Informe sobre Tornos
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Índice
1. Portada
2. Resumen
3. Introducción
3.1 Objetivos del informe
3.2 Importancia del torno en la industria mecánica
4. Marco teórico
4.1 Definición de torno
4.2 Historia y evolución de los tornos
4.3 Principios de funcionamiento
5. Clasificación de los tornos
5.1 Tornos paralelos o de banco
5.2 Tornos copiadores
5.3 Tornos revólver
5.4 Tornos CNC
5.5 Tornos verticales
5.6 Tornos automáticos
5.7 Tornos de madera
6. Aplicaciones industriales de los tornos
6.1 Fabricación de piezas metálicas
6.2 Producción en serie
6.3 Trabajos en madera y otros materiales
7. Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de tornos
8. Seguridad en el uso del torno
8.1 Riesgos principales
8.2 Medidas preventivas
9. Conclusiones
10. Recomendaciones
11. Bibliografía
12. Anexos
2. Resumen
El presente informe aborda el estudio de los tornos, una de las máquinas-herramienta más
utilizadas en la industria. Se explica su definición, evolución, funcionamiento y clasificación,
así como sus aplicaciones en distintos sectores. También se presentan las ventajas y
limitaciones de cada tipo, junto con medidas de seguridad esenciales para su uso.
Finalmente, se incluyen conclusiones y recomendaciones que destacan la importancia del
torno en la fabricación moderna.
3. Introducción
3.1 Objetivos del informe
• Describir los diferentes tipos de tornos y su funcionamiento.
• Analizar sus aplicaciones en la industria mecánica y de manufactura.
• Presentar las ventajas, limitaciones y medidas de seguridad en su operación.
3.2 Importancia del torno en la industria mecánica
El torno es considerado la madre de las máquinas-herramienta, ya que permitió la
fabricación de piezas de precisión desde la Revolución Industrial. Hoy en día, es
indispensable en la producción de componentes metálicos y no metálicos para sectores
como automotriz, aeroespacial, naval y manufactura en general.
4. Marco teórico
4.1 Definición de torno
Es una máquina-herramienta que mecaniza piezas haciéndolas girar alrededor de un eje,
mientras una herramienta de corte remueve material para dar la forma deseada.
4.2 Historia y evolución de los tornos
Los primeros tornos aparecieron en Egipto hacia el año 850 a.C., movidos manualmente.
Durante la Edad Media surgieron tornos de pedal, y en la Revolución Industrial se
desarrollaron tornos de precisión movidos por vapor. En el siglo XX, con la electricidad,
surgieron los tornos automáticos y CNC, que dominan la industria actual.
4.3 Principios de funcionamiento
El principio básico es el arranque de viruta: la pieza gira y la herramienta se mueve de
forma controlada longitudinal y transversalmente. Esto permite obtener formas cilíndricas,
cónicas, esféricas, roscas y ranuras.
5. Clasificación de los tornos
5.1 Tornos paralelos o de banco
Son los más comunes en talleres mecánicos y educativos. Permiten realizar operaciones
básicas como cilindrado, refrentado, roscado y taladrado. Su diseño se basa en una bancada
horizontal sobre la cual se desplazan el carro y el contrapunto. Son versátiles y se utilizan
para piezas unitarias o trabajos de mantenimiento.
5.2 Tornos copiadores
Estos tornos permiten reproducir de manera exacta la forma de una plantilla o patrón. La
herramienta sigue el contorno del modelo y lo transfiere a la pieza en mecanizado. Se usan
en la producción de moldes, piezas decorativas o de geometrías irregulares. Fueron muy
populares antes de la llegada de los CNC.
5.3 Tornos revólver
Disponen de una torreta giratoria (revólver) que puede portar varias herramientas a la vez.
Esto permite cambiar rápidamente entre operaciones sin detener el proceso. Son ideales
para la producción en serie de piezas pequeñas como pernos, tuercas y componentes
automotrices.
