1.

INTRODUCCIÓN

La utilización de calor a temperaturas relativamente bajas en diversos

los sectores industriales son esenciales en los principales procesos de fabricación, como

secado, deshidratación, concentración, cocción, producción de reacciones

químicas y esterilización microbiológica. Este es el caso de industrias de
alimentos y bebidas, papel y celulosa, textil, química, farmacéutica y de casi
todas las agroindustrias. De hecho, sin el calor, sin la contribución de energía
térmica en cantidades generosas y de alta calidad no existiría la
sociedad moderna, con su estándar de vida y sus altos niveles de consumo
de bienes y servicios. De un modo casi absoluto, estos flujos de calor son
conseguidos a partir de sistemas de vapor (GYURKOVITS, 2004).
Las calderas son equipos complejos de intercambio de calor, que
producimos vapor a partir de la energía térmica proveniente de la quema de

combustible constituidos por diversos equipos asociados

perfectamente integrados, para permitir la obtención del mayor rendimiento
térmico possível (WINCK JUNIOR, 2009).
Las calderas pueden clasificarse de diversas maneras, pero la
la clasificación más comúnmente empleada es aquella en relación a la disposición de la

agua en relación a los gases: flamotubulares o aquotubulares (NOGUEIRA;

NOGUEIRA; ROCHA, 2005).
En las calderas flamotubulares, los gases de combustión fluyen en el
interior de tubos cercados por agua. De esta manera, la transferencia de calor
ocurre en toda la circunferencia de los tubos. Existen calderas de tubos de fuego
verticales, pero las más comunes son las horizontales, pudiendo tener hornos
lisas o corrugadas, más de un pase para los gases y pared trasera seca
ou molhada (TROVATI, 2005; BIZZO, 2003).
Las calderas acuotubulares son aquellas en las que el agua circula en
interior de los tubos mientras los gases calientes transitan en una cámara de
combustión. Son equipos de gran capacidad, diseñados para operar
en medias y altas presiones (ARAÚJO, 2010).
Independientemente de su clasificación, todas las calderas necesitan de
algún tipo de instrumentación y control automático capaz de posibilitar que
sus variables de proceso se mantengan dentro de determinados límites pre-
programados para atender a la demanda de vapor y operar con garantía de
seguridad (NOGUEIRA; NOGUEIRA; ROCHA, 2005).

2. OBJETIVOS

Conocer los principales componentes de una caldera, así como algunos

dos accesorios de seguridad, de control operacional y formas de distribución
de vapor a los puntos de consumo.

3. MATERIALES Y MÉTODOS

Con la ayuda del diagrama esquemático de una caldera de tubos de fuego

mostrado en la Figura 1, se observaron los principales componentes y accesorios
presentes en una caldera, perteneciente a la agroindustria y laboratorio de frutas
e hortaliças de la Universidad Federal de Viçosa–Campus de Florestal, bien
como su modo de funcionamiento y condiciones de operación.

Figura 1 - Diagrama esquemático de una caldera flamotubular.

 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Las especificaciones observadas de la caldera se presentan en la Tabla

1.

Tabla 1 - Especificaciones de la caldera.

Parámetros Valores especificados

Presión máxima de trabajo 7 Kgf/cm2-0,6864 MPa
Temperatura de trabajo ~ 220 ºC
Capacidad 500 kgv/h
Superficie de calentamiento 28 m2
Tipo de combustible utilizado leña

4.1. Características de la caldera en cuanto a la presión de trabajo

De acuerdo con la NR–13, las calderas se clasifican en 3

categorías, conforme sigue:
a) calderas de la categoría A son aquellas cuya presión de operación es
igual o superior a 1960 kPa (19.98 Kgf/cm²);
b) calderas de la categoría "C" son aquellas cuya presión de operación es
igual o inferior a 588 KPa (5.99 Kgf/cm²) y el volumen interno es igual o inferior
a 100 litros;
c) calderas de la categoría “B” son todas las calderas que no se
enmarcan en las categorías anteriores.
De esta forma, conociendo la presión máxima de trabajo de la caldera,
se puede clasificar como categoría B.
En esta presión de trabajo y consultando las tablas de vapor, la
la temperatura de saturación es de 164,15ºC. Cómo la temperatura de trabajo de la
La caldera encontrada tenía 220ºC, se verifica que la caldera producía vapor.
supercalentado.
 4.2. Características de la caldera en cuanto al combustible utilizado

