Acuacultura
Tipos de filtros en
acuacultura
Profesor : Jorge Rafael Valdez
García
Alumno : Angel karim
Hernández
Arredondo
Definición de filtración mecánica
Filtración mecánica: son filtros que actúan como un
también retiene sustancias grandes como hojas o restos
de alimento y deja pasar el agua. Es esencial colocarlos
antes que otros sistemas.
Tipos de materiales
Filtración mecánica del acuarioEntre los más usados
están esponjas de foamex y las microfibras de perlón. La
esponja de foamex es un material poroso que se
encargara de retener las partículas mas gruesas y por el
perlón es un material compuesto por micro-fibras
destinado a retener las partículas mas finas.
Buscar los diferentes tipos de filtros
Existen diferentes soluciones para la eliminación de
sólidos: filtro de tambor, filtro de banda o espumadores.
Como regla general se puede decir que por cada kg de
pienso aportado se generan 250 g de sólidos que han de ser
eliminados.
Los sólidos están formados tanto por compuestos orgánicos
como inorgánicos. Estos sólidos provocan problemas en el
sistema como bloqueos en las tuberías, aumento del
consumo de oxígeno y saturación en los propios Equipos de
filtración. Asimismo, en su proceso de descomposición,
además del consumo de oxígeno ya comentado, liberan
nitrógeno amoniacal en las formas NH3 y NH4+. Es
importante recordar que el 70 % del nitrógeno amoniacal
está relacionado con los sólidos orgánicos no excretados
como nitrógeno líquido. De ahí que la fase de filtración
mecánica revista una gran importancia en el proceso en
una instalación RAS.
Para la eliminación de estos sólidos los sistemas más
utilizados son los filtros de tambor y el filtrado por
sedimentación.
Filtro de tambor
En los filtros de tambor los sólidos suspendidos se eliminan
de forma continua y automática del agua del sistema y,
además no requieren mantenimiento diario. En el filtro de
tambor, el agua del sistema pasa por el filtro. En este flujo,
las partículas presentes en el agua son retenidas por la
pantalla del filtro. Debido a la obstrucción de la pantalla del
filtro, el nivel del agua dentro del tambor aumentará. Como
resultado, se pone en funcionamiento el mecanismo de
lavado. El tambor comienza a girar, y desde el exterior del
tambor se rocía agua a alta presión para eliminar las
partículas de la pantalla. La desventaja de un filtro de
tambor es la necesidad continua de electricidad.
Filtración por sedimentación
El flujo de agua se conduce a través del tanque de
sedimentación. En este tanque, las partículas sólidas no
solubles se separan del agua del sistema mediante
gravedad. El tanque de sedimentación lleva incorporado un
filtro especialmente adaptado donde los sólidos quedan
depositados. Las partículas sedimentadas forman una capa
de limo en el fondo del tanque de sedimentación que es
drenada. Después de este tratamiento mecánico, el agua
del sistema fluye hacia el tanque de la bomba a través de
un filtro UV.
Para la eliminación de elementos sólidos también se usan,
aunque en menor medida, otros tipos de filtros como los de
arena, los de cartucho o los de bolsa.
Filtración química
Las prácticas tradicionales de producción en piscicultura,
requieren grandes cantidades de agua de muy buena
calidad que actualmente se encuentra limitada en muchas
áreas. La disminución de la pureza del agua, ha puesto
el objetivo en una acuicultura de alta densidad de cultivo, con la
reutilización de aquella, utilizando sistemas
cerrados de recirculación. Aunque estas tecnologías son más
costosas que las tradicionales, las altas
rentabilidades potenciales han captado la atención de nuevos
productores y han hecho atractivos los cultivos
altamente intensivos. Para el uso de estos sistemas, es
imprescindible que el potencial productor conozca en qué
mercado colocará su producto terminado. El análisis económico
de los sistemas de recirculación, indica que los
parámetros clave para su operación, abarcan principalmente:
♦ La operación del sistema con la mínima entrada posible de
energía y
♦ La obtención de una apropiada purificación del agua, para su
posible reutilización.
Estos dos criterios deben ser optimizados al diseñar los
sistemas.
Los peces producen desechos que degradan la calidad del agua
en la que se los cultiva. Los principales
desechos que ejercen un efecto negativo sobre esta calidad son:
amoníaco, anhídrido carbónico, materia fecal y
otros provenientes del metabolismo de los animales, además
de los desperdicios del alimento ofrecido. La materia
orgánica (heces) también se degrada, produciendo una cantidad
apreciable de amoníaco, nitritos y nitratos. En
sistemas cerrados, sin recirculación, el efecto de estas
sustancias hace disminuir el pH del agua, consume todo el
oxígeno disuelto existente, aumenta la turbidez y convierte al
agua en un medio inhóspito para la vida de los
peces.
