COD: KTM-DPR-PTS-

SISTEMA GESTIÒN SEGURIDAD, SALUD EN EL 03

TRABAJO Fecha Vigencia:
23/04/2025
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO “CARGA Y
DESCARGA DE MATERIALES, EQUIPO Y Página 1 de
HERRAMIENTAS”

KTM-DPR-PTS-03

PROCEDIMIENTO DE TRABJO SEGURO EN LABORES DE CARGA Y DESCARGA

DE MATERIALES, EQUIPOS Y MAQUINARIA.

REVISIÓN INTERNA

ELABORADO ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre: Rubén Marambio Manuel Arias Cristián Pardo Francisco Sotomayor
Cargo: APR Prevención de Jefe de proyecto Jefe Prevención de Gerente
Riesgos Riesgos Operaciones
Firma:

Fecha: 23/04/2025 23/04/2025 23/04/2025 23/04/2025

Revisión Fecha Modificaciones

23/04/2025 23/04/2025 Versión 1

COPIA CONTROLADA Nº

ASIGNADA A

FECHA DE ENVIO
 COD: KTM-DPR-PTS-
SISTEMA GESTIÒN SEGURIDAD, SALUD EN EL 03
TRABAJO Fecha Vigencia:
23/04/2025
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO “CARGA Y
DESCARGA DE MATERIALES, EQUIPO Y Página 2 de
HERRAMIENTAS”

INDICE

1. OBJETIVO.................................................................................................. 3
2. ALCANCE.................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES........................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES................................................................................ 4
5. HERRAMIENTAS......................................................................................... 5
6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..................................................6
7. PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA................................................7
7.1 REQUISITOS PREVIOS............................................................................... 8
7.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS…………………………………………………..
…………………..9
8. CONDICIONES AMBIENTALES…
12

9. REQUISITOS
REQUERIDOS……………………………………………………………………………13
10. MARCO
LEGAL……………………………………………………………………………………………
…14
11. MEDIDAS DE CONTROL DE
RIESGOS................................................................14
12.

FLUJOGRAMA………………………………………………………………………………………
……….16
 COD: KTM-DPR-PTS-
SISTEMA GESTIÒN SEGURIDAD, SALUD EN EL 03
TRABAJO Fecha Vigencia:
23/04/2025
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO “CARGA Y
DESCARGA DE MATERIALES, EQUIPO Y Página 3 de
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 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
KTM - PT-ESP-01. Rev 00
CARGA Y DESCARGA DE MATERIALES, EQUIPOS Y
Fecha 23.04.2025
HERRAMIENTAS

1.- OBJETIVO

Establecer una metodología de trabajo estandarizada por KATEMU S.A. que permita ejecutar
de forma segura y eficiente las actividades de carga y descarga en las áreas de bodega central,
taller central y faenas, minimizando los riesgos asociados a estas operaciones.
Este procedimiento busca asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad y salud
ocupacional, garantizando que las tareas se realicen bajo condiciones de riesgo controlado,
protegiendo la integridad física de los trabajadores, la operatividad de los equipos y la
continuidad de las operaciones.

2.- ALCANCE

Este Procedimiento de Trabajo Seguro aplica a todas las actividades de carga y descarga de materiales,
herramientas, equipos y componentes mecánicos realizadas por el área de mantención y flota de
KATEMU S.A., tanto en bodega central, taller central y faenas.

Establece los parámetros operativos y preventivos que deben seguirse durante estas maniobras,
incluyendo el uso de medios mecánicos como grúas horquilla, rampas, winches, sistemas de izaje o
vehículos con sistema hidráulico, así como también la intervención manual.

Este procedimiento deberá ser difundido, comprendido y aplicado por todo el personal involucrado
directa o indirectamente en estas actividades, garantizando el cumplimiento de las condiciones de
seguridad definidas por la empresa.

3.- DEFINICIONES

Carga: Acción de levantar, movilizar y posicionar materiales, repuestos, herramientas o equipos desde
un punto de origen hacia un medio de transporte, almacenamiento o área de trabajo, utilizando fuerza
humana o asistencia mecánica, con el objetivo de abastecer y dar continuidad a las labores de
mantención. Se considera carga cualquier objeto que pese igual o más de 3 kilos.

Cargar: Se refiere a cualquier actividad que involucre el manejo manual de objetos o materiales, como
levantarlos, transportarlos o colocarlos.