5.4 Tornos CNC
Son controlados por computadora a través de programas numéricos (G-code). Tienen gran
precisión, automatizan procesos complejos y permiten fabricar piezas de geometría
avanzada. Su productividad y flexibilidad los hacen imprescindibles en la industria
moderna. Son más costosos que los tornos convencionales, pero reducen tiempos y errores
humanos.
5.5 Tornos verticales
En estos tornos, el eje de rotación de la pieza es vertical. Son adecuados para piezas de gran
diámetro, pesadas y difíciles de sujetar horizontalmente. El plato está dispuesto como una
mesa giratoria y el corte se hace desde arriba. Se usan en turbinas, rodamientos de gran
tamaño, discos y ruedas de tren.
5.6 Tornos automáticos
Funcionan mediante sistemas de levas o controladores que automatizan el ciclo de
mecanizado. Permiten fabricar grandes series de piezas sin intervención constante del
operario. Son muy usados en la industria de tornillería, componentes eléctricos y piezas de
relojería.
5.7 Tornos de madera
Especializados en carpintería, permiten tornear piezas de madera como patas de sillas,
barandas o instrumentos musicales. Se diferencian de los metálicos por la simplicidad de
sus herramientas y menor robustez. Son ampliamente usados en talleres artesanales y de
ebanistería.
6. Aplicaciones industriales de los tornos
6.1 Fabricación de piezas metálicas
Los tornos permiten la fabricación de ejes, bujes, cojinetes, engranajes y piezas de precisión
en acero, aluminio, bronce y otros metales.
6.2 Producción en serie
En la industria automotriz y de maquinaria se utilizan tornos revólver, automáticos y CNC
para fabricar grandes lotes de piezas con exactitud.
6.3 Trabajos en madera y otros materiales
Los tornos de madera son ampliamente usados en carpintería, ebanistería e instrumentos
musicales. También existen tornos para plásticos y materiales compuestos.
7. Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de tornos
Cada tipo de torno presenta ventajas específicas según su uso:
• Torno paralelo: versátil y económico, pero limitado en producción masiva.
• Torno copiador: útil para formas especiales, reemplazado en gran medida por CNC.
• Torno revólver: rápido en series, pero limitado a piezas pequeñas.
• Torno CNC: de alta precisión y automatización, pero con alto costo inicial.
• Torno vertical: ideal para piezas grandes, requiere instalaciones especiales.
• Torno automático: eficiente en series largas, poco flexible para piezas únicas.
• Torno de madera: económico y fácil de usar, limitado a materiales blandos.
8. Seguridad en el uso del torno
8.1 Riesgos principales
• Proyección de virutas y fragmentos.
• Posibles atrapamientos con ropa o cabello.
• Golpes por piezas mal sujetas.
• Cortes y quemaduras por contacto con la herramienta.
8.2 Medidas preventivas
• Uso de gafas de seguridad, guantes adecuados y ropa ajustada.
• Mantenimiento preventivo de la máquina.
• Verificación de la correcta sujeción de la pieza y la herramienta.
• Capacitación y supervisión constante de los operarios.
9. Conclusiones
• El torno es una máquina fundamental en manufactura.
• Su evolución ha permitido incrementar la productividad y la precisión.
• La elección del tipo de torno depende del material, la complejidad de la pieza y el volumen
de producción.
• La seguridad es un aspecto crítico en su operación.
10. Recomendaciones
• Implementar el uso de tornos CNC en procesos de alta precisión.
• Conservar tornos paralelos en talleres de formación.
• Fomentar la capacitación continua en seguridad y CNC.
11. Bibliografía
Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2014). Manufactura, Ingeniería y Tecnología.
Groover, M. (2012). Fundamentals of Modern Manufacturing.
Catálogos de fabricantes de tornos CNC: Haas, Mazak, DMG Mori.
12. Anexos
En esta sección pueden incluirse imágenes, diagramas comparativos y ejemplos gráficos de
tornos reales y piezas mecanizadas.
