“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la

conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”

CURSO: CAD/CAM

GUÍA N°5 – RECONOCIMIENTO DE HERRAMIENTAS DE TORNEADO Y

FRESADO

LABORATORIO N°5 (LAB 5)

DOCENTE: LLACMA SANCHEZ, Florentino Edgar

INTEGRANTES:

CASTILLO CHOQUEJAHUA, Zenón Arturo U17301830

REAÑO AGUILAR, Caroline 1624575

SIUCE DE LA O. Dante U20310548

SECCIÓN: 25113

PERIODO: 2024- II

Lunes 18 Octubre
[Link]

Diámetro del material es 60 mm

Para una materia de acero semi duro la velocidad de corte es de 12-16(m/min)

Vc=15 m/min para autodesk fusión se requiere convertir a 15000 mm/min

Siguiendo la tabla sale un total de

n= 80 rev/min (velocidad de giro)

D∗π∗n
vc=
1000
Donde
Vc=15 m/min
D=60mm

donde n=79,5777 siendo próximo a

Herramienta de torneado usado para el primer desbaste es el RH: MVJNR 12-3C

VNMT322-DVJN-R

Con características
Del proveedor

Al ser del material de carburo es uno de los materiales más comunes utilizados en
herramientas de corte, como cuchillas para tornos, debido a sus excelentes propiedades.
Algunas de las propiedades clave del carburo en cuchillas:
1. Alta dureza : El carburo de tungsteno es extremadamente duro, lo que permite que
las cuchillas retengan un filo afilado durante más tiempo, incluso al cortar materiales
duros o abrasivos como el acero. Su dureza puede alcanzar alrededor de 90 HRA en
la escala de dureza Rockwell.
2. Resistencia al desgaste : Debido a su dureza, el carburo tiene una excelente
resistencia al desgaste, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce la
necesidad de cambios frecuentes de cuchillas.
3. Alta resistencia al calor : El carburo de tungsteno tiene una excelente resistencia a
altas temperaturas. Esto permite que la cuchilla mantenga su dureza y filo incluso
cuando se utiliza en operaciones de corte a alta velocidad, donde se genera mucho
calor.
4. Fragilidad relativa : A pesar de su dureza, el carburo tiende a ser más frágil en
comparación con otros materiales como el acero rápido (HSS). Esto significa que
puede agrietarse o romperse bajo cargas de impacto o vibraciones excesivas.
5. Resistencia a la corrosión : El carburo de tungsteno es bastante resistente a la
corrosión, lo que le permite ser utilizado en condiciones donde hay exposición a
productos químicos o ambientes corrosivos sin deteriorarse rápidamente.
6. Baja tenacidad : Comparado con materiales más blandos, el carburo no tiene mucha
flexibilidad. Por lo tanto, no es ideal para operaciones con grandes impactos, donde
podría fallar por su fragilidad.
7. Conductividad térmica : El carburo de tungsteno tiene una buena conductividad
térmica, lo que ayuda a disipar el calor generado durante el proceso de corte, evitando
el sobrecalentamiento y el desgaste excesivo de la herramienta.
Estas propiedades hacen del carburo una excelente elección para herramientas de corte en
procesos de mecanizado de alta velocidad y precisión, especialmente en materiales duros.
Para brocas
ANGULO DE POSICION

Las brocas con ángulo de 90 grados y 118 grados se diferencian principalmente en el ángulo
de la punta, lo que afecta su rendimiento en distintos materiales. Las brocas de 90 grados
tienen una punta más aguda, lo que permite una perforación más rápida y precisa en
materiales blandos como plástico, madera o metales delgados. Sin embargo, no son ideales
para materiales duros, ya que generan más calor y fricción, lo que puede desgastarlas
rápidamente.
Por otro lado, las brocas con 118 grados son las más comunes para trabajos en materiales
duros, como acero y metales resistentes. Su ángulo menos agudo distribuye mejor el calor
durante el corte, lo que prolonga la vida útil de la broca y permite una perforación más suave
y uniforme. Aunque son más duraderas en materiales duros, pueden no ser tan precisas para
materiales blandos como las de 90 grados.

para acero dulce se conoce que es un acero dulce le vamos a dar un valor de 25 min/mm
para hallar el rpm

se necesita
v c∗1000
RPM =
π∗θ
DONDE θ =diámetro de la broca

Para el primer agujero de 4mm

Hallamos
25∗1000
RPM =
π∗4
RPM = 1989.43678
PROCEDEMOS A COLOCAR EN LA TABLA DE FUSION
Herramientas más usadas del torno CNC

La elección de herramientas depende de factores como el tipo de material a mecanizar, la

operación específica, y el tipo de acabado deseado. Además, el mercado ofrece una amplia
gama de marcas y modelos que se adaptan a diversas necesidades industriales, entre ellas y
las más comunes son:

