UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME 1
VISITA TECNICA A LA EMPRESA OLPASA

CURSO: Elementos y Maquinas agroindustriales

DOCENTE: Ing. José Flores Flores.

ESTUDIANTE: Cinthia Grace Espinoza Guerra

CICLO : VI

YARINACOCHA_PERU

2023

I. INTRODUCION
 En la visita técnica que se realizado el día viernes 03 de marzo en las
instalaciones de OLPASA ubicado en aguaytia distrito de padre abad. Se
realizó la visita técnica supervisada por el ING. FLORES FLORES JOSE, quien
es el que nos imparte clases de elementos y maquinas agroindustriales. Esta
visita se realizó con la finalidad de conocer el proceso de la extracción de
aceite y los equipos que se utilizan durante este proceso, se contó con guía y
supervisión calificada del ING. IND. ROJAS VICTOR, quien nos guio y explico
el funcionamiento y las etapas de cada proceso y maquinas que se utilizan
durante la extracción de aceite de la palma; OLPASA es una de las empresas
más importantes en ese distrito ya que tiene 13 años trabajando de la mano
con los agricultores que se dedican a la siembra y cosecha de la palma,
facilitando y apoyando a los agricultores con capacitaciones para el proceso de
siembra y cosecha.
La finalidad de la práctica es conocer el funcionamiento de la extracción de
aceite y la función que cumple cada máquinas y equipos durante el proceso de
extracción de aceite.
II. OBJETIVOS

II.1. Objetivo general

 Visita técnica a la empresa OLPASA
II.2. Objetivo especifico
 Identificar que equipos y maquinas se encuentra dentro de la
empresa olpasa.
 Identificar los procesos, etapas de cada máquina en la extracción de
aceite de palma.
III. MARCO TEORICO
Descripción de la empresa olpasa

La empresa Oleaginosas Padre Abad Sociedad Anónima - OLPASA, es una

empresa agroindustrial privada encargada de procesar racimos de fruto fresco de
palma para obtener aceite crudo, se constituye el 31 de julio del año 2008. El
mismo que figura en los registros públicos de Pucallpa con partida electrónica N°
11041423 del registro de personas jurídicas. OLPASA cuenta en la actualidad con
311 accionistas y está ubicado en la carretera Federico Basadre km. 178 – Centro
poblado de Boquerón.

Proceso productivo de la empresa OLPASA

Las instalaciones de la planta inicialmente fueron construidas para una capacidad

máxima de 8 Tn/H al pasar los años y con el aumento de producción de racimos de
palma, las instalaciones para el procesamiento de aceite fueron reconstruidas para
mejorar su capacidad, llegando a tener en la actualidad una capacidad máxima de
producción de hasta 15 Tn/H.
Para el procesamiento de racimos de fruto fresco de palma se necesita por cada
tonelada en promedio 1.5 m3 de agua. Para fines de entendimiento, se indica a
continuación la descripción del proceso industrial para la obtención de aceite crudo
de palma como principal actividad de Oleaginosas Padre Abad S.A. (OLPASA) y
contempla el desarrollo de las siguientes acciones:

Recepción y pesaje de racimos de fruto fresco

En la recepción de descarga de RFF, se realiza previos controles de sanitizacion

de cada vehículo realizado por personal capacitado.
Los racimos de fruto fresco (RFF) son transportados de las plantaciones de los
palmicultores socios o independientes y pesados en la balanza de plataforma. Los
RFF son descargados y almacenados en las rampas de descarga. El área de
aseguramiento de calidad evalúa la calidad de los racimos.

Esterilización

Los RFF son esterilizados con vapor directo considerando los parámetros de
presión de vapor (3 a 3.5 bar), con T° 180 °C y un tiempo total de 60 minutos, lo
que eliminan los peligros biológicos.
La esterilización es la primera etapa y posiblemente la más importante del proceso
de extracción del aceite de palma. Los objetivos primordiales son:
 Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite y en
consecuencia el incremento del porcentaje de ácidos grasos libres.
 Acelerar el proceso de ablandamiento de la unión de los frutos con su
soporte natural (raquis o tuza).
 Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fácil
rompimiento de las celdas de aceite durante los procesos de digestión y
prensado.
  Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez, para facilitar
su recuperación posterior.

