GUÍA TÉCNICA GTC

COLOMBIANA 140

2006-10-25

GUÍA PARA LA APLICACIÓN DE AISLADORES

COMPUESTOS

E: GUIDE FOR APPLICATION OF COMPOSITE INSULATORS

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) por

traducción de la IEEE 987:2001.

DESCRIPTORES: aislador; aislador eléctrico; aislador -

línea de distribución de energía.

I.C.S.: 29.080.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2006-11-08

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La GTC 140 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2006-10-25.

Esta guía está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta guía a través
de su participación en el Comité Técnico 142 Aisladores eléctricos.

ELECTROPORCELANA GAMMA TRANSELCA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

CIDET INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.

CODENSA MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA TRANSFORMADORES C&CO ENERGY
TECNOLÓGICA DE BOLIVAR LTDA.
ELECTBUS COLOMBIA LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER UNIVERSIDAD DE LA SALLE
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. -ESP- UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
EMPRESA ANTIOQUEÑA DE ENERGÍA - UNIVERSIDAD DEL VALLE
EADE- UNIVERSIDAD NACIONAL
EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
EMPRESA DE ENERGÍA DEL PACIFICO - TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
EPSA- UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI PEREIRA
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN UPS REDES
INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

CONTENIDO

Página

1. GENERALIDADES .................................................................................................... 1

1.1 ALCANCE.................................................................................................................. 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................. 1

3. DEFINICIONES.......................................................................................................... 2

3.1 TÉRMINOS ESTRUCTURALES ................................................................................ 2

3.2 términos ELÉCTRICOS ............................................................................................ 2

3.3 TÉRMINOS MECÁNICOS.......................................................................................... 3

4. EXPERIENCIA EN SERVICIO DE LOS AISLADORES COMPUESTOS ................... 3

4.1 EXPERIENCIA EN SERVICIO CON SISTEMAS DE CORRIENTE ALTERNA (c.a).. 3

4.2 EXPERIENCIA EN SERVICIO CON SISTEMAS DE CORRIENTE DIRECTA (c.d)... 4

5. ENVEJECIMIENTO DEL POLÍMERO Y RESISTENCIA A LARGO PLAZO

DE AISLADORES COMPUESTOS DE ALTA TENSIÓN (HV)................................... 4

5.1 ENVEJECIMIENTO MECÁNICO................................................................................ 5

5.2 ENVEJECIMIENTO ELÉCTRICO .............................................................................. 6

5.3 DISEÑO Y ENVEJECIMIENTO DEL AISLADOR ...................................................... 6

5.4 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO............................................................................ 6

6. CONSIDERACIONES MECÁNICAS PARA LOS AISLADORES DE SUSPENSIÓN. 7

6.1 CAPACIDADES NOMINALES DE LA TENSIÓN MECÁNICA................................... 7

6.2 CARGAS DE COMPRESIÓN..................................................................................... 8

6.3 FLEXIÓN.................................................................................................................... 8
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

Página

6.4 TORSIÓN................................................................................................................... 8

6.5 CARGAS COMBINADAS .......................................................................................... 8

7. CONSIDERACIONES MECÁNICAS PARA LOS AISLADORES

TIPO POSTE DE LÍNEA ............................................................................................ 8

7.1 CRITERIO PARA LA CAPACIDAD MECÁNICA NOMINAL ...................................... 8

7.2 CARGAS DE TENSIÓN ............................................................................................. 9

7.3 CARGAS DE COMPRENSIÓN .................................................................................. 9

7.4 CARGAS DE TORSIÓN............................................................................................. 9

7.5 CARGAS COMBINADAS .......................................................................................... 9

8. CAPACIDAD DE INTERCAMBIO DE LOS AISLADORES........................................ 9

8.1 AISLADORES DE SUSPENSIÓN.............................................................................. 9

8.2 AISLADORES TIPO POSTE.................................................................................... 10

9. DISPOSITIVOS DE NIVELACIÓN DE POTENCIAL ................................................ 11

9.1 AISLADORES DE SUSPENSIÓN............................................................................ 11

9.2 AISLADORES DE RETENCIÓN .............................................................................. 12

9.3 AISLADORES FASE A FASE ................................................................................. 12

9.4 AISLADORES TIPO POSTE.................................................................................... 12

10. MANTENIMIENTO ................................................................................................... 12

10.1 LIMPIEZA DEL AISLADOR ..................................................................................... 12

10.2 ENGRASADO .......................................................................................................... 12

10.3 AISLADORES DETERIORADOS ............................................................................ 13

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

Página

11. GENERALIDADES .................................................................................................. 13

11.1 CONTAMINACIÓN................................................................................................... 13

11.2 REQUISITOS DE LA DISTANCIA DE FUGA........................................................... 13

11.3 FORMACIÓN DE HIELO.......................................................................................... 14

11.4 LÍMITES DE TEMPERATURA ................................................................................. 14

11.5 AMBIENTE QUÍMICO .............................................................................................. 14

11.6 DAÑO POR ARCO DE POTENCIA ......................................................................... 14

12. MANIPULACIÓN ..................................................................................................... 15

12.1 EMPAQUE ............................................................................................................... 15

12.2 RETIRO DEL EMPAQUE......................................................................................... 15

12.3 MANIPULACIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN............................................... 15

ANEXO A (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................... 17

DOCUMENTO DE REFERENCIA ....................................................................................... 18

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

GUÍA PARA LA APLICACIÓN DE

AISLADORES COMPUESTOS

1. GENERALIDADES

1.1 ALCANCE

Esta es una guía para la aplicación de aisladores compuestos para líneas aéreas de
transmisión y distribución. Se basa en la experiencia en campo de empresas de servicios
públicos, en resultados de investigación de ensayos de laboratorio y en las recomendaciones
de los fabricantes.

Esta guía cubre los aisladores compuestos que constan de un núcleo, campanas y herrajes
terminales metálicos. El núcleo consiste en resina y fibras de vidrio alineadas axialmente. Las
campanas son de materiales poliméricos.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo
referenciado (incluida cualquier corrección).

ANSI C29.11-1989, Composite Suspension Insulators for Overhead Transmission Lines. Tests.

NTC-IEC 60383-1 (1993-04), Insulators for Overhead Lines with a Nominal Voltage Above
1 000 V. Part 1: Ceramic or Glass Insulator Units for a.c. Systems. Definitions, Test Methods
and Acceptance Criteria. (NTC 4336).

IEC 61109 (1992-03), Composite Insulators for a.c. Overhead Lines with a Nominal Voltage
Greater than 1 000 V. Definitions, Test Methods and Acceptance Criteria. (NTC 4335).

IEEE Std 1024-1988, IEEE Recommended Practice for Specifying Distribution Composite
Insulators.

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3. DEFINICIONES

Estas definiciones se aplican específicamente a aisladores compuestos. El documento IEEE

100, The Authoritative Dictionary of IEEE Standards Terms (Diccionario autorizado de los
términos de las normas IEEE) [B14] debería ser la referencia para los términos no definidos en
esta sección.

