Revista de Investigación ARTICULO ORIGINAL
Hatun Yachay Wasi 4(1), 109 - 117 (2025)
ISSN: 2955 - 8255 Recibido: Aceptado:
29 Agosto 2024 27 Noviembre 2024
PRODUCCIÓN DE BIOETANOL A PARTIR DE RESIDUOS DE NARANJA
(Citrus sinensis) Y PLÁTANO (Musa paradisiaca L.)
BIOETHANOL PRODUCTION FROM ORANGE (Citrus sinensis) AND BANANA (Musa
paradisiaca L.) WASTE
Sharon Chauca Montesinos1 Carolina Soto Carrión1 Vanesa Salas Peña1
Yorka Ruiz Barazorda1
1Universidad Tecnológica de los Andes, Abancay, Perú
Correspondencia: Como citar este articulo: Ruiz, Y., Chauca, S., Soto, C., & Salas, V. (2025).
Mg. Vanesa Salas Peña Producción de bioetanol a partir de residuos de naranja (Citrus sinensis)
[email protected] y plátano (Musa paradisiaca L.). Revista de Investigación Hatun Yachay
Wasi, 4(1), 109-117. https://doi.org/10.57107/hyw.v4i1.90
RESUMEN
En esta investigación se determinó el tratamiento más eficiente para la producción de
bioetanol a partir de residuos de naranja (Citrus sinensis) y plátano (Musa paradisiaca L.).
Este estudio tuvo un diseño experimental, con cuatro tratamientos con tres repeticiones
cada uno: T1 (1 kg de residuos de naranja), T2 (1 kg de residuos de plátano), T3 (½ kg de
residuos de naranja + ½ kg de residuos de plátano) y T4 (½ kg de residuos de naranja + ½ kg
de residuos de plátano); a los tres primeros tratamientos se añadió una dosis de levadura
de 5g/L de jarabe glucosado y el cuarto fue el testigo. En cada tratamiento se aplicaron
los procedimientos de pretratamiento, hidrólisis ácida, fermentación y destilación simple.
Los resultados mostraron que para el T1 se obtuvo un volumen de 221,67 mL y 12,33 % de
bioetanol, para T2, 235 mL de bioetanol con 14,67 % de pureza, para T3, un volumen de
255,33 mL y 14,67 % de pureza y en el T4, 206,67 mL de bioetanol con 9 % de pureza. Se
concluye que el T3 alcanzó mayor volumen y pureza de bioetanol, siendo el tratamiento con
mejores resultados.
Palabras clave: bioetanol, fermentación, residuos orgánicos, naranja, plátano.
ABSTRACT
In this research, the most efficient treatment to produce bioethanol from orange (Citrus
sinensis) and banana (Musa paradisiaca L.) waste was determined. This study had an
experimental design, with four treatments with three repetitions each: T1 (1 kg of orange
waste), T2 (1 kg of banana waste), T3 (½ kg of orange waste + ½ kg of banana waste) and
T4 (½ kg of orange waste + ½ kg of banana waste); a yeast dose of 5 g/L of glucose syrup
was added to the first three treatments and the fourth was the control. In each treatment,
the procedures of pretreatment, acid hydrolysis, fermentation and simple distillation were
applied. The results showed that for T1 a volume of 221.67 mL and 12.33 % bioethanol was
obtained, for T2, 235 mL of bioethanol with 14.67 % purity, for T3, a volume of 255.33 mL
and 14.67 % purity and in T4, 206.67 mL of bioethanol with 9 % purity. It is concluded that
T3 achieved a higher volume and purity of bioethanol, being the treatment with the best
results.
Keywords: bioethanol, fermentation, organic waste, orange, banana.
Hatun Yachay Wasi 4(1), 2025 ISSN: 2955 - 8255
Esta obra está publicada bajo la licencia CC BY 4.0
PRODUCCIÓN DE BIOETANOL A PARTIR DE RESIDUOS Salas et al.
