EJE 3 Control Estadistico DE Calidad

Aseguramiento de Calidad E indicadores de Gestión (Fundación Universitaria

del Área Andina)

Scan to open on Studocu

Studocu is not sponsored or endorsed by any college or university

Downloaded by Donsay 3243 (donsay3243@[Link])
 EJE 3- CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

CARTAS DE CONTROL EN SITUACIONES SIMULADAS EN EL MUNICIPIO DE

PERIQUITO

Presentado por:

Jesús Danilo Hernández

Niño Daniela Romero
Zambrano Jhon Sebastian
Alarcón Rojas

Correo
jhernandez353@[Link]
dromero93@[Link]
jalarcon28@[Link]

Fundación Universitaria del Área

Andina Ingeniería Industrial Virtual
Control estadístico de la calidad

Mayo 2023

Downloaded by Donsay 3243

 Introducción

En este trabajo por medio de las CARTAS DE CONTROL EN SITUACIONES

SIMULADAS EN EL MUNICIPIO DE PERIQUITO, se podrá calcular, diagramar y
analizar los datos para un óptimo proceso de producción ya que el control
estadístico de la calidad (CEC) es una técnica utilizada en la gestión de la
calidad para monitorear y mejorar la calidad de los procesos de producción. El
objetivo del CEC es detectar cualquier variación en el proceso que pueda
afectar la calidad del producto final y tomar medidas para corregir y prevenir
estas variaciones.

El CEC utiliza herramientas estadísticas para recopilar y analizar datos del

proceso de producción, lo que permite identificar patrones y tendencias en los
datos. Estas herramientas incluyen gráficos de control, como los diagramas X,
S, R y P, y otros métodos estadísticos, como el análisis de capacidad del
proceso y el análisis de causa y efecto.

Downloaded by Donsay 3243

 Actividad

CARTAS DE CONTROL EN SITUACIONES SIMULADAS EN EL MUNICIPIO

DE
PERIQUITO. Un parque logístico que se compone de tres empresas del sector
industrial se caracteriza porque generan desarrollo al sector económico de la
ciudad de Periquito generando cientos de empleos, estas empresas se
encargan de producir azúcar, aceite y piezas para muebles.

La primera empresa del parque logístico es Caramelita S.A la cual produce y

comercializa azúcar en presentación de 1 kg con una tolerancia de 10 g. Para
establecer la estabilidad del proceso la empresa realiza un muestreo de 7
paquetes cada hora (h), en tres turnos de trabajo (8 h), obteniendo los
siguientes datos:

Downloaded by Donsay 3243

Se le solicita al ingeniero industrial realizar la siguiente actividad con los datos
suministrados. 1) Realizar un diagrama X-S y analizar el estado del proceso.

2) La alta gerencia de la empresa Caramelita S.A. citó a una reunión debido a

que existen diferencias marcadas en los niveles de producción entre turnos, así
como quejas y reclamos asociados a la producción. Para el jefe de planta el
problema radica en que se pierde la calibración de las máquinas durante el día.
¿Está usted de acuerdo con esta observación? ¿Cuáles son sus principales
aportes o recomendaciones para implementar? Justifique su respuesta con la
situación planteada y los resultados del diagrama X-S del punto anterior.

La segunda empresa del parque logístico de la ciudad de Periquito es

Agrodest S.A. la cual produce aceite Gourmet en presentación de 3000 gramos
(g) con una tolerancia de ±
4 g. Para establecer la estabilidad del proceso la empresa realiza un muestreo
de 5 botellas cada hora (h), en tres turnos de trabajo (8 h).

Dentro de las funciones del jefe de producción, se le solicita

Downloaded by Donsay 3243

1. Realizar un diagrama X-R, y analizar el estado del proceso

Dentro de las funciones del jefe de producción, se le solicita

1. Realizar un diagrama X-R, y analizar el estado del proceso

2)La Dirección General de Agrodest S.A. citó a una reunión debido a que
existen diferencias marcadas en los niveles de producción entre turnos, así
como quejas y reclamos asociados a la producción. De acuerdo con el jefe de
producción, las mayores fallas se presentan en el turno 2. ¿Está usted de
acuerdo con esta apreciación? ¿Cuáles son sus principales aportes o
recomendaciones para implementar para mejorar la calidad del proceso?
Justifique su respuesta.