Desfrutado

Luego de haber esterilizado los racimos se procede a separar el fruto del racimo
esto se hace en un tambor rotatorio metálico, el fruto se separa para luego enviarlo
al digestor por medio de un elevador y el racimo vacío es llevado al campo para
utilizarlo como abono orgánico. Se produce el racimo vacío cómo desecho que
representa entre 18 a 22 % sobre fruta

Tambor de volteo transportador REDLER

Desfrutador

Malaxado

Después de que los racimos han sido desfrutados, los frutos son recalentados y la
pulpa es desprendida de las nueces y macerada preparándose para la extracción
por prensado. Esta etapa se denomina Malaxado o Digestión y se efectúa en
recipientes cilíndricos verticales provistos de un eje central con brazos de agitación
y maceración. El aceite calentado reduce considerablemente su viscosidad y así se
facilita su extracción.

Prensado

El aceite de los frutos se extrae por prensado a través de prensas hidráulicas a una
presión de 900 a 1000 Psi. Adicional a esto se agrega agua caliente (85 a 95 °C)
para ayudar a la extracción del aceite y obtener una dilución adecuada. La torta
(fibra + nuez) es transportada hacia una columna de desfibrado, en donde se
separa la fibra de la nuez. La fibra va hacia los calderos como combustible y la
nuez al área de recuperación de almendra.

Tamizado

El fluido proveniente de la prensa (agua, aceite, lodos livianos y lodos pesados)

pasan por un tamiz, que tiene como objetivo separar las partículas solidas de
tamaño superior a los de la malla. El líquido se alimenta en el centro de las mallas
de 30 y 40 mesh (hilos por pulgada) respectivamente. Las partículas de menor
tamaño y el líquido pasan rápidamente a través de estas mallas y son recolectados
por la parte inferior para ser conducidos hacia los tanques de aceite crudo
Clarificación

La fase lodosa del decantador estático primario es evacuada por rebose hacia un
tanque vertical pre clarificador y almacenado en este (tanque aceite crudo
separado – tanque aceite crudo lodoso). Estos lodos son bombeados a través de
un Pre calentador de 80 a 90 °C para llegar al tanque de clarificación luego por
rebose el aceite va al Pre Sedimentador en donde por reposo, las partículas
pesadas se van estancando y de ahí pasan por rebose al sedimentador.
Los sedimentadores que cumplen la misma función del pre sedimentador
asegurando la decantación para un aceite de calidad. El secado también se realiza
en los tanques sedimentadores donde se evapora la humedad del aceite mediante
un sistema de vapor (serpentín interno) a 99 °C evitando así el contacto con el aire
el cual favorece la oxidación ocasionando el fenómeno de la racidez (mal sabor) y
luego enviando al tanque de almacenamiento 1 y 2.
Preclarificador clarificador

Recuperación de aceite centrifugado

Los lodos que salen del clarificador pasan por un tamiz vibratorio antes de entrar al
tanque de lodo para luego ser separados por fuerza de la centrifuga. El aceite
recuperado es enviado al tanque de aceite crudo lodoso (pre calentador) para su
posterior recuperación.
 El lodo se sale de las centrifugas tiene un porcentaje de aceite que van a dar a los
tanques de florentino que luego pasa al tanque de recuperación de florentino que
luego es bombeado hasta el pre clarificador para la debida recuperación (OLPASA,
2016).

Sedimentador secador

Los sedimentadores que cumplen la misma función del pre sedimentador

asegurado de la decantación para un aceite de calidad (OLPASA, 2016).

Almacenamiento y despacho de aceite crudo de palma

El aceite se descarga a los tanques de almacenamiento 1 y 2 para luego ser

depositados en las cisternas para su despacho.

