Trabajo final procesos

Gestión de Operaciones (Universidad Tecnológica del Perú)

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Asignatura : Procesos para Ingeniería
Docente : Pardo Esquerre, Enrique Miguel
Integrantes :
Alcazar Valencia, Karla U19207971
Balvin Álvarez, Carlos Andrés U20235194
Ccapa Córdova, Sol Del Carmen U19103447
Pauyac Huaraca, Grassi U18104240
Rojas Correa, Héctor U19306919

Lima, 24 de diciembre de 2020

CONTENIDO

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LISTA DE TABLAS.......................................................................................................3
LISTA DE CUADROS....................................................................................................3
LISTA DE GRÁFICOS Y FIGURAS............................................................................3
1. DANPER TRUJILLO S.A.C..................................................................................4
2. RESEÑA HISTÓRICA DE LA ORGANIZACIÓN...............................................5
3. COMPROMISO Y CULTURA ORGANIZACIONAL..........................................5
3.1. Compromiso y Cultura Organizacional....................................................5
3.1.1. Misión........................................................................................................5
3.1.2. Visión.........................................................................................................5
3.1.3. Valores......................................................................................................5
4. PERFIL EMPRESARIAL.......................................................................................7
4.1. Productos.........................................................................................................7
4.1.1. Espárragos Verdes...............................................................................7
4.1.2. Espárragos Blanco................................................................................7
4.1.3. Pimiento California...............................................................................7
4.1.4. Pimiento Piquillo Rojo..........................................................................7
4.1.5. Pimiento Cherry Hot............................................................................8
4.1.6. Alcachofa..................................................................................................8
4.2. Mercado Nacional........................................................................................10
4.2.1. Casa Verde............................................................................................10
4.2.2. Rio Santa................................................................................................10
4.2.3. Miskichay...............................................................................................10
4.3. Análisis FODA..............................................................................................11
5. ESTRUCTURA Y DISEÑO ORGANIZACIONAL............................................13
5.1. Organigrama de La Empresa DANPER S.A.C. – Nivel Gerencia.....13
5.2. Organigrama del Área de Aseguramiento de la Calidad,
Investigación & Desarrollo y Medio Ambiente
14
6. SECUENCIAS LÓGICAS DEL PROCESO......................................................15
6.1. Mapa de Procesos.......................................................................................15
6.2. Diagrama de Operación del Proceso (DOP) para la Producción de
Espárragos Verdes
..........................................................................................................................
16
6.2.1. Descripción de las Operaciones....................................................17
6.3. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) para la Producción de
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 Espárragos Verdes
..........................................................................................................................
19

6.4. Diagrama de Flujo de la Producción de Espárragos Verdes...........20

6.5. Problemática del Proceso.........................................................................21
7. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS...........................................................22
7.1.1. Sobre Producción................................................................................22
7.1.2. Inventario...............................................................................................22
7.1.3. Sobre proceso......................................................................................22
7.1.4. Defectos.................................................................................................23
7.1.5. Esperas...................................................................................................23
7.1.6. Movimientos innecesarios...............................................................23
7.1.7. Transporte.............................................................................................23
7.1.8. Desaprovechar la capacidad de la personas...........................23
7.2. Herramienta Lean........................................................................................24
7.2.1. VSM..........................................................................................................24
7.2.2. 5S..............................................................................................................24
7.3. Kanban...........................................................................................................26
7.3.1. Kanban de fabricación......................................................................27
7.3.2. Kanban de transporte.......................................................................27
8. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS.............28
8.1. El Diagrama de Causa y Efecto.........................................................28
8.2. Carta de Control.....................................................................................29
8.3. Carta de Verificación.............................................................................31
8.4. La Gráfica de Pareto..............................................................................32
9. MEJORAS DEL PROCESO...............................................................................33
9.1. Diagrama de Análisis del Proceso mejorado (DAP) para la
Producción de Espárragos Verdes
..........................................................................................................................
33
10. CONCLUSIONES.................................................................................................36
11. RECOMENDACIONES........................................................................................37
12. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................38
2

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 LISTA DE TABLAS

Tabla 8-1 Carta de verificación para registrar los incidentes que

generan demoras de transporte en la producción de espárragos
verdes
.........................................................................................................................................
31

LISTA DE CUADROS

Cuadro 4-1 Principales productos comercializados por Danper SAC...............9

Cuadro 6-1 Descripción del diagrama de operaciones del proceso (DOP). 17
Cuadro 6-2 Diagrama de análisis del proceso (DAP) para la producción
de espárragos verdes
.........................................................................................................................................
19
Cuadro 9-1 Diagrama de análisis del proceso mejorado (DAP) para
la producción de espárragos verdes
.........................................................................................................................................
33

LISTA DE GRÁFICOS Y FIGURAS

Figura 5-1 Organigrama de la empresa Danper S.A.C................................13

Figura 5-2 Organigrama de los departamentos en la empresa Danper S.A.C. 14
Figura 6-1 Mapa de procesos de la empresa Danper S.A.C..............................15
Figura 6-2..............Diagrama de operación del proceso (DOP) para la producción de
espárragos verdes...........................................................................................................16
Figura 6-3 Diagrama de flujo sobre la producción de espárragos verdes...20
Figura 8-1 Diagrama de causa y efecto sobre demoras en el transporte
sobre la producción de Espárragos verdes
.........................................................................................................................................
28
Figura 8-2 Carta de control X sobre el peso promedio diario de
espárragos encajados
.........................................................................................................................................
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 29
Figura 8-3 Carta de control R sobre el peso promedio diario de
espárragos encajados
.........................................................................................................................................
30
Figura 8-4 Gráfica de Pareto de los incidentes que generan demoras
de transporte en la producción de espárragos verdes
.........................................................................................................................................
32

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1. DANPER TRUJILLO S.A.C.

