Cómo solucionar problemas con un PLC

La resolución de problemas es cómo los ingenieros y técnicos encuentran y corrigen problemas en un sistema mecánico.
o sistema electrónico.
Es una habilidad necesaria para todos aquellos que son responsables de construir o mantener industrial.
sistemas y equipos. Es parte de su vida diaria.

“Cómo solucionar problemas con APLC” te enseña a solucionar problemas de un sistema que está
controlado por un sistema PLC. Te muestra cómo interpretar la lógica de escalera para encontrar rápidamente el
problema con una máquina.
Hay dos aspectos de la resolución de problemas; uno que es obvio y otro que no lo es tanto.
obvio.
La parte obvia es la comprensión técnica de los componentes del sistema PLC y el
software.

Si estás trabajando en la industria ahora, probablemente tengas un entendimiento razonablemente bueno de la

sistemas en su planta. Sin embargo, puede que no tenga una buena comprensión de cómo usar el PLC
software para rastrear y corregir los fallos en tus sistemas.

“Cómo solucionar problemas con un PLC” utiliza ejemplos escritos en Rockwell Automation.
RSLogix 500 y RSLogix 5000 (este software se utiliza en los procesadores SLC de Allen-Bradley, y
Procesadores Allen-Bradley ControlLogix y CompactLogix). El libro te muestra, paso a paso,
cómo encontrar el problema que está impidiendo que su sistema funcione.

La parte "no tan obvia" de la solución de problemas es conocer el método. Un experimentado

el solucionador de problemas siempre se adhiere a un método. Él entiende el valor del método y sabe
que seguir el método proporciona los resultados más rápidos.
Si quieres tomar el camino rápido para aprender a solucionar problemas de PLC, este ebook es para ti.
tú.
Y puedes empezar hoy.

El libro te enseña el método de una manera que es fácil de entender.

Si eres ingeniero o técnico, y trabajas alrededor de equipos que están controlados por
un sistema PLC, debes:
• ser capaz de diagnosticar problemas rápidamente utilizando software PLC
•saber cómo conectarse a un procesador que está en línea
realizar cambios menores en el programa para hacer funcionar la máquina
•saber cómo probar nuevas ideas y nuevos componentes
Si trabajas con un controlador programable Allen-Bradley, necesitas saber cómo diagnosticar
y reparar máquinas controladas con RSLogix 500 o RSLogix 5000. El libro utiliza RSLogix real
para mostrarte cómo solucionar problemas. Esta es una parte extremadamente importante de cualquier automatización
entrenamiento.

Hay algunos conceptos básicos que todo solucionador de problemas de PLC necesita conocer.
Con "Cómo solucionar problemas con APLC":
Aprenderás a realizar cambios en un sistema de manera SEGURA sin anular la seguridad de la máquina.
o programación de seguridad personal.
Entenderás el valor de respaldar el programa, para que la máquina pueda ser restaurada.
a condición de 'como estaba'.
Aprendes a hacer cambios temporales en un programa para probar nuevos componentes o ideas.
Tienes que saber cómo obtener rápidamente una idea de dónde existen los problemas.
Te proporciona más que suficientes "conceptos básicos de PLC" para que puedas empezar.
“Cómo solucionar problemas con un PLC” elimina las barreras que te impiden conectarte en línea con
un sistema PLC y corrigiendo el problema.

Este libro proporciona el conocimiento necesario y la formación en automatización para ayudarte a obtener el PLC.
trabajo que quieres.

Aquí hay algunos extractos del libro:

EXTRACTO #1
Taladro de columna automatizado
La mejor manera de aprender a solucionar problemas es mirar un ejemplo del mundo real con una automatización.
controlador.

Supongamos que recibes una llamada telefónica diciéndote que una máquina está detenida. Parece que se detiene.
intermitentemente sin razón aparente. Esta máquina es parte de una línea de producción; si no está
corriendo, toda la línea está detenida.

