CONTROLADORDECOMPRESORSCREWAIR

MODELO:MAM-880

USUARIO

MANUAL

Shenzhen Plot Electronic Co., Ltd

Dirección: 4-5F, 5 Edificio, Parque Industrial Highstar, Comunidad Gangtou,
Bantian, Distrito Longgang, Ciudad de Shenzhen, China
(+86 0755) 83173599 / 83172822
(+86 0755) 83172966 Correo electrónicoplt@[Link]
Sitio [Link]
 VOTO DE AGRADECIMIENTO

¡Gracias por su confiable y selecto controlador de compresor de aire PLOT!

Shenzhen Plot Electronic Co., Ltd se especializa en la fabricación y el I+D de aire

controlador de compresor. Estamos dedicados a ganar la confianza del cliente a través de nuestra alta calidad

productos y servicios.

Hacemos nuestro mejor esfuerzo para asegurar la integridad y corrección del manual, pero

La empresa PLOT se reservará los derechos para la investigación continua y la mejora en

sus productos y no asume ninguna obligación por la modificación y mejora en el

productos entregados anteriormente. El diseño de los productos está sujeto a cambios

sin aviso.

No dude en contactar a nuestro centro de servicio postventa si encuentra algún

problema con nuestro producto.

¡Siempre eres bienvenido a hacer sugerencias y consejos!

 Aviso

Por favor, lea todo el manual de operaciones antes de operar el equipo y guarde este manual para futuras consultas.
referencia.

La instalación del controlador del compresor MAM—8** solo puede ser realizada por técnicos profesionales.

La posición de instalación deberá considerarse cuidadosamente para asegurar una buena ventilación y reducir
interferencia electromagnética.

El cableado se realizará respectivamente de acuerdo con las regulaciones para corriente fuerte y débil para reducir
interferencia electromagnética.

El snubber RC debe estar conectado a los dos terminales de la bobina (como contactores de CA, válvula, etc), que
están controlados por la salida de relé.

La conexión del puerto debe ser inspeccionada cuidadosamente antes de encender la energía.

Una conexión a tierra correcta (el tercer suelo) puede ayudar a aumentar la capacidad del producto para resistir señales.
interferencia.

Establecer la corriente nominal del motor: la corriente máxima del motor/1.2.

Características
●Visualización en chino / inglés.
●Control remoto/Control local.
●Modo de bloqueo/Modo independiente.
Control de encendido y apagado del motor.

Prevención de la reversión del compresor de aire.

●Medición, control y protección de la temperatura.
●Medición y protección de voltaje.
Función de comunicación RS485, compatible con el protocolo MODBUS RTU.
●Protección para fase abierta, corriente de sobrecarga, corriente desbalanceada, alta tensión, baja tensión.
Alta integración, alta fiabilidad, alto rendimiento de costos.

-1-
 Contenidos
1 Operación Básica ...............................................................................................................................................- 3 -
1. Explicación del botón...................................................................................................................................- 3 -
2. Instrucciones del Indicador.................................................................................................................................- 4 -
3. Visualización de estado y operación ..................................................................................................................- 4 -
4. Parámetro de operación y menú...............................................................................................................- 4 -
5. Visualización y Modificación de Parámetros del Usuario:..................................................................................................- 5 -
6, Hoja de Parámetros de Usuario y Función...............................................................................................- 6 -
7, Vista y Modificación de Parámetros de Fábrica..............................................................................................- 8 -
8. Hoja de Parámetros de la Fábrica y Función ..................................................................................................- 9 -
9, Calibración de Parámetros.......................................................................................................................- 10 -
10. Autorización de operación y contraseña ...............................................................................................- 11 -
2. Función del controlador y parámetro técnico .............................................................................................- 12 -
3, Modelo y Especificación..............................................................................................................................- 13 -
1. Descripción del modelo ......................................................................................................................... - 13 -
2. Tabla de consumo de energía para el motor correspondiente...........................................................................- 13 -
4. Instalación .....................................................................................................................................................- 14 -
1 Instalación Mecánica..........................................................................................................................- 14 -
2. Instalación de cableado eléctrico..................................................................................................................- 16 -
5. Proceso de Control............................................................................................................................................- 17 -
1. Máquina Individual......................................................................................................................................- 17 -
2. Red de Trabajo................................................................................................................................................- 18 -
3. Operación del ventilador ........................................................................................................................................- 18 -
6. Función de alarma............................................................................................................................................- 18 -
1 Alarma de Filtro de Aire .....................................................................................................................................- 18 -
2. Alarma de Filtro de Aceite .....................................................................................................................................- 18 -
3. Alarma del separador O/A..............................................................................................................................- 18 -
4. Alarma de Aceite Lubricante......................................................................................................................- 18 -
5, Alarma de grasa.........................................................................................................................................- 18 -
6, Alarma de Cinturón..............................................................................................................................................- 18 -
7, Alarma de alta temperatura del aire de descarga................................................................................................- 18 -
7, Protección del Controlador ...................................................................................................................................- 19 -
1. Protección del motor....................................................................................................................................- 19 -
2, Protección de la Temperatura del Aire Alta ....................................................................................................- 19 -
3. Protección del compresor de aire no reversible ........................................................................................- 19 -
4. Protección de alta presión...................................................................................................................- 19 -
5, Protección contra fallos del sensor ..................................................................................................................- 19 -
6. Protección a Baja Temperatura..................................................................................................................- 19 -
8. Resolución de problemas...........................................................................................................................................- 19 -
1 Esta Revisión de Fallos..................................................................................................................................- 19 -
2, Fallas y causas comunes................................................................................................................- 20 -
9, Control de modo de bloque y red....................................................................................................................- 21 -
10. Diagrama Esquemático.........................................................................................................................................- 24 -

