v

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera

Tesis:
“Eficacia de la medida de control de ingeniería
implementada en una obra civil para reducir el ruido
generado por las compresoras de aire, Arequipa 2023”

DIANA GERALDINE VIZCARRA MACEDO

JUSTHIN FERNANDO FERIA CUTI

para optar el Título Profesional de:

Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera

Asesor:
Mg. Jorge Antonio Delgado Pacheco

Arequipa - Perú
2024
DEDICATORIA

Está presente investigación está dedicada a mi madre

por haberme apoyado incondicionalmente durante

toda mi etapa profesional y que sepa que este logro es

de las dos.

ii
AGRADECIMIENTO

Agradecer a Dios y a la Virgencita de Chapí por darme

la fortaleza que necesitaba y nunca permitirme rendir

ante cualquier adversidad.

iii
 RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo Evaluar la eficacia de la implementación de

una caja insonora a base de aglomerado de espuma de poliuretano para la reducción del

nivel de ruido que es generado por las compresoras de aire en una obra civil de una

empresa en Arequipa 2023 para el monitoreo de ruido se utilizó un dosímetro aplicando la

metodología de la NTP ISO 9612:2010. El enfoque de estudio fue mixto con un diseño pre

experimental y para la muestra se tomó 3 trabajadores del área de pintado. Este estudio

consistió en realizar un monitoreo antes de la implementación de la medida de control,

obteniendo como resultados que el Trabajador 1 obtuvo un nivel de ruido de 94.55 dB (A),

en cuanto al Trabajador 2 obtuvo un nivel de ruido de 93.91 dB (A) y por último el

Trabajador 3 obtuvo un nivel de ruido de 94.63 dB (A) para una jornada laboral de 8 horas,

de acuerdo a los resultados obtenidos se procedió a implementar la medida de control el

cual tiene como material principal el aglomerado de espuma de poliuretano de 5cm,

también se hizo uso de triplay de 18mm, la estructura en la que se hizo el montaje de

materiales fue en tubos de acero galvanizado respectivamente soldados dándole la forma

diseñada y como materiales de apoyo se utilizó bisagras, tornillos, pintura, pegamentos,

etc., en la caja insonora se implementó dos ventiladores, uno en la parte superior para que

extraiga el aire caliente y el otro en la parte inferior para que inyecte el aire frio. Por último,

se realizó un post monitoreo donde los resultados fueron para el Trabajador 1 obtuvo un

iv
nivel de ruido de 81.26 dB (A), en cuanto al Trabajador 2 obtuvo un nivel de ruido de 83.65

dB (A) y por último el Trabajador 3 obtuvo un nivel de ruido de 85.57 dB (A) para una

jornada laboral de 8 horas. Además, mediante la implementación se logró una eficacia de

para el Trabajador 1 del 85.94%, en el Trabajador 2 el 89.07% y por último en el Trabajador

3 se logró una eficacia del 90.43%, evidenciando así que la medida de control de ingeniería

implementada logro reducir de forma significativa el nivel de ruido ocupacional, mejorando

así el entorno de trabajo.

Palabras clave: Nivel de ruido, aglomerado de poliuretano, ruido ocupacional, riesgo físico,

control de ingeniería.

v
 ABSTRACT

The objective of this research is to evaluate the effectiveness of the implementation of a

soundproof box based on polyurethane foam agglomerate to reduce the noise level

generated by air compressors in a civil work of the company in Arequipa 2023; a dosimeter

was used for noise monitoring applying the NTP ISO 9612:2010 methodology. The study

approach was mixed with a pre-experimental design and three workers from the painting

area were taken for the sample. This study consisted of carrying out monitoring before the

implementation of the control measure, obtaining the results that worker 1 obtained a noise

level of 94.55 dB (A), while worker 2 obtained a noise level of 93.91 dB (A). A) and finally,

Worker 3 obtained a noise level of 94.63 dB (A) for an 8-hour workday. According to the

results obtained, the control measure was implemented, which has as its main material the

agglomerate of 5cm polyurethane foam, 18mm plywood was also used, the structure in

which the materials were assembled was galvanized steel tubes respectively welded giving

it the designed shape and hinges, screws, paint were used as support materials, glues, etc.,

two fans were implemented in the soundproof box, one at the top to extract hot air and the

other at the bottom to inject cold air. Finally, a post-monitoring was carried out where the

results were that Worker 1 obtained a noise level of 81.26 dB (A), while Worker 2 obtained

a noise level of 83.65 dB (A) and finally worker 3 obtained a noise level of 85.57 dB (A) for

an 8-hour workday. Furthermore, through the implementation, an efficiency of 85.94% was

vi
achieved for Worker 1, 89.07% for worker 2, and finally for worker 3, an efficiency of 90.43%

was achieved, thus evidencing that the engineering control measure implemented I

managed to significantly reduce the level of occupational noise, thus improving the work

environment.

Keywords: Noise level, polyurethane agglomerate, occupational noise, physical risk,

engineering control.

vii
 INDICE

DEDICATORIA .................................................................................................................. 2
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... iii
RESUMEN ........................................................................................................................ iv
ABSTRACT ...................................................................................................................... vi
INDICE ........................................................................................................................... viii
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................ xii
INDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... xiii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. xv
CAPÍTULO 1 ...................................................................................................................... 1
GENERALIDADES ............................................................................................................ 1
1.1. Descripción de la realidad problemática ............................................................. 1
1.2. Objetivos de la investigación .............................................................................. 2
1.2.1. Objetivo general .......................................................................................... 2
1.2.2. Objetivos específicos ................................................................................... 2
1.3. Hipótesis ............................................................................................................. 3
1.4. Justificación e importancia .................................................................................. 3
1.5. Alcance y limitaciones ........................................................................................ 5
1.5.1. Alcance........................................................................................................ 5
1.5.2. Limitaciones ................................................................................................ 5
CAPITULO 2 ...................................................................................................................... 6
FUNDAMENTACION TEORICA ........................................................................................ 6
2.1. Marco teórico ...................................................................................................... 6
2.1.1. Ruido ........................................................................................................... 6
2.1.2. Ruido ocupacional ....................................................................................... 6
2.1.3. Ruido continuo............................................................................................. 6
2.1.4. Presión continua sonora .............................................................................. 7
2.1.5. Fluctuación de ruido .................................................................................... 7
2.1.6. Fuentes de ruido.......................................................................................... 7
2.1.7. Tipos de ruido .............................................................................................. 7
2.1.8. Características del ruido .............................................................................. 8
2.1.10. Ponderaciones frecuenciales ................................................................... 8
2.1.11. Perdida de la audición.............................................................................. 9
2.1.12. Enfermedad ocupacional.......................................................................... 9
2.1.13. Medidas de control ..................................................................................10

viii
 2.1.14. Jerarquía de controles ............................................................................10
2.1.15. Nivel de reducción de ruido .....................................................................11
2.1.16. Intensidad ...............................................................................................12
2.1.17. Encapsulación de ruido ...........................................................................12
2.1.18. Poliuretano ..............................................................................................12
2.1.19. Aglomerado de poliuretano .....................................................................12
2.1.20. Aislamiento de ruido ................................................................................13
2.1.21. Densidad .................................................................................................13
2.1.22. Masa de material.....................................................................................13
2.1.23. Indicadores de medición .........................................................................13
2.1.24. Decibelios ...............................................................................................13
2.1.25. Absorción de decibelios ..........................................................................14
2.1.26. Absorción de ruido ......................................................................................14
2.1.27. Monitoreo ................................................................................................14
2.1.28. Monitoreo de ruido ..................................................................................14
2.1.29. Instrumentos de medición .......................................................................14
2.1.30. Dosímetro ...............................................................................................14
2.1.31. Calibración de dosímetro ........................................................................15
2.1.32. AutoCAD .................................................................................................15
2.1.33. Estrategias de medición ..........................................................................15
2.1.34. Aislamiento acústico ...............................................................................16
2.1.35. Formas de transmisión del ruido en las estructuras ................................16
2.1.36. Método de cerramiento hermético de caja insonora ................................16
2.1.37. Material absorbente de origen natural .....................................................17
2.1.38. Materiales sintéticos................................................................................17
2.1.39. Propiedades Físicas:...............................................................................17
CAPÍTULO 3 .................................................................................................................... 19
ESTADO DEL ARTE........................................................................................................ 19
CAPÍTULO 4 .................................................................................................................... 31
METODOLOGÍA .............................................................................................................. 31
4.1. Metodología de investigación ............................................................................31
4.1.1. Tipo de investigación ..................................................................................31
4.1.2. Nivel de investigación .................................................................................31
4.1.3. Enfoque de investigación ............................................................................31
4.1.4. Método de la investigación .........................................................................33
4.1.5. Técnica de la investigación .........................................................................35

ix
 4.1.6. Instrumentos de investigación ....................................................................36
4.1.7. Diseño de investigación ..............................................................................36
4.2. Descripción de la investigación ..........................................................................36
4.2.1. Población ....................................................................................................36
4.2.2. Muestra ......................................................................................................36
4.3. Operacionalización de variables ........................................................................37
CAPITULO 5 .................................................................................................................... 38
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................ 38
5.1. Descripción de la empresa ................................................................................38
5.2. Organigrama de la empresa ..............................................................................38
5.3. Descripción de las áreas....................................................................................41
5.4. Estado actual de la obra ....................................................................................46
5.5. Programación de monitoreos .............................................................................48
5.6. Medición del nivel de ruido que generan las compresoras de aire en una obra
civil a través de monitoreos de ruido antes de implementar la medida de control.........49
5.6.1. Punto de Monitoreo ....................................................................................49
5.6.2. Instrumento de medición ............................................................................50
5.6.3. Medición de los niveles de ruido .................................................................52
5.6.4. Metodología utilizada para el monitoreo .....................................................52
5.6.5. Procedimiento de medición.........................................................................53
5.6.6. Nivel de ruido al que se encuentran expuestos los trabajadores ................56
5.7. Implementar una caja insonora a base de aglomerado de espuma de poliuretano
para reducir el ruido generado por las compresoras de aire .........................................57
5.7.1. Modelamiento de la compresora de aire .....................................................57
5.7.2. Propiedades de material absorbente de ruido.............................................58
5.7.3. Materiales de la medida de control de ingeniería a implementar ................59
5.7.4. Diseño de la caja insonora..........................................................................60
5.7.5. Ensamblable de la caja insonora a implementar .........................................61
5.7.6. Medición de temperatura del equipo y materiales .......................................75
5.7.7. Caudal de aire requerido ............................................................................76
5.8. Identificar el nivel de ruido que generan las compresoras de aire en una obra
civil a través de monitoreos de ruido después de implementar la medida de control ....77
5.8.1. Instrumento de medición ............................................................................77
5.8.2. Medición de los niveles de ruido .................................................................77
5.8.3. Metodología utilizada para el monitoreo .....................................................78
5.8.4. Procedimiento de medición.........................................................................78

x
 5.8.5. Nivel de ruido al que se encuentran expuestos los trabajadores ................81
5.9. Determinación de la eficacia de la implementación del control de ingeniería en
una obra civil ................................................................................................................82
CAPÍTULO 6 .................................................................................................................... 83
RESULTADOS Y ANALISIS ............................................................................................ 83
6.1. Resultados del pre-monitoreo de ruido en el área de pintado de una obra civil de
una empresa ................................................................................................................83
6.1.1. Cálculo del nivel diario de la exposición al ruido en ponderación A ............84
6.2. Implementación de la medida de control de ingeniería para reducir el nivel de
ruido que emite la compresora de aire .........................................................................90
6.2.1. Medición de temperatura ............................................................................91
6.2.2. Caudal de aire requerido ............................................................................93
6.3. Resultados del post-monitoreo de ruido en el área de pintado de una obra civil
de una empresa. ..........................................................................................................93
6.3.1. Cálculo del nivel diario de la exposición al ruido en ponderación A ............94
6.4. Comparación de los resultados y determinación de la eficacia de la caja insonora
implementada en una obra civil ..................................................................................100
6.5. Discusión .........................................................................................................102
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 104
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 107
ANEXOS........................................................................................................................ 108
GLOSARIO .................................................................................................................... 154
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 155

xi
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Nivel de ruido en dB (A) de acuerdo con la duración de exposición ..................... 8

Tabla 2 Incertidumbre del instrumento .............................................................................35
Tabla 3 Operacionalización de variables..........................................................................37
Tabla 4 Programación de monitoreos ..............................................................................49
Tabla 5 Especificaciones para el dosímetro CRIFFER.....................................................51
Tabla 6 Parámetros para realizar los monitoreos de ruido ...............................................52
Tabla 7 Fechas programadas para la medición ...............................................................53
Tabla 8 Nivel de exposición al ruido actual de los trabajadores .......................................56
Tabla 9 Características del material a utilizar ...................................................................59
Tabla 10 Materiales utilizados para el ensamblaje de la caja insonora ............................62
Tabla 11 Programación de monitoreos ............................................................................79
Tabla 12 Nivel de exposición al ruido post implementación de la medida de control ........82
Tabla 13 Resultados del pre-monitoreo antes de la implementación de la caja insonora .83
Tabla 14 Monitoreos de temperatura ...............................................................................92
Tabla 15 Resultados del monitoreo post implementación de la caja insonora ..................94
Tabla 16 Resultados del pre y post monitoreo ...............................................................101

xii
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Jerarquía de Controles ................................................................................................. 11

Figura 2 Proceso continuo de la investigación ......................................................................... 32
Figura 3 Organigrama de la organización ................................................................................. 39
Figura 4 Frente de trabajo del área de la plazoleta en remodelación ................................... 40
Figura 5 Frente de trabajo del módulo en construcción .......................................................... 40
Figura 6 Frente de trabajo en el área del auditorio en remodelación ................................... 41
Figura 7 Área de fierreros ............................................................................................................ 42
Figura 8 Área de carpinteros ....................................................................................................... 43
Figura 9 Área de carpinteros encofrando .................................................................................. 43
Figura 10 Área de albañilería ...................................................................................................... 44
Figura 11 Área de albañilería haciendo preparación de mezcla............................................ 44
Figura 12 Área de gasfitería ........................................................................................................ 45
Figura 13 Área de pintado............................................................................................................ 46
Figura 14 Personal con Epp´s ..................................................................................................... 47
Figura 15 Personal recibiendo sus Epp´s .................................................................................. 48
Figura 16 Plano de distribución de la obra civil ........................................................................ 50
Figura 17 Dosímetro de ruido CRIFFER ................................................................................... 52
Figura 18 Charla informativa ....................................................................................................... 54
Figura 19 Colocación de dosímetro al trabajador del área de pintado ................................. 55
Figura 20 Inicio de monitoreo ...................................................................................................... 55
Figura 21 Estructura de la compresora de aire ........................................................................ 57
Figura 22 Compresora de aire utilizada por el personal ......................................................... 58
Figura 23 Plano de caja insonora ............................................................................................... 61
Figura 24 Tubo cuadrado de acero galvanizado ...................................................................... 63
Figura 25 Estructura metálica...................................................................................................... 63
Figura 26 Placas de triplay para la caja insonora .................................................................... 64
Figura 27 Tornillos de acero para metal .................................................................................... 64
Figura 28 Fijación de triplay en la estructura metálica ............................................................ 65
Figura 29 Ventilador expulsor de aire ........................................................................................ 66
Figura 30 Ventilador inyector de aire ......................................................................................... 66
Figura 31 Aglomerado de espuma de poliuretano ................................................................... 67
Figura 32 Montaje de aglomerado de espuma en la estructura metálica............................. 68
Figura 33 Cajas reductoras de ondas sonoras ......................................................................... 69

xiii
Figura 34 Conexión eléctrica ....................................................................................................... 70
Figura 35 Transformador instalado............................................................................................. 71
Figura 36 Salida de cable eléctrico............................................................................................. 72
Figura 37 Salida de manguera de la compresora .................................................................... 73
Figura 38 Garruchas móviles con frenos ................................................................................... 74
Figura 39 Montaje de garruchas en la caja insonora ............................................................... 74
Figura 40 Mantillón de Acero inox .............................................................................................. 75
Figura 41 Termómetro infrarrojo ................................................................................................. 76
Figura 42 Charla informativa antes del monitoreo ................................................................... 80
Figura 43 Colocación de dosímetro al trabajador .................................................................... 80
Figura 44 Inicio de monitoreo post implementación de la caja insonora .............................. 81
Figura 45 Implementación de la caja insonora ......................................................................... 90
Figura 46 Medición de la temperatura ....................................................................................... 91
Figura 47 Comparación de resultados ..................................................................................... 101

xiv
 INTRODUCCIÓN

El ruido es considerado uno de los factores físicos más dañinos y que generan riesgos para

las personas al llevar a cabo sus actividades diarias, especialmente cuando el nivel de

ruido supera los límites aceptables establecidos para un horario de trabajo de 8 horas

según la normativa RM 375-2008-TR. En esta empresa dedicada a obras civiles no se ha

llevado a cabo ningún tipo de seguimiento con respecto al ruido ocupacional generado por

las compresoras de aire, por lo tanto, no se han adoptado medidas de control ya que esta

amenaza sin control puede ocasionar una enfermedad profesional conocida como

hipoacusia. Con el paso del tiempo, las organizaciones y empresas suelen implementar

medidas para controlar los riesgos, lo que permite reducir el nivel de ruido ocasionado por

el equipo de trabajo “compresora de aire” por ello el ruido deberá ser reducido en intensidad

de dB aplicando controles de ingeniería, el propósito de este trabajo de investigación es

reducir el ruido a través de un control de ingeniería llamado caja insonora, la cual está

equipada con el material absorbente llamado aglomerado de espuma de poliuretano. Dado

que la empresa de construcción civil tiene una gran demanda en su rubro de trabajo, se

emplean compresores de aire para llevar a cabo los procesos de pintado. Estas máquinas

son la principal fuente de generación de altos niveles de ruido en las actividades diarias en

acabados de la empresa dedicada a obras civiles.

xv
En el capítulo 1 de generalidades se determinó la problemática de la investigación, se

detalló los objetivos tanto general como específicos, seguidamente la hipótesis de la

investigación, justificación, alcance y por ultimo las limitaciones que se tuvo.

En el capítulo 2 se encuentra la fundamentación teórica en donde los términos

mencionados se interrelacionan entre sí.

En el capítulo 3 trata del estado del arte donde se describen diferentes investigaciones que

se realizaron en todo el mundo en los últimos 5 años.

En el capítulo 4 se detalla la metodología de la investigación dentro de esta se encuentran

el tipo, nivel, enfoque, método y técnica, determinando también la muestra en la que se

realizó la investigación y finalmente la operacionalización de variables.

En el capítulo 5 se desarrolló la investigación el cual primero se hace una descripción de

la empresa y su estado actual, luego se desglosa por cada objetivo el procedimiento de

todo lo que se realizó.

En el capítulo 6 se describió los resultados y análisis por cada objetivo, haciendo una

comparación de resultados para determinar la eficacia de la medida de control

implementada para finalmente realizar las conclusiones, recomendaciones, anexos,

glosario y bibliografía.

xvi
 CAPÍTULO 1

GENERALIDADES

1.1. Descripción de la realidad problemática

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) [1] la hipoacusia es la discapacidad

más frecuente en el mundo, se estima que unos 360 millones de personas, el 5.3 %

de la población mundial, tienen problemas auditivos que les impiden oír bien, siendo

el 56 % hombres y el 44 % mujeres [2]. El sonido se mide en decibelios (dB), y va

desde el nivel más bajo que puede percibir el oído humano, que es 0 dB (A), hasta el

nivel más alto que puede soportar, que es más de 180 dB (A), como el ruido de un

cohete espacial. Se considera que el sonido es dañino para la salud cuando supera

los 85 o 90 dB A, y se debe evitar la exposición continua a niveles que superen los 80

dB A, especialmente en el ámbito laboral. Algunas máquinas industriales pueden

generar más de 100 dB (A) de ruido, lo que perjudica a la salud de los trabajadores en

el desarrollo de sus actividades y también en la economía de la empresa.