Sin embargo, antes de que puedas realizar cualquier solución de problemas, debes tener una comprensión clara de cómo
se supone que la máquina debe funcionar. Este fabricante de muebles tiene una máquina que perfora un 3/8”
agujero en un lugar determinado en un trozo de madera. Todo el proceso está automatizado.

El transportador principal transporta la pieza hacia la máquina donde la pieza se encuentra con un neumáticamente
puerta de parada actuada. En ese momento, otro cilindro neumático activa una abrazadera que empuja la pieza
espalda contra la pared del transportador. Esto mantiene la pieza en su lugar durante el proceso de perforación.
Las fotoceldas verifican que la pieza esté en posición; el husillo desciende y procede a taladrar un agujero en el
parte. Después de que se ha perforado el agujero y el husillo se ha retraído a su posición inicial, la abrazadera
al soltarse, la compuerta se levanta y la pieza sale.

Resolución de problemas de la lógica

A medida que avancemos por estos peldaños, asegúrate de comprender cómo funciona cada peldaño. Si lo haces
no entenderás el propósito de los escalones individuales, no podrás solucionar el problema
sistema.
Ahora estamos en línea con el procesador, así que echemos un vistazo al primer escalón.
Primero deberíamos mirar la salida y notar que no es verdadera, o está equivocada.

Las instrucciones que están resaltadas en verde son verdaderas. Para que la instrucción OTE (Sistema
Para que B3:0/0 sea verdadero, debe haber un camino de lógica que conduzca a la salida que debe ser verdadera.

Escrito en forma booleana pura, podemos decir que:

Si se ha desactivado la parada de emergencia y la protección está en su lugar y no hay un fallo en el sistema y el

el botón de inicio está presionado (o si el botón de inicio no está presionado, el sistema está en funcionamiento) y el detener
el botón no está presionado, el bit del sistema en funcionamiento está activado.

Para asegurarnos de que entendemos, vamos a ver cada instrucción en detalle.

EmergStop Liberado CR1 I:1/4

Esta es una entrada cableada, como lo indica la "I" en la dirección. Viene del relé CR1 (CR es
una abreviatura eléctrica para Relé de Control.
Los botones de parada de emergencia están cableados de manera que, cuando se presiona el botón, se inicia una parada de emergencia.
Los verás en cualquier gasolinera. Es mucho más rápido presionar un botón que tirarlo; el
el operador puede simplemente "pulsar" el e-stop para detener el sistema. Esta es, obviamente, la forma más rápida de detener.
un sistema en una emergencia.
La mayoría de los botones de parada de emergencia son interruptores de 2 posiciones, mantenidos. Puedes tirar del interruptor para
colócalo en la primera posición, o empújalo para colocarlo en la segunda posición. Mantendrá
posición en la que fue colocada por última vez.

A veces se utilizan interruptores de parada de emergencia en conjunto con un relé, para que otros interruptores o
los sensores pueden colocarse en serie con él. Estos componentes luego se conectan a la bobina de un relé.
Cablear el circuito de esta manera proporciona el método más seguro para asegurar que el paro de emergencia
el circuito funcionará cuando sea necesario.

Puede que no tengamos planos eléctricos para la máquina, pero podemos asumir que si el E-Stop
Cuando se tira del botón de presión, se "reinicia" y permitirá que la máquina funcione. La instrucción de parada de emergencia
está resaltado en verde, por lo que vemos que la instrucción es verdadera y no está manteniendo la máquina
de correr.

Guardar en su lugar LS26 I:2/4

La mayoría de la maquinaria industrial tiene una guardia para evitar que las personas se lastimen al estar dentro.
máquina cuando está en funcionamiento. Un guardia puede ser cualquier cosa, desde una puerta de personal hasta un Plexiglás
ventana. En nuestro caso, es un escudo de Plexiglás que se inclina hacia abajo frente al husillo.
LS26 es un interruptor de límite que está cableado directamente al PLC como una entrada. Está resaltado en verde, para que
no es nuestro problema