-2-
1 Operación Básica

1. Explicación del botón

Figura 1.1.1
——Botón de inicio:
1, Cuando el compresor está en estado de parada, presione este botón para iniciar el compresor.
2, Cuando el compresor está configurado como maestro (No. 1) en modo de bloque, presione este botón para iniciar el
comprimir y activar la función de modo bloque al mismo tiempo.
Botón de Parada
1, Cuando el compresor está en estado de funcionamiento, presione este botón para detener el compresor;
2, Cuando el compresor está configurado como maestro (No.1) en modo bloque, presiona este botón para detener.
el compresor y el modo bloque funcionan también;
3, Cuando el compresor está en estado de paro, mantenga presionado este botón para mostrar la edición de software.
——Botón de configuración / Botón de carga / descarga:
1, Cuando el compresor está en estado de funcionamiento, presione este botón para cargar, descargar;
2. Cuando el compresor está en modo de configuración, presione este botón después de la modificación para
confirma y guarda los datos modificados.
——Botón de mover hacia abajo / Botón de disminuir:
1, Al ver el menú, presione este botón para mover el cursor hacia abajo;
2, Al modificar datos, presione este botón para disminuir los datos en la posición actual.
Botón de subir/Botón de aumentar
1. Al ver el menú, presione este botón para mover el cursor hacia arriba;
2, Al modificar datos, presione este botón para aumentar los datos en la posición actual.
——Botón Shift / Botón Enter:
1, Al modificar datos, presione este botón para avanzar al siguiente bit de datos;
2, Al seleccionar un menú, presione este botón para cambiar al submenú. Si no hay submenú
disponible, el controlador cambiará al modo de configuración de datos.
-3-
 ——Botón de regreso
1, Al modificar datos, presione este botón para salir del modo de configuración de datos;
2, Al ver el menú, presione este botón para volver al menú anterior;
3. Cuando el controlador está en estado de fallo, mantenga presionado este botón para reiniciar.

2. Instrucción del indicador El indicador se ilumina cuando la potencia del motor está

malfuncionado.

El indicador está iluminado cuando el

Indicador iluminado cuando el aire de descarga
el tiempo de funcionamiento del filtro de aire excede el
la temperatura es demasiado alta o el aire de escape
ajustando la hora.
el sensor de temperatura está fallando;

El indicador se ilumina cuando el aceite Indicador iluminado cuando el separador de aceite

el filtro está bloqueado o en tiempo de ejecución
el tiempo de ejecución excede el tiempo de configuración.
excede el tiempo de establecimiento

3. Visualización y Operación del Estado

La pantalla mostrará lo siguiente después de encenderse:

BIENVENIDO USANDO

COMPRESOR DE TORNILLO
Después de encender, muestra este menú

Después de 5 segundos, el menú se cambiará como se muestra a continuación:

AIRE T: 78℃
AIRE P: 0.60MPA Menú principal
PARADA NORMAL 0S
C16 REMOTO

Presiona “ para entrar en el Menú de Selección:

CORRE PARA.
USUARIO PARA. Menú de nivel 1
FÁBRICAPARA.
CALBRPARA.

4. Parámetro de operación y menú

Presiona " para mover el cursor a "PARAMETRO DE EJECUCIÓN", luego presione " ”
para cambiar al menú secundario:

MOTOR
TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN
ESTE TIEMPO DE EJECUCIÓN

MANTENPARA. -4-
 FALLODEHISTORIA
FECHA DE PRODUCCIÓN
ESTAFALLA
COM ESTADO

Mueva el cursor al elemento del menú correspondiente, presione “ para verificar el específico
parámetro. Tal como ver "MOTER FAN CUR ", mueve el cursor a "MOTER FAN
Elemento de menú CUR, presione la “ ”, cambie al elemento de motor, datos del ventilador.

FANAL PRINCIPAL (A)

A 50.1 2.1
B 50.1 2.1
C 50.1 2.1

Presiona el “ " para regresar al menú anterior o al menú principal. Si no hay operación en la
menú actual para 120 segundos, el controlador volverá automáticamente al menú principal y
apagar la retroiluminación simultáneamente.

5 Visualización y modificación de parámetros de usuario:

En el primer menú, presiona el “ y mover el cursor a 'USUARIO
PARA." elemento, presiona el “ para cambiar al siguiente menú:

CONJUNTO P, T
AJUSTAR HORA
MODO DE OPERACIÓN
MODO DE BLOQUEO

TIEMPO DE VIDA CLR

VIDA ÚTIL MÁXIMA
IDIOMA. IDIOMA. SELECCIONAR CH/EN
CÓDIGO PIN NUEVO DE USUARIO: ****

Mueva el cursor al elemento "P T SET", luego presione " para cambiar a lo siguiente
menu
CARGA P: 00.62 MPa
DESCARGAR P: 00.78MPa
VENTILADORINICIOT:0080℃

FAN STOPT 0075℃

Mueve el cursor al elemento “CARGAR P”, luego presiona “ para cambiar a lo siguiente
-5-
 menú que requiere una entrada de contraseña de usuario.

CÓDIGO DE ENTRADA

****

En este menú, el primer bit de datos de la contraseña comenzó a parpadear, presiona “ ” o “"a
modifique la primera parte de la contraseña. Presione el “
, mueve el cursor al siguiente bit de datos,
modificar el segundo dato de la contraseña. De acuerdo con lo anterior, modificar el tercero y
cuarta data de la contraseña en secuencia. Presione“ para confirmar los datos de entrada y el menú
se cambiará al siguiente menú después de la verificación:

CARGA P: 00.62 MPa *

DESCARGAR P 00.78MPa La esquina superior derecha con "*
VENTILADORINICIOT:0080℃ indique la verificación del sistema de la contraseña
FAN STOPT 0075℃

En el menú de arriba, presiona “ ”, los primeros datos de presión de carga comienzan a parpadear,
el usuario puede presionar “ ”o“ modificar los datos presentes de acuerdo con lo anterior
método .Presiona “ moverse al siguiente bit de datos y modificarlo para que sea el dato objetivo en secuencia.
Cuando termines, presiona para confirmar y guardar los datos. El aviso del controlador envía
una breve voz para completar el conjunto de parámetros.

6, Hoja de Parámetros del Usuario y Función

Primer menú Segundo menú Datos preestablecidos Función
1, En CARGA AUTOMÁTICA, el compresor se cargará si
la presión está por debajo de este conjunto de datos
CARGARP. 00.60MPa
2, En modo de ESPERA, el compresor comenzará si el
la presión está por debajo de este conjunto de datos
1. El compresor se descargará automáticamente si la presión de aire
está por encima de este conjunto de datos
SETP. T. DESCARGARP. 00.80Mpa 2. Estos datos deben establecerse por encima de CARGA P, también deben
estar establecido por debajo del Límite ULD P
COMIENZO DEL FAN El ventilador comenzará si la temperatura del aire de descarga está arriba
0080℃
T este conjunto de datos
El ventilador se detendrá si la temperatura del aire de descarga es inferior a
FAN PARAR T 0070℃ este conjunto de datos
Establecer la hora de inicio maestra, registrar la hora cuando la maestra está
MAESTRO
TIEMPO ESTABLECIDO
activado, el controlador no comenzará la protección contra sobrecargas
0008S
DELAY durante este tiempo para evitar detener al maestro por
corriente de arranque por impulso
Establecer la hora de inicio del ventilador, registrar la hora cuando el ventilador se activa,

RETRASOENELVENTILADOR 0006S el controlador no iniciará la protección contra sobrecarga durante esto

tiempo para evitar el impulso de corriente de arranque que detiene el ventilador.

