INSTRUCTIVO
PARTICULAS
MAGNÈTICAS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Mercedes Duarte
V6AM
La Inspección por Partículas Magnéticas (IPM) es una técnica de Ensayos No
Destructivos (END) que se utiliza para detectar defectos superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Mediante el uso de un campo
magnético para detectar discontinuidades en el material, la IPM permite evaluar su
estado con rapidez y precisión.
Este método de inspección es popular, confiable y económico. Se utiliza para
detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos,
como fracturas, solapamientos, costuras y porosidad. Además de la producción de
equipos eléctricos y médicos, la MPI se utiliza frecuentemente en las industrias
nuclear, aeroespacial y automotriz.
¿Cómo funcionan?
Al aplicar un campo magnético a la pieza ferromagnética, las partículas magnéticas
se orientan y se aglomeran en las discontinuidades del material, donde se produce
una fuga de flujo magnético.
¿Para qué sirven?
El objetivo principal es revelar la presencia de defectos como grietas, fisuras,
solapamientos, etc., que pueden ser difíciles de detectar a simple vista o con otros
métodos.
TIPOS DE PARTICULAS CARACTERISTICAS
MAGNETICAS
Partículas visibles • Son partículas ferromagnéticas
• Finamente divididas
• Recubrimientos de pigmentos de colores (negro,
amarillo, rojo).
Partículas fluorescentes • Recubiertas de material fluorescente
• Inspección bajo ambiente oscuro
• Indicaciones lineales o acumulaciones
Método seco • Se aplican con polvo seco y fino directamente
sobre la superficie magnetizada utilizando
bulbos de goma pulverizadores o
espoldeadores.
Método húmedo • Las partículas se suspenden en vehículo líquido
que puede ser a base de aceite o agua.
• Se aplica sobre la superficie magnetizada
mediante rociado inmersión o vertido.
Ventajas:
Permiten detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos, son relativamente rápidas y económicas, y no requieren
preparación de la superficie en muchos casos.
La elección de partículas visibles-fluorescentes y métodos seco-húmedo depende
de factores como la sensibilidad requerida del tamaño y tipo de defecto esperado el
acabado superficial el material de la pieza las condiciones ambientales el volumen
de inspección y las especificaciones aplicables.
TECNICAS DE MAGNETIZACION
• Se usa para inspecciones portátiles
Yugo electromagnético • Consiste en un electroimán en U y en C en los polos
ajustables.
Bobina • Conductor enrollado
• Electrodos de contacto que pasa electricidad de alta
Electrodo
intensidad
• Producción y laboratorio
Bancadas magnéticas
• Inspección volúmenes grandes (fundiciones y forja)
• Se utiliza para inducir un campo magnético. La
intensidad del campo magnético es fija y
Imanes permanentes generalmente menor que los electroimanes y no
puede apagarse lo que dificulta la eliminación de
partículas después de la inspección
La elección de la técnica de magnetización depende de la geometría de la pieza, el
tipo y la orientación de los requisitos de sensibilidad, la portabilidad necesaria y el
volumen de inspección.
TIPOS DE CAMPO
Campo magnético Líneas de flujo magnético discurren
longitudinal predominantes paralelas al eje longitudinal de la
pieza
Campo magnífico circular Las líneas de flujo magnético forman círculos
concéntricos alrededor del eje de la pieza
Método continuo Las partículas magnéticas (secas y húmedas) se
aplican sobre la superficie de la pieza
Método residual En este método la pieza se magnetiza primero
luego se interrumpe la corriente, la magnetización
y posterior se aplican las partículas magnéticas
La elección del método continuo y residual no es arbitrario, sino que están
fundamental dictada por las propiedades magnéticas intrínsecas del material bajo
inspección especialmente su capacidad para tener magnetismo en el cual está
relacionado con su ciclo de histéresis.
Utilizar el método residual de un material con baja retención conducida va ser
inevitablemente a una inspección ineficaz ya que el campo magnético permanente
será demasiado débil para atraer y retener las partículas de los campos resultando
imposible omisión de defectos reales.
Fundamentos del magnetismo
• Propiedades ferromagnéticas reaccionan a los campos externos en pilar.
• Campos y líneas de fuerza líneas de fuerza vital para visualizar el
comportamiento.
• Magnetización e histéresis: Clave en la detección de defectos.
• Susceptibilidad magnética indicador en la capacidad de un material para ser
magnetizado.