Descarga: Acción de retirar materiales, herramientas, repuestos o equipos desde un vehículo de

transporte hacia una bodega, taller o área de trabajo en faena. Este proceso debe realizarse bajo
condiciones controladas para evitar daños a las personas, al material y al entorno.

Carga/descarga manual: Actividad realizada directamente por trabajadores, utilizando fuerza física,
para movilizar objetos de forma segura. Se deben aplicar técnicas ergonómicas adecuadas para prevenir
lesiones musculoesqueléticas.
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CARGA Y DESCARGA DE MATERIALES, EQUIPOS Y
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HERRAMIENTAS

Carga/descarga con asistencia mecánica: Proceso que implica el uso de equipos como grúas horquillas,
polipastos, gatos hidráulicos o winches para movilizar cargas pesadas o de difícil manipulación. Su uso
debe ser efectuado por personal calificado, con los equipos debidamente inspeccionados y autorizados
para su operación.

Zona de carga y descarga: Área física delimitada y señalizada donde se realizan actividades de traslado
de materiales o equipos. Debe estar libre de obstáculos, contar con buena visibilidad y mantenerse
limpia y ordenada para evitar accidentes.

Apilamiento seguro: Método de organización de cargas dentro de la bodega o taller que garantiza la
estabilidad del material, la visibilidad del entorno y el libre tránsito de personas y vehículos, evitando
atrapamientos o caídas de objetos.

Elemento de izaje: Dispositivo o equipo utilizado para levantar y movilizar cargas, tales como eslingas,
cadenas, ganchos, estrobos o balancines. Deben ser inspeccionados periódicamente, estar en buen
estado y ser utilizados según su capacidad máxima de carga.

4.- RESPONSABILIDADES

Gerente de Construcción: es responsable de asegurar que existan los medios técnicos, humanos y
logísticos necesarios para realizar las actividades de carga y descarga de herramientas y equipos de
mantención y flota en condiciones seguras. Además, debe supervisar que este procedimiento esté
incluido en la planificación operativa del proyecto, gestionando que los procesos y recursos estén
alineados con los estándares de seguridad, calidad y productividad definidos por la empresa.

Jefe de Mantenimiento: tiene como función coordinar la planificación de carga y descarga de los
equipos de trabajo requeridos en faena o taller, verificando que los equipos se encuentren operativos,
con mantenciones al día y con los registros de salida y retorno correspondientes. Asimismo, debe validar
que los elementos de ayuda mecánica como jales o rampas estén en condiciones óptimas, manteniendo
el control documental de inspecciones y chequeos previos a su uso. Tiene el rol de informar e instruir al
personal de mantención sobre las condiciones seguras de transporte de herramientas y equipos. Debe
mantener comunicación directa con el jefe de flota, asegurando que los equipos estén en condiciones
adecuadas antes de ser cargados. También debe informar cualquier desviación detectada en el proceso,
mantener registros de fallas o incidentes, y colaborar en la implementación de medidas correctivas.

Jefe de Flota: es responsable de gestionar los vehículos de transporte y apoyar la coordinación entre
bodega, taller y faenas. Debe asignar los recursos humanos y materiales para la correcta ejecución del
procedimiento, asegurando que las tareas se realicen con personal capacitado, con los medios
mecánicos adecuados y cumpliendo los protocolos de seguridad. También es su responsabilidad revisar
que los vehículos y equipos utilizados en la maniobra cuenten con sus documentos, inspecciones y
elementos de seguridad operativos. Debe además organizar y coordinar directamente las tareas de
carga y descarga en terreno. Tiene la responsabilidad de asegurar que todo el personal involucrado
conozca el procedimiento y que este sea aplicado correctamente. Supervisa el uso de EPP, verifica las
condiciones del área de trabajo, las rutas de circulación y la disposición de los equipos a movilizar. Es el
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CARGA Y DESCARGA DE MATERIALES, EQUIPOS Y
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HERRAMIENTAS

encargado de instruir al personal en terreno, mantener actualizados los registros de capacitación y

elaborar el análisis seguro de trabajo correspondiente para cada actividad programada.

Asesor en Prevención de Riesgos: asesora en la identificación de peligros y en la implementación de

controles específicos para la carga y descarga con equipos mecánicos como jales, rampas o
montacargas. Está encargado de verificar en terreno que se cumplan las condiciones seguras
establecidas, revisar el análisis seguro de trabajo y participar en la revisión de los procedimientos
asociados. También debe generar observaciones preventivas, auditorías e informes que respalden la
gestión de seguridad en este tipo de tareas

Persona Trabajadora: debe cumplir con lo establecido en este procedimiento, respetar las instrucciones
dadas por sus supervisores, utilizar correctamente los elementos de protección personal definidos para
la tarea y participar en la elaboración del análisis seguro de trabajo. Ante cualquier condición insegura,
deben detener la actividad y comunicar inmediatamente la situación a su jefatura directa. También
tienen la responsabilidad de conocer los riesgos del procedimiento y mantenerse informados
diariamente de las instrucciones específicas de la jornada.