ESTRELLA
0006S Tiempo desde el inicio de la estrella hasta el inicio de delta.
RETRASO
-6-
 CARGAR
0002S Descarga en este tiempo establecido después de entrar en ejecución delta
RETRASO
Al descargar continuamente, el compresor se
DESCARGAR
0600S se detiene automáticamente y entra en estado de espera si es demasiado
DELAY este tiempo establecido

DETENER Para la operación de PARADA NORMAL, el compresor se detendrá

0010S
DELAY después de que se descargue continuamente durante este período de tiempo establecido
La máquina solo se puede reiniciar durante este período de tiempo en cualquier momento
INICIAR
0100S caso(después de PARADA NORMAL, ESPERA o FALLA
RETRASO
PARAR
1. Cuando se establece como LOCAL, solo el botón en el
el controlador puede encender y apagar la máquina.
ENCENDIDO/APAGADO
LOCAL/REMOTO 2. Cuando se establece como modo REMOTO, tanto el botón en el
MODO el controlador y el botón del control remoto pueden encender
y fuera de la máquina;
1. Cuando está configurado como MANU: solo cuando la presión es
por encima de la "presión de descarga", el compresor se descargará
automáticamente. Para cualquiera
otro caso, el
CARGAR La función de carga/descarga solo puede ser ejecutada por
AUTO/MANU
MODO DE OPERACIÓN presionando la tecla de "carga/descarga".
MODO [Link] se establece en AUTO, la función de carga/descarga
PRECONFIGURACIÓN puede ser ejecutado por la fluctuación de la presión del aire
automáticamente
1. Cuando-se-establece-como-PROHIBIDO,-la-comunicación
la función es inválida.
PROHIBIR
MODO COM [Link] se establece como COMP., el compresor funciona como esclavo
/COMP./BLOQUE
y puede comunicarse con la computadora o DCS
[Link] se establece como BLOQUE, el compresor puede controlar la red
Configurar la comunicación ADD en modo bloque o cuando
COM
0001 comunicar con el centro de monitoreo. Este ADD es
DIRECCIÓN
único para cada controlador en net
1. Cuando se sirve como maestro en BLOQUE. El maestro controla
BLOQUE esclavo, la DIRECCIÓN COM debería ser No.1
MAESTRO/ESCLAVO
MODO 2. Cuando el servicio como esclavo en BLOQUE, el esclavo es controlado
por maestro
Cuando la presión del maestro está entre CARGA BLOQUE P
TIEMPO DE CAMBIO 0099 Horas y BLOQUEAR DESCARGA, el maestro determina el trabajo del esclavo
alternativamente durante este tiempo establecido.
BLOQUEANDO
BLK
MODO 0000 Número de compresores de aire en la red de bloques
NÚMERO
CONFIGURACIÓN
En BLOCK, un compresor comenzará o se cargará cuando
BLK MIN 00.65MPa la presión está por debajo de estos datos establecidos

En modo BLOQUE, un compresor se detendrá o descargará

BLK MAX 00.75MPa cuando la presión está por encima de estos datos establecidos
En modo BLOQUE, cuando el maestro envía dos comandos
BLK RETRASO 0050S de forma continua, los retrasos de la señal de comando secundario para esto
conjunto de datos

0000H
VIDA CLR FILTRO DEACEITE
Registrar el tiempo total de funcionamiento del filtro de aceite, si se cambia por uno nuevo.
TIEMPO filtro de aceite, los datos deben restablecerse mediante operación manual.

0000H Registre el tiempo total de funcionamiento del separador O/A. Si cambia

O/A
nuevo separador O/A, los datos deben ser restablecidos por
SEPARADOR
operación manual
FILTRO DE AIRE
0000H Registre el tiempo total de funcionamiento del filtro de aire. Si se cambia por uno nuevo
filtro de aire, los datos deben ser restablecidos por operación manual
0000H Registre el tiempo total de funcionamiento del lubricante. Si se cambia
GRASA lubricar, los datos deben ser restablecidos mediante operación manual
0000H Registra el tiempo total de funcionamiento de la grasa. Si se cambia por uno nuevo
GRASA la grasa, los datos deben ser reiniciados por operación manual
-7-
 0000H Registre el tiempo total de funcionamiento de la correa. Si se cambia la correa por una nueva,
CINTURÓN los datos deben ser reiniciados por operación manual
9999H 1, Alarmas que se activan cuando el tiempo total de funcionamiento del filtro de aceite
FILTRO DEACEITE está por encima del conjunto de datos.
2,Establezca estos datos en "0" para borrar el tiempo de funcionamiento del filtro de aceite

9999H 1, Alarmas que se activan cuando el tiempo total de funcionamiento de O/A

O/A el separador está por encima del conjunto de datos.

SEPARADOR 2,Establezca estos datos en '0' para limpiar el separador O/A en funcionamiento

tiempo
9999H 1, Alarmas cuando el tiempo total de funcionamiento del filtro de aire
FILTRO DE AIRE MAX LIFE está por encima de los datos establecidos.

TIEMPO 2, Establezca estos datos en "0" para limpiar el tiempo de funcionamiento del filtro de aire

PRECONFIGURACIÓN 9999H 1, Alarmas cuando el tiempo total de funcionamiento de lubricación

LUB está por encima de los datos establecidos.
2. Establezca estos datos en '0' para borrar el tiempo de funcionamiento del lubricante.

9999H 1, Alarmas que se activan cuando el tiempo total de funcionamiento de la grasa es

GRASA sobre el conjunto de datos.

Establezca estos datos en "0" para limpiar el tiempo de funcionamiento del aceite.

