Planificación de los
Requerimientos de
Materiales
(MRP)
2024-I Ingeniería Industrial y
de Sistemas
PROCESO DE
PLANIFICACIÓN
29/05/2024 Operations Management. Heizer & Render 2
Universidad de Piura
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)
29/05/2024 Operations Management, Process and Supply Chain. Krajewski, Malholtra 3
and Ritzman. 11th Edition.
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Material Requirement Planning (MRP)
Modular Bills Reportes primarios:
Planning Bills Plan de requerimientos de órdenes de
fabricación y/o compra.
Phantom Bills Lanzamiento de las órdenes para su
ejecución.
Revisión de cambios de fechas de
entrega, cantidades o cancelación de
órdenes.
Reportes secundarios:
Evalúa la operación del sistema,
desviaciones del plan, entregas
incumplidas, roturas de inventario y
cualquier información que permita
evaluar el costo del rendimiento.
Reportes para la planificación y
pronósticos de futuros requerimientos
de inventario (por ejemplo módulos
comunes o repuestos).
Llamar la atención sobre demoras en
las entregas, excesivos desperdicios en
el proceso o partes inexistentes en
lotes.
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PMP de la familia
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Bill of Materials (BOM)
(Engineering Design)
C : Common subassembly to Ladder
Back and Kitchen Chairs models
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Niveles de la Lista de Materiales
(Codificación de Bajo Nivel)
Nivel 0 A K M
Nivel 1 B C B L I S
Nivel 2 B D H J T V
Nivel 3 B
Nivel 0 A K M
Nivel 1 C L I S
Nivel 2 B B D H J T V
Nivel 3 B B
29/05/2024 Dirección de Operaciones (Aspectos Tácticos y Operativos). Dominguez Machuca y otros. 7
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Registro de Inventario
Unit
Concept Description Quantity/unit Lead Time Lot size On-hand New orders
cost
Item (weeks) Inventory Quantity Week
A Ladder-back chair 1 1 FOQ (150) 55
B Ladder-back subassembly 1 1
C Seat subassembly 1 2 FOQ (230) 37 230 1
D Front legs 2 1
E Leg supports 4 1
F Back legs 2 1
G Back slats 4 1
H Seat frame 1 2 FOQ (300) 40 300 2
I Seat cushion 1 1 L4L 0
J Seat-frame boards 4 1 FOQ (1500) 200
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Recordando el PMP
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Desarrollo MRP
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Planificación del tiempo de entrega
(Lead Time)
Estimación del tiempo que transcurre entre el momento en que se
emite un pedido u orden (de materia prima, componentes, sub-
ensambles o productos terminados) y el momento en que es
recibido en el almacén (de mp, cc, se, pt).
COMPRA
• Tiempo necesario para recibir un lote del proveedor después de
haber enviado el pedido (tiempo externo), e incluye el tiempo
normal requerido para hacer dicho pedido (tiempo interno).
FABRICACIÓN
• Tiempo de preparación.
• Tiempo de procesamiento.
• Tiempo para manejo de materiales entre ambas operaciones.
• Tiempo de espera.
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Inventario de
Seguridad
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On-hand New orders
Quantity/ LT Lot
Item Description
Unit (weeks) size
Inventory Quantity Week
FOQ
C Seat subassembly 1 2 37 230 1
(230)
FOQ
H Seat frame 1 2 40 300 2
(300)
I Seat cushion 1 1 L4L 0
FOQ
J Seat-frame boards 4 1 200
(1500)
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Quantity/ Lot On-hand New orders
Description LT
Item Unit size
(weeks)
Inventory Quantity Week
C Seat subassembly 1 2 FOQ (230) 37 230 1
H Seat frame 1 2 FOQ (300) 40 300 2
Operations Management,
Process and Supply Chain. I Seat cushion 1 1 L4L 0
Krajewski, Malholtra and
Ritzman. 11th Edition. FOQ
J Seat-frame boards 4 1 200
(1500)
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Agregación de Necesidades
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Ejemplo 1
PMP: 80 unid. A para semana 8
Todos emplean la política de LxL excepto el F que usa un FOQ de 500 unidades.
