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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Curso: Costo de Operaciones

Docente:

Trabajo final del curso: Desarrollar e implementar un sistema de Gestión de Costos y

Presupuestos mejorado de la empresa Calzado Paez SAC

GRUPO 5 - INTEGRANTES:

2024-2
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Agradecimientos
En primera instancia agradezco a mis formadores, personas de gran Sabiduría quienes se
han esforzado por ayudarme a llegar al punto en el que me encuentro. Sencillo no ha sido el
proceso, pero gracias a las ganas de transmitir sus conocimientos y dedicación que los ha regido,
he logrado culminar el desarrollo de mi proyecto final del curso.
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Resumen

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo desarrollar e implementar la

gestión de costos y presupuesto mejorado para la empresa Calzado Páez S.A.C para lograr esto,
se propone integrar métodos avanzado de costeo de operación, adquiridos durante el curso
especializado en costeo de operación.

En este contexto, la implementación de estos métodos avanzados de costeo ayudará a

identificar y analizar los costos operativos de manera más detallada, facilitando una visión clara
de las áreas donde se pueden reducir gastos y optimizar recursos.

El sistema mejorado de gestión de costos permitirá a la empresa no solo mejorar su

capacidad de producción, sino también aumentar la rentabilidad de sus proyectos y asegurar una
mayor sostenibilidad financiera a largo plazo. Con la aplicación de los conocimientos del curso
de costeo de operación, se espera que la empresa logre una mayor precisión en la estimación de
costos y una mejora significativa en la eficiencia operativa.
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INDICÉ
I. CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN............................................................................................5
1. CALZADO PAEZ S.A.C......................................................................................................................................... 5
2. MISIÓN, VISIONES, VALORES.................................................................................................................................5
3. ACTIVIDADES QUE REALIZA.....................................................................................................................................6
4. PRODUCTOS....................................................................................................................................................... 6
5. CLIENTES............................................................................................................................................................8
6. PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO.............................................................................................................................8
7. PROVEEDORES.....................................................................................................................................................9

II. CAPÍTULO 2: PROCESOS GENERALES DE LA EMPRESA..................................................10

8. ORGANIGRAMA CORPORATIVO.............................................................................................................................10
9. MAPA DE PROCESO GRÁFICO 2..........................................................................................................................11

III. CAPÍTULO 3: ANÁLISIS DEL MERCADO Y ENTORNO......................................................12

10. LAS CINCO FUERZAS DE POTER.................................................................................................................12

IV. CAPÍTULO 4: IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS.....................................................14

11. ANÁLISIS DE COSTOS......................................................................................................................................14
i. Costos Fijos...............................................................................................................................................14
ii. Costos Variables.......................................................................................................................................14
12. ENTORNO “PRODUCTO – PROCESO”.................................................................................................................15
iii. Corte.........................................................................................................................................................15
iv. Montaje....................................................................................................................................................15
v. Montaje de suelas....................................................................................................................................16
vi. Armado.................................................................................................................................................... 16
vii. Preparado (Pegado).............................................................................................................................17
viii. Acabado detalles y encajado................................................................................................................17
13. 3. FACTORES DEL ENTORNO EXTERNO...............................................................................................................18
14. OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS...........................................................................................................................18

V. CAPÍTULO 5: ANÁLISIS DEL PROCESO...........................................................................19

15. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO...............................................................................................................19
3.1.1 DESCRIPCIÓN DEL DAP:.............................................................................................................................21
16. FLUJOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DEL CALZADO................................................................................................23

VI. CAPÍTULO 5: IDENTIFICAR COSTOS DE PRODUCCIÓN...................................................24

VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS......................................................................................25

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I. Capítulo 1: Presentación
1. Calzado PAEZ S.A.C