IV. MATERIALES

IV.1. Materiales

 Lapicero  Casco
 Cuaderno  Flujograma de
 Cámara fotográfica procesos
 Laptop
V. METODOS

Ubicación de la zona donde se realizó la visita

El lugar donde se desarrolló la presente práctica de la visita técnica fue en los
adentros de la planta de la empresa Oleaginosas Padre Abad S.A. (OLPASA), que
se encuentra ubicada en la localidad de Boquerón, distrito de Padre Abad,
provincia de Padre Abad, departamento de Ucayali, específicamente a la altura del
kilómetro 178 de la carretera Federico Basadre.

Diagrama de flujograma de proceso en la extracción de aceite de

OLPASA.

Inicio Pesaje

Recepción RFF

Esterilizado

Desfrutado Desbrozador

Malaxado
Desfrutador
menor

Prensado

Prensado
Tamizado

Clarificado

Lodo aceitoso Lodo aceitoso Aceite húmedo

Clarificado Clarificado
Sedimentado
dinámico estático

aceite
 desarenado centrifugado secado

Decantado

Producto terminado

almacenamiento

Despacho y Fin
transporte

VI. RESULTADOS
En esta visita técnica realizado en OLPASA empresa de extracción de aceite
se logró conocer las instalaciones en su totalidad, conociendo a fondo cada
equipo que se necesita en cada etapa de produccion de la extracción de aceite,
los equipos que se utilizan dentro de esta empresa cuentan con los estándares
de calidad que el mercado y las normas de salubridad lo estipulan, logrando así
procesos de excelente calidad. Constatando con antecedentes de calidad y
estándares de salubridad se puede decir que OLPASA es una empresa de
prestigio que se ganó su nombre a base de excelentes resultados y buenos
procesos dentro de su plan de trabajo.
Se podrá evidenciar datos detallados de algunas máquinas en anexos.
VII. DISCUSION
Charry A, et al (2020). El principal reto a nivel de chacra es aumentar la
productividad y reducir los costos de producción. Sin embargo, es necesario
reconocer que es necesaria un área mínima de 15 ha con rendimientos
cercanos a 20 t para que el cultivo pueda generar ingresos suficientes a una
familia. Este criterio puede ayudar a determinar los posibles beneficiarios y
participantes de la cadena e informar qué actores tendrían una mejor
alternativa económica a través de otros sistemas productivos.
Las producciones agrícolas vienen siendo de las mejores todo el año ya que se
implementan métodos de producción nuevas que ayudan a maximizar su
producción y al ser OLPASA una empresa con un buen prestigio y única en la
zona hace que todo el año cuente con MP y nunca paren los procesos de
extracción constatando la veracidad que se menciona por lo dicho de la
empresa en el margen de la calidad y productividad.

VIII. CONCLUCION
 Se conocido el funcionamiento de los equipos de extracción de aceite en
las diferentes etapas dentro de la planta de OLPASA.
  Identificar los procesos, etapas y equipos que se utilizan para la extracción
de aceite.
 Garantizar el cumplimiento de la normatividad ambiental, generando las
amonestaciones necesarias a los actores infractores.
 Desarrollar incentivos para la siembra en áreas degradadas.
 Fomentar la reforestación y recuperación de ecosistemas estratégicos y
áreas degradadas, con especies nativas en zonas productivas palmeras.

IX. BIBLIOGRAFIA
 https://www.researchgate.net/profile/Jose-Sanchez-Choy/publication/
342144085_Estrategia_integral_para_el_fortalecimiento_del_plan_de_com
petitividad_de_la_cadena_de_palma_aceitera_en_Ucayali/links/
5ee442aea6fdcc73be780525/Estrategia-integral-para-el-fortalecimiento-del-
plan-de-competitividad-de-la-cadena-de-palma-aceitera-en-Ucayali.pdf
 https://olpasa.pe/?page_id=1572
 Victor rojas (2023) guía e introducción a la planta de extracción de aceite de
palma en OLPASA.
 Fuente propia (apuntes)
X. ANEXOS
Cuadro 1: Equipos para el área de extracción de aceite