• RUC: 20170040938
• Razón Social: DANPER TRUJILLO S.A.C.
• Página Web: http://www.danper.com
• Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
• Condición: Activo
• Fecha Inicio Actividades: 24 / Febrero / 1992
• Actividades Comerciales:
• Elaboración de Frutas, Legumbres y Hortalizas.
• Cultivo de Hortalizas y Legumbres.
• CIIU: 15130
• Dirección Legal: Car. Industrial a Laredo Nro. Sn Fnd. Barrio
Nuevo (a 150 metros de Ovalo la Marina Camino a Laredo)
• Distrito / Ciudad: Moche
• Provincia: Trujillo
• Departamento: la Libertad, Perú

Representantes Legales de Danper Trujillo

S.A.C.

• Director Ejecutivo: Bazán Cabellos Aurora Elizabeth

• Apoderado: Joh Ching Maria del Socorro
• Gerente General: Bazán Cabellos de Aranguri Felicitas del Rosario
• Apoderado: Gilardi Arbulu Javier Antonio
• Gerente Ejecutivo: Falcón Gómez Sánchez Alejandro Ignacio
• Apoderado: Mostacero León Segundo Modesto

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2. RESEÑA HISTÓRICA DE LA ORGANIZACIÓN
Danper inició sus operaciones en Trujillo en febrero de 1994 y
nació como un jointventure de capitales daneses y peruanos. Desde
sus inicios apostó sus esfuerzos por la línea de productos
hortofrutícolas y principalmente por la región de La Libertad. Su
crecimiento ha sido notable, por lo que se ha convertido en la
actualidad en una de las cuatro empresas más importantes del
sector, precedida sólo por Camposol, Sociedad Agrícola Virú y
Sociedad Agrícola Drokasa. Sus productos principales: Conservas
de espárrago blanco y verde, ensalada de espárragos, pimiento
piquillo, alcachofa, pimiento jalapeño, vainita, tapenade de
alcachofa, papaya en almíbar, mango en almíbar, salsa de
alcachofa, salsa de mango, etc.; y Frescos, básicamente
espárragos.

3. COMPROMISO Y CULTURA ORGANIZACIONAL

3.1. Compromiso y Cultura Organizacional
3.1.1. Misión
Proveer a la humanidad alimentos nutritivos,
saludables e innovadores, producidos con altos
estándares de calidad, eficiencia y sostenibilidad,
generando valor compartido.
3.1.2. Visión
Al 2025 ser la empresa agroindustrial peruana líder
en competitividad, sostenibilidad e innovación
3.1.3. Valores
a) Excelencia
Logramos la excelencia día a día haciendo bien las
cosas en todas nuestras áreas, superando las
expectativas y generando mejoras continuas en los
diversos procesos de nuestra organización, elevando así
constantemente la calidad de nuestros productos y la
competitividad de nuestra empresa, en cumplimiento
con los más altos estándares del exigente mercado
global.
b) Compromiso
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 Creemos en la generación de oportunidades
igualitarias para nuestro personal, fomentando su
desarrollo integral y mejorando

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 sus condiciones de vida. El cuidado ambiental es parte
de nosotros, por eso buscamos respetarlo y conservar
los recursos fundamentales de la vida. Estamos
comprometidos con crear y mantener un ambiente de
trabajo seguro, velando por el bienestar de nuestro
personal, fomentando una cultura de prevención en
seguridad y salud ocupacional.
c) Honestidad:
Practicamos la comunicación transparente con
nuestro personal, clientes, proveedores, directores y
accionistas. Estamos convencidos que solo se pueden
mantener compromisos a largo plazo viviendo en
concordancia con el valor de la verdad.
d) Respeto:
Tratamos a cada persona con dignidad, respetando
sus derechos y reconociendo sus deberes. Ofrecemos un
trato justo, libre de discriminación y con igualdad de
oportunidades para mujeres y hombres. Fomentamos el
respeto hacia nuestras comunidades relacionadas,
evitando acciones que puedan afectarlas. Aseguramos el
respeto y el cumplimiento de las normas internas de
nuestra compañía.
e) Innovación:
Promovemos una cultura de innovación, buscando
nuevas y mejores formas de hacer las cosas sin temor a
equivocarnos. Superamos barreras y apuntamos hacia
mejores resultados estando abiertos al cambio.
Impulsamos las ideas de mujeres y hombres por igual, y
replicamos las mejoras de forma transversal en la
organización.
f) Trabajo en equipo:
Reconocemos la importancia de las iniciativas y
contribuciones individuales y colectivas de nuestro
personal en la búsqueda del éxito de la compañía.
Promovemos la sinergia entre equipos multidisciplinarios
logrando un clima organizacional saludable, pacífico y
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competitivo.