Un estudio en Ecuador evaluó la audición de 62 trabajadores en una empresa metal

mecánica y encontró que el 64,5% tenía hipoacusia inducida por ruido (HIR) [3]. El

grado más común fue el trauma acústico leve (51,6%), seguido por el trauma acústico

desarrollado o severo (12,9%). La mayoría de los afectados habían trabajado en otros

puestos dentro de la empresa, lo que sugiere que el ruido laboral fue la causa principal

de la HIR.

1
 De igual forma, un estudio realizado en la fábrica de Recamic en Perú, reveló que

superan los límites máximos permisibles del nivel de ruido debido a la presencia de

maquinaria en diversas áreas de trabajo. Por este motivo, se realizó un monitoreo

mediante el equipo sonómetro en la actividad de raspado se genera 111,7 dB (A) de

ruido, que se redujo a 95,8 dB (A) mediante la implementación de medidas de control

para aislar el ruido que está presente en el área laboral y también se redujo el tiempo

de trabajo a 7,4 horas [4].

De tal manera también una empresa que se dedica al rubro de construcción civil y

mantenimiento, se puede identificar rápidamente que el equipo compresora de aire

genera un nivel de ruido alto por lo que afectan a los trabajadores y al medio ambiente,

identificando el peligro de ruido excedente mayor 85 dB A teniendo como riesgo la

exposición al ruido que provocaría en los trabajadores una enfermedad profesional a

largo plazo como es la hipoacusia, también teniendo como consecuencias el estrés

laboral y evitando la comunicación que se tiene que tener para realizar sus actividades.

De este modo surge la siguiente pregunta de investigación ¿Cuál es la eficacia de la

implementación de una caja insonora para la reducción de ruido que genera la

compresora de aire en una obra civil de Arequipa?

1.2. Objetivos de la investigación

1.2.1. Objetivo general

Evaluar la eficacia de la implementación de una medida de control de ingeniería a base

de aglomerado de espuma de poliuretano para la reducción del nivel de ruido que es

generado por las compresoras de aire en una obra civil de Arequipa 2023.

1.2.2. Objetivos específicos

- Medir el nivel de ruido que generan las compresoras de aire en una obra civil a

través de monitoreos de ruido antes de implementar la medida de control.

2
 - Implementar una caja insonora a base de aglomerado de espuma de poliuretano

para reducir el ruido generado por las compresoras de aire

- Identificar el nivel de ruido que generan las compresoras de aire en una obra civil a

través de monitoreos de ruido después de implementar la medida de control.

- Determinar la eficacia de la implementación del control de ingeniería en una obra

civil.

1.3. Hipótesis

Mediante la implementación de un control de ingeniería se reduce el nivel de ruido de

las compresoras de aire en una obra civil.

1.4. Justificación e importancia

Social

La exposición al ruido que se tiene actualmente en los centros laborales tiene

consecuencias negativas que afectan a la salud del personal operativo, dentro de estas

consecuencias se considera la perdida de la audición parcial y gradual. La empresa

dentro del entorno social genera pérdidas económicas en el trabajo y principalmente a

la calidad de vida del personal, para evitar ello las empresas deben tomar medidas

preventivas para evitar la exposición laboral directa o indirecta, para ello deberán de

tener medidas y practicas viables económica y social directamente para el personal

que labora haciendo uso de las compresoras de aire. Según lo indicado por la OIT, las

enfermedades profesionales producidas por los agentes físicos como lo es la

exposición al ruido han generado mayor incremento de fatalidades a diferencia de los

accidentes laborales que son menores, es por ello que los empleadores y trabajadores

deben reconocer las fuentes emisoras de ruido siendo un riesgo presente a lo largo de

las jornadas laborales en los ambientes de trabajo, los niveles de ruido generados en

las obras civiles son identificados con facilidad por ser producidos por las máquinas y

3
herramientas usadas en los procesos y tareas, en el presente proyecto de

investigación realizado en una civil se hace uso de la compresora de aire la cual genera

de 100 dB (A) a 110 dB (A). Para ello se diseñó e implemento un control de ingeniería

el cual es revestido con material absorbente “aglomerado de espuma de poliuretano”,

siendo posible la reducción de ruido generado por la compresora de aire y así cuidando

la integridad de los trabajadores expuestos a la operación de estos equipos.

Legal

La implementación de medidas preventivas surge para brindar al trabajador un

ambiente de calidad adecuado para laborar y también para cumplir uno de los objetivos

principales de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783 [5] el cual es “promover

una cultura de seguridad”, así mismo como primer principio de prevención indica el

garantizar las condiciones de trabajo en el establecimiento y condiciones que

favorezcan el bienestar del personal que labora en la empresa. Así mismo tener un

ambiente de trabajo bajo los parámetros establecidos en la “RM 375:2008-TR Norma

básica de ergonomía [6]‘’ así mismo evitar sanciones y/o penalidades por no cumplir

con la norma vigente en el Perú.

Ambiental

El ruido ambiental que se origina por las diferentes actividades que realizan en la obra

civil afecta tanto al personal que labora en los ambientes, así como a personal externas

de la empresa de manera directa o indirecta. El ruido que genera la compresora de

aire supera los límites máximos permisibles afectando al área de trabajo por lo que es

de suma importancia la implementación de una medida de control como es la caja

insonora para así poder reducir los niveles de ruido a los que se exponen los

trabajadores.

Tecnológica

La correcta gestión prioriza la mitigación de riesgo mediante una jerarquía de control,

el control de ingeniería “caja insonora” es un aporte tecnológico que favorecerá

4
 deficiencias en la operación de la compresora ya que evita el contacto directo con la

fuente de ruido evitando incomodidad del personal operador y cercano a fin de evitar

pérdidas. El diseño e implementación del control de ingeniería reduce los niveles de

ruido y favorece la producción.

1.5. Alcance y limitaciones

1.5.1. Alcance

La presente investigacion se realizo en el area de pintado en una obra civil en

Arequipa.

1.5.2. Limitaciones

El factor limitante es la entrega tardia de materiales para la construccion de la caja

insonora para realizar la implementación del control de ingeniería y seguidamente

hacer un monitoreo después de la implementación.

5
 CAPITULO 2

FUNDAMENTACION TEORICA

2.1. Marco teórico

2.1.1. Ruido

Como definición general, se considera ruido al sonido desagradable emitido en este

caso particularmente por las compresoras de aire que repercute negativamente en la

salud de las personas que trabajan en esa área, para medir el nivel de ruido presente

en el área se utiliza distintos instrumentos como el sonómetro que mide el nivel de

ruido ambiental y el dosímetro que mide el nivel de ruido ocupacional, con el objetivo

de conocer el nivel de presión sonora en decibelios (dB) a los que están expuestos los

trabajadores en este caso del área de pintado [8, p. 2].

2.1.2. Ruido ocupacional

Es el ruido generado en un centro laboral en el cual se realicen actividades de trabajo,

el ruido ocupacional por lo general es generado en el funcionamiento y operación de

máquinas y equipos, así mismo por la realización de las actividades propias del trabajo

en el cual el nivel de ruido es elevado y produzcan riesgo para las personas en el

ambiente de trabajo [9, p. 3].

2.1.3. Ruido continuo

6
Cuando el ruido registrado en los monitoreos permanece con una frecuencia de

presión constante que las cuales oscilan de entre 5dB (A), esta medición se registrara

en un periodo mínimo de 1 minuto [8, p. 2].

2.1.4. Presión continua sonora

Es la presión sonora la cual es medida siendo de manera constante este tendría un

nivel continuo durante toda la medición registrada [10, p. 11].

2.1.5. Fluctuación de ruido

El ruido presenta diversas características propias en el registro de presión sonora en

sus niveles medidos, los registros instantáneos en primera instancia que son

superiores a los 5 dB(A) dentro del periodo de duración del monitoreo “1 minuto”. Los

ruidos fluctuantes tienen tendencias de variación de entre NPSmax y NPSmin estos

valores tienen que ser registrados en el tiempo mínimo de “1minuto” el cual debe ser

mayor de registro a 5 dB(A) [11, p. 1].

2.1.6. Fuentes de ruido

Se les considera a los factores de riesgo producidos por el ruido, en las empresas con

actividades y condiciones de mayor contaminación acústica se consideran a los rubros:

industrias textiles, mineras, metal mecánicas, sidero metalúrgicas, azucareras. Así

mismo en los transportes de ruta y sectores productivos [12, p. 5].

2.1.7. Tipos de ruido

Se ha demostrado que varios factores contribuyen a la identificación del ruido, incluida

la frecuencia, la intensidad y la variación temporal, que ocurren de la siguiente manera:

- Continuo, sostenido durante un largo período de tiempo.

- Transitorio, es temporal pero dura un período de tiempo.

- Intermitente, con picos crecientes constantes.

- Fluctuante, cambios no constantes y repentinos.

- Impulsivo simple, un ruido único que ocurre a intervalos regulares.

7
- Impulso repentino, es un ruido distintivo que ocurre varias veces dentro de un

intervalo de tiempo [7, p. 8].

2.1.8. Características del ruido

Estas características consisten en la frecuencia de la presión sonora y el volumen de

la presión sonora. Es decir una distribución de energía con bandas de frecuencia,

como la música, pero el ruido es desagradable y por tanto no sigue un patrón y

cambian aleatoriamente [13, p. 7].

2.1.9. Límites máximos permisibles en nuestro país

La Resolución Ministerial N° 375 Norma Básica de Ergonomía[6, p. 2] recalca que los

trabajos que se realicen en una jornada de trabajo serán verificados de acuerdo con la

siguiente Tabla n°1 [14, p. 3]:

Tabla 1 Nivel de ruido en dB (A) de acuerdo con la duración de

exposición

DURACIÓN (Horas) NIVELES DE RUIDO (dB)

24 80
16 82
12 83
8 85
4 88
2 91
1 94

Fuente: Resolución Ministerial N° 375 Norma básica de ergonomía

2.1.10. Ponderaciones frecuenciales

La ponderación de frecuencia se utiliza en las mediciones acústicas para comparar los

datos de campo con los sonidos que sus oídos realmente escuchan. El nivel de presión

sonora en dB es una indicación de una característica física y los decibelios ponderados

representa el nivel de sonido actual. Los analizadores/dispositivos de medición

acústicos intentan aproximarse a la respuesta del oído humano, por esta razón, la

ponderación de frecuencia, que se refiere a los niveles de presión sonora detectados

8
por los equipos de medición en este caso el sonómetro, ha surgido para equilibrar el

espectro lineal para aproximar la respuesta de frecuencia del oído humano, y estos

instrumentos se pueden utilizar para ajustar el volumen, que se vuelve cuantificable.

Depende de si se van a medir fluctuaciones de la presión sonora (SPL) u otras ondas

isofónicas. Por lo tanto, dependiendo de la presión sonora medida, se generan

diferentes pesos. Se utiliza 40 fonios, que se cree que tiene una presión sonora baja,

para el peso de la clasificación A, 70 fonios, que se cree que tiene una presión sonora

media, para el peso de la clasificación B, y 70 fonios, que se cree que tiene una presión

sonora media, se utiliza para el peso de la clasificación B. tienen presión sonora media,

se utiliza para el peso de clasificación C, las ponderaciones A, B y C utilizan curvas de

Fletcher-Munson [15, p. 13].

2.1.11. Perdida de la audición

Este es el resultado más común en las personas y el más estudiado tanto por el tiempo

de exposición y la intensidad que puede observarse.

- Trauma acústico: causado por eventos de alta potencia (explosiones), provocando

una pérdida auditiva parcial o permanente.

- Aumento temporal y/o permanente de los umbrales auditivos: Estos trastornos

suelen producirse durante una exposición prolongada a ruidos moderados o fuertes

[16, p. 10].

2.1.12. Enfermedad ocupacional

Las disposiciones de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783 [5, p. 19]

establecen que las enfermedades profesionales son enfermedades causadas por que

los trabajadores están expuestos a factores de riesgo en su área laboral. Según la

OMS [1, p. 6], una enfermedad profesional es una condición patológica causada por el

trabajo o la exposición al ambiente laboral y causada por diversos factores.

La Organización Internacional de Trabajo (OIT) [17, p. 5] estima que el fallecimiento

de los trabajadores es seis veces más a causa de enfermedades ocupacionales que

9
por accidentes de trabajo. Por lo tanto, la identificación y prevención efectiva de las

enfermedades profesionales es fundamental como preludio de programas nacionales

de seguridad y salud en el trabajo bien diseñados para ayudar a los trabajadores a

realizar su trabajo con dignidad.

Causas de las enfermedades ocupacionales mayormente es porque el personal de

trabajo no tiene el conocimiento suficiente o carece de saber cuáles son los factores

de riesgos a los que se exponen. Otro factor es la falta de capacitaciones del

empleador a los trabajadores para evitar la exposición a patógenos y finalmente,

empleados que conocen y tienen medidas de protección personal pero no las usan o

ignoran las recomendaciones y capacitación de su empleador [18, p. 21].

2.1.13. Medidas de control

Las medidas de control mínimas que tiene la obligación de cumplir el empleador:

- Proteger a los empleados del ruido y otros peligros.

- Minimizar el ruido tanto como sea posible.

- Evaluar la exposición al ruido de los empleados.

- Asesoramiento y formación al personal sobre medidas de prevención del ruido.

- Proporcionar EPP adecuado.

- Ajustar acústicamente el ambiente de trabajo.

Si hay contaminación acústica en el área donde realizan sus actividades los operarios,

deben tomar medidas para eliminar el ruido o minimizarlo tanto como sea posible [19,

p. 17].

2.1.14. Jerarquía de controles

2.1.14.1. Eliminación

Es la modificación de un diseño específico para la eliminación de la fuente de peligro

generada, como por ejemplo aplicación o introducción de dispositivos para aislar una

fuente que genera peligro para que ya no esté al alcance del usuario [20, p. 7].

2.1.14.2. Sustitución

10
El reemplazo de los materiales o herramientas que el usuario utiliza regularmente para

disminuir el riesgo de la fuente de peligro [8, p. 4].

2.1.14.3. Control de ingeniería

Instalar y fabricar un sistema controlado mediante la modelación y diseño de acuerdo

con características propias “como ejemplo: la elaboración de una caja acústica anti

ruido para el aislamiento de ruido en su interior” [15, p. 9].

2.1.14.4. Control administrativo

La instrucción, señalización y delimitación mediante documentos reguladores como los

procedimientos de uso de equipos y capacitación al personal [21, p. 14].

2.1.14.5. Equipos de protección personal

Son elementos de protección que reducen la consecuencia de la fuente del peligro al

que se expone el trabajador, entre estos son aplicables específicamente para cada

situación y sus características según el proceso al que este expuesta la persona que

lo utilice [21, p. 10].

Se puede visualizar en la Figura n°1 la jerarquía de controles y su debida importancia

Figura 1 Jerarquía de Controles

Fuente: Guía ISO 45001-2018 [22]

2.1.15. Nivel de reducción de ruido

11
El ruido es contaminación en forma de energía propagado por el aire de manera

vibratoria en el espacio de emisión siendo no deseable a la percepción de las personas

[22, p. 13].

2.1.16. Intensidad

Es la energía que atraviesa la superficie por unidad de tiempo, la cual es perpendicular

a la dirección de propagación de las ondas sonoras; se mide en vatios por metro

cuadrado. Sin embargo, el rango dinámico del ruido percibido por el oído humano es

demasiado grande y se utiliza el decibelio (dB) como unidad de medida. Determina la

intensidad del ruido.

2.1.17. Encapsulación de ruido

Disipación de ruido: es la eliminación parcial y gradual del ruido en ambientes

determinados. Por ello el ruido generado por la compresora es la fuente emisora la

cual se disipar mediante el control de ingeniería propuesto [23, p. 8].

2.1.18. Poliuretano

Es un polímero que proviene de la mezcla de los líquidos “polioil e isocianato, la

reacción química generada por los dos componentes líquidos genera una formación

de espuma de poliuretano. Su principal característica es la reducción y disipación de

ruidos como aislante de la caja insonora [24, p. 21].

2.1.19. Aglomerado de poliuretano

Este material son planchas rígidas o semirrígidas de espuma de poliuretano, que es

un material completamente reciclado. Estos paneles se utilizan para complementar las

propiedades térmicas y acústicas de los paneles de yeso laminado [19, p. 18].

- Aislamiento acústico de impactos en suelos.

- Excelente coeficiente de aislamiento.

- Alta resistencia mecánica.

- Peso ligero.

- Fácilmente manipulable.

12
2.1.20. Aislamiento de ruido

Es la capacidad de los materiales en conjunto o de manera individual que impiden que

el sonido o se filtre y sea percibido por el receptor, así mismo la energía sonora no se

absorbe, por lo tanto, se genera la reflexión de sonido en el interior del mecanismo de

aislamiento [7, p. 21].

2.1.21. Densidad

Es la característica de la mayoría de los elementos que tiene relación entre el peso y

la masa del cuerpo la cual tiene volumen. El volumen que ocupa en el espacio, esta a

su vez está representada con las medidas Kilogramos por metros cúbicos o gramos

por centímetros cúbicos con respecto a los sólidos, kilogramos por litro gramo por

milímetro, para los gases se hace referencia a la densidad de la sustancia y el peso

con relación al tamaño [25, p. 27].

2.1.22. Masa de material

La masa de material se refiere a el material y la cantidad que contiene de materia el

cual tiene como objeto la medida única en el sistema internacional es denominada

como Kilogramo (Kg), los materiales de medida son independientemente del volumen

y la masa que se tiene [9, p. 15].

2.1.23. Indicadores de medición

Se refiere a la medición mediante un proceso especifico y directo, se utiliza como

instrumento de medición asegurando el objeto de medición como una constante, sus

características propias de los instrumentos con los cuales se haga la medición estén

bien calibrados según el procedimiento o patrón que deriven de las características

propias y constantes [26, p. 31].

2.1.24. Decibelios

La unidad de medida decibelios “dB” la cual percibe la intensidad del sonido emitido,

para ello esta unidad de medida tiene distintas escalas entre ellas se tendrá como

13
unidad de medición en la toma de monitoreo que se realizará al control de ingeniería

denominado caja insonora [27, p. 3].

2.1.25. Absorción de decibelios

Es la capacidad del material aglomerado espuma de poliuretano, el cual funciona como

una barrera de que disipa el ruido generado por la compresora, la absorción de

decibelios atrapada por el control de ingeniería disminuyendo los decibeles emitidos

en el monitoreo realizado [28, p. 8].

2.1.26. Absorción de ruido

Es una característica de los materiales y estructuras que transforman el ruido o sonido

llegue a disiparse por las barreras de su composición minimizando el impacto de la

energía de sonido o ruido [29, p. 7].

2.1.27. Monitoreo

Es la vigilancia y la recopilación de datos obtenidos mediante un instrumento

generando información para desarrollar las acciones que se deseen efectuar con

dichos datos para los controles deseados [30, p. 9].

2.1.28. Monitoreo de ruido

El monitoreo implica un control a largo plazo que no requiere intervención humana. Se

sabe que hay dos tipos de control, la primera es en el área donde se desarrollan las

actividades y la segunda es el control de ruido ambiental, todo depende de la ubicación

de la fuente que genera el ruido [31, p. 27].

2.1.29. Instrumentos de medición

Se debe tener conocimiento del tipo de medición que se realizara, para esto se

escogerán los instrumentos adecuados para la percepción y recopilación de datos y

posteriormente el análisis del sonido y ruido generado. Para realizar la medición se

utilizan “sonómetro y dosímetro” los cuales realizaran distintos tipos de análisis en sus

procesos de recopilación de información del ambiente que se desee medir [32, p. 5].

2.1.30. Dosímetro

14
Es un instrumento de medición de presión de sonido el cual determina conjuntamente

la presión “acústica”, “tiempo de exposición”. Obteniéndose me manera inmediata la

generación de datos y la interpretación de riesgo acústico expresado en “porcentajes”

bajo parámetros de máximo y mínimo de dosis permitidos en jornadas laborales [33,

p. 11].

2.1.31. Calibración de dosímetro

Es un dispositivo utilizado para calibrar y probar el rendimiento de sonómetros y otros

equipos. Su función es generar una señal continua a una frecuencia seleccionada,

permitiendo comprobar la lectura del sonómetro y compararla con el valor producido

por el calibrador. Estos dispositivos cumplen con diferentes estándares de precisión,

como la Clase 1 de la norma IEC 60942, y pueden generar señales de diferentes

niveles, como 94 dB y 114 dB a 1000 Hz [32, p. 8].

