SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677

CIÓN ZONAL

AMBAYEQUE
 FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Lambayeque / Chiclayo

ESTUDIANTE: Juan David Romero Medina

ID: 001657922 BLOQUE: 10MMADFB01

CARRERA: Mecánica de Mantenimiento

INSTRUCTOR: Alberto Santamaria Farroñan

SEMESTRE: II DEL: 12 de Agosto al 24 de Septiembre

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA DE

TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.
 El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

MECÁNICA DE BANCO, AJUSTE Y AFILADO DE

11/08/25 27/08/25 7
HERRAMIENTAS DE CORTE
 MANTENIMIENTO MECANICO I 29/09/25 15/10/25 3

ELECTRICIDAD PARA MANTENIMIENTO 21/10/25 05/11/25 3

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO 17/11/25 02/12/25 3

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS* OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

01 Limar superficie plana X

02 Limar superficie plana en ángulo X

03 Trazar rectas en plana X

04 Granetear X

05 Aserrar a mano X

06 Limar superficies planas y paralelas X

07 Trazar con gramil X

08 Trazar arcos de circunferencia X

09 Estampar letras y números X

10 Agujerear en la taladradora X

11 Avellanar cónico X

12 Cincelar X

13 Limar superficie cóncavas y convexas X

14 Limar superficies interiores X

15 Roscar con macho a mano X

16 Avellanar cilíndrico plano X

17 Escariar cilíndrico con escariador fijo a mano X

18 Escariar cónico a mano X

19 Limar estrías X

20 Limar material delgado X

21 Cincelar X

22 Roscar con terraja a mano X

23 Afilar el ángulo de punta de rayador / granete X

24 Afilar cincel / buril X

25 Rectificar esmeril X

26 Afilar broca de agujerear X

27 Afilar broca de avellanar X

28 Afilar ángulo de posición (cuchilla de desbaste) X

29 Afilar ángulo de incidencia principal.

30 Afilar ángulo de salida de viruta / cuña

Afilar ángulo de incidencia secundaria (cuchilla de

31
refrantar)

32 Afilar ángulo de punta / filo (cuchillas de roscar)

33 Asentar filos

Afilar ángulo de inclinación (cuchilla roscar

34
triangular)

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS*
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Afilar ángulo de incidencia interna (cuchilla de
35 tronzar / acanalar)

36 Encender y mantener el arco eléctrico

37 Apuntalar
38 Soldar cordones angostos en posición plana
39 Soldar cordones anchos en posición plana
40 Soldar a tope sin chaflán en posición plana
41 Soldar a tope con chaflán en posición plana
42 Soldar cordones de relleno
43 Soldar diente roto (engranaje)
44 Soldar diente desgastado (engranaje)
45 Preparar equipo oxiacetilénica
46 Soldar sin material de aporte
47 Soldar en reborde
48 Soldar en ángulo exterior sin metal de aporte
49 Soldar con material de aporte en posición plana
50 Soldar en ángulo exterior con metal de aporte
51 Soldar en ángulo interior con metal de aporte
52 Soldar en posición horizontal
53 Soldar en posición vertical
54 Soldar con estaño
55 Soldar con bronce
56 Soldar con plata
57 Desarmar y armar mecanismos
58 Sacar y colocar tuercas y tornillos
59 Sacar y colocar pasadores de aletas
60 Sacar y colocar pasadores de presión y liso
61 Engrampar faja plana
62 Desmontar y montar fajas planas y en “V”
63 Desmontar poleas
64 Montar poleas
65 Sacar y colocar chavetas
66 Desmontar y montar acoplamientos
67 Confeccionar empaquetaduras
68 Verificar ejes cilíndricos
69 Desmontar cojinete
70 Montar cojinete
71 Montar bujes
72 Desmontar y montar rodamientos
73 Sacar y colocar seguros
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES

EJECUTADAS* OPERACIONES PARA

Nº OPERACIONES/TAREAS
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

74 Alinear elementos de transmisión

75 Desmontar y montar engranajes

76 Verificar engranajes y poleas

77 Desomontar y montar cadenas

78 Prologar conductores de alambre

79 Derivar conductores de alambre

80 Trenzar conductores de alambre

81 Embornar conductor

82 Fijar conductores eléctricos

83 Conectar accesorios en circuitos eléctricos

 84 Fijar accesorios en circuitos eléctricos

85 Instalar lámpara y tomacorriente en paralelo

86 Instalar lámparas en serie - paralelo

87 Instalar interruptores de conmutación simple.

88 Instalar interruptores de conmutación de 2-3 vías

89 Medir tensión e intensidad

90 Medir resistencia eléctrica

91 Instalar motor trifásico con interruptor manual

92 Instalar motor trifásico con inversor manual

93 Medir potencia en circuitos eléctricos

94 Instalar motor trifásico

INFORME SEMANAL

II SEMESTRE SEMANA N° 4 DEL 01 AL 06 DEL 2025

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

7
LUNES S.H.I: CHARLA DE 5 MINUTOS
TEMAS VISTOS EN CLASE SEGÚN LOS PDFS BRINDADOS
POR EL INSTRUCTOR:
Temas

1. Factores causales que generan los accidentes

laborales
o Acto inseguro
o Condición insegura
o Causas personales
o Medio ambiente
2. Impacto humano y empresarial de los accidentes
laborales (videos relacionados)
3. Costos de un accidente para la empresa
o Costos directos
o Costos indirectos
o Pérdida de producción estimada, evitada y
real
4. Qué es una esmeriladora: partes y tipos
o Esmeriladora angular, de banco, de pedestal,
de banda
o Partes principales de la esmeriladora de
banco
5. Buenas prácticas y medidas preventivas (videos
relacionados)