Creado en 1974 por el señor Benito Paez. , Inició sus operaciones en el mercado peruano
de calzados hace más de 44 años y enfocado en diseñar calzados de cuero a la vanguardia de la
moda. Luego de unos años experimentando en la fabricación de calzado, ingresó al mundo de
carteras y accesorios tales como billeteras, monederos y correas; para brindar un mejor aspecto
de combinación a la mujer peruana. Combinando la más alta tecnología para la fabricación de los
productos y el cuidado personalizado en los finos acabados, garantizando la calidad de productos
elaborados.
Actualmente, cuenta con una planta de fabricación y almacenamiento en Jr. Francisco
Moreno Nro. 320 – Surquillo. Además de contar con 6 tiendas en diferentes centros comerciales
y 1 en Trujillo. Por otro lado, Paez cuenta con más de 80 personas especializadas en la
elaboración de calzados y el tratamiento del cuero, 6 vendedoras en cada tienda, y diferentes
áreas como contabilidad, marketing, recursos humanos, entre otros.

Asimismo, Paez es una empresa enfocada en satisfacer al cliente tanto como al

colaborador, ya que les ofrece capacitaciones contantes para el mejoramiento del desarrollo en
las áreas respectivas de cada colaborar. No obstante, cuenta con un grupo creativo enfocado en la
innovación de nuevos proyectos a futuro. Es por ello que, todos los colaboradores se sienten
identificados con la empresa para poder llegar a cumplir los objetivos planteados.

2. Misión, Visiones, Valores

Misión: Crear, producir y comercializar productos de alta calidad a la vanguardia de

la moda, con conceptos y diseños exclusivos que realcen la elegancia de la mujer actual,
teniendo como materia prima el cuero.

Visión: Ser la marca más reconocida a nivel nacional por la calidad de los productos
y la grata experiencia de compra en nuestra cadena de tiendas.
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3. Actividades que realiza

Es una firma peruana de calzados y accesorios con sus marcas Paez, Faseni y Botero,
enfocada en la creación, producción y comercialización de productos de cuero nacional y
extranjero para toda mujer peruana que esté a la vanguardia de la moda. Contando con diseños
más modernos y optando por dejar atrás los diseños clásicos hacía las mujeres mayores.

4. Productos

Los productos que comercializa y produce la empresa Calzado Paez, son elaborados con
cuero brasilero, ecuatoriano y trujillano, plantas italianas y accesorios bañados en oro. Por otro
lado, los calzados son fabricados desde la talla 35 hasta la talla 40, ya que las mujeres peruanas
tienen un pie corto a comparación de los hombres. Además, el costo de producir un calzado
cuesta aproximadamente entre S/. 100 a S/. 300 soles y son vendidos entre los precios de S/.
159.90 y S/. 599.90 soles. A continuación, se presentará un listado de los productos que ofrece:

Sandalias Plataformas
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Stilettos Mocasines

Botines Botas

Asimismo, también incurre en la elaboración de accesorios, tales como carteras,

billeteras, monederos y correas. Estos productos son elaborados con los mismos materiales que
se utilizan para el calzado. Por otro lado, los costos de fabricación están entre S/. 50 a S/300
soles dependiendo del accesorio. A continuación, se presentará algunos accesorios que se
ofrecen:

Carteras Billeteras
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5. Clientes

Calzado Paez está dirigido hacía las mujeres independientes de un nivel socioeconómico
medio – alto, para aquellas mujeres que les gusta estar a la moda en todas sus formas;
incursionando en nuevas tendencias de calzados y grabados de cuero. Además, enfocado a las
damas conocedoras de la calidad de los cueros y la sofisticación de la comodidad del calzado.

6. Participación en el mercado

Según una publicación realizada en Perú Retail, comunica que dentro del mercado
peruano hay 60 marcas de calzados, el 25% son internacionales y el 75% son nacionales. Lo que
quiere decir, que existe mucha competencia en el rubro de calzados. Por otro lado, se llegó a la
conclusión de que en el Perú cada habitante compra 2 pares de zapato por año mientras que, en
otros países como Chile, un habitante compra 5 pares de zapato. Asimismo, la mayor cantidad de
ventas de calzado se enfocan en las marcas pequeñas que tienen una participación del 80% y el
20% en las marcas retail.

