SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 1: LETRERO DE OBRA DE 2 x 1 m (TIPO BANNER)

UNIDAD: Pza.

CÓDIGO: GM-PRE-LET-0055

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación del letrero de identificación de obra, en banner, impreso a color, el cual
incluye el bastidor metálico y está colocado en parantes de madera, de acuerdo al diseño adjunto y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Se encontrará fuera del área de trabajo, con el fin de identificar e informar la obra a las personas
que son ajenas a la misma. La leyenda del letrero debe ser clara y relativa a las actividades de construcción,
informativa con la finalidad de que sea fácilmente identificado por todas las personas que transiten en áreas externas a
la Obra. El letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que dure la obra y será de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer, en caso de deterioro y sustracción del mismo.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ALAMBRE DE AMARRE N° 16
BANNER 2 x 1 m INCLUYE BASTIDOR
CLAVOS
LISTON DE 2" x 2"

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Los materiales deberán ser nuevos y de buena calidad, para que puedan resistir las inclemencias climáticas toda la
duración de la obra.

La impresión del letrero también debe ser de buena calidad para que mantenga los colores toda la duración de la obra.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Previo al colocado del letrero de obra, el Supervisor deberá aprobarlo, verificando que el mismo no contenga errores
en la información o diferencia de colores en función al modelo establecido.

El letrero en banner que incluye el bastidor metálico, será correctamente fijado a los parantes de madera (listones de
madera de 2” x 2”) mediante clavos y alambre de amarre u otro material en su reemplazo.

Posteriormente, se empotrarán los parantes en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y
verticales, sin que haya peligro de desplomarse.

Queda establecido que es responsabilidad del Contratista la permanencia del letrero de obra durante toda la
ejecución de la misma, debiendo reemplazarlo en caso de daños u otros.

4.- MEDICIÓN

El letrero será medido por PIEZA (Pza.) correctamente realizada e instalada; debidamente verificada y aprobada por el
Supervisor de Obra.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 1 de 45

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 2 de 45

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 2: DEMOLICION DE HORMIGON SIMPLE C/MARTILLO NEUMATICO

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-DEM-0017

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la demolición de estructuras de hormigón simple y el retiro de los escombros generados hasta los
botaderos autorizados, en los sectores contemplados en los planos y/o de acuerdo a instrucción escrita del Supervisor
de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

CAMION VOLQUETA 10 m3
COMPRESOR DE AIRE DE 60 HP (6 m3 x min)
MARTILLO NEUMATICO

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores de máscaras de filtro para protección de las vías
respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además, casco, botas de seguridad y guantes de cuero; todos los
implementos de seguridad correrán a cuenta del Contratista, no siendo considerados para efectos de pago adicional. El
Supervisor instruirá al Contratista la presentación de un plan de trabajo, en el que definirá los procedimientos a seguir
para la demolición de los diferentes elementos. Este plan debe ser aprobado por el Supervisor previo al inicio de los
trabajos.

Los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de
los trabajos especificados, previa autorización del supervisor de obra, siempre y cuando estos no dañen estructuras
colindantes.

Una vez determinadas, con el Supervisor de Obra, las estructuras a demolerse, el Contratista procederá a la medición
previa hasta donde sea posible verificar, realizará un relevamiento fotográfico y planos de las áreas indicadas. La
demolición se efectuará hasta el nivel determinado e instruido por el supervisor de obra, no se reconocerá pago alguno
al contratista por trabajos no autorizados.

El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las demoliciones, siendo
responsable por cualquier daño que pudiera ocasionar.

Cualquier defecto o daño producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado por el Contratista
a su entero costo.

Durante todo el proceso el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de
daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa proveedora del
servicio, a este fin el Contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al Supervisor de Obra.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 3 de 45

Todas las áreas de demolición deben estar debidamente aisladas y señalizadas, demarcando todo el perímetro de la
zona con cinta de seguridad, asimismo, se deben instalar letreros preventivos que indiquen el riesgo de la actividad que
se está realizando. En caso de no estar considerado el material en el presupuesto, el Contratista se encargará de
proveer lo requerido (sin cargo al costo del ítem) para garantizar el buen funcionamiento de la actividad.

Durante el desarrollo de este ítem se debe en lo posible impedir la excesiva cantidad de polvo, por lo que se debe regar
el área a intervalos, tanto para impedir el levantamiento del mismo como para eliminarlo lo más cerca posible de su
punto de formación, en especial cuando los trabajos se desarrollan en lugares confinados.

El Contratista deberá fragmentar los escombros en piezas manejables y retirarlos al lugar de acopio.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables serán transportados y almacenados en los lugares que
este determine, si estuvieran fuera de la obra estos deberán ser considerados en otro ítem de transporte de material.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa
autorización escrita en el libro de órdenes por el Supervisor de Obra.

Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para
su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción, realizando el transporte a lugares
adecuados y autorizados para este fin.

4.- MEDICIÓN

La ejecución de este ítem se medirá por METRO CÚBICO (m3) considerando únicamente el volumen neto ejecutado
de las estructuras demolidas aprobado por el Supervisor de Obra, no se considera ningún tipo de esponjamiento.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 4 de 45

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 3: DEMOLICION DE CORDON DE ACERA

UNIDAD: m

CÓDIGO: GM-PRE-DEM-0012

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la demolición manual de cordones o bordillos de acera, de acuerdo a planos técnicos, de detalle
y/o conforme lo instruya el Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos
trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período de ejecución de la obra. En
general, todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores máscaras de filtro para protección de las vías
respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además de casco, botas de seguridad y guantes de cuero, los
implementos de seguridad correrán a cuenta del Contratista no siendo considerados para efectos de pago.

La demolición de cordones de acera o bordillos se realizará de acuerdo a las disposiciones de la presente

especificación técnica.

La demolición debe ser ejecutada manualmente, los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados, previa autorización del Supervisor de
Obra, siempre y cuando estos no dañen estructuras colindantes.

Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista procederá a la medición previa
hasta donde sea posible verificar, realizará un relevamiento fotográfico, planos de los sectores indicados y efectuará la
demolición.

El Supervisor instruirá al Contratista la presentación de un plan de trabajo, en el que definirá los procedimientos a
seguir para la demolición de los diferentes elementos. Este plan debe ser aprobado por el Supervisor previo al inicio de
los trabajos.

Las partes a demolerse deben ser indicadas y aprobadas por el Supervisor de Obra, sin reconocimiento de pago al
Contratista por trabajos no autorizados.

El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las demoliciones, siendo
responsable por cualquier daño que pudiera ocasionar. Cualquier defecto producido por la demolición en las partes
existentes deberá ser subsanado por el Contratista a su entero costo.

Durante todo el proceso el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de
daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa proveedora del
servicio, a este fin, el Contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al Supervisor de Obra.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 5 de 45

Todas las áreas de demolición deben estar debidamente aisladas y señalizadas, demarcando todo el perímetro de la
zona con cinta de seguridad, asimismo, se deben instalar letreros preventivos que indiquen el riesgo de la actividad que
se está realizando.

Durante el desarrollo de este ítem se debe en lo posible impedir la excesiva cantidad de polvo, por lo que se debe regar
el área a intervalos, tanto para impedir el levantamiento del mismo como para eliminarlo lo más cerca posible de su
punto de formación, en especial cuando los trabajos se desarrollan en lugares confinados.

Cualquiera que sea el método de demolición que se aplique, los elementos de hormigón se deberán fragmentar de tal
forma que sean manejables para su traslado al lugar de acopio.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa
autorización del Supervisor de Obra, de manera escrita en el Libro de Órdenes.

Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para
su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

El retiro de escombros deberá efectuarse lo antes posible para no perjudicar a personas que circulen por las
inmediaciones de la obra, el mismo será remunerado en ítem aparte.

4.- MEDICIÓN

La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida en METRO (m) de cordón demolido
correctamente por el Contratista; verificado y autorizado por el Supervisor de Obra, no se considera ningún tipo de
esponjamiento.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 6 de 45

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 4: DEMOLICION DE HORMIGON CICLOPEO

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-DEM-0014

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la demolición de estructuras de hormigón ciclópeo. Los sectores o partes a demolerse estarán
contemplados en los planos y/o se ejecutarán de acuerdo a instrucción escrita del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

COMPRESOR DE AIRE DE 60 HP (6 m3 x min)
MARTILLO NEUMATICO

Sin embargo, el equipo precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a fin que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores máscaras de filtro para protección de las vías
respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además de casco, botas de seguridad y guantes de cuero, los
implementos de seguridad correrán a cuenta del Contratista, no siendo considerados para efectos de pago.

Los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de
los trabajos especificados, previa autorización del Supervisor de Obra, siempre y cuando estos no dañen estructuras
colindantes. Una vez determinadas, con el Supervisor de Obra, las estructuras a demolerse, el Contratista procederá a
la medición previa hasta donde sea posible verificar, realizará un relevamiento fotográfico, planos de las áreas
indicadas y efectuará la demolición.

El Supervisor instruirá al Contratista la presentación de un plan de trabajo, en el que definirá los procedimientos a
seguir para la demolición de los diferentes elementos. Este plan debe ser aprobado por el Supervisor previo al inicio de
los trabajos.

El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las demoliciones, siendo
responsable por cualquier daño que pudiera ocasionar.

Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado por el Contratista a su
entero costo.

Durante todo el proceso el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de
daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa proveedora del
servicio, a este fin el Contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al Supervisor de Obra.