Como las reacciones químicas de combustión liberan calor, estas reacciones son

denominadas exotérmicas. O calor assim gerado é que constitui o calor da

combustión y que puede ser aprovechado de las más diversas maneras. Así,
cada combustible al ser quemado es capaz de liberar una determinada
cantidad de calor. Estas cantidades de calor se miden en dispositivos
llamados calorímetros y son específicos para cada combustible (QUIRINO, et.
al., 2005; ARAÚJO, 2010).
Así, la cantidad de calor liberado constituye una de las más
importantes características del combustible y se denomina poder calorífico.
Se define el poder calorífico como la cantidad de calor producida por la combustión
total de una unidad de combustible (QUIRINO, et. al., 2005; ARAÚJO, 2010).
El poder calorífico superior es el calor liberado por la combustión de la unidad
de masa del combustible a volumen constante, estando el agua formada por
combustión, en estado líquido (QUIRINO, et. al., 2005; ARAÚJO, 2010).
No poder calorífico superior a agua formada permanece en el estado
líquido, por lo tanto, su calor latente se incluye en el calor generado en la combustión

(QUIRINO, et al., 2005; ARAÚJO, 2010).

El poder calorífico inferior es el calor liberado por la combustión de la unidad
de masa del combustible, a la presión constante de 1 atm, permaneciendo la
agua de la combustión en estado gaseoso (vapor) (QUIRINO, et. al., 2005;
ARAÚJO, 2010).
No poder calorífico inferior a água formada permanece en el estado
gasoso, logo, su calor latente queda excluido del calor generado en la combustión. En
La práctica es lo que ocurre, dado que la temperatura de los gases de combustión es
superior a la temperatura de saturación del vapor de agua a la presión atmosférica,
permaneciendo el agua en forma de vapor sobrecalentado (QUIRINO, et. al.,
2005; ARAÚJO, 2010).
La Figura 2 presenta valores de poder calorífico inferior para diversos
tipos de combustible, inclusive el poder calorífico de la leña, que se utiliza como
fuente de energía en la caldera estudiada. Se observa que cuanto mayor sea la
porcentaje de agua, menor el poder calorífico inferior, debido a la exclusión del
calor latente del agua en el poder calorífico como ya se explicó anteriormente.
 La leña utilizada en la caldera de la agroindustria permanece en un lugar
abierto, susceptible a la humedad del ambiente y posibles precipitaciones, hecho que
puede ocasionar pérdidas expresivas en el poder calorífico inferior del
combustible.

Figura 2 - Poder calorífico inferior de combustibles para calderas.

4.3. Condiciones de trabajo de la caldera

El nivel de agua de la caldera es controlado por un sensor, en caso de que el nivel

baja por debajo de lo adecuado para las condiciones ideales de trabajo, el sensor
emite un señal y automáticamente agua es bombeada dentro de la caldera.
En la parte superior del equipo se pudo observar una válvula que
puede ser utilizada, si es necesario, para la distribución de vapor para un nuevo

destino.
Otro punto importante observado fueron las vías de distribución del
vapor, que se encuentran en un estado inadecuado, sin aislamiento. Se percibe
que no hay preocupación en relación a la pérdida de energía, tal vez porque la
caldeira supra bem a demanda de vapor do local. No caso de indústrias, esta é
una gran preocupación, porque la pérdida de energía significa pérdida económica,
aún más que, debido a las escalas de producción, pequeños detalles pueden
traer enormes pérdidas.
 5. CONCLUSIÓN

Una empresa que desea alcanzar una estructura de costos

racionalizada y volverse más competitiva, ya que el mercado está cada vez
más orientado a dar preferencia a productos de empresas comprometidas con
acciones de protección al medio ambiente, no debe admitir el desperdicio o usar la
energía de forma ineficiente e irresponsable. Es necesario, por lo tanto, un
esfuerzo de todos los empleados de la empresa, con el objetivo de obtener, como resultado, el

mismo producto o servicio con menor consumo de energía, eliminando

desperdicios y asegurando la reducción de costos.
Deste modo, cada vez más se hace evidente que usar bien la energía y
reducir desperdicios, además de ser posible, es una postura inteligente, racional,
con ventajas económicas, sociales y ambientales en varios niveles. Sin embargo,
una de las carencias más relevantes para concretar acciones en esta dirección tiene
ha sido por la falta de información para los usuarios y responsables de los sistemas
energéticos.

6. CUESTIONARIO

¿Qué entiendes por 'vapor de agua'?