Cabe resaltar que la empresa Calzado Paez se encuentra en un mercado de competencia

monopolística, debido a que en el sector que se desarrolla existen una variedad de competidores
que comercializan calzados con modelos similares, más no iguales; existe la diferenciación en
los atributos que lleva el calzado. A comparación de sus competidores directos tales como: Bata,
Renzo Costa, Ecco y Azaleia; tiene como diferenciación la alta calidad de sus cueros y
presentaciones.
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7. Proveedores

EMPRESA OFRECE
Bottero Calzados
Industria de calcaos Wirth LTD Calzados
H. Kuntzler Industria de Calcados LTDA Calzados
Metalurgia VDR: Placas y letras de la marca
JMD Gráficos Cajas del calzado, bolsas y papel
Finproject Plantas
Suelas Asencio Aznar Suelas
Curpisco Cuero
La varesna Tacos
Faeda Cuero
Dimetal C Hebillas y accesorios
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II. Capítulo 2: Procesos generales de la empresa

8. Organigrama corporativo

Gráfico 1

Nota. Elaboración propia.

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9. Mapa de proceso

Gráfico 2

Nota. Elaboración propia.

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III. Capítulo 3: Análisis del mercado y entorno

[Link] CINCO FUERZAS DE POTER

Amenaza de nuevo Competidores

Con respecto a la industria del calzado, en el Perú se tiene alrededor de 4,500 empresas,
de las cuales el 60% es formal, mientras que el 40 % es informal, de la misma forma con
respecto a la distribución productiva, el 60% se encuentra en Lima, mientras que el 40% restante
en provincia.
Los aspirantes a ingresar al mercado de calzado se deben mayormente a las barreras de
entrada, mientras estas sean bajas tendrán una mayor rentabilidad. Ya que nos encontramos en un
mercado de competencia perfecta, es muy fácil que ingresen nuevos competidores, así como que
se retiren algunos debido al exceso de empresas en la industria y la homogeneidad del producto.

Poder de Negociación de los clientes

Los clientes son muy exigentes, ya que exigen calidad y precios accesibles a su
economía, además estos esperan modelos novedosos. Nuestros clientes se encuentran en la escala
B y C, por lo cual se espera compren en grandes cantidades para su propia comercialización, se
identifica que el gran porcentaje de calzado vendido es de vestir formal.
Es de vital importancia que podamos negociar con los clientes, debido a que debemos
saber sus necesidades para satisfacerlas de manera rápida, antes de que opten por productos de la
competencia.

Poder de Negociación de los proveedores

Calzados Paez, cuenta con excelentes proveedores de materia prima, lo cual se están
haciendo más conocidos.
Cabe resaltar que en Perú hay diversos proveedores de materia prima a precios cómodos,
de igual manera gran parte de las empresas optan por la importación de estos, ya que tendrían un
menor precio. Es muy importante nuestra relación con el proveedor ya que podríamos tener una
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mayor ventaja competitiva con respecto a los materiales que usemos. Además, los proveedores
tienen una influencia significativa para la variación del precio de estos o para ofrecernos algún
crédito para los insumos.

Amenaza de productos o servicios o servicios sustitutos

En el caso del sector de calzados, este es un mercado muy competitivo, puesto que
existen muchas empresas que ofrecen productos similares, además de que se encuentra muchos
productos importados, los cuales son atractivos y del gusto de los consumidores. Se puede decir
que, el producto sustituto de los calzados son las zapatillas, los calzados formales o sintéticos.
Sin embargo, estos productos no sustituyen por el completo a los Calzados Paez, puesto que la
diferenciación que tiene en relación con los productos sustitutos, es que, estos se pueden usar en
cualquier ocasión, ya sea para reuniones familiares, salidas o incluso entrevistas de trabajo.
Además de ser productos innovadores que van de acuerdo a las tendencias actuales.