1. Cuchillas de Torneado
Utilizadas para mecanizar tanto superficies externas como internas. Están hechas de los
materiales: HSS, carburo, CBN, diamante.
2. Fresas
Son herramientas de corte rotativas usadas en operaciones de fresado. Se dividen en: fresas
de cara, fresas de contorno, fresas de extremo, entre otras.
3. Brocas
Son herramientas para perforar agujeros en diversas piezas. Los materiales de lo que están
hechas son los siguientes: HSS, carburo recubierto, brocas de diamante para materiales duros.
4. Herramientas de Roscar
Están diseñadas para crear roscas en piezas metálicas. Están divididas en herramientas de
roscado de macho y hembra.
5. Herramientas de Grabado
Son utilizadas para marcar o grabar diseños y textos en superficies. Están hechas
principalmente de carburo y herramientas específicas para grabado láser.
6. Cuchillas de Corte
Son herramientas para realizar cortes en piezas, ya sea separando o dando forma. Se utilizan
mayormente en cortes de precisión en materiales variados.
7. Cuchillas de Acabado
Son herramientas diseñadas para mejorar el acabado superficial. Su uso principal es en
operaciones de mecanizado donde se requiere una alta precisión.
8. Herramientas de Mecanizado de Alta Velocidad (HSM)
Son herramientas diseñadas para trabajar a altas velocidades y con acabados finos. Su
aplicación va al mecanizado de materiales plásticos y metales no ferrosos.
9. Herramientas de Inserción
Son Herramientas que utilizan insertos intercambiables, permitiendo cambiar la geometría o
material de corte. Esta herramienta permite reducir el tiempo de inactividad y mejoran la
eficiencia.
10. Herramientas de Estrangulación
Están diseñadas para realizar operaciones de estrangulación en piezas. Comúnmente en
aplicaciones donde se requiere un ajuste preciso.

Materiales de Herramientas para Torno CNC

1. Aceros de Alta Velocidad (HSS)
Propiedades:
  Composición: Contienen altos niveles de carbono, tungsteno, molibdeno y cromo.
 Dureza: Alta dureza (hasta 66 HRC) y buena resistencia al desgaste.
 Tenacidad: Buena tenacidad y resistencia al impacto.
 Temperatura: Mantienen su dureza a temperaturas elevadas (hasta 600 °C).
Aplicaciones:
 Utilizados para fabricar herramientas de corte como brocas, fresas y cuchillas de
torno.
 Ideales para cortar materiales más blandos y para operaciones de alta velocidad.
2. Carburo Cementado
Propiedades:
 Composición: Compuesto principalmente de carburo de tungsteno (WC) con un
aglutinante de cobalto o níquel.
 Dureza: Extremadamente duro (aproximadamente 88 HRA), lo que lo hace resistente
al desgaste.
 Fragilidad: Más frágil que el HSS, lo que requiere un manejo cuidadoso.
 Temperatura: Buen rendimiento a altas temperaturas, pero puede perder dureza a
temperaturas muy elevadas.
Aplicaciones:
 Ideal para el corte de materiales duros y abrasivos, como aceros de alta resistencia.
 Comúnmente utilizado en insertos y herramientas de corte para tornos CNC.
3. Cerámicas
Propiedades:
 Dureza: Extremadamente duras y resistentes al desgaste (más de 90 HRA).
 Resistencia al calor: Muy buena resistencia a altas temperaturas.
 Fragilidad: Son frágiles y menos tenaces que los materiales metálicos.
Aplicaciones:
 Usadas principalmente en el mecanizado de materiales difíciles de cortar, como
aceros endurecidos.
 Comúnmente en aplicaciones de alta velocidad y para acabados precisos.
4. Cobalto y Aleaciones de Cobalto
Propiedades:
 Dureza: Alta dureza y resistencia al desgaste.
  Tenacidad: Buena tenacidad en comparación con el carburo cementado.
 Resistencia a la temperatura: Mantienen su dureza a altas temperaturas.
Aplicaciones:
 Utilizadas en herramientas de corte que requieren alta resistencia al desgaste y
estabilidad a temperaturas elevadas.
5. Acero Rápido (M2, M42, etc.)
Propiedades:
 Composición: Contiene tungsteno, molibdeno, cromo y carbono.
 Dureza: Alta dureza y capacidad de resistencia a la abrasión.
 Tenacidad: Buena tenacidad y resistencia a la deformación.
 Temperatura: Mantiene su dureza a temperaturas de hasta 600 °C.
Aplicaciones:
 Usado en la fabricación de herramientas de corte, brocas y fresas, especialmente en
operaciones de fresado y torneado.
6. Materiales Compuestos y Recubiertos
Propiedades:
 Recubrimientos: Se aplican recubrimientos como TiN (nitruro de titanio), TiAlN
(nitruro de titanio y aluminio), o CrN para mejorar el rendimiento.
 Resistencia al desgaste: Los recubrimientos aumentan la dureza y la resistencia al
desgaste, reduciendo la fricción y mejorando la vida útil de la herramienta.
Aplicaciones:
 Herramientas de corte recubiertas son comunes en la industria para mejorar la
eficiencia y prolongar la vida útil.
Conclusión
La selección del material adecuado para herramientas de corte en tornos CNC es fundamental
para garantizar un mecanizado eficiente y de alta calidad. Las propiedades específicas de
cada material, como dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y estabilidad térmica,
determinarán su idoneidad para diferentes aplicaciones y tipos de materiales a mecanizar. Es
esencial evaluar las condiciones de corte y las características del material que se va a trabajar
para elegir la herramienta adecuada y optimizar el rendimiento en el torno CNC

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
● [Link]
%20torno%[Link]?sequence=1&isAllowed=y
● [Link]
● [Link]
numerico-por-computadora-o-cnc
● [Link]
tornos-y-fresadoras-cnc