TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE SAN FELIPE DEL PROGRESO

Carrera: Ingeniería Civil

Materia: Mecánica de materiales.

REPORTE DE PRÁCTICA “ESFUERZO DEFORMACION”

Docente: Ing. Liliana Ruiz Carillo

Integrantes:
María Guadalupe Segundo González
Germán Ángeles Silva
Carlos Fernando Pérez Remigio
Jeovani Severino García
Rene Rubio Solís
Irving Longinos Hernández
Moisés Cruz López
Eriberto Sánchez Carlos

5to Semestre.

Grupo 502

Fecha de entrega: 07 de octubre de 2025

Índice

Índice................................................................................................................... 2
Objetivo............................................................................................................... 3
Introducción......................................................................................................... 3
Fundamento teórico............................................................................................. 4
Relevancia........................................................................................................... 4
Procedimiento de practica.................................................................................... 5
Paso 1: Preparación de la Probeta......................................................................5
Paso 2: Configuración de la Máquina de Ensayos...............................................5
Paso 3: Montaje de la Probeta............................................................................ 6
Paso 4: Ejecución del Ensayo............................................................................6
Paso 5: Medición Post-Ensayo y Análisis de Resultados.....................................7
Reporte fotográfico.............................................................................................. 8
Resultados........................................................................................................... 9
Conclusión......................................................................................................... 10
Objetivo
El objetivo de esta práctica es analizar experimentalmente la relación existente
entre el esfuerzo aplicado a un material y la deformación que éste experimenta,
con el propósito de comprender su comportamiento mecánico ante diferentes
niveles de carga. A través del ensayo de tracción, se busca determinar las
propiedades mecánicas fundamentales del material, tales como el módulo de
elasticidad, el límite elástico, la resistencia máxima y la deformación unitaria.

Introducción
El estudio del comportamiento mecánico de los materiales constituye uno de los
pilares fundamentales en la ingeniería civil, ya que de ello depende la seguridad,
durabilidad y eficiencia de las estructuras. Esta práctica también es conocida como
ensayo de tracción, el cual permite determinar la respuesta de un material ante la
aplicación de cargas externas crecientes.

Mediante este ensayo, es posible obtener el diagrama esfuerzo–deformación, que

describe el comportamiento elástico y plástico del material, así como sus
propiedades más relevantes: el módulo de elasticidad, el límite elástico, la
resistencia máxima y la deformación unitaria. Dichos parámetros son esenciales
para comprender cómo los materiales se comportan antes de fallar y, por tanto,
para garantizar el correcto diseño estructural.

En el contexto de la construcción, conocer la capacidad de los materiales para

resistir cargas sin sufrir deformaciones permanentes es indispensable para
seleccionar los elementos adecuados en función de su uso estructural.
Fundamento teórico
La presente practica de esfuerzo–deformación se basa en los principios
fundamentales de la mecánica de materiales, que estudia el comportamiento de
los cuerpos sólidos sometidos a cargas externas. Cuando una fuerza actúa sobre
un material, éste experimenta una deformación, es decir, un cambio en su forma o
dimensiones. La relación entre la intensidad de la fuerza aplicada y la respuesta
del material se expresa mediante el diagrama esfuerzo–deformación, el cual
permite identificar su comportamiento elástico y plástico.
El esfuerzo (σ) se define como la fuerza aplicada por unidad de área (σ=F/A),
mientras que la deformación unitaria (ε) se expresa como el cambio relativo en la
longitud (ε=ΔL/L0). En la zona elástica, el material recupera su forma original al
retirar la carga, y su comportamiento sigue la Ley de Hooke, la cual establece una
relación lineal entre esfuerzo y deformación (σ=E⋅ε), donde E es el módulo de
elasticidad o módulo de Young, que caracteriza la rigidez del material.
Al superar el límite elástico, el material entra en la zona plástica, donde las
deformaciones son permanentes. Finalmente, al aumentar la carga hasta un punto
crítico, se alcanza la resistencia máxima y posteriormente la ruptura. Estos
parámetros permiten describir con precisión la capacidad del material para resistir
esfuerzos y deformaciones antes de fallar, siendo fundamentales en el diseño
estructural y la selección de materiales de construcción.