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Estructura de
Tiempo del BOM
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Modelo Tabla MRP
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades
Brutas
Inventario
Proyectado
Recepciones
programadas
Recepción
Pedidos
Planificados
Lanzamiento
Pedidos
Planificados
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Ejemplo 2 Item Lead Time
Inventario
en mano
Alpha 0 0
B 2 20
C 3 0
D 1 100
E 1 10
F 1 50
PMP
Periodo 6 7 8 9 10 11 12 13
Lotes 50 50 100
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CASO de análisis
Cód. Bajo
Tamaño Lote TS Disponible SS Id. Item 0 1 2 3 4 5 6 7
Nivel
Necesidades Brutas
Inventario
Proyectado
Recepciones
programadas
Recepción Pedidos
0 0 150 250 100
Planificados
Lanzamiento Pedidos
150 250 0 0 0 100 0
Planificados
Lanzamientos
100 50 150 100 100
Planificados
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Ejemplo 3
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Algunas técnicas para calcular tamaño del
lote
TECNICAS BASE DE CÁLCULO y referencias
• Cantidad fija de los Pedidos No se adapta a los requerimientos.
• Cantidad económica de los Pedidos No se adapta a los requerimientos.
• Lote por lote Requerimiento = Pedido
• Necesidades periódicas fijas Pedido = períodos elegidos arbitrariamente.
• Cantidad de pedidos periódicos. Pedido = Varios períodos elegidos por costos.
• Costo unitario mínimo Costos mínimos
• Costo total mínimo Costos mínimos
• Equilibrio entre períodos Costos mínimos
• Algoritmo Wagner - Within Programación dinámica
• Algoritmo Silver - Meal Costo mínimo por unidad de tiempo
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Técnicas para calcular el tamaño del lote:
Cantidad de pedido fijo (FOQ): La regla de cantidad de pedido fija mantiene la misma cantidad de
pedido cada vez que se emite uno. El tamaño del lote puede ser el tamaño determinado por los
límites de capacidad de un equipo (por ejemplo, una carga de horno o una matriz de estampado);
estos lotes pueden repetirse un número entero de veces en un mismo periodo (semana). Para los
artículos comprados, el Lote de Compra (POQ) podría determinarse por el nivel de descuento por
cantidad que ofrece el proveedor o la cantidad mínima de compra exigida (esta POQ puede ser mayor
pero no menor), o la capacidad de carga de los camiones (cantidad económica de transporte).
Alternativamente, el tamaño del lote podría determinarse mediante la fórmula del lote económico de
producción (EOQ), por lo tanto no debe ser mayor ni repetirse en un mismo periodo.
Lote por lote (L4L o LxL): La regla de Lote por Lote establece que se pida lo que se necesita en cada
momento para cubrir la demanda del PMP y los inventarios de seguridad establecidos. Es una regla
equivalente a un patrón de seguimiento que busca minimizar el inventario en mano proyectado. Esta
regla, por excepción puede tener un límite superior y/o un límite inferior.
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Técnica del período constante
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Técnica del lote económico de producción (EOQ)
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Técnica del costo unitario mínimo
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Técnica del costo unitario mínimo
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Técnica del costo total mínimo
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Técnica de Silver-Meal
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Algoritmo de Wagner y Within (Programación dinámica)
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 0 560 1480 200 1200 1800 0 200
Disp 90 90 40 40 40 40 40 40
RP
NN 510 1480 200 1200 1800 0 200
RPPL
PPL
Costos
Costo de preparación 1500 Soles/lote
Costo de inventario 1 Soles/[Link]
1. Para un solo periodo
K1 = costo de preparación + costo de inventario
K1 = 1500 0 = 1500
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2. Para dos periodos
a) K1 + K2 = costo óptimo de K1 + costo de preparación de K2 + costo de inventario de K2
K1 + K2 = 1500 1500 0 = 3000
b) K12 = costo de preparación de K12 + costo de inventario de K1 + costo de inventario de K2
K12 = 1500 0 1480 = 2980
El mejor de los dos es K12 (o sea los dos lotes juntos).