9999H 1, Alarmas que se activan cuando el tiempo total de funcionamiento de la correa es

CINTURÓN por encima de los datos establecidos.

2, Establecer estos datos en '0' para borrar el tiempo de funcionamiento del cinturón.
1, Establecer en "EN", Mostrar en inglés
[Link] EN/CH EN
Establecer en 'CH', mostrar en chino
NUEVO USUARIO **** El usuario podría modificar la contraseña del usuario antiguo.
****
PIN contraseña o contraseña de fábrica

7, Vista y Modificación de Parámetros de Fábrica

PARÁMETRO DE FÁBRICA almacenar relativamente el conjunto de parámetros establecido por la fábrica. Para verificar el PARÁMETRO DE FÁBRICA,

tienes que verificar la contraseña primero. En el primer menú, presiona “ " y " a PARÁMETRO DE FÁBRICA,
presione “ para cambiar a themenubelow.

CÓDIGO DE ENTRADA

****

Introduzca la contraseña correcta para cambiar al menú de PARÁMETROS DE FABRICA como se muestra a continuación:

100.0A
VENTILADOR CUR: 010.0A

0105℃
DETENER T 0110℃

PARAR P: 00.90MPa
MAX U.L.: 00.85MPa
TIEMPO DE EJECUCIÓN 001234H

TIEMPO DE CARGA 001001H

-8-
 ………

Para más parámetros de fábrica, por favor consulte la hoja de parámetros de fábrica. Al modificar los parámetros de fábrica, por favor
haga referencia al método de modificación de parámetros del cliente, se requiere una supercontraseña para establecer el TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN, FASE

PROT, FRECUENCIA DE POTENCIA y TIEMPO MÁXIMO DE EJECUCIÓN.

8. Hoja de Parámetros de la Fábrica y Función

PARÁMETRO Datos Iniciales Función

Sobrecarga máxima del motor

Cuando la corriente del motor es más de 1.2 veces de
MOTOR CUR los datos del conjunto, la unidad se detendrá por exceso de carga.
datos /1.2
(ver tabla2.1.1)
Sobrecarga máxima del ventilador Cuando la corriente del ventilador es más de 1.2 veces la
VENTILADORCUR
datos/1.2 Establecer datos, la unidad se detendrá por la función de sobrecarga.
Cuando la temperatura del aire de descarga alcanza estos datos establecidos,
ALARMAT. 105℃ el compresor sonará la alarma
Cuando la temperatura del aire de descarga alcanza este valor establecido
DETENT. 110℃ datos, el compresor sonará la alarma y se detendrá
Cuando la presión alcance este dato establecido, el compresor se detendrá.
PARAR. 1.00MPa
alarma y detener
Estos datos son el máximo de DESCARGA.
MAX U.L. 0.80MPa LA DESCARGA P en el parámetro del cliente debe ser
no establecer más alto que estos datos.
TIEMPO DE EJECUCIÓN 000100Horas Modificar el TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN
TIEMPO DE CARGA 000095Horas Modificar el TIEMPO TOTAL DE CARGA
Ingresa la contraseña 8888 y presiona el botón “configurar” para
FALLO CLR **** borrar todo el historial de registros de fallos.
MAX-MIN >= SET*MIN/10, el tiempo de respuesta es

CUR [Link]. 0006

5s
Si el conjunto de datos ≥ 15, la protección contra desequilibrio se activará.

ser inválido.
Si la protección FASE ABIERTA ≥20 segundos, ABIERTA
FASEABIERTA 002.0s
La protección PHASE es inválida
FECHA DE PRODUCCIÓN ****-**-** Fecha de producción
NÚMERO DE PRODUCTO ******** Número de serie del producto
EN: activar la protección de secuencia de fase
Fase Prot.. ENCENDIDO/APAGADO OFF: desactivar la protección de secuencia de fases
FRECUENCIA DE POTENCIA 50HZ/60HZ Establecer la frecuencia de operación de potencia
Establecer como modo compatible, el modo de bloqueo es el mismo que el
otra serie controlada por PLOT
MODO NEGRO ADV/COMPATIBLE Cuando se controla el bloque con el controlador MAM 8*0 y se establece
como modo avanzado, más funciones del modo de bloque son
disponible
1, El controlador detecta que la tensión es más alta que la establecida
los datos, la protección de apagado se activa e informa ALTO
ALTA VOL. 0460V VOL.
2, Establezca estos datos en 0000, la protección de ALTA VOL.
la función es inválida
1, El controlador detecta que la tensión es más baja que esta establecida
BAJA VOL. 0320V datos, la protección contra apagones comienza y reporta BAJO
VOL.

-9-
 2,Establezca estos datos en 0000, la protección de BAJA VOL.
la función es inválida
1, En modo de parada, no se permite que el compresor de aire se inicie
cuando la temperatura del aire de descarga es más baja que este ajuste
datos
BAJA T PRO- -0048℃ Dos minutos después de encender, cuando la temperatura del aire
está por debajo de estos datos, el compresor se detendrá y mostrará
FALLO DEL SENSOR T
1,Cuando el compresor está en estado de parada y el
EL TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN excede este LÍMITE DE TIEMPO establecido, el
LIMITE DE TIEMPO el controlador detendrá el compresor y mostrará USUARIO
0000H
ERROR;
2, Si estos datos se establecen en '0000', la función de LÍMITE DE TIEMPO es
inválido.
El controlador detecta el filtro de aceite, el separador O/A, el filtro de aire.
lubricar aceite, grasa y correa que funcionan con alarma
ALM DETENER 0010H sobre este ALARMA DETENER, el compresor se detendrá y
informe 'ALARMA PARADA LARGA'
1, Cuando se establece en ACTIVADO, el usuario puede usar DCS para configurar datos
a través del protocolo MODBUS;
2, Cuando está configurado como APAGADO, el usuario no puede usar DCS para establecer datos.
COM SETPARA ENCENDIDO/APAGADO
a través del protocolo MODBUS
3,El usuario puede usar DCS para establecer datos solo cuando el compresor
está en estado de parada
El usuario podría modificar la contraseña de fábrica por la antigua fábrica
PARA1 ****
contraseña.

9. Calibración de Parámetros
Puedes establecer datos relativos del controlador en CALBRPARA. No se permite ver y modificar sin
autorización del fabricante, así que por favor verifica la contraseña antes de ver y modificar. El
La modificación de CALBR PARA es similar a CUSTOMERPARA. La función principal se muestra a continuación.

