Tecnología e Ingeniería
2º Bachillerato
Curso 2024-2025
Tema 2: Materiales y fabricación
Tema 2: Materiales y fabricación
Índice
1. Estructura interna de los materiales
2. Propiedades de los materiales
3. Estructuras cristalinas
4. Los metales
5. Alotropía. Diagrama Fe-C
6. Procedimientos de ensayos
7. Operaciones de procesamiento y conformación
8. Operaciones de ensamblaje
9. Tratamientos de modificación y mejora de materiales
10. Impacto social y ambiental
Tema 2: Materiales y fabricación
1. Estructura interna de los materiales
● Materiales: formados de átomos de diversos elementos → propiedades
● Todos elementos en la corteza terrestre:
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1. Estructura interna de los materiales
¿Qué tipos de enlaces entre elementos conoces?
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1. Estructura interna de los materiales
¿Cómo se encuentran en la naturaleza?
Gaseoso
Sin estructura agrupada: moléculas separadas sin orden
Líquido
Sólido Estructura compacta y agrupada. Si forma geométrica: sólido cristalino
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2. Propiedades de los materiales
Dos grandes grupos:
MECÁNICAS FÍSICO-QUÍMICAS
Tenacidad Dureza Resistencia eléctrica
Resistencia mecánica Resistividad Conductividad
Conductividad térmica
Deformabilidad Fatiga Calor específico Densidad
Elasticidad Maleabilidad Dilatación térmica
Puntos cambio estado
Ductilidad
Comportamiento magnético
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2. Propiedades de los materiales: fórmulas
Resistividad: Ωm Conductividad: (Ωm)-1
Dilatación térmica: 𝞫=2𝞪 𝛄=3𝞪
Calor específico: J/(kg𑁉K)
Densidad: kg/m3
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3. Estructuctura cristalina de los materiales
Sólido cristalino: aquellos en los que los átomos, iones o moléculas se repiten
de forma ordenada y periódica en las tres direcciones. La unidad mínima que se
repite se llama celda unitaria.
Constantes principales:
● Índice de coordinación: átomos rodeando a otro
átomo. De 1 a 12.
● Factor de empaquetamiento: densidad de celda.
● Constante reticular: arista/radio atómico.
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3. Estructuctura cristalina de los materiales
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4. Los metales
Junto con sus aleaciones → ampliamente utilizados en la industria.
La cristalización influye en las propiedades mecánicas:
- Puros: solidifican a valor constante.
- Aleaciones: depende de los % de cada material.
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4. Los metales: Diagrama de fases
Representan las fases estables de una aleación.
- Liquidus: por encima de ella, líquido.
- Solidus: por debajo de ella, sólido.
- Entre ambas: mezcla.
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4. Los metales: Diagrama de fases
Términos importantes:
● Disolvente: componente en mayor proporción.
● Soluto: componente en menor proporción.
● Reacción eutéctica: en aleaciones líquida de 2 metales cristaliza por enfriamiento en
dos fases sólidas alternas → pico inferior en liquidus → punto eutéctico.
● Hipo/hipereutécticas: situadas a izquierda/derecha del punto respectivamente.
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4. Los metales: Diagrama de fases
Regla de la palanca o segmentos inversos.
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4. Los metales: Diagrama de fases
Ejemplo EVAU (pag16)
Recuerda: Regla de la palanca o segmentos inversos.
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4. Los metales: Diagrama de fases
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4. Los metales: Diagrama de fases
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4. Los metales: Diagrama de fases
Ejemplo EVAU (pag19)
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4. Los metales: Tipos de diagrama de fases
Solubles en sólido Insoluble sólido % solubles en sólido
Solubles en líquido Soluble en líquido Solubles en líquido
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5. Alotropía. Diagrama Fe-C
Característica de ciertos elementos que pueden aparecer en más de una forma con distintas
propiedades físicas y químicas, a causa de la distinta agrupación de los átomos que
constituyen sus moléculas. → Hierro: clave en la industria.
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5. Alotropía. Diagrama Fe-C
Definiciones:
● Acero: aleaciones con <2.1% en carbono.
● Fundiciones: entre el 2.1% y el 6.69% de carbono (máximo que se disuelve en Fe).
Constituyentes:
● Cementita: Fe3C. Duro y frágil con 6.69% en C.
● Perlita: sólido de ferrita+cementita. Poco dura.