Algoritmo
de Wagner 3. Para tres periodos
y Within a) Lo mejor de para dos periodos y otro lote en el tercer periodo
(K12) + K3 = 2980 1500 0 = 4480
b) Lo mejor para un periodo y otro lote del 2do y 3er periodos (que se hace en el 2do periodo).
K1 + (K23) = 1500 1500 200 = 3200
c) Un único lote con los tres periodos
K123 = 1500 1480 400 = 3380
El mejor para tres periodos es K1 + (K23)
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4. Para 4 periodos
a) Lo mejor para tres periodos y otro lote en el cuarto periodo
K1+(K23)+K4 = 3200 1500 0 = 4700
b) Lo mejor para dos periodos y oto lote del 3er y 4to periodos (que se hace en el 3er periodo)
(K12) + K34 = 2980 1500 1200 = 5680
c) Lo mejor para un periodo y otro lote del 2do, 3er y 4to periodos (que se haría en el 2do periodo)
K1 + K234 = 1500 1500 2600 = 5600
d) Un único lote con los cuatro periodos
Algoritmo K1234 = 1500 5480 = 6980
de Wagner 5. Para 5 periodos
y Within a) Lo mejor para 4 periodos y otro lote en el 5to periodo
K1+(K23)+K4+K5= 4700 1500 0 = 6200
b) Lo mejor para 3 periodos y oto lote del 4to y 5to periodos (que se hace en el 4to periodo)
K1 + K23 + K45 = 3200 1500 1800 = 6500
c) Lo mejor para 2 periodos y otro lote del 3er, 4to y 5to periodos (que se haría en el 3er periodo)
(K12) + K345 = 2980 1500 4800 = 9280
d) Lo mejor para 1 periodo y otro lote del 2do, 3ro, 4to y 5to periodos (que se haría en el 2do periodo)
K1 + K2345 = 1500 1500 8000 = 11000
e) Un único lote con los 5 periodos
29/05/2024 K12345 = 1500 12680 = 14180 32
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6. Para 7 periodos
a) Lo mejor para 5 periodos y otro lote en el 7mo periodo
K1+K23+K4+K5+K7= 6200 1500 0 = 7700
b) Lo mejor para 4 periodos y oto lote del 5to y 7mo periodos (que se hace en el 5to periodo)
K1+K23+K4+K57 = 4700 1500 400 = 6600
c) Lo mejor para 3 periodos y oto lote del 4to, 5to y 7mo periodos (que se hace en el 4to periodo)
K1 + (K23) + K457 = 3200 1500 2400 = 7100
d) Lo mejor para 2 periodos y otro lote del 3er, 4to, 5to y 7mo periodos (que se haría en el 3er periodo)
K12 + K3457 = 2980 1500 5600 = 10080
e) Lo mejor para 1 periodo y otro lote del 2do, 3ro, 4to, 5to y 7mo periodos (que se haría en el 2do periodo)
K1 + K23457 = 1500 1500 9000 = 12000
f) Un único lote con los 7 periodos (que se haría en el primer periodo)
K123457 = 1500 13880 0 = 15380
Lo mejor para todo el PMP es K1+K23+K4+K57
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MRP II Pedidos de clientes Previsiones
Programa Maestro de
Producción
Lista de materiales
Explosión Registro de inventarios
Rutas
MRP Transacciones de
Tiempos estándares
inventario
Plan de Requerimiento de
Materiales
Costos e
Plan de Recursos de
Información
Manufactura
financiera
Reportes Reportes de Reportes de
Informe de Informes de
financieros / ventas y Recursos
compras Producción
contables marketing humanos
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29/05/2024
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Lista de Recursos (BOR)
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Planificación de los Recursos de Distribución
Minoristas
Centros de
Distribución
Fábricas
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Enterprise Resource Planning-ERP
29/05/2024 Operations Management. Heizer & Render 37
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DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE
DEPENDIENTE INDEPENDIENTE
O/C O/R O/F O/C
Inv. Inv.
M.P. P.T.
Proveedores Operación Clientes
WIP
Plan de compras Pronóstico Pronóstico
(LEC/NR) Programa Maestro Determinística (LEC/NR)
MRP/ Partnership Sourcing (LEF) Estocástica (NS)
JIT DRP/CRM
JIT
MRP
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