Vapor de agua es el agua en su estado gaseoso.
¿Cómo se obtiene el vapor? ¿Qué combustibles se utilizan?
El vapor se produce mediante un intercambio térmico entre el
combustible y el agua, siendo que esto se hace por intercambiadores de calor
construido con chapas y tubos cuya finalidad es hacer que el agua se
calienta y pasa del estado líquido al gaseoso, aprovechando el calor
liberado por el combustible que hace que las partes metálicas de la misma se
calienten y transfieran calor al agua produciendo vapor.
La forma más empleada para asegurar el suministro de calor
necesario para la producción de vapor es a través de la quema de algún

combustible, como gas combustible o leña.

Los combustibles pueden clasificarse según su
estado físico en las condiciones ambientales en:
 Sólidos: madera, bagazo de caña, turba, carbón mineral,
carbón vegetal
de arroz, etc.
Líquidos: líquidos derivados del petróleo, aceite de esquisto,
alcatrão, licor negro (lixívia celulósica), álcool, óleos
vegetales, etc.
Gaseosos: metano, hidrógeno, gases siderúrgicos (gas de
coquería, gas de alto horno, gas de acería), gas de
madera, biogás, etc.

Para la producción de vapor también se pueden usar fuentes no

combustibles de calor, tales como la energía eléctrica (calderas de electrodos
sumergidos y de chorros de agua), la energía nuclear (uranio, plutonio, etc.) y el
calor de reacciones exotérmicas de procesos químicos, tales como SOx
resultantes de la producción de ácido sulfúrico, etc.).

¿Hay diferentes tipos de vapor? Si es afirmativo, ¿cuáles son estos tipos?

Sí.
Vapor saturado húmedo: mezcla de líquido y vapor seco.

Vapor saturado seco: vapor producido a la temperatura de ebullición a su

presión absoluta.

Vapor superaquecido: vapor que possui uma temperatura superior a de

ebullición correspondiente a su presión.

4) Explique de forma objetiva como es el funcionamiento de una

caldera.

Es un generador de vapor que, a través del calentamiento del agua, por la combustión

de un combustible o por la conversión de energía eléctrica en térmica, produce el

vapor bajo presiones superiores a Pcajero automático.
5) ¿Hay algún riesgo involucrado en el uso de una caldera? ¿Qué?
¿Qué cuidados deben adoptarse? ¿Es necesario algún tipo de?
¿Cualificación profesional para operar correctamente una caldera?
 La utilización de calderas implica la existencia de riesgos de naturaleza
diversificada, tales como: explosiones, incendios, choques eléctricos, intoxicaciones,
caídas, heridas diversas.
Hay un mínimo de prescripciones y situaciones que deben ser adoptadas:
Si se constata la falta de nivel de agua en la caldera, se debe
inmediatamente apagar el fuego y cerrar las válvulas de vapor y
alimentación de agua, dejando que la caldera se enfríe lentamente.
Nunca inyectar agua en esta situación.

Probar diariamente las válvulas de seguridad.

No exceder la presión normal de operación, para evitar

descargas por la válvula de seguridad. La constante pérdida de vapor
afecta el rendimiento del equipo.

Proceder a las descargas regulares de la caldera de acuerdo con las

prescripciones del Departamento Técnico.

Colectar regularmente muestras de agua de alimentación y de la

descarga para análise.

Mantener los medidores de nivel y los indicadores en general perfectamente.

limpios.

No abandonar el equipo confiando en que él es

automático.

Remover periódicamente agua y lodo de los tanques de aceite.

Mantener los picos de los quemadores limpios y desobstruidos.

Hacer el correcto tratamiento del agua de alimentación.

Toda caldera debe poseer un 'Manual de Operación' actualizado, en

língua portuguesa, en un lugar de fácil acceso para los operadores.

Segundo la NR13 (NORMATIVA REGULADORA 13), se considera

operador de caldera aquel que satisface al menos una de las siguientes
condiciones
 1. Poseer certificado de 'Entrenamiento de Seguridad en la Operación de'
Calderas" y comprobación de prácticas;

2. Poseer certificado de "Entrenamiento de Seguridad en la Operación de

Calderas

3. Poseer comprobante de al menos 3 (tres) años de experiencia en eso

actividad.

4. Todo operador de caldera debe cumplir un período de prácticas en la operación

de la propia caldera que se va a operar, la cual deberá ser supervisada,
documentado y tener una duración mínima de:

a) Caldeiras categoría “A”: 80 (ochenta) horas;

b) Caldeiras categoría “B”: 60 (sesenta) horas;
c) Caldeiras categoría “C”: 40 (cuarenta) horas.
6) ¿Qué es el título del vapor? ¿Para qué sirve una tabla de vapor?
¿Cómo se distribuye el vapor a los puntos donde se consume?