PARÁMETRO Datos Iniciales Función

1, Al calibrar la corriente del motor A, revise
datos de corriente estándar, el controlador calibra la corriente
M calculando el coeficiente actual y guardando los datos
CUR DE OBJETIVO 0000
O automáticamente
T 2, Los datos de corriente estándar volverán a cero después de
O
R calibración
Cuando calibres la corriente, revisa el coeficiente.
COEF 1.000
A Datos actuales en pantalla=datos de muestra*coeficiente
CUR ***.*A Estos datos son qret
1, Al calibrar la corriente del motor B, revise
datos de corriente estándar, calibrar el controlador de la corriente
M
O CURVA OBJETIVO
calculando el coeficiente actual y guardando los datos
0000
T automáticamente
O 2, Los datos actuales estándar volverán a cero después de
R calibración
Al calibrar la corriente, revise el coeficiente.
B COEF 1.000
Datos actuales en pantalla=datos de muestra*coeficiente
CUR ***.*A estos datos son qret
- 10 -
 1, Cuando calibres la corriente del motor C, revisa
M
datos de corriente estándar, controlador calibra la corriente
O CURSO OBJETIVO
calculando el coeficiente actual y guardando los datos
0000
T automáticamente
O 2, Los datos de corriente estándar volverán a cero después de
R calibración
Al calibrar la corriente, revise el coeficiente.
C COEF 1.000
Datos actuales en pantalla=sampledata*coeficiente
CUR ***.*A estos datos son qret
1, Al calibrar la corriente del ventilador A, revise
datos de corriente estándar, calibrar el controlador de corriente
CURSO OBJETIVO
calculando el coeficiente actual y guardando los datos
F 0000
automáticamente
A 2, Los datos actuales estándar volverán a cero después de
N
calibración
A Al calibrar la corriente, revise el coeficiente.
COEF 1.000 Los datos actuales en pantalla = datos de muestra * coeficiente

CUR ***.*A estadatoses qret

1, Al calibrar la corriente del ventilador B, revise
datos de corriente estándar, calibrar el controlador de la corriente
F calculando el coeficiente actual y guardando los datos
CUR objetivo 0000
A automáticamente
N 2, Los datos actuales estándar volverán a cero después de
calibración
B Al calibrar la corriente, revise el coeficiente.
COEF 1.000 Datos actuales en pantalla = datos de muestra * coeficiente
CUR ***.*A estos datos son qret
Al calibrar la corriente del ventilador C, revise
datos de corriente estándar, controlador calibra la corriente
F CURSO OBJETIVO
calculando el coeficiente actual y guardando los datos
0000
A automáticamente
N 2, La corriente estándar volverá a cero después de
calibración
C Al calibrar la corriente, revise el coeficiente.
COEF 1.000
Datos actuales en pantalla=datos de muestra*coeficiente
CUR ***.*A estadatoses qret

10. Autorización de operación y contraseña

El controlador proporciona múltiples contraseñas y gestión de acceso. De acuerdo con diferentes
niveles de contraseñas, el controlador proporciona diferentes niveles de autorización operativa, detalles como
siguiente:
1 Contraseña de operación del usuario: fija:___________
permite modificar el LOADINGP, UNLOADINGP, FAN START T, FAN START T
MODO ON/OFF, MODO DE CARGA, MODO COM, COM ADD y MODO DE BLOQUEO.
2 Contraseña de nuevo usuario: configurada de fábrica:___________
Permisos: Permite modificar todos los PARÁMETROS DEL CLIENTE.
3. Contraseña de ventas del fabricante: configurada de fábrica:___________
Permisos: Permite a los usuarios modificar todos los PARÁMETROS DEL CLIENTE, el NUEVO PIN DEL USUARIO, algunos

PARÁMETRO DE FABRICANTE, CONTRASEÑA DE VENTAS DE FABRICA.

- 11 -
 4. Contraseña de operación del fabricante: fija:___________
Permisos: Permite a los usuarios modificar todos los PARÁMETROS DEL CLIENTE, el NUEVO PIN DE USUARIO, algunos

PARÁMETRO DEL FABRICANTE, CONTRASEÑA DE VENTAS DE LA FABRICA.

fija:___________
Permisos: Permite a los usuarios calibrar corrientes en el PARÁMETRO CALBR.
6, Supercontraseña: fijo:___________
Permisos: Permite a los usuarios modificar el TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN, PROTECCIÓN DE SECUENCIA DE FASE
FRECUENCIA DE POTENCIA, LÍMITE DE TIEMPO después de que el usuario ingresa el parámetro de fábrica y verifica el suministro

contraseña.

2. Función del controlador y parámetro técnico

1. Entrada digital: 3 puntos de entrada digital; 5 puntos de salida de relé digital;
2. Entrada analógica: 1 punto de entrada de temperatura Pt100; 1 punto de entrada de señal de presión de 4 20mA; dos grupos de
entradas de corriente de tres fases (CT proporcionado);

Voltaje de entrada de las fases: 380V/220V;

4. Protección del compresor de alta tensión de operación y baja tensión de operación
5. Suministro de energía del controlador: AC20V, 30VA
6. Medición :
-50 150℃ Precisión: ±1℃.
②, Tiempo de operación: 0 999999 horas.
③, Corriente: 0 999.9A.
④, Presión: 0 1.60MPa. Precisión: ±0.01Mpa.
7. Protección de secuencia de fases: Cuando el compresor está en modo de parada y detecta una secuencia de fases incorrecta, responde.
tiempo≤1s (opcional);
8. Protección contra fase abierta: Cuando el compresor está en modo de parada y detecta fase abierta, el tiempo de respuesta ≤1s
9. Protección del motor: Este controlador tiene una función básica de protección para el motor principal y protección contra sobrecargas.
para fan.
① Protección contra apertura de fase: Cuando cualquier fase se abre, el tiempo de respuesta es igual al tiempo establecido, cuando la fase se abre.
el tiempo está configurado por encima de 20s, la protección de fase abierta es inválida;

② Protección contra desequilibrios: cuando MAX-MIN >= SET*MIN/10, el tiempo de respuesta es de 5s

③, Características de protección contra sobrecarga (unidad de tiempo: segundo), consulte la tabla siguiente (tabla 2.1.1), múltiple

Yo Yo
conjunto el motor opera con un tiempo de retardo según los múltiplos de sobrecarga y el tiempo de operación
actual
mostrado en la siguiente tabla (tabla 2.1.1) cuando la corriente de trabajo del motor es mayor o igual a la corriente establecida

de 1.2 veces y 3.0 veces.

