UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL

ELABORACIÓN Y ENVASADO DE PRODUCTOS DE LIMPIEZA (DETERGENTE

LÍQUIDO) EN LA EMPRESA “VIVA CLEAN S.A.C”

PRESENTADO POR:

PALOMINO GOMEZ, Rubén

AYACUCHO – PERÚ

2024
 DEDICATORIA

A Dios quien ha sido mi guía, fortaleza y su mano

de felicidad y amor que ha estado conmigo hasta el día

de hoy.

A mis padres Juan y Maximiliana quienes con su amor,

paciencia y esfuerzo me han permitido llegar a cumplir

hoy un sueño más, gracias por inculcar en mí el ejemplo

de esfuerzo y valentía, de no temer las adversidades

porque Dios está conmigo siempre.

A mis hermanos por su cariño y apoyo incondicional,

durante todo este proceso, gracias por estar conmigo en

todo momento. A toda mi familia porque con sus

oraciones, consejos y palabras de aliento hicieron de mí

una mejor persona y de una u otra forma me

acompañaron en todos mis sueños y metas.

 AGRADECIMIENTO

Expreso mi especial agradecimiento a la universidad de San Cristóbal de Huamanga, a la

gloriosa escuela profesional de ingeniería Química, que me ha ido formando profesionalmente,

como también me ha guiado a motivarme a ser cada día mejor y no dejarme vencer en este entorno

muy competitivo y a la empresa Viva Clean SAC. Por darme la oportunidad de desenvolverme

profesionalmente, aplicando la teoría aprendida en la facultad de Ingeniería Química y metalurgia

de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga en la parte práctica y así como a todos

los trabajadores y amigos por sus valiosas enseñanzas y colaboraciones.

Doy gracias a Dios, por estar conmigo en cada decisión que doy, por fortalecer mi corazón

e iluminar mi mente, por haber puesto a aquellas personas en mi camino, a los ingenieros de

laboratorio, los docentes de la Universidad, mis padres, hermanos(as), amigos(as) y a toda mi

familia que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio, ya que, sin su

estudio, ya que sin su apoyo y su colaboración no habría sido posible culminar mi carrera

profesional. Esto es para que ellos ya que por ellos lo logre.

 INDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 1

OBJETIVOS ....................................................................................................................... 2

Objetivo general................................................................................................................ 2

Objetivos específicos ........................................................................................................ 2

1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA .............................................................. 3

1.1 Descripción de la empresa..................................................................................... 3

1.1.1 Razón social de la empresa ............................................................................. 3

1.1.2 Ubicación ........................................................................................................ 3

1.2 Organización administrativa ................................................................................. 5

1.2.1 Gerente general ............................................................................................... 5

1.2.2 Administración ................................................................................................ 5

1.3 Organigrama de la empresa ................................................................................... 5

1.3.1 Productos que comercializa ............................................................................. 6

1.4 Políticas de la institución..................................................................................... 10

1.4.1 Visión ............................................................................................................ 10

1.4.2 Misión............................................................................................................ 10

1.4.3 Valores ........................................................................................................... 10

2 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................11

2.1 Detergente ............................................................................................................11

 2.1.1 Surfactantes o tensoactivos. ...........................................................................11

2.1.2 Tensoactivos no iónicos. ............................................................................... 13

2.1.3 Tensoactivos iónicos ..................................................................................... 19

2.1.4 Tensoactivos catiónicos. ................................................................................ 21

2.1.5 Tensoactivos Anfóteros. ................................................................................ 25

2.1.6 Identificación de tensoactivos y usos según su carga eléctrica ..................... 25

2.1.7 Coadyuvantes o Builders ............................................................................... 26

2.2 Naturaleza de la suciedad. ................................................................................... 27

2.2.1 . Identificación de suciedades........................................................................ 29

2.3 Naturaleza de los materiales en donde se aplica el producto .............................. 30

2.3.1 Telas .............................................................................................................. 30

2.4 Naturaleza del proceso de limpieza. .................................................................... 31

2.4.1 Mecanismo de acción del detergente ............................................................ 31

2.4.2 Proceso de limpieza. ...................................................................................... 33

3 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA VIVA

CLEAN S.A.C. ............................................................................................................... 37

3.1 Materiales y equipos para la elaboración de detergente líquido. ........................ 37

3.1.1 Materiales y herramientas ............................................................................. 37

3.1.2 Máquinas y/o equipos.................................................................................... 37

3.1.3 Insumos químicos y/o tensoactivos ............................................................... 37

 3.1.4 Elementos de protección personal (EPP) ...................................................... 38

3.2 Proceso de elaboración de detergente líquido ..................................................... 38

3.2.1 Recepción de materia prima. ......................................................................... 38

3.2.2 Almacenamiento de materia prima ............................................................... 39

3.2.3 Pesado / Dosificado. ...................................................................................... 39

3.2.4 Almacenado de producto terminado ............................................................. 45

3.2.5 Distribución ................................................................................................... 46

3.3 Diagrama de bloque del proceso de elaboración de detergente liquido .............. 47

3.4 Diagrama de flujo para la elaboración de detergente líquido ............................. 48

3.5 Parámetros de control en el proceso de elaboración de detergente líquido......... 49

3.5.1 Potencial de hidrogeno pH. ........................................................................... 49

3.5.2 Temperatura. .................................................................................................. 49

3.5.3 Color. ............................................................................................................. 49

3.5.4 Viscosidad. .................................................................................................... 50

3.6 Balance de materia de detergente líquido ........................................................... 50

3.6.1 Balance de materia global ............................................................................. 50

3.6.2 Balance de materia por unidad de proceso .................................................... 52

3.7 Balance de energía .............................................................................................. 63

3.7.1 Cálculo de energía consumida....................................................................... 63

3.7.2 Energía consumida por motor de la mezcla .................................................. 64

 3.7.3 Energía consumida por motor de homogenizado .......................................... 65

3.7.4 Educación ambiental ..................................................................................... 65

4 APORTES REALIZADOS ......................................................................................... 66

4.1 Mejoramiento de color en producto de suavizante de telas. ............................... 66

4.2 Poner en funcionamiento el equipo de envasado de 25 L y 18 L. ....................... 67

4.3 Poner en funcionamiento el equipo de envasado de 1 L y 4 L para productos de

aspecto líquido. ............................................................................................................. 68

4.4 Implementación de equipo de caudalímetro o medidor de volumen para llenar agua

tratada hacia los tanques de preparación. ..................................................................... 69

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 70

RECOMENDACIONES ................................................................................................... 70

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 71

ANEXOS .......................................................................................................................... 72

Anexo 1. Tiempo de operación de los motores. ................................................................ 72

Anexo 2. Producto de limpieza de la empresa Viva Clean SAC ..................................... 73

Anexo 3. Producto de limpieza de la empresa Viva Clean SAC ..................................... 74

Anexo 4. Producto de limpieza de la empresa Viva Clean SAC ..................................... 75

Anexo 5. Producto de limpieza de la empresa Viva Clean SAC ..................................... 76

Anexo 6. Plano general de la planta industrial Viva Clean S.A.C. .................................. 77

 1

INTRODUCCIÓN

El presente informe de prácticas pre-profesionales está dedicado a la elaboración de

productos de limpieza (detergente líquido) para hogares.

El detergente es un producto de uso diario en cualquier hogar a lo largo de todo nuestro

planeta que utilizan con el fin de lavar sus prendas, considerándose como una necesidad básica

para las familias.

La empresa Viva Clean SAC, está dedicada a la producción y distribución de productos de

limpieza, que actualmente se encuentra en el mercado.

La tecnología involucrada en la fabricación de este tipo de productos no es compleja y estos

pueden ser en equipos que van desde lo más sencillo hasta lo más complejo de acuerdo a los

requerimientos que el inversionista desee adquirir.

La adquisición de materias primas y material de empaque no es dificultosa en el mercado

peruano.
 2

OBJETIVOS

Objetivo general

Cumplir con la exigencia de la currícula de estudio plan 2004 de la Escuela Profesional de

Ingeniería Química al realizar la práctica pre-profesional en la empresa Viva Clean SAC.

Objetivos específicos

➢ Conocer, comprender y adquirir nuevas experiencias aplicando los conocimientos teóricos y

prácticos de reacciones químicas de neutralización tomados en las aulas universitarias.

➢ Desarrollarme profesionalmente y con responsabilidad generando un buen trato y relaciones

personales.

➢ Dar aportes en la empresa Viva Clean SAC para mayor productividad de los productos que

comercializa hacia el mercado nacional.

 3

CAPITULO 1

1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 Descripción de la empresa

La Empresa Viva Clean S.A.C especializada en elaboración, envasado y comercialización

de productos de limpieza del hogar. Fue creada y fundada el 01/10/2015, registrada dentro de las

sociedades mercantiles y comerciales como una Sociedad Anónima Cerrada.

1.1.1 Razón social de la empresa

Viva Clean S.A.C

1.1.2 Ubicación

La empresa Viva Clean está ubicado en Región de Lima, provincia lima, distrito Ate

Vitarte, en calle orión Mz. C, LT.22- Parque Industrial el asesor, 1er piso

Figura 1

Ubicación del distrito de Ate Vitarte

Nota: https://www.google.com/maps
 4

Figura 2

Mapa de micro localización, distrito Ate Vitarte, lima, lima

Nota: Google Maps.