Relevancia
El ensayo de esfuerzo–deformación es de gran importancia en el ámbito de la
ingeniería civil ya que permite evaluar las propiedades mecánicas de los
materiales que conforman las estructuras, tales como el acero, el concreto o
materiales compuestos. Conocer el comportamiento de estos materiales ante
diferentes esfuerzos garantiza el diseño seguro, eficiente y económico de los
elementos estructurales.
Por lo mismo, este ensayo proporciona información esencial para la normatividad
y control de calidad en la construcción, asegurando que los materiales cumplan
con los estándares de resistencia y ductilidad exigidos. También contribuye a la
comprensión del comportamiento estructural real, lo que facilita la toma de
decisiones técnicas en proyectos de edificación, infraestructura y rehabilitación de
estructuras.
Procedimiento de practica
Paso 1: Preparación de la Probeta
 1.-Diseño y Fabricación de la Probeta: La varilla original debe ser
mecanizada a una probeta con dimensiones y geometría específicas según la
norma aplicable. Esto incluye una sección calibrada de longitud y diámetro
conocidos donde se concentrará la deformación, y extremos más anchos para
que las mordazas puedan sujetarla sin que falle prematuramente en los puntos
de agarre.
o 1.1.-Medición Inicial: Utiliza un micrómetro o calibrador de alta
precisión para medir las dimensiones iniciales de la sección calibrada de
la probeta (diámetro para varillas redondas o ancho y espesor para
varillas rectangulares).
o 1.2.-Registra: La longitud calibrada inicial (L0), el diámetro inicial (d0) o
el ancho (w0) y el espesor (t0). Con estas medidas, calcula el área de la
sección transversal inicial (A0).

Paso 2: Configuración de la Máquina de Ensayos

 2.1.-Encendido y Calibración: Enciende la máquina universal de ensayos.
Asegúrate de que la célula de carga y el extensómetro estén calibrados y
funcionando correctamente.
 2.2.-Configuración del Software: Abre el software de control de la máquina.
 Introduce los datos de la probeta: Ingresa las dimensiones iniciales (L0, A0)
de la probeta.
o Definición de parámetros del ensayo:
o Velocidad de ensayo: Ajusta la velocidad del travesaño o la velocidad
de deformación según la norma (ej. ASTM E8 especifica rangos de
velocidad). Esto es crucial para obtener resultados precisos y
comparables.
o Criterios de parada: Configura la máquina para detenerse después de
la fractura de la probeta, o al alcanzar una fuerza o deformación máxima
predefinida.
o Adquisición de datos: Confirma que el software registrará
continuamente la fuerza aplicada y la deformación (extensión) durante
todo el ensayo.
 2.3.-Instalación del Extensómetro (si se usa): Si se utiliza un extensómetro
para medir con precisión la deformación en la zona elástica (esencial para el
Módulo de Young), colócalo cuidadosamente en la sección calibrada de la
probeta, asegurándote de que esté bien sujeto y centrado.
Paso 3: Montaje de la Probeta
 3.1.-Limpieza de Mordazas: Asegúrate de que las mordazas de la máquina
estén limpias y libres de cualquier residuo que pueda afectar el agarre.
 3.2.-Colocación de la Probeta: Abre las mordazas de la máquina y posiciona
la probeta de forma segura en las mordazas superior e inferior. Asegúrate de
que la probeta esté centrada y alineada con el eje de carga de la máquina para
evitar fuerzas de flexión o torsión no deseadas.
 3.3.-Apriete de Mordazas: Cierra las mordazas firmemente para asegurar un
agarre sin deslizamiento durante el ensayo. En máquinas hidráulicas, se activa
la presión de las mordazas. En electromecánicas, se aprietan manualmente o
con un sistema neumático/hidráulico auxiliar.
 3.4.-Cero de Fuerza y Deformación: Una vez que la probeta está
correctamente montada, "pon a cero" (reset) los valores de fuerza y
deformación en el software antes de iniciar el ensayo.