3.1 TÉRMINOS ESTRUCTURALES

Los siguientes términos se aplican a la composición física del aislador:

3.1.1 Núcleo. Barra de resina reforzada con fibras alineadas axialmente que forma el
componente de soporte de carga mecánica del aislador.

3.1.2 Herrajes terminales. Partes metálicas fijas al aislador que se conectan con el núcleo.

3.1.3 Dispositivo de nivelación de potencial. Dispositivo para controlar el gradiente de

potencial en los herrajes terminales, como por ejemplo un anillo metálico o varios dispositivos
poliméricos semiconductores.

3.1.4 Cubierta o envolvente. Cubierta polimérica externa instalada sobre el núcleo para
protegerlo. Dependiendo del diseño del aislador, la cubierta puede constar de un sistema de
campanas integral o independiente. En ambos casos, las campanas proporcionan resistencia
eléctrica en húmedo y distancia de fuga, mientras que la cubierta brinda protección al núcleo
entre las campanas y en la proximidad de los herrajes terminales.

3.1.5 Aislador fase a fase. Aislador que acopla dos fases unidas como medio para controlar
la separación del conductor durante oscilaciones producidas por el viento. Está destinado para
carga en tensión, torsión, flexión o compresión.

3.1.6 Aislador tipo poste. Cualquier aislador destinado para soportar carga en tensión,
flexión o compresión. Los tipos más comunes son: un aislador tipo poste horizontal para línea
en donde el aislador se proyecta casi horizontalmente desde una estructura de apoyo y se
carga en flexión por parte del conductor, y un aislador tipo estación usado como un soporte de
barra (bus) en una subestación al aire libre. Cuando los aisladores tipo poste se usan en
aplicaciones de interruptor de desconexión también se pueden cargar en torsión.

3.1.7 Aislador de suspensión. Cualquier aislador destinado principalmente a transportar

cargas de tensión. Incluye estructuras en tangente, estructuras en retención y de cadena en V.

3.2 TÉRMINOS ELÉCTRICOS

Los siguientes términos se aplican a los fenómenos eléctricos que pueden ocurrir en el material
de la campana y la cubierta durante el servicio. Para información adicional consulte la
bibliografía del Anexo A.

3.2.1 Erosión. Pérdida del material debido a la acción física de la corriente de fuga, la
descarga de corona o el arco de banda seca.

3.2.2 Máxima carga soportable de diseño (MDWL). Máxima carga en voladizo en servicio
que soporta el aislador por diseño.

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3.3 TÉRMINOS MECÁNICOS

Los siguientes términos se aplican a los aspectos mecánicos de los aisladores.

3.3.1 Carga de ensayo de rutina (RTL). Carga aplicada a todos los aisladores ensamblados
durante un ensayo de carga mecánica de rutina (ANSI C29.11-1989).

3.3.2 Carga mecánica especificada (SML). carga especificada por el fabricante la cual se
debe verificar durante un ensayo de carga mecánica (ANSI C29.11-1989).

3.3.3 Formación de caminos (Tracking). Deterioro irreversible del material de la superficie

debido a la formación de caminos conductores carbonizados.

3.3.4 Arborescencia (Treeing). Deterioro interno irreversible debido a la formación de canales

filamentosos conductores y no conductores.

4. EXPERIENCIA EN SERVICIO DE LOS AISLADORES COMPUESTOS

La experiencia en servicio con los aisladores compuestos en general ha sido positiva. Los
aisladores poliméricos se han utilizado tanto en sistemas de transmisión como en sistemas de
distribución. Algunos han estado en servicio por más de 25 años. Se han utilizado muchos más
en sistemas de distribución que en redes de transmisión. Sin embargo ha habido poca
documentación de la experiencia en servicio de los utilizados en distribución. La experiencia en
servicio con aisladores compuestos utilizados en transmisión se ha resumido en tres estudios.
Dos de ellos, uno realizado por CIGRE y el otro por EPRI, informaron sobre la experiencia con
el uso de aisladores compuestos en sistemas a.c. Ambos se publicaron en 1989. El tercero,
realizado por CIGRE, informó sobre la experiencia con aplicaciones en c.d., sus resultados se
publicaron en 1994. Los resultados de estos estudios se resumen en el numeral 4.1. Conviene
observar que en el caso de aplicaciones en c.a., la información esta desactualizada; no
obstante, representa la única base de información completa disponible actualmente.

4.1 EXPERIENCIA EN SERVICIO CON SISTEMAS DE CORRIENTE ALTERNA (c.a.)

El estudio de EPRI indica que en Estados Unidos los aisladores compuestos se usaron en una
amplia variedad de tensiones. Se aplican a diferentes estructuras y en todo el espectro de
niveles de contaminación. En general, la experiencia operativa se consideró buena en el 78 %
de las aplicaciones, aceptable en el 18 % y deficiente en el 4 %. De las fallas reportadas,
aproximadamente 17 % se identificaron como eléctricas. Una cantidad similar se identificó
como mecánicas. Más de 60 % de las fallas reportadas se clasificaron como deterioro general y
aproximadamente 2 % fueron consecuencia de disparos con arma de fuego. Las fallas
eléctricas incluyeron flameo debido a la contaminación superficial, excremento de aves,
aspersión salina y formación de hielo. Las fallas mecánicas reportadas incluyeron daño de la
barra del núcleo debido a la carga excesiva en torsión que se observa durante la manipulación
y la instalación, y algunos casos de fractura inducida por corrosión por esfuerzo (comúnmente
llamada fractura frágil (Brittle Fracture)). En el documento CIGRE WG 22-03 [B5] se da
información detallada sobre la fractura inducida por corrosión por esfuerzo.

El estudio de CIGRE incluyó datos, siempre que fue posible, del estudio de EPRI. Éste indicó
que los datos comprendieron aproximadamente 50% de los aisladores utilizados en transmisión
fabricados hasta 1986 y que la mayoría de los aisladores usados en todo el mundo estaban
instalados en Norteamérica. Los resultados mostraron que, en el caso de los aisladores de
suspensión, 53 % de las unidades se instalaron en sistemas con tensión por debajo de 200 kV,
27 % se instalaron en sistemas con tensión de 200 kV y más, pero menos de 300 kV, 16 % en

3
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sistemas con tensión de 300 kV y más, pero menos de 500 kV y 4 % en sistemas con tensión
de 500 kV y más. Para los aisladores de tensión, 54 % se instalaron en sistemas con tensión
inferior a 200 kV, 16 % en sistemas con tensión de 200 kV y más, pero menos de 300 kV, 26 %
en sistemas con tensión de 300 kV y más, pero menos de 500 kV y 3 % en sistemas con
tensión de 500 kV y más. En el caso de aisladores tipo poste de línea, las aplicaciones en
sistemas con tensión inferior a 200 kV fueron el 79 % de las unidades instaladas, las
aplicaciones en el rango de 200 kV y más, pero menos de 300 kV fueron el 20% de las
unidades instaladas, las aplicaciones en el rango entre 300 kV y más, pero menos de 500 kV
representan el 1 % de las unidades instaladas y las aplicaciones en sistemas con tensión de
500 kV y más representan sólo el 0,1 %. El informe también presenta detalles sobre
aplicaciones especiales de aisladores compuestos desde el punto de vista de las proporciones
instaladas en el tipo de ambientes de operación, así como las estadísticas y las descripciones
de las fallas. El informe contiene las siguientes conclusiones: la mayoría de las fallas
reportadas implicaron a aisladores producidos antes o durante los primeros años de la década
de 1980. Desde ese entonces muchos fabricantes han modificado y mejorado el diseño y el
control de calidad de la producción de sus aisladores. Los usuarios también pueden haber
modificado sus criterios para la utilización de los aisladores compuestos. Cuando se armonizan
las definiciones de falla en los estudios de CIGRE y EPRI, la cantidad de fallas (es decir, la
experiencia operativa anotada en el párrafo anterior) concuerda con los resultados de EPRI.
Adicionalmente concluye que en Norteamérica la producción y por lo tanto, presumiblemente,
el uso de los aisladores compuestos se ha incrementado bastante desde que se realizó el
estudio.