Figura 3

Ubicación geográfica de la planta

Viva Clean

Nota: Aplicativo Survey123

 5

1.2 Organización administrativa

1.2.1 Gerente general

Está a cargo por el Sr. EDDI ERIK RUIZ TORRES. Es la persona con mayor cargo

jerárquico responsable de hacer cumplir las políticas de la institución, dirige a la empresa y toma

decisiones para el encaminamiento de la empresa Viva Clean SAC.

1.2.2 Administración

En esta área se encargan de elaborar y ver las diferentes documentaciones, según la

planificación y organización de la empresa.

Dentro de esta área también se encuentra el área contable, que es responsable del control

de los gastos e ingresos y de la situación financiera de la empresa, además de hacer los cobros y

pagos pendientes. También se encuentra el área de recursos humanos que es encargado en la

selección de los trabajadores, la realización de contratos, nómina y seguros sociales, etc.

1.3 Organigrama de la empresa

La empresa, cuenta con distintos cargos en su estructura organizacional distribuidos en su

oficina y áreas respectivas. Se muestra su estructura organizacional.

Para el desarrollo de sus procesos productivos y administrativos, la empresa cuenta con un

local distribuido en oficinas administrativas, planta de producción, almacén, vestuarios y comedor;

la empresa Viva Clean SAC cuenta con una construcción de 3 niveles, y esta adecuadamente

acondicionada para uso industrial.

 6

Figura 4

Organigrama de la empresa Viva Clean SAC

Nota: Viva Clean SAC.

1.3.1 Productos que comercializa

La empresa viva Clean SAC especializada en la elaboración, envasado y comercializado

de productos de limpieza doméstica de marca SOL CLEAN son.

➢ Detergente líquido (lavanda, sport y oxi detergente) de 25 L, 18 L, 4 L y 1 L.

➢ Lejía concentrada 5 % de 18 L, 4 L y 1 L.

➢ Quitamanchas (desengrasante de tintas y grasas, oxi activo y polvo) de 25 L, 18 L, 4 L y 1 L.

➢ Limpiatodo desinfectante (lavanda, bebe, citrus mix, primavera, manzana, floral y pino) de

18 L, 4 L y 1 L.

➢ Suavizante de telas 18 L, 4 L, 1 L y sachet 150 mL.

 7

➢ Quitasarro de 18 L, 4 L y 1 L.

➢ Desengrasante de cocina 18 L, 4 L, 1 L y 500 mL.

➢ Lavavajilla líquido (limón y naranja) de 25 L, 4 L, 1 L y 500 mL.

➢ Desatorador en polvo de 500 g, 250 g y 120 g.

➢ Jabón líquido antibacterial (manzana, argán, frutos de bosque, quinua y neutro) de 18 L, 4 L,

1 L y 500 mL.

➢ Limpia vidrios de 18 L, 4 L, 1 L y 500 mL.

➢ Limpia parabrisas de 18 L, 4 L, 1 L y 500 mL.

➢ Renovador de neumáticos de 18 L, 4 L, 1 L y 500 mL.

➢ Cera al agua de 18 L, 4 L y 1 L.

➢ Silicona multiuso de 18 L, 4 L, 1 L y 500 mL.

➢ Shampoo para auto de 18 L, 4 L, 1.6 L y 1 L.

➢ Alcohol etílico (96º y 70º) de 5 L, 4 L y 1 L.

➢ Alcohol isopropílico (99º y 70º) de 5 L, 4 L y 1 L.

➢ Espuma para jacuzzi de 4 L y 120 mL.

➢ Shampoo y gel de ducha 4 L y 20 mL.

 8

Figura 5

Productos que comercializa la empresa Viva Clean SAC

Nota: Viva Clean SAC

 9

Figura 6

Productos que comercializa la empresa Viva Clean SAC

Nota: Viva Clean SAC

 10

1.4 Políticas de la institución

1.4.1 Visión

Conjunto de personas satisfechas, que con su trabajo permiten crear una empresa

innovadora, rentable, cercana al cliente y referente del mercado en productos sostenibles.

1.4.2 Misión

Proporcionar a la sociedad soluciones innovadoras, con productos químicos y

biotecnológicos, ambientalmente más favorables y seguros.

1.4.3 Valores

➢ Creatividad e innovación

➢ Mejora continua

➢ Respeto y satisfacción personal

➢ Participación y trabajo en equipo

➢ Aportar valor al cliente

➢ Responsabilidad social
 11

CAPITULO II

2 MARCO TEÓRICO

2.1 Detergente

En general, el término “detergente” se aplica a los materiales y/o productos que permiten

promover la remoción de material de una superficie, por ejemplo, manchas de una tela. La

capacidad de un detergente para remover las manchas de telas depende de la composición de su

formulación, las condiciones de uso, la naturaleza de las superficies a tratar, la naturaleza de la

sustancia que desea eliminar y/o dispersar, entre otros factores. En consecuencia, la formulación

de detergentes es un proceso complejo impulsado por las necesidades específicas del usuario final.

El aspecto económico, las consideraciones ambientales y la disponibilidad de determinados

“activos” que puede proporcionar la funcionalidad requerida (Carrillo, Serres, Moreno, Sulbaran,

& Barreto, 2012)

En este capítulo se analizan a detalle los componentes para la formulación de un detergente líquido.

Los componentes para la formulación de un detergente líquido son.

➢ Tensoactivo o surfactante primario y secundarios.

➢ Coadyuvantes adecuados.

2.1.1 Surfactantes o tensoactivos.

Los tensoactivos también llamados surfactantes, del inglés “surfactant” (Surface active

agent), son sustancias que ayudan a cambiar la orientación de las moléculas y disminuir la tensión

superficial existente en un medio determinado (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)
 12

2.1.1.1 Clasificación.

La clasificación de los tensoactivos depende de las cargas del grupo iónico, y a su vez estos

se subdividen en grupos o familias con similitudes en el grupo funcional hidrosoluble. (Alcantara

Matias & Celaya garcia, 2016)

Comercialmente, los tensoactivos tienen una nomenclatura designada por la AOCS (american Oil

Chemistry Society) que toma en cuenta el grupo funcional lipofílico del que provienen el

tensoactivo ya que están formados por mezclas de cadenas de carbonos de diferentes

composiciones y se nombra la cadena predominante. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

De manera que para nombrar los tensoactivos por lo general se menciona la cadena lipofílica

predominante, posteriormente el grupo funcional hidrosoluble al que pertenece y finalmente, si

forma alguna sal, el nombre del ion metálico que la forma. (Alcantara Matias & Celaya garcia,

2016)

Tabla 1

Nomenclatura AOCS (American Oil Chemistry Society) de tensoactivos

Familia o grupo funcional

Nombre AOCS Cadena predominante
hidrosoluble

Lauril sulfato de sodio Lauril = C12 Sulfato

Coco dietanolamida Coco = Mezcla C12, C14, C16, C18 Amida

Alcohol cetílico etoxilado Cetil = C16 Polyoxyetileno

Estearato de sorbitan Estearil = C18 Sorbitan

Dodecilbencensulfonato
Dodecilbenceno = C12 + benceno Sulfonato
de sodio

Nota: (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

 13

2.1.2 Tensoactivos no iónicos.

Compuestos que no se disocian en disolución acuosa. Los no iónicos carecen de carga

discreta cuando se disuelven en medios acuosos. Su solubilidad en medio acuoso se debe a la

presencia de grupos funcionales, como grupo hidroxilo (OH), capaces de formar puentes de

hidrogeno con las moléculas de agua. En esta familia se agrupan los alcoholes grasos etoxilados y

los alquil poliglucósidos. (Ortega Rodriguez, 2009)

Los tensoactivos no iónicos etoxilados son los más abundantes debido a la fácil

introducción de un grupo polioxietileno mediante la reacción del óxido de etileno (OE) con

cualquier molécula orgánica que contenga un átomo de oxígeno activo, por tanto, son diversas las

estructuras solubilizables por etoxilación. La etoxilación de alcoholes alifáticos, alquilfenoles y

ácidos grasos producen los tensoactivos más habituales. (Mariano & castro , 2000)

Los tensoactivos no iónicos se pueden identificar de acuerdo a su número de balance hidrófilo y

lipofílico (HLB), que pretenden denotar que tensoactivos tienen tendencia lipofílica, cuales con

tendencia hidrofílica y cuales con ambas. Dependiendo del número de balance el tensoactivo

tendrá propiedades de emulsificante. Detergencia, humectación, etc. (Ortega Rodriguez, 2009)

 14

Tabla 2

Principales tipos de tensoactivos no iónicos

Tensoactivos no iónicos Fórmula

Alcoholes grasos etoxilados R-(CH2)m-O-(CH2CH2O)n H
Alquilpoliglucósidos RO-[C5H3O(OH)2(CH2OH)-O]n H
Alquilfenoles etoxilados R-(C6H4)-O-(CH2CH2-O)n H
Ésteres de ácidos grasos etoxilados RCOO(CH2CH2O)n H
Alcanolamidas RCON(R´-OH) (R´´-OH)
grasas Dietanolamida RCON (CH2CH2OH)2
Esteres de sorbitano Sorbitol-O-CO-R
Copolímeros óxido etileno propileno H(OCH2CH2)m O (CH2C(CH3) HOn (CH2CH2O)m H
Óxido de amina R-N(CH3) (CH3)-O

Nota: (Ortega Rodriguez, 2009)

2.1.2.1 Balance hidrofílico lipofílico

En 1949, Griffin noto que existía una relación entre la naturaleza de un surfactante y sus

propiedades como agente tensoactivo y emulsionante. Introdujo el concepto de HLB (balance

hidrofílico-lipofílico) que, en esta época, revolucionó los métodos de formulación de las

emulsiones y el manejo de los surfactantes. (Salager, 2007)

El concepto HLB se basa en un método experimental que consiste en atribuir un cierto

número HLB a los agentes emulsionantes a partir de datos relativos a la estabilidad de una

emulsión. El número de HLB representa implícitamente varios parámetros y da cuenta del balance

hidrofílico lipofílico del sistema. (Salager, 2007)

HLBM = X1 HLB1 + X2 HLB2

donde:
 15

HLB1 y HLB2 son HLB de los surfactantes 1 y 2, X1 y X2 sus fracciones en peso en la mezcla de

surfactante. (Salager, 2007)

➢ Es una expresión de atracción simultánea relativa de un emulsificante sobre el agua y el

aceite.