TAREA: Herramientas de uso manual 6

 Operaciones:
 Afilado del ángulo de punta del rayador o granete.
 Afilado de cinceles o buriles.
 Rectificación del esmeril.
Conocimientos tecnológicos:
 Tipos de esmeriladoras.
 Principio de corte mediante cuña.
 Características y uso de granete, cincel y buril.
 Instrumentos para verificar ángulos.
 Geometría de la cuña y proceso de arranque de viruta.

MARTES TAREA: Cuchilla de desbaste recta

Operaciones:
 Afilado de los ángulos de posición.
 Afilado del ángulo principal de incidencia.
 Afilado del ángulo de salida de viruta o cuña.
 Afilado del ángulo secundario de incidencia.
Conocimientos tecnológicos:
 Tipos y uso de herramientas de corte.
 Formación del ángulo de cuña.
 Influencia del ángulo de ataque positivo y negativo.
 Uso y ajuste de rectificadores para muelas de esmeril.

TAREA: Broca helicoidal

Operaciones:
 Afilado de brocas para perforar.
 Afilado de brocas para avellanar.
Conocimientos tecnológicos:
 Ángulos en la punta de la broca.
 Problemas ocasionados por brocas mal afiladas.
MIÉRCOLES  Uso del goniómetro. 6
 Muela: elementos, componentes y tipos.
 Especificaciones de las muelas para su correcta
selección.

JUEVES

VIERNES
TOTAL 19 HORAS
TAREA MAS SIGNIFICATIVA:

AFILAR BROCAS DE AGUJEREAR

Es la operación que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de
facilitar la penetración y las condiciones de corte.
Se realiza por medio de las muelas abrasivas que generalmente giran a altas
revoluciones, montadas en ejes impulsados por un motor eléctrico.
Se ejecuta a mano o con dispositivos especiales.

Proceso de Ejecución:

1º Paso: Preparación del esmeril

 Verifique que la muela esté en buen estado, sin fisuras ni desgaste irregular.
 Ajuste la guía de apoyo a una distancia mínima de la muela (máx. 2 mm).
 Accione el esmeril y espere a que alcance la velocidad nominal.
OBSERVACIÓN PROFESIONAL:
Nunca afile con muelas desequilibradas o agrietadas. Riesgo de accidente grave.

2º Paso: Sujeción de la broca

 Sostenga la broca con firmeza, preferiblemente con ambas manos.
 Coloque el filo en posición horizontal frente a la muela
 Acérquese suavemente a la muela para evitar choques bruscos.
PRECAUCIÓN:
No aplicar presión excesiva; deje que la muela realice el trabajo.

3º Paso: Afilado de los labios

a) Contacto inicial
 Toque suavemente la muela con el labio cortante.
 Respete siempre la inclinación correcta.
b) Inclinación de la broca
 Incline la broca hasta obtener el ángulo de incidencia.
c) Movimiento controlado
 Efectúe un leve giro de muñeca, de manera que el contacto recorra el filo desde
el punto A hasta B (Fig. 4).
 Repita este movimiento de forma uniforme en ambos filos.
OBSERVACIONES PROFESIONALES:
 Refrigere la broca en agua después de algunos segundos de afilado para evitar
que pierda dureza.
 No mantenga la broca mucho tiempo en contacto con la muela en el mismo
punto.

4º Paso: Verificación del afilado

 Revise el ángulo de la punta de la broca:
o Con galgas.
o Con goniómetro.
Criterios de aceptación:
  Los dos filos deben tener igual longitud y simetría.
 La arista transversal debe estar centrada.
 El ángulo debe corresponder al material a perforar.
Si no cumple estos criterios, repita el procedimiento.

🔹 Recomendaciones Profesionales
1. Frecuencia de afilado:
o Afilar las brocas apenas se detecte pérdida de filo. No esperar a que
estén completamente desgastadas.
2. Almacenamiento:
o Mantener las brocas afiladas en estuches o soportes para evitar que se
golpeen entre sí.
3. Seguridad:
o Nunca trabaje sin gafas de seguridad.
o Mantenga ropa ajustada y evite guantes sueltos que puedan engancharse
en la muela.
4. Calidad del afilado:
o Una broca correctamente afilada corta con menos esfuerzo, genera viruta
uniforme y alarga la vida útil de la herramienta.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
CHARLA DE 5 MINUTOS TODOS LOS DIAS
TENER CUIDADO CON LAS MAQUINAS
LIMPIAR EL ESPACIO DE TRABAJO
USAR SIEMPRE LOS EPPS
FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
 ANEXOS DE LAS HOJAS DE PROCESO

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE