FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

REGIÓN XALAPA

PE. LICENCIATURA EN INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

EE. INSTALACIONES MECÁNICAS

Presentación
Tuberías, válvulas, conexiones y
sellos (DTI)
REPORTE DE ACTIVIDAD: INTERPRETACIÓN DEL DIAGRAMA DE TUBERÍAS E
INSTRUMENTACIÓN (DTI).

SÁNCHEZ HERNÁNDEZ JOSÉ DE JESÚS

CATEDRÁTICO
LEÓN BONILLA HUGO AMILCAR
15/SEPTIEMBRE/2025
INSTALACIONES MECÁNICAS - DTI JOSÉ DE JESÚS SÁNCHEZ HERNÁNDEZ

INDICE
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................3
OBJETIVOS..................................................................................................................3
MARCO TEÓRICO........................................................................................................4

KO Drum (Knock Out Drum)..............................................................................................4

Instrumentación en un DTI...............................................................................................4

Válvulas más comunes......................................................................................................4

DESARROLLO E INTERPRETACIÓN DEL SISTEMA DTI....................................................5

Descripción General del Proceso......................................................................................5

Elementos Principales Observados en el Sistema.............................................................6

Equipo Principal............................................................................................................6
Instrumentación y sistema de control.........................................................................6
Válvulas........................................................................................................................8
Bomba de Condensado..............................................................................................12
Conexiones y bridas (flanges).....................................................................................12
Sellos y empaques (gaskets, packing, juntas)............................................................12
Interacción instrumentación — elementos de tubería y válvulas.............................13
Riesgos operativos detectados y mitigaciones..........................................................13
Mantenimiento, pruebas y puesta en marcha...........................................................14
Recomendaciones concretas (prioritarias)................................................................14
CONCLUSIONES.........................................................................................................16
REFERENCIAS............................................................................................................17

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INSTALACIONES MECÁNICAS - DTI JOSÉ DE JESÚS SÁNCHEZ HERNÁNDEZ

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Knock Out Drum............................................................................ 4
Ilustración 2. Sistema DTI propuesto para su análisis.........................................5
Ilustración 3. Señalización de KO Drum (01-D-001) en el sistema......................6
Ilustración 4. Señalización de controlador de presión PIC 100............................6
Ilustración 5. Simbolización de los controladores de nivel: LIC 100....................7
Ilustración 6. Simbolización de los controladores de nivel: LV 100.....................7
Ilustración 7. Simbolización del sensor FT...........................................................7
Ilustración 8. Señalización de la válvula de compuerta en el sistema................8
Ilustración 9. Señalización de la válvula con conexión bridada en el sistema.....9
Ilustración 10. Señalización de la válvula de ventilación en el sistema.............9
Ilustración 11. Señalización de la válvula de seguridad en el sistema..............10
Ilustración 12. Señalización de transmisor de flujo en el sistema.....................10
Ilustración 13. Señalización de controlador con indicador de presión en el
sistema............................................................................................................. 11
Ilustración 14. Señalización de transmisor de nivel en el sistema....................11
Ilustración 15. Señalización de la bomba de Condensado (01-G-005) en el
sistema de instalación...................................................................................... 12

INTRODUCCIÓN

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En las instalaciones industriales, el correcto entendimiento de los diagramas de tuberías e

instrumentación (DTI o P&ID) es fundamental para la operación y mantenimiento seguro
de los equipos. Estos esquemas representan gráficamente los procesos, tuberías, válvulas,
instrumentos de medición y control que intervienen en un sistema.

En este trabajo se presenta la interpretación de un sistema identificado como DTA,

cuyo núcleo es un KO Drum (Knock Out Drum), también denominado tambor separador
de condensados. Se describirá el proceso que realiza este sistema, así como la función de
las válvulas observadas en el diagrama.

El presente documento tiene como finalidad describir el sistema DTA a partir de su

Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI). Se explican los equipos principales, la
instrumentación asociada, los tipos de válvulas presentes y el procedimiento básico de
operación, con el objetivo de facilitar la comprensión de este sistema por parte de
estudiantes y profesionales de ingeniería.

OBJETIVOS
 Analizar el proceso representado en el diagrama DTI del sistema DTA.
 Identificar los equipos principales y su función en el sistema.
 Describir los diferentes tipos de válvulas y su aplicación en el proceso.
 Relacionar la instrumentación de control con la seguridad y eficiencia del sistema.

MARCO TEÓRICO
KO Drum (Knock Out Drum)

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El KO Drum es un recipiente diseñado para separar líquidos arrastrados en una corriente de

gas, o bien, para permitir la decantación de condensados de vapor. Su diseño considera
presión de operación, temperatura y sistemas auxiliares de control de nivel y presión.

Ilustración 1. Knock Out Drum

Instrumentación en un DTI
En un DTI se representan instrumentos como:
 PT (Pressure Transmitter): transmisores de presión.
 LT (Level Transmitter): transmisores de nivel.
 FT (Flow Transmitter): transmisores de flujo.
 TT (Temperature Transmitter): transmisores de temperatura.
Estos envían señales a sistemas de control o a válvulas automáticas.

Válvulas más comunes

 Válvulas de bloqueo (Gate/Globe Valve): permiten abrir/cerrar flujo.
 Válvulas de retención (Check Valve): evitan flujo en dirección contraria.
 Válvulas de control (Control Valve, FV/LV/PV): regulan flujo, nivel o presión
automáticamente.
 Válvulas de seguridad (PSV): liberan presión en caso de sobrepresión.
 Drenajes y venteos: facilitan el vaciado o purga del sistema.

DESARROLLO E INTERPRETACIÓN DEL SISTEMA

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DTI
Descripción General del Proceso

Ilustración 2. Sistema DTI propuesto para su análisis.

El sistema mostrado corresponde a un KO Drum (01-D-001) conectado a un proceso
upstream (entrada desde C-101) y downstream (salida hacia otros equipos). El flujo entra al
tambor separador, donde se eliminan condensados y líquidos arrastrados en la corriente de
gas.
• Entrada del proceso: Se observa una línea de entrada de gas con líquido
arrastrado, que pasa por válvulas de aislamiento y medición de flujo antes de ingresar al
KO Drum.
• Separación: Dentro del tambor, el gas asciende y se descarga por la línea
superior, mientras que el líquido condensado se acumula en el fondo.
• Control de nivel: Un sistema de control automático mantiene el nivel de líquido
en el tambor, mediante un controlador de nivel (LIC) que actúa sobre una válvula de
control (LV).
• Descarga del líquido: El líquido separado es enviado mediante una bomba de
condensado (01-G-005) hacia un separador posterior, asegurando la operación continua.
• Seguridad: Se incluyen válvulas de seguridad (PSV) para proteger el recipiente
contra sobrepresión.
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Elementos Principales Observados en

el Sistema

Equipo Principal
 KO Drum (01-D-001): recipiente presurizado para separación de condensados.

Ilustración 3. Señalización de KO Drum (01-D-001) en el sistema.

Instrumentación y sistema de control

 Presión: La presión dentro del tambor se regula mediante un controlador (PIC 100)
que ajusta una válvula de control en la línea de salida.

Ilustración 4. Señalización de controlador de presión PIC 100.

 Nivel: El

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nivel de condensado es monitoreado por un controlador de nivel (LIC 100),

conectado a una válvula de control de salida de líquido (LV 100).

Ilustración 5. Ilustración 6. Simbolización

Simbolización de los de los controladores de nivel:
controladores de nivel: LIC LV 100.
100.

 Temperatura y Flujo: Sensores FT y transmisores correspondientes permiten la

supervisión en tiempo real del proceso.

Ilustración 7. Simbolización
del sensor FT.

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Válvulas
 Válvulas de Bloqueo (Gate/Globe/Ball Valves):
Representadas con símbolos básicos de compuerta o globo. Se observan en las
líneas de entrada, salida y derivaciones, permitiendo aislar el KO Drum para
mantenimiento o emergencia.
 Válvulas de Control (Control Valves):
1. FV (Flow Valve): Asociada al control de flujo de entrada.
2. LV (Level Control Valve): Regula la descarga de condensado hacia la bomba.
3. PV (Pressure Control Valve): Controla la presión del gas de salida, actuando sobre
la válvula de salida.
 Válvulas de Seguridad (PSV):
Una válvula de alivio (PSV 600) está conectada al tambor para liberar
sobrepresiones que puedan dañar la integridad mecánica del equipo.
 Válvulas de Purga y Drenaje:
Pequeñas válvulas localizadas en la parte bajan de líneas y equipos, usadas para
purgar líquidos acumulados.

Ilustración 8. Señalización de la válvula de compuerta en el sistema.

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Ilustración 9. Señalización de la válvula con conexión bridada en el sistema.

Ilustración 10. Señalización de la válvula de ventilación en el sistema.

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Ilustración 12. Señalización de transmisor de flujo en el sistema.

Ilustración 13. Señalización de controlador con indicador de presión en el sistema.