Iactual/Iset
≥1.2≥1.3 ≥1.5 ≥1.6 ≥2.0 ≥3.0
Parámetro de tiempo

Tiempo de respuesta (S) 60 48 24 8 5 1

Tabla 2.1.1 tabla de curvas para la protección de motores

- 12 -
 10. Protección de temperatura: cuando la temperatura medida real es más alta que la temperatura establecida; respuesta
tiempo≤2s
11. Capacidad de contacto del relé de salida: 250V, 5A; Resistencia de contacto: 500000 veces
12. El error actual es inferior al 1.0%.
13. Función de comunicación RS485
Control de modo de bloque
2, Comuníquese con dispositivos externos como esclavo a través de MODBUS RTU, velocidad de baudios 9600BPS, 1 bit de inicio, 8
bits de datos, 1 bit de parada y paridad par
14. Compresor de control remoto: Cuando se establece en modo de control remoto, el usuario puede controlar el compresor de forma remota.

3. Modelo y Especificación

1. Descripción del modelo

MAM 880 B T V 40

Máxima potencia de trabajo actual con el motor

Con detección y protección de voltaje

Con comunicación RS485

Convertidor de presión

controlador 880
Series

2. Tabla de consumo de energía para el motor correspondiente

Parámetro Correspondiente
Rango actual motor principal Observación Descripción
(A)
Especificación potencia (KW)
MAM880 20 8 20 Debajo de 11 El ventilador tiene tres
MAM880 40 16 40 11-18.5 niveles de corriente
MAM880 100 100 22-45 como 0.2-2.5A,
MAM880 200 200 55-90 1-5A y 4-10A
MAM880 400 400 110 determinado por
corriente del motor
MAM880 (600/5) 600/5 200-250 Con CT
Tabla 3.2.1 Hoja de especificaciones de consumo de energía para el motor correspondiente

- 13 -
4. Instalación

1. Instalación Mecánica
① Instalación del transformador de corriente
El CT se instalará en un lugar donde se pueda medir la corriente del cable del motor, así controladora.
se puede ajustar de acuerdo con las instrucciones en la placa del motor, las dimensiones detalladas se muestran a continuación:

Figura 4.1.1. Dimensiones de la estructura de CT1 (orificio pasante ф36) Figura 4.1.2. Dimensiones de instalación de CT1

Figura 4.1.3. Dimensiones de la estructura de CT2 (agujero pasante ф10) Figura 4.1.4. Dimensiones de instalación del CT2

- 14 -
② Instalación del controlador
Se debe dejar espacio alrededor del controlador para el cableado. La dimensión específica se muestra a continuación:

Figura 4.1.5 Dimensión de la estructura del controlador

239

Figura 4.1.6 Tamaño del agujero

- 15 -
 2. Instalación de cableado eléctrico

C1 21 20 19 11 12 13 14 15 16 17 18
uc ub ua
a
b CT2

c
A A
RS-485 B CT1
B
FG
C

Figura 4.2.1 Diagrama de disposición de terminales

Conexión por cable del controlador:

1 Terminal común para digital 2 Terminal de entrada para emergencias 3 Terminal de entrada para remoto
entrada señal de alto señal de control ( encendido/apagado )

4 Terminal de entrada utilizado para detectar 5 N/A 6 RS485+

filtro de aceite
7 RS485- 8 Terminal para tierra 9 Terminal para el AC20V
conexión fuente de energía
10 Terminal para el AC20V 11 N/A 12 N/A
fuente de energía
13 Terminal común para digital 14 Terminal para controlar el ventilador 15 Terminal para controlar la válvula de carga
salida
16 Terminal para controlar delta 17 Terminal para controlar estrellas 18 Terminal para controlar principal
contactor contactor contactor
19 Terminal de entrada para detectar el 20 Terminal de entrada para detectar el 21 Terminal de entrada para detectar el
secuencia de fases y voltaje secuencia de fase y voltaje secuencia de fase y voltaje
22 Terminal de potencia para presión 23 Terminal de entrada para recibir 24 Terminal para motor CT1
sensor señal del sensor de presión entrada
25 Terminal para motor CT1 26 Terminal para la entrada del motor CT1 27 Terminal para entrada de ventilador CT2
entrada
28 Terminal para entrada del ventilador CT2 29 Terminales para la entrada CT2 del ventilador 30 Terminal para AIR T
31 Terminal para AIR T

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5. Proceso de Control

1. Máquina individual
1, Principio de funcionamiento (Modo encendido/apagado: Local; Modo de carga: Automático)

Presione " para empezar: (Y-△inicio)

El compresor de aire no se puede iniciar presionando " hasta que se complete la autoevaluación de 5 segundos. El
el inicio del proceso del compresor es el siguiente: terminal 18 cerrado, KM2 está energizado; terminal 17
cerrado, KM3 está energizado → Y inicio → el tiempo de retraso STAR comienza a registrarse; cuando Y-△tiempo de transferencia

sobre, 17 terminal abierto, KM3 está desenergizado y 16 terminal cerrado, KM1 está energizado → motor
operan en △. (KM1 y KM3 están interbloqueados)
②. Control automático de operación:
A, cuando el motor entra en estado delta, comienza el RETRASO DE CARGA, el controlador cargará automáticamente después
CARGA DEMORADA.
B, Si se detecta una presión de aire superior a la configuración de DESCARGA P, se abre el terminal 15, la válvula de carga está

desenergizado, y el compresor de aire comienza a descargar, y también comienza a registrar el tiempo de PARADA LARGA VACÍA, si
el tiempo de descarga excede el STOP LARGO VACÍO establecido, el compresor ingresará al modo de ESPERA; si
compresor cargando nuevamente dentro del "TIEMPO VACÍO" establecido (cuando la presión es inferior a la CARGA P o

recibiendo comando de carga), el compresor se reiniciará "VACÍO LARGO DETENIDO".

C, En modo de ESPERA, el controlador se inicia automáticamente si se detecta que la presión es inferior a LOADING P.