2.1.32. AutoCAD

El software AutoCAD es la unión de distintos programas de modelado, dibujo y cálculo

de datos mediante algoritmos numéricos y datos ingresados por el usuario. El uso

indispensable de computadores para el uso de las plataformas del software AutoCAD.

Su uso de en el dibujo de ingeniería y calculo por su practicidad de diseño estructural

optimiza el proceso de fabricación y elaboración de estructuras aplicando los cálculos

requeridos según los materiales propuestos en el diseño utilizado en la elaboración de

estructuras [27, p. 13].

2.1.33. Estrategias de medición

Las estrategias de medición del ruido incluyen la medición basada en la tarea, la

medición basada en el trabajo y la medición de una jornada completa [34, p. 2].

Estas estrategias se aplican de la siguiente manera:

- Medición basada en la tarea: Las actividades realizadas en el turno se evalúan y

dividen en tareas, y se realizan mediciones para cada tarea específica.

15
- Medición basada en el trabajo: Se realiza cada cierto momento las mediciones

cuando están realizando sus actividades.

- Medición de una jornada completa: Se mide en todo el transcurso de la jornada

laboral.

- Estas estrategias permiten saber el nivel de ruido al que se exponen los

trabajadores y que son fundamentales para la gestión del ruido y la protección

adecuada para los trabajadores.

2.1.34. Aislamiento acústico

La atenuación del sonido en dos puntos, lo que sugiere la aplicación de un sistema de

reducción de ruido. Este sistema se encarga de disminuir la transmisión del sonido

entre un punto de emisión (A) y un punto de recepción (B), alterando la intensidad

acústica en el proceso. Las estrategias para lograr esta atenuación pueden incluir el

uso de materiales absorbentes de sonido, barreras físicas, aislamiento acústico [35, p.

1].

2.1.35. Formas de transmisión del ruido en las estructuras

El ruido puede transmitirse en las estructuras de diferentes maneras, incluyendo la

transmisión por vía aérea, la transmisión por vibraciones y la transmisión estructural.

La transmisión por vía aérea se produce cuando la onda de presión del ruido incide en

un paramento y lo excita, produciendo la transmisión del ruido hasta estancias o

lugares adyacentes cercanos. La transmisión de vibraciones está asociada con la

presencia de máquinas o componentes que causan vibraciones y que concentran altos

niveles de energía en un rango de frecuencia específico. La transmisión estructural se

produce por excitación mecánica directa de los paramentos comunes, y puede

transmitirse a través de las paredes, techos o suelos comunes [36, p. 2].

2.1.36. Método de cerramiento hermético de caja insonora

Una vez identificada una fuente de ruido que excede el nivel máximo permitido

dependiendo del tiempo de exposición, se deben aplicar métodos de control para

16
reducir sus efectos. El cerramiento sellado es compatible con controles tecnológicos

que permiten una reducción significativa del ruido. Este método consiste en la creación

de barreras físicas que impidan la transmisión del ruido, como paredes, techos y suelos

insonorizados, ventanas con doble acristalamiento, puertas herméticas, entre otros

elementos [37, p. 17].

2.1.37. Material absorbente de origen natural

Los materiales fonoabsorbentes basados en fibras de origen natural, como la lana

mineral, las fibras de yute, el lino y algunos textiles, se convierten en materiales

fonoabsorbentes mediante un proceso. Estos materiales son utilizados en la

construcción para mejorar el aislamiento acústico de los espacios, reduciendo la

transmisión del sonido y mejorando la calidad acústica interior. La capacidad acústica

que puede reducir estos materiales se debe a su estructura porosa, que permite disipar

la energía sonora y reducir la reverberación en los espacios [24, p. 10].

2.1.38. Materiales sintéticos

Los materiales fonoabsorbentes se obtienen transformando materiales naturales

mediante procesos fisicoquímicos. Estos materiales, como polímeros, algunas napas

textiles y fieltros, se utilizan en la construcción para mejorar el aislamiento acústico de

los espacios, reduciendo la transmisión del sonido y mejorando la calidad acústica

interior [29, p. 9]. Algunos ejemplos de materiales absorbentes acústicos incluyen:

- Espumas acústicas: Hechas de espuma de poliuretano, estos materiales son

económicos, prácticos y eficientes en la absorción de sonido.

- Paneles acústicos de tela: Absorbentes acústicos que se instalan en muros y

techos, estos paneles pueden ser de diferentes materiales y densidades.

2.1.39. Propiedades Físicas:

- El coeficiente de absorción: El coeficiente de absorción es una medida de la

capacidad de un material para absorber el sonido. Se define como la relación entre la

energía absorbida por el material y la energía total incidente sobre el material, varía en

17
función de la frecuencia del sonido y se especifica para diferentes frecuencias, lo que

permite conocer la capacidad de absorción del material en distintas condiciones [14,

p. 14].

- Resistencia térmica: La resistencia térmica de un material se define cuando tiene

la capacidad para que pueda soportar el flujo de calor. Para materiales homogéneos,

existe una correlación entre el espesor del material y la conductividad térmica [39, p.

6].

- Conductividad Térmica: La transferencia de calor es el proceso físico de difusión

de calor en diferentes medios que ocurre cuando dos sistemas de diferentes

temperaturas entran en contacto, haciendo que la energía fluya desde un punto de

mayor temperatura a un punto de menor temperatura hasta que se alcanza una

temperatura de equilibrio térmico [40, p. 13].

18
 CAPÍTULO 3

ESTADO DEL ARTE

Amado et al. [41] realizaron su investigación en una empresa que es del rubro de transporte

por lo que la exposición a niveles de ruido por el personal son altas, en primer lugar se

identificaron los ambientes en donde se generaba más ruido y procedieron a hacer una

evaluación médica a los trabajadores, seguidamente los niveles de ruido según los

lineamientos en la Guía N° 1 del DS N° 024 – 2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería [42], realizaron los monitoreos programados en los puntos las

áreas de trabajo determinando que superan los límites máximos permisibles establecidos

en la RM N° 375 – 2008 – TR [6], Al comparar los resultados del examen físico inicial de

estos tres trabajadores con los resultados del examen físico actual, se encontró que estos

trabajadores tenían problemas de audición y daño acústico bilateral, por lo que se concluyó

que los niveles de ruido a los que estuvieron expuestos los trabajadores habían afectado

su audición. Implementar controles basados en una jerarquía de controles para permitir a

las empresas implementar y prevenir la pérdida auditiva total de los empleados.

El estudio de los autores Modh et al. [43], se realizó en una fábrica en la cual hay presencia

de ruido ocupacional afectando así a la seguridad y salud de los trabajadores. Esta revisión

sistemática se centra en las actividades que causan riesgos por ruido para la frecuencia

cardíaca de los trabajadores, el ruido actúa no solo en el aspecto físico, sino que también

ejerce influencia sobre el aspecto intelectual, principalmente en la capacidad de atención.

19
El estudio se realizó mediante revisión literaria de manera sistemática como también

metaanálisis (PRISMA), además de Cochrane como método, siguiendo una línea de

evaluación con calidad bajo el programa de Habilidades de Evaluación Critica (CASP). Así

mismo se determinó que la exposición a ruido laboral afecta de manera cardiaca como

también índole fisiológica como presión arterial en exposición a altos decibelios.

En la siguiente investigación Brueck et al. [14] mencionan que mediante el Instituto

Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) se evaluó al personal que labora en

una empresa que se dedica a la fundición forja de la herramienta martillo. Las mediciones

se realizaron al personal expuesto en 15 puestos y 15 puntos de monitoreo diferentes,

midiendo el ruido con registros históricos 4750, pruebas de audiometría a 483 trabajadores

a fin de conocer la tendencia de disminución auditiva. Teniendo como resultado que en

casi todos los puntos de monitoreo se exceden los límites de exposición por encima de 100

dB (A) en la forja, así mismo el ruido de impacto de los martillos llego a 148 dB (A). Así

mismo se demostró que un 82% experimenta un cambio significativo en cuanto a pérdida

de audición según NIOSH en el monitoreo 7 años antes y un 63% demostró una variación

estándar según (OSHA). El autor concluye que según el umbral de análisis de OSHA la

variación estándar a diferencia del umbral que demuestra NIOSH.

La investigación realizada por Salazar [44] nos dice que la Organización Mundial de la

Salud informa que 278 millones de personas tienen afecciones auditivas, y la prevención

disminuye exponencialmente, es por ello que el estudio procedió de manera retrospectiva,

observacional y analítica de 352 empresas con 3654 trabajadores con una síntesis de

relación de pérdida auditiva y los rasgos originados. Según la muestra el 92.1% son

varones y 7.9% mujeres, para ello, no varía la exposición de contaminación acústica, el

15% del total indica que tiene pérdida auditiva, también concluye que la distribución y

geografía de las organizaciones o actividad económica influye bastante.

El estudio realizado por Casal et al. [45] fue una revisión sistemática de la literatura sobre

la pérdida de la audición en una empresa que se dedica a la minería, debido a la exposición

20
laboral al ruido. Por medio de revisión sistemática se aplicaron varias bases de datos,

incluyendo MEDLINE (PubMed), EMBASE, Cochrane Library, Scopus, Web of Science,

LILACS, MEDES y TESEO, hasta noviembre de 2021. La evaluación en base a la calidad

de los artículos mediante el cuestionario STROBE, En las 703 referencias recuperadas, se

analizaron mediante selección en un total de 13 artículos. Mediante un análisis de STROBE

dio como resultado la media 14.90 bajo la ponderación de SIGN y como evidencia en nivel

3. Sin embargo, el grado de evidencia y recomendación impidieron asegurar por completo

la validez y fiabilidad de las observaciones realizadas.

El estudio de investigación realizado por Churata [46] demuestra que las actividades

realizadas en los trabajos generan ruido no favorable al entorno de trabajo generando

estrés laboral, como objetivo analizaron el tipo de contaminación acústica en el entorno de

los mercados de la ciudad de Tacna, con un muestreo de 7 días de monitoreo mediante un

sonómetro de tipo II. Registrando los valores máximos y mínimos, adicionalmente del nivel

equivalente con ponderación frecuencial A y Fast. Como resultado se demostró que en los

mercados tienen: Grau 75,75 dB (A). 28 de julio 74,21. Galería Coronel Mendoza 64,10 dB

(A). Mercado Central de Tacna 76,58 dB (A). Determinando una gran influencia de ruido

que afecta al estrés de los comerciantes.

El presente estudio realizado por Cerro et al. [47] indica que la hipoacusia como

enfermedad ocupacional causa efectos negativos en la vida laboral, el estudio fue de

carácter transversal y analítico, como sustento se usaron historias clínicas para identificar

factores asociados se implantaron modelos simple y múltiple de regresión con modelos

lineales, con enlace de función lógica de 1543 muestras a trabajadores de los cuales un

10.7% presento hipoacusia. Se concluye que la hipoacusia por exposición a ruido y los

antecedentes de enfermedades relacionadas si afectan a los trabajadores, así mismo el

autor recomienda seguimientos anuales de audiometría.

Los trabajadores que laboran en el sector minero trabajan expuestos a fuentes de ruido

dañinas, así lo afirma en su estudio el autor Ordoñez et al. [48]. Los mineros al realizar

21
actividades extractivas, el ruido asociado a los procesos es significativo, entre ellos los que

generan más ruido son los de perforaciones, voladuras, trituración con molienda y la

operación de maquinaria pesada, la identificación de las fuentes que superan los umbrales

percibidos y que son mayores a los 75 y 80 dB que son permitidos por la OMS, ya que

superados generan daños a la salud y la calidad de vida del personal expuesto. Ellos el

autor en su investigación demuestra que el uso de (EPP) es básico para reducir la

percepción de ruido en jornadas mayores a 6 horas diarias por turno, es por ello el

incumplimiento de las normas reguladoras que dan los márgenes delimites permisibles de

ruido, así como el mal uso de Epps ya que su mala empleabilidad son fuente de

enfermedades ocupacionales y esto debido al trabajo realizado.

La contaminación ambiental está presente muy a menudo, con la exposición y emisión de

ruido se percibe contaminación sónica, así lo afirma el autor Massa et al. [49]. Este tipo de

contaminación no tiene la apropiada atención en la actualidad. En la ciudad de Ica la

percepción del ruido por parte de los habitantes no es la adecuada, por lo cual esta

investigación realizo un estudio de enfoque cualitativo con encuestas a 383 personas entre

18 y 60 años de manera estructurada a personas de nivel socioeconómico de pobreza-

bajo-medio. Dicho cuestionario usado en la encuesta fue el instrumento de preguntas y

respuestas dicotómicas con respuesta de opción de “sí y no”. Además, se realizó la

medición y monitoreo de ruido con un sonómetro, el resultado demuestra que el ruido

sobrepasa los (>60 dB) en zonas urbanas y para todos los grupos etarios a los que se les

realizo la encuesta demostrando dicha incomodidad. Concluyen que los ancianos son los

que mayor incomodidad presentan con la percepción de ruido, así como los menores en

edad escolar, también los adultos son los que toman más medidas preventivas para la

minimización de ruido.

El análisis del estudio de Carballo [17] nos dice que el ruido ocupacional es un

contaminante ambiental que afecta a la salud de los trabajadores con énfasis a la audición.

La exposición a ruido elevado puede causar sordera profesional, que se produce de forma

22
progresiva y se incrementa con los años de exposición. En Estados Unidos, 28 millones de

personas son sordas, lo que indica una exposición muy baja al ruido: el 60,1% de los

trabajadores reporta ruidos molestos y no demasiado fuertes en el trabajo y el 10,3% sufre

altos niveles de ruido. Se realizó un estudio prospectivo que comparó dos grupos de

trabajadores con y sin exposición al ruido en el trabajo entre septiembre de 2009 y agosto

de 2010 para identificar los factores que influyen en la pérdida de audición en el trabajo. El

estudio se realizó mediante audiometría y regresión logística para identificar predictores de

pérdida auditiva, como variables demográficas, ocupacionales y de confusión. Asimismo,

para determinar el riesgo relativo se calcula la probabilidad y su intervalo de confianza. Se

concluyó que los trabajadores expuestos al ruido tenían más probabilidades de tener

pruebas de audición anormales que los trabajadores no expuestos al ruido.

Seguidamente los autores Rodríguez et al. [50] determinaron los niveles de ruido ambiental

que se perciben en la Biblioteca Agrícola Nacional (BAN) de Perú, que presta servicios en

nueve salas de lectura. Se encuestó a 359 usuarios, se midió el ruido con sonómetros y se

aplicó la metodología del INDECOPI y el INSHT para el análisis acústico. Los resultados

mostraron que el 65.9% de las personas que se encuentran en la sala perciben altos

decibeles por lo que es una de las «poco silenciosas» y el 70.2% como «agradables». Los

niveles de ruido variaron entre 44.1 y 54.2 dB A, concluyendo que seis salas son

acogedoras, pero se encontraron diferencias entre la evaluación objetiva y subjetiva del

confort acústico.

En el monitoreo enfocado al ruido tiene limitaciones, así lo indica Chanchi et al. [51] en la

monitorización al momento de la recopilación de datos para los análisis de los resultados,

el aporte de la investigación aporta el uso de un sistema loT para el registro de los análisis

de datos registrados por los sonómetros con las estrategias como son las capas de captura

de ruido, almacenamiento de capas, capas de los análisis y las capas de visualizaciones,

la investigación demostró el monitoreo de 55 dB en horario nocturno donde se demostró

23
la funcionabilidad y la utilidad del sistema loT siendo de mayor precisión cual sirve de

referencia para el uso en auditorias acústicas en los estudios de ruido.

En la investigación de Rastelli et al. [11] recalca que el ruido en las plantas petroquímicas

puede afectar la salud y el rendimiento de los trabajadores, siendo así que el flujo de los

fluidos en las tuberías produce sonidos de alta intensidad y frecuencia, estos sonidos

pueden enmascarar otras fuentes de ruido más débiles, dificultando su identificación y

control para reducir el ruido con el material de lana mineral con fibra de vidrio reduciendo

10 dB (A), se usan recubrimientos acústicos que coinciden con las frecuencias críticas de

cada sección de tubería.

En la investigación realizada por el autor Vidal [52] tiene como principal motivo el solucionar

un problema recurrente el cual se produce por el ruido de las compresoras de aire, dicha

fuente de ruido genera entre los 95 y 85 decibelios, no obstante, la exposición de ruido es

baja, pero genera incomodidad y daño a la salud de los odontólogos y pacientes, es por

eso que el autor presenta un diseño de una cámara de insonorización como solución a este

problema. La fabricación de la cámara con cubierta interna de material absorbente del nivel

sonoro, así incrementar el tiempo de exposición en el trabajo de los odontólogos así mismo

generando agradable su trabajo. En la fabricación se tomó como modelo una compresora

de aire de 3Hp y las medidas particulares de este equipo para la estructura que lo contiene

en su interior, también se consideró la temperatura por ello se incorporó ventiladores que

extraen el aire caliente y se sobrecaliente en los ciclos de trabajo. En el proceso de

selección de material aislante se seleccionó uno que cumpliera con los requisitos

específicos con pruebas de efectividad antes y después de la implementación de la cámara

de aislamiento de ruido afirmando la eficacia en reducción del ruido percibido en un 20%

por lo tanto el tiempo de exposición es mayor con referencia a la inicial.

En Europa el autor Aguirre [53] menciona que pese a los avances en normativa con

respecto a ruido a nivel europeo la priorización de contrarrestar la segunda fuente

contaminante que tiene como consecuencia una gran cantidad de enfermos y muertes, el

24
autor analiza de manera crítica sobre la medida directiva y ética, según como indica con

referencias a las conclusiones indicadas en Noise in Europa. Así mismo el cómo afecta el

ruido a las zonas urbanas por el sobrevuelo de aviones cerca a la población en un análisis

profundo en la STS 575-2017 menciona el cómo los conflictos de los aviones en situaciones

de trabajo en la ciudad cercana al aeropuerto de Barajas.

La identificación en la medición, monitoreo y evaluación del factor de riesgo en el ruido de

“Central Hidroeléctrica Cumbayá” así lo indica en la investigación la autora Páez [54], la

cual permitió tener resultados para lo cual proponer medidas de control para si evitar la

fatiga en la audición, ya que esto genera problemas y enfermedades profesionales que

conllevan a accidentes de trabajo. Las mediciones fueron mediante la metodología de la

norma “NTP 270” para la evaluación de la exposición al ruido mediante (sonómetro

integrado tipo 1) se realizan mediciones instantáneas de forma aleatoria cada minuto con

25 puntos, de 14 mediciones cada uno. punto, un total de 350 mediciones, los puntos de

exposición máxima son el N° 3 y la Turbina en el generador N° 4. Para este estudio no es

posiblemente aislar del todo los generadores y las turbinas por la generación de calor

temperatura en puntos específicos debido a esto requieren de ventilación, en las válvulas

se recomienda encapsular y tener puertas de acceso. Los estudios realizados indican que

en las audiometrías en 6 trabajadores su estado es normal, y 6 trabajadores tienen

afectada la audición, así mismo ellos tienen más de los 43 años y vida laboral de 18 a 34

años en exposición directa. Para esta investigación post mediciones se recomendó la

implementación y proceso de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para

reducir los factores de riesgo directos y asociados con un monitoreo y seguimiento de un

programa de vigilancia de salud laboral.