Información detallada sobre los resultados de estos estudios se puede hallar en los
documentos CIGRE WG 22-03 [B4] y Schneider, Hall y Karady [B17], los cuales detallan los
estudios y sus resultados.

4.2 EXPERIENCIA EN SERVICIO CON SISTEMAS DE CORRIENTE DIRECTA (c.d.)

La experiencia con aplicaciones de corriente directa es mucho más limitada que en el caso de
c.a. La mayoría de los 800 aisladores tratados en el estudio de CIGRE se instalaron en
sistemas que operaron con ±400 kV y más. Las conclusiones sugieren que, en general, la
experiencia con los aisladores compuestos en sistemas c.d. fue buena en el tiempo en que se
desarrolló el estudio. Los detalles de los hallazgos de este estudio se pueden encontrar en el
documento CIGRE WG 22-03 [B6].

5. ENVEJECIMIENTO DEL POLÍMERO Y RESISTENCIA A LARGO PLAZO DE

AISLADORES COMPUESTOS DE ALTA TENSIÓN (HV)

Los aisladores de alta tensión cumplen funciones tanto mecánicas como eléctricas en los
sistemas de energía. El desempeño de un aislador depende de su capacidad para soportar a
largo plazo los esfuerzos mecánicos y eléctricos que se le imponen durante su periodo de
servicio. Los esfuerzos mecánicos son causados por cargas de tensión, compresión, flexión o
torsión, las cuales pueden ser estáticas o dinámicas. Los esfuerzos eléctricos se deben a la
frecuencia industrial de estado estable o las tensiones c.d. y a sobretensiones transitorias
ocasionales, las cuales pueden producir descargas o arcos.

Un aislador compuesto está diseñado para soportar esfuerzos específicos en servicio durante
el tiempo de vida de la unidad. El núcleo de fibra de vidrio y los herrajes terminales metálicos
son integrales con la función mecánica, mientras que la cubierta (revestimientos y campanas)
brinda la distancia de fuga eléctrica requerida y también protege la barra del núcleo. Tanto la
barra del núcleo como la cubierta contienen polímeros y materiales inorgánicos. El
envejecimiento de los polímeros en el sistema aislador puede afectar las propiedades

4
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funcionales del aislador. Por lo tanto, es de importancia vital evaluar los efectos del
envejecimiento del material en el desempeño del sistema aislador.

Por lo general, se ha establecido que no es posible predecir el desempeño del aislamiento a

partir de la composición del polímero. Los polímeros se utilizan en muchas formas y los
cambios en las propiedades de la composición del polímero con el envejecimiento pueden o no
ser pertinentes para las funciones y el diseño del sistema aislador. Todos los polímeros
envejecerán con la exposición a largo plazo a la luz solar, la intemperie, la contaminación, la
actividad de descarga de corona en banda seca y la temperatura. Sin embargo, en el caso de
los aisladores compuestos, el envejecimiento sólo es importante si los cambios en el material
producen una reducción significativa en la capacidad de desempeño de la unidad o en la vida
en servicio.

En la evaluación del envejecimiento de aisladores compuestos, es necesario analizar las

funciones del aislador y determinar los mecanismos de falla del sistema. En el caso de los
aisladores de alta tensión, esto implica:

a) determinar el mecanismo dominante de falla del aislador considerando los materiales, el

procesamiento, el ambiente y el esfuerzo impuesto sobre el aislador;

b) determinar cuáles cambios en las propiedades del material producen probablemente

una reducción del desempeño del aislador en servicio.

5.1 ENVEJECIMIENTO MECÁNICO

La exposición continua a esfuerzo mecánico alto puede causar cambios permanentes en la

estructura y las propiedades de la barra de polímero reforzada con fibra de vidrio. Estos
cambios se pueden caracterizar como envejecimiento mecánico, el cual ocurre cuando la carga
aplicada está por encima del “límite de daño” del sistema aislador.

El desempeño a largo plazo por encima del límite de daño se puede describir como fenómeno
de “deformación progresiva (Creep)”, aunque los mecanismos involucrados son completamente
diferentes de los mecanismos conocidos de deformación progresiva que se observan en los
metales. Asociado a la noción de deformación progresiva (deformación permanente bajo
esfuerzo, tiempo y temperatura) y al “daño “asociado a la barra de resina reforzada con fibra
está la noción de desempeño a largo plazo.

Bajo cargas muy altas una barra compuesta de fibra de vidrio adherida con resina
unidireccional puede presentar un fenómeno de ruptura por esfuerzo, y con carga constante
puede tener lugar una ruptura retardada. El tiempo para la falla depende de la carga. La
resistencia residual del material compuesto permanece muy alta hasta el momento de la falla.
El comportamiento a largo plazo de un aislador depende del comportamiento microscópico de
la fibra de vidrio y de la resina.

Las curvas de carga - tiempo para diferentes diseños de aisladores compuestos sometidos a
diversas formas de aplicación de carga se obtienen a través de años de ensayos controlados.
De hecho, algunas unidades se han mantenido con cargas relativamente altas durante varios
años para hacer la gráfica de curva carga - tiempo. El diseño y los límites de daño para un tipo
de aislador se basan en estos ensayos de resistencia a largo plazo.

El desempeño a largo plazo del ensamble del herraje terminal con la barra también depende
significativamente de la protección continua que brinda la cubierta. El envejecimiento de la
cubierta nunca debe producir exposición directa de la barra al ambiente ya que esto cambiará
el comportamiento mecánico de la barra. Según esto, los ensayos de envejecimiento realizados

5
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

para evaluar los cambios en el comportamiento mecánico requieren el ensayo de sistemas

completos incluyendo la cubierta, el ensamble del herraje terminal y el sistema de sellado.

5.2 ENVEJECIMIENTO ELÉCTRICO

El envejecimiento del polímero debido a esfuerzo eléctrico en condiciones exteriores

puede causar los siguientes cambios en la cubierta externa del aislador:

a) oxidación superficial y reacciones químicas que cambian la superficie del polímero y la

estructura del cuerpo;

b) cuarteamiento (Crazing) y agrietamiento (Craking) de la superficie debido a los efectos

de radiación, temperatura, ozono y agua;

c) erosión o formación de caminos (Tracking) causada por actividad de descarga

superficial.