INTRODUCCIÓN
Los residuos sólidos urbanos son un importante Principalmente se ha identificado gran potencial
reto ambiental mundial con una estimación de de valorización de residuos frutales como fuente
producción anual de 2.01 mil millones de toneladas de biomasa, puede utilizarse para obtener
métricas y de un incremento fundamental a 3.40 biocompuestos de relevancia industrial, como
mil millones de toneladas para 2050; siendo la antiocianinas o aprovechar sus azúcares para la
urbanización el principal contribuyente significativo, generación de bioetanol. (Saldanha, y Treichel,
por el aumento de la población que habitan en 2024).
ciudades, lo que generan residuos provenientes de
hogares, empresas e industrias (Xu et al., 2023). Se conoce que, a nivel global, se generan
113,212,452 toneladas de plátanos anualmente.
Según Vargas et al. (2022) aproximadamente Es importante destacar que el plátano es uno de
se genera 1kg de residuos sólidos/habitante, lo los cultivos frutales más extensamente cultivados
que equivale a la décima parte de los residuos en el mundo; así como, de los residuos asociados
a nivel mundial; por ende, es necesario una a este cultivo, que incluyen principalmente el
mejor planificación en cuanto a la gestión de pseudotallo, hojas, raquis y cáscara (Medina et al.,
residuos sólidos, en particular de los orgánicos, 2024). Los plátanos maduros en promedio tienen
debido a la emisión de gases tóxicos que generan una composición de 15,20 g/100g de sacarosa,
enfermedades de manera directa o indirecta 2,34 g/100g de glucosa y 1,98 g/100g de fructosa.
(Novais y Márquez, 2020); así como, otros impactos (Mediana, et al, 2024). Asimismo, los residuos de
como la contaminación atmosférica, por el metano naranja, gracias a su elevado contenido de azúcares
que se produce de la descomposición de estos y polisacáridos, presentan un gran potencial, para
residuos, afectando al suelo y agua. (Sánchez et al., ser utilizados en la fermentación etanólica (Christofi
2019). et al.,2022).
A nivel de América Latina y el Caribe, se ha Debido a lo antes mencionado este estudio tuvo
identificado una brecha considerable con las como objetivo determinar el tratamiento más
políticas ejecutadas en otros continentes (Lozano eficiente, para la producción de bioetanol a partir
y Barbarán, 2021). En el Perú, en 2021 se registró de residuos de naranja (Citrus sinensis) y plátano
la generación de más de 5.7 millones de toneladas (Musa paradisiaca L.).
de residuos sólidos domiciliarios, de los cuales
la administración municipal deposita 84 % en MATERIALES Y MÉTODOS
botaderos, 31,2 % se destina al reciclaje, 18,3 % a Esta investigación tuvo un diseño experimental. La
rellenos sanitarios, 10,1 % los quema o incinera, población fue 26 puntos de los establecimientos
y solo 5,9 % restante va como compostaje y otras de expendio de frutas y juguerías del Mercado Las
formas de disposición (INEI, 2021). Américas de Abancay, de un total de 56 puntos;
la muestra fue 24 puestos de venta. Las muestras
Una alternativa a esta problemática es la valorización se recolectaron en 12 puestos, ½ kg de residuos
de los residuos sólidos orgánicos debido a su alto de naranja y en los otros 12, ½ kg de residuos de
potencial para convertirse en biocombustibles, plátano, obteniendo 6 kg de residuos de naranja y 6
compost, biochar entre otros (Ebrahimian et al., kg de residuo de plátano.
2023).
El procedimiento experimental se desarrolló en el
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laboratorio de la Universidad Tecnológica de los uno. La Tabla 1 muestra las formulaciones de los
Andes, en la ciudad de Abancay. Se formularon tratamientos.