● Austenita: Fe 𝝲 y C al 2.1%.
● Ledeburita: componente eutéctico que cristaliza en austenita y cementita.
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5. Alotropía. Diagrama Fe-C
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4. Los metales: Diagrama de fases
Ejemplo EVAU (pag11)
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6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayos: estudios normalizados para determinar las propiedades de los materiales de
forma precisa → probetas
● Cada propiedad, un ensayo:
○ Tracción: deformación ante esfuerzo.
○ Dureza: resistencia a rayadura o perforación.
■ Brinell
■ Vickers
■ Rockwell
○ Resiliencia: energía absorbida antes de rotura por impacto.
■ Ensayo de Charpy
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6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de tracción
Video 1: novatillo
● Tensión:
Video 2: pro-level
● Alargamiento unitario:
Zona elástica (OB): deformación no permanente.
● Proporcional (OA): (Módulo de Young)
● No proporcional (AB)
Zona plástica (BE): alargamiento o deformación permanente.
● Zona de fluencia (BC): solo en aceros.
● Zona de deformación plástica uniforme (CD): ↑Δ con ↓𝝈
● Zona de estricción (DE): ruptura final.
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6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza: Brinell (HB) Video
● Penetrador: bola de acero templado durante tiempo t.
● Se aplica la bola con una fuerza (F, kp) sobre el material, dejando una huella (S, mm2).
● La huella es un casquete de diámetro d (mm2), de la bola con diámetro D (mm2).
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6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza: Vickers (HB) Video
● Penetrador: diamante de base cuadrada, ángulo de 136º → pirámide.
● Se aplica la bola con una fuerza (F, kp) sobre el material, dejando una huella (S, mm2).
● De la huella se extrae, por geometría, la relación de la dureza con la diagonal (d, mm) de
la base cuadrada de la pirámide:
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6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de dureza: Rockwell (HR) Video
● Penetrador: tiene dos variantes:
○ HRB: bola de acero para materiales blandos, con HV entre 60 y 150 o HB<200.
○ HRC: cono diamante de 120º para duros, HV entre 235 y 1.075 o HB>200.
● Ensayo más rápido, pero menos preciso.
● Se aplican 2 cargas, se mide la altura de la huella final permanente e.
● Donde e son múltiplos de 0.002mm → realizar regla de 3 en proporción con la
huella.
HRC = 100 - e
HRB = 130 - e
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6. Procedimientos de ensayo y medida
Ensayo de resiliencia: péndulo de Charpy (KCU o KCV) Video
● Probeta de sección cuadrada con una entalla en U o V.
● Energía inicial de 300J.
● Momento impacto: 5m/s.
● Mide la diferencia de energía del péndulo en función de la
posición inicial y final.
● A partir de la masa del péndulo m (kg), la gravedad g (m/s2),
sección en la entalla (ab, m2) y la diferencia en alturas (en m,
que se puede calcular por trigonometría con longitud y
ángulo):
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6. Procedimientos de ensayo y medida
Ejemplo EVAU (pag1, pag5, )
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
● Conformación por fundición y moldeo
● Forja
● Estampación
● Extrusión
● Inyección, soplado y conformado al vacío en plásticos
● Laminación
● Técnicas de conformación de chapas
● Conformación por arranque de material
● Torneado
● Fresado
● Mecanizados especiales
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo: fundir material y verter en molde.
● Moldeo en arena
● Moldeo permanente en coquilla
● Moldeo por inyección
● Moldeo a cera perdida
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo: fundir material y verter en molde.
● Moldeo en arena:
○ Requiere un modelo previo
○ Caja de arena en dos mitades
○ Se cierra la caja: bebedero y mazarota
○ No reutilizable o requiere tratamiento
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo
● Moldeo permanente en coquilla:
○ Moldes metálicos
○ Más caros que los de arena
○ Reutilizables
○ Gran precisión y acabado
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo
● Moldeo por inyección:
○ Inyección a gran presión
○ Moldes caros
○ Reutilizables
○ Gran precisión y acabado
○ Permite piezas complejas
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
Conformación por fundición y moldeo
● Moldeo a cera perdida:
○ Técnica antigua
○ Joyas y decoración de gran complejidad
○ Primer modelo de cera → se rodea del molde → se funde la cera, que
se escapa por un orificio → se inyecta el metal fundido deseado.