➢ Aproximación empírica para la elección de un emulsificante (Griffin, 1949).

➢ Es una medida relativa de la contribución de cada región de la molécula.

➢ Se mide en una escala de 0 a 20, a valor más alto es un compuesto más hidrofílico y a valor

más bajo es un compuesto más lipofílico.

Figura 7

Escala que muestra la extensión de los valores HLB de diversos agentes tensoactivos.

Nota: (Salager, 2007)

 16

Tabla 3

Propiedades de los detergentes conforme al HLB

Propiedades Rango HLB

Inhibidor de espuma 1-3
Emulsificante agua en aceite 3-6
Humectante 7-9
Emulsificante aceite en agua 8 - 18
Detergente 13 - 15
Solubilizante 15 - 20

Nota: (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Los grupos de tensoactivos no iónicos más comunes se presentan a continuación. (Alcantara

Matias & Celaya garcia, 2016).

2.1.2.2 Tensoactivos de polioxietileno:

Conocidos como etoxilados, tiene las características de tener moles de óxido de etileno

dentro de su estructura molecular. Se puede decir, que estos son más estables frente a los iones de

calcio y magnesio que provocan la dureza del agua y también a los ácidos y álcalis, a las

concentraciones utilizada normalmente en los detergentes industriales y de cuidados caseros. En

los estados unidos de América, fueron introducidos como tensoactivos en la formulación de

detergentes para textiles en la década de 1940, gracias a sus excelentes propiedades de detergencia,

humectación, dispersión y emulsificación. En conjunto con tensoactivos aniónicos sinergizan sus

cualidades y se logran mejores efectos en la industria de prendas y textiles. (Alcantara Matias &

Celaya garcia, 2016)

Principalmente existen 2 grupos importantes:

 17

a) Alcoholes etoxilados: son los tensoactivos no iónicos más utilizados, ya que son bastante

biodegradables y dependiendo de la cantidad de óxido de etileno, tiene excelentes propiedades

como emulsificantes (6 – 10 moles), humectantes (3 – 4 moles) y dispersantes (20 – 25 moles).

Además, debido a que provienen de fracciones grasas lineales su índice de irritabilidad es

sumamente bajo, por lo que son utilizados ampliamente en las formulaciones de cuidados

personales. Otros de sus usos son en productos para el mantenimiento casero y productos para

la limpieza de ropa y/o textiles. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Figura 8

Estructura química de alcohol etoxilado de 9 moles

Nota: estructura química. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

b) Alquilesfenol etoxilados (APE´s): estos tensoactivos tienen propiedades muy similares a los

alcoholes etoxilados, solo que gracias a sus cadenas ramificadas aumentan la solubilidad en

agua, pero al mismo tiempo tienen menos índice de biodegradabilidad. Los grados de

etoxilación más usuales dependiendo de su función son: (Alcantara Matias & Celaya garcia,

2016)

El grado de irritabilidad y toxicidad de estos tensoactivos a diferencia de otros es muy alto,

por lo que sus aplicaciones se limitan generalmente a la formulación de productos industriales

(desinfectantes, pesticidas, desengrasantes, desincrustante, etc.). (Alcantara Matias & Celaya

garcia, 2016)
 18

Figura 9

Nonilfenol etoxilado (10 moles)

Nota: (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

2.1.2.3 Amidas carboxílicas

Las amidas carboxílicas no iónicas, están formadas por condensación de ácidos grasos e

hidroxialquilamidas. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Figura 10

Laurildietanolamida.

Nota: (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

a) Amidas condensadas de dietanolamida: existen dos tipos principales de dietanolamina:

las 2:1 o amidas regulares, que son liquidas y tienen mayor estabilidad de espuma; y el otro

tipo que son las amidas 1:1 o superamidas, que son sólidas o pastosas e incrementan más la

viscosidad. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

 19

Las dietanolamidas, ocupan una posición destacada dentro del grupo de estabilizadores de

espuma, debido a las desventajas que proporcionan como: incremento de la viscosidad, aumento

de la formación de espuma, facilidad de solubilizar grasas, disminuye la estática de las superficies,

propiedades acondicionadoras y regeneración de la grasa del cuero cabelludo. (Carrillo, Serres,

Moreno, Sulbaran, & Barreto, 2012)

Sus principales aplicaciones son en productos para el cuidado personal, de mantenimiento casero

y procesamiento textil.

b) Amidas condensadas de monoalcanolamina: son tensoactivos muy similares a las

dietanolamidas, con la única diferencia que se sintetizan por medio de monoetanolamina y

eso les da la propiedad de ser solidos insolubles en agua, pero con un tensoactivo hidrofílico,

como un alcohol etoxilado, se solubilizan fácilmente. (Carrillo, Serres, Moreno, Sulbaran,

& Barreto, 2012)

2.1.3 Tensoactivos iónicos

Tienen fuerte afinidad por el agua. Según la carga que posea la parte que presenta la

actividad de superficie será. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

2.1.3.1 Tensoactivos aniónicos.

Son tensoactivos que cuando están solubles en agua presentan una carga negativa en su

grupo hidrofílico. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Los grupos polares que se encuentran en esta clase de tensoactivos son los carboxilato,

sulfonato, sulfato y fosfato. (Mariano & castro , 2000)

Los cationes asociados con este estos grupos polares aniónicos son sodio y potasio para favorecer

la solubilidad en agua, y calcio, bario y magnesio para aumentar la solubilidad en aceite. El

 20

amoniaco y los iones amonio sustituidos proporcionan solubilidad tanto en agua como en aceite.

(Mariano & castro , 2000)

Dentro de este grupo se pueden mencionar los siguientes (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Tabla 4

Principales tipos de tensoactivos aniónicos

Tensoactivos aniónicos Fórmula

RCOOM
Jabones RCOONa
Sales de ácidos polialcoxicarboxilatos R-(OCH2CH2)12-OCH2COOH
carboxílicos N- acil sarcosinatos RCON(CH3)-CH2COONa

N-acil-aminoácidos y/o R-CO-NH-CHR-COONa

péptidos
Alquil sulfonatos RSO3M
Alquilbenceno sulfonatos R(C6H4) SO3M
Parafin sulfonatos R-C(SO3Na) H-CH3
Sales de ácidos α-olefín sulfonato R-CH=CHSO3Na
sulfónicos Naftalen sulfonatos R-(C10H6)-SO3Na
Ésteres de ácidos grasos
R-C(SO3Na) H-CO-OR´
α-sulfonados
Alquil sulfosuccinatos ROOC-C(SO3Na) H-CH2-COOR
Alquil sulfosuccinamatos NaO3S-(H)(CH-CO-NHRR) (CHCOOR´´)
Ésteres de ácidos Alquil sulfatos ROSO3M
sulfúricos
Alquil éter sulfatos RO-(CH2CH2-O)12SO3M
alquílfosfatos R-CH2-PO4M
Aceites y grasas minerales sulfatadas Variada

Nota: (Ortega Rodriguez, 2009)

 21

2.1.3.1.1 Sulfonatos.

El grupo sulfonato (RSO3M) unido a una cadena hidrófoba es un solubilizaste muy

efectivo. Los ácidos sulfónicos son ácidos muy fuertes y, por lo tanto, sus sales son poco afectados

por el pH. Son estables a la oxidación y a la hidrolisis como resultado de la fuerza del enlace C-S.

interactúan en forma moderada, a diferencia de los carboxilatos, con los iones de calcio y

magnesio, responsables de la dureza del agua. (Mariano & castro , 2000)

Los sulfonatos más empleados son los alquilbencensulfonatos, alquilarenbencensulfonatos,

naftalensulfonatos, α- Olefin-sulfonatos y los sulfonatos de petróleo, siendo el primero el más

importante desde el punto de vista comercial en el mundo. (Mariano & castro , 2000)

Figura 11

Sulfonatos más importantes

Nota: (Mariano & castro , 2000)

2.1.4 Tensoactivos catiónicos.

Compuestos que poseen uno o varios grupos funcionales que se ionizan en disolución

acuosa, generando iones orgánicos con carga positiva responsable de su actividad superficial.