La distribución de la tensión eléctrica a lo largo de un aislador de polímero expuesto a

condiciones de contaminación húmeda depende de la conductancia de la superficie del
aislador. Por lo tanto, los cambios en la resistencia de la superficie se pueden relacionar con la
capacidad que tenga el aislador para soportar la tensión. Los cambios en la composición
química y en la estructura de la superficie de los materiales de la cubierta pueden afectar la
resistencia de la superficie de los aisladores de alta tensión en condiciones húmedas y de
contaminación. Esto ha sido demostrado por la experiencia en servicio y el ensayo que han
mostrado que las variaciones en las propiedades de estas superficies de la cubierta afectan las
corrientes de fuga y las capacidades para soportar la tensión de los aisladores de alta tensión.

Los estudios de los materiales han demostrado que las superficies de los polímeros son
relativamente móviles en comparación con la porcelana y el vidrio. Las moléculas del polímero
tienen mucha mayor libertad para reacomodarse en todo el volumen o en la superficie. El
tiempo de relajación para que la superficie de un polímero establezca el equilibrio con un
ambiente nuevo varía dramáticamente entre los diferentes polímeros y dentro de los sistemas
de polímeros genéricos. La superficie del polímero también tiene la capacidad para interactuar
con los contaminantes y reducir la conductancia de la capa de contaminación. Esto tiene un
efecto significativo en el comportamiento debido a la contaminación de los aisladores
compuestos.

5.3 DISEÑO Y ENVEJECIMIENTO DEL AISLADOR

El diseño y la aplicación de los aisladores compuestos en sistemas de transmisión y

distribución (T&D) se deben basar en los datos del desempeño a largo plazo y de la resistencia
y/o en la experiencia. Puesto que no existen normas actuales para tal evaluación, el fabricante
y el usuario deben trabajar juntos en la evaluación de la confiabilidad del diseño del aislador.

5.4 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO

Las características a largo plazo se establecen mediante la experiencia en servicio o por

ensayos de envejecimiento acelerado. Los ensayos de envejecimiento acelerado en laboratorio
se llevan a cabo con el aislador o el modelo sometido a esfuerzo eléctrico y/o mecánico y a una
exposición cíclica a condiciones ambientales como:

6
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

- radiación solar simulada;

- lluvia artificial;

- calor seco,

- calor húmedo (cerca de la saturación);

- humedad alta a temperatura ambiente (se debe alcanzar la saturación);

- contaminación como por ejemplo la niebla salina.

La condición de las muestras de ensayo se monitorea mediante las mediciones de la corriente

de fuga y por ensayos periódicos de soportabilidad electromecánica para establecer los
cambios en la capacidad de desempeño del sistema aislador sometido a ensayo.

6. CONSIDERACIONES MECÁNICAS PARA LOS AISLADORES DE SUSPENSIÓN

Para información adicional, consulte la bibliografía del Anexo A.

6.1 CAPACIDADES NOMINALES DE LA TENSIÓN MECÁNICA

Dos organismos principales de normalización, la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) y

el Instituto Estadounidense Nacional de Normas (ANSI) definen los métodos de ensayo que se
han de utilizar para demostrar la idoneidad de las capacidades nominales de la tensión. Las
capacidades en sí son asignadas por cada fabricante.

6.1.1 Ensayos de las muestras

Los métodos de ensayo de IEC y de ANSI son esencialmente iguales. El procedimiento

requiere que los aisladores de muestra se sometan a una carga de tracción que se incrementa
rápida, pero suavemente desde cero hasta 75 % de la carga mecánica específica (SML) y
luego gradualmente hasta el 100 % de la SML, en un tiempo entre 30 s y 90 s. Si el 100 % de
la SML se alcanza en menos de 90 s, la carga se mantiene en el valor de la SML por el resto
de los 90 s. Se considera que el aislador ha aprobado el ensayo si no se produce falla.
Después del periodo de 90 s, ANSI exige (mientras la IEC lo deja como opcional) que la carga
se incremente hasta que se produzca la falla. La carga con la cual se produce esta falla se
registra y se utiliza para justificar la selección de la SML por parte del fabricante.

6.1.2 Ensayos de rutina

Las definiciones de IEC y ANSI son idénticas. La carga de ensayo de rutina (RTL) es igual al
50 % de la SML. La carga de rutina real que se aplica a cada aislador debe ser al menos igual
a la RTL y se debe mantener durante 10 s mínimo. Si la carga de rutina real que se aplica a
cada aislador excede la RTL, se debería establecer que los ensayos de rutina no producen
daño en los aisladores.

NOTA Las capacidades nominales de los aisladores compuestos son muy paralelas a las de los aisladores de
cerámica. La conformidad con la capacidad mecánica y eléctrica (M&E) para los aisladores de cerámica se
demuestra mediante la aplicación de la carga de falla a los aisladores y con las estadísticas que demuestran el
margen requerido entre la capacidad y la resistencia final. La conformidad con la capacidad de resistencia para los
aisladores compuestos se demuestra mediante el ensayo de resistencia durante 90 segundos en la capacidad
nominal (SML).

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Tanto los aisladores cerámicos como los compuestos deben soportar un ensayo de rutina de
50 % mínimo de la tensión nominal; los aisladores cerámicos durante 3 s, los compuestos
durante 10 s.

Tanto los aisladores cerámicos como los compuestos se pueden usar continuamente en cargas
que igualen la RTL.

6.2 CARGAS DE COMPRESIÓN

Los aisladores de suspensión comúnmente no tienen resistencia nominal a la compresión. No

todos los diseños tiene la misma capacidad de compresión. En algunos tipos de aisladores de
suspensión, la fijación del herraje terminal metálico al núcleo tiene una capacidad muy baja de
soporte de carga a compresión. En general, para aisladores muy largos, la compresión nominal
está limitada por el pandeo. Se puede observar una amplia variación en la resistencia a la
compresión dependiendo de cómo se restringen los terminales.

6.3 FLEXIÓN

En general los aisladores de suspensión no tienen resistencia nominal a la flexión. En algunas

aplicaciones, por ejemplo cuando se usan separadores de fase a fase, los aisladores de
suspensión experimentarán cargas de flexión. En esta aplicación será necesario obtener las
capacidades de flexión del aislador especificadas por el fabricante porque no todos los tipos de
aisladores de tensión tienen las mismas capacidades de flexión.