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
Forja: conformación por deformación plástica
● Mediante golpes a presión
● Normalmente en caliente: mayor plasticidad, menor % de rotura
● Mediante forjado mecánico (antiguamente, a mano)
○ Martillos mecánicos
○ Prensas hidráulicas/neumáticas
● Piezas con buenas propiedades mecánicas: material homogéneo
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
Estampación: forjado mecánica entre dos moldes
● Se usa una estampa: molde que adquiere la forma de otro molde
● En caliente o frío
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7. Operaciones de procesamiento y conformación
Y muchos más:
● Extrusión ● Conformación por arranque de material
● Inyección, soplado y conformado al vacío ○ Serrado
en plásticos ○ Limado
○ Moldeo por inyección ○ Taladro
○ Soplado ○ Roscado
○ Conformado al vacío ● Torneado
● Laminación ● Fresado
● Técnicas de conformación de chapas ● Mecanizados especiales
○ Doblado y curvado ○ Ultrasonidos
○ Embutición ○ Láser
○ Estirado y trefilado ○ Arco eléctrico
○ Corte y punzonado ○ etc
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8. Operaciones de ensamblaje
● Uniones fijas
○ Si no va a haber cambios o repuestos
○ Para gran estabilidad
○ Pegamento o remaches para piezas de poco espesor
○ Soldadura especialmente en metales (pero no todos)
● Ensamblajes mecánicos
○ Separan elementos en máquinas
○ Usados cuando hay mantenimiento, limpieza
○ Tornillos, tuercas, pernos, arandelas, pasadores…
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9. Tratamientos de modificación y mejora de propiedades
● Tratamientos térmicos
○ Recocido
○ Normalizado
○ Temple
○ Revenido
● Tratamientos termoquímicos
● Tratamientos contra la oxidación y la corrosión
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9. Tratamientos de modificación y mejora de propiedades
Tratamientos térmicos: principalmente en aceros → calentar y enfriar a
temperaturas determinadas, modificando así su estructura cristalina.
● Recocido: enfriamiento lento, elimina tensiones internas, homogeiniza
estructura interna, facilita mecanizado, mejora plasticidad y tenacidad,
disminuye tensión de rotura.
● Normalizado: similar al anterior, pero enfriamiento al aire, eliminando
defectos producidos por trabajar en caliente, forjado, etc.
● Temple: tras la conformación,se calienta la pieza por encima de
temperatura de austenización y enfriamiento rápido en líquido. Aumenta
dureza y resistencia a esfuerzos.
● Revenido: elimina grietas (producidas en el templado) y reduce fragilidad.
Calentamiento por debajo de austenización y enfriamiento rápido. Mejora
plasticidad.
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9. Tratamientos de modificación y mejora de propiedades
Tratamientos térmicos: principalmente en aceros → calentar y enfriar a
temperaturas determinadas, modificando así su estructura cristalina.
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9. Tratamientos de modificación y mejora de propiedades
Tratamientos termoquímicos: modifican composición química superficial.
Calentar metal y añadir un químico.
● Aumentar dureza superficial: nitruración (calentar con nitrógeno)
● Dureza, desgaste y corrosión:
○ Cementación
○ Cianurización
○ Sulfinización
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9. Tratamientos de modificación y mejora de propiedades
Tratamientos contra la oxidación y la corrosión:
● Oxidación: reacción química de metales y oxígeno (aire, cloro, hidrógeno,
otros).
○ Metal cede electrones, se combinan, forman otros óxidos superficiales.
○ Si espesor pequeño → algunos compuestos forman película protectora:
pasivación.
○ Oxidación en condiciones húmedas → corrosión.
● Tratamientos:
○ Pinturas, barnices o lacas que protegen frente agentes atmosféricos y
corrosivos.
○ Recubrimientos metálicos: que otro capa se oxide en lugar del acero
(galvanizado, cromado, pavonado).
○ Pasivadores como óxido de plomo.
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10. Impacto ambiental
Cualquier proceso produce un impacto medioambiental:
● Metales:
○ Extracción minas → paisaje
○ Polvo
○ Ruidos
○ Hábitats
● Cerámica: su cocción requiere mucha energía, emisión CO2.
● Plástico: larga durabilidad, no son biodegradables.
● Madera y papel: deforestación, tratamiento con compuestos de azufre → lluvia
ácida