Fallo del Sistema B3:0/12

La “B” en la dirección nos dice que este es un bit interno. También, porque la instrucción es
normalmente cerrado y es falso, sabemos que el bit B3:0/12 está activado. Algo se está encendiendo el
Bit de fallo del sistema, en algún lugar, y nos está impidiendo funcionar. Aquí es donde comenzaremos.
siguiendo la lógica, pero primero completemos nuestra comprensión del peldaño.
Iniciar Sistema PB2 I:1/1
Esta es una entrada cableada proveniente del botón de inicio. Típicamente, un botón de inicio es un
interruptor momentáneo; solo hace contacto si se está presionando. Por eso hay una rama
alrededor de ello. Con todo lo demás en el peldaño siendo verdadero, cuando se presiona el botón, el “Sistema
El bit B3:0/0 de "Ejecutando" se activará. La instrucción XIC en la rama será verdadera y el "Inicio"
se puede soltar el botón. El sistema seguirá funcionando.
Detener el sistema PB3 I:1/2
Este pulsador está cableado a una entrada cableada de manera segura. Por eso la instrucción
es un XIC, o normalmente abierto. Si se retira o corta el cable de la entrada, el sistema no
corre.
Probablemente solucionarás problemas en sistemas que tienen escalones mucho más complejos que este.
peldaño. A medida que te vuelvas más hábil en la resolución de problemas, podrás escanear rápidamente un peldaño.
de izquierda a derecha y busca partes que no son verdaderas (no resaltadas). En este caso, el “Sistema
El bit de "Fallo" realmente destaca.
RSLogix 500 permite al usuario personalizar los colores. El verde es el color predeterminado para indicar un
La instrucción es verdadera. Sin embargo, en algún momento, puedes tomar la laptop de otra persona y el
los colores pueden ser modificados.

Podemos ver claramente que el botón de parada de emergencia, la protección de la máquina o el botón de 'Parar'
las instrucciones no están impidiendo que la máquina funcione. Nadie está presionando el botón de "Inicio", así que
no esperaríamos que eso fuera cierto.
El culpable es el bit de "Fallo del Sistema" (B3:0/12).

La "B" en la dirección de "Fallo del Sistema" nos dice que es un bit binario, también conocido como "interno".
Un poco. Vamos a rastrear este poco.

Buscando el Programa
Haz clic derecho en la instrucción y elige 'Buscar todo'.

Aparece la ventana de resultados de búsqueda.

Nos dice que el bit B3:0/12 aparece en el Archivo 2 en la Escalera 33 como un OTE, o salida.

También nos dice que el bit aparece en la Escalera 0, que es la escalera que ya estamos viendo (búsquedas
en RSLogix devolver todas las ocurrencias del bit).
Haga clic en la primera línea de la ventana de resultados de búsqueda y aparece la Ronda 33.

Primero, toma nota del hecho de que la instrucción de salida es verdadera. Esto explica por qué el XIO, o normalmente
cerrado, la instrucción de falla del sistema en el escalón 0 es falsa.

EXTRACTO #2

Modificando un programa para atrapar fallos

Agreguemos algo de lógica para bloquear estas fallas. Cierre la ventana de resultados de búsqueda y haga doble clic en
el número de escalón para el Escalón 19. Verás que se crea una copia del escalón para que la edites. El
El escalón original todavía se muestra a continuación. Hasta que edites la copia y la aceptes, el programa no
continuar ejecutando la lógica en el renglón original.
Haz clic derecho en la rama y selecciona “Agregar Nivel de Rama”.
La pantalla se ve así.
Haz clic en el botón "Examinar" en la barra de herramientas y arrástralo a la nueva rama que tienes.
creado.
Haz doble clic en el campo del nombre de la etiqueta (actualmente ocupado por el signo de interrogación) arriba del
instrucción. Use el menú desplegable para navegar hasta la etiqueta “[Link]”.
El Método General
Antes de aprender cómo solucionar problemas de un PLC, primero debemos entender lo básico de
resolución de problemas.

Eso realmente no es tan difícil como puede parecer; los fundamentos de la resolución de problemas giran simplemente en torno a
crear un objetivo claro y desarrollar un plan conciso.