6.4 TORSIÓN

La resistencia a la torsión de un aislador compuesto de suspensión se determina de forma

similar a la utilizada para determinar la resistencia a la torsión de un aislador de caperuza y
vástago de porcelana o de un aislador tipo poste. La única diferencia entre las dos es que los
aisladores compuestos se examinan después del ensayo para determinar si se ha producido
algún daño, mientras que las unidades de porcelana se juzgan con base en presencia o
ausencia de ruptura. Los aisladores compuestos de suspensión han resultado dañados en
aplicaciones de retención debido al exceso de torsión. La capacidad de torsión de los
aisladores suspendidos depende de la resistencia a la torsión combinada de la barra y del
método de fijación de los herrajes terminales al núcleo. Existe una amplia variación en la
capacidad de carga de torsión de los diversos aisladores. Se aconseja tener precaución al
utilizar aisladores únicos para vanos de conductor largo con retención ya que los límites de
torsión de los aisladores compuestos se puede exceder. Tales situaciones se pueden remediar
utilizando unidades paralelas o herrajes para aliviar el esfuerzo.

6.5 CARGAS COMBINADAS

Los aisladores de suspensión no resisten cargas combinadas. Para aplicaciones como la de

fase a fase o aisladores de cadena en V, en donde se pueden presentar cargas combinadas,
se aconseja consultar al fabricante.

7. CONSIDERACIONES MECÁNICAS PARA LOS AISLADORES TIPO POSTE DE

LÍNEA

7.1 CRITERIO PARA LA CAPACIDAD MECÁNICA NOMINAL

La carga en voladizo máxima de diseño (MDCL) es una característica mecánica mediante la

cual se clasifican los aisladores compuestos tipo poste de línea (CLPI). Esta es la carga en

8
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

voladizo máxima que el aislador está diseñado para soportar continuamente durante toda su
vida de servicio. En este nivel de carga, que generalmente representa 40 % a 50 % de la carga
de falla (definida mediante los datos de falla suministrados por los fabricantes), no habrá
reducción en la resistencia debido a daño mecánico de los componentes del aislador. Hasta
hoy no se han acordado definiciones aceptadas universalmente de características de carga en
voladizo, incluyendo la carga de ruptura y de falla y están en estudio por parte de ANSI e IEC.

7.2 CARGAS DE TENSIÓN

La resistencia a la tensión de los aisladores compuestos tipo poste depende de las

características mecánicas de los herrajes terminales y de las interfases entre el núcleo y tales
herrajes.

7.3 CARGAS DE COMPRESIÓN

Las cargas de compresión en los aisladores tipo poste usualmente no producen daños por
esfuerzo hasta que se produce el pandeo. En general, el pandeo elástico de los aisladores tipo
poste largos, aunque no es aconsejable, no es perjudicial. Sin embargo se recomienda
consultar al fabricante para mayor información sobre este aspecto.

7.4 CARGAS DE TORSIÓN

Algunos diseños de aisladores tipo poste pueden tener capacidad baja para la torsión. En este
caso, se puede presentar agrietamiento de la barra de fibra de vidrio o rotación permanente de
los herrajes terminales debido a la torsión. Se aconseja consultar al fabricante para determinar
la capacidad de torsión de un aislador particular.

7.5 CARGAS COMBINADAS

Las cargas reales en la línea en pocas ocasiones son cargas únicas. Por lo común son una
combinación de cargas. Cuando se comparan las condiciones de carga mecánica real con las
capacidades nominales mecánicas de los aisladores tipo poste de línea compuestos, se debe
reconocer que las cargas verticales, transversales y longitudinales contribuyen al momento total
de doblamiento del aislador y por lo tanto a la carga total en voladizo. Para ayudar a los
diseñadores a determinar cómo se comparan las cargas mecánicas combinadas en una
aplicación prevista con la capacidad de resistencia en voladizo de un aislador compuesto tipo
poste en particular, algunos fabricantes suministran curvas de aplicación e instrucciones sobre
su uso adecuado. Actualmente no se han acordado definiciones aceptadas universalmente
para las características de carga en voladizo y están en estudio por parte de ANSI e IEC.

8. CAPACIDAD DE INTERCAMBIO DE LOS AISLADORES

En esta guía la capacidad de intercambio se refiere a la capacidad para intercambiar aisladores

estándar de porcelana o de vidrio por aisladores compuestos. Es necesario considerar tres
aspectos de la capacidad de intercambio, a saber, mecánico, eléctrico y dimensional. Para
mayor información sobre los aisladores tipo distribución, consulte la bibliografía del Anexo A.

8.1 AISLADORES DE SUSPENSIÓN

8.1.1 ASPECTOS MECÁNICOS

Los aisladores de suspensión con una SML nominal, clasificados según las normas ANSI o
IEC, son intercambiables mecánicamente de forma directa con aisladores de suspensión de

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

porcelana o vidrio con la misma capacidad M&E. Tales aisladores tienen una SML especificada
por el fabricante y verificada durante el ensayo de carga mecánica descrito en la sección 9 de
la norma ANSI C29.11-1989 o en la sección 7 de la NTC 4335 (IEC 61109 (1992-03)). La carga
de trabajo máxima recomendada por los fabricantes es de 50 % de la SML nominal.

NOTA Se aconseja precaución puesto que en una época algunos aisladores de suspensión compuestos fueron
clasificados mediante el método de la carga máxima de diseño (MDL). En tales casos la MDL se definió como la
carga mecánica máxima que el aislador está diseñado para soportar continuamente durante su vida de servicio.

8.1.2 Aspectos eléctricos

Cuando se reemplazan los aisladores de suspensión de porcelana o vidrio convencionales por

aisladores compuestos en instalaciones existentes, no todas las características permanecerán
igual. Los aisladores que tiene la misma distancia de arco seco tendrán flameo de impulso
crítico similar. Los aisladores que tiene la misma longitud de sección pueden no tener las
mismas características eléctricas ya que la longitud de los herrajes terminales usados en los
aisladores compuestos puede producir una distancia de arco seco reducida. Cuando se utilizan
anillos de nivelación de potencial, usualmente la distancia de arco seco es la distancia entre los
anillos. Para la misma distancia de arco seco, la tensión de flameo en húmedo y la tensión de
flameo por contaminación a corto plazo son mayores que para los aisladores de porcelana o
vidrio convencionales. Para mayor información sobre el desempeño con contaminación
consulte la Sección 11.

Es conveniente observar que no se requiere que los aisladores compuestos se sometan a

ensayos eléctricos. La ausencia de este ensayo obligatorio en fábrica se debería tener en
cuenta si se han de instalar utilizando técnicas de línea viva.

8.1.3 Aspectos dimensiónales

Los aisladores compuestos están disponibles con una amplia variedad de herrajes metálicos,
incluyendo ojo ovalado, cuenca y bola (Tipo ANSI e IEC) y herrajes de lengüeta y horquilla. Los
herrajes en ojo ovalado y las horquillas en y son los únicos herrajes que no son comunes para
los aisladores de porcelana y vidrio convencionales. Estos herrajes normalmente se usan para
fijaciones a torres y yugos.

8.2 AISLADORES TIPO POSTE

8.2.1 Aspectos mecánicos

Los aisladores compuestos tipo poste están disponibles para resistencias inferiores, iguales o
superiores a aquellas de sus contrapartes de porcelana y normalmente se intercambian
directamente.

Sin embargo, es necesario tener precaución debido a las diferencias en los sistemas de
capacidad. Los aisladores tipo poste de porcelana clasificados según las normas ANSI se
categorizan en un nivel indicativo de sus resistencia final promedio. La carga de trabajo
máxima recomendada por los fabricantes es de 40 % de la capacidad nominal.