La demolición se efectuará hasta el nivel determinado e instruido por el Supervisor de Obra, no se reconocerá pago al
Contratista por trabajos no autorizados.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 7 de 45

Todas las áreas de demolición deben estar debidamente aisladas y señalizadas, demarcando todo el perímetro de la
zona con cinta de seguridad, asimismo, se deben instalar letreros preventivos que indiquen el riesgo de la actividad que
se está realizando. Durante el desarrollo de este ítem se debe en lo posible impedir la excesiva cantidad de polvo, por
lo que se debe regar el área a intervalos, tanto para impedir el levantamiento del mismo como para eliminarlo lo más
cerca posible de su punto de formación, en especial cuando los trabajos se desarrollan en lugares confinados.

El Contratista deberá fragmentar los escombros en piezas manejables y retirarlos al lugar de acopio.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables serán transportados y almacenados en los lugares que
este determine, si estuvieran fuera de la obra estos deberán ser considerados en otro ítem de transporte de material.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa
autorización escrita del Supervisor de Obra

Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para
su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción en lugares adecuados y autorizados
para este fin, el mismo no será remunerado en este ítem sino en otro específico para esa tarea.

4.- MEDICIÓN

La ejecución de este ítem se medirá por METRO CÚBICO (m3) considerando únicamente el volumen neto
correctamente ejecutado por el Contratista; verificado y aprobado por el Supervisor dObra, no se considera ningún tipo
de esponjamiento.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 8 de 45

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 5: DEMOLICION DE CONCRETO E= 8 - 12 cm

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-DEM-0011

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la demolición manual de carpetas, bloques u otras estructuras de concreto. La demolición de
elementos de concreto (hormigón) de 8 a 12 cm de espesor se realizará de acuerdo a planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos
trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período de ejecución de la obra. En
general, todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores máscaras de filtro para protección de las vías
respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además de casco, botas de seguridad y guantes de cuero, los
implementos de seguridad correrán a cuenta del Contratista no siendo considerados para efectos de pago.

La demolición debe ser ejecutada manualmente, los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados, previa autorización del Supervisor de
Obra, siempre y cuando estos no dañen estructuras colindantes.

Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista procederá a la medición previa
hasta donde sea posible verificar, realizará un relevamiento fotográfico, planos de las áreas indicadas y efectuará la
demolición. Las demoliciones se las efectuará hasta el nivel determinado, no se reconocerá pago al Contratista por
trabajos no autorizados.

El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las demoliciones, siendo
responsable por cualquier daño que pudiera ocasionar. Cualquier defecto producido por la demolición en las partes
existentes deberá ser subsanado por el Contratista a su entero costo.

Durante todo el proceso, el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de
daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa proveedora del
servicio, a este fin, el Contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al Supervisor de Obra. Todas las áreas
de demolición deben estar debidamente aisladas y señalizadas, demarcando todo el perímetro de la zona con cinta de
seguridad, asimismo, se deben instalar letreros preventivos que indiquen el riesgo de la actividad que se está
realizando.

Durante el desarrollo de este ítem se debe en lo posible impedir la excesiva cantidad de polvo, por lo que se debe regar
el área a intervalos, tanto para impedir el levantamiento del mismo como para eliminarlo lo más cerca posible de su
punto de formación, en especial cuando los trabajos se desarrollan en lugares confinados.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 9 de 45

Cualquiera que sea el método de demolición que se aplique, los elementos de hormigón se deberán fragmentar de tal
forma que sean manejables para su traslado al lugar de acopio.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los lugares que
este determine, si estuvieran fuera de la obra, deberán ser considerados en otro ítem de transporte de material.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa
autorización escrita del Supervisor de Obra. Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto
por las autoridades locales.

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción en lugares adecuados y autorizados
para el fin, el mismo no será remunerado en este ítem, sino en otro específico para esa tarea.

4.- MEDICIÓN

La demolición de concreto será medida por METRO CÚBICO (m3), considerando únicamente el volumen neto
correctamente ejecutado por el Contratista; verificado y aprobado por el Supervisor de Obra, no se considera ningún
tipo de esponjamiento.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 10 de 45

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 6: CORTADO DE CARPETA ASFALTICA

UNIDAD: m

CÓDIGO: GM-VIA-COR-0019

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende el cortado de carpeta asfáltica mediante la utilización de una cortadora de asfaltos, de acuerdo a
la descripción del proyecto y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

CORTADORA DE ASFALTOS

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el período de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

El Supervisor indicará y autorizará los sectores a intervenir, no se podrá computar para el pago los sectores que el
Contratista realice sin dicha autorización.

El cortado de la carpeta asfáltica se efectuará tomando todos los recaudos necesarios para evitar daños tanto de las
instalaciones próximas como de otras obras civiles existentes, debiendo el Contratista reponer sin exigir pago extra,
todos los elementos dañados.

Los sectores a cortar serán delimitados previamente al proceso de cortado.

El personal será calificado para este tipo de trabajos, los cuales deberán ser precisos y prolijos.

El costo del retiro de escombro no será incluido en este ítem ya que se cuantificará y se cancelará con el ítem
correspondiente.

4.- MEDICIÓN

La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida por METRO (m) correctamente ejecutado por el
Contratista; verificado y aprobado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 11 de 45

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 7: NIVELACION TERRENO (MANUAL)

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-NIV-0066

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al perfilado y nivelado de áreas de terreno, de manera manual, comprendiendo el movimiento de
tierras, limpieza, enrasado y apisonado requeridos para darle la pendiente necesaria al terreno, en los lugares
indicados en los planos y/o conforme indicaciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos
trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período de ejecución de la obra. En
general, todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el Supervisor de Obras y el Contratista, se podrá iniciar con los
trabajos de nivelación.

Se removerá previamente toda la superficie con un espesor de acuerdo al tipo de terreno, en forma uniforme.

Se procederá a aflojar y extraer los materiales sueltos y aquellos que vayan a ser utilizados posteriormente para
rellenar oquedades, estos serán acopiados convenientemente y los que no fueran a ser utilizados serán transportados
fuera del terreno.

En los trabajos de enrasado se deberá realizar la limpieza, eliminando los elementos sobresalientes o protuberantes,
dejando un acabado parejo y plano con una pendiente longitudinal hacia los exteriores laterales para facilitar el
escurrimiento del agua superficial o según instruya el Supervisor.

Por medio de pisón manual y de la forma más ordenada posible, se procederá al apisonado y nivelado final, de manera
que siga la lienza previamente colocada para su nivelación, de tal forma que la superficie quede totalmente regular y
lista.

4.- MEDICIÓN

La nivelación de terreno se medirá por METRO CÚBICO (m3) ejecutado correctamente por el Contratista, de acuerdo a
planos; verificado y aprobado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 12 de 45

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 8: EXCAVACION 0 - 1 m S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-EXC-0033

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual a cielo abierto hasta 1 metro de profundidad,
para fundaciones, zanjas, instalación de tuberías, cámaras de inspección, sumideros y otros, en terreno
semiduro. El trabajo debe estar de acuerdo a los planos del proyecto y/o conforme a instrucción escrita del
Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos
trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período de ejecución de la obra. En
general, todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la presente especificación técnica.
La excavación debe ser ejecutada manualmente, los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos
que resulten de una evaluación del trabajo, cuya propuesta de be ser aprobada por el Supervisor de Obra,
siempre y cuando esta no ocasione daños en estructuras o instalaciones colindantes.

En general en excavaciones, cuando sea necesario el entibado, el sobre-ancho para el campo de trabajo será
instruido por el Supervisor de Obra, de igual manera el sobre-ancho de la excavación necesario, en caso de que
las características del terreno y la profundidad de la excavación lo requieran, será autorizado e instruido por el
Supervisor de Obra.

El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique el Supervisor de Obra, de tal forma que no
se perjudique el tránsito peatonal y vehicular público y privado. En caso contrario, el Contratista deberá por
cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.

EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES Y POZOS A CIELO ABIERTO

Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación
establecidos en los planos del proyecto.

El fondo de las excavaciones será horizontal; y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y
una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta y otros elementos.

Las excavaciones terminadas deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo deberán estar de acuerdo a la descripción del proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos
aluviales, etc. que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del
Contratista.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 13 de 45

 EXCAVACIÓN PARA ZANJAS

Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base al tendido de la
tubería (el tendido de la tubería será pagado con el ítem correspondiente) y una vez terminada la excavación, se
limpiará el fondo de toda tierra suelta y otros elementos.

La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán
derribados para su compactación durante el relleno o en su defecto, habilitar pasos provisionales utilizando
madera de construcción.

El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a una distancia conveniente, de
manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la
manipulación y maniobra.

Durante todo el proceso de excavación, el Contratista pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras
y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en
caso de daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa
proveedora del servicio, a este fin, el Contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al Supervisor de
Obra.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas y secciones especificados en los planos y/o con las
instrucciones del Supervisor de Obra.

En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular

público y privado, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios;
colocando oportunamente la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público en
general.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será
propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización. Correrá por cuenta del
Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa
no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra, de manera escrita en el Libro de Órdenes.