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4. PERFIL EMPRESARIAL
Danper, es un grupo empresarial agroindustrial y exportador,
líder en su sector, conformado en un joint venture de inversionistas
peruanos y daneses; a ello debe el origen de su nombre: “Dan” por
Dinamarca (Danmark en danés) y “Per” por Perú. Está organizada
como Sociedad Anónima Cerrada (SAC) e inició sus operaciones en
el año 1994.
La actividad económica principal de Danper es la
industrialización, comercialización y exportación de un portafolio
diversificado de hortalizas, frutas finas y granos andinos. Durante
todo el año se cosechan espárragos blancos y verdes, alcachofas,
pimientos, uvas, paltas, mangos, arándanos y quinua.
4.1. Productos
4.1.1. Espárragos Verdes
El espárragos verde suculento y tierno, sin grasa ni
colesterol; contiene vitamina B6, A, betacaroteno y la
vitamina C que son nutrientes antioxidantes que ayudan a
combatir el cáncer y fibra que contribuye a la digestión de
manera representativa y única.
4.1.2. Espárragos Blanco
El espárragos blanco es el favorito de todos los
tiempos, cosechando a mano, fácil de preparar y de
muchas maneras; ensaladas con vinagretas y suculentas
sopas calientes. Asimismo, ayuda a combatir el cáncer,
las cardiopatías y los trastornos oculares.
4.1.3. Pimiento California
Cosechado a mano, la versatilidad de este
maravilloso producto nos permite usarlo para darle color a
las comidas, así como condimento y sazonador. Rico en
vitaminas, principalmente A y C, también es conocido
como una excelente fuente antioxidante.
4.1.4. Pimiento Piquillo Rojo
Esta variedad de pimiento es una de las más
deliciosas, el proceso de rostizado le dan ese
inconfundible sabor ahumado y

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 dulce. Aparte de esto, es altamente nutritivo, siendo rico
en fibra, y vitaminas A, B, C y E.

4.1.5. Pimiento Cherry Hot

Esta variedad de pimiento es de los más deliciosos y
nos permiten rellenarlos para combinar con diversos
platillos, disfrútalos en nuestra marca especial Rio Santa.
4.1.6. Alcachofa
La alcachofa es una rica fuente de vitamina C, ácido
fólico y magnesio. Libre de grasas, esta deliciosa flor
contiene en promedio 25 calorías por su bajo índice de
sodio. Asimismo, protege el hígado y ayuda a su
recuperación en caso de enfermedad hepática.

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 PRODUCTOS PAÍSES DESTINO

Francia, Estados Unidos,

Esparrago verde
Canadá, Dinamarca,
Australia, Brasil, España.
España, Francia, Dinamarca,
Esparrago blanco Alemania, Suiza, Brasil, Estados
Unidos, Japón, Australia.
Francia, Estados Unidos,
Alcachofa
Conservas
España,
Australia,
Canadá.
España, Estados Unidos,
Pimiento piquillo
Australia, Brasil, Francia.

Estados Unidos, Canadá,

Pimiento
Australia, Puerto Rico, Argentina.
california

Mango Estados Unidos, Chile.

Esparrago verde Estados Unidos, España.

Congelado Alcachofa Estados Unidos.

Canadá, Estados Unidos,

Mango
Japón, Europa.
Suiza, Estados Unidos,
Esparrago blanco
Brasil,
Australia.
Fresco
Bélgica, Estados Unidos, Holanda,
Esparrago verde Japón, Francia, Reino Unido,
Sudeste de Asia, Australia, China.
China, Rusia, Corea del Sur,
Uva de mesa Estados Unidos, Sudeste de Asia,
Colombia, Europa.
Quinua,
Granos secos Estados Unidos, Japón, Brasil.
chia,
kiwicha
Cuadro 4-1 Principales productos comercializados por Danper SAC

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4.2. Mercado Nacional
Los productos de Danper alcanzan los hogares peruanos
mediante tres canales de comercialización. En primer lugar, a
través de sus propias tiendas “CasaVerde Gourmet” ubicadas en
las ciudades de Lima y Trujillo. En segundo lugar, mediante
distribuidores. En tercer lugar, directamente a través de los
principales supermercados nacionales. Esta combinación de
canales de comercialización permite atender de manera
efectiva la demanda del mercado nacional.
En el mercado local, Danper está presente a través de sus
marcas propias:

4.2.1. Casa Verde

Productos gourmet, dirigidos a un mercado selecto
que se encuentra en busca de alimentos deliciosos,
saludables y prácticos. Se encuentran en tiendas propias
y en supermercados tales como Tottus, Plaza Vea,
Vivanda y Cencosud.
4.2.2. Rio Santa
Productos institucionales dirigidos a atender el canal
Horeca (hoteles, restaurantes, catering). Esta marca
también está presente en Makro, un supermercado
enfocado en la distribución masiva.
4.2.3. Miskichay
A través de esta marca, Danper promueve el
consumo de la papaya andina en el mercado local. La
papaya andina es un producto 100% peruano de gran
sabor y textura, cuya producción aporta al desarrollo
sostenible de comunidades a andinas.

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 4.3. Análisis FODA
Cuadro 4-2 Análisis FODA

Fortalezas Debilidades
• Cuenta con • Existencia de poca
certificación difusión de productos.
internacional. • Mejoras de proceso
• Buena logística y no siempre es
cadena de suministro. replicada en otras
• Constante plantas.
• Altos costos en fletes
innovación tecnológica. aéreos.
• Adecuada
infraestructura y
servicio

de
telecomunicaciones.
• Accesos al
financiamiento con
buenas condiciones.
• Productos de alta calidad.
• Experiencia en el rubro.