La tercera empresa del parque logístico mueblemax tiene un proceso de

producción de piezas para muebles, la empresa produce por lotes de tamaño
500. En la inspección final de los últimos 45 lotes se obtuvieron la siguiente
cantidad de artículos defectuosos:

Downloaded by Donsay 3243

Se requiere que el líder de calidad realice un diagrama p, y que analice el
estado del proceso. Qué conclusiones arroja el estado del proceso.

Finalmente, ¿por qué considera usted como ingeniero industrial que es

importante la elaboración y el análisis de las cartas de control para procesos
industriales?

Downloaded by Donsay 3243

 Desarrollo de la actividad

Solución Caso 1

1 2 3 4 5 6 7 MEDIA DESVI
ACIÓN

ESTÁN
DAR

1 998 1005 1007 997 1004 996 1004 1002 4,43

2 1002 1005 1007 997 1001 991 1004 1001 5,45

3 998 1003 1006 999 1005 999 1004 1002 3,27

4 998 1009 1004 1008 1010 999 1008 1005 4,91

5 1002 1007 1004 1000 1006 999 1006 1003 3,15

6 1009 1005 1007 999 1002 997 1004 1003 4,27

7 1002 1006 1006 997 1001 996 1005 1002 4,14

8 998 1006 1006 997 1001 991 1005 1001 5,62

9 1008 998 1005 998 1002 996 1002 1001 4,27

10 1006 1004 1007 998 1001 996 1003 1002 4,06

11 1002 1005 1005 1010 1010 1005 1004 1006 3,02

12 998 1006 1005 995 1001 999 1005 1001 4,19

13 1012 1013 1007 1000 1003 996 1012 1006 6,67

Downloaded by Donsay 3243

 14 1012 1008 1007 999 1000 995 1007 1004 6,06

15 1010 1009 1008 998 1000 999 1008 1005 5,29

16 1010 998 1007 998 1003 994 1002 1002 5,56

17 1013 1012 1007 1002 1001 996 998 1004 6,67

18 1015 998 1007 999 1001 996 1002 1003 6,5

19 1012 1013 1007 1010 1013 996 1012 1009 6,11

20 1014 1012 1007 1010 1003 999 998 1006 6,31

21 1013 998 1007 1001 1003 996 1002 1003 5,7

22 1014 1012 1007 998 1005 996 998 1004 7,18

23 1013 998 1007 998 1003 994 1002 1002 6,36

24 1015 998 1006 999 1003 996 1002 1003 6,37

TOTAL 1003 5,23

A3 1,182

LIC LC LSC

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

Downloaded by Donsay 3243

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

Downloaded by Donsay 3243

997 1003 1010

997 1003 1010

997 1003 1010

B3 0,118 B4 1,88
2

LIC LC LSC

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

Downloaded by Donsay 3243

 0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

0,62 5,23 9,85

Gráficos

Downloaded by Donsay 3243

Como análisis, cabe resaltar que en el primer gráfico se valida que el proceso
de producción es continuo y no presenta anomalías, en el segundo gráfico se
evidencia anomalías que pueden ser controladas si se realiza el debido estudio
y aplicación de herramientas para que el proceso de producción sea correcto.

Solución Caso 2

Validando lo indicado se podría estar de acuerdo con el jefe de planta debido

a que revisando los gráficos las diferencias marcadas en proyección de
resultados de la producción son notorias en el momento de validar los turnos, y
que la calibración de las máquinas en el día quita tiempo de producción de los
operarios y genera un retraso, sin embargo, es necesario estos
mantenimientos para poder tener un proceso de producción oportuno.

Uno de mis aportes es que en los lapsos de tiempos y espacios libres donde no
se tenga cronograma de proceso de producción o que los operarios cuenten
con su descanso, poder realizar la calibración de las máquinas, ya sea en los
descansos o almuerzo, al inicio de cada turno o al final de este.