AREA EQUIPO MARCA HP AMP RPM

Prensa 1 WEG 40 50.4 1770
Dosificador SUMITOMO 5 7.3 1730
Unidad hidraulica SIEMENS 5 7.3 1740
Ventilador
DELCROSA 0,5 1.05 1640
hidraulica
Digestor 1
Digestor 2 WEG 30 36.5 1750
EXTRACCIÓN
Tamiz circular 1
DE ACEITE
Tamiz circular 2
Transportador
alimentador de SUMITOMO 5 6.5 1730
frutos a digestor
Transportador de
retorno de frutos a SUMITOMO 5 6.5 1730
elevador

Cuadro 2: Equipos para el área del desfrutado de la palma

AREA EQUIPO MARCA HP AMP RPM

DESFRUTAD Elevador de fruto WEG 5 7.01 1710

O Transp bajo
2.95 4.4 1700
desfrutador
Desfrutador WEG 20 26 1755
Transportador WEG 3 4.7 1730
Redler
 Transp de raquis 3 4.7 1730
Cabrestante 5.3 8 1750
Unidad hidraulica
SIEMENS 5 7.9 1730
tolva
SUMITOM
tambor de volteo O 5 6.5 1730

Cuadro 3: Equipos para el área de la palmisteria

MAR
AREA EQUIPO HP AMP RPM
CA
Tambor pulidor SEW 5.3 7.1 1745
Elevador nueces
SEW 2 3 1710
humedas 1
Parrilla de nueces
SEW 1.1/4 2.2 1725
humedas
Elevador de nueces
PALMISTERI SEW 2 3 1710
secas
A
Tambor clasificador
SEW 5.3 7.1 1745
de nueces
Transpotador
WEG 15 19.6 1755
rompetorta
Tranportador de
WEG 7.5 10.6 1750
fibra a caldero
Cuadro
4: Equipos para el área del desfibrado

MARC
AREA EQUIPO HP AMP RPM
A

Ventilador de ciclon de
WEG 30 36.5 1765
fibras
Transpotador
WEG 15 19.6 1755
rompetorta
DESFIBRADO
1.
Esclusa de fibra VOGES 2.2 1725
1/4
Tranportador de fibra
WEG 7.5 10.6 1750
a caldero
 Cuadro 5: Equipos para el área del caldero

AREA EQUIPO MARCA HP AMP RPM

CALDERO Bomba de WESTER

12 12.5 3492
alimentacion 1 ELECTRIC
Bomba de
KRAFTMANN 25 29.5 3515
alimentacion 2
Bomba de agua 1 TYPE 5.5 6.8 3432
Bomba de agua 2 18 21.5 3450
Ventilador tiro
WEG 30 37.7 1760
inducido
Ventilador primario KRAFTMANN 15 18.5 3505
Valvula rotatorio de
2.5
ceniza
Ventilador
WESTERN
distribuidor de ELECTRIC 12 12.5 3492
combustible

Cuadro 6: Equipos para el área del clarificado

AREA EQUIPO MARCA HP AMP RPM

Bomba de licor de
ABB 10 13.1 1740
prensa
Tamiz licor de prensa WESTERN 3.5 4.5 1750
Bomba de lodo ABB 5 7.41 1750
Bomba aceite crudo 1 WEG 6 8 1730
Bomba agitador ABB 5 7.41 1750
Bomba de centrifugas - - - -
CLARIFICAC.
Centrifuga 1 WESTIN 30 35.9 1765
Filtro cepillo 1 - - - -
Ventilador secador SIEMENS 2.4 3.7 1690
Bomba aceite
SIEMENS 5 7.9 1750
terminado
Bomba de despacho 1 WEG 4 6.6 1710
Bomba de vacio MOTOLOGY 12 16.2 1728
Cuadro 7: Equipos para el área del decantador

AREA EQUIPO MARCA HP AMP RPM

Bomba de
ELECTRIN 24 24.78 1750
alimentacion
DECANTADO
Bomba de lodo
R WEG 5 7.02 1710
aceitosa
Bomba de agua ABB 5 7.41 1730

Cuadro 8: Equipos para el área del esterilizado

 AREA EQUIPO MARCA HP AMP RPM

Bomba esterelizado DELCROSA 7.5 10.2 1710

ESTERILIZADO
Bomba recup. TK
WEG 6 8 1730
florentino