La exposición a niveles altos de ruido durante el trabajo puede provocar daños auditivos,

así lo indica en la presente investigación Velarde [12], la hipoacusia es una enfermedad

profesional la cual es la pérdida auditiva. El establecer la interacción de condiciones en

exposición ocupacional con afección auditiva en los trabajadores que se evaluaron en el

25
“centro médico Monte Carmelo” en el año 2013. En este caso se aplicó como instrumento

la técnica de revisión de las historias clínicas, la aplicación de este instrumento que hace

una recolección de datos que facilitó y proporciono la información necesaria en fiabilidad y

validez para el desarrollo de los objetivos, así mismo la información y datos recopilatorios

se analizó con diferentes técnicas estadísticas. El resultado de la evaluación se efectuó a

227 trabajadores los que trabajan expuestos a distintas fuentes de ruido y la edad fue entre

20 y 29 años lo cual es el 45.8%. demostrando relación de edad y daño a la audición. Entre

los diversos casos que se evaluaron, las personas más afectadas son: operadores de línea

amarilla (34.8%), perforadoras (31.7%) y equipos propios de operación de planta (20%). El

tiempo promedio al que están expuestos es de una jornada de 8 horas y el 94% de los

trabajadores utilizo equipos de protección auditiva. Para esto el 68.3% de los trabajadores

en su examen de audiometría resulto normal y el 31.7% obtuvo audiometría anormal. El

autor concluye que el porcentaje que uso equipos de protección auditiva tiene menor daño

a la salud, y la exposición en años afecta gradualmente a los trabajadores.

Serrano [55] tiene como objetivo evaluar el ruido y la exposición de todo el personal de la

empresa “cantera – Granitos San Fermín”. Para el desarrollo de la investigación se hizo

uno de sonómetros para determinar los dB a los que se exponen los trabajadores así mismo

la técnica adecuada para la medición de parámetros como lo son “nivel de presión acústica

que de manera continua con ponderado A”, los niveles de exposición diarios los cuales son

equivalentes y de nivel pico así mismo consecuentes de la incertidumbre de cada uno es

por ello que esta investigación detalla y describe cada punto como objeto de estudio de

cada puesto de trabajo y posteriormente se incorporó un plan de medidas correctivas.

La realidad de la legislación en Guatemala registra un control sobre los niveles permisibles

que se tiene en el ruido así lo indica Coronado [23] lo cual perjudica al trabajador al

exponerse directamente por las emisiones de ondas sonoras muy elevadas generado por

la industria. Se hace hincapié en dos métodos de medición como reglamentos, como la

medición de ruido en ambientes extremos y el ruido en el ambiente laboral que es de

26
referencia española. Así mismo en este estudio la toma de monitoreo se realizó en

diferentes fechas y horario. Para ello se plantearon diferentes soluciones. la principal

solución es el encapsulamiento de un compresor el cual es la fuente principal de ruido, el

encapsulamiento se propone como una caseta acústica a fin de disminuir la mención de

ruido al exterior de dicha fuente de ruido ya que el costo sería de $4,835.00 y es favorable

a su rendimiento en 1.67 integrando factores como lo es peligrosidad, precio y corrección

gradual.

El objetivo principal del articulo desarrollado por Estrada [39] es la revisión de los aspectos

que relacionan al ruido como factor principal de riesgo físico que genera daño auditivo, así

mismo definir las características propias del ruido conjunto a daños y alteraciones que

estos generan como la hipoacusia o también trauma acústico. La revisión bibliográfica se

consideró el ruido ambiental durante el periodo 2000 al 2015 según la fundación

universitaria del área andina. La recomendación que hizo el autor es implementar un

programa de promoción y prevención con la finalidad de que el personal que labora donde

los niveles de ruido sobrepasen los 85 dB (A) con el propósito de evitar alteraciones y

problemas futuros su salud.

Las exposiciones continuas al ruido generado por la industria en las áreas de trabajo

ocasionan afecciones en la audición en distintos niveles, la autora Alcívar [13] tiene como

objetivo identificar la incidencia de cómo afecta el ruido al personal en una industria de

manufactura, para esto se desarrolló un estudio retrospectivo en el que se interpretó los

resultados de audiometrías, la pérdida auditiva con el factor de antigüedad laboral, en el

grupo de estudio se analizaron a 138 los que en el estudio estuvieron expuestos a ruido en

el periodo 2021, en el cual los varones son el 91.3% dentro del grupo de 40 – 50 años y

edad laboral con exposición ruido de 72.5% con 9 años a más de edad laboral, y un 2.9%

del personal presento daño auditivo leve desde su ingreso. Así mismo las audiometrías

demuestran que el 11.6% del personal tiene afección inferior o leve, el 1,4% afección

moderada y el 0.7% afección avanzada o alta según las escalas de Klockhoff. En

27
conclusión, la exposición del ruido ambiental y la afectación en los trabajadores incrementa

según el tiempo expuesto, a mayor tiempo de exposición mayor daño auditivo demostrado

en la población estudiada.

La importancia del ruido y cómo afecta al ser un riesgo laboral en las labores productivas

de la industria del sector enfocado en la carpintería metálica y aluminio “Tomas Álvarez

Beto” es objeto de estudio así lo indica los autores Hernández et al. [35], por lo que se

realizó un estudio de control de audiometría de carácter periódico a los trabajadores para

determinar la exposición y el grado de intensidad sonora al que se encuentran expuestos

y posteriormente proponer recomendaciones de manera preventiva. Se determinó como

afecta el ruido en el personal por lo que se determinó el nivel de ruido a los que están

expuestos las diferentes áreas de trabajo, así mismo se hicieron análisis de historias

clínicas, exámenes otoscopios en ambos oídos, y si hay pérdida auditiva a causa de ruido

ambiental y ocupacional en el personal que labora en la empresa. Al finalizar el estudio se

comprobó que el ruido es un contamínate acústico de gran presencia con un nivel de 85

dB (A), de las 13 áreas analizadas se encontró 77 casos con un 78,5% de hipoacusia a

causa del ruido. La recomendación de los autores la implementación de medidas de control

para reducir el nivel de riesgo en las áreas de trabajo específicamente en cerca de las

fuentes que generan el ruido y seguir con los exámenes médicos a manera preventiva.

En el artículo realizado por Amable et al. [56] indica que los sonidos indeseables se

consideran como un estorbo público para las poblaciones, así mismo la contaminación es

catalogada como problema ambiental para las personas expuestas afectando su calidad

de vida, los peligros generados por los ruidos generan afecciones a la salud ambiental,

siendo energía dañando nocivamente al ambiente, el resultado de este factor indica un

daño significativo cuando esta energía es transmitida en grandes niveles de ruido a todas

las personas expuestas y cuando se exponen por un periodo largo, el autor indica que

avocándose a los lineamientos políticos y económicos en un periodo de 5 años, el autor

promueve la investigación de los factores físicos que afectan a la salud del personal.

28
El estudio caracteriza la hipoacusia que es generada por el ruido en la actualidad es de

consideración, así lo indican los autores Severiche et al. [18] por cómo afecta a los

trabajadores según el costo económico y los perjuicios de estos. Se realizó un análisis

literario según la base de datos científicos de Scielo – Redalyc y Science Direct, así mismo

se usó el software ProCite, para las referencias de libros y revistas científicas. Abordando

las definiciones “epidemiologia, cuadro clínico, prevención”, se buscó la información

actualizada para ser de referencia a los profesionales involucrados en los riesgos de ruido

y cómo afecta a los trabajadores por lo que se busca favorecen en un buen ambiente

laboral y confortable para ellos.

Las empresas hoy en día tienen que ser los ambientes de trabajo que deben ser analizados

con mayor importancia, así lo indican los autores Ganime et al. [8] ya que el empleador

debe brindar unos ambientes de trabajo adecuados para que puedan realizar sus

actividades diarias con eficacia, ya que el ruido como fuente de riesgo afecta a gran

población del sector de industria. Los autores realizaron un análisis bibliográfico que

identifica al ruido y sus aspectos propios como ruido ambiental que afectan negativamente

a los trabajadores. El análisis de datos se realizó con la fuente de datos de Scielo de

procedencia nacional y extranjera en los cuales se identificaron 26 artículos indexados en

las revistas de cada país y de procedencia. Además, se analizaron fuentes como libros y

revistas adicionalmente de fuentes físicas que se remontan a 1976, donde evidencian el

riesgo del ruido en el trabajo las condiciones en las áreas que las generan no son las

óptimas. La identificación de riesgos y la instrucción a favor de la prevención genera un

impacto favorable, en cuanto a la producción como empresa y el confort en el ambiente

laboral concluyendo que se tiene una relación entre el ambiente de trabajo y el empleador

siendo de suma importancia los monitores médicos para implementar su prevención.

La existencia de contaminación sonora en el rubro de construcción es alta, así detalla el

autor Chambilla et al. [57] el factor ambiental afecta negativamente en la calidad de vida

de las personas involucradas directa e indirectamente, por lo cual se realizó este estudio

29
para poder analizar los niveles de ruido que se emiten al utilizar equipo mecánico y eléctrico

en los procesos constructivos, los trabajadores que operan os equipos mecánicos utilizan

protección auditiva ya que el ruido generado oscila entre los 69,6±5,1 dB A 98,4±3,8 dB A.

El ruido emitido por los equipos que se utilizan para hacer actividades de corte de concreto

y pavimento la cual emite directamente 87,88±3,2 dB A en el radio de 5 metros. El autor

concluye que el equipo utilizado en la construcción y procesos constructivos emiten gran

cantidad de ruido que dañan la audición de los trabajadores y población aledaña por lo que

se recomienda el uso de protección auditiva en los operadores de equipos de calidad NRR

15 dB (A) y NRR 25dB (A).

El estudio realizado por Huaquisto et al. [38] detalla el seguimiento y medición del nivel de

ruido que se genera en el proceso constructivo de las infraestructuras en zonas urbanas,

con el tiempo el ruido se ha calificado como un problema ambiental que afecta el confort

del ambiente laboral de todo el personal que labora y poblaciones cercanas, este estudio

analizo los diferentes niveles de ruido como presión sonora, los cuales son generados por

maquinarias utilizadas en los procesos constructivos en las zonas urbanas en el pavimento.

El nivel de ruido monitoreado que procede de equipos livianos con emisión alta de ruido.

El resultado de ruido global recopilo rangos de presión sonora como ruido que oscilan entre

69.6 dB (A) a 98.4 dB (A). Los equipos livianos son los que más ruido generan, una de las

etapas con mayor ruido registrado es la de corte de pavimento la cual registro 89.12 dB (A)

excediendo más del 100%. Las otras tareas no exceden en su totalidad en el monitoreo de

8 horas de trabajo. Así mismo el ruido influye en la población cercana ya que excede los

60 dB (A) en el horario diurno. Por ello el autor concluye que el equipo utilizado en

construcción emite ruido representado en la presión sonora excediendo los límites

permisibles afectando al personal que está laborando y a la población cercana, el autor

recomienda la implementación de medidas de control necesarias tanto para trabajadores y

personas aledañas.

30
 CAPÍTULO 4

METODOLOGÍA

4.1. Metodología de investigación

4.1.1. Tipo de investigación

Este estudio es una investigación aplicada y está dedicado principalmente a

solucionar el problema de los trabajadores afectados por el ruido generado por los

compresores de aire, mediante monitoreos de ruido se realizó una evaluación antes y

después de la implementación.

4.1.2. Nivel de investigación

La presente investigación es de nivel descriptivo ya que se hizo uso de los datos que

se obtuvieron de los monitoreos ocupacionales y ambientales que se realizaron por

una persona especializada, esto se realizó antes y después de la implementación del

control de ingeniería para determinar su eficacia

4.1.3. Enfoque de investigación

Debido a que en la presente investigación se realizó monitoreos para determinar el

nivel de ruido ocupacional se obtuvo resultados que posteriormente fueron

comparados con la normativa con la finalidad de identificar si sobre pasa el LMP, para

luego implementar una medida de control el cual redujo los decibelios por las

características del material por lo que es de enfoque mixto.

31
Figura 2 Proceso continuo de la investigación

Fuente: Elaboración propia

32
Con el objetivo de reducir el nivel de ruido del compresor de aire (afectando a los

trabajadores que realizan actividades en el área) se implementará un control de

ingeniería basado en el mejor material absorbente de dB (A) lo cual se realizaron en

los siguientes pasos:

- Se hizo una comprobación de la calibración del equipo (dosímetro) y se programó

las mediciones de ruido en la actividad respectiva.

- Se hizo el monitoreo de ruido durante la jornada de trabajo antes de la

implementación del control de ingeniería y así mismo la recolección de los datos para

su evaluación.

- Se procedió a la fabricación de la caja insonora con el material seleccionado que

es el aglomerado de poliuretano.

- Se implementó la medida de control de ingeniería para reducir el nivel de ruido.

- Se comprobó la calibración del equipo (dosímetro) y se programó las mediciones

de ruido en la actividad respectiva.

- Se procedió al monitoreo de ruido durante la jornada de trabajo después de la

implementación y así mismo la recolección de los datos para su evaluación.

- Se determinó la eficacia de la medida de control que se implementó para reducir el

ruido que emiten las compresoras de aire.

4.1.4. Método de la investigación

Para determinar el nivel de ruido de los compresores de aire, el primer monitoreo se

realizó mediante un dosímetro según la estrategia 3 de la norma NTP-ISO 9612:2010

[58]. Se detalla a continuación los pasos de la medición:

Para seleccionar la estrategia de medición de acuerdo con la norma NTP ISO

9612:2010, se siguieron los siguientes pasos:

- La estrategia elegida fue de acuerdo con la NTP ISO 9612:2010.

- Se utilizó el instrumento de medición, en este caso el dosímetro para recolección

de datos en dB (A).

33
- Se realizo la calibración del equipo de acuerdo con su certificado.

- Se ubicó el dosímetro en el trabajador expuesto a la fuente de ruido.

Para la fabricación de la caja insonora se usó el material de aglomerado de poliuretano

para la caja insonora como un absorbente de dB (A) que emiten las cajas insonoras.

Diseñar el modelo estructural para el ensamblaje y armado de la estructura.

Implementación de la medida de control de ingeniería en el área de pintado con el

objetivo de reducir los niveles sonoros que emiten las compresoras de aire.

Se realizó una medición después de la implementación de la medida de control.

Se ubicó el dosímetro en el trabajador expuesto a la fuente de ruido.

Se evaluó la eficacia de la implementación de la medida de control.

Para la evaluación del promedio de los diferentes monitoreos que se realizaron se

utilizó la formulación 11 del Anexo F de la norma, la cual se muestra a continuación:

,
𝐿 , , = 10 lg ∑ 10 , , , 𝑑𝐵 (1)

Para el índice de exposición diaria Lex 8h la cual se realiza para cada actividad, se

hizo uso de la formulación 13 en el Anexo F de la norma, la cual se muestra a

continuación:

𝐿 , = 𝐿𝑝, 𝐴, 𝑒𝑞𝑇 + 10 log 𝑑𝐵 (2)

Para el hallazgo de la incertidumbre, primero se determinó la media aritmética y

seguidamente se hizo uso de la formulación C.12 de la norma, la cual se muestra a

continuación:

𝐿 , , = ∑ 𝐿 , , , (3)

Seguidamente, para hallar la incertidumbre estándar de la media aritmética (𝑢 ) , se

realizó mediante la formulación C.12 de la norma, la cual se muestra a continuación:

34
 𝑢 = ∑ (𝐿 , , , , ,
) (4)

Para hallar la incertidumbre del instrumento, se hizo uso de la Tabla C.5 de la

norma, la cual se muestra a continuación:

Tabla 2 Incertidumbre del instrumento

TIPO DE INSTRUMENTO DESVÍO ESTANDAR u_2(o u_ (2, m)) dB

Dosímetro sonoro personal, como lo

1,5
indica la Norma IEC 61252

Fuente: NTP ISO 9612:2010

Para la identificación de la incertidumbre estándar por la posición del micrófono, se

hizo uso del Anexo C de la norma, la cual se muestra a continuación:

𝑢 = 1.0 𝑑𝐵

En cuanto a la incertidumbre combinada, se hizo uso de la formulación C.9 de la

norma, la cual se muestra a continuación:

𝑢( , ) = (𝑐 𝑢 ) + (𝑢 ) + (𝑢 ) (5)

Finalmente, para hallar la incertidumbre expandida, se hizo uso de la siguiente

formulación de acuerdo con la norma, la cual se muestra a continuación:

𝑈 (𝐿𝐸𝑋, 8ℎ) = 𝑘. 𝑢 (6)

Se sabe que k es igual a 1.65 de acuerdo con la norma.

4.1.5. Técnica de la investigación

- Realizar observaciones directas para determinar la exposición al ruido en el

proceso de pintura, recopilar datos para identificar objetivamente problemas y analizar

resultados.

- Los límites máximos permisibles que están establecidos en la RM N° 375-2008-TR

Norma Básica de ergonómica [6] para verificar el tiempo de exposición.

- Para realizar el diseño de la caja insonora se hizo uso del programa AutoCad.

35
 4.1.6. Instrumentos de investigación

- Dosímetro

- Cámara fotográfica

- Termómetro infrarrojo

4.1.7. Diseño de investigación

Este estudio es pre experimental, ya que se recogieron datos de dos mediciones en

momentos diferentes, la primera de las cuales tuvo como objetivo realizar un

diagnóstico preliminar de los niveles de ruido a los que estaban expuestos los

trabajadores, y las mediciones posteriores después de la implementación del control

de ingeniería.

4.2. Descripción de la investigación

4.2.1. Población

El personal de la obra civil se tipifica en operarios, oficiales y peones los cuales hacen

un total de 20 trabajadores.

4.2.2. Muestra

La muestra estuvo conformada por 3 trabajadores que estuvieron constantemente

presentes en el área de trabajo realizando sus actividades de pintado.

36
4.3. Operacionalización de variables

Tabla 3 Operacionalización de variables

TIPO DE DEFINICION
VARIABLES DIMENSION INDICADOR INSTRUMENTO
VARIABLE CONCEPTUAL
(Resultado alcanzado) /
Eficacia (Resultado previsto) x Dosímetro
100%
Caja insonora que
reduce notablemente Capacidad de absorción de
Poliuretano Ficha técnica
la emisión producida dB
Control de Variable
por las compresoras
ingeniería independiente
y con las espumas Modelamiento de
nota más reducción Diseño de caja insonora Planos, Software AutoCAD
medida de control
de este.
Densidad de Laboratorio de materiales
Masa/Volumen
material plásticos

Tiempo de
Sonido que sea >8 horas diarias NTP ISO 9612:2010
exposición
calificado, por quien
lo recibe, como algo Dosímetro
Ruido ocupacional Variable dependiente
molesto, indeseado,
Concentración de
inoportuno o >85 dB(A)
ruido
desagradable
RM. 375-2008-TR

Fuente: Elaboración Propia

37
 CAPÍTULO 5

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

5.1. Descripción de la empresa

Es una empresa dedicada a la industrial de construcción civil, la cual tiene más de 10

años de antigüedad y en la actualidad sigue brindando sus servicios con calidad y

seguridad puesto que la empresa está certificada por las normas ISO, contribuyendo

así con la mejora continua tanto del personal y los clientes.

5.2. Organigrama de la empresa

La empresa tiene un organigrama por lo que en la Figura n°3 se detalla que parte del

Gerente General, seguidamente cada obra tiene su residente, por último, se divide en

4 áreas en logística, producción, administración, seguridad y salud en el trabajo, todos

ellos con personal a su cargo.

38
 Figura 3 Organigrama de la organización

Fuente: Elaboración propia

La obra es una construcción civil de mejoramiento y ampliación de ambientes para ello

existen muchas actividades, el rubro de construcción civil se considera uno de los

generadores de ruido más altos y por periodos extensos, lo cual afecta al ambiente y

a la salud de los trabajadores. Dentro de proceso operativo para la ejecución de la obra

existen infinidad de fuentes que emiten ruido, desde las actividades de movimientos

de tierra porque hacen uso de maquinarias hasta la etapa en el que se hace acabados,

debido a varias subcontratistas y actividades que se ejecutan, se consideró el área de

pintado como el punto de estudio ya que genera mucho ruido por los equipos que

utilizan como por ejemplo la compresora de aire afectando a otras áreas y a los mismos

trabajadores en sus actividades. Como se puede apreciar en la Figura n° 6 es el área

del auditorio donde se realiza una remodelación, en la Figura n° 4 se visualiza que

están construyendo un módulo y en la Figura n° 5 se realiza la remodelación de una

39
plazoleta, todos los frentes de trabajados realizan sus actividades en el proyecto en

general.