El libro explica a fondo "Los 6 Pasos para Crear un Objetivo Claro" y "Los 6 Pasos para
Creando un Plan Claro.

Después de que entiendas eso, te llevamos a través de ejemplos del mundo real de resolución de problemas.
máquinas y sistemas.

Obtendrás 102 páginas de texto e imágenes que te muestran cómo solucionar problemas de RSLogix 500
y RSLogix 5000. El paquete total incluye:
•Cómo solucionar problemas con un [Link]
•Prensa de Taladro–RSLogix [Link]
Una impresión del programa de taladro RSLogix 500
•Batching–RSLogix [Link]
Una impresión del programa de Batching de RSLogix 5000
•Loteo–RSLogix [Link]
Una impresión del programa de Batch de RSLogix 500
Este libro electrónico es el resultado de muchos años de experiencia en la solución de problemas de PLC.

Sobre el autor
Neal Babcock tiene un título en Ingeniería Eléctrica y ha escrito y mantenido varios
de programas PLC utilizados en las industrias de semiconductores, automotriz, atención médica y aviación.
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Consejos generales de resolución de problemas
Aquí hay algunos consejos de solución de problemas que he recogido en el camino.

Aprende en quién puedes confiar para obtener información precisa

Reunir información precisa es un aspecto importante de la resolución de problemas. Sin embargo, bien
es decir, algunas de las personas con las que tratas no proporcionarán información precisa.
Esto puede parecer una obviedad, pero siempre intenta verificar toda la información que estás
dado.
Nunca comprometas la seguridad de la máquina o de los trabajadores
Muchas veces, cuando se te encarga solucionar problemas en un sistema, te encuentras en una posición de
autoridad. Sé consciente de que otros te mirarán para que les des dirección. Asegúrate de que, a medida que tú
proporcionar esa dirección, usted está dando su seguridad personal como su máxima prioridad.
Escucha a tu jefe
Si te dice que llames a un proveedor, no te entretengas intentando arreglarlo tú mismo - llama al proveedor.
No dejes que tu ego se interponga
Tu trabajo es reparar el equipo. Si eso significa hacer una llamada a alguien que no te gusta,
admitiendo que cometiste un error en tu diagnóstico inicial, simplemente hazlo y supéralo. A largo plazo
corre, es el camino fácil.
Comunicación
Mantén las líneas de comunicación abiertas. Haz contactos con personas que puedan ser valiosas para ti cuando
estás intentando solucionar un sistema. Mantén a aquellos que tienen interés en el sistema bien
informado de los problemas que descubras o cambios que hagas en el sistema.
No se trata necesariamente de conocer un PLC u otro, se trata de entender.
El Método de Solución de Problemas
Todos los PLC son diferentes. Todos los sistemas son diferentes. La verdadera clave para ser un buen solucionador de problemas es
para entender el Método de Solución de Problemas.
Primero, intenta entender cómo solucionar cualquier problema y deja que tu método se refine a medida que avanzas.
experiencia.

NO Comprometas La Seguridad De Una Máquina Alterando El Programa

Antes de hacer cualquier cambio en el programa, pregúntate siempre si este cambio afectará a
seguridad de la máquina o de las personas que trabajan a su alrededor.
Nadie espera que agites una varita mágica
Nadie espera que agites una varita mágica y logres que la máquina funcione. Lo que se espera,
sin embargo, tienes un objetivo y un plan, y estás ejecutando el plan. Es cierto que,
Muchas veces, hay presión en un escenario de resolución de problemas.
No te pongas nervioso; presenta una mezcla de humildad y confianza. En otras palabras, respeta lo que
se te brinda información, pero prepárate para tomar tus propias decisiones sobre cómo
continúe con la solución de problemas.

Saber Cuándo Detenerse

No te pases de la meta que apuntaste; sabe cuándo detenerte.
Ese momento de victoria suele ser el momento de mayor peligro. Cuando has resuelto el inicial
problema, y tú eres el héroe, la arrogancia y la sobreconfianza pueden llevarte más allá del objetivo que
había apuntado. Al ir demasiado lejos, te creas nuevos problemas. No dejes que el éxito te
ve a tu cabeza. Recuerda que no hay sustituto para la estrategia y la planificación cuidadosa. Establece un
objetivo, y cuando lo alcances, detente.