Suelen ser compuestos orgánicos con amonio cuaternario. (Ortega Rodriguez, 2009)
 22

Tabla 5

Principales tipos de tensoactivos catiónicos

Tensoactivos catiónicos Fórmula

Aminas Monoaminas alifáticas RNR´R´´

grasas y Diaminas alifáticas RR´R´´NHX

sus sales Poliaminas alifáticas RNH(CH2)n NH2

aminas grasas etoxilados RN([CH2-CH20]m H) [CH2-CH20]nH

Sales de amonio cuaternario RN(CH3)2-R´X

Sales de alquil- primario [R-N+(C6H5)]X´

Imidazolinas catiónicas OH-R-Imidazolina-R

Nota: (Ortega Rodriguez, 2009)

Los tensoactivos catiónicos tienen gran aplicación cuando se usan en medios ácidos acuosos o no

acuosos como suavizantes de telas, agentes acondicionadores, dispersantes, emulsificantes,

humectantes, sanitizantes, fijadores de color, estabilizadores de espuma e inhibidores de corrosión.

En general los tensoactivos catiónicos son incompatibles con tensoactivos aniónicos debido a la

neutralización al tener cargas opuestas, si se mezclan forman unas sales insolubles en agua

desactivándose ambos tensoactivos. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Principales grupos son:

2.1.4.1.1 Aminas

se dividen en:
 23

a) Aminas libres de oxígeno: sus principales aplicaciones son como agentes de flotación,

inhibidores de corrosión y humectantes en la incorporación de asfaltos. Estas aminas se

producen a partir de ácidos grasos y generalmente tiene cadenas de C10 a C18 en forma de

alquilos y alquenos. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Figura 12

Dimetil amina

Nota: (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

b) Aminas con oxigeno: dentro de este grupo pertenecen los óxidos de aminas y aminas

Etoxiladas principalmente. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Figura 13

Oxido de laurilamina

Nota: (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

 24

c) Los óxidos de aminas. Han ido creciendo en su uso reemplazando a las alcanolamidas, de

manera que tiene grandes aplicaciones en líquidos lavavajillas, shampoo´s, detergentes para

ropa, detergentes industriales, etc.; debido a sus propiedades de aumentar la viscosidad,

reducir la tensión superficial, su gran detergencia y emulsificación. (Alcantara Matias &

Celaya garcia, 2016)

d) Las aminas etoxiladas. Se utilizan como emulsificantes, dispersantes, agentes antiestáticos,

suavizantes de telas, incrementan la viscosidad, lubricantes y humectantes. Tienen sus

principales aplicaciones en la industria metal-mecánica, petrolera y minera. (Alcantara

Matias & Celaya garcia, 2016)

2.1.4.2 Compuestos cuaternarios de amonio

El ion cuaternario de amonio tiene más propiedades hidrofílicas que las aminas primarias,

secundarias y terciarias. La discreta carga negativa de los compuestos cuaternarios de amonio

promueve una adsorción fuerte con substratos de cargas negativas, como telas, cabello y piel. Los

compuestos cuaternarios de amonio tienen propiedades como agentes antiestáticos, suavizantes,

acondicionadores de cabello, emulsificantes, agentes biocidas, entre otras. (Alcantara Matias &

Celaya garcia, 2016)

Figura 14

Laurildimetilbencil cloruro de amonio

Nota: (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

 25

2.1.5 Tensoactivos Anfóteros.

Los tensoactivos anfotéricos tienen ambos grupos presentes en su estructura, los grupos

positivos y los grupos negativos, se definirán dependiendo de pH en el que se encuentren.

Los tensoactivos anfóteros se cargan positivamente cuando se encuentran en un medio

acido, en cambio, en medio con pH básico presenta una carga negativa, predomina la forma

aniónica. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Los tensoactivos anfotéricos generalmente se caracterizan por no irritar la piel y ojos,

presenta estabilidad sobre un gran rango de pH´s y ser compatibles con tensoactivos catiónicos y

aniónicos. Dentro de su estructura predominan los grupos funcionales basados en nitrógeno y

ácidos carboxílicos. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Se emplean como detergentes, emulsionantes, acondicionadores para cabello, humectantes,

agentes espumantes y suavizantes de telas. (Mariano & castro , 2000)

Figura 15

Laurilbetaina

Nota: (Mariano & castro , 2000)

2.1.6 Identificación de tensoactivos y usos según su carga eléctrica

Existen diferentes factores a tener en cuenta a la hora de escoger un tensoactivo según su

carga eléctrica ya que estos confieren unas características únicas a la formula según su porcentaje
 26

de uso en la misma. Las características que diferencian unos tensoactivos de otros son. (Mariano

& castro , 2000)

➢ Capacidad espumante

➢ Capacidad de irritar la piel

➢ Capacidad de limpieza (detergencia)

Tabla 6

Tipos de tensoactivos para la elaboración de productos de limpieza

Nota: (Ortega Rodriguez, 2009)

2.1.7 Coadyuvantes o Builders

Estos compuestos son sustancias que se incorporan a la formulación de un detergente para

mejorar y proteger la eficiencia limpiadora del tensoactivo. Entre los más frecuentes se consideran

los polifosfatos, silicatos, carbonatos, citratos, etc. (Gomez Perez, 2013)

 27

Es más utilizado es el tripolifosfato sódico (TPP) cuya formula es Na5P3O10 y que se

emplean en los detergentes en polvo para el lavado de ropa. (Gomez Perez, 2013).

Las principales funciones que realizan estos compuestos en relación con el lavado son los

siguientes.

a. Ablandar el agua de lavado secuestrando los iones cálcicos y magnésicos, y en menor grado

los iones de hierro y manganeso, formando grandes iones solubles en agua. De esta manera

los iones metálicos no pueden interferir con la acción del tensoactivo.

b. Actuar como emulsionante de la grasa y como dispersante de las partículas sólidas de la

suciedad, impidiendo su rede posición.

c. Debido a que sufren una reacción de hidrolisis con el agua de lavar permiten el

mantenimiento de una alcalinidad idónea en el baño de lavado necesaria para una

eliminación efectiva de la suciedad.

d. Ejerce una acción sinergética con los tensoactivos, mejorando notablemente el efecto de

lavado.

e. Mantener el pH de la solución detergente a un valor alcalino.

2.2 Naturaleza de la suciedad.

La suciedad es toda aquella materia indeseable presente en cualquier superficie que requiera

ser limpiada por cuestiones de estéticas o higiénicas. La suciedad es una condición natural de los

objetos, debido a su constante contacto con materias indeseables. Es por ello que la limpieza de la

superficie o substrato es un trabajo en contra de la naturaleza, por lo que se requiere de mucha

atención para asegurarse que hayan sido eliminadas y que no exista una re-depositación en las

superficies. (Gomez Perez, 2013)

 28

Como clasificación principal se pueden utilizar los criterios que establece la guía de

HACCP (Hazards Analysisand Critical Control Point) de categorizar en tres principales grupos las

suciedades o contaminación:

1. Física: Para ser más explícitos, se podría interpretar como toda suciedad que puede ser

removida por medio de cualquier acción física como barrer, aspirar, sacudir, etc. (Gomez

Perez, 2013)

2. Biológica: Están formadas por microorganismos como bacterias, hongos, parásitos,

levaduras, etc., y por lo general son suciedades que a simple vista no se alcanzan a percibir.

Se requiere de hacer pruebas de microbiología para identificar su presencia. (Gomez Perez,

2013)

3. Química: Son todas aquellas sustancias que se encuentran adheridas a las superficies en

forma de película de suciedad y que tienen propiedades químicas que se pueden aprovechar

para eliminarlas o removerlas. (Gomez Perez, 2013)

Las suciedades, especialmente del tipo químico, pueden ser solubilizadas o suspendidas de las

siguientes maneras:

• Solubles en agua.

• Solubles en álcali.

• Solubles en ácidos.

• Solubles en soluciones de surfactantes.

• Solubles en disolventes orgánicos.

 29

2.2.1 . Identificación de suciedades.