En la imagen mostrada se aprecia la construcción de un módulo en casco gris la cual

cuenta con fijación de puntales metálicos telescópicos, mostrando los oficiales de

construcción trabajando en el frente de la remodelación de la plazoleta de toda la

construcción general.

Figura 5 Frente de trabajo del módulo en construcción

Fuente: Elaboración propia

Figura 4 Frente de trabajo del área de la plazoleta en remodelación

Fuente: Elaboración propia

40
 En la imagen se muestra la demolición controlada de losas, el trabajo se realiza con

roto martillos eléctricos y cincel con impacto vertical de combos a pulso, las actividades

son parciales y rutinarias hasta el término de dicha demolición. En el frente de trabajo

una vez culminado se procede con el retiro de los escombros y ha habilitación del área

para una tarea posterior.

Figura 6 Frente de trabajo en el área del auditorio en remodelación

Fuente: Elaboración propia

El trabajo apreciado en la presente imagen muestra la apertura de zanjas conjunto a

la excavación para el encofrado para el refuerzo estructural en columnetas, así mismo

el acopio de material del terreno excavado, también material de la demolición de piso,

posteriormente el equipo de retiro de material excedente del área de trabajo.

5.3. Descripción de las áreas

5.3.1. Área de fierreros: En esta actividad el trabajador es quien se encarga de cortar,

doblar y dar forma al fierro, también hace colocación de varillas, alambres y alambrón

para la ejecución del proyecto en general de acuerdo con lo que indiquen los planos y

demás. Como puede visualizar en la Figura n° 7 el personal fierrero hace uso de

herramientas manuales como pata de cabra, cizalla, alicates, etc. y equipos como el

esmeril, tronzadora, etc. Para auxiliarse en realizar sus tareas.

41
 Figura 7 Área de fierreros
Fuente: Elaboración propia

En la imagen el operario encargado de corte de varillas de fierro prepara y demarca

los estribos para canastillas utilizadas en vigas y columnas, el excedente de fierro será

posteriormente desechado por parte de los responsables de retiro de residuos.

5.3.2. Área de carpintería: Como se visualiza en la Figura n° 8 los trabajadores se

encargan de todos los trabajados que tengan que ver con la madera y sus derivados,

ellos realizan el encofrado de muros, vigas, también el diseño de cajas para pozos a

tierra, escaleras, etc. En sus actividades hacen uso de herramientas manuales como

la pata de cabra, cizalla, etc. Y también equipos como taladro, amoladora, etc., siempre

usando los equipos de protección adecuados.

42
 Figura 8 Área de carpinteros
Fuente: Elaboración propia

El trabajo apreciado muestra la demarcación y la verificación visual para la preparación

del encontrado con las tablas, la preparación del área antes de las instalaciones en el

proceso de albañilería específicamente marca la superficie con el reglado y la

plomada, las columnas y el catillo metálico deben estar fijados en el excedente de la

columna ya fijada en el anterior vaciado de la losa aligerada.

Figura 9 Área de carpinteros encofrando

Fuente: Elaboración propia

43
5.3.3. Área de albañilería: Como muestra la Figura n° 10 los maestros albañiles

realizan las actividades de asentado de ladrillo, tarrajeo de paredes, demoliciones de

estructuras o suelos, excavaciones para pozos a tierra y demás, estas actividades la

realizan de acuerdo con lo que requiera la obra e indique los planos, todas sus tareas

diarias las realizan en todo el proyecto.

Figura 10 Área de albañilería

Fuente: Elaboración propia

En esta actividad se realiza el pulido de concreto en tapas de desagüe del área en la

cual se realiza la labor con badilejos y espátulas de construcción, el trabajo es rotativo

de entre los operadores y oficiales de construcción.

Figura 11 Área de albañilería haciendo

preparación de mezcla
Fuente: Elaboración propia

44
5.3.4. Área de gasfitería: Las actividades del personal gasfitero es fundamental en el

proyecto puesto que ellos realizan las conexiones eléctricas, redes de agua, desagüe

y demás. Estas tareas se realizan en el módulo en construcción, plazoleta y

remodelación de auditorio con el fin de que estos cuenten con los servicios necesarios,

como se muestra en la Figura n° 12 se muestra también el uso de herramientas

manuales y equipos.

Figura 12 Área de gasfitería

Fuente: Elaboración propia
En el proceso mostrado correspondiente a gasfitería se demarca en la superficie con

reglado apoyado de los planos de detalles y estructurales para no interferir y contacto

con alguna otra tubería, después se procede con el escarificado de la losa como

también en las paredes del ambiente donde se realizan los trabajos, así mismo se

colocan los tubos con el detalle específico para el calzado y la instalación de cableado

final en su interior.

5.3.5. Área de pintado: El personal de esta área hacen los trabajados de pintado,

esmaltado en el proyecto en general, como por ejemplo el pintado de estructuras

metálicas, esmaltado de paredes y techos, pintado de machihembrado, etc. En sus

actividades como se muestra en la Figura n° 13 hacen uso de herramientas manuales

45
 como el rodillo, brochas, pinceles y equipos como máquina de pulir, compresoras de

aire, mezcladora, taladro, etc.

Figura 13 Área de pintado

Fuente: Elaboración propia

En el área de pintado son 3 trabajadores los que realizan esta actividad el presente

proyecto se enfoca en esta área y en la exposición al nivel de ruido que emite la

compresora de aire la cual es de marca POWER FORCE de 24 Litros con tensión de

220V, cuenta con cubierta de motor para que también proteja al pintor de partes

calientes y también tiene un protector térmico contra sobrecalentamiento del motor.

5.4. Estado actual de la obra

La obra se encuentra en ejecución puesto que tiene un plazo de 200 días calendario

para su culminación, el módulo que se encuentra en construcción tiene un avance del

30%, la remodelación tanto de la plazoleta y auditorio están con un avance del 45%,

es de saber que el proyecto tiene un cronograma de actividades para cada frente de

trabajo, se sabe que la industria de la construcción se considera una de las mayores

46
fuentes de ruido y, por lo tanto, el ruido a veces persiste durante mucho tiempo, debido

a las diferentes actividades que se ejecutan, se consideró el área de pintado como el

punto de estudio ya que genera mucho ruido por los equipos que utilizan como por

ejemplo la compresora de aire afectando a otras áreas y a los mismos trabajadores en

sus actividades. La empresa les proporciona los Equipos de protección personal a los

trabajadores como se muestran en las Figura n° 14. El área de seguridad y salud

ocupacional realiza inspecciones programadas en cuanto a los equipos de protección

personal lo cual se puede evidencias en el Anexo 1, evidenciando así que los

trabajadores no le dan el mantenimiento adecuado o también hay una falta de uso por

parte de ellos.

En la figura se muestra a un trabajador de la construcción recibiendo equipo de

protección personal para la prevención, así como protección auditiva para reducir el

ruido de los trabajadores.

Figura 14 Personal con Epp´s

Fuente: Elaboración propia

47
 Figura 15 Personal recibiendo
sus Epp´s
Fuente: Elaboración propia

El personal oficial encargado de armado de columnas y vigas recibe los equipos de

protección personal para disminuir los agentes físicos que puedan afectar a su salud.

5.5. Programación de monitoreos

En la Tabla n° 4 se puede observar las fechas en que están programados los

monitoreos de ruido, el parámetro es la dosimetría de ruido, como metodología

escogida es la NTP ISO 9612:2010 [58] con la Estrategia n°3, se realizara 9

mediciones en total desde la fecha 28 de noviembre hasta el 7 de diciembre los cuales

se están distribuyendo para los 3 trabajadores con la finalidad de poder medir el nivel

de ruido al que están expuestos cuando realizan sus actividades.

48
 Tabla 4 Programación de monitoreos

REFERENCIA FECHA DE
PARAMETRO TRABAJADOR
TECNICA MONITOREO
28/11/2023

Trabajador 1 29/11/2023

30/11/2023

01/12/2023
Dosimetría de
NTP ISO 9612:2010 Trabajador 2 02/12/2023
ruido
04/12/2023

05/12/2023

Trabajador 3 06/12/2023

07/12/2023
Fuente: Elaboración propia

5.6. Medición del nivel de ruido que generan las compresoras de aire en una obra

civil a través de monitoreos de ruido antes de implementar la medida de control

5.6.1. Punto de Monitoreo

En la Figura n°16 se puede visualizar la ubicación de los puntos de monitoreos en los

cuales se realizaron las mediciones del nivel de ruido con el equipo dosímetro, cada

uno de estos puntos representa a un pintor denominados trabajador 1, trabajador 2 y

trabajador 3. Cabe recalcar que el área de pintado no tiene una zona fija puesto que

las actividades las realizan en todo el proyecto tanto en la construcción del módulo y

en la remodelación del auditorio y plazoleta.

49
 Figura 16 Plano de distribución de la obra civil
Fuente: Elaboración propia

5.6.2. Instrumento de medición

En la siguiente Tabla n° 5 se detalla las características del equipo que se emplearan

durante el monitoreo de ruido, el cual es un dosímetro que sirve para medir el nivel de

ruido a los que están expuestos los trabajadores, es de la marca CRIFFER el cual tiene

un peso ligero de 79g por lo que no incomodara al personal para realizar sus

actividades con normalidad, en la Figura n° 17 se puede visualizar una foto de

referencia del modelo a utilizar.

50
 Tabla 5 Especificaciones para el dosímetro CRIFFER

EQUIPO Dosímetro
MARCA CRIFFER
MODELO SONUS 2 PLUS
IEC 61252:2000, ANSI S1.25:1992 para dosímetros y
ESTANDARES APLICABLES
exposímetros sonoros.
PANTALLA DIGITAL Pantalla LCD retroiluminada de alto contraste
NIVEL DE CRITERIO 80 a 90dB
NIVEL DE UMBRAL 60 - 90dB
1/2" con entrada auxiliar tipo P2 para entrada de señales
MICROFONO
eléctricas
RANGO 40 a 140dB
FACTOR DE DUPLICACIÓN 3, 4, 5 o 6dB
INDICACIÓN DE PICO 115dB
TIEMPO DE RESPUESTA Fast, Slow, e Impulse
DOSIS DE RUIDO PARA
NR-15, NHO-01
PERIODO EVALUADO
DOSIS DE RUIDO PROYECTADA Lavg, Leq, NE, NEN, TWA
MEMORIA 60 medidas o aproximadamente 20k registros
PONDERACION DE FRECUENCIA A, C y Z
TASA DE MUESTREO 1 a 60 segundos
CALIBRACION ACUSTICA Automática
FUNCION DE HORARIO Programación para inicio, pausa y fin de dosimetría
ALTA RESISTENCIA EMI/RFI

TEMPERATURA DE
0 a 65°C
FUNCIONAMIENTO
HUMEDAD DE
0 a 95°C
FUNCIONAMIENTO
INDICADOR DE PORCENTAJE
0 a 100%
DE BATERIA
DURACION DE BATERIA 12 horas
DIMENSIONES 90x57x22 mm
PESO 79g

Fuente: Moneco S.A.C.

51
 Figura 17 Dosímetro de ruido CRIFFER
Fuente: Moneco S.A.C.

5.6.3. Medición de los niveles de ruido

Para ejecutar las mediciones programadas como lo indica la Tabla n° 7 en el área de

pintado se utilizó el dosímetro CRIFFER en el cual se consideró los parámetros que

se detalla en la Tabla n° 6.

Tabla 6 Parámetros para realizar los monitoreos de ruido

AREA PERSONAL HORARIO N° DE MEDICIONES

Trabajador 1 7:00am a 16:30pm 3

Pintado Trabajador 2 7:00am a 16:30pm 3

Trabajador 3 7:00am a 16:30pm 3

Fuente: Elaboración propia

5.6.4. Metodología utilizada para el monitoreo

Se realizó los monitoreos para determinar el nivel de ruido al que están expuestos los

trabajadores haciendo uso de un dosímetro sonoro personal, método que es

establecido por la norma aplicando la estrategia n°3 en la cual estipula que se debe

realizar 3 mediciones para una jornada laboral completa, de las cuales no deben diferir

52
3 dB (A), de ser el caso se realizarían 2 mediciones adicionales. En este caso se

realizarán 9 monitoreos en total, para lo cual serán 3 monitoreos para cada uno, los

cuales se realizaron en las fechas programadas.

5.6.5. Procedimiento de medición

Para la realizar los respectivos monitoreos ya programados se ejecutó mediante la

estrategia n° 3 de la norma [58] los cuales se realizaron cada uno en una jornada

completa de 8 horas por 9 días consecutivos, cabe recalcar que la norma nos indica

que tienen que ser 3 monitoreos para cada trabajador por ende los 3 primeros días se

realizara el monitoreo al trabajador 1, los días 4, 5, 6 se realizaran el monitoreo al

trabajador 2 y los últimos días se realizara el monitoreo al trabajador 3 los cuales

realizan la actividad de pintado, para no revelar la identidad de los trabajadores, estos

serán nombrados como Trabajador 1, Trabajador 2 y Trabajador 3 como se visualiza

en la Tabla n° 7.

Tabla 7 Fechas programadas para la medición

TRABAJADOR FECHA DE MONITOREO

28/11/2023
Trabajador 1 29/11/2023
30/11/2023
01/12/2023
Trabajador 2 02/12/2023
04/12/2023
05/12/2023
Trabajador 3 06/12/2023
07/12/2023
Fuente: Elaboración propia

Para la toma de muestras del ruido con el uso del dosímetro sonoro personal se realizó

lo siguiente:

- Inspección del equipo que este en buen estado

53
- Verificar que el dosímetro tenga la carga suficiente

- El equipo se encuentre calibrado y que este configurado en una escala “A” con una

respuesta lenta y a una velocidad de conversiones de 3 dB (A). Lo mencionado puede

visualizarse en el Anexo 2 en el cual está el certificado de calibración proporcionado

por el laboratorio.

- Seguidamente como es de carácter obligatorio realizar la charla de seguridad de

5min al iniciar las actividades, el tema del día 28 de noviembre fue el ruido con el

objetivo de que tengan el conocimiento de la exposición a la que se encuentran los

trabajadores, el paso a paso de cómo se va a realizar el monitoreo y que tienen que

realizar sus actividades como lo hacen habitualmente por lo que el dosímetro no tiene

que causarle ninguna incomodidad o limitación, también se les indicara que no deben

retirarse el equipo ni dañarlo. Se puede visualizar en la Figura n° 18 la charla que se

tuvo con los trabajadores haciéndoles hincapié de lo que se iba a realizar en los días

posteriores.

Figura 18 Charla informativa

Fuente: Elaboración propia
Los trabajadores de todos los frentes de trabajo diaria mente reciben las charlas de

seguridad los cuales son programados semanalmente, se prioriza en las charlas la

designación de funciones diarias y la sensibilización por parte de los ponentes antes

de los trabajos diarios.

54
- Se colocó el dosímetro en el hombro del trabajador entre la zona del cuello y el

omoplato, cabe recalcar que se tiene que ubicar por el lado del oído más expuesto del

personal a una distancia no mayor a 30cm.

Figura 19 Colocación de dosímetro al trabajador

del área de pintado
Fuente: Elaboración propia

Posteriormente se procedió a encender el dosímetro y se registrará la hora en que se

da inicio.

Figura 20 Inicio de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

55
 Se hizo una verificación cada determinado tiempo de la posición en que se

encuentra el micrófono y que ningún objeto lo esté obstaculizando.

 El monitoreo se realizó durante toda la jornada laboral como lo indica la estrategia

n° 3 de la [58].

5.6.6. Nivel de ruido al que se encuentran expuestos los trabajadores

Se realizaron 9 monitoreos de ruido en las fechas programadas ya establecidas

anteriormente haciendo uso de un dosímetro, durante la jornada de trabajo que es de

8 horas diarias. Los días en que se realizaron el monitoreo para determinar el nivel de

ruido en el área donde estaban realizando las actividades de pintado se encontraban

las personas expuestas que están perennes en el área, la exposición al ruido de los

operarios es permanente puesto que trabajan en una jornada de 8 horas diarias. En el

desarrollo del monitoreo se tuvo los siguientes niveles de exposición:

Tabla 8 Nivel de exposición al ruido actual de los trabajadores

NIVEL DE
DURACIÓN
PRESIÓN SONORA
DE Límite
CONTINUO
TRABAJADOR MEDICIÓN Máximo Cumple
EQUIVALENTE
Permisible
Lp, A, eqT, n
t
dB (A)
Trabajador 1 (28/11) 89,11 7 h 47 min No

Trabajador 1 (29/11) 90,46 7 h 35 min No

Trabajador 1 (30/11) 91,23 7 h 55 min No

Trabajador 2 (01/12) 90,87 7 h 45 min No

Trabajador 2 (02/12) 90,59 7 h 47 min 85 dB (A) No

Trabajador 2 (04/12) 91,14 7 h 59 min No

Trabajador 3 (05/12) 89,52 7 h 42 min No

Trabajador 3 (06/12) 91,02 7 h 59 min No

Trabajador 3 (07/12) 91,35 7 h 46 min No

Fuente: Elaboración propia

56
5.7. Implementar una caja insonora a base de aglomerado de espuma de poliuretano

para reducir el ruido generado por las compresoras de aire

La implementación de la medida de control de ingeniería tiene como objetivo minimizar

y controlar las ondas sonoras que afectan a los trabajadores del área de pintado puesto

que hacen uso del equipo compresora de aire para realizar sus actividades.

5.7.1. Modelamiento de la compresora de aire

El primer paso para diseñar y montar la caja insonora fue modelar la compresora de

aire para un posterior uso y aplicación de medidas en las estructuras, usando las

medidas obtenidas de ellas para determinar las dimensiones exactas de las cabinas.

Este modelado se hizo con el programa AutoCAD, que facilita la elaboración de estos

planos. En la Figura n° 21 que se encuentra a continuación.

Figura 21 Estructura de la compresora de aire

Fuente: Elaboración propia

La compresora de aire es detallada en el Anexo 19, en la cual se tiene que reducir el

ruido generados oscila entre los 91dB (A) y 110dB (A) por ello se instalará en el interior

de la caja insonora, esta será fijada por en el interior y el funcionamiento será de uso

57
común, la compresora de aire al estar en el interior se mantendrá con mayor protección

estando así mismo aislado de polvo y proyección de partículas.

Figura 22 Compresora de aire utilizada por el personal

Fuente: Elaboración propia

En las Figura n° 22 se puede apreciar las imágenes de fuente propia y con detalles en

las especificaciones, en la presente investigación se da a conocer el tamaño y

dimensiones para la construcción y elaboración de la estructura metálica.

5.7.2. Propiedades de material absorbente de ruido

En la Tabla n° 9 se detalla todas las características que tiene cada material empleado

para la fabricación de la medida de control basado en una caja insonora de aglomerado

de poliuretano, para que así no afecte en el desarrollo de las actividades y que tampoco

cause algún efecto negativo en el equipo.

58
 Tabla 9 Características del material a utilizar

ITEM DESCRIPCION DE LOS MATERIALES UNIDAD

1 Espesor mm

2 Resistencia térmica

3 Conductividad térmica

4 Resistencia al fuego -

5 Coeficiente de absorción acústica Espesor 50mm αs

Fuente: Elaboración propia

Estos materiales son espuma insonorizante de poliuretano, que tiene una forma

irregular en la superficie. Esta forma les ayuda a captar, atenuar y eliminar el sonido

reflejado, evitando ecos y reverberaciones. El poliuretano es un material flexible,

duradero, ligero y económico muy utilizado en la industria de la insonorización. La

espuma de poliuretano acústica se puede aplicar a paredes, techos, puertas, ventanas

y otros componentes de construcción para mejorar la calidad del sonido en espacios

interiores. Las características técnicas de este tipo de espumas se han presentado

detalladamente en el Anexo 14.