Rivalidad entre los competidores

Actualmente en el país existen varias empresas que se encargan de la venta y producción

de calzado, las cuales cuentan con diversos locales repartidos por en puntos específicos para
poder captar mejor a su público objetivo. Las principales competencias de la empresa Calzado
Paez son Bata, Passarela, Platanitos, Footloose, Ecco, entre otros. Puesto que, no existen muchas
barreras que impidan el ingreso de nuevas empresas dentro del sector donde se encuentra la
empresa, la competencia es mucha, esto obliga a que la empresa esté en constante innovación
para ofrecer productos innovadores, capte mejor el interés de sus clientes y en consecuencia a
ello, genere mayor rentabilidad.
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IV. Capítulo 4: Identificación de los Productos

El análisis de costos y el entorno para los productos – botines, sandalias y

carteras .proceso fundamental para entender la estructura financiera y operativa del negocio. A
continuación, se muestra cada componente:

[Link]álisis de Costos

i. Costos Fijos
 Inmuebles y Alquileres: Costos asociados con la renta de las
instalaciones donde se llevan a cabo los procesos de corte, montaje,
montaje de suela, armado, preparado y acabado detalles y encajado
 Maquinaria y Equipos: Inversión inicial y mantenimiento de equipos
como compresores de aire, maquinas rectas y poste de costura, maquinas
secadoras de alta producción, planchadoras, reactivadoras, sorbeteras,
troqueladoras, marcadora, maquina pulidora martilladora, maquina
armado de capellada y cerradora de talón.
 Sueldo del Personal Administrativo: Salarios de personal no
directamente involucrado en la producción, como gerentes, contadores, y
personal de recursos humanos.
 Depreciación de Equipos: Costo de la depreciación de maquinaria y
equipos a lo largo del tiempo.
 Seguros: Pólizas que cubren instalaciones, maquinaria, y posibles
accidentes laborales.
ii. Costos Variables

 Materia Prima: Costos de cueros, accesorios, pasadores, forros, esponja

de acolchado, tejidos y otros
 Mano de Obra Directa: Salarios del personal directamente involucrado
en los procesos mencionados.
 Energía: Electricidad, gas y otros combustibles utilizados en los procesos
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de producción.
 Mantenimiento de Equipos: Repuestos, servicios de mantenimiento
preventivo y correctivo.
 Seguridad y Protección Personal: Equipos de protección personal (EPP)
como máscaras, guantes, trajes especiales, calzado adecuado, etc.
 Desperdicios y Reprocesos: Costos asociados con el material
desperdiciado y el retrabajo necesario para cumplir con los estándares de
calidad.

[Link] “Producto – Proceso”

iii. Corte

El corte es un proceso que prepara las piezas de cuero o materiales sintéticos y

cortarlas según los patrones del modelo deseado. Esto se realiza con máquinas de corte y
cuchillas especializadas, asegurando precisión en cada pieza para el ensamblado posterior
del calzado.

 Ambiente Controlado: Cabinas o espacios cerrados donde se realiza

 Equipos Especializados: Máquina troqueladora y esmeril
 Seguridad: Epps para las manos (solo en troqueladora y cuchillas )

iv. Montaje

El proceso de montaje y costura de calzado implica ensamblar las piezas cortadas,

uniéndolas con costuras necesarias para dar forma al zapato. Se utilizan máquinas de
coser industriales y técnicas especializadas para asegurar resistencia y calidad en cada
unión, preparando la estructura del calzado para la

 Habilidad Técnica: Requiere personal altamente calificado para asegurar

la calidad y seguridad de las uniones-
 Control de Calidad: Inspecciones para asegurar cumplan con las
especificaciones.
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 Condiciones Ambientales: Espacios bien ventilados y con medidas de

seguridad contra incendios.

v. Montaje de suelas

El montaje de suelas en una fábrica de calzado consiste en unir la suela con la

parte superior del zapato mediante adhesivos especiales o procesos de vulcanización. Este
paso se realiza con maquinaria de presión y calor, asegurando una adherencia duradera y
una alineación perfecta entre la suela y el corte, lo que da estabilidad y confort al calzado
final.