Operadores de Equipos y Vehículos: todos los equipos como montacargas, jales, camiones o
camionetas deben contar con su licencia vigente y acreditación correspondiente, respetar las
indicaciones del supervisor y actuar de acuerdo a los protocolos establecidos para maniobras de carga y
descarga. Deben estar atentos a los desplazamientos de personas y estructuras, manejar con precaución
dentro de las zonas de trabajo y reportar de inmediato cualquier incidente o anomalía en la operación.

5.- HERRAMIENTAS

Las herramientas utilizadas en las labores de carga, descarga, inspección y mantención mecánica de
equipos en el área de mantención y flota son las siguientes:

 Llaves combinadas (fijas y ajustables)  Prensa manual

 Llaves de impacto manual o neumática  Pistola de engrase

 Juego de dados y carraca  Esmeril angular

 Destornilladores (planos y Phillips)  Taladro eléctrico o inalámbrico

 Alicates universales y de punta  Gata hidráulica

 Martillo mecánico  Linterna de inspección

 Palanca
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HERRAMIENTAS

Todas las herramientas deben ser inspeccionadas visual y funcionalmente antes del inicio y al término
de cada jornada de trabajo. Esta inspección debe asegurar que las herramientas estén en condiciones
seguras de operación, sin daños visibles ni defectos de funcionamiento.

Cada herramienta debe estar identificada con etiqueta de color correspondiente al mes, según el
sistema interno de control de herramientas de la empresa, lo cual garantiza que ha sido sometida a
revisión y mantenimiento preventivo mensual.

Ante cualquier hallazgo de una herramienta en mal estado, esta debe ser retirada de inmediato del área
de trabajo, reportada al encargado correspondiente y reemplazada por otra en condiciones óptimas.
Todo cambio o retiro debe quedar debidamente registrado.

6.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Para realizar una actividad se debe contar con el equipo y Elementos de Protección; adecuados y en
“buen estado”, para cada tipo de maniobras, considerando la forma, peso y la especificación de éstas, al
objeto de impedir la improvisación en la carga, descarga de materiales.

 Casco de Seguridad
 Botín de seguridad
 Tapón Auditivo/ Fonos auditivos
 Guantes cabritilla/ Guantes antivibración (para operar equipos especificos)
 Traje desechable
 Lentes de seguridad claros/oscuros
 Respirador y Filtros P100 (cuando la labor lo amerite)
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Imagen Referencial

7. PROCEDIMIENTO GENERAL DE CARGA Y DESCARGA DE EQUIPOS,

HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA.

La actividad de carga y descarga de equipos menores, herramientas y maquinaria de construcción

(alisadoras dobles/simples, cortadoras al agua, equipo somero, cerchas vibradoras, esmeriles angulares,
maletas de herramientas, etc.) se realiza en las siguientes ubicaciones:

1. Bodega Central: punto principal de almacenamiento y distribución de equipos.

2. Taller Central: lugar de mantenimiento, reparación y ajuste de herramientas o maquinaria.

3. Faenas/Instalaciones: puntos de trabajo activos donde se realizan labores de hormigonado de

losas.

Los traslados se efectúan mediante vehículos livianos, camionetas medianas y camiones pesados, según
el volumen y peso de la carga
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HERRAMIENTAS

Imagen Referencial.

Posturas adecuadas en el manejo manual de carga

7.1.- REQUISITOS PREVIOS

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HERRAMIENTAS

Antes del inicio de cada jornada o actividad de carga y descarga, se deben cumplir los siguientes pasos
obligatorios:

1. Revisión del AST (Análisis Seguro de Trabajo) del día.

2. Verificación del estado de los EPP obligatorios y del estado físico del trabajador (hidratado,
descansado).

3. Hay que confirmar que todos los trabajadores cuenten con inducción vigente para la tarea y
hayan recibido capacitaciones relacionadas con manipulación de cargas.

4. Verificación del estado de los vehículos utilizados para el transporte (niveles, frenos, luces,
neumáticos, sistema de sujeción).