Resolución de problemas de un PLC con RSLogix 5000

Extraído deCómo solucionar problemas con un PLC
Consideremos un sistema de lotes justo como el que trabajamos anteriormente, excepto que el PLC es
un ControlLogix de Allen-Bradley. El software que usamos para programar un PLC ControlLogix es
RSLogix 5000 de Rockwell.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS OPERACIÓN #3

SISTEMA DE BATCHING NO POMPA PRODUCTO TERMINADO
El problema es que el sistema no está funcionando. Un lote completado estaba siendo bombeado al
filas de presentación cuando se detuvo la bomba y se encendió la luz indicadora de "Fallo del Sistema". Presionando el
Los botones de "Iniciar" o "Detener" no tienen efecto.

A continuación se muestra un diseño gráfico del sistema. De hecho, aparte del programa, esto es todo lo
la información que tienes.

La estación del operador se ve así.

La luz piloto de 'Fallo del Sistema' está encendida.

A medida que te conectas, esta pantalla aparece.

Queremos encontrar la escala que genera un fallo del sistema.

En el Organizador del Controlador (la ventana a la izquierda), haz clic en el ícono de carpeta “+” para abrir el
carpeta 'Tareas'.

Abre la carpeta 'Tarea Principal'.

Abre la 'Rutina Principal'.

La pantalla se ve así.

Encontrando el problema
Podríamos usar CTRL-F para encontrar el bit de fallo del sistema, pero aparece convenientemente en la primera línea.

La instrucción es falsa, lo que mantiene la salida "SystemEnable" en falso.

Haga clic derecho en el nombre de la etiqueta (SystemFault) y elija "Buscar todos los SystemFault". La búsqueda
el cuadro de resultados aparece en la parte inferior de la pantalla.

Estamos buscando la salida, o OTE. Haz clic en la línea azul que dice “Encontrado: Escalón 22, OTE
Operando 0: OTE(Fallo del sistema).
Nos llevan al Escalón 22.

La salida es verdadera, pero no hay ninguna otra instrucción en la escalera que esté resaltada.

Mira más de cerca la instrucción GRT. Una instrucción GRT es verdadera cuando la Fuente A es mayor
que la Fuente B.

En nuestra instrucción GRT, la Fuente A es 100 y la Fuente B es 95. Eso hace que la instrucción sea verdadera,
que activa la salida "SystemFault", la cual impide que el sistema funcione.

No todas las instrucciones en RSLogix cambian de color cuando son verdaderas.

De acuerdo con la descripción aplicada a la instrucción, la Fuente A es el nivel de líquido en la mezcla.

tanque. Se informa que es 100 (lo que sea que eso signifique).

La Fuente A obtiene su valor de Local:2:I.Ch1Data. Podemos decir que esta etiqueta representa un cableado fijo.
entrada.

Podemos deducir que esta es una entrada analógica, ya que estamos obteniendo un valor que no es solo 1 o 0.

Investigando una entrada analógica

En el Organizador de Controladores, haz doble clic en "Configuración de I/O". En este PLC, la ranura 2 tiene un
Tarjeta 1756-IF8. Haz clic derecho en la ranura 2 y elige “Propiedades”. Las “Propiedades del Módulo: Local:2
(1756-IF8 1.1)'' aparece la ventana. Haga clic en la pestaña ''Configuración''. Haga clic en ''Canal 1''
botón.
La configuración se muestra así.
Ahora vemos que el rango de entrada en este canal es de 0 a 10 voltios. Las unidades de ingeniería aplicadas
a la escala sugiere que el nivel en el tanque se muestra como un porcentaje. Es decir, 0 voltios es igual a
0% y 10 voltios equivale al 100%.

Regresemos al Escalón 22.