4.- MEDICIÓN

La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida por METRO CÚBICO (m3), tomando en
cuenta únicamente el volumen neto del trabajo correctamente ejecutado por el Contratista; medido en banco;
autorizado, verificado y aprobado por el Supervisor de Obra, sin tomar en cuenta el esponjamiento. Cualquier
volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por cualquier otra causa no justificada
y no aprobada debidamente por el Supervisor, correrá por cuenta del Contratista.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 9: CORDON DE CONCRETO DE 20 x 30 cm DOSIF 1:2:4

UNIDAD: m

CÓDIGO: GM-VIA-COR-0014

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem consiste en la construcción de cordones de acera de hormigón simple, de 20 cm de ancho x 30 cm de alto,
con una dosificación 1:2:4, con 50 % de piedra desplazadora, con una resistencia de 20 MPa, colocados en los lugares
indicados en los planos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA CORRIENTE MEZCLADORA DE HORMIGON
ARENA FINA VIBRADORA DE CONCRETO 35 mm DE AGUJA
CEMENTO
CLAVOS
GRAVA COMUN
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
PIEDRA MANZANA
PLASTOFORMO E= 1 cm

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Los materiales para la elaboración del hormigón, serán de buena calidad. En caso de existir incertidumbre sobre la
calidad de la misma, el Supervisor podrá exigir al Contratista los ensayos de laboratorio necesarios para que respalden
la calidad de los materiales, el costo de los ensayos debe ser asumido por el Contratista.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto
de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente indicadas.

El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites o materiales orgánicos.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos, ciénagas o de vertientes de aguas contaminadas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas
contaminadas provenientes de descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo.

Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón de resistencias y durabilidades
adecuadas, podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del Supervisor de Obra mediante libro de órdenes.

La piedra a emplearse será la llamada "manzana", procedente del lecho de ríos, sin ángulos, es decir de canto rodado,
de tamaño más o menos uniforme, siendo sus dimensiones máximas 0.12 x 0.12 x 0.12 m y mínimas 0.10 x 0.10 x 0.10
m.

1. Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

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 2. Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
3. Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
4. No debe tener compuestos orgánicos.
El hormigón a utilizarse para la elaboración de la base de apoyo de los cordones de concreto, tendrá una dosificación
que deberá tener una resistencia cilíndrica mínima a la rotura a los 28 días de 20 MPa. La dosificación será de relación
1:2:4 (cemento, arena y grava).

Los cordones de concreto tendrán un acabado fino y geometría uniforme, sin fisuras ni fallas visibles.

Cualquier material que a juicio del Supervisor de Obra sea inadecuado para el trabajo, será rechazado.

Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener
el hormigón y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Efectuado el replanteo y la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos, y posteriormente al
nivelado y compactado de la superficie del fondo de la excavación (actividades consideradas con los ítems
correspondientes), se realizará un solado con piedra manzana en un ancho no menor a 25 cm en la base del cordón.

A continuación, se colocarán los encofrados de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígidos, de acuerdo
con la aprobación del Supervisor.

Se controlará cuidadosamente la verticalidad y perfecto ensamble del encofrado antes del vaciado de la mezcla, el cual
deberá poseer la suficiente estanquidad para impedir pérdidas apreciables de lechada durante el hormigonado,
teniendo en cuenta el método de compactación que vaya a utilizarse.

En caso del uso de formaletas estas deberán sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con
una capa de aceite.

Se debe considerar el encofrado en las dos caras laterales y los correspondientes separadores, para conservar la
dimensión del cordón.

Previamente al vaciado del hormigón se humedecerá el encofrado, si es que es de madera, y el solado de piedra a fin
de que no absorban el agua presente en el hormigón.

El hormigón simple a emplearse en los cordones de aceras deberá tener una dosificación en volumen de 1: 2: 4
(cemento, arena y grava), cuyo contenido mínimo de cemento es de 325 kg/m³ y una resistencia característica de 20
MPa a los 28 días.

El control de calidad será de responsabilidad del Contratista, estando sujeto a fiscalización por parte del Supervisor de
Obra.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera, indeformables y estancos.

Antes de ser colocado o vaciado el hormigón en el sitio de fundación, deberá limpiarse todo desperdicio existente,
humedecer y corregir cualquier desperdicio del encofrado y las condiciones ambientales deben ser favorables. Deberá
vaciarse en forma continua y en capas horizontales hasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas de
construcción.

Para la elaboración del hormigón no se permitirá el mezclado manual.

La elaboración, transporte, vaciado, vibrado y curado del hormigón deben cumplir los requisitos establecidos en la CBH-
87.

El hormigón simple utilizado para la elaboración de cordones se compactará de forma mecánica.

La longitud de cordones deberá ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo
a instrucciones del Supervisor de Obra.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 16 de 45

La arista superior que quedará descubierta deberá rebajarse con un radio de 1 cm.

La cara superior y lateral del cordón que quedará a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con
mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm de espesor, este trabajo deberá ser realizado de
forma inmediata al inicio de fraguado del hormigón, a fin de lograr la suficiente adherencia entre el revestimiento
(acabado final) y la mezcla del cordón.

Cuando no se realice este trabajo a tiempo y una vez fraguado completamente el hormigón del cordón, el Contratista a
su costo utilizará aditivos adecuados para lograr la adherencia entre las mezclas de diferentes edades.

La sección transversal de los cordones curvos será la misma que la de los rectos; y su directriz se ajustará a la
curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.

El trabajo de la colocación del hormigón se lo realizará con una varilla metálica con el fin de rellenar los espacios vacíos
y compactar el hormigón, donde el Supervisor tendrá la autoridad de aprobar la ejecución.

Finalmente, se deberá recubrir los cordones a fin de protegerlos para que el ambiente no absorba la humedad del
hormigón ni del mortero, asimismo se deberá proteger el hormigón contra la lluvia, el viento, el sol y en general contra
toda acción que lo perjudique.

El cordón de hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5 °C por lo menos durante 96
horas.

El tiempo de curado mínimo debe durar siete días, mediante un riego entre 3 y 7 veces al día y en especial en horas
donde la temperatura ambiente es mayor o se tenga vientos; se humedecerá toda la zona expuesta, a partir del
momento en que se inició el endurecimiento.

Los cordones de hormigón simple deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros, las mismas deberán ser
rellenadas una vez acabadas con plastoformo. El plastoformo deberá ser colocado en posición transversal y vertical no
debiendo existir deformaciones, de presentarse alguna, se rechazarán los elementos defectuosos y el Contratista se
halla obligado a rehacerlos a su propio costo.

El hormigón a emplearse en los cordones de aceras deberá llegar a una resistencia de fck = 20 Mpa a los 28 días, el
control de calidad se lo realizará mediante la toma de 2 probetas por cada 25 m de cordón como mínimo.

Todos los ensayos se realizarán a los 28 días, en un laboratorio de reconocida solvencia técnica, debidamente
aprobado por el Supervisor. En caso de que el Supervisor considere que se debe cambiar de laboratorio de manera
objetiva para la obra, el Contratista deberá accede a dicho cambio. Los ensayos de rotura realizados en el laboratorio
deberán cumplir los criterios indicados en la ASTM C39.

En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es obligación del Contratista la
demolición y reposición de los elementos afectados.

4.- MEDICIÓN

Este Ítem será medido por METRO (m) correctamente ejecutado por el Contratista; verificado y aprobado por el
Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

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Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 18 de 45
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 10: ACERA DE CONCRETO E= 10 cm DOSIF 1:2:4 S/EMPEDRADO

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-URB-ACE-0077

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem consiste en la construcción de una carpeta de concreto de 10 cm de espesor, después de haber realizado el
empedrado en el sector destinado al área peatonal que viene protegido por un cordón de acera de concreto
previamente vaciado. La acera tendrá una dosificación 1:2:4, de 200 kg/cm² de resistencia, incluyendo mortero para el
terminado en una relación de 1:3, y la construcción de juntas de dilatación de acuerdo a instrucciones del Supervisor de
Obra. Después de vaciada la carpeta se procederá a efectuar el afinado con cemento terminado de HºSº y el respectivo
curado; de acuerdo a la descripción del proyecto y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA CORRIENTE MEZCLADORA DE HORMIGON
ARENA FINA
VIBRADORA DE CONCRETO 35 mm DE AGUJA
CEMENTO
GRAVA COMUN
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
PLASTOFORMO E= 1 cm

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (carretillas, mezcladora,
herramientas menores, etc.) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor al
inicio de la actividad.

Los materiales necesarios para la elaboración del hormigón o mortero serán de buena calidad, en caso de existir
incertidumbre sobre la calidad de los mismos, el Supervisor podrá exigir al Contratista los ensayos de laboratorio
necesarios para que respalden la calidad de los materiales.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas, y libre de cualquier sustancia perjudicial para el
Hormigón.
La arena debe pasar el tamiz #4 (4,75 mm) y grava no mayor a 1/2” y/o como lo solicite el Supervisor.
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Los agregados que han demostrado por
experiencias prácticas que producen hormigones de resistencias y durabilidades adecuadas, podrán ser
utilizados bajo una aprobación especial del Supervisor de Obra mediante Libro de Órdenes.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir las condiciones señaladas
anteriormente.
El Contratista podrá presentar agregados que hubieran ya demostrado por experiencias prácticas hormigones
de resistencias y durabilidades adecuadas, estas podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 19 de 45

 Supervisor de Obra mediante Libro de Órdenes.

Cualquier material que a juicio del Supervisor de Obra sea inadecuado para el trabajo, será rechazado.

Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de la acera a objeto de obtener
homogeneidad en la calidad del concreto.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra
vegetal, reemplazándola hasta la cota de nivelación con material adecuado de preferencia tierra arcillosa con un
contenido de arena del 30 % aproximadamente.