5. Inspección de las herramientas y maquinarias a cargar, asegurándose de que estén en buen

estado operativo, limpias, sin pérdidas de aceite ni defectos estructurales.

6. Confirmar la disponibilidad y operatividad de los elementos de sujeción: correas, eslingas,

cadenas, etc.

7.2- DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL TRABAJO

1. Preparación del Área de Trabajo

a) Delimitación: marcar y cerrar el área de trabajo mediante conos, barreras físicas y cintas de
seguridad. Evitar presencia de personal ajeno a la actividad.

b) Chequeo del Terreno:

 En bodega y taller: nivelación, iluminación, superficie libre de objetos y líquidos.

 En faena: terreno compacto, libre de humedad o desniveles. Evaluar riesgo de deslizamiento.

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c) Señalización de Maniobras: señalética visible de “Carga/Descarga en Proceso”, “Peligro: Zona de

Maniobra”, y asignación de paletero guía para la señalización manual.

d) Estacionamiento Seguro: frenos activados, motor apagado, topes en ruedas. Camión en posición
recta, paralelo al área de carga o descarga.

2. Carga de Equipos y Herramientas

a) Evaluación del Tipo de Carga:

 Equipos livianos: deben ser manipulados entre 1 a 2 personas como máximo.

 Equipos pesados (alisadoras, esmeriles industriales): deben ser movilizados con ayuda mecánica
o rampas de carga, nunca a pulso.

b) Manejo Manual de Carga Segura:

 Técnica correcta de levantamiento: espalda recta, rodillas flexionadas, objetos cercanos al

cuerpo.

 Sí la carga supera los 25 kilos, se deben realizar las maniobras entre dos o más personas
trabajadoras.

 Utilización de Equipos mecánicos que faciliten la carga, usar guantes con buen agarre, botín de
seguridad.

c) Carga con Rampa o Montacarga:

 Asegurar rampa a camión con traba de seguridad.

 Usar ruedas trabadas, freno de mano de maquinaria y puntos de sujeción si el equipo lo

permite.

 Subida controlada por al menos dos personas trabajadoras: una guía y otra supervisa la sujeción.

d) Distribución Interna:

 Los elementos más pesados van al fondo o en el centro del vehículo, jamás en bordes.

 Carga equilibrada lateral y longitudinalmente.

 Fijar todo con cinchas, trincas o estructuras que eviten el movimiento en tránsito.

3. Carga con Equipos Mecánicos (Jale o Winche Manual/Eléctrico)

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HERRAMIENTAS

 Verificar que el jale esté certificado, con mantenimiento al día y con capacidad adecuada a la
carga.

 Revisar el estado del cable de acero o eslinga: sin cortes, óxido ni nudos.

 Asegurar el equipo a cargar con ganchos o eslingas en puntos de anclaje estructurales (no
tuberías, manillas ni partes móviles).

 Fijar el jale a un punto firme del vehículo (ojal de arrastre, estructura metálica del chasis, etc.).

 Coordinar la maniobra con un guía señalizador, quien da la orden para iniciar y detener la carga.

 Evitar que personas permanezcan en el radio de acción del cable durante el proceso.

 Una vez cargado el equipo, aplicar freno de ruedas si lo tiene, y asegurar con cadenas o cuerdas
resistentes.

4. Transporte

 El conductor debe contar con licencia correspondiente al tipo de vehículo.

 Velocidad máxima dentro de instalaciones: 10 km/h.

 Evitar frenadas bruscas, giros cerrados o cambios de dirección inesperados.

 En caso de trayectos largos, revisar sujeción al menos una vez por turno.

5. Descarga de Equipos y Herramientas

a) Nueva Evaluación del Terreno: Verificar que el lugar de descarga tenga condiciones de seguridad
equivalentes a las de la bodega o taller.

b) Detención Segura del Vehículo: Motor apagado, ruedas calzadas.

c) Descarga Manual:

 Ejecutar maniobras con al menos dos personas para elementos pesados.

 Seguir técnicas correctas de postura y manipulación.

d) Descarga Mecánica:

 Supervisar uso de rampas o grúas si aplica.

 Colocar el equipo o herramienta sobre superficie nivelada, evitando golpes, caídas o

desplazamientos no controlados.

6. Revisión Final
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1. Comprobar que no haya quedado ningún objeto dentro del vehículo.

2. Limpiar área de trabajo.

3. Registrar la actividad en el checklist de carga/descarga con firma de supervisor.

4. Comunicar condiciones inseguras detectadas durante el proceso al asesor de prevención o jefe

de cuadrilla.