El GRT se activará si el nivel en el tanque supera el 95%, lo que establece una falla del sistema.
tiene sentido.

El PLC piensa que el tanque está 100% lleno. Al mirar dentro del tanque, podemos ver que está casi
empty.

Podemos concluir que el programa PLC está funcionando correctamente. Está haciendo lo que se supone que debe hacer.
haz.

Es muy probable que sea un problema de hardware. Podría haber un cortocircuito en el cable de señal desde el
sensor de nivel, el sensor podría estar defectuoso o la tarjeta de entrada en el PLC podría estar dañada.

Su electricista mide la tensión en la entrada de la tarjeta PLC y ve 10 voltios. Él

desconecta el cable de señal del PLC, y ves el valor de la Fuente A en el GRT
instrucción caer a cero.

Mide la tensión en la salida del sensor de nivel y nuevamente encuentra 10 voltios.

Puedes bombear manualmente el líquido restante del tanque y monitorear el voltaje en el
salida del sensor. Si no cambia, entonces el siguiente paso sería limpiar, reparar o reemplazar
el sensor.

El sensor es reemplazado y ves un nivel más preciso indicado en el GRT.

Probar el sensor para asegurarse de que apague el sistema si el nivel se vuelve demasiado alto podría ser
difícil sin interrumpir un lote. Puede que tengas que usar tu imaginación aquí. Dejaré eso
depende de ti.

Saber cómo volver al lugar donde comenzaste

Hacer una modificación dada puede ser simple. Recordar lo que has cambiado,
y cómo restaurar el PLC a su estado original puede no ser tan simple.

Esta es una trampa en la que caen muchos programadores.

Siempre sabe cómo devolver un programa a su estado original.

Me gusta llevar un registro escrito a mano de los cambios que hago cada vez que modifico un programa existente.
De esa manera, si las cosas no salen bien, simplemente puedo retroceder y hacer que sea como era.

Además, el programa que se está ejecutando en el PLC debe ser subido desde el PLC a la
portátil y guardado en un lugar seguro; tal vez en una memoria USB que se puede quitar físicamente de
la computadora.

Sin embargo, descargar un programa de su laptop al PLC para restaurar el PLC a su estado original
la condición no siempre es ideal. Primero, debes asegurarte de tener una versión fresca de la
programa. Un programa que fue subido y guardado hace un mes podría tener datos antiguos. Podrías
borrar inadvertidamente cualquier dato que se haya recopilado en el último mes.

Además, descargar requiere que saques el PLC del modo 'Ejecutar' y lo pongas en 'Programa'.
modo. Eso significa que el PLC no puede operar el equipo durante este tiempo. Eso podría ser un problema.

Al modificar programas en la planta de producción, creo que el mejor método es escribir simplemente
abajo los cambios que he hecho. En la mayoría de los casos, es mucho más fácil volver y deshacer manualmente
las modificaciones que has hecho, en lugar de descargar una copia del programa original.

Es cierto que algunas modificaciones de programas son relativamente simples. Imagina esto, sin embargo; mientras tú estás
pasando por los peldaños y cambiando la lógica, recibes una llamada sobre otra máquina que
ha disminuido. De repente, tus prioridades han cambiado. Puede que tengas que desconectarte de esto
PLC y lleva tu computadora portátil a la otra máquina.
Cuando regreses a tu tarea original unas horas más tarde, es posible que no recuerdes dónde la dejaste.
apagar. Simplemente consultar tus notas es la forma más fácil de volver a encarrilarse.

Además, cuando el trabajo está hecho y alguien te pregunta qué hiciste, puedes sacar fácilmente tu
notas y muéstralas.

Resolución de problemas: Asegúrate de tener un objetivo claro y un plan conciso

Exitoso
la solución de problemas no siempre se trata de conocer las especificaciones detalladas de un dispositivo, o
entender las sutilezas de un PLC en particular.

A veces, se trata simplemente de poder ver el panorama general.

Esta es una historia con la que creo que todos podemos identificarnos.

