“ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y

CARACTERIZACION DE LOS DEFECTOS EN LA PRODUCCION DE LA LINEA

HILADILLA EN ALGODÓN DE LA EMPRESA TEXCINTAS S.A.”

LUZ KARIME GONZALEZ GONZALEZ

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2007
“ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y
CARACTERIZACION DE LOS DEFECTOS EN LA PRODUCCION DE LA LINEA
HILADILLA EN ALGODÓN DE LA EMPRESA TEXCINTAS S.A.”

LUZ KARIME GONZALEZ GONZALEZ

Pasantía para optar el titulo de

Ingeniera Industrial

Directora:
MONICA SARRIA
Ingeniera Producción
Especialista gerencia de Producción
Maestría Logística Integral y Operaciones

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2007
 Nota de aceptación:

Aprobado por el comité de grado.

En el cumplimiento de los
requisitos exigidos por la
Universidad Autónoma de
Occidente para optar Al titulo de
Ingeniero Industrial

Ing. MARIO ALZATE _______

Jurado

Santiago de Cali, 17 Enero de 2007.

 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa su agradecimiento a:

A mi familia por brindarme todo el apoyo que necesité en cada momento de mi

vida, porque nunca me faltaron sus consejos para ser una profesional integra y
una persona responsable, con determinación y don de gente, por la educación que
a nivel familiar me formaron para ser la persona que soy, y por ser los padres mas
especiales y comprensivos y por supuesto por darme la vida.

Pablo Javier Rivera, Jefe de logística y asesor del proyecto dentro de la Empresa,
por la oportunidad que me brindo para la realización del proyecto de pasantía, el
cual es requisito para optar para el titulo de Ingeniero Industrial, por su
permanente colaboración, atención y todo el respaldo que fue necesario para el
desarrollo del mismo.

A los docentes, por su colaboración, esfuerzo y orientación, brindando todas las

fuentes y conocimientos necesarios para lograr la culminación de la carrera.

A todo el personal de la empresa TEXCINTAS S.A., por el apoyo y colaboración

en los necesarios.
 CONTENIDO

Pág.

GLOSARIO 14

RESUMEN 17

INTRODUCCIÓN 18

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 19

1.1 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA 21

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO 23

2.1 GENERAL 23

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 23

3. MARCO TEORICO 24

3.1 NORMALIZACION Y ESTANDARIZACION DE PROCESOS. 24

3.2 MANUALES DE PROCEDIMIENTOS 25

3.2.1 Conformación Del Manual 26

3.2.2 Fuentes De Información 27

3.2.3 Preparación del Proyecto 27

3.3 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO 28

3.4 DIAGRAMA DE PARETO 29

3.5 SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORES 30

3.6 MUESTREO 31

3.6.1 Términos y definiciones 31

3.6.2 Suspensión de la inspección 34

3.6.3 Planes de muestreo 35

3.6.4 Letras código tamaño de muestras 35

3.6.5 Planes de muestreo simple (numero entero de aceptación) 35

3.7 GRAFICOS DE CONTROL 36

3.7.1 Gráficos de control por variables 38

3.8 ENTREGAS CERTIFICADAS 40

3.9 CADENA DE SUMINISTRO 41

4. ESTRUCTURA DOCUMENTAL 42
4.1 INTRODUCCIÓN 42

4.2 ESTRUCTURA DOCUMENTAL DE PROCESOS 42

4.2.1 Identificar y describir el proceso de recepción de materias 42

4.2.2 Identificar y estandarizar las variables físicas críticas 44

4.2.3 Elaboración de manuales de procedimientos para la 59

Inspección de calidad y recepción de materias primas.

4.2.4 Levantamiento de información de especificaciones de no 73

conformidad del producto terminado.