cuatro tratamientos con tres repeticiones cada
TABLA 1
Formulaciones de los tratamientos
Tratamientos Repeticiones Cantidad de residuos Dosis de levadura
5g/L de jarabe
T1 R1 1 kg de naranja
glucosado
5g/L de jarabe
T1 R2 1 kg de naranja
glucosado
5g/L de jarabe
T1 R3 1 kg de naranja
glucosado
5g/L de jarabe
T2 R1 1 kg de plátano
glucosado
5g/L de jarabe
T2 R2 1 kg de plátano
glucosado
5g/L de jarabe
T2 R3 1 kg de plátano
glucosado
1/2 kg de naranja y 1/2 kg 5g/L de jarabe
T3 R1
de plátano glucosado
1/2 kg de naranja y 1/2 kg 5g/L de jarabe
T3 R2
de plátano glucosado
1/2 kg de naranja y 1/2 kg 5g/L de jarabe
T3 R3
de plátano glucosado
1/2 kg de naranja y 1/2 kg
T4 R1 sin levadura
de plátano
1/2 kg de naranja y 1/2 kg
T4 R2 sin levadura
de plátano
1/2 kg de naranja y 1/2 kg
T4 R3 sin levadura
de plátano
Nota: Diagrama de flujo del procedimiento del bioetanol.
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FIGURA 1
Diagrama de flujo para la producción de bioetanol
Después del pretratamiento, seguido de la hidrólisis, jarabe, pH, fermentación y destilación.
se determinaron los grados Brix y volumen del
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RESULTADOS
Los resultados del grado (°) Brix en el proceso de indica una mayor disponibilidad de azúcares
hidrólisis para la obtención de bioetanol muestran fermentables necesarios, para una eficiente
que el T2 alcanzó la mayor concentración, lo que producción de bioetanol.
TABLA 2
Valores de grados Brix en el proceso de Hidrolisis
Tratamiento 1 Tratamiento 2
Jarabe glucosado Rep1 Rep2 Rep3 Rep1 Rep2 Rep3
Vol (mL) 475 485 482 425 418 420
°Brix 14 17 15 17 21 18
Tratamiento 3 Tratamiento 4
Jarabe glucosado Rep1 Rep2 Rep3 Rep1 Rep2 Rep3
Vol (mL 550 560 563 560 556 565
°Brix 16 18 17 16 17 17
Después, se realizó el proceso de fermentación, cual es característico de la fermentación, debido a
registrándose los siguientes valores para el pH la producción de ácidos. A partir de ese punto, el
(Tabla 3) Se observa una reducción del pH durante pH tiende a estabilizarse o a experimentar un ligero
el primer día en la mayoría de los tratamientos, lo incremento en los días siguientes.
TABLA 3
Valores de pH en el proceso de fermentación
Tratamiento 1 Tratamiento 2
Días
Rep1 Rep2 Rep3 Rep1 Rep2 Rep3
Día 0 5.02 5.1 5.03 5.01 4.75 4.95
Día 1 4.52 4.96 4.87 4.83 4.61 4.7
Día 2 4.69 4.89 5.01 4.97 5.05 5.03
Día 3 4.91 4.74 4.95 4.71 5.02 4.98
Día 4 5.06 4.69 4.93 4.84 4.99 4.96
Tratamiento 3 Tratamiento 4
Días
Rep1 Rep2 Rep3 Rep1 Rep2 Rep3
Día 0 5.49 5.3 4.99 5.49 5.07 4.94
Día 1 5.04 5.15 4.8 5.04 4.89 4.81
Día 2 5.33 4.95 5.1 5.02 4.75 4.73
Día 3 5.36 5.23 5.05 5.07 5.02 5.08
Día 4 5.31 5.2 5.02 5.09 4.98 5.04
Asimismo, a lo largo de los cinco días, se midieron fermentación muestran una reducción continua
los grados Brix del jarabe glucosado (Tabla 4). Los en la concentración de azúcares en todos los
valores de ° Brix registrados durante el proceso de tratamientos.
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TABLA 4
Valores de grados (°) Brix en el proceso de fermentación
Tratamiento 1 Tratamiento 2
Días
Rep1 Rep2 Rep3 Rep1 Rep2 Rep3
Día 0 14 17 15 17 21 18
Día 1 12 15 13 15 17 15
Día 2 12 14 12 13 16 13
Día 3 11 13 11 10 14 11
Día 4 11 13 11 10 14 10
Tratamiento 3 Tratamiento 4
Días
Rep1 Rep2 Rep3 Rep1 Rep2 Rep3
Día 0 16 18 17 16 17 17
Día 1 14 14 14 15 16 16
Día 2 13 12 11 14 15 15
Día 3 10 11 10 14 15 14
Día 4 9 10 9 14 15 14
Así mismo, se desarrolló el proceso de destilación bioetanol producido y el porcentaje de pureza
simple, en el que se midió el volumen final de (Tabla 5).