5.7.3. Materiales de la medida de control de ingeniería a implementar

El objetivo de la investigación es la implementación del control de ingeniería con

material de aislamiento acústico. Para ello, se construyó una estructura metálica con

tubos cuadrangulares de 2” mencionado en el Anexo 15, con el detalle específico del

acero galvanizado, la estructura es a escala de la compresora real la cual tuvo

revestimiento con panales de triplay de 18mm el cual se menciona en el Anexo 13 y

en el interior teniendo aglomerado de espuma de poliuretano con las medidas

necesarias para que calce exacto en el interior, así mismo se realizó la instalación de

ventiladores detallados en el Anexo 23 los cuales tienen una conexión eléctrica que es

transportada mediante tubo corrugado lo que conduce a un equipo transformador para

59
variar los voltajes que requieren los ventiladores, por último se instaló la tapa de la caja

insonora con bisagras para poder tener un ingreso y salida de la compresora de aire

las cuales detallan sus características en el Anexo 18 y posteriormente se colocaran

las garruchas en la parte baja de la caja insonora las cuales detallan sus características

en el Anexo 21 y se colocó el jalador para poder transportar la caja al área de trabajo

requerido el cual se detalla en el Anexo 20.

5.7.4. Diseño de la caja insonora

Posterior a conocer el tamaño y estructura principal del compresor de aire, se procedió

a diseñar la estructura de la caja insonora que se instalara en la obra.

Como se puede visualizar en el plano de explosión en la Figura n° 23 la medida de la

caja es de 80*60cm y la altura es de 70cm, el tubo galvanizado utilizado es de 3.49cm

para la estructura, las placas de triplay tiene un grosos de 18mm y están cortadas de

la siguiente manera los lados son de 70*80cm que son de la parte más larga, en la

parte inferior y superior tienen la medida de 63*80cm y de los extremos miden

60*70cm, en cuanto la espuma de poliuretano están cortadas de la siguiente manera

los lados son de 58*73.60cm que son de la parte más larga, en la parte inferior y

superior tienen la medida de 50*73.02cm y de los extremos miden 50*60cm, en cuanto

a las cajas para evitar la salida de ondas sonoras son de 18.60*18.60 con una

profundidad de 15cm, así mismo se tienen dos agujeros para la salida de cable para

la conexión de la compresora de aire con una medida de 1/8” y para la salida de la

manguera de pintura se tiene un agujero de 1/8”.

El diseño del control de ingeniería caja insonora toma como referencia el cerramiento

fabricado en material absorbente, este diseño se realizó con el programa AutoCAD

como se muestra en la Figura n° 23, en el Anexo 27 se visualiza el plano de explosión

validado por un ingeniero mecánico.

60
 Figura 23 Plano de caja insonora
Fuente: Elaboración propia

5.7.5. Ensamblable de la caja insonora a implementar

Se continuo el proceso de construcción de la caja insonora, los materiales utilizados

para fabricar las cámaras de reducción de ruido son los siguientes:

61
 Tabla 10 Materiales utilizados para el ensamblaje de la caja insonora

MATERIALES PARA ENSAMBLAJE DE CAJA

INSONORA
1 Tubo cuadrado de acero galvanizado A500 de 2”
2 Aglomerado de poliuretano de 2”
3 Silicona liquida
4 Placa de triplay de 18mm
5 Bisagras bidireccionales
6 Pintura base para metal
7 Ruedas garruchas con frenos
8 Asas para carga pesada
9 Ventiladores
10 Cables eléctricos
11 Tubo corrugado
12 Transformador
13 Interruptor
Fuente: Elaboración propia

Lista de materiales que se utilizaran en la elaboración y fabricación de la caja insonora

elaborada para la reducción de ruido generado por la compresora de aire. Luego de

reunir los materiales a utilizar en la construcción de la caja insonora como control de

ingeniería, se comienza a armar la estructura mediante tubos metálicos cuadrados

- Marco Metálico: La estructura metálica será la base del control de ingeniería

reductora de ruido, se procedió con el corte de tubo cuadrado acero galvanizado A500

de 6m. a dimensiones de 80 cm y 60 cm para posteriormente ser soldado con

electrodos el cual es revestido que funciona con corriente alterna. Al ser soldados por

los extremos se forma la estructura rectangular y posteriormente se pinta con base de

esmalte para metal dicho marco metálico se construirá con el tubo de acero

galvanizado mencionado en el Anexo 16.

62
 Figura 24 Tubo cuadrado de acero
galvanizado
Fuente: Tubo ASTM A500 LAC y GALV

Tubo cuadrado de acero galvanizado de 2” A500 utilizado para la fabricación del marco

metálico de la caja insonora.

Figura 25 Estructura metálica

Fuente: Elaboración propia
Se observa la estructura metálica en la Figura n° 25 en donde se hizo el montaje de

todos los materiales mencionados anteriormente con el objetivo de crear una caja

insonora para reducir el ruido que emite la compresora de aire que utiliza el área de

pintado de la obra civil.

63
- Montaje de placas de triplay: Se procedió con el corte de las placas de triplay para

su instalación en las dimensiones detalladas en el plano, una vez cortadas las placas

se demarco los puntos para ser atornillados y quedar fijados. Las especificaciones

detalladas del material utilizado están en el Anexo 14 que se encuentra en la parte

inferior de la presente investigación.

Figura 26 Placas de triplay para la caja insonora

Fuente: Promart Homecenter

- Fijación de placas de triplay en la estructura metálica: Las placas de triplay de

18mm se fijaron en la estructura metálica elaborada de acero galvanizado mencionado

en el Anexo 16, para esta tarea se utilizaron tornillos de acero para metal. Previamente

se hizo guías de perforación con brocas.

Figura 27 Tornillos de acero para metal

Fuente: Promart Homecenter

64
Se utilizaron tornillos para metal para fijar los paneles de triplay en la estructura

metálica, como se puede ver en la Figura n° 29 y así poder construir la caja insonora

que tiene como objetivo reducir el ruido que emite la compresora de aire.

Figura 28 Fijación de triplay en la estructura metálica

Fuente: Elaboración propia

- Instalación de ventiladores: En cuanto a la ventilación de la caja insonora se

instaló dos ventiladores los cuales se detallan en la ficha técnica que se encuentra en

el Anexo 23, el primero se instaló en la parte superior para que extraiga el aire caliente

ya que se sabe que el aire caliente va a la parte de arriba y el otro ventilador se instaló

en la parte de inferior para que ingrese el aire frio con el objetivo de evitar el

sobrecalentamiento de la compresora de aire.

65
 Figura 29 Ventilador expulsor de aire
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la Figura n°30 se instaló el ventilador en la parte superior para

que pueda expulsar el aire caliente y evitar un calentamiento en la compresora de aire.

Figura 30 Ventilador inyector de aire

Fuente: Elaboración propia

66
En la Figura n° 31 se muestra el ventilador de la parte inferior el cual tiene el objetivo

de introducir aire frio a la caja insonora con el objetivo de que el equipo no

sobrecaliente y afecte su funcionabilidad.

- Montaje de aglomerado de espuma de poliuretano: La espuma de poliuretano

de 2” se marcó y se procedió a cortar específicamente para que encaje sin excedentes

en el interior de la caja insonora, se procedió a fijar en la parte interior de la caja

insonora con silicona líquida de manera adecuada para que la compresora de aire

quede fija sin ninguna limitación para su funcionamiento. Las especificaciones del

material se encuentran en el Anexo 15.

Figura 31 Aglomerado de espuma de poliuretano

Fuente: ChovAPREN

67
 Figura 32 Montaje de aglomerado de espuma en la
estructura metálica

Fuente: Elaboración propia

El aglomerado de espuma de poliuretano de 2” el cual se utilizó como revestimiento

interno de la caja insonora como aislante acústico del ruido generado por la

compresora de aire, como se puede ver en la Figura n° 33 se compacto bien para que

no quede ningún espacio sin el material empleado.

- Instalación de cajas reductoras de las ondas sonoras: Se realizó para el ingreso

de la ventilación necesaria y así no afectar la funcionabilidad de la compresora de aire,

su objetivo de las cajas es que el ruido no salga de la encapsulación con la caja

68
insonora por lo que también se utilizó triplay y aglomerado de poliuretano para la

absorción de decibelios.

Figura 33 Cajas reductoras de ondas sonoras

Fuente: Elaboración propia

Se puede visualizas en la Figura n° 34 que una caja está en la parte superior de la caja

insonora con el fin de que se extraiga con el ventilador instalado el aire caliente que

se encuentra dentro de la encapsulación y la otra caja está instalada en la parte inferior

para que ingrese el aire frio y que no se sobrecaliente el equipo que se encuentra

encapsulado.

- Instalación de conexión eléctrica: Para que los ventiladores funcionen se hizo

una conexión eléctrica conjunto con un interruptor con el objetivo de que los

69
ventiladores funcionen al mismo tiempo y uno pueda extraer el aire caliente y el otro

inyectar aire frio para así evitar el sobrecalentamiento de la compresora de aire.

Figura 34 Conexión eléctrica

Fuente: Elaboración propia

- Como se aprecia en la Figura n° 35 la instalación del tubo corrugado fue para

transportar las conexiones eléctricas que se realizaron con los ventiladores y el

interruptor para poder encenderlo y el que se encuentra en la parte inferior es para la

conexión que se hizo con el trasformador de energía ya que los ventiladores necesitan

12V para su funcionabilidad.

- Instalación de transformador: El elemento eléctrico fue instalado con el objetivo

de que pueda variar el voltaje para el circuito eléctrico que se realizó para la

funcionabilidad de los ventiladores por lo que solo necesitan 12V por lo que si recibe

los 220V que tienen los tomacorrientes en el Perú puede quemarse.

70
 Figura 35 Transformador instalado
Fuente: Elaboración propia

En la Figura n° 36 el equipo ya está conectado con los ventiladores transportando los

cables eléctricos a través de tubos corrugados para prevenir cualquier incidente y se

puede visualizar que el equipo está haciendo la transformación del voltaje a 12V ya

que es lo que requieren los ventiladores que lo detallan en su ficha técnica.

- Apertura de orificios: Para que la caja insonora sea funcional y se pueda trabajar

con la compresora se realizó la perforación de dos orificios de 1/8” para que por uno

salga el cable de conexión eléctrica y por el otro salga la manguera para realizar el

pintado.

71
 Figura 36 Salida de cable eléctrico
Fuente: Elaboración propia

En la Figura n° 37 se observa la salida que tiene el cable de conexión eléctrica para

que no obstaculice el cerramiento correcto de la caja insonora y pueda funcionar con

normalidad.

72
 Figura 37 Salida de manguera de la
compresora
Fuente: Elaboración propia

Se visualiza en la Figura n° 38 la salida de la manguera para que no sea necesario

destapar la caja y que pueda salir el ruido que emite la compresora de aire

perjudicando a los trabajadores.

- Montaje de ruedas garruchas con frenos: Una vez fijados los paneles de triplay

en la estructura metálica se demarcaron en la parte inferior de la caja insonora, se

procedió en hacer guías de perforación 4 específicamente de las 4 garruchas para ser

fijados con tornillos, las garruchas son detalladas en el Anexo 21.

73
 Figura 38 Garruchas móviles con frenos
Fuente: Promart Homecenter

Las ruedas móviles con frenos llamadas garruchas se fijaron en la parte inferior de la

caja insonora sobre la superficie de la placa de triplay, como se puede visualizar en la

Figura n° 40:

Figura 39 Montaje de garruchas en la caja

insonora
Fuente: Elaboración propia

74
- Montaje de asas jaladoras para arrastre: Terminado el montaje de las placas de

triplay de 18mm se demarcaron los puntos de los extremos de la caja insonora,

posteriormente se hicieron guías de perforación para atornillarlos quedando fijos en

los extremos, el jalador o asa una vez fija servirá para el arrastre y movimiento de la

caja insonora, se detalla las características propias en el Anexo 20.

Figura 40 Mantillón de Acero inox

Fuente: Promart Homecenter
5.7.6. Medición de temperatura del equipo y materiales

Se realizó la medición de temperatura cada media hora para comprobar que los

ventiladores realizan la inyección y extracción de aire correcta y evitan el

sobrecalentamiento del equipo y materiales, así mismo para este proceso se hizo uso

del equipo industrial Termómetro Infrarrojo el cual permite la medición de la

temperatura sin contacto con el equipo, en el Anexo 37 se detalla las especificaciones

del equipo.

75
 Figura 41 Termómetro infrarrojo

Fuente: Elaboración propia

Se observa en la Figura n° 42 el equipo utilizado, con el cual se monitoreo toda la

jornada de trabajo, cada media hora para verificar si existe el sobrecalentamiento del

equipo y materiales empleados para la construcción de la caja insonora.

Se tuvo en consideración que la compresora de aire trabaja con una temperatura de

40°C, la espuma de aglomerado de poliuretano tiene una resistencia térmica desde

40°C hasta 120°C, así mismo el triplay resiste temperaturas desde 40°C hasta 50°C

por lo que si sobre pasa las temperaturas que resisten los materiales empleados para

la construcción de la caja insonora, podría provocar un sobrecalentamiento y

deformidad de los materiales empleados.

5.7.7. Caudal de aire requerido

Para hallar el caudal de aire que fluye a través de los ventiladores para la inyección y

extracción del aire de la caja insonora se hará uso de la siguiente formulación:

76
 𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉𝑒 = Vol/T

Para lo cual significa que:

Q = Caudal en m3/min, m3/seg, litros/min, etc.

A = Área

Ve = Velocidad en m/min, m/seg, etc.

Vol = Volumen en m3, pies3, etc.

T = Tiempo en hora, min, seg

El caudal del aire nos servirá para determinar si es adecuada la cantidad de aire que

ingresa puesto que la compresora requiere de 7CFM para su funcionamiento

adecuado, esto lo indica en la ficha técnica insertada en el Anexo 19.

5.8. Identificar el nivel de ruido que generan las compresoras de aire en una obra

civil a través de monitoreos de ruido después de implementar la medida de

control

5.8.1. Instrumento de medición

En la Tabla n° 5 se detalla las características del equipo que se empleara durante el

monitoreo de ruido después de la implementación de la medida de control, el cual es

un dosímetro de la marca CRIFFER el cual tiene un peso ligero de 79g por lo que no

incomodaran a los trabajadores para realizar sus actividades con normalidad, en la

Figura n° 17 se puede visualizar una foto de referencia del modelo a utilizar, como ya

se había mencionado anteriormente.

5.8.2. Medición de los niveles de ruido

Para ejecutar las mediciones programadas como lo indica la Tabla n° 11 en el área de

pintado se utilizó el dosímetro CRIFFER en el cual se consideró los parámetros que

se detalla en la Tabla n° 6 que ya se mencionó.

77
5.8.3. Metodología utilizada para el monitoreo

Se realizó los monitoreos para determinar el nivel de ruido haciendo uso de un

dosímetro sonoro personal, método que es establecido por la norma [58] aplicando la

estrategia n°3 en la cual estipula que se debe realizar 3 mediciones para una jornada

laboral completa, de las cuales no deben diferir 3 dB (A), de ser el caso se realizarían

2 mediciones adicionales. En este caso se realizarán 9 monitoreos en total, para lo

cual serán 3 monitoreos para cada uno, los cuales se realizaron en las fechas

programadas.

5.8.4. Procedimiento de medición

Para realizar los respectivos monitoreos ya programados se ejecutó mediante la

estrategia n° 3 de la norma [58] los cuales se realizaron cada uno en una jornada

completa de 8 horas por 9 días consecutivos, cabe recalcar que la norma nos indica

que tienen que ser 3 monitoreos para cada trabajador por ende los 3 primeros días se

realizó el monitoreo al trabajador 1, los días 4, 5, 6 se realizó el monitoreo al trabajador

2 y los últimos días se realizó el monitoreo al trabajador 3 los cuales realizan la

actividad de pintado, para no revelar la identidad de los trabajadores, estos serán

nombrados como Trabajador 1, Trabajador 2 y Trabajador 3 como se visualiza en la

Tabla 11 que se visualiza seguidamente:

78
 Tabla 11 Programación de monitoreos

TRABAJADOR FECHA DE MONITOREO

13/12/2023

Trabajador 1 14/12/2023

15/12/2023

16/12/2023

Trabajador 2 18/12/2023

19/12/2023

20/12/2023

Trabajador 3 21/12/2023

22/12/2023

Fuente: Elaboración propia

Para la toma de muestras del ruido con el uso del dosímetro sonoro personal se realizó

lo siguiente:

- Inspección del equipo que este en buen estado

- Verificar que el dosímetro tenga la carga suficiente

- El equipo se encuentre calibrado y que este configurado en una escala “A” con una

respuesta lenta y a una velocidad de conversiones de 3 dB (A). Lo mencionado puede

visualizarse en el Anexo 2 en el cual está el certificado de calibración proporcionado

por el laboratorio.

- Seguidamente como es de carácter obligatorio realizar la charla de seguridad de

5min al iniciar las actividades, el tema del día 13 de diciembre fue el ruido con el

objetivo de que tengan el conocimiento de la exposición a la que se encuentran los

trabajadores, el paso a paso de cómo se va a realizar el monitoreo y que tienen que

realizar sus actividades como lo hacen habitualmente por lo que el dosímetro no tiene

que causarle ninguna incomodidad o limitación, también se les indicara que no deben

retirarse el equipo ni dañarlo. Se puede visualizar en la Figura n° 43 la charla que se

79
tuvo con los trabajadores haciéndoles hincapié de lo que se iba a realizar en los días

posteriores.

Figura 42 Charla informativa antes del monitoreo

Fuente: Elaboración propia

- Se colocó el dosímetro en el hombro del trabajador entre la zona del cuello y el

omoplato, cabe recalcar que se tiene que ubicar por el lado del oído más expuesto del

personal a una distancia no mayor a 30cm.

Figura 43 Colocación de dosímetro al trabajador

Fuente: Elaboración propia

80
- Posteriormente se procedió a encender el dosímetro y se registrará la hora en que

se da inicio.

Figura 44 Inicio de monitoreo post

implementación de la caja insonora
Fuente: Elaboración propia
- Se hizo una verificación cada determinado tiempo de la posición en que se

encuentra el micrófono y que ningún objeto lo esté obstaculizando.

5.8.5. Nivel de ruido al que se encuentran expuestos los trabajadores

Se realizaron 9 monitoreos de ruido en las fechas programadas ya establecidas

anteriormente haciendo uso de un dosímetro, el monitoreo se realizó durante toda la

jornada laboral. La exposición al ruido de los operarios es permanente puesto que

trabajan en una jornada de 8 horas diarias.

En el desarrollo del monitoreo en la Tabla n°12 se muestra los siguientes niveles de

decibelios a los que están expuestos los trabajadores después de la implementación

de la medida de control:

81
 Tabla 12 Nivel de exposición al ruido post implementación de la medida de control

NIVEL DE
PRESIÓN
DURACIÓN DE
SONORA
MEDICIÓN Límite
CONTINUO
TRABAJADOR Máximo Cumple
EQUIVALENTE Permisible
Lp, A, eqT, n
t
dB (A)

Trabajador 1 (13/12) 77,44 7 h 36 min Si

Trabajador 1 (14/12) 78,57 7 h 58 min Si

Trabajador 1 (15/12) 77,11 7 h 52 min Si

Trabajador 2 (16/12) 79,52 7 h 35 min Si

Trabajador 2 (18/12) 77,26 7 h 47 min 85 dB (A) Si

Trabajador 2 (19/12) 79,28 7 h 59 min Si

Trabajador 3 (20/12) 78,36 7 h 55 min Si

Trabajador 3 (21/12) 78,47 8 h 03 min Si

Trabajador 3 (22/12) 79,21 7 h 39 min Si

Fuente: Elaboración propia.

5.9. Determinación de la eficacia de la implementación del control de ingeniería en

una obra civil

Para la comparación del monitoreo antes de la implementación de la caja insonora y

el monitoreo después de la implementación de la caja insonora para evaluar si la

medida de control de ingeniería logro el objetivo de minimizar el nivel de ruido

considerablemente se hizo uso de la siguiente formulación:

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100% (7)

Determinando así la eficacia de la medida de control de ingeniería para reducir el nivel

de ruido a los que se exponían los trabajadores.

82
 CAPÍTULO 6

RESULTADOS Y ANÁLISIS

6.1. Resultados del pre-monitoreo de ruido en el área de pintado de una obra civil de

una empresa

En la Tabla n°13 se muestran los resultados de las 9 mediciones que se realizó antes

de la implementación de la caja insonora.