 Ambiente de Trabajo: Área amplia con ventilación y Extractor de gases

 Curado: Procesos de secado o curado que pueden ser naturales o
acelerados mediante hornos, afectando el tiempo de entrega y costo
energético.
vi. Armado

El proceso de armado de calzado es la etapa clave donde se ensamblan las piezas

principales: corte (parte superior), forro y suela. Primero, se coloca el corte sobre una
horma para darle la forma final del zapato y garantizar su estructura. Luego, se fijan las
piezas internas, como el contrafuerte y la puntera, para reforzar la parte del talón y
A continuación, se aplica adhesivo a la suela y al corte, uniéndolos mediante
presión y, en algunos casos, calor para asegurar una fijación duradera. Además, se
realizan ajustes finos para alinear todas las piezas, cuidando la simetría y la comodidad.
Finalmente, el zapato pasa a una revisión de calidad antes de continuar con el acabado
final, donde se pulen detalles estéticos, se limpian las superficies y se colocan accesorios
o etiquetas, según el diseño.
 Ambiente Controlado: Cabinas o espacios cerrados donde se realiza
 Equipos Especializados: Máquina cerrado de capellada y talonera
 Seguridad: Epps para las manos
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vii. Preparado (Pegado)

El proceso de pegado en una fábrica de calzado consiste en unir la suela a la parte

superior del zapato mediante adhesivos especializados. Primero, se aplica un adhesivo
resistente tanto en la suela como en el corte (parte superior), permitiendo un tiempo de
secado parcial para mejorar la adherencia. Luego, se ensamblan ambas partes con
precisión y se someten a presión mediante máquinas especiales o prensas, asegure

En algunos casos, se emplea calor para activar el adhesivo y mejorar la

adherencia. Finalmente, se realiza una revisión para asegurarse de que no queden
residuos de pegamento visibles y que la unión sea firme, garantizando durabilidad.

 Ambiente Controlado: Área amplia con ventilación y Extractor de gases

 Equipos Especializados: Máquina sorbetera tipo sapo, Reactivador de
pegamento, enfriador de pegado y Clavadora
 Seguridad: Epps para las manos

viii. Acabado detalles y encajado.

El proceso de acabado de calzado implica perfeccionar el aspecto y la calidad del

zapato. Esto incluye el pulido de la superficie, eliminación de residuos de adhesivo y revisión
de costuras y bordes para asegurar un acabado impecable. Además, se aplican tratamientos
de brillo o protectores, dependiendo del material, y se colocan detalles adicionales como
etiquetas, plantillas o

El encajado es la fase final del proceso de producción, donde cada par de zapatos es
revisado nuevamente para asegurar que cumplen con los estándares de calidad. Luego, los
zapatos se empaquetan en sus respectivas cajas, organizándolos para su almacenamiento o
distribución, listos para ser enviados al cliente o punto de venta.
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 Ambiente Controlado: Área amplia con ventilación

 Equipos Especializados: Planchador, pulidoras
 Seguridad: Epps para las manos

13.3. Factores del Entorno Externo

Normativas y Regulaciones: Cumplimiento de las regulaciones locales e

internacionales sobre seguridad laboral, manejo de desechos y emisiones al medio ambiente.
Competencia: Análisis de la competencia en términos de precios, calidad y tiempos
de entrega.
Condiciones del Mercado: Demanda de servicios industriales en sectores como el de
construcción, automotriz y metalúrgico.
Avances Tecnológicos: Incorporación de nuevas tecnologías que mejoren la
eficiencia o calidad como sistemas de pintura automatizados o robots de soldadura.

[Link]ón de Procesos

Mejora Continua: Implementación de metodologías como Lean Manufacturing para

reducir desperdicios y aumentar la eficiencia.
Automatización: Uso de tecnología para reducir la dependencia de la mano de obra,
mejorar la precisión y reducir los tiempos de ciclo.
Capacitación Continua: Formación del personal para mantenerse al día con las
mejores prácticas y nuevas tecnologías.
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V. Capítulo 5: Análisis del Proceso

15. Diagrama de análisis del Proceso
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Nota. Elaboración propia

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3.1.1 Descripción del DAP:

1. Almacén: Se almacena la materia prima principal “cuero”.

2. Extendido de la mesa: En esta actividad se realiza el extendido del cuero sobre la mesa
para posterior identificar las condiciones en la que se encuentra.