TABLA 5
Proceso de destilación en todos los tratamientos
Tratamientos Repeticiones Vol (mL) Promedio Pureza (%) Promedio
Rep1 220 221,67 12 12,33
Tratamiento 1 Rep2 225 13
Rep3 220 12
Rep1 235 235,0 15 14,67
Tratamiento 2 Rep2 232 14
Rep3 238 15
Rep1 250 255,33 14 14,67
Tratamiento 3 Rep2 256 15
Rep3 260 15
Rep1 210 206,.67 9 9,00
Tratamiento 4 Rep2 200 8
Rep3 210 10
Los datos del proceso de destilación reflejan en la pureza alcanzada en cada tratamiento (Fig.2).
diferencias en el volumen de destilado obtenido y
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FIGURA 2
Volumen y pureza del bioetanol
DISCUSIÓN
La eficiencia del pretratamiento maximiza los una mayor reducción de grados Brix o un mayor
resultados de la producción de bioetanol (Hamdi et consumo de glucosa, ya que según lo expresado
al., 2024). También, Vadalà et al. (2023) resalta la por Canizales et al. (2022), en las primeras 24
importancia del pretratamiento, ya que al consistir horas la levadura alcanza su fase de crecimiento
en procesos físicos, químicos, fisicoquímicos y exponencial.
biológicos, influirá en el control de la duración de
la fermentación y la producción de etanol en su Los resultados de bioetanol que se obtuvieron del
totalidad. proceso de destilación simple, se puede inferir para
los residuos de naranja (T1) que por cada kilogramo
En el proceso de hidrólisis ácida, se obtuvieron se obtiene 221,67 mL de bioetanol con 12,33 %
valores mayores de sacarosa en el T2; en relación de pureza¸ resultado relativamente inferior a lo
con las cáscaras de naranja, Ayala, (2021) reportó registrado por Canizales et al. (2022), que por cada
un contenido de glucosa de 24,585 g/L tras llevar 0.15 kg obtuvo 65 mL de bioetanol con 12,24 % de
a cabo la hidrólisis ácida en su estudio sobre la pureza.
producción de bioetanol, a partir de este residuo,
resultando valores comparables a los obtenidos en Respecto a los residuos de plátano (T2), se observa
laboratorio. Por otro lado, Riera (2024), al evaluar las que por cada kilogramo se puede obtener 235 mL de
cáscaras de plátano, registró valores de 1,49 + 0,06 bioetanol con una pureza de 14,67 %, volumen que
g/L después del proceso de hidrólisis ácida, siendo supera lo registrado por Favaretto et al. (2023) que
un valor menor al obtenido en esta investigación. fue de 100 mL por cada 2.6808 kg de residuos de
plátano. Asimismo, se observó que la combinación
El proceso de fermentación culminó a los cinco días, de residuos de naranja y plátano (T3), alcanzó el
y se pudo observar que durante el primer día hubo mayor volumen y pureza de bioetanol con 255,33
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mL/kg y una pureza de 14,67 %, a diferencia de lo Convers Manage, 283, 116905. https://
registrado por el T4 con 206,67 mL de bioetanol/ doi.org/10.1016/j.enconman.2023.116905
kg con una pureza de 9 %, lo cual se debe a la
ausencia de microorganismos que lleven a cabo la Favaretto, D., Rempel, A., Lanzini, J., Silva, A.,
fermentación de azúcares. Lazzari, T., Barbizan, L., & Treichel, H. (2023).
Fruit residues as biomass for bioethanol
CONCLUSIONES production using enzymatic hydrolysis as
El T3 compuesto por residuos de naranja y plátano, pretreatment. World Journal of Microbiology
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