Los aisladores compuestos tipo poste se clasifican según su resistencia final o según su
MDWL, la cual es la carga máxima en voladizo en servicio que el aislador está diseñado para
soportar. Esta última capacidad se puede usar en su valor máximo.

La resistencia final normalmente es más del doble de la MDWL. Es importante asegurarse de

cuál es el sistema de clasificación que se está utilizando.

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De igual modo, se deben tomar en consideración las cargas combinadas de tensión,

compresión, vertical y longitudinal para los aisladores compuestos. Las características de
deflexión pueden ser una consideración crítica para la aplicación de aisladores tipo estación.

8.2.2 Aspectos eléctricos (véase también el numeral 8.1.2)

[Link] Aisladores tipo poste de línea

Los aisladores compuestos tipo poste se pueden obtener con características eléctricas iguales
o mejores que las de los tipo poste de porcelana a los que han de reemplazar; por ello no hay
problemas conocidos en la capacidad de intercambio con respecto a los aspectos eléctricos.
Para el desempeño con contaminación consulte la Sección 11.

[Link] Aisladores tipo estación

Los aisladores compuestos tipo estación con la misma longitud de sección pueden no tener las
mismas características eléctricas. Se aconseja consultar a los fabricantes sobre la información
de la capacidad de intercambio. Para el desempeño con contaminación consulte la Sección 11.

8.2.3 Aspectos dimensiónales (véase también el numeral 8.1.3)

[Link] Aisladores tipo poste de línea

Los cambios pequeños en la longitud usualmente no son críticos para las aplicaciones de
aisladores tipo poste de línea. Por ello es una práctica común ajustar las dimensiones del
aislador para obtener las características adecuadas para el intercambio directo con base en los
requisitos eléctricos. Se aconseja revisar las dimensiones del montaje cuidadosamente.

[Link] Aisladores tipo estación

Los aisladores compuestos tipo estación normalmente están disponibles como substitutos
directos de los tipo poste de porcelana a los que han de reemplazar. Usualmente es posible el
intercambio directo, pero las dimensiones del montaje se deberían revisar cuidadosamente.

9. DISPOSITIVOS DE NIVELACIÓN DE POTENCIAL

Los dispositivos de nivelación de potencial se utilizan para disminuir el campo eléctrico en los
terminales del aislador. Reducen el esfuerzo eléctrico en todo el cuerpo, en la superficie del
aislador y en el aire circundante. Los dispositivos de nivelación de potencial normalmente
tienen forma de anillos metálicos que están diseñados para prevenir el efecto corona en el
montaje del aislador en condiciones atmosféricas favorables. El efecto corona puede ser la
fuente de varios problemas perjudiciales para el desempeño de los aisladores y para los
aisladores en sí. El efecto en los aisladores compuestos da origen a ruido radioeléctrico y
puede producir deterioro del material aislante. La presencia del efecto corona puede originar
corte y deterioro o pérdida de los materiales aislantes no cerámicos. La compactación de las
líneas puede hacer necesario el uso de anillos de corona en los aisladores compuestos en
niveles de tensión inferiores a los sugeridos en los numerales 9.1 a 9.4. Anillos de corona más
grandes pueden ser necesarios para aisladores usados en áreas de contaminación alta.

9.1 AISLADORES DE SUSPENSIÓN

Por lo general se requieren dispositivos de nivelación de potencial en ambos terminales de los

aisladores en tensiones superiores a 345 kV. En el rango de tensiones de 230 kV a 345 kV,

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inclusive, se requiere un dispositivo de nivelación de potencial en el extremo de la línea. Para

tensiones inferiores a 230 kV la aplicación de anillos de nivelación de potencial u otros
dispositivos para este propósito puede o no ser necesaria. El fabricante debería brindar
recomendaciones sobre la necesidad de su instalación.

9.2 AISLADORES DE RETENCIÓN

Por lo general se requieren dispositivos de nivelación de potencial en ambos terminales de los

aisladores de retención en tensiones superiores a 345 kV. En el rango de tensiones de 230 kV
a 345 kV, inclusive, se requiere un dispositivo de nivelación de potencial en el extremo de la
línea. Para tensiones inferiores a 230 kV la aplicación de anillos de nivelación de potencial u
otros dispositivos para este propósito puede o no ser necesaria. El fabricante debería brindar
recomendaciones sobre la necesidad de su instalación.

9.3 AISLADORES FASE A FASE

Se recomiendan los dispositivos de nivelación de potencial en ambos terminales de los

separadores de fase a fase cuando se usan con tensiones de 161 kV o superiores. Para
tensiones inferiores a 161 kV la aplicación de anillos de nivelación de potencial u otros
dispositivos para este propósito puede o no ser necesaria. El fabricante debería brindar
recomendaciones sobre la necesidad de su instalación.

9.4 AISLADORES TIPO POSTE

Se requieren dispositivos de nivelación de potencial en aisladores tipo poste por encima de 230 kV.
Se requiere un dispositivo de nivelación de potencial en el aislador de suspensión de soporte tanto en
la configuración V horizontal como en la de poste apuntalado en tensiones de 230 kV y superiores.
Se puede usar un solo anillo de nivelación de potencial que cubra tanto el aislador de suspensión de
soporte como el de posicionamiento. Para tensiones inferiores a 230 kV la aplicación de anillos de
nivelación de potencial u otros dispositivos para este propósito puede o no ser necesaria.
Actualmente se realiza una investigación para determinar cuáles configuraciones sin aislador de
suspensión de soporte requieren nivelación de potencial a 230 kV y menos. Entre tanto, el fabricante
debería brindar recomendaciones sobre la necesidad de su instalación.

10. MANTENIMIENTO

10.1 LIMPIEZA DEL AISLADOR

Los aisladores compuestos se pueden limpiar en seco con material abrasivo por aire a presión
o se pueden lavar según los métodos mencionados en la bibliografía del Anexo A. Se puede
hacer energizado o sin energía. El lavado de aisladores compuestos con aspersión de agua a
baja presión se ha llevado a cabo con éxito. No todos los aisladores pueden soportar la fuerza
del lavado a presión alta (3 Mpa a 7 Mpa). El agua puede penetrar por debajo de la cubierta en
algunos diseños. Se aconseja consultar al fabricante para determinar los métodos de limpieza
aceptables.

10.2 ENGRASADO

La experiencia ha demostrado que la formación de arco en canales en un aislador compuesto

engrasado puede ocasionar descarga superficial del aislador. Por lo tanto, no se aconseja
engrasar los aisladores compuestos. Información adicional se encuentra en la bibliografía del
Anexo A.