1 2 3 4 5 X PROM RANGO

1 3005 3006 3004 3007 3000 3004 7

2 3000 3005 3004 3004 3003 3003 5

3 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3

4 3006 3000 3004 3005 3005 3004 6

5 3005 3005 3004 3006 3005 3005 2

6 3006 3000 3004 3000 3007 3003 7

7 3005 3005 3004 3000 3005 3004 5

8 3000 3005 3003 3004 3005 3003 5

Downloaded by Donsay 3243

9 3002 2999 3004 3002 2998 3001 6

10 3002 2999 3004 3002 3003 3002 5

11 3002 3000 3003 3004 3003 3002 4

12 3003 3003 3004 3000 3003 3003 4

13 3002 3000 3000 3002 3003 3001 3

14 3001 2999 2998 3004 3004 3001 6

15 3002 3005 3005 3002 3001 3003 4

16 3003 3005 3003 3002 3003 3003 3

17 3000 3005 3002 3003 3004 3003 5

18 3003 3000 3004 3003 3008 3004 8

19 3002 2999 3002 3004 3006 3003 7

20 3003 3005 3002 3000 3003 3003 5

21 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3

22 3004 3002 3004 3004 3002 3003 2

23 3005 3003 3005 3003 3002 3004 3

24 3005 3005 3004 3008 3005 3005 4

X PROM 3003 4,67

Downloaded by Donsay 3243

 A2 0,577

LICx LC LSCx

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

Downloaded by Donsay 3243

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

3001 3003 3006

D3 0

D4 2,114

R PROM LSR LIR

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

Downloaded by Donsay 3243

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

4,67 9,87 0

Downloaded by Donsay 3243

Gráficos

Como análisis cabe resaltar que en las primeras horas del turno se cumple con
la estabilidad del proceso debido a que puede ser por las calibraciones
presentadas a la maquinaria en horas de la mañana, en las últimas horas del
turno es mas optimo el proceso de producción.

Solución Caso 3

Cabe resaltar que se puede estar de acuerdo debido a que en los primeros
turnos es donde menos se refleja el nivel de producción óptimo, lo contrario de
los últimos turnos donde el proceso de producción es más óptimo, las fallas
deben ser en este caso de la maquinaria por lo cual se tenía programado la
calibración de las máquinas lo cual quita tiempo y afecta el proceso de
producción.

Para mejorar la calidad del proceso, existen varias áreas en las que se pueden
hacer aportes. Aquí hay algunas sugerencias:

1. Identificar y medir los indicadores clave de desempeño (KPI) relevantes para

el proceso. Los KPI pueden ayudar a medir el éxito del proceso y proporcionar
información valiosa para la toma de decisiones.

2. Implementar un sistema de gestión de calidad, como ISO 9001, que puede

ayudar a establecer normas y procedimientos para garantizar la calidad del
proceso.

3. Fomentar la colaboración y la comunicación entre los miembros del equipo

involucrados en el proceso. La colaboración y la comunicación efectiva pueden
ayudar a identificar problemas y oportunidades de mejora.

Downloaded by Donsay 3243

4. Realizar análisis de causa raíz para identificar y abordar los problemas
subyacentes que pueden estar afectando la calidad del proceso.

5. Implementar un proceso de mejora continua, como el ciclo PDCA (Planificar,

Hacer, Verificar, Actuar), para identificar oportunidades de mejora y hacer
ajustes en consecuencia.

6. Capacitar y brindar apoyo a los miembros del equipo para que puedan
desempeñar sus funciones de manera efectiva y mejorar la calidad del
proceso.

7. Utilizar herramientas y tecnologías avanzadas, como la automatización de

procesos, para mejorar la eficiencia y la calidad del proceso.

8. Recopilar y analizar datos sobre el proceso a fin de identificar tendencias y

patrones que puedan indicar problemas o áreas de mejora.

9. Establecer un sistema de retroalimentación y seguimiento de los clientes o

usuarios del proceso para recibir comentarios sobre la calidad de este y hacer
ajustes en consecuencia.

10. Realizar auditorías internas periódicas para identificar posibles problemas

y oportunidades de mejora.

LOTES
[Link] TAMAÑO PROPORCIÓN LIC LC LSC
LOTE ART.