4.2.5 Elaboración del plan de calidad y manual de defectos, 77

plantear posibles soluciones y medir los productos defectuosos

5. INFORMACION DE LA EMPRESA 83

5.1 MISIÓN 83

5.3 ESTRUCTURA GENERAL DE TEXCINTAS S.A 84

5.4 PRODUCTOS Y SERVICIOS DE TEXCINTAS 85

6. CONCLUSIONES 87
7. RECOMENDACIONES 88

8. COMENTARIOS 89

BIBLIOGRAFIA 98

ANEXOS 100
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Informe eficiencia tomado por hora trabajada en los telares 19

que fabrican hiladilla 100% cotton.

Tabla 2. Proveedores de hilazas 100% cotton por referencia 49

Tabla 3. Resumen de inspección materias primas 50

Tabla 4. Selección de proveedores 55

Tabla 5. Estándares de proveedores por referencia 57

Tabla 6. Análisis de gráficos de control 58

Tabla 7. Valores Estándares 66

Tabla 8. Frecuencia de defectos generados en el proceso productivo 75

de hildillas de algodón, periodo de Mayo a Agosto.

Tabla 9. Principales defectos 77

Tabla 10. Resumen cantidad en Kilogramos de material no 76

conforme periodo Mayo – Agosto

Tabla 11. Informe eficiencia tomado por hora trabajada en los 81

telares que fabrican hiladilla 100% cotton.

Tabla 12. Unidades de empaque. 90

Tabla 13. Estándares de velocidad en el proceso de Urdido. 92

Tabla 14. Tipos de carretos y urdidoras por telar. 94

Tabla 15. Check list 96

 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Diagrama de Causa-Efecto 29

Figura 2. Cadena de suministro. Fuente: PILOT. Manual Práctico de 41

Logística.

Figura 3. Dinamómetro, Instrumento de medición 46

Resistencia de las hilazas.

Figura 4. Torsiometro, instrumento e medición de las 47

torsiones de las hilazas.

Figura 5. Cono de Hilaza 48

Figura 6. Cadena de suministro TEXCINTAS S.A. 50

Figura 7. Diagrama de flujo 61

Figura 8. Diagrama de flujo 65

Figura 9. Inserto 71

Figura 10. Dinamómetro 71

Figura 11. Torsiometro 72

Figura 12. Diagrama de Pareto 76

Figura 13. Diagrama de barras totales por mes de hiladilla 0/5 79

100% cotton no conforme

Figura 14. Diagrama de barras totales por mes de hiladilla 0/5 79

100% cotton no conforme

Figura 15. Diagrama de barras totales por mes de hiladilla 0/5 79

ANP no conforme

Figura 16. Diagrama de barras totales por mes de hiladilla 0/5 80

100% cotton no conforme

Figura 17. Diagrama de barras totales de producto no conforme 80

Por referencias.

Figura 18. Organigrama TEXCINATAS S.A. 84

Figura 19. Productos TEXCINTAS S.A. 85

 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Tablas Military Standard. 100