En caso que corresponda se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de
espesor, apisonándola y compactándola a mano. Este relleno se pagará con el ítem adecuado.

Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Previo al vaciado de hormigón, el Supervisor de Obra deberá aprobar el solado de piedra manzana (si corresponde el
colocado de acuerdo al proyecto).

Se dejarán espacios libres para árboles en las aceras correspondientes a avenidas y calles principales de acuerdo a
ubicaciones que señale oportunamente el Supervisor de Obra, el bastidor para esta actividad se lo ejecutará con la
madera de construcción. Estos huecos llevarán aristas achaflanadas.

El hormigón será de proporción 1:2:4 (cemento, arena y grava).

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera, indeformables y estancos.

Se procederá al riego del empedrado con el propósito de limpiar y saturar la superficie vista del empedrado, pero sin
anegar ni saturar los suelos subyacentes.

Sobre el empedrado perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 10 centímetros de
hormigón, debiendo dejar juntas de dilatación transversal y longitudinal de 1 cm de espesor, los paños se vaciarán a fin
de que ninguno exceda los 2 metros cuadrados (m2).

La mezcla de hormigón se realizará de forma mecánica a fin de obtener una mezcla homogénea, no permitiéndose el
mezclado manual.

No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

El hormigón será apisonado exteriormente y vibrado en su masa mediante vibradora de concreto de manera que se
obtenga un hormigón homogéneo y de calidad.

El acabado final se lo realizará con frotacho o plancha metálica utilizando una mezcla de mortero de cemento y arena
fina 1:3, este acabado podrá considerar un rayado especial o alisado, también se harán juntas rehundidas según detalle
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

En caso de que la temperatura sea muy baja, se deberán tomar las precauciones necesarias para el vaciado en tiempo
frío.

Posteriormente, se deberá recubrir la carpeta a fin de protegerla para que el ambiente no absorba la humedad del
hormigón, asimismo se deberá proteger el hormigón contra la lluvia, el viento, sol y en general, contra toda acción que
lo perjudique.

El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5 °C por lo menos durante 96 horas.

El tiempo de curado mínimo del hormigón debe durar siete días, de tres a siete veces al día, se debe regar el concreto
a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El hormigón a emplearse en la acera deberá llegar a una
resistencia de fck=20 MPa a los 28 días, con una tolerancia de +/-10 %.

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Si la acera tuviera defectos de alisado o apisonado, una vez que termine su período de fraguado y si estos defectos
comprometieran toda una modulación de acera, se la reemplazará totalmente (el paño afectado). En ningún caso
estarán permitidos reemplazos parciales en la carpeta.

Tanto la elaboración, transporte, vaciado, vibrado y curado del hormigón deben cumplir los requisitos establecidos en el
Código Boliviano de Hormigón CBH-87.

Tolerancias para la consistencia del Hormigón

Para la determinación de la consistencia del hormigón, se deberá aplicar el ensayo de consistencia “Cono de
Abrams”, la frecuencia de los ensayos de medición deberá ser determinada por el supervisor de obra. Las
dimensiones y procedimientos del ensayo están detallados en las recomendaciones de la ASTM 143C.
Durante el vaciado de la carpeta, el Contratista estará obligado necesariamente a tomar muestras de hormigón
para la verificación en laboratorio de la resistencia cilíndrica a la rotura a los 28 días.

Laboratorio

Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica debidamente aprobado por el
Supervisor, en caso de que el Supervisor considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la
obra, el Contratista debe acceder a dicho cambio.

Frecuencia de los ensayos

El Supervisor de Obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se realizarán las mismas,
pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio:

Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos a lo establecido en el CBH-
87.

El Supervisor podrá exigir probetas adicionales, según lo vea conveniente (esto no implicará ningún costo adicional o
compensación al Contratista).

Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se pretende evaluar
adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la elección del momento de muestreo o de las
tandas de mezclado de hormigón a muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación. Las tandas de
mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la apariencia, la conveniencia u
otros criterios sesgados, pues los conceptos estadísticos pierden su validez. No debe hacerse más de un ensayo de
una sola tanda de mezclado y no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de la resistencia.

Ensayos de Rotura

Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en la ASTM C39:

Evaluación y aceptación del hormigón

Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos calificados en ensayos de
campo.

Todos los materiales de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la
responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.

A efectos de la aceptación del hormigón se deberá cumplir con lo especificado en la norma ACI 318-19 capítulo 26 o los
lineamientos planteados en la CBH-87 en el capítulo 16, cuando esta norma sea aplicable.

En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es obligación del Contratista la
demolición y reposición de los elementos afectados, sin ningún tipo de compensación en monto o plazo.

4.- MEDICIÓN

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 21 de 45

El presente ítem será medido por METRO CUADRADO (m²), tomando en cuenta únicamente el área neta
correctamente ejecutada por el Contratista; verificada y aprobada por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 22 de 45

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 11: BALDOSA PREFABRICADA DE ALTO TRAFICO (0.50 x 0.50 x 0.06 m)

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-URB-BAL-0061

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de baldosas prefabricadas de alto tráfico con dimensiones de 0.50 x 0.50
x 0.06 m, con resistencia característica de 210 kg/m², colocadas sobre una base de colchón de arena seleccionada y
con un emboquillado de las juntas de dilatación, que se realiza con mortero de cemento, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, dimensiones y en las áreas señaladas en los planos del proyecto y/o a instrucciones del Supervisor
de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA FINA
BALDOSA DE HORMIGON PREFABRICADA DE ALTO
TRAFICO 50 x 50 x 6 cm, fck= 21 MPa
CEMENTO

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Los materiales para la elaboración del mortero, serán de buena calidad, en caso de existir incertidumbre sobre
la calidad de los mismos, el Supervisor podrá exigir al Contratista los ensayos de laboratorio necesarios que
respalden la calidad de los materiales.
El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos, ciénagas o vertientes de aguas contaminadas.
Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.

BALDOSA PREFABRICADA DE HORMIGÓN

Las baldosas serán de ALTO TRÁFICO, tendrán las siguientes dimensiones: 50 cm de largo, 50 cm de ancho y
6 cm de alto, dentro de las tolerancias de 0.5 cm en largo y ancho y 0.3 cm en su altura, en caso de no
encontrarse estas dimensiones en el mercado a causa de cambio de líneas de fabricación, el Supervisor podrá
instruir otras dimensiones, con el respaldo correspondiente.
Deben ser productos indescomponibles, absorbentes del calor, anticongelantes y antirrapantes.
Las baldosas serán de primera calidad y toda partida de las mismas deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra, quien deberá exigir ensayos de laboratorio y/o certificados de calidad antes de su
utilización en obra, tomando en cuenta las siguientes propiedades físico – mecánicas:

Resistencia a la abrasión: 26 mm
Resistencia a la flexión: 3.5 MPa
% de absorción de agua: 6 %

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 23 de 45

 Peso aproximado: 24 kg
Resistencia al deslizamiento y al resbalamiento: el acabado rústico que presenta la baldosa le da una adecuada
resistencia al resbalamiento y al deslizamiento durante toda su vida útil.

El hormigón utilizado para la fabricación de las baldosas deberá tener una resistencia a compresión de 21 MPa
a los 28 días. Este ensayo se realizará conforme se establece en la norma ASTM C39.
Las baldosas prefabricadas deberán cumplir con la normativa técnica de fabricación de baldosas de hormigón
UNE-EN 1339:2004 y UNE 127339:2007, donde establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben
cumplir las baldosas de hormigón.

El Contratista deberá presentar a la Supervisión la certificación de calidad del fabricante de las baldosas. El Contratista
proveerá la cantidad adecuada para la ejecución del ítem de acuerdo al diseño definido en planos y/o instrucción del
Supervisor de Obra.

El Contratista deberá presentar como certificado de calidad:

Informes de laboratorio de los ensayos a compresión del hormigón con el que realizan las baldosas, la
resistencia a compresión a los 28 días, debe ser igual o mayor a los 210 kg/cm² (21 MPa).
Informes de laboratorio de ensayos a flexión tracción realizadas en las baldosas, cuyos valores no deben ser
menores a MPa 3.5.
Informe de laboratorio que indique el porcentaje de absorción de la baldosa el que debe indicar un valor máximo
de 6%.

Todos los ensayos deben realizarse en un laboratorio de reconocida solvencia técnica con equipos debidamente
certificados y/o calibrados por el ente competente en el área.

Los ensayos de laboratorio son un resultado de la frecuencia de los ensayos que debe realizar el fabricante de las
baldosas prefabricadas considerando un parámetro referencial de un muestreo cada 3 meses. En este sentido no se
aceptarán certificados de calidad con antigüedad mayor a tres meses a partir de la fecha de ejecución de ítem.

Asimismo, el Supervisor de Obra deberá aprobar las muestras, previo a su colocación, las mismas deben tener las
aristas de la capa superior biseladas, no deberán presentar defectos tales como grietas, laminaciones, exfoliaciones o
fisuras, caso contrario el Contratista deberá reponer a su costo las piezas dañadas u observadas.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de las baldosas,
debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentará daños, roturas o que no cumpla
con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

En todo el proceso de ejecución del ítem, el personal debe ser calificado y en la cantidad adecuada según los
volúmenes de obra.

El colocado de las baldosas prefabricadas deberá ser sobre una superficie nivelada, preparada adecuadamente y
aprobada por el Supervisor.