7.- Condiciones para suspender la actividad

 Herramientas, equipos y maquinaria en mal estado

 Condiciones climáticas adversas (lluvia, vientos fuertes, alta radiación UV)

 Falta de autorización del jefe del área

 No realización de AST antes de iniciar cualquier labor

 Riesgos presentes no controlados

 Falta de EPP necesario para la labor

8- CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones climáticas pueden afectar significativamente la seguridad y eficiencia en las actividades
de carga y descarga de equipos, herramientas o repuestos dentro de talleres, bodegas o en faena. Por lo
tanto, se deben considerar las siguientes medidas preventivas según el ambiente de trabajo:
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a) Temperaturas extremas (bajas): Cuando la temperatura ambiente promedio sea menor a los
5 °C, se deben tomar precauciones adicionales para evitar que las superficies de contacto estén
resbaladizas por escarcha o hielo. Asimismo, los operadores y trabajadores deben estar
provistos de ropa térmica adecuada, guantes antideslizantes y realizar pausas activas para evitar
la rigidez muscular.

b) Temperaturas extremas (altas): Cuando la temperatura ambiente supere los 30 °C, se deberá
reforzar la hidratación del personal, disponer de zonas de sombra y pausas periódicas para
evitar golpes de calor. Se debe evitar la manipulación de piezas metálicas expuestas al sol sin
guantes adecuados y reducir la exposición directa al sol durante las horas de mayor radiación.

c) Viento fuerte: En caso de vientos intensos, se deben asegurar todos los elementos susceptibles
de caer o volar. Se debe evaluar si las condiciones permiten continuar con tareas de carga con
equipos mecánicos, especialmente con grúas horquillas o vehículos de izaje. Si el viento
compromete la estabilidad de la carga o la visibilidad del operador, se debe suspender la tarea
hasta que existan condiciones seguras.

d) Lluvia: Durante precipitaciones, se debe evaluar el riesgo de deslizamiento tanto para las
personas como para los vehículos. Las superficies deben mantenerse secas o, en su defecto,
señalizadas como zonas húmedas o resbaladizas. Se recomienda el uso de cubiertas plásticas o
toldos móviles para proteger los materiales y mantener la zona de trabajo seca.

En todos los casos anteriores, será responsabilidad de los jefes de Flota y Mantención evaluar las
condiciones ambientales antes del inicio de la jornada y durante la ejecución de las tareas, pudiendo
suspender temporalmente la actividad si se determina un riesgo inminente para la seguridad del
personal o de los equipos involucrados.

9- REQUISITOS REQUERIDOS

 Realizar AST diaria y charla de cinco minutos

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 Realizar charlas Integrales con una frecuencia de 15 días

 Check list de equipos, maquinaria y herramientas
 Registro de mantenimiento de maquinaria y herramientas
 Registros de capacitaciones y Charlas
 Permisos de trabajo según labor a realizar

10- MARCO LEGAL

1. Código del Trabajo, Título II, Capítulo II: Normas sobre higiene y seguridad en el trabajo.

2. Ley N° 16.744 sobre Seguro Social contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.

3. Decreto Supremo N° 40: Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

4. Decreto Supremo N° 594: Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.

5. Decreto Supremo N° 594, Art. 54: Carga manual de materiales, indicando límites máximos y
condiciones para la manipulación manual.

6. Norma Chilena NCh 1258/4 Of. 2010: Transporte, almacenamiento y manejo de materiales -
Seguridad en el trabajo.

7. NCh 1411/4: Seguridad – Transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas.

8. Ley N° 21.015: Incentiva la inclusión de personas con discapacidad al mundo laboral.

9. Ley N° 20.393: Responsabilidad Penal de las Personas Jurídicas (seguridad como parte del
modelo de prevención).

10. Protocolos de MINSAL aplicables

11. Procedimientos internos de KATEMU S.A.

11.- MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS

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TRABAJOS PARA REALIZAR RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