En un sistema típico de recirculación, diariamente debe
recambiarse una pequeña cantidad de agua, por nueva
agua que ingresa al sistema, procediendo así al control de los
nitratos (que se descartan) y reemplazando el agua
que se pierde por evaporación y lavado de los filtros. Las
opciones para ello son numerosas y se ejercen por medio
de procesos de naturaleza física, química y biológica, como los
que se indican en la Tabla 1.
Muchos de estos procesos han sido verificados individualmente
y combinados en forma experimental en el
pasado, pero no resultan económicamente viables para la fase
comercial. Los principales procesos utilizados en
los tratamientos a efectuar en este tipo de sistema, son los
siguientes:
♦ Utilización de filtros (cribas o tamices mecánicos);
♦ Sedimentación;
♦ Filtración media granular;
♦ Filtración biológica;
♦ Aireación y
♦ Desinfección.
Cuando se hace mención a la “clarificación primaria”, el término
se refiere a la remoción de sólidos, que
puede cumplirse mediante uno o varios procesos (colocación de
filtros, sedimentación o filtración granular
media). Es importante retirar los sólidos suspendidos, antes de
proceder al filtrado biológico, que actúa como
“corazón” del sistema. Los filtros biológicos se emplean para
controlar la concentración del nitrógeno (por
ejemplo, amoníaco y nitratos). Por su lado, la “clarificación
secundaria” que sigue al filtrado biológico, es
utilizada para eliminar la “borra” biológica que suele taponar
frecuentemente los filtros y es un residuo del filtrado
medio que no debe quedar en suspensión en el agua. La
“segunda clarificación” incluye la sedimentación, pero
también puede incluir la colocación de filtros adecuados.
Finalmente, la aireación se utiliza para mantener la vida
básica del sistema. El sistema total es manejado por medio de
bombeo de agua.
Filtros de carbón activado
El carbono activado es preparado primariamente en base a
material de carbón a partir de hulla; cáscaras de
nuez de pecán; cocotero o también del nogal; madera o huesos
de animales por calentamiento del material en
ausencia de aire hasta cerca de 900 ºC Este material, una vez
carbonizado, es luego activado por exposición a un
gas oxidante a alta temperatura. El gas crea una estructura
altamente porosa en el carbón y una gran superficie
interna. El área de la superficie de adsorción ha sido estimada
hasta en 1.000.000 de m2/kg de material. Esta
materia se utiliza en la remoción de los orgánicos volátiles, el
color, el olor y la turbidez de los desechos
transportados por el agua.
Los filtros de carbón activado tienen una función mucho más
eficiente a bajas cargas orgánicas. Mantienen una
capacidad de adsorción determinada, y cuando la misma ha
sido alcanzada, se comporta como un simple filtro de
arena. Se emplean junto a los biofiltros para la remoción de
materiales orgánicos no-biodegradables y remueven
además ciertos elementos traza. Luego de su activación, el
material de carbono puede prepararse en diferentes
tamaños con diferente capacidad de adsorción (partículas
sumamente finas y partículas más gruesas). El que
presenta partículas de diámetro mayor a 0,1 mm es el más
usado en acuicultura industrial. Una vez exhausto, el
carbono deja de adsorber los contaminantes y puede activarse
nuevamente por medio de calor a altas
temperaturas, para oxidar el material orgánico. Como esta
metodología no es totalmente conocida por el
acuicultor, es conveniente reemplazarlo por uno nuevo cuando
su capacidad de adsorción se ha cumplido.
Fraccionamiento de espuma
En general, los filtros de carbón activado no se emplean para
alta producción de peces debido a su costo. Los
fraccionadores de espuma permiten remover los sólidos
suspendidos (< 30 micrones de tamaño) y la materia
disuelta (proteínas). Funcionan bajo un proceso que remueve el
carbono orgánico disuelto y las partículas de
carbono por adsorción de ellas sobre una superficie de burbujas
de aire ascendentes en una columna de contacto
cerrada. El aire burbujea a través del agua, produciendo una
espuma que atrapa los sólidos y los orgánicos, siendo
la espuma fácilmente descartada del sistema al tope del mismo.
También se conoce a estos fraccionadotes como
“skimming de proteínas” o “espumador de proteínas”. El
beneficio aportado por el fraccionamiento de la espuma,
es la reducción del taponamiento de las cañerías, filtros,
bombas, por remoción de las proteínas y los compuestos
de alto peso molecular. Además, aumentan la claridad del agua
a través de la remoción de sustancias húmicas, la
aireación y también estabilizan el pH a través de la remoción de
los ácidos orgánicos. Se emplean varias
herramientas disponibles para sistemas pequeños de
producción de aire.
Spotte (1970) diseñó un artefacto que utiliza el método directo
de corriente (Fig.2), donde el aire es inyectado
desde un compresor a través de un difusor (2). El aire asciende
por la columna (1) mezclándose con el agua. El
oxígeno del aire produce la oxigenación y parte de la
coagulación de las partículas de materia orgánica disuelta.