③. Operación de carga/descarga manual en estado automático

A: Cuando la presión del aire está entre LOADING P y UNLOADING P, presiona "carga/descarga" para
cambiar el estado actual del controlador.
B, Cuando la presión del aire está por encima del UNLOADINGP, el controlador se descarga automáticamente, el

el botón de carga/descarga no es válido

C, Cuando la presión del aire está por debajo del UNLOADINGP, el controlador se carga automáticamente, el

el botón de carga/descarga no es válido

④. Parada normal:
Presiona “ La válvula magnética de carga se desactivará, después de un tiempo de retraso (retraso de parada),
todos los relés de salida dejaron de funcionar.

⑤. El control de arranque frecuente

El compresor de aire no puede arrancar de nuevo inmediatamente después de una DETENCIÓN NORMAL, DETENCIÓN LARGA VACÍA o

FALLO DETENER. Puede comenzar de nuevo después del RETRASO DE INICIO.

2, Control Automático Remoto (Modo de Control: Remoto; Modo de Carga: Automático)

En este modo, el compresor se puede activar o desactivar mediante control remoto.

3, Control Local (Modo de Control: local, Modo de Carga: Manual)

A, El control de inicio y parada es el mismo que el control automático, pero el dispositivo está en estado de descarga después
finalizar el proceso de inicio.
B, en estado de descarga, presione “ para cargar. Cuando la presión del aire es más alta que el valor establecido de DESCARGA, el

el dispositivo se descargará automáticamente.

C, Si no se presiona "cargar/descargar", el dispositivo funcionará en descarga hasta que esté VACÍO PARADA LARGA.

D, en estado de carga, presiona “ descargar.

- 17 -
 2, Red de Trabajo
El controlador funciona como esclavo cuando el modo de comunicación está configurado como 'computadora' y se comunica con
centro de monitoreo a través de MODBUS.
②. El controlador y otros controladores pueden bloquear el trabajo cuando el modo de comunicación está configurado en "bloquear", pero el maestro
solo puede servir como compresor #1.

3. Operación del ventilador

Cuando la temperatura del aire de descarga es más alta que la TEMPERATURA DE INICIO DEL VENTILADOR, el ventilador funciona; cuando el aire de descarga

la temperatura es más baja que FAN STOP T, el ventilador se detiene.

6. Función de Alarma

1 Alarma de Filtro de Aire

El monitor muestra FIN VIDA AIRE cuando el tiempo de funcionamiento del filtro de aire se agota.

2, Alarma de Filtro de Aceite

①. Comprobación del bloque del filtro de aceite.
El monitor muestra BLOQUEO DE ACEITE al verificar el estado de funcionamiento del interruptor de diferencial de presión.

②. Alarma del filtro de aceite

El texto muestra FIN DE VIDA ÚTIL DEL ACEITE cuando el tiempo de funcionamiento del filtro de aceite se agota.

3. Alarma del separador O/A

El texto muestra “O/A LIFE END” cuando se agota el tiempo de funcionamiento del separador O/A.

4. Alarma de Aceite Lubricante

El texto muestra LUBE LIFE END cuando el tiempo de funcionamiento de los sistemas de escape lubricantes.

5 Alarma de grasa
El texto muestra FIN DE VIDA DEL GRASO cuando el tiempo de funcionamiento del grasos se agota.

6. Alarma del cinturón

El texto muestra VIDA DEL CINTURÓN FINAL cuando el tiempo de funcionamiento del cinturón se agota.

7. Alarma de alta temperatura del aire de descarga

El texto muestra ALTA TEMPERATURA cuando el controlador detecta que la temperatura del aire de descarga es más alta
que ALARMA T establece datos en MANUFACTORYPARA.

- 18 -
 7, Protección del Controlador
1. Protección del Motor
El controlador de compresor de aire MAM-880 proporciona sobrecarga, fase abierta, desbalance de corriente, alta tensión, baja
protección de voltaje para motor y protección contra sobrecarga para ventilador
Electrónico
Pantalla de Fallo Razón
fracaso
Sobrecarga, desgaste por carga y otros mecánicos
Sobrecarga SOBRECARGA DE MOTOR/VENTILADOR
fracaso
Fuente de alimentación, contactor y fase abierta de
Fase abierta FASE DE MOTOR ABIERTA
motor
Pobre contacto del contactor, dentro del bucle abierto de
Desequilibrio MOTOR-IMBALANCE
motor
Alto
ALTA TENSIÓN Alta tensión de suministro
voltaje
Bajo
BAJA TENSIÓN Baja tensión de suministro
voltaje

2. Protección de la alta temperatura del aire

Cuando la temperatura del aire de descarga está por encima del límite alto de la temperatura establecida, el controlador enviará
alarma para apagar la máquina y este fallo muestra HIGHT T.

3 Protección del compresor de aire no reversible

Cuando el compresor se detiene y la secuencia de tres fases no está en orden, ESTA FALLA muestra FASE
REVERSA, y el controlador no puede iniciar el motor. Cambie la posición de dos fases arbitrarias.
líneas eléctricas y verificar la rotación del motor.

4. Protección de alta presión

Cuando la presión del aire de descarga esté por encima del MAX LIMP, el controlador enviará la alarma para apagar.
apague la máquina y ESTA FALLA muestra ALTA P.

5. Protección contra fallos de sensores

Cuando se desconecta el sensor de presión o el sensor de temperatura, el controlador enviará la alarma para apagar.
Apague la máquina y esta FALLA muestra **FALLO DEL SENSOR.

6 Protección a Baja Temperatura

Cuando la temperatura del aire de descarga está por debajo de LOW T PRO en el parámetro de fabricación, SE MUESTRA ESTE FALLA
FALLO DEL SENSOR P dos minutos después de que el compresor se encienda, el controlador enviará la alarma para apagar.
apagar la máquina.

8. Solución de problemas

1 Esta Revisión de Fallos

La parada de falla causada por las partes externas de los controladores puede eliminarse comprobando ESTE FALLO o
FALLO DE HISTORIA, el método se muestra a continuación:

- 19 -
 Presiona “ mover el cursor al menú “RUNPARAMETER”, luego presionar ”, el secundario
Se mostraría el menú:

MOTORES / CORRIENTE DEL VENTILADOR

TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN
ESTE TIEMPO DE EJECUCIÓN

VIDA ÚTIL CLR

FALLO DE HISTORIA
FECHA DE PRODUCCIÓN N.º

ESTA FALLA
ESTATUS COM.