Cuando una sustancia se encuentra en parte líquida y parte vapor (vapor

húmedo) la relación entre la masa de vapor y la masa total (masa de líquido
pero la masa de vapor) se llama título, expresado por la siguiente ecuación:

En las calderas se pueden identificar dos partes principales: un

reservorio de agua y un sistema de calefacción, capaz de calentar el agua
y convertirla en vapor, el vapor producido se distribuye a lo largo de
tuberías térmicamente aisladas (disminuir pérdidas), a los puntos dentro de la
industria donde será consumido.
La tabla de vapor sirve para relacionar todas las propiedades como,
temperatura de saturación

7) Realiza una investigación y describe cómo se hace el tratamiento de

agua utilizada en el abastecimiento de una caldera industrial.
 El agua considerada ideal para la alimentación de calderas es aquella que no
no deposita ninguna sustancia incrustante, no corroe los metales de la caldera y
sus accesorios y no ocasiona arrastre o espuma. Evidentemente aguas con
tais características son de difícil obtención, sin que antes haya un pre-
tratamiento que permita reducir las impurezas a un nivel compatible, de modo a
no perjudicar el funcionamiento de la caldera.
Los tratamientos habituales son:

Desmineralización del agua a través de resinas catiónicas y aniónicas

Desaeración mecánica del agua a través de desaeradores

trabajando con vapor en contracorriente

Desaeración química del agua usando sulfito de sodio catalizado o

hidrazina

Corrección del pH del agua para el rango alcalino, a fin de evitar corrosión
ácida e acelerar a formação do filme de óxido de ferro protetor

Tratamiento del vapor condensado para neutralizar ácido carbónico y

eliminar ataque al hierro por el cobre y níquel

En calderas de baja presión, con temperaturas inferiores a 200ºC,

se puede eliminar la desmineralización y desaireación en muchos casos,
no despreciando, sin embargo, el uso de agua clarificada.

8) Es posible recuperar parte de la energía (energía térmica) contenida en los

¿gases emitidos por una caldera? ¿Cómo se puede hacer esto?

Entre los gases resultantes de la combustión, son considerados contaminantes

aquellos que no son reciclados por algún proceso natural en el medio ambiente,
entre los cuales se destacan el monóxido de carbono, el gas sulfúrico y los
óxidos de nitrógeno (SOx, NOx). Para la eliminación de estos efluentes
contaminadores de la atmósfera, la tecnología debe intervenir no solo mediante la
formulación de mejora de los procesos de quema, así como en
establecimiento de técnicas de separación adecuadas. En lo que respecta a
separación, se ponen a disposición de la solución del problema tres técnicas
como Adsorción, Absorción y oxidación catalítica.
 La operación inadecuada de una caldera por una industria podrá
¿Acarrea problemas de contaminación ambiental? Comente sobre
estos posibles problemas y propone sugerencias para evitarlos.

El problema de la contaminación ambiental provocada por calderas está

relacionado íntimamente con un problema más genérico, que es el de las
emisiones a la atmósfera de diversos contaminantes provenientes de la quema de

combustibles utilizados como fuente de energía. Esto es particularmente grave

en las casas de caldera sin las debidas condiciones de ventilación y mantenimiento.
Para sortear el problema, el área debe ser ventilada adecuadamente, con
ventilación permanente y que no pueda ser bloqueada o retirada. Los
equipos que usan gas como combustible producen relativamente
pocos contaminantes, a pesar de que en peores condiciones de combustión pueden resultar

emisiones de monóxido de carbono, gases de combustión o vapores orgánicos.

La principal medida de protección es la prevención, es decir, el intento de
evitar la contaminación. Esto se logra cuando mantenemos la caldera en perfectas
condiciones de funcionamiento, ya que cuando no hay combustión completa, hay
emisión de humo. La atomización incompleta del aceite, causada por la
temperatura imprópria de combustible o vapor, también puede causar humo.
Una tirada deficiente y una relación aire-aceite inadecuada también son factores de
formación de humo. La operación adecuada y un buen mantenimiento son factores

básicos para reducir la emisión de humo, manteniéndola dentro de los

límites compatibles con las normas legales existentes.
10) El portal electrónico del Ministerio del Trabajo dispone de alguna
legislación sobre el uso de recipientes a presión y calderas? O
¿Qué dice sobre el espacio físico donde se ubicará la caldera? El
¿Lo observado en la clase práctica está de acuerdo?