3. Inspección del Cuero: Se realiza la verificación de la materia y así determinar la

materia apta.

4. Traslado al área de corte: El cuero ingresa al área de corte.

5. Corte del cuero manual: Incluye el uso de diferentes herramientas, entre las cuales se
destaca: la mesa de corte, la cuchilla, la piedra de afilar, el punzón y la mina de plata.

6. Conteo de serie: Se realiza el conteo de las piezas de cuero.

7. Pegado de piezas: Se utiliza pegamento industrial.

8. Desbastado: Permite que el poliuretano penetre completamente en el proceso de

moldeo, se usa una máquina desbastadora.

9. Traslado al área de aparado: En esta actividad se realiza el traslado de los zapatos en

proceso al área de Aparado.

[Link]: El aparado es la actividad de costura en la que se unen las piezas de cuero, en

esta actividad se empieza a dar forma el diseño

[Link]: Es la técnica que se usa para moldear así mismo en esta actividad se usan
adhesivos.

[Link] de hilos y sobrantes de pegamento: En esta actividad se realiza la limpieza de

los hilos sobrantes con una herramienta manual.

[Link] al área de armado: Se trasladan los zapatos en proceso al área de armado.

[Link]: En esta actividad se utiliza la maquina rematadora que sirve principalmente

para moldear la planta de los zapatos

[Link]ón de corte: En esta recepción se realiza el conteo de los pares.

[Link]ón de horma según el modelo:

[Link] del corte:

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[Link] en horma: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar,

fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y también se
utiliza una máquina especial para presionar.

[Link]: En esta actividad se utiliza la máquina rematadora que sirve principalmente

para moldear la planta de los zapatos

[Link] de suelas: Se plasma las suelas a usar para realizar el pegado al zapato.

[Link]ón de suelas: En esta actividad se verifica las condiciones de las suelas.

[Link]ón de pegamento: Se utiliza pegamento industrial neopreno.

[Link] o vulcanizado: Se realiza manualmente y también con una máquina que tiene
hendiduras para realizar presión y se impregne para completar el pegado de las suelas.

[Link]: El secado que se realiza en esta actividad es al aire libre.

[Link]: En el pintado se usa pintura acrílica muy resistente y flexible, también se

requiere de sopletes y otros tintes.

[Link]: El secado que se realiza en esta actividad es al aire libre.

[Link]ón de Secado: Se verifica el secado al 100% para poder aplicarle a los zapatos
el siguiente proceso.

[Link]ón de accesorios: Después del secado de los zapatos para la colocación de

accesorios en su mayoría las hebillas y otros accesorios.

[Link]: Se realiza de acuerdo a las tallas

[Link]: Se coloca los pares de zapatos en bolsas plásticas de tal forma que proteja
de cualquier material particulado que pueda dañar su presentación al cliente.

[Link] e inspección de calidad: Se verifica la totalidad del acabado de los zapatos

[Link] código de Distribución: Se asigna un código para mantener el orden de

distribución dentro del establecimiento.

[Link] Falla: Identificación de algún error de todo el proceso.

[Link]ón de caja: Se realiza la separación de acuerdo a las tallas.

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[Link]: Se almacena todos los pares de zapatos para luego ser

distribuidos por diferentes canales.

[Link] de la Elaboración del Calzado

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VI. Capítulo 5: Identificar costos de producción

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VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Zambrano, R. (2011). Diseño de un Manual de Procedimientos para el Departamento de

Operaciones y Logística en la Compañía Circolo S.A. y su incidencia en el año 2011, Guayaquil:
Insurgentes S. (2018). ¿Qué es el proceso logístico? Recuperado el 22 de junio de 2021,
de: [Link]
de [Link]