2.2.1.1 Suciedades solubles en agua

Suciedades como azúcares y compuestos inorgánicos (como sal) pueden ser perfectamente

disueltos y removidos por el agua. (Gomez Perez, 2013)

2.2.1.2 Grasas y aceites de origen animal y vegetal

Las grasas y aceites tienen un origen ácido, que con las soluciones alcalinas se neutralizan

formando pequeñas cantidades de jabón. (Gomez Perez, 2013)

2.2.1.3 Suciedades proteicas

Las proteínas también pueden solubilizarse en soluciones alcalinas, de manera que las

proteínas se hidrolizan fácilmente. A la reacción entre las proteínas y los álcalis se llama

desnaturalización de las proteínas y puede acabar como pequeñas moléculas o sales. (Gomez

Perez, 2013)

2.2.1.4 Suciedades derivadas de lácteos

Las suciedades provenientes de productos lácteos son ricas en calcio. Este tipo de

suciedades, muy complejas, generalmente pueden ser removidas por la reacción de un ácido; el

problema principal es que estas suciedades se encuentran acompañadas por grasas y proteínas y

para poder solubilizarlas primero se deberán solubilizar las suciedades con una solución alcalina

y posteriormente con una solución ácida. (Gomez Perez, 2013)

2.2.1.5 Grasas y aceites minerales

Las grasas y aceites lubricantes son de origen mineral, derivados del petróleo por lo que

no tienen la capacidad de ser solubilizados por ácidos. Los tensoactivos generalmente

emulsificarán las suciedades permitiendo ser removidos por el agua. Suciedades insolubles en
 30

agua: Los residuos de óxido de metales y residuos de materiales como el concreto, son materiales

insolubles en agua con carácter alcalino que se pueden solubilizar en soluciones ácidas, en algunas

ocasiones con soluciones de ácidos muy concentrados. De esta manera si uno determina el tipo de

suciedad que se debe eliminar, se puede definir el tratamiento óptimo que se debe aplicar para

lograrlo. (Gomez Perez, 2013)

2.3 Naturaleza de los materiales en donde se aplica el producto

El lugar donde se va a aplicar el detergente es importante, ya que las propiedades físicas y

químicas pueden afectar la remoción de las suciedades. Es por ello que existen detergentes para

diferentes aplicaciones: vajillas, jabón de tocador, shampoo, para ropa, etc., de manera que uno no

utiliza un detergente lavavajillas para enjuagarse el cabello ya que debido a las propiedades

químicas del cabello se podría dañar con alguno de los componentes del detergente. (Alcantara

Matias & Celaya garcia, 2016)

Es decir, es importante considerar las propiedades físicas y químicas de los materiales sobre

los cuales se aplicará un detergente. Para ello es conveniente clasificar en grandes grupos los

materiales que tengan características muy similares (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

2.3.1 Telas

Las telas se pueden clasificar en dos grupos.

2.3.1.1 Fibras Naturales

Las fibras naturales pueden ser de origen vegetal y de origen animal. Es muy importante tomar en

cuenta esta división, ya que su estructura química es diferente. (Alcantara Matias & Celaya garcia,

2016)
 31

2.3.1.1.1 Fibras vegetales

Son el algodón, lino, rayón, manta, entre muchas otras. Todas ellas están formadas por celulosa.

La celulosa tiene la propiedad de descomponerse fácilmente al contacto con ácidos fuertes.

(Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

2.3.1.1.2 Fibras Animales

Como la lana, alpaca, angora, seda, entre otras. Están formadas de proteínas, estos compuestos

son muy delicados y si entran en contacto con medios muy alcalinos se dañan gravemente y se

llegan a deshacer. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

2.3.1.2 Fibras artificiales

El consumo de las fibras artificiales ha tenido gran crecimiento debido a buenas

propiedades de durabilidad y bajo costo. Están formadas por diferentes clases de polímeros como

el nylon, el poliéster, etc. No muy resistentes a temperaturas altas, ya que se pueden fundir y se

solubilizan fácilmente por algunos disolventes orgánicos. (Alcantara Matias & Celaya garcia,

2016)

2.4 Naturaleza del proceso de limpieza.

Para entender el proceso de limpieza, primero debemos comprender el mecanismo del

detergente para eliminar suciedad, que a continuación se explica: (Alcantara Matias & Celaya

garcia, 2016)

2.4.1 Mecanismo de acción del detergente

Hay sustancias que se disuelven en agua, como por ejemplo la sal, y otras que no lo hacen,

como por ejemplo el aceite. El agua y el aceite no se mezclan, de modo que, si tratamos de limpiar

una mancha grasienta en la ropa o en la piel, el agua no es suficiente. Necesitaremos un detergente;

 32

ya que este está formado por moléculas con un extremo afín al agua (hidrofílica) y una larga cadena

que huye del agua (hidrofóbica). (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Debido a ese dualismo, cuando se añade detergente al agua, sus cabezas hidrofílicas se

orientan hacia el agua, mientras que las largas cadenas hidrofóbicas se unen a las partículas de

grasa y permanecen en el interior (escapando del agua). De esa forma, se forman grupos circulares

llamados micelas, con el material graso absorbido dentro y atrapado. (Alcantara Matias & Celaya

garcia, 2016)

Figura 16

Mecanismo de acción de los detergentes

Se origina entonces una emulsión de aceite en agua, lo cual significa que las partículas de aceite

quedan suspendidas en el agua y son liberadas de la superficie a limpiar. (Alcantara Matias &

Celaya garcia, 2016)

En resumen, el detergente limpia actuando como emulsificante, permitiendo que el aceite y el agua

se mezclen, eliminándose las manchas durante el lavado. De este modo actúan los detergentes para

la remoción de suciedad. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

 33

2.4.2 Proceso de limpieza.

En el proceso de limpieza, la formulación de un detergente liquido debe tomar en cuenta

diversos aspectos como sus características, la naturaleza de las suciedades y la naturaleza de los

materiales donde se aplica. Existen otras 4 variables que tienen igual importancia y no se deben de

subestimar, ya que para poder llevar a cabo eficientemente la limpieza debe de existir un equilibrio

entre ellos. (Mariano & castro , 2000)

2.4.2.1 Temperatura

La temperatura es un factor muy importante, ya que el comportamiento de las suciedades

de los materiales donde se aplica el detergente y de los productos de detergencia depende mucho

la temperatura baja o alta. Se puede tener una mayor eficiencia si se aplica la temperatura adecuada,

por ejemplo, es más eficiente la limpieza de las grasas si se utiliza agua caliente; o si lo que se va

a limpiar es proteínas o sangre, se puede coagular al utilizar agua caliente, lo que aumenta la

dificultad de removerlas. (Mariano & castro , 2000)

2.4.2.2 Esfuerzo mecánico

Se refiere a que tipo de proceso de limpieza se aplicará, si es lavado a mano (shampoo), si

es un proceso a través de recirculación de agua a presión (lavavajillas), si es por medio de

inmersión, etc. La importancia de conocer el proceso es que si se hace un trabajo mecánico

adecuado facilitará la remoción de las sociedades. De lo contrario, se necesitará una formulación

agresiva o una temperatura diferente. (Mariano & castro , 2000)

2.4.2.3 Acción química.

Comprende el conjunto de productos químicos que deben emplearse en cada acción de

limpieza. Se trata de uno de los factores fundamentales ya que siempre hay que elegir el producto
 34

que se adapte perfectamente a cada tipo de limpieza y emplearlo en las dosis recomendadas por

los fabricantes. (Mariano & castro , 2000)

Será la única forma de obtener los mejores resultados sin dañar las superficies ni, por

supuesto, perjudicar la salud de las personas.

2.4.2.4 Tiempo

Es el tiempo que se requiere para realizar la limpieza. En ocasiones hay necesidad de hacer

una limpieza muy rápida y eficiente, en otros casos no es un factor importante. La cuestión es que,

si el detergente no está bien desarrollado para remover las suciedades, se está aplicando a

temperaturas que no son las óptimas o no se está haciendo el suficiente esfuerzo para removerlas,

lo que se tendrá que hacer es dedicarle mucho más tiempo a la limpieza para poder alcanzar el

objetivo. (Mariano & castro , 2000)

Estos cuatro factores junto con los mencionados anteriormente forman un círculo muy

importante y cada uno depende de los otros tres. Por lo que si se analizan pueden representarse en

el círculo de Proceso de Limpieza o Diagrama de Sinner (Mariano & castro , 2000)

 35

Figura 17

Diagrama de sinner o circulo del proceso de limpieza

Nota: (Mariano & castro , 2000)

El círculo de proceso de limpieza, representa el perfecto equilibrio para poder realizar un proceso

eficiente de limpieza, además, permite visualizar si alguno de los cuatro factores no es eficiente

los otros tres deben sustituir el efecto del factor débil aumentando su contribución para el proceso.

(Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Cuando se formula un detergente se debe tener en cuenta que su eficiencia depende de las

condiciones adecuadas para su aplicación. (Alcantara Matias & Celaya garcia, 2016)

Durante el proceso de limpieza se deben de considerar tanto los surfactantes como los

coadyuvantes en la formulación de detergentes, ya que, dependiendo del Tiempo, Esfuerzo

 36

Mecánico y Temperatura los componentes químicos se comportan de manera diferente. Es decir,

un detergente para máquina lavavajillas, por lo general se aplica a una temperatura alta ya que

existen grasas provenientes de diversos alimentos, y el proceso mismo de la máquina conlleva

recirculación de agua en donde existe un ciclo de tiempo predeterminado. Entonces, el producto

deberá de tener compuestos que sean eficientes a altas temperaturas, como cargas alcalinas y no

solventes orgánicos, también, deberá de utilizar surfactantes y co-surfactantes que no generen

espuma y que no se inactiven fácilmente en presencia de suciedades orgánicas. (Alcantara Matias

& Celaya garcia, 2016)

Además, tendrá que tener una acción rápida por lo que debe tener una mezcla sinérgica con

cargas alcalinas y surfactantes de acción rápida.

 37

CAPITULO III

3 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA VIVA

CLEAN S.A.C.

