REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
SEDE BARCELONA
ASIGNATURA:
INSP. Y ANALISIS DE FALLAS
PROFESOR: BACHILLER:
OSCAR MARVAL RAMON RONDON
CEDULA: 24979319
SECCIÓN B
BNA_23/04/2025
Los materiales ferrosos, aunque son muy utilizados por su resistencia y versatilidad, están sujetos a diversas fallas que pueden
comprometer su rendimiento y seguridad. Se detallan las fallas más comunes que afectan a estos materiales: La gestión de
mantenimiento es fundamental para prolongar la vida útil de los materiales ferrosos y minimizar el riesgo de fallas. Sin
embargo, no todas las fallas son completamente recuperables. A continuación, se analiza la Recuperabilidad de las fallas más
comunes presentadas.
Recuperabilidad de Fallas en Materiales Ferrosos a través de la Gestión de Mantenimiento
Descripción Recupera Gestión de Mantenimiento Ejemplo Limitaciones
bilidad
1. Resulta de la aplicación repetida Se pueden realizar Ejes de transmisión en Si la fatiga ha progresado
Fallas de cargas cíclicas que generan Parcial inspecciones regulares para automóviles que demasiado, la pieza puede
por microgrietas en el material. detectar grietas y signos de experimentan ciclos de requerir reemplazo
Fatiga fatiga. En algunos casos, el carga durante su
componente puede ser funcionamiento.
reparado o reforzado.
2. Fallas Proceso electroquímico que Se pueden aplicar Puentes de acero Si la corrosión ha causado
por degrada el material, Variable tratamientos de protección, expuestos a la pérdida significativa de
Corro especialmente en ambientes como recubrimientos o intemperie que material, el componente
sión húmedos o agresivos. desarrollan óxido
galvanización, y realizar puede no ser recuperable y
reparaciones en áreas necesitar reemplazo.
afectadas
3. Fallas Deformación lenta y continua Limitada La detección temprana Componentes en Una vez que el creep ha
por bajo carga constante a altas puede permitir ajustes en la turbinas de gas que causado deformaciones
Creep temperaturas operación (reducción de operan a altas significativas, el
carga o temperatura). temperaturas y componente generalmente
presiones debe ser reemplazado
4. Fallas Ocurren debido a cargas súbitas Baja Puede ser posible reparar Estructuras metálicas Impactos severos suelen
por que superan la resistencia del daños menores que colapsan tras un causar fracturas
Impac material, causando fracturas accidente vehicular. irreparables, requiriendo
to instantáneas
reemplazo.
5. Fallas Pérdida de material debido a la Alta El mantenimiento Engranajes y El desgaste excesivo puede
por fricción o abrasión entre preventivo, como la rodamientos en llevar a la necesidad de
Desga superficies en contacto. lubricación y el reemplazo maquinaria industrial reemplazo
ste de componentes
que sufren desgaste por
desgastados, puede ser
efectivo uso continuo.
6. Fallas Ruptura del material bajo una Baja Las fracturas suelen ser Vigas de soporte en Una vez que se produce una
por carga que excede su resistencia, irreparables. La prevención edificios que se rompen fractura, el componente
Fract que puede ser frágil o dúctil. mediante inspecciones por sobrecarga generalmente debe ser
ura regulares es clave
reemplazado.
7. Fallas Fallas causadas por Variable Dependiendo del tipo de Componentes Algunos defectos pueden
por imperfecciones en el proceso de defecto, puede ser posible estructurales que comprometer la integridad
Defect fabricación, como inclusiones o realizar reparaciones. presentan debilidades del material, requiriendo
os de
porosidad. internas debido a una reemplazo
Fabri
cación mala fundición.
8. Fallas Degradación del material Limitada Se pueden realizar Soldaduras que se El daño severo por calor
por debido a la exposición a altas inspecciones y tratamientos debilitan por puede ser irreversible,
Calor temperaturas, que puede alterar para mitigar el daño. sobrecalentamiento requiriendo reemplazo.
sus propiedades mecánicas. durante el proceso de
unión.
FALLAS POR FATIGA DE METALES
Las fallas por fatiga de los metales ocurren cuando las estructuras se someten a un esfuerzo
elevado durante un período de tiempo prolongado. Hacen que los metales fallen a tensiones
muchos menores de las que normalmente pueden soportar.
Los principales factores que contribuyen a las fallas por fatiga incluyen un alto esfuerzo de
tensión con una gran cantidad de variación o fluctuación en la forma en que se aplica,
particularmente cuando se repiten un gran número de ciclos. Otros factores incluyen
concentración de tensión, corrosión, temperatura, sobrecarga y debilidades en la estructura
de un metal. Las fallas por fatiga del metal se estudian ampliamente y representan el 90%
de todas las fallas atribuibles a causas mecánicas según el Dr. Turgut Gulmez del
departamento de ingeniería mecánica de la Universidad Técnica de Estambul. Las fallas por
fatiga ocurren sin ninguna deformación plástica, lo que significa que generalmente no hay
una advertencia a simple vista de que está a punto de ocurrir. Las superficies reveladas de
una fractura por fatiga muestran el desplazamiento gradual de la fractura denominado
comúnmente con el nombre de "beach marks" o "marca de playa' que rodean el punto de
origen de una grieta por fatiga.