Sobre la superficie terminada, misma que se encontrará a 9 cm por debajo del nivel superior de acabado, se extenderá
la arena fina y se nivelará adecuadamente, en una altura no menor a 3 cm, con ayuda de una regla metálica, quitando
los vacíos con pequeños golpes. Su contenido de humedad debe ser lo más uniforme posible en los diferentes paños a
colocar.

Se coloca suelta entre dos rieles laterales y se extiende con un enrasador (este debe ser rígido para que no se deflecte
con su propio peso y esparza la arena de manera uniforme), el cual se desplaza longitudinalmente, retirando el exceso
de arena a su paso. La superficie deberá permanecer lisa y nivelada hasta que se instalen las baldosas sobre ella.

El espesor (altura) de los rieles definen el espesor suelto de la capa de arena. (Ver imagen 1)

Luego de colocada la capa, se retiran los rieles y se llenan cuidadosamente las huellas que hayan quedado, con arena
suelta.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 24 de 45

Cualquier daño o imperfección se debe corregir soltando la arena con un rastrillo y enrasando nuevamente el área. (Ver
imagen 2)

Si se presentan lluvias, se debe dejar secar la arena extendida o en su defecto retirarla y reemplazar.

Se debe confinar lateralmente la capa de arena, para evitar posibles desplazamientos del material y deformaciones en
la articulación de las piezas.

Antes del inicio de la colocación de las baldosas, se verificará la base donde descansarán las mismas, teniendo
cuidado de respetar las pendientes establecidas en los planos técnicos, así mismo, se tendrá el cuidado respectivo en
cuanto al escurrimiento más adecuado, en lo que concierne a la evacuación de aguas pluviales.

Se deben verificar los niveles de colocación, el nivel de base para piso acabado de acuerdo al requerimiento estructural
del suelo y de la baldosa a instalar (6 cm).

Cuidar los realces de cajas, postes y toda obra preliminar que remate con la baldosa.

Coordinar los vaciados en mortero, donde no se pueda rematar con piezas de baldosa.

Sobre la superficie anteriormente descrita se colocarán las baldosas de acuerdo al diseño que se encuentre en los
planos y/o establecida por instrucción del Supervisor, dejando espacio suficiente y equidistante en todos sus lados para
las juntas de mortero, las cuales se calafatearán primero con arena fina, para posteriormente, ser selladas con mortero
de cemento y arena fina en proporción 1:3, con un ancho máximo de 1 cm, cuidando que antes del fraguado del
mortero, las rebabas y protuberancias sean eliminadas hasta obtener un acabado estético adecuado. La nivelación y
perfecto alineamiento de las juntas tiene que ser de rigurosa uniformidad.

La junta debe ser llenada en una altura de 1.5 cm como mínimo.

No se permitirá el tránsito sobre las baldosas recién colocadas, debiendo transcurrir por lo menos setenta y dos (72)
horas hasta que se encuentren completamente consolidadas.

No se permitirá colocar baldosas sobre una capa de arena extendida el día anterior, o que le haya caído lluvia; lo que
implicará tener que levantarla, devolverla a la zona de almacenamiento y reemplazarla por arena nueva o procesada,
uniforme y suelta.

Si es que se necesitaran realizar cortes en las baldosas se puede utilizar cizalla (partidora) o pulidora manual con disco
diamantado especial para concreto.

Los equipos de corte deben estar lo más cerca posible del sitio de avance de la obra para hacerla eficiente.

Se busca que no queden cortes menores a 1/3 de la unidad, por lo cual se recomienda alterar el patrón de colocación al
llegar al borde, si es necesario.

Toda baldosa rajada, rota o en mal estado, no podrá ser utilizada.

Si hubiere hundimientos o cualquier otra deficiencia en el colocado, alineación, nivelación y terminado de las baldosas,
el Contratista es quien debe efectuar la reparación y reconstruir toda la zona afectada, a su propio costo.

Para finalizar, después de terminado el trabajo de colocación de las baldosas, el Contratista debe proceder con la
limpieza del sector de intervención.

4.- MEDICIÓN

La medición de este ítem se efectuará por METRO CUADRADO (m2), de acuerdo a las secciones, longitudes o
profundidades correctamente ejecutadas por el Contratista, tomando únicamente las áreas netas realizadas; verificadas
y aprobadas por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

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Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 26 de 45
Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 27 de 45
 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 12: BALDOSAS PREFABRICADAS PODOTACTIL, DE HORMIGON, DE ALTO TRAFICO DIM 50 x 50 x 6 cm,
fck= 21 MPa

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-URB-BAL-0063

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de baldosa de hormigón, prefabricada, de 50 x 50 x 6 cm, podotáctil, de
alto tráfico, con textura definida que permite la creación de una franja táctil o guía para no videntes en vías peatonales,
con altura de la textura de 3 mm (mínima) y 7 mm (máxima), con resistencia característica de 210 kg/m², ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, dimensiones y en las áreas señaladas en los planos del proyecto y/o a
instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA FINA
BALDOSA PREFABRICADA PODOTACTIL DE
HORMIGON (ALTO TRAFICO) DIM. 50 x 50 x 6 cm, fck=
21 MPa
CEMENTO

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos, ciénagas o vertientes con aguas contaminadas.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su
costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.

BALDOSA PODOTÁCTIL:

Las baldosas prefabricadas de hormigón, podotáctiles, de alto tráfico, contarán con la textura de prevención y guía,
deberán tener una textura rugosa para evitar el riesgo de resbalones; en condiciones normales de uso, las baldosas
prefabricadas de hormigón deberán mantener la resistencia al deslizamiento/resbalamiento durante toda su vida útil.
Las aristas de la capa superior deberán ser biseladas y no deberán presentar defectos tales como grietas, laminaciones
o exfoliaciones.

Las baldosas podrán ser de 2 tipologías:

Baldosa lineal. Utilizada como guía para DIRECCIONAMIENTO O AVANCE SEGURO, de textura con franjas
longitudinales, que se instalarán en el sentido de la marcha y se aplicará en situaciones puntuales, tales como aceras,
completando algún circuito existente o en zonas peatonales de alto flujo que cumplan con las condiciones mínimas
exigidas.

Su implementación se llevará a cabo previo cumplimiento de las condiciones mínimas mencionadas a continuación:

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 La vereda deberá tener consolidada una Ruta Accesible.
Se ubicará en el eje de la Ruta Accesible, asegurando un área totalmente despejada de

0.40 m como mínimo, por cada lado de la baldosa.

Tendrá como desarrollo continuo toda la cuadra, no debiendo ser interrumpida por mobiliario, gradas, etc.

Baldosa Toperol. Utilizada como guía de ALERTA, de textura con botones, para advertir situaciones que pudieran
generar peligro al usuario, tales como inicio y final de rampas, inicio y final de rebaje de solera peatonal, andenes de
locomoción colectiva en aceras y todo lugar donde se produzca un cambio de nivel, para detenerse o bien prestar
atención al cruce, giro o parada.

Cada pieza tendrá las siguientes dimensiones: 50 cm de largo, 50 cm de ancho y 6 cm de alto, dentro de las tolerancias
de +/-0.3 cm en cualquiera de sus lados o altura. En caso de no encontrarse con baldosas de dimensiones
mencionadas disponibles en el mercado, el Supervisor podrá instruir otras dimensiones, con el respaldo
correspondiente, por escrito en el Libro de Órdenes.

Las baldosas serán de primera calidad y toda partida de las mismas deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra, quien deberá exigir ensayos de laboratorio y/o certificados de calidad antes de su utilización en obra, tomando en
cuenta las siguientes propiedades físico - mecánicas:

Peso Nominal por unidad: Mín. 27.5 kg – Máx. 28.5 kg

Resistencia a la abrasión: menor o igual a 26 mm
Resistencia a la flexión: menor o igual a 3.5 MPa
% de absorción de agua: menor o igual a 6 %
El hormigón utilizado para la fabricación de las baldosas deberá tener una resistencia a compresión de 21 MPa
(210 kg/m²) a los 28 días. Este ensayo se realizará conforme se establece en la norma ASTM C39.
Resistencia al deslizamiento y al resbalamiento: el acabado rústico que presenta la baldosa le da una adecuada
resistencia al resbalamiento y al deslizamiento durante toda su vida útil.

Las baldosas prefabricadas deberán cumplir con la normativa técnica de fabricación de baldosas de hormigón
UNE-EN 1339:2004 y UNE 127339:2007, donde establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben
cumplir las baldosas de hormigón.

El Contratista deberá presentar a la Supervisión la certificación de calidad del fabricante de las baldosas. El Contratista
proveerá la cantidad adecuada para la ejecución del ítem de acuerdo al diseño definido en planos y/o instrucción del
Supervisor de Obra.

El Contratista deberá presentar como certificado de calidad:

Informes de laboratorio de los ensayos a compresión del hormigón con el que realizan las baldosas, la
resistencia a compresión a los 28 días, debe ser igual o mayor a los 210 kg/cm² (21 MPa).
Informes de laboratorio de ensayos a flexión tracción realizadas en las baldosas, cuyos valores no deben ser
menores a MPa 3.5.
Informe de laboratorio que indique el porcentaje de absorción de la baldosa el que debe indicar un valor máximo
de 6%.

Todos los ensayos deben realizarse en un laboratorio de reconocida solvencia técnica con equipos debidamente
certificados y/o calibrados por el ente competente en el área.