Tabla 13 Resultados del pre-monitoreo antes de la implementación de la caja insonora

NIVEL DE PRESIÓN
DURACIÓN DE
SONORA CONTINUO
MEDICIÓN
TRABAJADOR EQUIVALENTE
Lp, A, eqT, n
t
dB (A)
Trabajador 1 (28/11) 89,11 7 h 47 min
Trabajador 1 (29/11) 90,46 7 h 35 min
Trabajador 1 (30/11) 91,23 7 h 55 min
Trabajador 2 (01/12) 90,87 7 h 45 min
Trabajador 2 (02/12) 90,59 7 h 47 min
Trabajador 2 (04/12) 91,14 7 h 59 min
Trabajador 3 (05/12) 89,52 7 h 42 min
Trabajador 3 (06/12) 91,02 7 h 59 min
Trabajador 3 (07/12) 91,35 7 h 46 min

Fuente: Elaboración propia

83
6.1.1. Cálculo del nivel diario de la exposición al ruido en ponderación A

6.1.1.1. Trabajador 1

Para el nivel diario de exposición al ruido en ponderación A, del trabajador 1 que está

expuesto a las ondas sonoras que emite la compresora de aire, este se deriva del

promedio energético de 3 valores medidos de Lp. A, eqT, n, haciendo uso de la

formulación (1):

1 . . . . . .
𝐿 , , = 10 lg 𝑥 (10 + 10 + 10 ) 𝑑𝐵
3

𝐿 , , = 90.35 𝑑𝐵 (𝐴)

Se hizo uso de los valores de la Tabla n° 12 el resultado es Lp, A, eqTe = 90.35 dB(A).

Seguidamente para el nivel diario de exposición al ruido ponderado A, se hizo uso de

la formulación (2):

7.46
𝐿 , = 90.35 + 10 log 𝑑𝐵
8

𝐿 , = 90.05 𝑑𝐵 (𝐴)

Cálculo de la incertidumbre

Se procedió a hallar la media aritmética de las 3 mediciones que se realizó al trabajador

que está expuesto al ruido que emite la compresora de aire, para lo cual se hizo uso

de la formulación (3):

1
𝐿 , , = (89.11 + 90.46 + 91.23)
3

𝐿 , , = 90.27 𝑑𝐵 (𝐴)

A partir de la media aritmética se puede hallar la incertidumbre estándar, 𝑢 del valor

de la energía promediada que se halló, para lo cual se hizo uso de la formulación (4):

1
𝑢 = [(−1.16) + (0.19) + (0.96) ]
3−1

𝑢 = 1.07 𝑑𝐵 (𝐴)

84
En cuanto a la contribución a la incertidumbre se tiene como N = 3 y 𝑢 = 1.07 𝑑𝐵 (𝐴),

en donde sale como resultado es:

𝑐 𝑢 = 1.81

La incertidumbre estándar del instrumento, para lo cual fue un dosímetro sonoro

personal es el siguiente:

𝑢 = 1.5 𝑑𝐵

Para la incertidumbre estándar de acuerdo con la posición del micrófono se ha

considerado el siguiente:

𝑢 = 1.0 𝑑𝐵

Seguidamente los coeficientes de sensibilidad, se consideró lo siguiente:

𝑐 = 𝑐 =1

La incertidumbre estándar combinada, se derivó de la ecuación (5):

𝑢( , ) = (1.81) + (1.5) + (1)

𝑢( , ) = 6.53

𝑢 = 2.56

Finalmente, para hallar la incertidumbre expandida se consideró el factor de confianza

del 95% el cual tiene un valor de 1.65 para k, para lo cual se hizo uso de la formula

(6):

𝑢( , ) = 1.65 𝑥 2.56

𝑢( , ) = 4.2 𝑑𝐵

En conclusión, el trabajador 1 que labora en el área de pintado haciendo uso de la

compresora de aire está expuesto a un nivel diario de exposición de ruido con

ponderación A de 90.05 dB (A) con una incertidumbre expandida de 4.2 dB (A) con un

factor de confianza de cobertura unilateral del 95% representado como k que es igual

a 1.65.

85
Con respecto al trabajador 1 se obtuvo un promedio logarítmico de 90.35 dB (A) con

la incertidumbre expandida asociada de 4.2 dB (A), lo que significaría 90.35 dB ± 4.2

dB, tomando el valor de 94.55 dB (A) como resultado final.

6.1.1.2. Trabajador 2

Para el nivel diario de exposición al ruido en ponderación A, del trabajador 2 que está

expuesto a las ondas sonoras que emite la compresora de aire, este se deriva del

promedio energético de 3 valores medidos de Lp. A, eqT, n, haciendo uso de la

formulación (1):

1 . . . . . .
𝐿 , , = 10 lg 𝑥 (10 + 10 + 10 ) 𝑑𝐵
3

𝐿 , , = 90.87 𝑑𝐵 (𝐴)

Se hizo uso de los valores de la Tabla n° 12 el resultado es Lp, A, eqTe = 90.87 dB

(A).

Seguidamente para el nivel diario de exposición al ruido ponderado A, se hizo uso de

la formulación (2):

7.50
𝐿 , = 90.87 + 10 log 𝑑𝐵
8

𝐿 , = 90.59 𝑑𝐵 (𝐴)

Cálculo de la incertidumbre

Se procedió a hallar la media aritmética de las 3 mediciones que se realizó al trabajador

que está expuesto al ruido que emite la compresora de aire, para lo cual se hizo uso

de la formulación (3):

1
𝐿 , , = (90.87 + 90.59 + 91.14)
3

𝐿 , , = 90.87 𝑑𝐵 (𝐴)

A partir de la media aritmética se puede hallar la incertidumbre estándar, 𝑢 del valor

de la energía promediada que se halló, para lo cual se hizo uso de la formulación (4):

86
 1
𝑢 = [(0) + (−0.28) + (0.27) ]
3−1

𝑢 = 0.28 𝑑𝐵 (𝐴)

En cuanto a la contribución a la incertidumbre se tiene como N = 3 y 𝑢 = 0.28 𝑑𝐵 (𝐴),

en donde sale como resultado es:

𝑐 𝑢 = 0.34

La incertidumbre estándar del instrumento, para lo cual fue un dosímetro sonoro

personal es el siguiente:

𝑢 = 1.5 𝑑𝐵

Para la incertidumbre estándar de acuerdo con la posición del micrófono se ha

considerado el siguiente:

𝑢 = 1.0 𝑑𝐵

Seguidamente los coeficientes de sensibilidad, se consideró lo siguiente:

𝑐 = 𝑐 =1

La incertidumbre estándar combinada, se derivó de la ecuación (5):

𝑢( , ) = (0.34) + (1.5) + (1)

𝑢( , ) = 3.37

𝑢 = 1.84

Finalmente, para hallar la incertidumbre expandida se consideró el factor de confianza

del 95% el cual tiene un valor de 1.65 para k, para lo cual se hizo uso de la formula

(6):

𝑢( , ) = 1.65 𝑥 1.84

𝑢( , ) = 3.04 𝑑𝐵

En conclusión, el trabajador que labora en el área de pintado haciendo uso de la

compresora de aire está expuesto a un nivel diario de exposición de ruido con

ponderación A de 90.59 dB (A) con una incertidumbre expandida de 3.04 dB (A) con

87
un factor de confianza de cobertura unilateral del 95% representado como k que es

igual a 1.65.

Con respecto al trabajador 2 se obtuvo un promedio logarítmico de 90.87 dB (A)

con la incertidumbre expandida asociada de 3.04 dB(A), lo que significaría 90.87 dB ±

3.04 dB, tomando el valor de 93.91 dB (A) como resultado final.

6.1.1.3. Trabajador 3

Para el nivel diario de exposición al ruido en ponderación A, del trabajador 3 que está

expuesto a las ondas sonoras que emite la compresora de aire, este se deriva del

promedio energético de 3 valores medidos de Lp. A, eqT, n, haciendo uso de la

formulación (1):

1 . . . . . .
𝐿 , , = 10 lg 𝑥 (10 + 10 + 10 ) 𝑑𝐵
3

𝐿 , , = 90.70 𝑑𝐵 (𝐴)

Se hizo uso de los valores de la Tabla n° 12 el resultado es Lp, A, eqTe = 90.70 dB(A).

Seguidamente para el nivel diario de exposición al ruido ponderado A, se hizo uso de

la formulación (2):

7.49
𝐿 , = 90.70 + 10 log 𝑑𝐵
8

𝐿 , = 90.41 𝑑𝐵 (𝐴)

Cálculo de la incertidumbre

Se procedió a hallar la media aritmética de las 3 mediciones que se realizaron al

trabajador que está expuesto al ruido que emite la compresora de aire, para lo cual se

hizo uso de la formulación (3):

1
𝐿 , , = (89.52 + 91.02 + 91.35)
3

𝐿 , , = 90.63 𝑑𝐵 (𝐴)

A partir de la media aritmética se puede hallar la incertidumbre estándar, 𝑢 del valor

de la energía promediada que se halló, para lo cual se hizo uso de la formulación (4):

88
 1
𝑢 = [(−1.11) + (0.39) + (0.72) ]
3−1

𝑢 = 0.98 𝑑𝐵 (𝐴)

En cuanto a la contribución a la incertidumbre se tiene como N = 3 y 𝑢 = 0.98 𝑑𝐵 (𝐴),

en donde sale como resultado es:

𝑐 𝑢 = 1.56

La incertidumbre estándar del instrumento, para lo cual fue un dosímetro sonoro

personal es el siguiente:

𝑢 = 1.5 𝑑𝐵

Para la incertidumbre estándar de acuerdo con la posición del micrófono se ha

considerado el siguiente:

𝑢 = 1.0 𝑑𝐵

Seguidamente los coeficientes de sensibilidad, se consideró lo siguiente:

𝑐 = 𝑐 =1

La incertidumbre estándar combinada, se derivó de la ecuación (5):

𝑢( , ) = (1.56) + (1.5) + (1)

𝑢( , ) = 5.68

𝑢 = 2.38

Finalmente, para hallar la incertidumbre expandida se consideró el factor de confianza

del 95% el cual tiene un valor de 1.65 para k, para lo cual se hizo uso de la formula

(6):

𝑢( , ) = 1.65 𝑥 2.38

𝑢( , ) = 3.93 𝑑𝐵

En conclusión, el trabajador que labora en el área de pintado haciendo uso de la

compresora de aire está expuesto a un nivel diario de exposición de ruido con

ponderación A de 90.41 dB (A) con una incertidumbre expandida de 3.93 dB (A) con

89
 un factor de confianza de cobertura unilateral del 95% representado como k que es

igual a 1.65.

Con respecto al trabajador 3 se obtuvo un promedio logarítmico de 90.70 dB (A) con

la incertidumbre expandida asociada de 3.93 dB(A), lo que significaría 90.70 dB ± 3.93

dB, tomando el valor de 94.63 dB (A) como resultado final.

6.2. Implementación de la medida de control de ingeniería para reducir el nivel de

ruido que emite la compresora de aire

En cuanto a la implementación de la caja insonora en el área de pintado para la

reducción del nivel de ruido que emite la compresora de aire, como se muestra en la

Figura n° 46 se puede visualizar la instalación de la medida de control en la obra.

Figura 45 Implementación de la caja insonora

Fuente: Elaboración propia

En la figura se observa que la compresora de aire ya está instalada dentro de la caja

insonora para poder reducir el nivel de ruido al que se exponen los trabajadores, se

aprecia que el cable de conexión eléctrica y la manguera para realizar el pintado ya

están insertados por los orificios que se realizó en la caja para no entorpecer su

90
funcionabilidad y para que también la caja este cerrada y no haya necesidad de que

permanezca abierta.

6.2.1. Medición de temperatura

Con la ayuda del termómetro infrarrojo se realizó la medición de temperatura cada

media hora para comprobar que los ventiladores realizan la inyección y extracción de

aire correcta y así evitan el sobrecalentamiento del equipo y materiales, así mismo en

la Figura n° 47 se visualiza la primera toma de temperatura al equipo.

Figura 46 Medición de la temperatura

Fuente: Elaboración propia

Se observa que la temperatura inicial fue de 18.8 °C y durante la implementación de

la caja insonora se tomó la temperatura cada media hora para ver si la compresora de

aire sobrecalentaba o no, ya que está diseñada para una temperatura de

funcionamiento máxima de 40°C por lo que se estuvo monitoreando constantemente,

para lo cual en la Tabla 14 se muestra los resultados que se obtuvo.

91
 Tabla 14 Monitoreos de temperatura

HORA TEMPERATURA °C

07:30am 18.8°C
08:00am 30.1°C
08:30am 40.2°C
09:00am 41.6°C
09:30am 41.3°C
10:00am 40.8°C
10:30am 40.4°C
11:00am 41.1°C
11:30am 40.3°C
12:00pm 42.1°C
12:30pm 17.5°C
13:00pm 18.3°C
13:30pm 35.3°C
14:00pm 40.8°C
14:30pm 41.5°C
15:00pm 40.4°C
15:30pm 41.8°C
16:00pm 40.2°C
16:30pm 42.6°C
Fuente: Elaboración propia

Por lo que se puede visualizar que la temperatura no sube de los 42°C por lo que no

hay un sobrecalentamiento de equipos y materiales, puesto que la compresora de aire

trabaja con una temperatura de 40°C, la espuma de aglomerado de poliuretano tiene

una resistencia termina desde 40°C hasta 120°C, así mismo el triplay resiste

temperaturas desde 40°C hasta 50°C por lo que el calor de la compresora de aire no

afecta a los materiales que se emplearon para la construcción de la caja insonora y

con la ventilación que tiene evita el sobrecaliento dentro de la medida de control.

92
 6.2.2. Caudal de aire requerido

Para hallar el caudal de aire que fluye a través de los ventiladores para la inyección y

extracción del aire de la caja insonora se hará uso de la siguiente formulación:

𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉𝑒 = Vol/T

Para lo cual significa que:

Q = Caudal en m3/min, m3/seg, litros/min, etc.

A = Área

Ve = Velocidad en m/min, m/seg, etc.

Vol. = Volumen en m3, pies3, etc.

T = Tiempo en hora, min, seg

Primero se halla el Área, usando los datos de los ventiladores, es decir:

𝐴 = 𝐵𝑎𝑠𝑒 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝐴 = 9.5 ∗ 14.2

𝐴 = 134.9𝑚

Ya se tiene el dato del Área que es 134.9𝑚 , y la Velocidad del aire del ventilador es

de 26.6 CFM, por lo que se introduce estos datos a la formulación

𝑄 = 134.9 ∗ 26.6

𝑄 = 3588.35𝑚 / min = 1267.21 𝐶𝐹𝑀

Como indica la ficha técnica de la compresora en el Anexo 19 el equipo necesita 7

CFM para su funcionamiento y la cantidad de aire que discurre por la caja insonora es

de 1267.21 CFM.

6.3. Resultados del post-monitoreo de ruido en el área de pintado de una obra civil

de una empresa.

En la Tabla n°15 se muestran los resultados de las 9 mediciones que se realizó

después de la implementación de la medida de control de ingeniería con el objetivo de

reducir el nivel de ruido a los que se exponían el personal del área de pintura.

93
 Tabla 15 Resultados del monitoreo post implementación de la caja insonora

NIVEL DE PRESIÓN
DURACIÓN DE
SONORA CONTINUO
MEDICIÓN
TRABAJADOR EQUIVALENTE
Lp, A, eqT, n
t
dB (A)
Trabajador 1 (13/12) 77.44 7 h 36 min

Trabajador 1 (14/12) 78.57 7 h 58 min

Trabajador 1 (15/12) 77.11 7 h 52 min

Trabajador 2 (16/12) 79.52 7 h 35 min

Trabajador 2 (18/12) 77.26 7 h 47 min

Trabajador 2 (19/12) 79.28 7 h 59 min

Trabajador 3 (20/12) 78.36 7 h 55 min

Trabajador 3 (21/12) 78.47 8 h 03 min

Trabajador 3 (22/12) 79.21 7 h 39 min

Fuente: Elaboración propia

6.3.1. Cálculo del nivel diario de la exposición al ruido en ponderación A

6.3.1.1. Trabajador 1

Para el nivel diario de exposición al ruido en ponderación A, del trabajador 1 que está

expuesto a las ondas sonoras que emite la compresora de aire, este se deriva del

promedio energético de 3 valores medidos de Lp. A, eqT, n, haciendo uso de la

formulación (1):

1 . . . . . .
𝐿 , , = 10 lg 𝑥 (10 + 10 + 10 ) 𝑑𝐵
3

𝐿 , , = 77.75 𝑑𝐵 (𝐴)

Se hizo uso de los valores de la Tabla n° 12 el resultado es Lp, A, eqTe = 77.75 dB(A).

Seguidamente para el nivel diario de exposición al ruido ponderado A, se hizo uso de

la formulación (2):

7.49
𝐿 , = 77.75 + 10 log 𝑑𝐵
8

94
 𝐿 , = 77.46 𝑑𝐵 (𝐴)

Cálculo de la incertidumbre

Se procedió a hallar la media aritmética de las 3 mediciones que se realizó al trabajador

que está expuesto al ruido que emite la compresora de aire, para lo cual se hizo uso

de la formulación (3):

1
𝐿 , , = (77.44 + 78.57 + 77.11)
3

𝐿 , , = 77.71 𝑑𝐵 (𝐴)

A partir de la media aritmética se puede hallar la incertidumbre estándar, 𝑢 del valor

de la energía promediada que se halló, para lo cual se hizo uso de la formulación (4):

1
𝑢 = [(−0.27) + (0.86) + (−0.6) ]
3−1

𝑢 = 0.77 𝑑𝐵 (𝐴)

En cuanto a la contribución a la incertidumbre se tiene como N = 3 y 𝑢 = 0.77 𝑑𝐵 (𝐴),

en donde sale como resultado es:

𝑐 𝑢 = 1.14

La incertidumbre estándar del instrumento, para lo cual fue un dosímetro sonoro

personal es el siguiente:

𝑢 = 1.5 𝑑𝐵

Para la incertidumbre estándar de acuerdo con la posición del micrófono se ha

considerado el siguiente:

𝑢 = 1.0 𝑑𝐵

Seguidamente los coeficientes de sensibilidad, se consideró lo siguiente:

𝑐 = 𝑐 =1

La incertidumbre estándar combinada, se derivó de la ecuación (5):

𝑢( , ) = (1.14) + (1.5) + (1)

𝑢( , ) = 4.55

95
 𝑢 = 2.13

Finalmente, para hallar la incertidumbre expandida se consideró el factor de confianza

del 95% el cual tiene un valor de 1.65 para k, para lo cual se hizo uso de la formula

(6):

𝑢( , ) = 1.65 𝑥 2.13

𝑢( , ) = 3.51 𝑑𝐵

En conclusión, el trabajador 1 que labora en el área de pintado haciendo uso de la

compresora de aire está expuesto a un nivel diario de exposición de ruido con

ponderación A de 77.46 dB (A) con una incertidumbre expandida de 3.51 dB (A) con

un factor de confianza de cobertura unilateral del 95% representado como k que es

igual a 1.65.

Con respecto al trabajador 1 se obtuvo un promedio logarítmico de 77.75 dB (A) con

la incertidumbre expandida asociada de 3.51 dB(A), lo que significaría 77.75 dB ± 3.51

dB, tomando el valor de 81.26 dB (A) como resultado final.

6.3.1.2. Trabajador 2

Para el nivel diario de exposición al ruido en ponderación A, del trabajador 2 que está

expuesto a las ondas sonoras que emite la compresora de aire, este se deriva del

promedio energético de 3 valores medidos de Lp. A, eqT, n, haciendo uso de la

formulación (1):

1 . . . . . .
𝐿 , , = 10 lg 𝑥 (10 + 10 + 10 ) 𝑑𝐵
3

𝐿 , , = 78.80 𝑑𝐵 (𝐴)

Se hizo uso de los valores de la Tabla n° 12 el resultado es Lp, A, eqTe = 78.80 dB(A).