1. Dar a conocer las labores  No conocer los riesgos  El jefe del área correspondiente
a realizar y los riesgos del trabajo antes de comenzar cualquier labor
asociados a cada una de  Desconocimiento del debe dar a conocer los riesgos a
las etapas de lectura de trabajo a realizar los que están expuestos sus
este procedimiento trabajadores
 Debe velar que el personal que
realizará la labor es el idóneo y
está capacitado para realizarlo
2. Limpieza y delimitación  Caídas por escombro o  Retiro de elementos que
previa del lugar de carga materiales mal obstaculicen el trabajo
y descarga dispuestos en la zona de  Barrido y despeje de la zona de
carga. carga y descarga, esta debe
 Golpes o colisiones por el mantenerse siempre limpia y libre
desorden del entorno de obstáculos.
 Delimitar si es necesario con
conos, barreras o cintas
 Señalizar visiblemente “zona de
carga y descarga”
3. Carga y descarga de  Atrapamientos,  Evaluar condiciones del terreno
materiales, equipos yo  Golpes por caída de previamente
herramientas carga,  Al cargar no superar los 25 kilos
manualmente (vehículos  Sobreesfuerzos, por persona trabajadora
livianos y medianos)  Choques y atropellos  Evitar trabajar solo
 Caídas de persona  Mantener distancia segura,
trabajadora desde la señalizar el área, usar guías o
plataforma del señalizadores, mantener buena
vehiculo hacia el postura al levantar objetos
suelo  Usar EPP adecuado (guantes, botín
 Pérdida de control de de seguridad)
cargas provocando
vuelcos

4. Carga y descarga de  Golpes por el brazo  Evaluar condiciones del terreno
materiales, equipos yo mecánico o cualquier previamente
herramientas asistida parte móvil del equipo  Evitar trabajar solo
por maquinaria auxiliar auxiliar  El operador dese estar certificado
(vehículos medianos y  Caída de carga por falla  Realizar periódicamente una
grandes) de elementos de izaje revisión de eslingas, cadenas y
 Contacto con partes ganchos
móviles  La zona debe estar despejada, libre
 Pérdida de control de de obstáculos y si es necesario
cargas provocando debe estar delimitada
vuelcos  Los trabajos deben ser
supervisados
5. Revisión y mantención  Descargas eléctricas  Revisión visual de cableado,
de herramientas  Cortes o proyecciones enchufes y conectores
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eléctricas por mal estado del  Probar funcionamiento en una

equipo segura
 Fallas por cableado en  No operar equipos en humedad o
mal estado con cables expuestos
 Registro periódico
 Instaurar código de colores

6. Manipulación de  Cortes  Revisar estado de herramientas,

herramientas menores  Proyecciones de  Usar EPP específico (antiparras
(taladros, esmeriles, partículas claras, guantes, protector facial),
etc.)  Lesiones oculares capacitar en su uso correcto,
 Exposición a Ruido  Mantener orden y limpieza
7. Limpieza de equipos y  Inhalación de polvo de  Para estas labores el uso del
maquinaria con hormigón (exposición a respirador y los filtros P100 es
compresor de aire sílice cristalina) obligatorio
 Proyección de partículas  Uso obligatorio de protección
al rostro y a los ojos ocular
 Exposición a ruido por el  Uso obligatorio de protección
uso del compresor auditiva
 Realizar limpieza en zonas
ventiladas o con extracción
localizada
 No dirigir el chorro de aire a las
personas ni hacia uno mismo
8. Exposición a radiación  Quemaduras en la piel  Uso de protector solar factor 50+
ultravioleta por origen  Irritación ocular reaplicado cada dos horas
solar  Riesgo acumulativo en la  Uso de protección ocular con filtro
piel como cáncer a la piel UV, gorros con ala ancha, casco
con visera, legionarios.
 Evitar la exposición directa en
horarios de mayor radiación (11:00
a- 16:00)
 Capacitación constante sobre los
riesgos a exposición solar
9. Mantenimiento y carga  Contactos eléctricos,  Desenergizar equipos antes de
de maquinaria menor quemaduras intervenir,
(compresores,  Golpes, exposición a  Utilizar guantes dieléctricos,
generadores, etc.) combustibles ventilación del área,
 Almacenar combustibles en zonas
seguras

12.- FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

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HERRAMIENTAS

PERSONAL DE KATEMU QUE

DETECTA LA EMERGENCIA

PROFESIONAL DE TERRENO JEFE DE PROYECTOS ENCARGADO DE PROYECTO

NOMBRE NOMBRE NOMBRE

PREVENCIÓN DE RIESGOS
EMPRESA PRINCIPAL
PREVENCIONISTA DE RIESGOS
KATEMU
RUBÉN MARAMBIO C
MUTUAL
AV AMÉRICO VESPUCIO
ORIENTE 1309, PUDAHUEL

JEFE DE DEPARTAMENTO DE
PPRR
CRISTIAN PARDO

COMPENDIO LEY
LIBRO IV