Anexo B. Diagrama de flujo proceso de tintorería de cintas. 102

Anexo C. Diagrama de flujo proceso de tejido de cintas. 104

Anexo D Diagrama de flujo proceso de recepción de materia prima. 105

Anexo E. Ficha técnica algodón 12/2. 106

Anexo F. Ficha técnica algodón 20/2. 107

Anexo G. Ficha técnica algodón 24/2. 108

Anexo H. Registro de inspección y ensayo al momento de recepción 109

de materias primas

Anexo I. Pruebas de resistencia 8/2 Universal. 110

Anexo J. Pruebas de resistencia 12/2 Hilos de Mosquera. 114

Anexo K. Pruebas de resistencia 20/2 Hilos de Mosquera. 118

Anexo L. Pruebas de resistencia 20/2 Uniontex. 122

Anexo M. Pruebas de resistencia 20/2 Universal. 126

Anexo N. Pruebas de resistencia 20/2 Texpinal. 130

Anexo O. Pruebas de resistencia 12/2 Uniontex. 134

Anexo P. Pruebas de resistencia 24/2 Texpinal. 138

Anexo Q. Resumen Inspección materias primas proveedores 142

Anexo R. Plan de calidad 143

Anexo S . Formato plan de calidad 144

Anexo T . Manual De Defectos 145

Anexo U. Acciones correctivas o preventivas (Diagrama de pareto) 157

Anexo V . Diagrama Causa – Efecto 158

Anexo W. Posibles causas y acciones propuestas 160

Anexo X. Diagrama clasificación y control producto no conforme 161

Anexo Y .Variables criticas a controlar materias primas 162

 GLOSARIO

ARANDELA: pieza generalmente circular, fina y perforada, que se usa para

mantener apretada una tuerca o un tornillo o evitar el roce entre piezas.

CADENA CONTINUA: cremallera en su forma original por madejas con la cual se

producen los cierres.

CINTA BANDERA: cinta textil que tiene usos en accesorios decorativos, calzado
o prendas de vestir, esta fabricada en poliéster.

CINTA COLCHÓN: cinta textil que tiene usos en colchones como ribetes y
decoración, esta fabricada en poliéster.

CINTA FAYA: cinta textil que tiene usos en accesorios como ribete o en prendas
de vestir, esta fabricada en poliéster.

CINTA LUREX: cinta textil que tiene usos en accesorios decorativos o en prendas
de vestir, esta fabricada en poliéster.

CINTA SATINADA cinta textil que tiene usos en accesorios decorativos o en

prendas de vestir, esta fabricada en poliéster.

DINAMÓMETRO: este permite la medida de la resistencia mediante una prueba

de fuerza de carga lateral, que consiste en someter a el elemento a medir (hilazas
de algodón) a dos fuerzas opuestas y muestra la medida a la cual fallan,
permitiendo determinar la resistencia del elemento en unidades de Kilogramo –
Fuerza (Kg - F).

EMBOBINADO: proceso en el cual se enrollan en bobinas las hilazas crudas o

teñidas para continuar con el proceso de teñido.
EMPATADO: unir dos extremos de hilazas urdidas con un nudo cuando se realiza
un cambio de urdimbre.

ENCARRETADO: proceso en el cual se enrolla en carretos de monofilamento las

cintas y cremalleras.

ENCONADO: proceso en el cual se enrollan en conos las hilazas crudas o teñidas

para continuar con el proceso de urdido.

HILADILLAS: cinta textil utilizada para la fabricación de cremalleras.

HILADILLO: cinta textil que tiene usos en accesorios o prendas de vestir, esta
fabricada en poliéster o algodón.

HILAZAS: hebra larga, delgada, que se forma torciendo materiales como algodón,
poliéster, cáñamo, entre otros, los cuales se tejen con el fin de obtener un
producto textil.

INSERTO: pieza intercambiable que sirve para sujetar los hilos para realizare la
prueba de resistencia (Figura 1).

LLAVE HALLEN: herramienta que sirve para apretar o aflojar tornillos.

PATRULLAJE: proceso en el cual se inspeccionan todas las variables del

producto en proceso especificadas en el plan de calidad.

PLANCHON: medio de transporte de mercancía el cual consta de una superficie

plana para ubicar los materiales, cuatro llantas para el fácil desplazamiento y un
manubrio para el direccionamiento.

PREPARACIÓN: proceso en el cual se inspeccionan todas las variables del

producto terminado especificadas en el plan de calidad.
REATA: accesorio de insumo textil que tiene usos en correas, maletines, prendas
de vestir, entre otros, esta fabricada en materiales como poliéster, algodón o
polipropileno.

TEJIDO: proceso en el cual se unen mediante un nudo técnico los hilos de la

urdimbre reventados durante el proceso de tejido.

TELAR: maquina en la cual se realiza el proceso de tejido de cintas.

TELARES: área o sección en la que se realiza el proceso de tejido.

TEÑIDO POR AGOTAMIENTO: proceso en el cual se tiñe las reatas, hiladillos,

hiladillas, cadenas continuas e hilazas.