Cualquier operación de resolución de problemas exitosa, sin importar cuán grande o pequeña sea, siempre tiene dos
componentes; un objetivo claro y un plan conciso.
Tomemos un ejemplo muy simple. Tu esposa te llama desde la sala de estar y te dice que
la bombilla de su lámpara favorita se ha fundido y quiere que la reemplaces. Siendo un
como solucionador de problemas experimentado, inmediatamente visualizas un objetivo claro y desarrollas un plan conciso.

A pesar de que ella dijo que quiere que reemplaces la bombilla, el verdadero objetivo es hacer que la luz
trabajo. Simplemente reemplazar la bombilla puede que no logre el objetivo.
En interés de la armonía doméstica, realmente no hay razón para discutir esa parte con ella.
están usando discreción, pero también dándose cuenta de que la bombilla puede estar en buen estado, y que lo real
el problema puede estar en otra parte.

Puede que estés pensando en este momento que estoy diciendo lo obvio, y en este caso, eso puede ser cierto.
Sin embargo, en el suelo de una fábrica, ten en cuenta que a veces las personas desarrollan un plan para ti que podría
no ser el mejor enfoque.

En tu camino hacia la sala de estar, estás pensando en las posibles causas del mal funcionamiento.
¿Está enchufada la lámpara?

¿Está el interruptor en la posición correcta?

¿Está la bombilla segura en el portalámparas?

¿Hay un interruptor de pared que enciende la energía al enchufe que usa la lámpara?

¿Podría estar roto el interruptor de la lámpara?

¿Cuándo se reemplazó esa bombilla?

¿Tienes una bombilla nueva de la misma potencia?

Su primer paso es verificar que la lámpara esté enchufada. Dado que lo está, usted opera el interruptor.
sin embargo, la bombilla aún no ilumina. Metes la mano en la lámpara para verificar que la bombilla esté segura
y encuentras que está ajustado en el enchufe. Al mirar a través de la habitación, ves un interruptor de pared y
recuerda que este es un enchufe conmutado. Encender el interruptor ahora hace que la bombilla se encienda
iluminado.

Tu esposa es feliz y la dicha doméstica se mantiene, aunque su objetivo declarado de tenerte

el reemplazo de la bombilla no se cumplió (aunque no hagamos un gran problema de eso).

Supón que, en lugar de usar buenas técnicas de solución de problemas, simplemente la seguiste.
instrucciones.

Abres la puerta de tu cuarto de utilidades y buscas hasta que encuentras un paquete de bombillas.
toma uno y sal a la sala de estar. Al desenroscar la bombilla de la lámpara, te das cuenta
que es una bombilla de 75 vatios, y que la bombilla que trajiste del cuarto de utilidades es una bombilla de 40 vatios.
Lo reemplazas de todos modos, solo para descubrir que todavía no funciona.

Tu esposa todavía no está feliz, a pesar de que hiciste lo que ella te pidió. Armonía doméstica
está amenazado a medida que la paciencia se agota.

Finalmente, te das cuenta de que el verdadero objetivo es hacer que la luz funcione.

Como último recurso, sigues de mala gana las técnicas de solución de problemas adecuadas. Descubres que
el interruptor de la pared se había apagado por error. La lámpara ahora funciona, pero dado que ya
reemplazó la bombilla original de 75 vatios por una bombilla de 40 vatios, la luz es insuficiente y su esposa está
todavía no estoy feliz.

Apagas la lámpara y esperas hasta que la bombilla esté lo suficientemente fría para cambiarla sin quemarte.
dedos. Finalmente, puedes cambiar la bombilla y tu esposa está razonablemente feliz.
Sin embargo, te sientes un poco frustrado al darte cuenta de que pasaste 5 minutos arreglando un problema que
debería haber tomado 30 segundos. Sin embargo, demuestras la mayor sabiduría al no cuestionar tu
la capacidad de la esposa para operar el interruptor de la pared que habría alimentado la lámpara en primer lugar . . .

Esta es una ilustración muy simple, pero es importante que entiendas la importancia de
tener un objetivo claro y un plan conciso.