Oportunidades Estrategias _FO Estrategias _DO

• Productos con • Con el acceso al • Con la
alta financiamiento se logra oferta
demanda cubrir la demanda diversificada se busca
internacional. creciente internacional. difundir el producto,
• Existencia de TLC. • La de tal manera que se
• Experiencia en pueda satisfacer a la
organización certificación demanda
internacional y la internacional, el cual
de agricultores. constante innovación busca variedad y
• Bajo costo de permite cumplir con los calidad.
mano de obra. requisitos para acceder • El desafío de afrontar
• Oferta diversificada. a los acuerdos los costos aéreos
• Demanda mundial internacionales como el altos, nos ha

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 TLC. permitido realizar
insatisfecha.
• Su alianzas estratégicas
• Buenas relaciones
con proveedores con
políticas con los adecuada
el fin de satisfacer a
países de destino infraestructura permite
la demanda
contar con capacidad
internacional
para atender la
creciente.
demanda
insatisfecha.

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 Amenazas Estrategias _FA Estrategias _DA
• Ingreso de • El contar con • Idear nuevas formas
nuevos certificaciones y ser de campaña para
competidores. reconocidos por contar lograr difundir los
• Factores con productos de alta productos a ofertar,
calidad, ello nos permite con ello se busca
climáticos afrontar a los nuevos mayor presencia y
adversos. competidores. posicionamiento, de
• Cambios en las • Con la tal manera que
constante
leyes peruanas podamos afrontar a
innovación
los nuevos
y competidores.
permitirá desarrollar e
extranjeras.
implementar un
• Presencia de plagas
programa dinámico de
y enfermedades.
manejo de plagas, con
• Barreras de
ello se busca minimizar
entrada a otros
o eliminar la presencia
países.
de plagas que puedan
afectar al producto.

Fuente: Danper SAC

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5. ESTRUCTURA Y DISEÑO ORGANIZACIONAL

5.1. Organigrama de La Empresa DANPER S.A.C. – Nivel Gerencia

Figura 5-1 Organigrama de la empresa Danper S.A.C.

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5.2. Organigrama del Área de Aseguramiento de la Calidad, Investigación & Desarrollo y Medio Ambiente.

Figura 5-2 Organigrama de los departamentos en la empresa Danper S.A.C.

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6. SECUENCIAS LÓGICAS DEL PROCESO
6.1. Mapa de Procesos
Figura 6-3 Mapa de procesos de la empresa Danper S.A.C.

Dirección Gestión Gestión de

Auditoria
estratégica comercial calidad
idad

1 2 3 4 5
Revisión de Planeación y Fabricación Fabricación Fabricación
pedidos control de la de salsa y de conserva de conserva
producción quinua de espárragos de parrillas

7 8 9
6 10
Fabricación Empaque y
Fabricación Fabricación Exportación
de conserva almacenamie
de conserva
de pimiento
de freso de nto de
del producto
de alcachofa esparrago terminado
piquillo productos

Gestión de Gestión Gestión Gestión de

Mantenimiento logística proyectos
RRHH financiera

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6.2. Diagrama de Operación del Proceso (DOP) para la Producción de
Espárragos Verdes

Figura 6-4 Diagrama de operación del proceso (DOP) para la producción

de espárragos verdes

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 6.2.1. Descripción de las Operaciones

Cuadro 6-2 Descripción del diagrama de operaciones del proceso (DOP)

El primer proceso de control de

espárragos hace referencia a la
verificación del peso que es recibido así
como el registro de las siguientes
variables: horas, fecha, proveedor.

El proceso de control de cajas snowpeas

para espárragos hace referencia a la
detección de fallas que puedan tener las
cajas venidas del proveedor.
El proceso de control de paletas hace
referencia a la detección en cuanto al
cumplimiento de los requerimientos de
calidad
que debe cumplir las paletas.
La operación de lavado indica que se
procederá a lavar con un chorro de agua
los espárragos contenidos en jabas
agrícolas para
remover la tierra en contacto con el
espárrago.
La operación de armado indica que se
debe armar las cajas para que estén
listas a contener el espárrago.

La operación combinada de selección

plantea que se seleccione y retire
aquellos espárragos defectuosos.

La operación combinada de desinfección

indica que se debe sumergir 16 jabas de
espárragos en una tina burbujeante que
contiene cloro diluido y previamente
dosificado durante un tiempo
determinado con la finalidad
de desinfectar el espárrago.

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 La operación combinada de enfriamiento
indica que debemos sumergir el
espárrago en un hidrocooler que está a
una temperatura entre 6 a 10 ºC
durante 8 a 10 minutos hasta
que los espárragos esten entre 7 y 15 ºC.
La operación combinada de clasificación
indica que se debe inspeccionar en una
faja transportadora el tamaño o longitud
de los espárragos con el objetivo de
clasificarlo en las siguientes
presentaciones: Jumbo, XL,
large, mediano, standard y small.
La operación combinada de cortado y
contado indica que primero agrupar un
paquete de espárragos del mismo tipo
conteniendo un total de 15 unidades
para luego cortar y estandarizar la
longitud de espárragos en el
paquete.
La operación combinada de
empaquetado y pesado indica que
debemos colocar cierto número de
paquetes de espárragos en un envase
primario hasta lograr alcanzar
determinado peso, posterior a esto se
verifica su contenido a través del
pesado en una
balanza.
La operación combinada de enfriamiento
indica que debemos sumergir el
esparrago en un hidrocooler que está a
una temperatura entre 1.3 a 1.6 ºC
durante 8 a 10 minutos
hasta que los espárragos este entre 6 y
10 ºC.
La operación combinada de paletizado
sugiere que se debe armar una paleta
con cierto número de cajas con
espárragos hasta que finalmente se
obtenga un producto terminado listo a

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 expenderse en los mercados nacionales
e internacionales.