3.1 Materiales y equipos para la elaboración de detergente líquido.

3.1.1 Materiales y herramientas

➢ 08 baldes de 20 L

➢ 02 balanzas analíticas

➢ 01 cuchara medidora o espátula

➢ 01 cucharon plana de madera

➢ 03 jarras de 1L

➢ Papel de Peachímetro

➢ 01 vaso precipitado

3.1.2 Máquinas y/o equipos.

➢ Tanque de 1000 L

➢ Motor dispensador

➢ Quemador

➢ Hidro lavadora

3.1.3 Insumos químicos y/o tensoactivos

➢ EDTA

➢ Hidróxido de sodio (NaOH 99% de pureza)

➢ Acido sulfónico 96%

➢ Carbonato de sodio

➢ Tripolifosfato de sodio
 38

➢ Lauril éter sulfato de sodio

➢ Coco dietanol amida (CDEA)

➢ Preservante

➢ Fragancia

➢ Enzima

➢ Colorante

➢ Sal industrial

3.1.4 Elementos de protección personal (EPP)

➢ Toca

➢ Zapatos de seguridad (punta acero)

➢ Uniforme (pantalón y polo)

➢ Guantes de vinilo, butilo

➢ Manopla

➢ Mascarilla antigas

➢ Lentes de seguridad

➢ Fajas

3.2 Proceso de elaboración de detergente líquido

Para el proceso de elaboración de detergentes líquidos existen diferentes etapas. Para ello

es muy importante hacer un ambiente adecuado, operarios y jefe de planta con sus respectivas

herramientas de mano y equipos de seguridad de protección personal.

3.2.1 Recepción de materia prima.

Las materias primas que llegan a la planta son recibidas previo control de las mismas y se

verifican los certificados de calidad donde se indique análisis químicos, guías de remisión, fecha
 39

de producción y vencimiento, y confrontación de la calidad requerida, evaluados y registrados por

el responsable de control de calidad, si las materias primas cumplen con los requerimientos, estas

pasaran a los almacenes respectivos y si no cumplen, se rechaza e informar de inmediato al jefe de

planta, a fin de realizar las acciones correspondientes.

Los envases son recibidos previa inspección y muestreo, son aceptados aquellos que cumplan con

las especificaciones que exige la empresa

3.2.2 Almacenamiento de materia prima

La empresa cuenta con un ambiente exclusivo separados para almacenamiento de materias

primas fiscalizados y no fiscalizados, el cual está previsto de pallet, a fin de evitar el contacto con

el piso.

El almacén de hidróxido de sodio y carbonato de sodio es separado debido a que son insumos

fiscalizados, de mismo modo para poder facilitar el balance de estas por ser insumos fiscalizados.

3.2.3 Pesado / Dosificado.

El pesado de las materias primas se realiza utilizando balanza de plataforma de capacidad

de hasta 200 kg; para la elaboración del detergente líquido y con formulación establecida, para un

Bach de producción, el procedimiento es:

El tanque es acero inoxidable AISI.304, tiene la capacidad de 1000 kg y cuenta con una tapa

hermética para abrir y cerrar, de la misma manera cuenta con 02 bombas que son de mezcla y

homogenizado que están conectados a un panel de control semiautomático.

3.2.3.1 Alimentación de agua hacia el tanque

Al tanque de acero inoxidable AISI-304, se alimenta agua tratada o agua desionizada la

cantidad requerida para el proceso.

 40

3.2.3.2 Dilución de agente quelante (EDTA)

Al finalizar la alimentación de agua se procede disolver el agente quelante (EDTA), el

EDTA sirve para contrarrestar la dureza del agua, permite evitar la precipitación de algunos iones

(calcio y magnesio), para garantizar la calidad de los productos de limpieza.

3.2.3.3 Neutralización

El proceso de neutralización de realiza con mucha precaución, utilizando los respectivos

equipos de protección personal (EPP).

Para ello se debe tener un recipiente limpio y seco para pesar la Soda Caustica. Luego

disolver en agua del tanque, para ello se enciende el motor de homogenizado para su disolución

rápida, de inmediatamente se procede adicionar el ácido sulfónico alquilbenceno lineal 96%

(LABSA), en este punto se debe de verificar el pH de la mezcla, el cual debe indicar un pH =6,5 a

7,5, en caso no índique el pH requerido, regular agregando Labsa o Soda, esto dependerá de la

mezcla, una vez realizado la neutralización dejara en reposo durante 15 a 30 minutos para terminar

la reacción de neutralización. Así mismo al finalizar el tiempo de reposo se verifica el pH de la

mezcla, el cual debe indicar un pH = 6,5 – 7,5.

Reacción química: RC6H5SO3H + NaOH ➔ RC6H5SO3Na + H2O

figura 18
Proceso de neutralización
 41

3.2.3.4 Mezclado de tensoactivos

➢ Añadir carbonato de sodio (Na2CO3), encender las bombas de homogenizado y mezcla para su

disolución completa.

➢ Agregar tripolifosfato de sodio (Na5P3O10) disuelto, encender el motor de mezcla.

➢ Agregar lauril éter sulfato de sodio 70% (SLES), encender el motor de homogenizado. luego

recircular hasta su disolución completa.

➢ Realizar la mezcla de alcohol etoxilado 9 moles (AEO-9) y fragancia en un valde de 20 L hasta

su emulsión completa, luego agregar hacia el tanque.

➢ Agregar colorante, preservante y enzima respectivamente. Encender el motor mezclado y

homogenizado.

➢ Agregar dietanolamida de coco (CDEA), encender el motor de mezcla y homogenizado.

Recircular 2 a 3 veces.

➢ Agregar sal industrial diluido, encender el motor de mezcla y homogenizado, después dejar

solo el motor de la mezcla por unos minutos.

Figura 19
Mezcla de tensoactivos

Nota: Viva Clean SAC

 42

3.2.3.5 Control de calidad.

Para tener un producto de calidad, el producto deberá cumplir con los siguientes parámetros

especificados:

pH = 8-10

Aspecto = viscoso

Color = azul (lavanda) y morado(sport)

Fragancia = lavanda y sport

Densidad = 1.025 g /mL

Figura 20

Control de calidad, donde se da un visto bueno para su envasado

Nota: Viva Clean SAC

 43

3.2.3.6 Envasado /Encajonado

El envasado se realiza en diferentes presentaciones como: 25 L, 18 L, 4 L y 1 L, como se

muestran en figuras 21, 22, 23, y 24, el equipo envasador cuenta con una balanza incluida y teclas

numéricas para hacer su programación del envasado, el tiempo requerido en el envasado de 25 y

18 L es de 37 y 27 segundos respectivamente, todo el trabajo realiza un operario en donde se

encarga de tapar y acomodar a palet para su respectivo almacenamiento.

Figura 21

Envasado del detergente líquido de 25 L

Nota: Viva Clean SAC

 44

Figura 22

Envasado del detergente líquido en los envases de 4 L

Nota: Viva Clean SAC

Figura 23

Envasado del detergente líquido en los envases de 1 L

Nota: Viva Clean SAC

 45

Figura 24

Encajonado los productos de galón y 1 L, puesto en palet los de 25 L y 18 L.

Nota: Viva Clean SAC

Los detergentes de 4 L y 1 L son colocados en cajas de cartón con capacidades de 4 unidades de

4 L y 15 unidades de 1 L.

3.2.4 Almacenado de producto terminado

Las cajas que contienen el producto terminado son apiladas en pallet de caucho y almacenados

ordenadamente, luego son trasladados al lugar del stock.

 46

Figura 25

Almacenamiento de productos terminados

Nota: Viva Clean SAC

3.2.5 Distribución

El producto a ser despachado es retirado del almacén y colocado en el vehículo de

transporte. Durante el despacho de debe controlar la integridad de las cajas y bidones.

Figura 26

La movilidad con lo cual de hace la distribución y entrega de los productos de limpieza

Nota: Viva Clean SAC

 47

3.3 Diagrama de bloque del proceso de elaboración de detergente liquido

Color para detergente liquido

Lavanda: azul 2 gramos
Sport: 2,8 g rojo fresa, 2,8 g iragon violet avi54 y 0,8 g azul
Fragancia:
Lavanda y Sport
 48

3.4 Diagrama de flujo para la elaboración de detergente líquido

 49

3.5 Parámetros de control en el proceso de elaboración de detergente líquido.

Para el proceso de elaboración de detergente líquido, se deben cumplirse unas condiciones.

Control de pH, el tiempo de reacción en la neutralización, color, aroma y la viscosidad.

3.5.1 Potencial de hidrogeno pH.

Se procede a medir el pH y si es necesario se corrige con ácidos y bases para obtener

valores entre 8 y 10. Este control es de suma importancia porque un pH inferior a 7 indica un

producto acido y por arriba de 7 un producto alcalino. En esta etapa del proceso recurrimos a las

tiras de pH para ir controlando el pH que buscamos.

3.5.2 Temperatura.

Este es un paso de la etapa que dependerá del momento en que se fabrique y la temperatura

estacional. Por ejemplo, en épocas de invierno, o sea a temperaturas bajas, la viscosidad es más

elevada, por lo tanto, la cantidad de espesante necesaria para lograr la viscosidad deseada será

menor que en épocas de calor.