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Bomba de Condensado
 Modelo: 01-G-005
1. Capacidad: 5 GPM
2. Presión: 50 psig
3. Temperatura de operación: 170 °F
4. Motor: 10 HP Ilustración 15.
Señalización de la bomba
de Condensado (01-G-
005) en el sistema de
instalación.

Conexiones y bridas (flanges)

Tipo y especificación de bridas.

Indicación “150 CS” sugiere ANSI RF (Raised Face) flanges clase 150 en CS. Confirmar si
se requiere RTJ (ring-type joint) en condiciones de alta temperatura/fluido agresivo.
Tornillería y tratamiento superficial: pernos de acero grado adecuado (ej. A193 B7/ B16)
con tuercas A194 2H para servicio a alta temperatura; considerar recubrimiento
anticorrosión y lubricación con compuesto de montaje para par de apriete controlado.

Sellos y empaques (gaskets, packing, juntas)

Selección de gaskets para bridas

Temperatura de diseño del tambor: hasta 400 °F → gaskets metálicos o espiraladas (spiral
wound) con relleno de grafito son recomendables; las juntas blandas (PTFE) no son
apropiadas para esa temperatura si hay presión y hidrocarburos calientes.
Para bridas ANSI 150 en CS: Spiral wound (SS + grafito) con ring centering o metal-to-
metal RTJ si requiere sello más estricto y fluidos tóxicos/corrosivos.

Empaquetaduras (packing) en vástagos

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Para válvulas con operaciones frecuentes y altas temperaturas: empaque grafito flexible o
empaquetadura de tipo trenzado con cordón de grafito reforzado, con tapa de empaque con
fluido de sellado si es necesario. Evitar empaques basados íntegramente en PTFE en zonas
>200 °C.
Uso de flush rings o circuito de lubricación en válvulas de control para evitar acumulación
de sólidos y reducir fricción.

Sellos en bombas (01-G-005)

Determinar tipo de sello de eje: empaque (packing) o sello mecánico. Para temperaturas y
servicios de condensado, preferir sello mecánico en bombas pequeñas para reducir fugas y
mantenimiento, o empaque si la aplicación es sencilla y garantía de controles de fugas es
aceptable.
Sello mecánico: seleccionar material de cara (carbón/cerámica o carburo de silicio)
compatible con temperatura y presión; considerar sistema de flushing si el condensado
contiene sólidos.

Interacción instrumentación — elementos de

tubería y válvulas

Líneas de impulse para transmisores de presión y nivel (PG, PI, PIT, LT) deben tener
trampa de condensado, sifón en U (pigtail) donde corresponda para proteger el instrumento
del vapor o condensado.
Las válvulas de aislamiento para instrumentos deben ser de doble bloqueo y drenaje
(Double Block and Bleed) cuando se realizan calibraciones o aislamiento de seguridad.
Las líneas de impulsión con diámetros pequeños requieren conexionado roscado o flangado
con cuidado: preferir conexiones flanged donde la vibración o temperatura puedan aflojar
conexiones roscadas.

Riesgos operativos detectados y mitigaciones

Erosión y corrosión

Erosión en reducciones 10"→2" si hay contenido particulado o gotas. Mitigar con diseños

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de reducción gradual, tramos rectos de entrada, y selección de material resistente (liner o

acero al manganeso si es agresivo).
Corrosión por condensados ácidos: analizar composición del fluido; si es corrosivo, usar
recubrimientos, protección catódica o materiales inoxidables en puntos críticos.

Cavitación y flashing

Caídas de presión en válvulas de control que pueden causar cavitación y daño al trim.
Mitigar con trimmings anti-cavitación, recirculación o seleccionando relación de presión
aprobada para la válvula.

Fugas en bridas y empaques

Riesgo alto si se usan gaskets inadecuados a 400 °F. Usar spiral wound + grafito o RTJ y
controlar torque de apriete.

Golpes de ariete

En descarga de bomba y cierre brusco de válvulas: implementar válvulas de cierre

controlado, bypass de recirculación y amortiguadores.

Mantenimiento, pruebas y puesta en marcha

Procedimientos de puesta en servicio: test hidrostático a presión mayor a la presión de

diseño (según normas) con una secuencia de purgas y ventilación de líneas.
Inspección periódica: verificar torque de pernos en flanges, estado de empaques, fugas
visibles y vibraciones en bombas.
Plan de repuestos críticos: asientos y trimmings para válvulas de control, gaskets spiral
wound, sellos mecánicos de bomba, packing de grafito.
Pruebas funcionales: pruebas de válvulas de seguridad, verificación de instrumentos de
nivel/pressure y calibración anual.