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 6.3. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) para la Producción de
Espárragos Verdes

Cuadro 6-3 Diagrama de análisis del proceso (DAP) para la producción de

espárragos verdes

ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN

Recepción de espárrago X
Verificación de lotes de espárrago X
Transporte al área de lavado X
Lavado de espárrago X
Selección de espárrago X
Desinfección de espárrago X
Transporte de espárrago a zona de X
enfriamiento
Enfriamiento de espárrago X
Transporte de espárrago a zona de X
clasificación
Clasificación de espárrago X
Cortado de espárrago de acuerdo al calibre X
Contado del espárrago X
Recepción de cajas X
Verificación de cajas X
Armado de cajas X
Transporte de cajas a zona de envasado X
Empacado del espárrago X
Pesado del espárrago X
Transporte de espárrago a zona de X
enfriamiento
Enfriado del espárrago X
Transporte de espárrago a zona de X
paletizado
Recepción de paletas X
Verificación de paletas X
Control en el paletizado X
Transporte al área de paletizado X
Paletizado de espárrago X
Almacenado de producto terminado X

Fuente: Elaboración propia

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6.4. Diagrama de Flujo de la Producción de Espárragos Verdes

Figura 6-5 Diagrama de flujo sobre la producción de espárragos verdes

Fuente: Elaboración propia

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6.5. Problemática del Proceso

Como se puede observar en el Diagrama de Actividades de

Procesos (DAP) existen siete actividades de transporte que pueden
ser acortadas en cuanto a su tiempo invertido para que sea más
eficiente el proceso de producción de espárragos verdes.
A continuación se realizará un nuevo análisis con herramientas
de disposición de planta para sustentar lo siguiente: Al reducir los
tiempos de transporte se generará un incremento de la
productividad en el proceso de producción de espárragos verdes.

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7. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
En toda producción siempre se busca la eliminación de toda
actividad en la que hay un uso de recursos pero que no genera valor al
producto. Para alcanzar el objetivo tenemos que tomar en cuenta lo
siguiente:
- Una búsqueda de cero defectos y que en caso de detección de
algún problema ser capaz de solucionarlo en su origen.
- Eliminar aquellas actividades que no aporten un valor añadido al
producto.
- Dirigir el método de producción hacia la reducción de costes, la
mejora de calidad del producto, el aumento de la productividad.
- Producir solo lo necesario en base a lo que el cliente solicita.
- Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con
los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los
costes y la información.

7.1.1. Sobre Producción

Es bastante frecuente pensar que es preferible producir
grandes lotes para minimizar los costes de producción y
almacenarlos hasta que el mercado los demande. Por
consecuencia estamos haciendo uso de mano de obra,
materias prima y recursos financieros que deberían haber sido
destinado a otras tareas más necesarias.

7.1.2. Inventario
El stock acumulado por el sistema de producción y su
movimiento dentro de la planta. Esto afecta tanto a la
producción de espárragos en procesos y finalizados. Esta
superación del nivel necesario de inventario provoca un
impacto negativo en la economía de la empresa y emplea un
espacio muy valioso. Ya que se invierte tiempo en recuento y
control o porque al estar en el almacén no se han detectado
errores en la calidad de la producción.

7.1.3. Sobre proceso

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 Esto nos lleva a una pérdida de tiempo y a la utilización
de más recursos de lo necesario. Es uno de los desperdicios
más difíciles de detectar ya que las muchas ocasiones el
responsable del sobre

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 proceso no sabe lo que está cometiendo. Esto sucede por la
mala comunicación, cambios producidos en el producto sin
que haya un cambio en el proceso.

7.1.4. Defectos
Los rechazos de la calidad interrumpe el proceso
productivo de los envasados de espárragos. Es importante que
nuestros procesos tengan previstos métodos para detener la
producción cuando se está generando productos no conforme.

7.1.5. Esperas
Estos tiempos muertos sucede cuando en el área de
trabajo no se está trabajando durante unos instantes porque
se está esperando algo que termine de suceder o de llegar.
Como puede ser: una mala gestión de las o poca sincronía con
los proveedores, problemas de calidad en los procesos
anteriores.

7.1.6. Movimientos innecesarios

Es muy importante garantizar que los componentes
necesarios para efectuar el trabajo de la persona se
encuentren lo más cerca posible de la operación. Una buena
observación de la operación nos puede servir disminuir los
movimientos incensarios.

7.1.7. Transporte
Hay que considerar que cada vez que se mueve un
material puede ser dañado. Esto puede ser ocasionado: una
mala distribución en la planta, grande lotes de producción,
largos tiempos de suministro y grandes áreas de
almacenamiento.

7.1.8. Desaprovechar la capacidad de la personas

Este desperdicio por el desaprovechamiento del talento
humano puede ser debido a lo siguiente: Salarios bajos, una
cultura y política de la empresa anticuada, un desajuste entre
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el plan estratégico de la empresa y la comunicación del mismo
personal.