Paso 4: Ejecución del Ensayo

 4.1.-Inicio del Ensayo: Inicia la prueba desde el software de la máquina. El
travesaño móvil comenzará a moverse, aplicando una carga de tensión
gradualmente creciente a la probeta.
 4.2.-Monitoreo del Proceso: Observa la pantalla de la computadora que
muestra la curva fuerza-desplazamiento (o tensión-deformación) en tiempo
real.
o Zona Elástica: Al principio, la curva será lineal, representando el
comportamiento elástico del material. El extensómetro es crucial para
esta fase.
o Punto de Fluencia/cedencia: En materiales dúctiles, se observará un
punto de cedencia donde la deformación aumenta significativamente
con poca o ninguna adición de carga.
o Zona Plástica: Después del punto de fluencia, el material entra en la
zona plástica, donde la deformación es permanente.
o Resistencia a la Tracción Máxima: La fuerza máxima alcanzada antes
de que el material comience a "estrictarse" (reducir su área de sección
transversal).
o Fractura: El ensayo continúa hasta que la probeta se rompe.
 4.3.-Recolección de Datos: El software registrará automáticamente los datos
de fuerza y desplazamiento (o deformación) durante todo el ensayo.
Paso 5: Medición Post-Ensayo y Análisis de Resultados
 5.1.-Retiro de la Probeta: Una vez que la probeta se ha fracturado y el ensayo
ha terminado, retira cuidadosamente las dos mitades de la probeta fracturada
de las mordazas.
 5.2Medición Post-Fractura:
o Longitud Final (Lf): Une las dos piezas fracturadas de la probeta y
mide la longitud final entre las marcas originales de referencia. Esto se
utiliza para calcular el alargamiento porcentual.
o Diámetro/Área Final (Af): Mide el diámetro final (o ancho y espesor) en
la sección transversal de fractura. Esto se utiliza para calcular la
reducción de área porcentual y la tensión real.
 5.3Análisis de Datos y Curva Tensión-Deformación:
o El software de la máquina generalmente procesará los datos brutos
(fuerza y desplazamiento) para generar la curva de tensión ingenieril
vs. deformación ingenieril.
o A partir de esta curva y los datos, se calculan las propiedades
mecánicas clave:
o Módulo de Young (Módulo de Elasticidad, E): La pendiente de la
parte lineal elástica de la curva.
o Límite de Elasticidad (o Límite Proporcional): El punto donde la curva
deja de ser lineal.
o Límite de Fluencia: La tensión a la cual el material comienza a
deformarse plásticamente de forma significativa (a menudo se usa el
límite de fluencia al 0.2% de desplazamiento).
o Resistencia a la Tracción: La tensión máxima que el material puede
soportar.
o Alargamiento de Rotura (% Elongación): El cambio porcentual en la
longitud después de la fractura.
o Reducción de Área (% Reducción de Área): El cambio porcentual en
el área de la sección transversal después de la fractura.
 5.4Generación de Informe: El software puede generar un informe detallado
con la curva, los datos registrados y los resultados calculados.
Reporte fotográfico
Resultados
Conclusión

En la practica El diagrama esfuerzo-deformación es importante porque permite

conocer cómo se comporta un material cuando se le aplica una carga. En el caso
de una varilla, este diagrama ayuda a saber hasta qué punto se puede deformar
sin romperse, cuánto resiste y cómo responde ante esfuerzos de tensión o
compresión. Gracias a esta información, se pueden diseñar elementos seguros,
elegir los materiales adecuados y evitar fallas en estructuras.

Para esta práctica lo que se buscaba es identificar y entender cualquier tipo de

deformación en una varilla cuando se ejerce una fuerza, ya siendo a tensión como
a compresión, de notando la deformación y la falla de la misma según el peso y el
tiempo en que estuvo la varilla en la máquina, entendiendo de una manera
practica la resistencia y capacidad o resistencia de algunos materiales utilizados
en la construcción, entendiendo de una manera más visual aquellos cambios en
los materiales al ser sometido a fuerzas externas obteniendo comportamientos de
plasticidad y elasticidad en materiales según la situación o función en estructuras.