La cámara de separación incluye la porción seca de la parte
superior (3). El material coagulado es enviado hacia
arriba en forma de una espuma superficial sobre la superficie
del agua de la cámara. Cuando se ha acumulado una
cantidad suficiente, la espuma es forzada a través del tubo
conectado dentro de otro recipiente completamente
Sitio Argentino de Producción Animal
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seco (5). Dicho recipiente se retira y limpia periódicamente. El
exceso de agua retorna al sistema desde el fondo
de la cámara de separación a través de la línea de retorno (4).
El funcionamiento de estos skimmers dependerá de la química
del líquido y del material orgánico, la tensión
superficial, temperatura, viscosidad, pH, salinidad, tamaño de
burbujas, tasa del aire líquido y el tiempo de
contacto. Con excepción del tamaño de las burbujas (las
burbujas pequeñas tienen mayor área superficial), el
resto de los factores pueden ser controlados por el acuicultor.
La temperatura y el pH deben controlarse en mayor
medida para ajustarlos a la fisiología de los peces bajo cultivo.
El diseño del skimmer con propósitos de acuicultura, es
considerado más un arte que una ciencia, en gran parte
debido a la complejidad del proceso químico acompañante. En
el diseño, los parámetros más importantes a
contemplar, deben ser: a) la tasa de aire al agua, b) el diámetro
de las burbujas de aire, c) el alto de la columna y
su diámetro, d) el alto de la espuma y el tiempo de contacto del
aire con el agua. Una pequeña variación en uno
de estos parámetros puede significar diferencias para la
eficiencia del skimmer.
Filtro o caribas mecánicas
La colocación de filtros es el método más simple y más viejo
que se utiliza en el tratamiento de los desechos
del agua. A menudo se utilizan en pre-tratamientos, antes de
efectuar el tratamiento primario. Los filtros se
colocan transversalmente a la trayectoria del flujo de desechos
y atrapan un gran rango de macro y micro sólidos.
Para tratar el efluente en bruto, proveniente de la unidad de
cultivo, se colocan filtros rústicos. Otro uso de los
filtros es que su empleo permite atrapar los flocs biológicos que
se desprenden del biofiltro. Los filtros finos
(microfiltros) son utilizados como tratamiento avanzado o
terciario, ya que los sólidos en bruto los colmatarían
rápidamente debido a sus pequeños orificios.
Los filtros se pueden construir en una variedad de materiales,
incluyendo carbón, acero, acero inoxidable, etc.
Su costo aumenta según se disminuya el tamaño de la malla y si
su limpieza es manual o automática, siendo de
carácter estacionario o rotatorio. Su forma más simple es la
estática a través del flujo de agua que pasa junto con
los desechos. Pueden limpiarse manualmente, retirándolos y
lavándolos a mano o con cepillos adecuados. Al
pasar el flujo de desechos a través del filtro, los sólidos
quedarán atrapados en la superficie y el agua limpia pasa a
través de ellos. Los filtros estáticos poseen mallas con aberturas
desde 0,25 a 1,5 mm de diámetro. Tienen una
eficiencia de remoción de sólidos de entre 5 al 25%. Los
rotatorios disminuyen las tareas de limpieza y su uso
dependerá de los costos de producción y de la preferencia del
acuicultor. Una serie de ellos se fabrican
comúnmente para su uso en acuicultura de peces
ornamentales.
La sedimentación se utiliza cuando no existen filtros en los
sistemas de recirculación y se trata de un simple
tratamiento primario. Es el proceso por el cual el material
suspendido y el sedimentable se separan del agua por
gravedad. Se debe considerar el área, el tiempo de detención y
la tasa del flujo. Su eficiencia estará determinada
por las características de los desechos que transporta el agua, la
variación del flujo y en general, por los
procedimientos de mantenimiento. Se emplean una serie de
ecuaciones para la determinación de la velocidad de
las partículas (según su densidad, densidad del agua, diámetro
de las partículas, etc.). Para mejorar la
sedimentación de las partículas más finas, pueden utilizarse
químicos que se agregan para la obtención de la
coagulación (las partículas se agrupan en flocs que al ser más
densos que el agua, sedimentan en forma similar a
las partículas discretas). Comúnmente, se emplea para
sedimentación, sulfato de aluminio, cloruros o sulfatos
férricos y ferrosos, etc. Finalmente, los desechos así tratados se
descargan en el tanque de sedimentación. Para
separación de las partículas, se utilizan también los
“hidroclones o ciclones”, estructuras donde las partículas
sedimentan bajo la influencia de fuerzas rotacionales, similares
a la acción de las centrífugas. Estas estructuras (al
igual que las centrífugas) son más costosas y tienen una
aplicación limitada en el tratamiento de los desechos
originados en la acuicultura.
Los filtros de “media granular o de arena” se utilizan para
remoción de los sólidos antes de su filtración
biológica. Muchos de estos filtros tienen aplicación en
acuicultura. Su funcionamiento dependerá del tipo,
procedimiento operativo, características de los desechos y
características del medio. Las diferencias físicas entre
las arenas pueden ser críticas y por lo tanto, cada una de ellas
deben ser conocidas y son importantes en el