23

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7.2. Herramienta Lean

Estas técnicas se pueden implementar de manera

independiente o conjunta, dependiendo de las diferentes
características de cada caso. La implantación ha de hacerse de
forma secuencial, adaptándose a la realidad particular de cada
caso, equilibrando los esfuerzos y recursos con los objetivos de
mejora propuestos.

7.2.1. VSM
El flujo de información que comprende las actividades
realizadas
desde que el cliente realiza la orden hasta que una orden o
producción es generada.
Otro flujo es el de materiales, en el que se tienen en
cuenta todos los procesos necesarios para producir el bien,
hasta que se es entregado al cliente

7.2.2. 5S
Cada palabra corresponde a una etapa con la que se
pretende
satisfacer un objetivo en particular.

a) Clasificar
- Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente
sirven de las que no sirven.
- Separar los elementos empleados de acuerdo con su
naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de uno con el
objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
- Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se
pueden realizar en el menor tiempo posible.
- Mejorar el control visual de los espárragos, así como los
elementos de trabajo.
- La calidad de producto se mejora ya que los controles
visuales ayudan a prevenir los defectos.

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b) Seiton (ordenar)
- Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la
frecuencia de su uso.
- Definir un nombre, código o color para cada clase de
artículo.
- Colocar las cosas útiles por orden según criterio de :
Seguridad, Calidad y Eficacia
- El aseo y limpieza se puede realizar con mayor
facilidad y seguridad.
- Eliminación de pérdidas por error.
- El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.

c) Seiso (Limpiar)
- Integrar la limpieza como parte del trabajo.
- Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo.
- Se debe elevar la limpieza a la búsqueda de la raíz
de contaminación con el objeto de eliminar sus causas
primarias.
- La limpieza incrementa la vida útil del equipo al evitar su
deterioro.
- La calidad del producto se mejora y se evitan las
perdidas por suciedad.

d) Seiketsu (Estandarizar)
- Mantener el estado de limpieza alcanzando con las 3
primeras S.
- Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la
dirección y un adecuado entrenamiento.
- Las normas deben contener los elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas
de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en
caso de identificar algo anormal.
- En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe
mantener el equipo y las zonas de cuidado.
- Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.

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- Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta.

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 e) Shitkuke (Disciplina)
- El respeto de las normas y estándares establecidos para
conservar el sitio de trabajo impecable.
- Realizar un control personal y el respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de una organización.
- Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el
nivel de cumplimiento de las normas establecidas.
- Comprender la importancia del respeto por los demás y por
las normas en las que el trabajador seguramente ha
participado directa o indirectamente en su elaboración.
- Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
- El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de
calidad serán superiores debido a que se han respetado
íntegramente los procedimientos y normas establecidas.

7.3. Kanban
Toda fabricación o entrega de productos debe ajustarse a la
demanda del proceso siguiente, es decir, a la demanda del cliente,
ya sea interno o externo. Esto es lo que se conoce por un sistema
PULL en la que cada proceso tira del anterior y produce o entrega
según lo que le indique el siguiente. Se parte de la demanda del
cliente y se establecen señales que hagan que los productos vayan
avanzando. Si un proceso no tiene demanda, no se produce.

Un Kanban tiene asociado un lote de un tipo concreto de

productos, es decir, se le asocia un producto concreto mediante
texto, imagen o código de barras y una cantidad concreta. Además
puede añadir otra información de utilidad, como puede ser la
identificación de los procesos que relaciona, el tipo de embalaje del
producto o la ubicación del material en el área de almacenamiento,
entre otros.

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7.3.1. Kanban de fabricación
Se desplazan dentro de la misma estación, como
órdenes de producción para la misma. La información que
contienen es la siguiente:
- Centro de trabajo
- -Ítem a producir
- Enlatados por contenedor
- Punto de almacenamiento de salida
- Identificación y punto de recogida de los
componentes necesarios

7.3.2. Kanban de transporte

Transmiten de una estación a la predecesora las
necesidades de material de la estación sucesora. La
información que contienen es la siguiente:
- Ítem transportado
- Número de enlatados por contenedor
- Número de órdenes por pedido

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8. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
8.1. El Diagrama de Causa y Efecto
En primer lugar, una vez identificado el defecto, error o problema este es aislado para su estudio
adicional. Luego es necesario empezar a analizar las causas potenciales de este efecto indeseable. El
diagrama de causa y efecto es una herramienta formal que con frecuencia es de utilidad para dilucidar las
causas potenciales.

Figura 8-6 Diagrama de causa y efecto sobre demoras en el transporte sobre la producción de Espárragos
verdes

Fuente: Elaboración propia

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8.2. Carta de Control
En segundo lugar, una de las posibles causas es la falta de
seguimiento de los controles en el campo de medición, por lo tanto,
se procede hacer uso por doce meses de la carta de control en el
pesado de los espárragos. En la planta existen catorce mesas de
trabajo presentes, es decir, se medirá catorce veces al día la
verificación de los productos envasados y luego se calculará un
promedio diario. En la figura 8-2 se presenta la carta de control X
para el peso promedio diario, es decir, cada punto graficado en la
figura es un promedio diario. La carta muestra la línea central y los
límites de control tres sigma. Obsérvese que hay cuatro puntos que
se localizan fuera de los límites de control, indicando la presencia
de causas asignables en el proceso.