Recomendaciones concretas (prioritarias)

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1. Verificar materiales para servicio a 400 °F: confirmar especificaciones de tubería

(SA-106 Gr.B, SA-516 Gr.70 para vasos), y considerar acero aleado o
recubrimiento si el fluido es agresivo.
2. Gaskets: usar spiral wound con relleno de grafito en bridas principales expuestas a
alta T; RTJ donde aplique por seguridad.
3. Empaque de vástagos: empaquetadura de grafito para válvulas en líneas calientes;
sellos mecánicos en bombas.
4. Válvulas de control: trimmings anti-cavitación y posicionadores; comprobar CV
mínimo y máxima caída de presión.
5. Soportes y dilatación: diseñar apoyos, guías y anclajes para permitir expansión
térmica; añadir loops de expansión si no hay juego suficiente.
6. Líneas de impulsión: incorporar pigtails y válvulas de aislamiento y purga para
instrumentos.
7. Retención en bombas: usar check tipo silent/retraction y válvula de retención con
mantenimiento accesible.
8. Señalización y accesibilidad: etiquetas, acceso para llave de apriete, plataforma para
actuadores localizados alto.
9. Dimensionamiento de PSV: asegurar descarga y tubería de alivio con pendiente y
soporte, evaluar descarga hacia punto seguro.

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CONCLUSIONES

El diagrama DTI analizado corresponde a un sistema de separación de condensados

mediante un KO Drum, que cumple la función de proteger procesos aguas abajo de la
presencia de líquidos en líneas de gas o vapor. La correcta interpretación del DTI permite
identificar los elementos clave de operación:
 KO Drum como equipo principal de separación.
 Válvulas de control, bloqueo, seguridad y retención como dispositivos de
operación y protección.
 Instrumentación de nivel, presión, flujo y temperatura para un control
automático y seguro.
 Bomba de condensado que gestiona el líquido separado hacia el sistema de
tratamiento posterior.

El sistema DTA, compuesto por un KO Drum y su instrumentación asociada, constituye

un equipo esencial para la separación de líquidos en corrientes gaseosas. La correcta
operación depende de la adecuada interacción entre los transmisores, válvulas de control y
bombas auxiliares.

La interpretación del DTI permite identificar cada elemento y comprender la lógica de

control, lo que asegura condiciones seguras y eficientes en la operación de la planta.

El DTI muestra un diseño funcional pero con puntos críticos que requieren verificación:
compatibilidad del material con 400 °F, selección de gaskets y empaques apropiados, y
atención al comportamiento hidráulico en cambios de sección (10"→2"). Aplicando las
recomendaciones (gaskets spiral wound, empaquetadura grafito, trimmings anti-cavitación,
soportes de dilatación y controles en bombas) se reduce el riesgo de fugas, erosión y fallas
prematuras, y se mejora la seguridad operativa.

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REFERENCIAS
Normas y Códigos Técnicos
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section VIII – Rules for
Construction of Pressure Vessels.
 API 12J: Specification for Oil and Gas Separators.
 NFPA 30: Flammable and Combustible Liquids Code.
 NOM-093-SCFI-2018: Recipientes sujetos a presión – Especificaciones de
seguridad, Secretaría de Economía, México.
 OSHA 29 CFR 1910 – Occupational Safety and Health Standards.
 API 600 / 602 / 603 / 608 – Gate, Globe, Check and Ball Valves.
American Petroleum Institute. Normas de selección y fabricación de válvulas
industriales.
 ASTM A106 / A53 – Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe.
Norma de materiales para tuberías de acero al carbono, muy usada en refinería y
generación.
 ISO 10497 – Testing of Valves – Fire Type Testing.
Norma internacional sobre pruebas de seguridad en válvulas expuestas a
condiciones críticas.

Bibliografía
 Coulson, J.M., & Richardson, J.F. (2017). Chemical Engineering Design. Elsevier.
 Sinnott, R.K., & Towler, G. (2020). Chemical Engineering Design: Principles,
Practice and Economics of Plant and Process Design. 3rd ed. Butterworth-
Heinemann.
 Perry, R.H., & Green, D.W. (2019). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. 9th
ed. McGraw-Hill.
 Moran, M. J., & Shapiro, H. N. (2018). Fundamentals of Engineering
Thermodynamics. Wiley.
 Peters, M.S., Timmerhaus, K.D., & West, R.E. (2019). Plant Design and
Economics for Chemical Engineers. McGraw-Hill.

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