3.5.3 Color.

Colorante utilizado la elaboración de detergente liquido cumple principalmente un papel

estético y de identificación. El colorante se agrega para darle un aspecto visual atractivo y

distinguirlo de otros productos similares en el mercado.

Además de proporcionar una apariencia agradable, el colorante puede ayudar a los

consumidores a identificar rápidamente el tipo de detergente que están utilizando.

Es importante tener en cuenta que el colorante utilizado en los detergentes líquidos no tiene

un papel funcional en términos de limpieza o eliminación de manchas. Su función principal es

estética y de identificación.
 50

3.5.4 Viscosidad.

Para el caso del detergente la solución salina (agua con sal) tiene su efecto como espesante,

con esto se logra la viscosidad deseada para la presentación del producto, pero debemos tener

mucho cuidado porque si se excede en la cantidad el detergente se licua.

3.6 Balance de materia de detergente líquido

3.6.1 Balance de materia global

Figura 27

Balance de materia global

En balance global se obtiene F3

FGT 1 + FGa 2 = FGM 3 +FGD 4

191 kg + 809 kg – 0,625 kg = FGD 4

FGD4= 999,375 kg
 51

Calculando las fracciones másicas de los componentes en producto final

Para XGT 4.

FGT1 XGT1 +FGT2 XGT2 = FGT3 XGT3 + FGT4 XGT4 ➔ donde XGT2, XGT3 = 0

Por tanto, FGT1 XGT1 = FGT 4 XGT 4

191(1) = 999,375 XGT 4

XGT4 = 0,1911

Para XGa 4.

FGa 1 XGa 1 +FGa 2 XGa 2 = FGa 3 XGa 3 + FGa 4 XGa4 ➔ donde XGa1, XGa 3 = 0

FGa 2 XGa 2 = FGa 4 XGa 4

908 * 1= 999,375 * XGa 4

XGa 4 = 0,8095

Finalmente XGM 4 = 1-( XGa 4 + XGT4 )

XGM 4 = 1-( 0,8095+ 0,1911)

XGM 4 = 0,0006
 52

Definición de variables

FGT 1: cantidad de insumos químicos (kg).

FGa 2: cantidad de agua tratada (kg).

FGM 3: cantidad de producto final (kg).

XGT : fracción másica de insumos químicos.

XGa: fracción másica de agua tratada.

XGM: fracción másica de la merma.

3.6.2 Balance de materia por unidad de proceso

3.6.2.1 Etapa de dilución de EDTA.

Figura 28

Balance de materia en la etapa de dilución de EDTA

Cálculo de F3 con balance general

F3 = F1 + F2

F3 = 1 + 809

F3 = 810 kg
 53

Balance de fracciones másicas

Para Xa3

F1 Xa1 + F2 Xa2 = F3 Xa3

Donde: Xa1 = 0

F2 Xa2
𝐗 𝐚𝟑 =
F3

809(1)
𝐗 𝐚𝟑 =
810

𝐗 𝐚𝟑 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟖𝟖

Por tanto

XEDTA3 = 1- Xa3

XEDTA 3 = 0.0012

Definición de variables

F1: cantidad de EDTA (kg)

F2: cantidad de agua tratada (kg)

F3: cantidad de EDTA diluido (kg)

Xa: fracción másica de agua tratada

XEDTA: fracción másica de agua tratada

 54

3.6.2.2 Etapa de reacción de neutralización

Figura 29

Balance de materia en la etapa de neutralización

Balance general

F3 + F4 + F5 = F6

F6 = 810 + 13 + 100

F6 = 923 kg

Ahora se calcula el balance de las fracciones másicas de cada componente en la línea Nº 6.

Fracción másica de EDTA (XEDTA 6)

F3 XEDTA 3 + F4 XEDTA 4 +F5 XEDTA 5 = F6 XEDTA 6

Donde: XEDTA 4, XEDTA 5 = 0

𝑭𝟑 𝑿𝑬𝑫𝑻𝑨 𝟑 𝟖𝟏𝟎 (𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟐)

XEDTA 6 = =
𝑭𝟔 𝟗𝟐𝟑

XEDTA 6 = 0. 0011
 55

Así sucesivamente se calculó para los demás componentes, se muestra en la tabla 7.

Tabla 7

Tabla de fracciones másicas de los componentes.

Fracciones másicas de la corriente 6

X EDTEA 6 0,0011
Xa6 0,8765
X OH- 6 0,0139
X H+ 6 0,1040
X imp OH- 6 0,0001
X imp H+ 6 0,0043

Definición de variables

F3: Cantidad de EDTA diluido (kg)

F4: Cantidad de soda caustica (kg)

F5: Cantidad de ácido sulfónico(kg)

F6: Cantidad de solución neutralizada (kg)

XEDTEA 6: Fracción másica de EDTA

Xa6: Fracción másica de agua tratada

XOH- 6: Fracción másica de soda caustica

XH+ 6: Fracción másica de acido

Ximp OH- 6: Fracción másica de impurezas en soda caustica

Ximp H+ 6: Fracción másica de impureza en acido

 56

3.6.2.3 Etapa de mezcla de tensoactivos (mezcla 1)

Figura 30

Balance de materia en la etapa de mezcla de tensoactivos

Balance global en la etapa de mezclado de tensoactivos.

F8 = F6 + F7

F8 = 923 + 69

F8 = 992 Kg

Ahora se calcula el balance de las fracciones másicas de cada componente en la línea nº 8.

Fracción másica de agua tratada (Xa 8)

F6 Xa 6 + F7 Xa 7 = F8 Xa 8; donde Xa 7 = 0

𝐹6 𝑋𝑎 6 923(0.8765)
Xa 8 = =
𝐹8 992

Xa 8 = 0.8155
 57

Así sucesivamente se calculó para los demás componentes, se muestra en la tabla 8.

Tabla 8

Tabla de fracciones másicas de los componentes en la mezcla de tensoactivos.

Fracciones másicas de la corriente 8

X EDTA 8 0,0010
Xa8 0,8155
X OH- 8 0,0130
X H+ 8 0,0968
X imp OH- 8 0,0001
X imp H+ 8 0,0040
XT 8 0,0696

Definición de variables

F6: Cantidad de solución neutralizada (Kg)

F7: cantidad de tensoactivos (Kg)

F8: Cantidad de mezcla 1 (Kg)

X EDTA 8: Fracción masca de EDTA

Xa 8: fracción másica del agua

X OH- 8: Fracción másica de soda cáustica

X H+ 8: Fracción másica de acido

X imp OH- 8: Fracción másica de impurezas en soda caustica

X imp H+ 8: Fracción másica de impureza en acido

XT 8: Fracción másica de tensoactivos

 58

3.6.2.4 Etapa de espesado o mezcla 2

Figura 31

Balance de materia en la etapa de espesado o mezcla 2

Balance global en la etapa de espesado o mezcla 2

F12 = F8 + F9 + F10 - F11

F12 = 992 + 3 + 5 - 0,625

F12 = 999,375 Kg
 59

Balance de las fracciones másicas de cada componente en la corriente 12

Fracción másica de agua tratada (Xa 8)

F8 Xa 8 + F9 Xa 9 + F10 Xa 10 = F11 Xa 11 + F12 Xa 12

donde Xa 9, Xa 10 y Xa 11 = 0

𝐹8 𝑋𝑎 8
Xa 12 =
𝐹11

992(0.8155)
Xa 12 =
999.375

Xa 12 = 0.8095

Así sucesivamente se calculó para los demás componentes, se muestra en la tabla 9.

Tabla 9

Cálculo de las fracciones másicas de los componentes

fracciones másicas de la línea 12

X a11 0.8095
X EDTA 11 0.0010
X OH- 11 0.0129
X H+ 11 0.0961
X imp OH- 11 0.0001
X imp H+ 11 0.0040
XT 11 0.0690
XCDEA 11 0.0030
XNaCl 11 0.0050
XM 12 = 0.0006
 60

Definición de variables

F8: Cantidad de mezcla 1 (Kg)

F9: cantidad de CDEA (Kg)

F10: Cantidad de solución salina” NaCl” (Kg)

F11: Cantidad de producto final, detergente líquido (Kg)

F12: Cantidad de merma (Kg)

X EDTA 12: Fracción masca de EDTA

Xa 12: fracción másica del agua

X OH-12: Fracción másica de soda cáustica

X H+ 12: Fracción másica de acido

X imp OH- 12: Fracción másica de impurezas en soda caustica

X imp H+ 12: Fracción másica de impureza en acido

XT 12: Fracción másica de tensoactivos

XCDEA 12: Fracción másica del espesante

XNaCl 12: Fracción másica de solución salina

XM 12: Fracción másica de solución salina

 61

Figura 32

Representación de toda la unidad de proceso

Figura 33

Representación de toda la unidad de proceso

 62

El peso de detergente líquido en las diferentes presentaciones de envases se muestra en la siguiente

tabla.

Tabla 10

Tabla de presentación de envases y peso de detergente líquido.

Presentación de
Densidad (g/mL) Peso (Kg)
envases (L)

25 1.025 25.625

18 1.025 18.45

4 1.025 4.1

1 1.025 1.025

Calculando las cantidades de envasado y encajonado para cada presentación de los envases.
En envases de presentación de 25 L y 18 L no se requiere cajones más es directamente a palet o

parihuela, mientras envases de 4 L son encajonados 4 unidades en una caja y 15 unidades de 1 L

en una caja.

