Duc-Line SP
EPOXICO 100% SOLIDOS
El recubrimiento anticorrosivo plástico “DUC-LINE SP”, es un
epóxico liquido de altos sólidos que cuenta con todas las
características del DUC-LINE, solo que este esta recomendado
para aumentar su rendimiento en grandes áreas o volúmenes
durante la aplicación por aspersión, siendo mas eficiente en la
uniformidad del espesor recomendado.
REV. 06
Duc-Line SP
EPOXICO 100% SOLIDOS
CARACTERÍSTICAS El recubrimiento anticorrosivo plástico “DUC-LINE SP”, es
❑ Protección anticorrosiva mecánica un epóxico liquido de altos sólidos que cuenta con todas las
❑ Excelente resistencia química características del DUC-LINE, solo que éste, esta
❑ 99.96 % de sólido en peso, Curado recomendado para aumentar su rendimiento durante la
aplicación por aspersión y eficientar la exactitud de espesor
❑ Alta resistencia a la abrasión requerido por el cliente al ser aplicado con equipo Air-less.
❑ Impermeable 100% Lo mismo se usa para tubería enterrada y/o sumergida, así
❑ Resistente a Microorganismos como sus interfases, para la aplicación en planta o campo.
El recubrimiento DUC-LINE SP, fue desarrollado con la
❑ Resistencia dieléctrica 30,000 volts
tecnología mas avanzada, por lo que puede estar sometido
Max. 100 Volts por milésima.
al embate de ácidos, vapores corrosivos, medio ambiente
❑ Vida útil superior a los 25 años agresivo, ataque de microorganismos, choque térmico,
❑ VOC Bajo salinidad, humedad, desgaste por fricción o abrasión, sin
tener ningún problema de corrosión en los ductos
protegidos.
DATOS BÁSICOS El recubrimiento anticorrosivo plástico DUC-LINE SP, reúne
❑ No. de Componentes 3 Base, Catalizador y y cumple los requisitos establecidos en la NRF-026-
Modificador Reologico PEMEX-2008 (No vigente) e ISO 21809-1. Las propiedades
❑ Espesor recomendado desde 27 hasta 100 mils. físicas fueron determinadas sobre muestras preparadas en
ASTM-G-12 condiciones de laboratorio utilizando métodos ASTM.
El recubrimiento anticorrosivo plástico DUC-LINE SP
❑ Rendimiento teórico 0.04081 kg/m2 a 1 milésima conserva sus propiedades intactas en condiciones críticas
de espesor de potencial de polarización de la tubería proporcionando la
❑ Secado al tacto 2.4 horas (ASTM-D-1640) funcionalidad del sistema de protección catódica.
❑ Secado para operación en 8 horas (ASTM-D-1640)
❑ Punto de ignición 175°C PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Indicaciones y temperatura recomendada del sustrato
❑ Caducidad 24 meses (lugar seco y fresco, en Para una óptima aplicación en superficies METÁLICAS,
envase cerrado) estas deberán ser pre-limpiadas con solventes ligeros y
❑ Almacenamiento en estiva de 4 cubetas de 20 Kg. desengrasantes, para continuar con la limpieza a metal casi
❑ Intervalo de aplicación para llegar al espesor blanco SSPC-SP10/NACE No.2/ISO Sa 2½ con chorro
recomendado: 24 horas máximo, para aplicaciones abrasivo. Una vez ejecutada esta, se deberá hacer una
posterior consultar manual de procedimiento de eliminación del polvo con chorro de aire seco y limpio,
aplicación. quedando la superficie metálica de color uniforme. La
aplicación en planta es a temperatura ambiente, en campo
es a cualquier temperatura dentro del rango de 3 °C a 110
2
°C.
LA INFORMACION ESTA BASADA EN PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. LAS
VARIACIONES DEL COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO Y LA INFORMACION QUE PUDIERA
EXISTIR, DEPENDERA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y SERAN RESPONSABILIDAD DEL
USUARIO.
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En condiciones de exposición a la intemperie se recomienda aplicar Para la aplicación en CONCRETO, se prepara la
sobre el DUC-LINE SP un recubrimiento acabado a un espesor de superficie con chorro abrasivo o Limpieza con
2 a 3 milésimas. agua a baja presión (Hidroblast) y se procede a
remover el concreto dañado obteniendo así una
superficie firme y limpia.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
RESULTADOS DE LABORATORIO PRESENTACIÓN
RESINA BASE Esta viene de línea en dos cubetas, una de 19
DENSIDAD 1.1087 gr/cm3
(ISO-2811) litros conteniendo la base (12.5 Kg.) y otra
VISCOSIDAD BROOKFIELD BASE > 300,000 CPS (ASTM-D-2196) cubeta de 6 litros conteniendo el catalizador
CONTENIDO EQUIVALENTE EPÓXICO 0.427 gr-gr (ASTM-D-1652) (7.5 Kg.).
El modificador reológico viene en bidones de
20 litros o tambos de 200 litros.