Mueve el cursor a ESTE FALLO y presiona “ para cambiar al siguiente menú:

DETENER: FALLA DEL SENSOR T

0170℃

El usuario puede restablecer el error de acuerdo con la siguiente información

2. Fallos Comunes y Causas

Fallo Razón Solución
Verifique la condición del respiradero y el lubricante
AIR T Alto Mala condición de ventilación, escasez de aceite, etc.
cantidad etc.
Temperatura Cable desconectado o fallo del PT100 Verifique el cableado y el PT100
Fallo del sensor
Verifica la presión y la presión
AIRE P ALTO Presión demasiado alta o fallo del sensor de presión
convertidor
Sensor de presión Cable desconectado, fallo del sensor o el cable conectado. Verifique el cableado y la presión.
Fallo invertido convertidor
Fase de potencia abierta o el terminal del contactor
Fase Abierta Verifica la potencia y los contactores
fallo
Voltaje demasiado bajo, tubos bloqueados, desgasteVerifique
de rodamientos
los datos del conjunto, voltaje, rodamientos,
Sobrecarga o otro fallo mecánico o datos configurados incorrectamente
tubos y otros sistemas mecánicos.
etc.
Desbalance de potencia, falla del contactor o verifique la potencia, el contactor y el
Desbalance
bucle interno abierto del motor motor
Fase incorrecta
Secuencia de fase invertida o fase abierta Revisa el cableado
Secuencia
Sobrecarga durante El tiempo de inicio del maestro se establece en menos que el delta de estrella. Restablezca el tiempo de inicio del maestro para que sea más largo.
comenzar tiempo de retraso más que el retraso estrella-delta + 2 segundos
Contratista Principal Verifica el cableado; si la bobina de
El botón de emergencia suelto, controlador reiniciado por
batidos contactor conectado con absorbente de sobretensiones
interferencia
frecuentemente o no

- 20 -
9,Control de modo bloque y red
1. Control de modo de bloque
Explicación del control de bloque
El controlador MAM880 puede funcionar en modo bloque con compresores de la serie MAM (con función de comunicación). 16 piezas

Los compresores están permitidos en la red como máximo. La conexión por cable para el control en modo bloque es la siguiente....

............

A B A B A B A B A B

Maestro Esclavo Esclavo Esclavo Esclavo

No.1 No. 2 No. 3 No. 4 No. N
Imagen 9.1.1
El compresor con dirección de comunicación de red 0001 es maestro, los demás son esclavos. Cualquiera de la serie MAM.
el compresor se puede configurar como maestro o esclavo.
② Configuración del modo de bloque

1. Establecer como maestro:

En el menú principal, presione “ para entrar en el menú de selección y elegir PARÁMETRO DE USUARIO, presione y cambiar
al menú a continuación:

SETP,T.
AJUSTAR HORA
MODO DE OPERACIÓN
MODO DE BLOQUEO

Mueva el cursor a MODO DE OPERACIÓN, presione “ para cambiar al menú de abajo.

MODO ON/OFF: REM

MODO DE CARGA: AUTOMÁTICO

MODO COM: BLOQUEAR

COM AÑADIR: 0001

- 21 -
 Establecer el MODO COM como BLOQUE, COM AÑADIR como "0001", volver al menú anterior, mover el cursor a
MODO DE BLOQUEO presiona “ para cambiar al menú de abajo

ESTADO BLK: MAESTRO

ALTERAR TIEMPO 0002H
0004
BLK MIN: 00.62MPa

BLK MAX: 00.78MPa

DELAY BLK: 0020s

De acuerdo con los requisitos del usuario, establece el ESTADO BLK como MAESTRO, establece el TIEMPO DE ALTERACIÓN, NÚMERO DE BLK, BLK

MIN, BLK MAX, BLK RETRASO según las necesidades del usuario. Después de la configuración, el controlador debe ser apagado y
reinicios a la configuración.

2. Establecer como esclavo:

Cuando el controlador MAM actúa como esclavo, solo es necesario configurar el MODO COM como modo BLOQUE, configurar COM
AGREGAR from2-16 con secuencia según la cantidad de compresores, .BLK STATE configurado como ESCLAVO.
③, Control de bloque de inicio y detención:
Asegúrate de que los cables de bloque estén conectados correctamente y que el parámetro de los compresores en la red esté configurado correctamente. Activa

maestro, el maestro controla los compresores en la red automáticamente según la presión del aire detectada. Bloquear.
el control se detiene al mismo tiempo que se detiene manualmente el maestro, por lo que el maestro dejará de enviar comandos a

compresor en red.
Temperatura del aire de descarga: 78℃ ◇

Presión atmosférica 0.53MPa ◇ El icono parpadeante indica maestro

PARADA NORMAL 0s ha activar la función de modo bloqueado

C16 control remoto

④, Bloquear la comunicación recibiendo y enviando mensajes:

El mensaje recibido y enviado por RS485 se puede mostrar en la pantalla de indicación correspondiente que es
conveniente para el cliente asegurarse si han recibido y datos de retroalimentación en modo BLOQUE o en MODO COM.
El método para cambiar al menú de comunicación es el siguiente: presione " en el menú principal y entrar en el menú principal y
seleccionar el parámetro de ejecución y mover el cursor hacia abajo al menú de comunicación, presionar " y cambiar a la COM
Menú MODO como se indica a continuación

RX —
TX —

- 22 -
Cuando el controlador recibe datos, RX: "— " y "*" se muestran alternadamente. Cuando envía datos, TX: "— " y "*" se muestran.
alternativamente. Cuando el controlador está en control de bloque o se comunica con el centro de monitoreo, el usuario puede confirmar el
establecimiento de comunicación a través de este menú.

2. Red de Trabajo

El controlador MAM880 soporta el protocolo MODBUS RTU y puede funcionar como esclavo al conectarse con otros equipos.
y soporta el comando MODBUS 03, 06, 16. Tasa de baudios de comunicación: 9600 BPS, 1 bit de inicio, 8 bits de datos, 1 bit de parada
bits y paridad par. Para la dirección de registro MODBUS, consulte el manual de comunicación MODBUS.

- 23 -
10. Diagrama esquemático

C1 21 20 19 11 12 13 14 15 16 17 18
uc ub ua
a
b
c
A A
RS-485 B
B
FG
C

-24 -