Los ensayos de laboratorio son un resultado de la frecuencia de los ensayos que debe realizar el fabricante de las
baldosas prefabricadas considerando un parámetro referencial de un muestreo cada 3 meses. En este sentido no se
aceptarán certificados de calidad con antigüedad mayor a tres meses a partir de la fecha de ejecución de ítem.

Asimismo, el Supervisor de Obra deberá aprobar las muestras, previo a su colocación, las mismas no deberán
presentar desperfectos o fisuras, ni diferencias en el color entre las muestras proporcionadas previamente y la remesa
suministrada, caso contrario el Contratista deberá reponer a su costo las piezas dañadas u observadas.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de las baldosas,
debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentará daños, roturas o que no cumpla

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 29 de 45

con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

En todo el proceso de ejecución del ítem, el personal debe ser calificado y en la cantidad adecuada según los
volúmenes de obra.

El colocado de las baldosas prefabricadas Podotáctiles deberá ser sobre una superficie nivelada, preparada
adecuadamente y aprobada por el Supervisor.

Sobre la superficie terminada, misma que se encontrará a 11 cm por debajo del nivel superior de acabado, se extenderá
la arena fina y se nivelará adecuadamente, en una altura no menor a 5 cm, con ayuda de una regla metálica, quitando
los vacíos con pequeños golpes. Su contenido de humedad debe ser lo más uniforme posible en los diferentes paños a
colocar.

Se coloca suelta entre dos rieles laterales y se extiende con un enrasador (este debe ser rígido para que no se deflecte
con su propio peso y esparza la arena de manera uniforme), el cual se desplaza longitudinalmente, retirando el exceso
de arena a su paso. La superficie deberá permanecer lisa y nivelada hasta que se instalen las baldosas sobre ella.

El espesor (altura) de los rieles definen el espesor suelto de la capa de arena. (Ver imagen 1)

Luego de colocada la capa, se retiran los rieles y se llenan cuidadosamente las huellas que hayan quedado, con arena
suelta.

Cualquier daño o imperfección se debe corregir soltando la arena con un rastrillo y enrasando nuevamente el área. (Ver
imagen 2)

En terrenos pendientes, la instalación se debe hacer de abajo hacia arriba para evitar que el peso del colocador y de la
baldosa empuje la cama de arena hacia abajo y abra las juntas.

Si se presentan lluvias, se debe dejar secar la arena extendida o en su defecto retirarla y reemplazar.

Se debe confinar lateralmente la capa de arena, para evitar posibles desplazamientos del material y deformaciones en
la articulación de las piezas.

Antes del inicio de la colocación de las baldosas, se verificará la base donde descansarán las mismas, teniendo
cuidado de respetar las pendientes establecidas en los planos técnicos, así mismo, se tendrá el cuidado respectivo en
cuanto al escurrimiento más adecuado, en lo que concierne a la evacuación de aguas pluviales.

Se deben verificar los niveles de colocación, el nivel de base para piso acabado de acuerdo al requerimiento estructural
del suelo y de la balsosa a instalar (6 cm).

Cuidar los realces de cajas, postes y toda obra preliminar que remate con la baldosa.

Coordinar los vaciados en mortero, donde no se pueda rematar con piezas de baldosa.

Sobre la superficie anteriormente descrita se colocarán las baldosas, con una distancia mínima y equidistante entre
piezas de 5 mm para las juntas de mortero, las cuales se calafatearán con arena fina, para posteriormente, ser selladas
con mortero de cemento y arena fina, en proporciones 1:3, cuidando que antes del fraguado del mortero las rebabas y
protuberancias sean eliminadas hasta obtener un acabado estético adecuado. La nivelación y perfecto alineamiento de
las juntas tiene que ser de rigurosa uniformidad.

La junta debe ser llenada en una altura de 1.5 cm como mínimo.

No se permitirá el tránsito sobre las baldosas recién colocadas, debiendo transcurrir por lo menos setenta y dos (72)
horas hasta se encuentren completamente consolidadas al contrapiso.

No se permitirá colocar baldosas sobre una capa de arena extendida el día anterior, o que le haya caído lluvia; lo que
implicará tener que levantarla, devolverla a la zona de almacenamiento y reemplazarla por arena nueva o procesada,
uniforme y suelta.

Si es que se necesitaran realizar cortes en las baldosas se puede utilizar cizalla (partidora) o pulidora manual con disco
diamantado especial para concreto.

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Los equipos de corte deben estar lo más cerca posible del sitio de avance de la obra para hacerla eficiente.

Se busca que no queden cortes menores a 1/3 de la unidad, por lo cual se recomienda alterar el patrón de colocación al
llegar al borde, si es necesario.

Toda baldosa rajada, rota o en mal estado, no podrá ser utilizada.

4.- MEDICIÓN

La medición de este ítem se efectuará por METRO CUADRADO (m2), de acuerdo a las secciones, longitudes o
profundidades correctamente ejecutadas, tomando únicamente las áreas netas realizadas; verificadas y aprobadas por
el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

BALDOSAS PREFABRICADAS PODOTACTIL, DE HORMIGON, DE ALTO TRAFICO DIM 50 x 50 x 6 cm,

fck= 21 MPa

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 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 13: HORMIGON SIMPLE fck= 210 kg/cm2 (INCLUYE ENCOFRADO Y COLOCADO)

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-EST-HOR-0034

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la elaboración, transporte, colocado, compactación, protección y curado del hormigón simple H21
a los 28 días, dosificado por peso para las estructuras establecidas de acuerdo a la descripción del proyecto y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA N° 4 MEZCLADORA DE HORMIGON
CEMENTO
VIBRADORA DE CONCRETO 35 mm DE AGUJA
CLAVOS
GRAVA CHANCADA 3/4"
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Calidad de los materiales:

El cemento, será el especificado en el ensayo de dosificación y deberá cumplir con lo indicado en la NB-011 (para la
utilización de otros tipos de cementos se requerirá una aprobación de la Supervisión, previa presentación de los
certificados de calidad que cumplan la norma nacional), asimismo, este deberá corresponder al que fue utilizado para la
selección de la dosificación del hormigón.

La granulometría de los agregados deberá estar dentro de los límites de la norma ASTM C33 “Specification for Concrete
Aggregates” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 2.2., también deberán realizarse ensayos de
Tamiz N° 200, colorimetría, peso específico y peso unitarios de los agregados según se requiera.

El agregado grueso será del tamaño máximo recomendado para la estructura y según la dosificación de laboratorio, no
deberá contener granito alterado. Si el Supervisor así lo requiriera y en caso de que la estructura estuviera sometida a
abrasión, se realizará el ensayo de "Los Ángeles", quedarán descartados aquellos materiales para los cuales el ensayo
de desgaste fuera mayor al 50 %.

En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir condiciones señaladas anteriormente.

El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites o materiales orgánicos.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas de

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 33 de 45

alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado
por el Supervisor de Obra antes de su empleo.

Los materiales del listado son referenciales, toda vez que el Contratista deberá realizar ensayos de dosificación en
laboratorio (el costo del mismo deberá estar incluido dentro de las incidencias del APU del Contratista). Asimismo, la
dosificación deberá responder al elemento estructural que se desea construir.

El tipo, cantidad, capacidad de mezcladoras y vibradoras, deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra, de la misma
forma el contratista deberá tener en obra al momento de la ejecución del ítem, balanzas de la capacidad necesaria para
poder realizar la dosificación de los materiales por peso (el costo de la balanza deberá estar incluido dentro de las
incidencias del Contratista).

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Dosificación

Con la anticipación necesaria, el contratista deberá mediante un laboratorio de reconocida solvencia, realizar ensayos
de dosificación por peso, a fin de caracterizar los materiales y cuantificar las cantidades adecuadas de cemento, arena,
grava y agua a utilizar en obra. En dicha dosificación se tendrán en cuenta, no sólo la resistencia mecánica y la
consistencia que deban obtenerse, sino también el tipo de ambiente al que va a estar sometido el hormigón, por los
posibles riesgos de deterioro de este o de las armaduras a causa del ataque de agentes exteriores.

En obra, la dosificación del hormigón deberá respetar el tipo de material y cantidades con las cuales el laboratorio
realizó el ensayo de dosificación. En caso de modificarse el tipo de agregado o cemento, nuevamente el contratista
deberá presentar un ensayo de dosificación o ensayo de los agregados para demostrar que estos tienen las mismas
características físico-mecánicas de la dosificación inicial.

En obra, la dosificación se realizará por peso con balanzas adecuadas y respetando las cantidades definidas en los
ensayos.

Excepciones: Si a juicio del Supervisor de Obra, los volúmenes a vaciar no son de magnitud, el Contratista tendrá las
siguientes alternativas:

1. Si tiene ensayos de dosificación, podrá autorizar una dosificación volumétrica, pero el contratista deberá
incrementar en un 10 % la cantidad de cemento que establezca el ensayo de laboratorio.
2. Si no se tienen ensayos de dosificación, se incrementará la cantidad de cemento en un 10 % a la cantidad que
establece el análisis de precios unitarios vigente del GAMLP, esto no implica ningún grado de responsabilidad
por parte del contratante si se presentaran resultados inadecuados, toda vez que la resistencia del hormigón
depende no solo de la cantidad de cemento sino de la calidad de los agregados.