Sí, dispone la NR13 (Norma Reguladora - calderas y recipientes de presión)

presión).
Cuando la caldera se instale en un ambiente abierto, el "Área de
Las "calderas" deben cumplir con los siguientes requisitos:
a) estar alejada de, como mínimo, 3 (tres) metros de:
- otras instalaciones del establecimiento;
 - de depósitos de combustibles, excetuando-se reservatórios para
partida con hasta 2000 (dos mil) litros de capacidad;
- del límite de propiedad de terceros;
- del límite con las vías públicas;
b) disponer de al menos 2 (dos) salidas amplias, permanentemente
desobstruidas y dispuestas en direcciones distintas;
c) disponer de acceso fácil y seguro, necesario para la operación y a
mantenimiento de la caldera, siendo que, para barandillas vacías, los vanos
deben tener dimensiones que impidan la caída de personas;
d) tener un sistema de captación y lanzamiento de gases y material
particulado, proveniente de la combustión, hacia fuera del área de operación
atendiendo a las normas ambientales vigentes;
e) disponer de iluminación conforme a las normas oficiales vigentes.
f) tener un sistema de iluminación de emergencia en caso de operar por la noche.

Cuando la caldera esté instalada en un ambiente cerrado, la 'Casa de

Las "Calderas" deben cumplir con los siguientes requisitos:
a) constituir prédio separado, construido de material resistente al fuego,
pudiendo tener solo una pared adyacente a otras instalaciones del
establecimiento, pero con las otras paredes separadas al menos de 3
(tres) metros de otras instalaciones, del límite de propiedad de terceros, del
límite con las vías públicas y depósitos de combustibles, exceptuándose
reservorios para partida con hasta 2.000 (dos mil) litros de capacidad;
b) disponer de al menos 2 (dos) salidas amplias, permanentemente
desobstruidas y dispuestas en direcciones distintas;
c) disponer de ventilación permanente con entradas de aire que no puedan
ser bloqueadas;
d) disponer de sensor para detección de fugas de gas cuando se
tratar de caldera a combustible gaseoso.
e) no ser utilizada para cualquier otra finalidad;
f) disponer de acceso fácil y seguro, necesario para la operación y la
mantenimiento de la caldera, siendo que, para barandillas perforadas, los vanos
deben tener dimensiones que impidan la caída de personas;
 g) tener un sistema de captación y lanzamiento de gases y material
particulado, provenientes de la combustión fuera del área de operación,
atendiendo a las normas ambientales vigentes;
h) disponer de iluminación conforme a las normas oficiales vigentes y tener sistema

de iluminación de emergencia.
11) ¿Por qué es esencial la utilización de manómetros en el cuerpo de la

caldera?
Aparato con el que se mide la presión de gases, de vapores y de
otros fluidos. Se utiliza mucho en la industria, entre otros fines, para verificar la
presión de calderas y de recipientes a presión. El conocimiento de esta presión es
obligatorio, no solo desde el punto de vista de la seguridad, sino también, para la
operación económica y segura de la caldera.

Cada caldera tiene una capacidad de presión determinada. Siendo

así, los manómetros utilizados en cada caldera deben tener la escala
apropriada. La presión máxima de funcionamiento de la caldera deberá estar
siempre marcada sobre la escala del manómetro, con una línea hecha de tinta
roja, para servir de alerta al operador en el control de la presión.
12) Las calderas pueden tener su operación y funcionamiento controlados
por sensores y dispositivos electrónicos. Describe en pocas
líneas: ¿cómo se hace la automatización de calderas? ¿Cuándo se hace esto?

¿Es necesario?

La automatización de procesos industriales se está utilizando cada vez más

en el sistema de producción de las industrias de gran porte debido a la fuerte

competencia del mercado y con el propósito de obtener mayor calidad y

velocidad de producción, obteniendo así una mayor rentabilidad. En unidades
de producción en la que están involucradas las variables temperatura y presión, errores
pueden causar daños graves a la empresa y afectar todo el proceso.
Hoy en día, son muchas las unidades que utilizan calderas industriales en
proceso de producción para obtención de vapor y generación de energía, de estas,
están incluidas fábricas de bebidas, de alimentos, plantas de azúcar y alcohol
entre otras. Cuando estos equipos están en operación, es necesario ser
constante o monitoreo de su temperatura y su control debe ser
altamente preciso para que se eviten fallos debido al sobrecalentamiento,
o incluso de la mala gestión, en la que el proceso puede perder velocidad
afectando su calidad.
La automatización y el control son partes esenciales en una unidad que
pretende generar vapor debido a su seguridad, economía y confiabilidad. Hay en
mercado varios equipos y varios niveles de automatización industrial, variando
de modelos y precios de los equipos llegando a números exorbitantes,
algunos son medidores de nivel, medidores de presión, medidores de
temperatura, medidores de flujo, dispositivos de seguridad.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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