Seguidamente para el nivel diario de exposición al ruido ponderado A, se hizo uso de

la formulación (2):

7.47
𝐿 , = 78.80 + 10 log 𝑑𝐵
8

𝐿 , = 78.50 𝑑𝐵 (𝐴)

96
Cálculo de la incertidumbre

Se procedió a hallar la media aritmética de las 3 mediciones que se realizó al trabajador

que está expuesto al ruido que emite la compresora de aire, para lo cual se hizo uso

de la formulación (3):

1
𝐿 , , = (79.52 + 77.26 + 79.28)
3

𝐿 , , = 78.69 𝑑𝐵 (𝐴)

A partir de la media aritmética se puede hallar la incertidumbre estándar, 𝑢 del valor

de la energía promediada que se halló, para lo cual se hizo uso de la formulación (4):

1
𝑢 = [(0.83) + (−1.43) + (0.59) ]
3−1

𝑢 = 1.24 𝑑𝐵 (𝐴)

En cuanto a la contribución a la incertidumbre se tiene como N = 3 y 𝑢 = 1.24 𝑑𝐵 (𝐴),

en donde sale como resultado es:

𝑐 𝑢 = 2.32

La incertidumbre estándar del instrumento, para lo cual fue un dosímetro sonoro

personal es el siguiente:

𝑢 = 1.5 𝑑𝐵

Para la incertidumbre estándar de acuerdo con la posición del micrófono se ha

considerado el siguiente:

𝑢 = 1.0 𝑑𝐵

Seguidamente los coeficientes de sensibilidad, se consideró lo siguiente:

𝑐 = 𝑐 =1

La incertidumbre estándar combinada, se derivó de la ecuación (5):

𝑢( , ) = (2.32) + (1.5) + (1)

𝑢( , ) = 8.63

𝑢 = 2.94

97
Finalmente, para hallar la incertidumbre expandida se consideró el factor de confianza

del 95% el cual tiene un valor de 1.65 para k, para lo cual se hizo uso de la formula

(6):

𝑢( , ) = 1.65 𝑥 2.94

𝑢( , ) = 4.85 𝑑𝐵

En conclusión, el trabajador 2 que labora en el área de pintado haciendo uso de la

compresora de aire está expuesto a un nivel diario de exposición de ruido con

ponderación A de 78.50 dB (A) con una incertidumbre expandida de 4.85 dB (A) con

un factor de confianza de cobertura unilateral del 95% representado como k que es

igual a 1.65.

Con respecto al trabajador 2 se obtuvo un promedio logarítmico de 78.80 dB (A) con

la incertidumbre expandida asociada de 4.85 dB(A), lo que significaría 78.80 dB ± 4.85

dB, tomando el valor de 83.65 dB (A) como resultado final.

6.3.1.3. Trabajador 3

Para el nivel diario de exposición al ruido en ponderación A, del trabajador 3 que está

expuesto a las ondas sonoras que emite la compresora de aire, este se deriva del

promedio energético de 3 valores medidos de Lp. A, eqT, n, haciendo uso de la

formulación (1):

1 . . . . . .
𝐿 , , = 10 lg 𝑥 (10 + 10 + 10 𝑑𝐵
3

𝐿 , , = 82.47 𝑑𝐵 (𝐴)

Se hizo uso de los valores de la Tabla n° 12 el resultado es Lp, A, eqTe = 82.47 dB(A).

Seguidamente para el nivel diario de exposición al ruido ponderado A, se hizo uso de

la formulación (2):

7.66
𝐿 , = 82.47 + 10 log 𝑑𝐵
8

𝐿 , = 82.28 𝑑𝐵 (𝐴)

Cálculo de la incertidumbre

98
Se procedió a hallar la media aritmética de las 3 mediciones que se realizaron al

trabajador que está expuesto al ruido que emite la compresora de aire, para lo cual se

hizo uso de la formulación (3):

1
𝐿 , , = (78.36 + 78.47 + 79.21)
3

𝐿 , , = 78.68 𝑑𝐵 (𝐴)

A partir de la media aritmética se puede hallar la incertidumbre estándar, 𝑢 del valor

de la energía promediada que se halló, para lo cual se hizo uso de la formulación (4):

1
𝑢 = [(−0.32) + (−0.21) + (0.53) ]
3−1

𝑢 = 0.46 𝑑𝐵 (𝐴)

En cuanto a la contribución a la incertidumbre se tiene como N = 3 y 𝑢 = 0.46 𝑑𝐵 (𝐴),

en donde sale como resultado es:

𝑐 𝑢 = 0.55

La incertidumbre estándar del instrumento, para lo cual fue un dosímetro sonoro

personal es el siguiente:

𝑢 = 1.5 𝑑𝐵

Para la incertidumbre estándar de acuerdo con la posición del micrófono se ha

considerado el siguiente:

𝑢 = 1.0 𝑑𝐵

Seguidamente los coeficientes de sensibilidad, se consideró lo siguiente:

𝑐 = 𝑐 =1

La incertidumbre estándar combinada, se derivó de la ecuación (5):

𝑢( , ) = (0.55) + (1.5) + (1)

𝑢( , ) = 3.55

𝑢 = 1.88

99
 Finalmente, para hallar la incertidumbre expandida se consideró el factor de confianza

del 95% el cual tiene un valor de 1.65 para k, para lo cual se hizo uso de la formula

(6):

𝑢( , ) = 1.65 𝑥 1.88

𝑢( , ) = 3.10 𝑑𝐵

En conclusión, el trabajador 3 que labora en el área de pintado haciendo uso de la

compresora de aire está expuesto a un nivel diario de exposición de ruido con

ponderación A de 82.28 dB (A) con una incertidumbre expandida de 3.10 dB (A) con

un factor de confianza de cobertura unilateral del 95% representado como k que es

igual a 1.65.

Con respecto al trabajador 3 se obtuvo un promedio logarítmico de 82.47 dB (A) con

la incertidumbre expandida asociada de 3.10 dB(A), lo que significaría 82.47 dB ± 3.10

dB, tomando el valor de 85.57 dB (A) como resultado final.

6.4. Comparación de los resultados y determinación de la eficacia de la caja insonora

implementada en una obra civil

Se realizo la comparación de los monitoreos antes y después de la implementación de

la caja insonora para evaluar si se logró el objetivo de reducir los decibelios a los que

se exponían los trabajadores.

A continuación, se muestra en la Tabla 16 la comparación de resultados del monitoreo

antes de la implementación y el monitoreo después de la implementación del control

de ingeniería, con la finalidad de determinar la eficacia de la caja insonora.

100
 Tabla 16 Resultados del pre y post monitoreo

Pre- Post Límite

Área Trabajadores monitoreo monitoreo Máximo Cumple
dB (A) dB (A) Permisible

Trabajador 1 94.55 81.26 Si

Área
de Trabajador 2 93.91 83.65 85 dB (A) Si
pintado
Trabajador 3 94.63 85.57 Si

Fuente: Elaboración propia

COMPARACION DE RESULTADOS
100

95

90
DECIBELIOS

85 85 85 85 Pre monitoreo dB (A)

Post monitoreo dB (A)
80
Limite Maximo Permisible

75

70
1 2 3
TRABAJADORES

Figura 47 Comparación de resultados

Fuente: Elaboración propia
Para la comparación del monitoreo antes y después de la implementación de la caja

insonora para evaluar si la medida de control de ingeniería logro reducir los decibelios

a los que se exponían los trabajadores, se hizo uso de la siguiente formulación

haciendo uso del promedio de las 3 mediciones del Trabajador 1:

𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100%
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜

81.26
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100%
94.55

101
 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 85.94 %

Por lo tanto, para el Trabajador 1 se obtuvo una eficacia del 85.94%, para el Trabajador

2 se obtuvo el 89.07% y por último para el Trabajador 3 se tuvo el 90.43% de eficacia,

lo cual evidencia la eficacia del control de ingeniería implementado reduciendo

significativamente los decibeles a los que estaban expuestos los pintores.

6.5. Discusión

Para realizar las mediciones se empleó un dosímetro para ruido en las actividades de

la obra civil de una empresa, mediante la estrategia n° 3 para una jornada completa

de trabaja de 8 horas que es establecida en la NTP 9612:2010 por lo que se realizó 3

monitoreos para cada trabajador, para lo cual se determinó que el Trabajador 1 obtuvo

un promedio logarítmico de 90.35 dB (A) con la incertidumbre expandida asociada de

4.2 dB(A), lo que significaría 90.35 dB ± 4.2 dB, tomando el valor de 94.55 dB (A), en

cuanto al Trabajador 2 obtuvo un promedio logarítmico de 90.87 dB (A) con la

incertidumbre expandida asociada de 3.04 dB (A), lo que significaría 90.87 dB ± 3.04

dB, tomando el valor de 93.91 dB (A) y por último el Trabajador 3 obtuvo un promedio

logarítmico de 90.70 dB (A) con la incertidumbre expandida asociada de 3.93 dB(A),

lo que significaría 90.70 dB ± 3.93 dB, tomando el valor de 94.63 dB (A) producto de

los trabajados que realizan con la compresora de aire, por lo que se implementó una

caja insonora de aglomerado de espuma de poliuretano siendo eficaz para la reducción

de decibeles, a comparación de Velarde [59] el autor utilizó un sonómetro para

monitorear el ruido generado por los equipos de la empresa investigada, los cuales

producían ruido y afectaban a los trabajadores. El nivel de ruido percibido por los

trabajadores fue de 91,3 decibeles (A), por lo que provocaba malestar en ellos, por lo

que mitigo el peligro instalando una capsula de aislamiento al equipo, que consiste en

una combinación de materiales acústicos como la fibra textil, lana de vidrio, paneles

acústicos y aglomerados de poliuretano, siendo eficaz su medida de control

102
disminuyendo 15 dB, por otro lado Oxsa [60] realizo un proceso experimental con

corcho, lana de roca y poliestireno para determinar cuál es más eficaz y lograr la

reducción de ruido en habitaciones residenciales, hizo una prueba piloto construyendo

una caja insonora con cada material, para lo cual el más eficaz fue la lana de roca

disminuyendo en un 33% el ruido que existe en el área, así mismo Burgos et al. [61]

en su investigación hizo uso de un sonómetro CIRRUS con el objetivo de determinar

qué áreas superan el LMP, por lo que 4 áreas excedieron el límite y solo en un área

se hizo la implementación de paneles acústicos y para las otras solo se implementó

señalización y epp´s para los trabajadores. De acuerdo con las investigaciones

plasmadas se identificó que los materiales utilizados para la reducción del ruido son

eficaces tanto la lana de vidrio, aglomerado de espuma de poliuretano o lana de roca

cumplen su objetivo. Estos materiales se caracterizan por tener altas propiedades de

absorción acústica, lo que significa que reducen la transmisión del sonido en el aire.

Esto puede reducir el nivel de ruido ambiental, industrial, de tráfico o mecánico, etc.

Reducir el ruido es bueno para la salud de las personas, el medio ambiente y la calidad

de vida.

103
 CONCLUSIONES

PRIMERO: Se realizó un monitoreo antes de la implementación de la caja insonora, la

medición del nivel de ruido ocupacional se aplicó mediante la estrategia n°3 de la norma,

por lo que se hizo 3 para cada pintor, para lo cual se determinó que el Trabajador 1 obtuvo

un promedio logarítmico de 90.35 dB (A) con la incertidumbre expandida asociada de 4.2

dB (A), lo que significaría 90.35 dB ± 4.2 dB, tomando el valor de 94.55 dB (A) como

resultado final lo que superaría en 9.55 dB (A) a los 85 dB (A) que establece la norma como

LMP, en cuanto al Trabajador 2 obtuvo un promedio logarítmico de 90.87 dB(A) con la

incertidumbre expandida asociada de 3.04 dB(A), lo que significaría 90.87 dB ± 3.04 dB,

tomando el valor de 93.91 dB (A) como resultado final lo que superaría en 8.91 dB (A) a

los 85 dB (A) que establece la norma como LMP y por último el Trabajador 3 obtuvo un

promedio logarítmico de 90.70 dB(A) con la incertidumbre expandida asociada de 3.93

dB(A), lo que significaría 90.70 dB ± 3.93 dB, tomando el valor de 94.63 dB (A) como

resultado final lo que superaría en 9.63 dB (A) a los 85 dB (A) que establece la norma RM

N° 375 - 2008-TR.

SEGUNDO: Mediante del control de ingeniería se implementó una caja insonora, la cual

está elaborada con el material principal que es el aglomerado de espuma de poliuretano

de 5cm que tiene una resistencia térmica de 40°C hasta 120°C y una atenuación de ruido

de 7 a 9 dB, también se hizo uso de triplay de 18mm que resiste temperaturas desde 40°C

104
hasta 50°C, la estructura en la que se hizo el montaje de materiales fue en tubos de acero

galvanizado respectivamente soldados dándole la forma diseñada y como materiales de

apoyo se utilizó bisagras, tornillos, pintura, pegamentos, etc., en la caja insonorizada hay

dos ventiladores, uno en la parte superior para expulsar el aire caliente y otro en la parte

inferior para introducir aire frío, la cantidad de aire que discurre por la caja insonora es de

1267.21 CFM, con el objetivo de determinar que no haya un sobrecalentamiento de equipo

ni materiales se hizo la medición respectiva con un termómetro infrarrojo por lo que no

supera los 42°C la compresora de aire. Todos los materiales fueron colocados

estratégicamente para la funcionabilidad de la caja insonora y llegar al objetivo que es la

reducción de nivel de ruido.

TERCERO: Luego de determinar el nivel de ruido ocupacional posterior a la

implementación de la caja insonora se identificó que el Trabajador 1 obtuvo un promedio

logarítmico de 77.75 dB(A) con la incertidumbre expandida asociada de 3.51 dB(A), lo que

significaría 77.75 dB ± 3.51 dB, tomando el valor de 81.26 dB (A) como resultado final, lo

cual significa que se encuentra por debajo del LMP en 3.74 dB (A) de los 85 dB (A) que

establece la norma, en cuanto al Trabajador 2 obtuvo un promedio logarítmico de 78.80

dB(A) con la incertidumbre expandida asociada de 4.85 dB (A), lo que significaría 78.80 dB

± 4.85 dB, tomando el valor de 83.65 dB (A) como resultado final, lo cual significa que se

encuentra por debajo del LMP en 1.35 dB (A) de los 85 dB (A) que establece la norma y

por último el Trabajador 3 obtuvo un promedio logarítmico de 82.47 dB (A) con la

incertidumbre expandida asociada de 3.10 dB (A), lo que significaría 82.47 dB ± 3.10 dB,

tomando el valor de 85.57 dB (A) como resultado final, por lo que aún se encuentra por

encima del LMP que establece la norma.

CUARTA: La implementación de la caja insonora logro una eficacia para el Trabajador 1

del 85.94%, en el Trabajador 2 el 89.07% y por último en el Trabajador 3 se logró una

eficacia del 90.43%, evidenciando así que la medida de control de ingeniería implementada

105
logro reducir los decibelios a los que se exponían los trabajadores, mejorando el ambiente

laboral.

QUINTO: Luego de analizar la medida de control de ingeniería implementada, en el

Trabajador 1 se logró reducir el nivel de ruido en 13.29 dB (A), en el Trabajador 2 se redujo

12.65 dB (A) y finalmente en el Trabajador 3 se redujo 9.06 dB (A) respectivamente, para

todos los resultados se consideró la incertidumbre expandida, evidenciando que el control

de ingeniería implementado en la obra civil de una empresa. redujo el ruido que emiten las

compresoras de aire, lo que confirma la hipótesis de la investigación.

106
 RECOMENDACIONES

- Implementar un programa de monitoreo de agentes físicos para otras actividades

entre ellos con énfasis al ruido para tener mapeadas las fuentes de ruido que tienen más

incidencia, con la finalidad de que se pueda implementar medidas de control o preventivas

y así poder reducir el riesgo al que se exponen y velar la integridad de la salud del personal.

- Realizar un plan de mantenimiento a la caja insonora implementada para revisar si

los materiales están en buen estado o se hayan corroído y hacer el cambio inmediato.

- Se recomienda tener fijadores para la compresora de aire dentro de la caja insonora

al momento de arranque ya que genera vibraciones fuertes, por ello el fijado de la

compresora es de consideración para asegurar la vida útil de la medida de control.

- Un programa de concientización para el cuidado y conservación de la audición a los

trabajadores con el fin de que puedan conocer las consecuencias del riesgo al que se

exponen y así hacer uso correcto de sus epp´s.

- Se recomienda que la compresora utilizada para el montaje de la caja insonora este

fijada por pernos y atornillada o fijada por empalmes metálicos, ya que por la vibración en

el funcionamiento puede moverse dentro de la caja insonora.

107
ANEXOS

108
Anexo 1. Plano de la obra civil de una empresa.

109
ANEXO 2. Inspección de Equipos de Protección Personal

110
Anexo 3. Certificado de Calibracion

111
112
113
114
115
Anexo 4. Características del Dosímetro Sonus 2 plus

116
Anexo 5. Monitoreo 1 al trabajador n°1 el 28/11/2023

117
Anexo 6. Monitoreo 1 al trabajador n°1 el 29/11/2023

118
Anexo 7. Monitoreo 1 al trabajador n°1 el 30/11/2023

119
Anexo 8. Monitoreo 1 al trabajador n°2 el 01/12/2023

120
Anexo 9. Monitoreo 1 al trabajador n°2 el 02/12/2023

121
Anexo 10. Monitoreo 1 al trabajador n°2 el 04/12/2023

122
Anexo 11. Monitoreo 1 al trabajador n°3 el 05/12/2023

123
Anexo 12. Monitoreo 1 al trabajador n°3 el 06/12/2023

124
Anexo 13. Monitoreo 1 al trabajador n°3 el 07/12/2023

125
Anexo 14. Ficha técnica de triplay 18mm para el uso de la elaboración de caja insonora.

126
Anexo 15. Aglomerado de espuma de poliuretano

127
Anexo 16. Tubo cuadrado de acero galvanizado

128
129
Anexo 17: Tornillos fijadores de para metal

130
Anexo 18. Bisagras metálicas para las partes movibles

131
Anexo 19. Compresora de aire de 2Hp

132
Anexo 20. Mantillón Clásico Acero Inox para transporte

133
Anexo 21. Ruedas garruchas con frenos

134
Anexo 22. Aerosol anti-oxidación color negro

135
Anexo 23. Ventilador

136
137
138
Anexo 24. Tubería flexible

139
Anexo 25. Cables para conexión eléctrica

140
Anexo 26. Informe de laboratorio

141
142
Anexo 27. Plano de la caja insonora

143
Anexo 28. Monitoreo 2 al trabajador n°1 el 13/12/2023

144
Anexo 29. Monitoreo 2 al trabajador n°1 el 14/12/2023

145
Anexo 30. Monitoreo 2 al trabajador n°1 el 15/12/2023

146
Anexo 31. Monitoreo 2 al trabajador n°2 el 16/12/2023

147
Anexo 32. Monitoreo 2 al trabajador n°2 el 18/12/2023

148
Anexo 33. Monitoreo 2 al trabajador n°2 el 19/12/2023

149
Anexo 34. Monitoreo 2 al trabajador n°3 el 20/12/2023

150
Anexo 35. Monitoreo 2 al trabajador n°3 el 21/12/2023

151
Anexo 36. Monitoreo 2 al trabajador n°3 el 22/12/2023

152
Anexo 37. Termómetro infrarrojo

153
 GLOSARIO

- LMP (Límite Máximo Permisible): Cuantifican las concentraciones de elementos

físicos, químicos, entre otros, producidas por una actividad especifico que puede afectar al

entorno.

- Ruido ocupacional: Es aquella onda sonora producida por una maquina o

herramienta que genera una incomodidad al sistema auditivo del trabajador.

- Espuma de poliuretano: Es un material a base de poliuretano expandido que se

utiliza como un aislamiento acústico.

- Medidas de control: Enfocada en controlar los riesgos al que están expuestos en

los ambientes de trabajo a través de la jerarquía de controles.

- Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares aceptados que prevén

la recopilación de datos relacionados con determinadas áreas.

- Enfermedad profesional: Condición patológica permanente o temporal que afecta

al trabajador debido al tipo de trabajo que realiza o al ambiente de trabajo.

154
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