Para ambos casos se debe realizar controles diarios de asentamiento, correcciones por humedad de los agregados o
esponjamiento de la arena y se multiplicará por 2 la cantidad de probetas que se establece en la presente
especificación técnica.

Encofrados

Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido, de acuerdo a la aprobación
del Supervisor.

Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el
vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.

Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar
al aspecto de la obra terminada.

Los encofrados deben ser esencialmente y suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero, deberán estar
adecuadamente arriostrados entre sí de tal manera que conserven su posición y forma. Aberturas menores a 3mm se
cierran al humedecer el encofrado, de 4 a 10 mm pueden cerrarse con tapones hechos de bolsas de cemento

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 34 de 45

humedecidas, otras oberturas ameritaran el rechazo del encofrado. Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los
encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.

Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no
debiendo quedar películas de agua sobre la superficie.

El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios. Si se prevén varios usos de los
encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso. Debiendo el contratista
disponer del material que ya no podrá ser utilizado, de acuerdo a instrucciones del Supervisor.

Mezclado

La mezcladora será de la capacidad necesaria y aprobada por la supervisión (se recomienda como mínimo el uso de
mezcladoras de 1 bolsa o 350 L de capacidad). Como recomendación, no se deberá cargar más del 70 % de la
capacidad teórica de la mezcladora ni menos del 10 % de la misma, caso contrario se obtendrían hormigones no
uniformes.

Según sea el tipo de mezcladora a usar, al momento de la mezcla de los materiales esta deberá estar horizontal o
vertical, pero no deberá tener ningún ángulo de inclinación.

El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

1. Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena, para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera y así descontar esta como parte de la cantidad de agua
requerida para la mezcla.
2. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de capacidad aprobada por el Supervisor.
3. La mezcladora debe hacerse girar a velocidad constante.
4. Orden de los materiales, como recomendación se establece: colocar el 80 % del aguade amasado, luego la
grava, el cemento, la arena y finalmente, el resto del agua.
5. El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de
uniformidad de mezclado, según la norma ASTM C94.
6. El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones aplicables de la
norma ASTM C94.
7. Debe llevarse un registro detallado para identificar:

Número de tandas de mezclado producidas;

Dosificación del hormigón producido;

Localización aproximada de depósito final en la estructura;

Hora y fecha del mezclado y de su colocación.

Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora debe
descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.

Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados y generarse la segregación de la

mezcla.

Consistencia del hormigón

Los ensayos de laboratorio deberán indicar el tipo de asentamiento o se tomarán los criterios de la ACI 211.1.

Se deberán realizar los ensayos de consistencia “Cono de Abrams” con la metodología y equipos según las
dimensiones y procedimientos del ensayo que están detallados en las recomendaciones de la ASTM 143C, la
frecuencia de los ensayos deberá ser determinada por el Supervisor de Obra.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 35 de 45

Transporte

El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación empleando métodos que eviten la
segregación, pérdida de material o alteración de la mezcla.

Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que
la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía recién amasada,
es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua. Se deberá evitar
que la mezcla llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.

En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera. Para los medios corrientes de
transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30
minutos desde su preparación. En el caso de la utilización de tuberías o planchas metálicas, estas deberán ser
necesariamente de acero u otro material que no afecte la composición del hormigón.

Plan de trabajo

El Contratista en su plan de trabajo deberá proveer los sitios de acopio de material, lugar de mezcla y de la estructura a
vaciar para que sea un circuito continuo de trabajo y las distancias de acarreo de material y mezcla sean las mínimas
posibles, con la finalidad de evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.

La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado plástico en todo momento y
fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños.

Vaciado

No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra.

Una vez iniciado el vaciado del hormigón, este debe efectuarse en una operación continua hasta que se termine el
llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas predeterminadas. Cuando se necesiten juntas de
construcción, estas deben hacerse de acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas”.

El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón
correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.

No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado después de
su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por el Supervisor de Obra.

La temperatura de vaciado será mayor a 5 °C.

No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.

No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm para permitir una compactación eficaz.

La velocidad de colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento.

No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar canalones,
embudos o conductos cilíndricos.

Vibrado

La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado mecánico, de manera tal que se eliminen los huecos
o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 36 de 45

El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros
especializados.

De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla. En ningún caso se iniciará el
vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado, salvo autorización especial del Supervisor
de Obra en libro de órdenes. La vibradora será introducida en forma vertical, en puntos equidistantes a 45 cm entre sí y
durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.

El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.

Protección y curado

Protección: Inmediatamente después del vaciado y durante las primeras horas, el deberá tomar las medidas para
proteger contra la lluvia, el viento, el sol y en general contra toda acción perjudicial, mediante barreras, mantas,
membranas u otros, a fin de evitar la pérdida de temperatura y el desecado del hormigón, manteniéndose a una
temperatura superior a 5 °C por lo menos, proceso que se extenderá hasta las primeras 96 horas. Curado: El tiempo de
curado mínimo será de 10 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento del hormigón, mediante un riego
entre 3 y 7 veces al día y en especial en horas donde la temperatura ambiente es mayor o se tenga vientos, se
humedecerá toda la zona expuesta.

El Contratista también podrá optar por otros medios como láminas impermeables, camas de arena, etc., previa
autorización del Supervisor.

Desencofrado

El tiempo de desencofrado se establecerá en función a la resistencia del hormigón, para lo cual se obtendrán probetas
adicionales a las indicadas en el acápite “Frecuencia de ensayos” y las mismas deberán tener el 75 % de la resistencia
de diseño (estas probetas no serán parte del análisis estadístico o criterio de aceptación y rechazo dado que solo son
informativas).

Los encofrados y puntales deben retirarse de tal manera que no afecte negativamente la seguridad o funcionamiento de
la estructura.

La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan presentado por el Contratista, dicho plan deberá ser
previamente aprobado por el Supervisor de Obra. Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmolde de
las piezas, estos no deben dejar rastros sobre los paramentos de hormigón.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.

El desencofrado final no se realizará hasta que el hormigón alcance la resistencia necesaria para soportar con
suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del
desencofrado. Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinaria que
signifique un peligro en la estabilidad de la estructura. El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor de Obra,
lo que no exenta de responsabilidad al contratista.

Juntas

Solo se permitirán las juntas constructivas y/o de dilatación, especificadas en el proyecto, por lo que el contratista
deberá prever las cantidades de hormigón, logística y tiempos para realizar los vaciados en forma continua hasta la
conclusión de la estructura. Caso contrario, el contratista a su costo y sin ningún tipo de compensación y solo bajo
autorización del supervisor de obra, deberá realizar puentes de adherencia u otros sistemas que garanticen que la
estructura trabaje en forma monolítica.

Reparación del hormigón defectuoso

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la
resistencia y estabilidad de la obra y en zonas donde las solicitaciones son despreciables.

Fecha de Impresión del Reporte: 22/3/25, 13:45 37 de 45

Los defectos superficiales, serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura, las
rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta acondicionarlas.

La mezcla de parchado deberá ser con las proporciones del hormigón y unidas con aditivos. El área parchada deberá
ser mantenida húmeda por siete días.

Laboratorio

Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica, con equipos calibrados por
IBMETRO, que cuente con personal profesional especializado en el área y debidamente aprobado por el Supervisor, en
caso de que el supervisor considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista
deberá acceder a dicho cambio.

Frecuencia de los ensayos

El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se realizarán las mismas,
pudiendo tomarse como referencia no limitativa, los siguientes criterios:

No menor a una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón.

La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de hormigón no deberá ser
menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada de hormigón sea menor que 0.5 m³, en cuyo caso
solo se requerirá 1 ensayo de resistencia (2 probetas).

Los días de vaciado deberán estar registrados en libro de órdenes.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de la resistencia.

Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se pretende evaluar
adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la elección del momento de muestreo o de las
tandas de mezclado de hormigón a muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación.

Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la apariencia,
conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos estadísticos pierden su validez.

No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado, y no debe agregarse agua al hormigón una vez
que se haya tomado la muestra.

Ensayos de Rotura

Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en la ASTM C39.

Evaluación y aceptación del hormigón

Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos calificados en ensayos de
campo.

Todos los materiales de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la
responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.

A efectos de la aceptación del hormigón se deberá cumplir con lo especificado en la norma ACI 318-19 capítulo 26 o los
lineamientos planteados en la CBH-87 en el capítulo 16, cuando esta norma sea aplicable.

En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es obligación del Contratista la
demolición y reposición de los elementos afectados, sin ningún tipo de compensación en monto o plazo.

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4.- MEDICIÓN

Este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3) correctamente ejecutado por el Contratista; verificado y aprobado por
el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 14: CUNETA DE PIEDRA C/REVESTIMIENTO E= 4 cm DOSIF 1:2:3 S/PROV DE PIEDRA

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-VIA-CUN-0022

1.- DESCRIPCIÓN

Estos trabajos se refieren a la provisión y ejecución de cunetas con hormigón de espesor 4 cm, dosificación 1:2:3, sin
provisión de piedra, en los sectores indicados en los planos y/o donde lo disponga el Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ALQUITRAN MEZCLADORA DE HORMIGON
ARENA CORRIENTE
CEMENTO
GRAVA COMUN
PLASTOFORMO E= 0.5 cm

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que
este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto
de cumplir condiciones señaladas anteriormente.

Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigones de resistencias y
durabilidades adecuadas, podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del Supervisor de Obra mediante Libro de
Órdenes.