DEFECTUOSO

1 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%

2 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%

3 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%

4 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%

5 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%

Downloaded by Donsay 3243

6 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%

7 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%

8 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%

9 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%

10 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%

11 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%

12 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%

13 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%

14 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%

15 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%

16 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%

17 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%

18 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%

19 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%

20 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%

21 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%

22 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%

23 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%

Downloaded by Donsay 3243

24 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%

25 14 500 2,80% 0,02% 2,46% 4,54%

26 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%

27 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%

28 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%

29 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%

30 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%

31 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%

32 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%

33 11 500 2,20% 0,02% 2,46% 4,54%

34 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%

35 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%

36 6 500 1,20% 0,02% 2,46% 4,54%

37 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%

38 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%

39 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%

40 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%

41 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%

Downloaded by Donsay 3243

 42 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%

43 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%

44 0 500 0,00% 0,02% 2,46% 4,54%

45 20 500 4,00% 0,02% 2,46% 4,54%

TOTAL 2,46%

Gráfico

Análisis de diagrama P

- Los lotes 11 y 16 están en promedio de 50% de funcionalidad sin defectos

- Los lotes 7, 8, 17, 18, 32, 33 y 45 están en un punto muy bien
de 80% de funcionalidad sin defectos
- Los lotes 7, 8, 17 y 18 son los lotes que están en su punto óptimo de
funcionalidad 100%

Downloaded by Donsay 3243

 - Los lotes 14, 24, 28 y 44 están en punto que no tienen
funcionalidad y son completamente defectuosos
- Los demás lotes están en un punto medio de defectos

¿Por qué considera usted como ingeniero industrial que es importante la

elaboración y el análisis de las cartas de control para procesos industriales?

La elaboración y análisis de cartas de control es una herramienta esencial en

la gestión de la calidad en los procesos industriales. Las cartas de control son
gráficos estadísticos que muestran la variación de un proceso y se utilizan para
monitorear y controlar la calidad del proceso.

Algunas de las principales razones por las que la elaboración y análisis de las
cartas de control son importantes en los procesos industriales son:

1. Identificación de problemas: Las cartas de control permiten identificar

rápidamente cualquier desviación en el proceso, lo que ayuda a detectar
problemas y tomar medidas correctivas antes de que se conviertan en
problemas mayores.

2. Mejora de la calidad: La elaboración y análisis de las cartas de control

permiten identificar patrones de variación en el proceso, lo que puede ayudar a
identificar las causas principales de la variabilidad y, por lo tanto, mejorar la
calidad del proceso.

3. Ahorro de tiempo y dinero: La identificación temprana de problemas y la

mejora de la calidad del proceso pueden llevar a una reducción de los costos y
ahorro de tiempo en la producción.

4. Toma de decisiones informadas: Las cartas de control proporcionan

información cuantitativa sobre el proceso, lo que puede ayudar a la toma de
decisiones informadas sobre la mejora del proceso.

En resumen, la elaboración y análisis de las cartas de control son importantes

en los procesos industriales porque ayudan a identificar problemas, mejorar la
calidad del proceso, ahorrar tiempo y dinero, y tomar decisiones informadas.

Downloaded by Donsay 3243

 Conclusiones

Cabe concluir que el control estadístico de la calidad es una técnica utilizada

para monitorear y mejorar la calidad de los procesos industriales. Las cartas de
control son una herramienta clave en el control estadístico de la calidad, ya
que permiten visualizar y analizar los datos de un proceso a lo largo del
tiempo.
Algunas conclusiones importantes que se pueden obtener del análisis de las
cartas de control incluyen: Identificación de patrones y tendencias: Las cartas
de control permiten identificar patrones y tendencias en los datos de un
proceso, lo que puede ayudar a detectar problemas o mejoras potenciales.
Detección de puntos fuera de control: Cuando los datos de un proceso caen
fuera de los límites de control establecidos en la carta, se considera que el
proceso está fuera de control. Esto puede indicar la necesidad de tomar
medidas correctivas. Evaluación del rendimiento del proceso: Las cartas de
control pueden ayudar a evaluar el rendimiento del proceso a lo largo del
tiempo y comparar el rendimiento actual con el rendimiento anterior.
Identificación de mejoras potenciales: Al analizar los datos de un proceso, se
pueden identificar áreas donde se pueden realizar mejoras para mejorar la
calidad y la eficiencia del proceso.
En general, el control estadístico de la calidad y el análisis de las cartas de
control son herramientas valiosas para mejorar la calidad y la eficiencia de los
procesos industriales. Al monitorear y analizar los datos de un proceso de
manera sistemática, se pueden identificar problemas y oportunidades de
mejora, lo que puede llevar a mejoras significativas en la calidad y los
resultados del proceso.

Downloaded by Donsay 3243

 Bibliografía

[Link]
[Link]
[Link]

Downloaded by Donsay 3243