Tabla 11

Contenido por cajas en cada presentación.

nº de Presentación
cajas 1L 4L 18 L 25 L
1 15 4 palet palet
 63

Tabla 12

Envasado por una tonelada de detergente líquido en cada presentación.

contenido
nº nº de cajas total total, por producto total
presentación cantidad incompleto Merma
de para cajas presentación envasado producido
(L) (unid) en caja (Kg)
cajas excedentes (unid) (unid) (Kg) (Kg)
(unid)
1 65 975 1 0 66 975 999,375 0,625 1000

4L 60 240 1 3 61 243 996,3

4 0,625 1000
1L 0 3 0 0 0 3 3,075

18 L 0 54 0 0 0 54 996,3
18 0,625 1000
1L 0 3 0 0 0 3 3,075

25 0 39 0 0 0 39 999,375 0,625 1000

3.7 Balance de energía

3.7.1 Cálculo de energía consumida

La energía consumida se calculará en los equipos de caudalímetro, motor de mezcla y

homogenizado del tanque.

3.7.1.1 Energía consumida por medidor de volumen o caudalímetro

El equipo de caudalímetro tarda 0,94 segundos en llenar 1 L de agua tratada.

1L ➔0,94 seg

809 L ➔ t =?

Calculando el tiempo requerido para llenado de agua tratada hacia el tanque de 1000 Kg de

capacidad.
 64

0,94 seg∗809 L 1 min

𝒕= ∗
1L 60 seg

t = 12,67 minutos

tabla 13

Datos para calcular la potencia del caudalímetro

tiempo de operación 12,67 minutos

capacidad del motor 0,75 kW

1h
potencia = 0,75 kW ∗ 12,67 min ∗
60 min

Potencia = 0,16 kW*h

3.7.2 Energía consumida por motor de la mezcla

Para tener dato como tiempo de operación de los motores de mezcla y homogenizado se

desarrolló de la siguiente manera que se puede ver en anexo 1

Tabla 14

Especificación para cálculo de la energía consumida por el motor de la mezcla.

tiempo de operación 2,42 minutos

capacidad de motor 4 kW

1h
𝑝otencia = 4 kW ∗ 2,42 min ∗ 60 min

𝐩𝐨𝐭𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = 𝟎, 𝟏𝟔 𝐤𝐖 ∗ 𝐡
 65

3.7.3 Energía consumida por motor de homogenizado

Tabla 15

Especificación para cálculo de la energía consumida por el motor de homogenizado.

tiempo de operación 7,82 Minutos

capacidad de motor 7,5 kW

1ℎ
potencia = 7,5𝑘𝑊 ∗ 7,82 𝑚𝑖𝑛 ∗
60 𝑚𝑖𝑛

𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎, 𝟗𝟖 𝒌𝑾 ∗ 𝒉

3.7.4 Educación ambiental

La empresa Viva Clean SAC ha tenido una gran responsabilidad con el medio ambiente,

debido que su formulación contiene tensoactivos biodegradables, por ende, son amigables con el

medio ambiente y gracias a su fórmula no contamina el recurso hídrico, preservando la flora y la

fauna.
 66

4 APORTES REALIZADOS

4.1 Mejoramiento de color en producto de suavizante de telas.

El producto de suavizante de telas era un problema por el color que tenía al ser un producto

ya terminado, por lo cual había la necesidad de corregir el color, para ello se hizo pruebas para

estandarizar el color.

Anteriormente se utilizaba 1 g de colorante azul para obtener 1000 L de producto, lo cual

daba un color celeste lechoso, lo cual no era tan cotizado por los clientes. Después de las pruebas

que se hizo en el laboratorio, se llegó a tener un resultado favorable para la empresa. Donde se

llegó a obtener un color optimo (azul claro) utilizando 1.6 g de colorante para una cantidad de

1000 L de producto. Donde el producto aumento la demanda en el mercado.

Figura 34

Determinación visual del suavizante de telas

Antes Después Antes Después

 67

4.2 Poner en funcionamiento el equipo de envasado de 25 L y 18 L.

El envasado de productos viscosos se realizaba manualmente pesando en una balanza que

tiene la capacidad máxima 200 kg de peso, por lo cual había mucha pérdida de tiempo, como

mínimo 1 h y máximo 1h y 20 minutos, también se requería 2 personales (primer personal para

llenar manualmente, el segundo para tapar y acomodar hacia palet y traslado a su respectiva área),

mientras con la maquina llenadora que tiene una balanza incluida en el equipo, solo se demora

como máximo 35 minutos. El equipo llenador cuenta con teclas numéricas para hacer la

programación de llenado. Anteriormente se requería de 2 personales para realizar el trabajo, ahora

se requiere solo un personal.

Figura 35

Antes y después de la optimización de tiempo para el envasado de detergente líquido.

Antes Después
 68

4.3 Poner en funcionamiento el equipo de envasado de 1 L y 4 L para productos de

aspecto líquido.

Anteriormente se hacia el envasado manualmente con una jarra y pesar en una balanza, en

que el personal malograba el etiquetado por derramar el producto, también había mucha pérdida

de tiempo y requería más personal para realizar el dicho trabajo, por ende, hubo la necesidad de

poner en marcha el equipo de envasado.

Actualmente con el equipo en funcionamiento se tiene menos etiquetas malogrados en el

envasado y solo requiere de un personal para realizar el dicho trabajo. El equipo llenador cuenta

con 3 caños que permite envasar 3 unidades en una operación. En donde el operario se encarga de

tapar, encajonar, acomodo hacia palet y su respectivo traslado a área de producto terminado.

Figura 36

Antes y después de llenado de los productos de aspecto líquido.

Antes Después
 69

4.4 Implementación de equipo de caudalímetro o medidor de volumen para llenar agua

tratada hacia los tanques de preparación.

Anteriormente no se podía medir el volumen de agua tratada con exactitud hacia el tanque

para su respectiva preparación de los diferentes productos. Donde el tanque agua tratada tenía

marcas que contenían 8,2 L aproximadamente, en donde el personal encargado de realizar dicho

trabajo debía estar pendiente al llenado de agua hacia el tanque, porque había momentos que el

excedente era un número muy alto o deficiencia del producto al momento de envasado.

Actualmente con el equipo de caudalímetro o medidor de volumen, el llenado de hacia el

tanque es más práctico y exacto, porque el equipo cuenta con teclas numéricas para su respectiva

programación de llenado y el apagado es automático. Lo cual fue exitoso hacer la implementación

del dicho equipo.

Figura 37

Antes y después de equipo de caudalímetro o medidor de volumen

Antes Después
 70

CONCLUSIONES

➢ Se cumplió satisfactoriamente la práctica pre-profesional realizado en la empresa Viva Clean

SAC. Dedicado a la elaboración y envasado de productos de limpieza para el hogar.

➢ Se logro comprender y adquirir conocimientos sobre la elaboración de detergentes líquidos.

➢ Se logro una buena relación con las personas que laboran en las distintas áreas de la empresa

permitiendo desarrollarme profesionalmente.

➢ Se puso en funcionamiento los equipos envasadores para productos de aspecto viscoso y

líquido, también se implementó el equipo de caudalímetro o medidor de volumen.

RECOMENDACIONES

➢ Seguir adecuadamente paso a paso los procedimientos de la elaboración de detergente líquido

para obtener un producto de calidad.

➢ Se recomienda mantener el orden y la limpieza para evitar que los insumos a utilizar no se

contaminen y se recomienda encender los motores de inyección y extracción del aire.

➢ Hacer el uso correcto de los EPPs (equipo de protección personal) para evitar posibles

enfermedades en el futuro.
 71

BIBLIOGRAFÍA

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 72

ANEXOS

Anexo 1. Tiempo de operación de los motores.

Los tiempos fueron tomados en el punto in situ para garantizar los resultados en los cálculos de

suministro de energía de los motores que son utilizados para la elaboración de detergente líquido.

Tabla 15

Tiempo de operación en cada unidad de proceso.

Insumos químicos Homogenizado (seg) Mezcla(seg)

EDTA 5 -
NaOH 24 -
Acido 120 -
Na2CO3 24 -
Tripolifosfato de sodio - 10
SLES 94 -
fragancia + AEO-9 5 5
MIT - 5
Enzima 5 5
CDEA 24 -
sal 72 72
neutralizado 48 -
recirculado 48 48
total(seg) 469 145
tiempo (minuto) 7.82 2.42
 73

Anexo 2. Producto de limpieza de la empresa Viva Clean SAC

Figura 38

Envaso de producto (lavavajilla)

 74

Anexo 3. Producto de limpieza de la empresa Viva Clean SAC

Figura 39

Envaso de producto (Limpiatodo)

 75

Anexo 4. Producto de limpieza de la empresa Viva Clean SAC

Figura 40

Envaso de producto (detergente)

 76

Anexo 5. Producto de limpieza de la empresa Viva Clean SAC

Figura 41

Envaso de producto (desengrasante de cocina 500 mL)

 77

Anexo 6. Plano general de la planta industrial Viva Clean S.A.C.

Figura 42

Plano general de la planta según su distribución