Trabajo Práctico – CNC FAGOR 8050
Alumna : Isla Vera Monica
Este trabajo práctico consiste en interpretar el plano de la pieza (Ejercicio Nº3), definir la
secuencia de mecanizado y elaborar el programa CNC en formato ISO para torno FAGOR
8050. A continuación se detalla el desarrollo.
1) Tabla de herramientas y correctores
X Z R I K F
Long. Long. Radio Corrector Corrector Factor de
nominal eje nominal eje nominal desgaste en desgaste en forma
X Z X Z
La tabla anterior indica el significado de cada parámetro usado en el CNC FAGOR 8050 para
cargar las herramientas y aplicar compensaciones.
2) Secuencia de mecanizado
1. Colocar pieza en torno, fijar cero pieza en la cara derecha (Z0).
2. Seleccionar herramienta T1 (punta carburo, radio 0.8 mm).
3. Aproximar a zona de seguridad (X80 Z+2).
4. Enfrentar cara si es necesario.
5. Tornear cilindro Ø15 mm, longitud 10 mm.
6. Tornear cilindro Ø25 mm, longitud 12 mm.
7. Realizar transición/chaflán hacia el diámetro mayor.
8. Retirar herramienta, parar husillo y finalizar programa.
3) Programa CNC FAGOR 8050
Código CNC:
(Programa Ej. 3 - Torneado - mm - FAGOR 8050)
%
G71 G90 G40 G80 (mm, absolutas, anula comp. radio)
(Z0 = cara derecha de la pieza)
(Herramienta 1: punta carburo, radio punta 0.8 mm)
T1 D1 M06 (Selecciona herramienta 1 y corrector 1)
S900 M03 (Husillo 900 rpm, sentido horario)
G00 X80 Z2 (Posición segura)
(---- Enfrentado ----)
G01 Z0 F0.25 (Aplaneado)
G00 X80 (Retiro)
(---- Ø15, L=10 mm ----)
G00 X20 Z1
G01 X15 Z-10 F0.12
G00 X80 Z-10
(---- Ø25, L=12 mm ----)
G00 X28 Z-9
G01 X25 Z-22 F0.12
G00 X80 Z-22
(---- Chaflán/transición ----)
G00 X70 Z-23
G01 X63 Z-24 F0.12
G00 X80 Z-30
M05
M30
%
4) Conclusiones
El mecanizado con compensación de herramienta permite programar directamente las
dimensiones de la pieza, mientras que sin compensación el programador debe desplazar
manualmente las trayectorias. El uso de correctores I, K, R y F en la tabla garantiza precisión
y compensación automática del desgaste.