Aplicación de Acumulación Formación de
Magnetización
las partículas de partículas indicadores
Métodos
• Magnetización circular
• Magnetización longitudinal: Discontinuidades transversales
• Bobina, yugos, cabezales de contacto
• Fuentes de alimentación: Proporcionan la corriente eléctrica necesaria para las
bancadas magnéticas y yugos, pudiendo ser de corriente alterna (CA), corriente
continua (CC) o una combinación de ambas.
Aplicaciones específicas
1. Detección de las grietas superficiales y subperficiales en componentes metálicos
(soldaduras piezas mecanizadas y fundiciones)
2. Clasificación de materiales y digitación de aleaciones basada en la medición de
conductividad eléctrica
3. Evaluación de daños por tratamiento térmico o exposición al fuego mediante
cambios en la conductividad.
4. Medición precisa en espesores de recubrimientos protectores o funcionales.
5. Inspección de tubos en intercambiadores de calor condensadores y generadores
de vapor especialmente en materiales no ferromagnéticos (acero inoxidable,
titanio, cobre) para detectar corrosión picaduras erosión grietas y daños por
soporte.
6. Inspección en naves aeronáuticas: fuselaje, alas, orificios de remaches y motor.
NORMAS
directrices para la detección de discontinuidades
ASTM
superficiales y cercanas a la superficie en materiales
E1444/E1444M
ferromagnéticos.
Para detectar grietas, solapamientos, costuras,
ASTM E709 inclusiones y otras discontinuidades en materiales
ferromagnéticos
ASTM La norma incluye requisitos para la calibración y fiabilidad
E3024/E3024M de los equipos utilizados en las pruebas
Especifica los requisitos para los equipos de
ASME sección V magnetización, los materiales de partículas magnéticas
articulo 7 (tanto visibles como fluorescentes), y otros elementos
necesarios para realizar la inspección.
especifica la preparación de la superficie de la pieza a
ensayar, las técnicas de magnetización, los requisitos y la
ISO 9934-1 a -3
aplicación de los medios de detección, y el registro e
interpretación de los resultados.
EQUIPO DE SEGURIDAD
1. Gafas
2. Cubrebocas
3. Guantes
4. Overol
5. Botas industriales
PASOS PARA SU APLICACIÓN
1. Preparar la superficie.
Se deberá limpiar la pieza para que quede libre de grasa, pintura, incrustaciones o
cualquier otro residuo. Utilizar un limpiador, solvente o removedor. Y limpiar el
excedente.
2. Preparación para la magnetización
La parte o área de prueba debe prepararse para que se le aplique la corriente de
magnetización. En este caso es un yugo electromagnético
• Método de magnetización: El método depende de diversos factores, por
ejemplo: hay diferentes tipos de corriente magnética, varias formas de aplicar la
corriente magnética, además hay que considerar la dirección del campo
magnético. Analice la pieza para el método de magnetización más adecuado.
• Amperaje: Asegúrese de consultar el procedimiento y amperaje recomendado
para la pieza a inspeccionarse, el tipo de metal y el tipo de defecto o
discontinuidad a buscar.
• Intensidad del campo magnético: Verifique la intensidad del campo magnético
con un medidor tipo pay, un medidor de efecto Hall, un QB2 Plus, un defecto
conocido o una tira indicadora de flujo magnético.
3. Aplique corriente magnética
Para el método seco y continuo, la corriente magnética se inicia antes de que se
aplique el polvo magnético y la corriente magnética se termina solo después de que
se haya completado la aplicación de las partículas magnéticas.
4. Aplique partículas magnéticas
En este caso son partículas magnéticas secas, aplica las partículas a la pieza
mientras aplica la corriente y elimina el exceso del polvo magnético mientras la
corriente aún se está aplicando.
5. Inspección:
Inspeccione la pieza bajo condiciones de luz UV adecuadas, inspeccione la pieza
en busca de indicaciones y tome las medidas adecuadas para interpretar y
documentar los hallazgos.
6. Magnetización adicional:
Dependiendo de la pieza y el proceso, puede requerirse un disparo
electromagnético adicional para encontrar otras indicaciones en diferentes
orientaciones la pieza o superficie de prueba. En este caso, repita los pasos 2-5
7. Desmagnetización:
Utilizando la corriente magnética, intensidad de campo y dirección apropiadas,
desmagnetice la pieza al final de la inspección y use un medidor de campo para
verificar que no haya magnetismo residual.
Se coloca en los 2 polos.
Se desmagnetiza con corriente alterna de forma circulas (norma ASTM 709)
Visualizar las gritas o porosidades y determinar la gravedad.
BIBLIOGRAFIA
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