Figura 8-7 Carta de control X sobre el peso promedio diario de

espárragos encajados

Fuente: Elaboración propia

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 En la figura 8-3 se presenta la carta del rango o R para el
pesado diario de los paquetes de espárragos. En esta carta, R
representa la diferencia entre las lecturas máximas y mínima del
peso de los paquetes de espárragos durante el mes de julio del
2020. Obsérvese que la carta R también indica la falta de control
estadístico. En particular, la carta R presenta estabilidad inclusive en
los días donde los pesos resultaron ser menor a 5 Kg, es decir, es
posible que el mal pesado de los paquetes muestreados se vean
reflejados en todo el lote porque la diferencia entre el mínimo y
máximo es reducida.

Figura 8-8 Carta de control R sobre el peso promedio diario de

espárragos encajados

Fuente: Elaboración propia

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8.3. Carta de Verificación
En tercer lugar, se procede a diseñar una carta de verificación a fin de facilitar el resumen de todos los
datos históricos disponibles de los incidentes que generan demoras en el transporte relacionado con la
producción de espárragos frescos. Esta hoja de verificación es de gran utilidad para convertir los datos en
información.

Tabla 8-1 Carta de verificación para registrar los incidentes que generan demoras
de transporte en la producción de espárragos verdes

HOJA DE VERIFICACIÓN
DATOS CON INCIDENTES DE 2020 A LA FECHA

Linea de proceso: Producción de espárragos

frescos Lugar: Danper
Fecha de estudio: 26/12/2020
Analista: CBA

2020

Etiqueta por incidentes Incidencia que generan demoras en el transporte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total

NoGiro_llantas Número de veces que no giran las llantas del carro de transporte 1 3 1 2 1 2 3 13
Cambio_agua Número de veces que se cambia el agua fria en los hiodroenfriadores 6 5 3 3 4 6 4 6 8 4 3 2 54
Carro_choque Número de veces que el carro de transporte choca contra marco de 1 1 1 2 2 1 1 2 11
puerta
Fallo_montacargas Número de veces que ha fallado el montacargas 3 1 4 3 1 2 1 1 16
Demora_cajas Número de veces que demora el Área de Almacén en entregar las cajas 2 1 1 2 1 1 8
snowpeas
Peso_incorrecto Número de veces que el pesado de espárragos es inferior al mínimo 2 3 2 1 1 3 4 1 1 2 1 5 26
establecido
Atasco_montacargas Número de veces que se atasca el carro en el montacargas 3 1 2 4 2 3 3 2 3 1 2 1 27
Demora_paletas Número de veces que demora el Área de Almacén en entregar las paletas 2 3 5 6 3 2 4 25
TOTAL 14 18 13 23 17 28 22 26 26 22 23 26 180

Fuente: Elaboración propia

 31

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8.4. La Gráfica de Pareto
Finalmente, considere los datos de los incidentes generadores
de demoras en el transporte presentado en la tabla 8-1 Se gráfica la
frecuencia de la ocurrencia total de cada tipo de defecto (última
columna de la tabla 8-1) contra los diferentes tipos de defectos para
producir la figura 8-4, que se denomina gráfica de Pareto.

Figura 8-9 Gráfica de Pareto de los incidentes que generan demoras de

transporte en la producción de espárragos verdes

Fuente: Elaboración propia

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9. MEJORAS DEL PROCESO

9.1. Diagrama de Análisis del Proceso mejorado (DAP) para la Producción

de Espárragos Verdes

Cuadro 9-4 Diagrama de análisis del proceso mejorado (DAP) para la

producción de espárragos verdes

ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN

Recepción de espárrago X
Verificación de lotes de espárrago X
Transporte al área de lavado X
Lavado de espárrago X
Selección de espárrago X
Desinfección de espárrago X
Transporte de espárrago a zona de X
enfriamiento
Enfriamiento de espárrago X
Transporte de espárrago a zona de X
clasificación
Clasificación de espárrago X
Cortado de espárrago de acuerdo al calibre X
Contado del espárrago X
Recepción de cajas X
Verificación de cajas X
Armado de cajas X
Transporte de cajas a zona de envasado X
Empacado del espárrago X
Pesado del espárrago X
Transporte de espárrago a zona de X
enfriamiento
Enfriado del espárrago X
Transporte de espárrago a zona de X
paletizado
Recepción de paletas X
Verificación de paletas X
Control en el paletizado X
Transporte al área de paletizado X
Paletizado de espárrago X
Almacenado de producto terminado X

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 A través de la gráfica de Pareto y el Diagrama de Análisis de
Procesos (DAP) a mejorar, podemos decir lo siguiente:

a. Las demoras en cambiar o volver a temperar el agua fría de los

hidroenfriadores incide directamente en demorar el transporte de
espárragos a la zona de clasificación.
b. El atasco que sucede de los coches transportadores en el
montacargas suscitadas las demoras en la actividad de
transporte de las cajas a zona de envasado.
c. Por un mal corte de los espárragos que implica un peso inferior a
5 Kg según lo establecido por los parámetros de calidad se
producen retrasos en el transporte de estos espárragos a la zona
de enfriamiento.
d. La entrega tardía de paletas implica demoras en el transporte al
área de paletizado de estos elementos.
e. Las cuatro ideas anteriores representan el 80% de
contratiempos relacionados al transporte en el DAP, es decir, hay
una extensión innecesaria del tiempo de transporte previsto de
los espárragos frescos durante toda su producción.