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10.3 AISLADORES DETERIORADOS

Muchos empresas de servicios públicos han adoptado la práctica de aplicar aisladores

compuestos en áreas suburbanas en donde el vandalismo y los disparos de armas de fuego
son un problema. El daño a los aisladores compuestos, particularmente por munición de armas
pequeñas, no siempre se detecta visualmente con facilidad. Cuando se detectan tales daños,
los aisladores dañados se deberían reemplazar tan pronto como sea factible, especialmente si
se encuentra metal introducido en el núcleo del aislador. Unos pocos orificios que sólo
atraviesen las campanas tendrán poco o ningún efecto adverso en el desempeño del aislador,
sin embargo la perforación de la cubierta ocasionará el ingreso de humedad dentro del núcleo y
la falla inminente del aislador.

11. GENERALIDADES

11.1 CONTAMINACIÓN

En ensayos de laboratorio e instalaciones de campo los aisladores compuestos han presentado

resistencia a corto plazo al flameo por contaminación superior a la de los aisladores
convencionales de porcelana o vidrio. Esto se atribuye principalmente a la diferencia
significativa en la geometría y humectabilidad de la superficie del polímero y los materiales de
porcelana. No obstante, comúnmente se piensa que el desempeño por flameo debido a
contaminación de los aisladores compuestos se deteriora en alguna medida con el
envejecimiento de la superficie. Este envejecimiento superficial se puede acelerar con la
exposición a condiciones de contaminación. Se considera que la extensión de este
envejecimiento y su efecto en el desempeño por flameo debido a contaminación dependen del
material de la cubierta utilizada, ya que materiales diferentes exhiben diferente capacidad para
mantener y/o recuperar su alto grado original de repelencia al agua en condiciones de servicio
a largo plazo.

La experiencia en áreas con contaminantes pesados llevados por el aire, tales como fosfato,
cemento, pulpa, cal y ceniza ha demostrado que los aisladores compuestos proporcionan mejor
desempeño al flameo que los de porcelana o vidrio. Debido a esto los aisladores compuestos
han funcionado satisfactoriamente en algunas áreas en donde las unidades de porcelana o
vidrio no han prestado un servicio satisfactorio. Aunque los aisladores compuestos han resuelto
numerosos problemas de flameo por contaminación, en ambientes muy severos los depósitos
excesivos de contaminantes pueden causar actividad localizada que lleva a daño en el
aislador. Cuando se usan aisladores compuestos cerca de plantas de fabricación en donde los
aisladores pueden estar totalmente sumidos en la contaminación se recomienda revisar el
desempeño previo de aisladores compuestos similares en ambientes comparables. Se han
presentado daños en plantas de procesamiento de fosfato, cemento, pulpa y cal y el daño es
una posibilidad clara en cualquier instalación que produzca contaminantes pesados llevados
por el aire. Por lo tanto, cuando los aisladores compuestos se instalan en un ambiente severo
se aconseja un programa de inspección periódica para garantizar que los aisladores
permanezcan en buenas condiciones. Debido a que los aisladores compuestos pueden retener
más contaminantes que sus contrapartes de porcelana o vidrio sin afectar el desempeño, el
objetivo de dicho programa de inspección debería ser detectar el daño real de los aisladores y
no los niveles de contaminación.

11.2 REQUISITOS DE LA DISTANCIA DE FUGA

Los aisladores compuestos normalmente se han aplicado con distancias de fuga iguales o
superiores a aquellas prescritas para las unidades de cerámica. Puesto que en algunos casos
los aisladores compuestos se han desempeñado mejor que las unidades de porcelana que

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

tienen la misma distancia de fuga, parece lógico que en algunos ambientes se puedan alcanzar
desempeños de flameo por contaminación equivalentes con el uso de aisladores compuestos
con distancias de fuga más cortas. El margen por el cual el desempeño del flameo por
contaminación del aislador polimérico excede al de porcelana depende del diseño del aislador y
del material que compone la cubierta. Los materiales que tienen repelencia al agua a largo
plazo brindan un mayor margen que aquellos que no la tienen. Actualmente no están
disponibles datos concluyentes que describan la experiencia a largo plazo con aisladores
compuestos con distancia de fuga reducida. Aunque la práctica indica que los aisladores
compuestos con distancia de fuga reducida se pueden usar con éxito en áreas limpias o que se
caracterizan por niveles bajos de contaminación, existe la preocupación de que el uso de
aisladores con fuga reducida en áreas muy contaminadas pueda ocasionar un aumento en la
corriente de fuga y el arco de banda seca acortando así la vida en servicio del aislador.

11.3 FORMACIÓN DE HIELO

La experiencia en ambientes de formación de hielo es escasa y conflictiva, y los datos de

ensayos de laboratorio son limitados. En condiciones de formación de hielo el mejor
desempeño eléctrico tanto de aisladores cerámicos como no cerámicos lo obtienen
normalmente en configuraciones de cadena en V. Niveles adicionales de aislamiento, mayor
separación entre las campanas o la variación en el diámetro de las campanas han probado ser
efectivos para reducir los problemas de formación de hielo. Información adicional se puede
obtener en las referencias de la bibliografía en el Anexo A.

11.4 LÍMITES DE TEMPERATURA

Los aisladores compuestos están en servicio en los climas más fríos y en los más calientes sin
efectos inusuales debido a las temperaturas extremas. En general los fabricantes han acordado
un rango entre -50 °C y +50 °C.

11.5 AMBIENTE QUÍMICO

En los diferentes tipos de aisladores compuestos se utiliza una diversidad de materiales. En

algunas aplicaciones especiales, como en las ferrovías diesel, estos materiales pueden estar
sometidos al ataque de los vapores de hidrocarburos u otras sustancias químicas. El deterioro
en las campanas del aislador se ha producido cuando los aisladores se dejan en contacto con
los postes de madera tratados con preservantes. En tales ambientes químicos algunos
materiales de la campana pueden experimentar cambios físicos tales como dilatación y
fragilización. Como ya se discutió en el numeral 11.1, se debería instaurar un programa de
inspección cuando se aplica cualquier tipo de aislador en ambientes químicos. Se recomienda
consultar al fabricante sobre las recomendaciones específicas.

11.6 DAÑO POR ARCO DE POTENCIA

Cuando una falla de corriente alta se presenta a través de los terminales de un aislador, la
integridad mecánica de éste puede ser afectada adversamente por el calentamiento y la
erosión de los herrajes terminales metálicos, los cuales el arco busca unir. El grado del
deterioro de los herrajes terminales depende del diseño del aislador y de los materiales junto
con la magnitud y duración de la corriente. En algunos casos los anillos metálicos de nivelación
de potencial con capacidad para soportar un arco de potencia pueden brindar protección
adicional a los herrajes terminales del aislador contra el daño por arco de potencia. Dichos
anillos de nivelación de potencial deben tener diseño adecuado y estar ajustados
adecuadamente a los herrajes terminales del aislador. Los ensayos comparativos de diferentes
diseños se indican en la bibliografía del Anexo A. Los posibles escenarios que pueden producir
un daño eventual del aislador después de un arco de potencia incluyen la exposición de la

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

barra del núcleo en el herraje terminal metálico y/o daño por efecto corona debido a la corona
generada en las superficies metálicas que se han dañado durante el arco de potencia.