ENDURECEDOR
DENSIDAD 1.1029 gr/cm3 (ISO-2811) INSTRUCCIONES DE USO
VISCOSIDAD BROOKFIELD > 300,000 CPS (ASTM-D-2196) Se realiza el mezclado de los tres componentes:
Base+Catalizador+Modificador Reológico,
EPÓXICO CURADO batiéndolos manualmente o con Equipo
RESISTENCIA DIELÉCTRICA 24.2 (614.7) V/μ m (V/mil) (ASTM-D-149) Mezclador por un lapso de 10 minutos hasta
obtener un color uniforme. El modificador
RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA 4.63 X 1014 Ω-cm (ASTM-D-257) reológico se agregara en proporción que puede
ELONGACIÓN >1% (ASTM-D-638) variar del 20% +/-2, hasta obtener un producto
RESISTENCIA A LA TENSIÓ 214.1 (3044) kg/cm (lb/pulg2) (ASTM-D-638)
2 cremoso y fluido que pueda ser bombeado por un
ABSORCIÓN DE AGUA (24 hrs) MAX. 0.062% (ASTM-D-570) equipo Air-less.
PORCENTAJE DE SÓLIDOS 99.96% PESO (ASTM-D-5201) La maniobrabilidad de la mezcla una vez
realizada, es de hasta 60 minutos. La relación de
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA 89°C (ISO 11357-2) la Mezcla es de 3:2 Kg (Base + Catalizador).
APLICADO SOBRE ACERO Se recomienda que no pase más de 24 hrs. entre
DUREZA SHORE “D” a 23°C 90 (ASTM-2240) capa y capa, para alcanzar el espesor deseado.
DESPRENDIMIENTO CATÓDICO (28 días a 25°C) 6.4 (0.25) mm En caso de que pasen más de 24 hrs. entre capa
(in)radio (ASTM-G-8) y capa, se procede de una preparación especial
de la superficie del recubrimiento mediante un
DESPRENDIMIENTO CATÓDICO (MAX Temp. 95°C 18.65 mm r lijado de esmeril grueso o mediante rafageado 3
(ASTM-G-42)
LA INFORMACION ESTA BASADA EN PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. LAS
VARIACIONES DEL COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO Y LA INFORMACION QUE PUDIERA
EXISTIR, DEPENDERA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y SERAN RESPONSABILIDAD DEL
USUARIO.
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con chorro abrasivo, para alcanzar un perfil
RESISTENCIA AL IMPACTO 23°C 12.30 J (ASTM-G-14)
de anclaje deseado (SSPC-SP1, SP2) para
FLEXIBILIDAD 23°C 2.8% (ASTM-D-522) garantizar la adherencia deseada entre
RESISTENCIA AL DESPRENDIMIENTO A 23°C 143.7(2044) kg/cm2 (lb/in2) capas. Se deberá de limpiar la superficie
(ASTM-D-4541) después de esta operación de polvo y
RESISTENCIA A MICROORGANISMOS PASA (ASTM-G-160-03) residuos epoxicos usando un trapo
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN PASA (ASTM-D-4060) humedecido con Modificador Reologico SP o
Thinner Americano para hacer más óptima
la limpieza e inmediatamente se procederá a
PRUEBAS EN CAMPO la aplicación del producto Duc-Line SP por
ESPESOR TOTAL MIN 27 - MAX 100 MILS (ASTM-G-12) aspersión, hasta alcanzar el espesor
ADHERENCIA MIN 1,000 PSI (ASTM-D 4541) requerido.
DETECCIÓN DE DISCONTINUIDAD MIN 6,500 V (NACE-RP-0274) Esta operación de repetirá cada vez que el
intervalo de aplicación del Duc-Line SP sea
mayor de 24 hrs. entre capa y capa.
COLOR(A PETICIÓN DEL CLIENTE) GRIS OSCURO (DE LÍNEA)
TEMPERATURA MÍN Y MAX DE OPERACIÓN Y SERVICIO -5 °C A 135°C LIMPIEZA
POTENCIAL DE POLARIZACIÓN MAX - 1.5 V Esta se realiza con jabón en polvo y unas
HUMEDAD RELATIVA EN LA APLICACIÓN 85 % cuantas gotas de agua, frotando hasta
disolver y después proceder a lavado con
agua y jabón normal.
El equipo Air-less se limpia circulando en el
sistema, modificador reologico o un solvente
industrial.
PRECAUCIÓN
El recubrimiento anticorrosivo plástico DUC-
LINE SP, no es toxico, no afecta o irrita la
piel o la membrana mucosa. Puede ser
aplicado en áreas de escasa ventilación con
mascarillas de media cara. Para más
Información ver hoja de seguridad.
GARANTÍA
DUC-LINE SP se garantiza como el único
sistema de protección antiácida y
anticorrosiva con excelente resistencia
química, mecánica e intemperie, siendo
confiable y probado, con una durabilidad
estimada del sistema útil de más de 25
años, dependiendo de las condiciones de
operación a que sea sometido. Para
mantenimiento y rehabilitación, ver manual
de aplicación.
LA INFORMACION ESTA BASADA EN PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. LAS
VARIACIONES DEL COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO Y LA INFORMACION QUE PUDIERA
EXISTIR, DEPENDERA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y SERAN RESPONSABILIDAD DEL
USUARIO.
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