La piedra será proporcionada por la entidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

El lecho será formado a una profundidad tal de obtener las cotas y pendientes indicadas en los planos para la cuneta
revestida. Todo material blando o inadecuado será retirado y sustituido con material de sub base apropiado. El lecho
será apisonado y acabado con una superficie firme y lisa.

Las piedras serán enclavadas sobre el lecho ya preparado y aprobado por el Supervisor de Obra.

El hormigón será preparado de forma mecánica para el revestimiento de 4 cm de espesor con una dosificación de 1:2:3.

Cuando las piedras hayan sido apisonadas en su lugar y la superficie sea satisfactoria, se aplicará el hormigón ya
preparado sobre el empedrado, en un espesor igual a 4 cm. Mediante el uso de una varilla metálica se compactará la

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mezcla a fin de lograr ocupar los espacios vacíos entre las piedras, concluido esto, mediante una regla metálica se
nivelará la superficie a fin de cumplir con las pendientes indicadas en planos o detalles emitidos por el Supervisor.

Se deberá prever las juntas de dilatación en una distancia no mayor a 2 metros, estas se realizarán con el plastoformo
de 0.5 cm de espesor y serán selladas con alquitrán.

Se realizarán ensayos de probetas de hormigón a los 28 días con el fin de garantizar la resistencia requerida de 21
MPa, en una cantidad no menor a 4 cilindros por 100 metros lineales de cuneta ejecutada.

En los casos de cunetas curvas, el Supervisor de Obra deberá proporcionar al Contratista los planos correspondientes
de detalle de acuerdo al replanteo o en todo caso se deberá coordinar con él la ejecución del ítem.

La demora en la provisión de la piedra para la ejecución del ítem por parte de la entidad deberá ser registrada en el
Libro de Órdenes, a fin que el Supervisor mediante los instrumentos contractuales pueda realizar la ampliación de plazo
correspondiente, por cada día de retraso que afecte a la ruta crítica.

4.- MEDICIÓN

Este ítem será medido por METRO CUADRADO (m2) de cuneta correctamente ejecutada por el Contratista; verifiacado
y aprobado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 15: PINTADO DE SEÑALIZACION HORIZONTAL PINTURA AMARILLA (A MANO)

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-VIA-PIN-0041

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende el pintado a mano de señalización horizontal (pintado de pasos peatonales, líneas continuas,
discontinuas, segmentadas, líneas con la finalidad de señalizar y/o encauzar el flujo peatonal y vehicular) en los lugares
especificados en los planos, de acuerdo a los planos de detalle y/o en los que instruya el Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

PINTURA DE DEMARCACION DE CALLES AMARILLO
PINTURA IMPRIMANTE
THINNER

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Pintura de un solo componente en base a resinas de caucho clorado y resinas alquídicas y plastificantes como
vehículos no volátiles y con hidrocarburos alifáticos y aromáticos con respectiva pigmentación para coloración amarilla,
de aspecto satinado de excelente adherencia al asfalto, concreto, cemento, adoquín y excelente resistencia a la
abrasión de los neumáticos, humedad, grasa, aceites, de muy buena visibilidad y larga duración.

La pintura deberá ser de marca reconocida y buena calidad.

Todo el material deberá ser presentado al Supervisor de Obra para su aprobación antes de la ejecución del ítem.

La pintura de demarcación de calles será de primera calidad. Esta deberá suministrarse en el envase original de fábrica.

No se admitirá pintado con gas natural o derivados del petróleo, a su vez se tendrá en cuenta que el operador deberá
utilizar un barbijo adecuado al caso.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Para la ejecución de este ítem se procederá al pintado de los pasos de cebra y franjas separadoras de carril, en los días
y horarios autorizados por el Supervisor de Obra.

El Contratista proveerá de conos de señalización y otras señales que ayuden a la normal circulación de tráfico peatonal
y vehicular, de tal modo que se garantice el adecuado secado de la pintura de demarcación.

El Supervisor de Obra deberá autorizar todas las áreas a pintar previo al inicio de los trabajos.

La superficie a intervenir se debe limpiar cuidadosamente eliminando grasas y aceites (no emplear solventes orgánicos)
se debe hacer secar eliminando humedad, polvo y partículas sueltas.

Se delimitará el área de pintado marcando las franjas con las dimensiones establecidas.

Se debe aplicar una pasada de imprimante, para asegurar la adherencia de la pintura de terminación.

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Luego se debe aplicar rápidamente la pintura de demarcación de calles.

El Contratista deberá garantizar la calidad y durabilidad de su trabajo, para lo cual deberá efectuar las pasadas
necesarias para garantizar dicho fin, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

El tiempo de secado será aquel que recomiende el fabricante.

En la ejecución de los trabajos el todo el personal deberá contar con todos los EPP necesarios, el Contratista es el
único responsable de proveer estos insumos.

Las líneas demarcadoras de carril, deberán ser amarillas y tener las siguientes características, salvo que la norma
vigente especifique otras caracteristicas:

Líneas demarcadoras de carril: De 0.12 metros de ancho por 4 metros de largo, estando espaciadas cada 4
metros.

Las longitudinales y líneas de parada deberán ser color amarillas y tener los siguientes detalles y características :

Lineas longitudinales: De 0.50 metros de ancho por 3 metros de largo, siendo la separación entre franjas de
0.50 metros, deberán dar continuidad a las aceras.
Líneas de parada: De 0.50 metros de ancho, siendo el largo correspondiente a los carriles de salida.

Cualquier defecto identificado en el pintado debe ser corregido por el Contratista a su entero costo.

4.- MEDICIÓN

La medición del presente ítem se realizará por METRO CUADRADO (m2) ejecutado correctamente por el Contratista;
autorizado, verificado y aprobado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 16: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-LIM-0062

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza, carguío, retiro y traslado de todos los escombros o material sobrante que quede
después de realizados los diferentes trabajos en la construcción, siendo esta una actividad de manera permanente
durante la ejecución de la obra, y total una vez concluida la misma, previa a su recepción. A fin de evitar la emisión de
partículas de polvo en la atmósfera durante la limpieza y el retiro de escombros, el Contratista deberá proceder al
humedecimiento del área de trabajo las veces que sea necesario con el medio que sea más adecuado.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

CAMION VOLQUETA 10 m3

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución
de este ítem. Se debe tener cuidado de no afectar de sobremanera, con esta actividad, al medio natural ni el entorno
donde se realicen los trabajos.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

LIMPIEZA

El Contratista, con su personal, realizará la limpieza del sector de intervención. La limpieza se la deberá hacer
permanentemente una vez concluidas cada una de las actividades del proyecto, con la finalidad de mantener la obra
limpia y transitable. Se recogerán todos los escombros, piedras y cuanto corresponda el material extraído por el
deshierbe y nivelación del sector, etc. Por otra parte, todos los rubros y actividades correspondientes a demoliciones
deberán también ser considerados. Todo material producto de los diferentes trabajos en obra será acopiado en el
lugar establecido, para este fin, por el Supervisor de Obra.

Además, el Contratista deberá mantener en obra, durante el período de ejecución de la obra, un contenedor para
almacenar la basura, ya que esta no es considerada como escombro.

El lugar de acopio no debe afectar la transitabilidad de los peatones ni de las movilidades, ni debe ser dispuesto en
zonas geológicamente inestables, ecológicamente sensibles o cercanas a cuerpos de agua, el mismo deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.

Los sitios de la obra y sus zonas contiguas deben entregarse en óptimas condiciones de limpieza y libres de
cualquier material de desecho.

Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional de la misma, el
Contratista deberá ejecutar la limpieza general y final, primero retirando todo el material sobrante y el equipo, para
luego humedecer el lugar, a fin de evitar la generación de partículas de polvo.

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 Los materiales que indique y considere el Supervisor reutilizables, serán almacenados en los lugares que éste
indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.

RETIRO DE ESCOMBROS

El retiro de escombros se realizará periódicamente con el fin de no afectar el correcto desarrollo de las actividades
en obra.

En ningún caso se cerrará en su totalidad la vía peatonal o vehicular por la ejecución del presente ítem.

El escombro acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de la mejor forma posible, de tal
modo que se ocupe todo el espacio disponible en la volqueta. No se considerará como escombro los puntales,
andamios o basura.

Los escombros se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo a los botaderos autorizados para este fin por
las autoridades municipales locales. Quedando prohibido el disponer los sobrantes en laderas, lechos de ríos o
quebradas. La actividad se desarrollará solamente con el empleo de volquetas, debiendo realizarse el carguío de
forma manual.

Una vez retirado el escombro, el Contratista estará habilitado para solicitar el pago del presente ítem.

El Contratista deberá coordinar con las empresas de servicios para evitar ocasionar deterioros o daños, de ocurrir
esto los costos que emanen correrán por cuenta de la empresa Contratista.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL

El Contratista tomará todas las medidas razonables para proteger el medio ambiente (tanto dentro como fuera del
Lugar de las Obras) y para limitar los daños y las alteraciones que se puedan crear a las personas y las propiedades
como consecuencia de la contaminación, polvo, el ruido y otros resultados de sus operaciones en cumplimiento a la
ley 1333.

El Contratista tomará, en todo momento, todas las precauciones razonables para mantener la salud y la seguridad
su personal.

4.- MEDICIÓN

El ítem de limpieza y retiro de escombro será medido por METRO CUBICO (m3) neto retirado por el Contratista, sin
tomar en cuenta ningún factor de esponjamiento; verificado y autorizado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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