12. MANIPULACIÓN

Los aisladores compuestos tienen dimensiones y características físicas diferentes a las de sus
contrapartes de cerámica. Una consecuencia directa de esto es que los requisitos de
manipulación para los aisladores compuestos son diferentes de aquellos usados rutinariamente
para las unidades de cerámica. Los numerales 12.2 a 12.3 describen en términos generales
dichos requisitos de manipulación.

12.1 EMPAQUE

Los aisladores compuestos normalmente se empacan completos en una caja de cartón

corrugado o de madera. La cantidad de unidades por paquete estará determinada por el
tamaño de las unidades o el tamaño del pedido. Los aisladores también se pueden empacar
individualmente dentro del paquete en tubos o forros. El método real de empaque estará
determinado por el fabricante; se deberían discutir los requisitos especiales.

12.2 RETIRO DEL EMPAQUE

Los aisladores compuestos tienen una cubierta elastomérica. Por lo tanto cualquier método
para retirar el empaque que implique el corte de los materiales de éste se debería hacer de
modo tal que no se corte la cubierta elastomérica del aislador. Se debe tener cuidado y cada
aislador se debería inspeccionar para determinar el daño después de retirarlo del empaque.

12.3 MANIPULACIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN

Los aisladores compuestos son mucho más livianos que las cadenas correspondientes de
aisladores de porcelana o vidrio. Esto los hace más fáciles de transportar e instalar. Sin
embargo, debido a que la mayoría de aisladores compuestos están hechos con materiales
elastoméricos y de fibra de vidrio menos durables se deben manipular con cuidado en todo
momento ya que se pueden rasgar fácilmente con objetos o herramientas afiladas y se pueden
dañar cuando se transportan sin protección en las rejillas aéreas de los camiones. Un solo
corte o rasgadura que exponga la barra de fibra de vidrio a la humedad eventualmente
producirá falla mecánica del aislador. Durante la construcción de la línea, cuando se realiza el
montaje en el piso, los aisladores se deben fijar a los brazos o las estructuras para garantizar
que no se someterán a cargas de compresión ni de flexión durante el levantamiento de la
estructura. También se deberían evitar las cargas de compresión durante el tendido de los
conductores en sitios elevados. No se recomienda el empleo de métodos de construcción que
sometan al aislador compuesto a una fuerza o carga a la que no se vería sometido en servicio.

La experiencia ha demostrado que los aisladores compuestos pueden sufrir daño por los
roedores durante el almacenamiento. Se recomienda tomar precauciones adecuadas para
evitar que esto ocurra.

Algunas directrices, que si se siguen garantizarán que no se dañen los aisladores compuestos
durante la manipulación, el transporte y la instalación, incluyen las siguientes:

- Cuidado general durante la manipulación.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

- Los aisladores se deberían almacenar y transportar en sus guacales de envío. Los

tubos de PVC con tapas ventiladas en los extremos son un buen substituto del
empaque original.

- Las unidades se deberían sostener o levantar por sus herrajes terminales.

- Los aisladores se deberían inspeccionar completamente para determinar cortes o

abrasiones antes de la instalación.

- Argollas y otras piezas metálicas de ese tipo se deberían usar durante la instalación
para evitar que se doblen o se traben.

La siguiente lista contiene precauciones contra prácticas de trabajo específicas que pueden
producir daño en el aislador compuesto.

- Los aisladores no se deberían apilar uno sobre otro (los herrajes terminales de uno
pueden cortar la cubierta elastomérica de otro).

- Los aisladores no se deberían levantar por las campanas elastoméricas, a menos que
se haga cuidadosamente con la mano. Las eslingas nunca se deberían colocar por
encima de las campanas.

- Los aisladores no se deberían someter a ningún doblamiento excesivo.

- No se debería parar ni caminar sobre los aisladores.

- No se debería trepar a los aisladores después de la instalación.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

ANEXO A
(Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

[B1] Burnham, J., "Bird Streamer Flashovers on FPL Transmission Lines," IEEE PES
Transactions 94 SM 461-4 PWRD.

[B2] Burnharn, J., Busch, D., and Renowden, J., "FPL's Christmas 1991 Transmission
Outages," IEEE PES Transactions 93 WM 094-3 PWRD.

[B3] Chisolm, W., et al, "The Cold Fog Test," IEEE PES Transactions 96 WM-99-2 PWRD.

[B4] CIGRE WG 22-03, "Worldwide Experience with HV Composite Insulators," ELECTRA

130, May 1990, pp.68-7.

[B5] CIGRE WG 22-03, "Guide for Identification of Brittle Fracture," ELECTRA 143, Aug.
1992, pp.61-65.

[B6] CIGRE WG 22-03, "Service Performance of Composite Insulators Used on HVDC

Lines," IWD 40, Mar. 1994.

[B7] De La, 0., Gorur, R., and Chang, J., "AC Clean Fog Tests on Nonceramic Insulating
Materials and a Comparison with Porcelain," IEEE Transactions 94 WM-O48-9 PWRD.

[B8] Deng, H., Hackam, R., and Cherney, E., "Role of the Size of Particles of Alumina
Trihydrate Filler in the Life of RTV Silicone Rubber Coatings," IEEE PES Transactions
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[B9] Farzaneh, M. and Drapeau, J.; "Flashover Performance of Insulators Covered with
Artificial Ice," IEEE PES Transactions 94 SM 460-6 PWRD.

[B10] Gorur, R., et at, "Protective Coatings for Improving Contamination Performance of
Outdoor High Voltage Ceramic Insulators,” IEEE PES Transactions 94 WM-O96-8
PWRD.

[B11] Gorur, R., Karady, G., Jagota, A., Shah, M., and Yates, A., "Aging in Silicone Rubber
Used for Out door Insulation," IEEE PES Transactions 91 WM-115-6 PWRD.

[B12] Gorur, R., Karady, G., Jagota, A., Shah, M., and Furumasu, B., "Comparison of RTV
Silicone Rubber Coatings Under Artificial Contamination in a Fog Chamber," IEEE PES
Transactions PWRD, vol. 7, no.2, Apr. 1992.

[B13] Hall, J. F., et al, "History and Bibliography of Polymeric Insulators for Outdoor
Applications," IEEE Transactions 92 WM-265-9 PWRD.

[B14] IEEE 1OO, The Authoritative Dictionary of IEEE Standards Terms, Seventh Edition.

[B15] Kim, S., Chemey, E., and Hackam, R., "Suppression Mechanism of Leakage Current on
RTV Coated Porcelain and Silicone Rubber Insulators," IEEE PES Transactions 91 WM-
114-9 PWRD.

17
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

[B16] Schneider, H., Guidi, M., Burnham, J., Gorur, R:, and HaIl, I., "Accelerated Aging and
Flashover Tests on 138-kV Nonceramic Line Post Insulators," IEEE PES Transactions
93 WM-264-2 PWRD.

[B17] Schneider, H. M., Hall, J. F., Karady G., "Composite Insulators for Transmission Lines,"
IEEE Transactions on Power Delivery, vol. 4, no.4, Apr. 1989, pp. 2214-2221.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 140

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS. IEEE Guide for Application

of Composite Insulators. USA. 2001, 15 p. IEEE Std. 987-2001.

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