Dentro de las propuestas de mejora se tomaron algunas

alternativas tales como las siguientes a continuación:

a. Se sugiere aplicar reingeniería para cambiar la actual

metodología de enfriamiento de espárragos, es decir, desarrollar
el proceso de hidroenfriamiento que implique el transporte
continuo de espárrago por una faja transportadora a su vez que
durante este proceso se enfrié el espárrago sin la necesidad de
retirarlo de la faja.
b. Realizar un cambio de todas las llantas de los coches
transportadores para que estos tengan un diámetro más grande
y no se atasquen al ingresas en el montacargas.
c. Implementar un metodología en el cortado de espárragos par que
estos no sean excesivamente cortados, así el manejo de
espárragos que se va

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envasar en las cajas snowpeas logren dar un peso no inferior a 5
kilogramos, según como los controles de calidad demandan del
producto.
d. Adquirir un mayor número de paletas para que esten disponibles
durante el proceso de transporte según se requieran.
e. Reubicar y/o disponer en continuo de las siguientes áreas de
trabajo: Área de lavado, área de enfriamiento, área de
clasificado, área de envasado y área de paletizado, es decir,
estas áreas deben estar en cercanía próxima para que las
actividades de transporte no impliquen demasiado tiempo
invertido.
f. acondicionar más líneas de selección y clasificación en la misma
sala de proceso.

Comparando el diagrama de actividades del proceso (DAP)

anterior y mejorado, se podrá observar una reducción la actividad de
transporte lo que implica una mayor productividad pues se invertirá
mayor tiempo en otras actividades operativas durante el mismo
jornal de horas laborables diarias.

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10. CONCLUSIONES

- El producto presenta demoras en cuanto a su movilización dentro

de la planta desde su traslado al área de clasificación hasta el
traslado al área de paletizado.
- Obsérvese que la figura 8-4 gráfica de Pareto no identifica
automáticamente los defectos más importantes, sino sólo los que
ocurren con mayor frecuencia. Por ejemplo, el tabla 8-1 el
atascamiento de las llantas que impide su giro ocurre pocas veces,
sin embargo, esto puede dar como resultado una volcadura de
carro de transporte resultados en la contaminación y maltrato de
los espárragos frescos, que sería un costo potencialmente grande,
quizá tan grande que el atascamiento de las llantas deberían
elevarse a la categoría de los defectos importantes.
- Como herramienta tecnológica para la elaboración del presente
trabajo se utilizó el software IBM SPSS statistics 23 para la
elaboración de lo que a continuación se menciona: Carta de control
X (figura 8-2), carta de control R (figura 8-3), carta de verificación
(tabla 8-1) y gráfica de Pareto (figura 8-4). Asimismo, se utilizó el
software elaborado por Microsoft Office Visio 2013 para la creación
de diagrama de causa – efecto (figura 8-1) y el diagrama de
operaciones del proceso – DOP (figura 6-2) en conjunto con la
herramienta de trabajo en grupo brainstorming en ambos casos.
- Los datos numéricos presentados en la carta de verificación (tabla
8-1) son datos aproximados que no provienen de la empresa
Danper S.A.C. La pandemia mundial y los nuevos reglamentos de
confinamiento en el Perú impiden la realización de visitas guiadas a
las empresas. Por lo tanto, la fuente de estos números es el
resultado propio de los integrantes del grupo cuya experticia en
laborar para planta industriales procesadoras determinó aproximar
datos que bien podrían reflejar lo que acontece en la planta de
procesamiento de espárragos verdes en Danper.
- Si bien Danper tiene productos de alta calidad, no cuenta con una
estrategia publicitaria clara, pues ahora en estos tiempos que casi
todo es digital, Danper no tiene implementada una pauta digital en
sus redes sociales que permita ampliar la exposición de la marca
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como tal.

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 - Aun teniendo el tiempo en contra durante los 12 meses de año,
Danper cuenta con una logística bien sincronizada que le permite
conservar sus productos y que estos lleguen frescos a los diversos
destinos.
- Tiene un sólido sistema de toma de datos en la planta, lo que
mejora la comunicación entre el área de logística con la de
finanzas.
- Gracias a Danper, La Libertad es considerada como la primera
región productora y exportadora de arándanos, teniendo como más
reciente logro el primer envío de arándanos hacia la ciudad de
Taiwán.
- Danper busca diversificar sus productos a nivel global, teniendo
índices de crecimiento en estos tiempos en los que la salud y el
buen hábito alimenticio viene tomando mayor protagonismo.

11. RECOMENDACIONES

- Una recomendación para la demora en el transporte dentro de

planta es aplicar la distribución en planta por producto, dando
prioridad a los productos que generan mayor ingreso a la empresa.
- Se recomienda implementar una sub-área de marketing digital que
permita una máxima difusión de sus productos a nivel nacional,
puesto que a nivel internacional es más conocido.
- Recurrir a talleres para los empleados que permitan su mejora
laboral en el trabajo, el buen ambiente laboral es muy importante.

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12. BIBLIOGRAFÍA

Coveñas Haro, K. S., & Gallardo Torrel, C. M. (2017). Propuesta de mejora

en las áreas de producción y calidad para incrementar la
rentabilidad de la línea de quinua meals en la empresa
agroexportadora Danper S.A. - Trujillo.
Obtenido
de
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del-peru/
problemas-y-desafios-en-el-peru-actual/apuntes/identificacion-
de- desperdicios/10116996/view

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