TORSIOMETRO: este permite la medida de la torsión de una hilaza, la prueba

consiste en sujetar la hilaza en el extremo fijo del tensiometro y el otro en el
extremo móvil (giratorio), en el cual se pueden contar las torsiones mediante los
giros o vueltas realizados por la maquina. La unidad de medida es en Torsiones
por Pulgada (TPP), debido a que la distancia entre los dos extremos esta en
pulgadas.

TRAMA: numero especificado de hilazas por referencia que componen la cinta y

van en sentido horizontal, amarran la urdimbre.

URDIDO: proceso en el cual se realizan las urdimbres de la cinta.

URDIMBRE: numero especificado de hilazas por referencia que componen la cinta

y van en sentido vertical.
 RESUMEN

El desarrollo del proyecto denominado “Estandarización del proceso de

recepción de materia prima y caracterización de los defectos en la
producción de la línea hiladilla en algodón de la empresa TEXCINTAS
S.A.” se llevo a cabo dentro de los seis meses considerados para la practica,
tiempo considerados y propuesto por la empresa para ese análisis, con el
objetivo de estandarizar el proceso de recepción y realizar pruebas de
inspección de materia primas (hilazas de algodón), seleccionar un proveedor
que cumpla con los requerimientos físicos y desarrollar un manual de defectos
en la producción donde se caractericen los defectos de las hiladillas de
algodón, las cuales son un tipo de cinta utilizado para la elaboración de las
cremalleras para cierres.

Para la consecución del objetivo principal, el cual consiste en estandarizar el

proceso de recepción de materia prima y elaborar el manual de defectos en el
que se caractericen los defectos generados durante el proceso productivo
(hiladillas de algodón) de la empresa TEXCINTAS S.A,.se divide el proyecto
en dos fases, fase 1: estandarización del proceso de recepción de materias
primas (hilazas de algodón), en la cual inicialmente se observa, analiza y
describen la situación actual del proceso de recepción de materias primas, se
establecen las variables criticas a controlar en las materias primas y las
pruebas necesarias para garantizar la calidad en los insumos de los
proveedores, finalmente se desarrollan formatos de inspección y manuales de
procedimientos en los cuales se describen las actividades estándares para
cada proceso. y la fase 2: elaboración del manual de defectos de las hilladillas
de algodón, en la cual inicialmente se observa, recopila información histórica,
analiza y caracterizan los defectos de las hiladillas de algodón, se plantean
posibles soluciones, se realizan formatos y se desarrolla el manual de defectos
con ilustraciones, posible causa y solución de cada defecto.

Por ultimo se presentan conclusiones y recomendaciones del desarrollo del

proyecto con el fin de que la empresa pueda tomarlo como guía y desarrollar
implementaciones de este tipo en el futuro, con resultados adecuados para
cualquier tipo de situación en la que sea necesario.
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de pasantía denominado “Estandarización del proceso

de recepción de materia prima y caracterización de los defectos en la
producción de la línea hiladilla en algodón de la empresa TEXCINTAS
S.A.” es un proyecto que tiene como objetivo principal estandarizar el proceso
de recepción de materia prima y establecer el manual de procedimiento de
control de defectos en el proceso productivo (hiladillas de algodón) de la
empresa TEXCINTAS S.A.

El proyecto a presentar se desarrolló en el área de calidad la cual actualmente

esta en constitución, TEXCINTAS S.A. carece de un área o departamento de
calidad conformado, por lo tanto los procesos no están estandarizados, no se
tiene trazabilidad del producto, inspección ni verificación en el producto en
proceso y terminado, se desarrollan las actividades sin ningún registro, control
ni documentación, lo que genera una gran cantidad de defectos, reprocesos e
inconformidades de los clientes. Con el desarrollo del proyecto se realiza un
proceso de iniciación y apoyo para tener control en la calidad en las materias
primas mediante pruebas e inspección y posteriormente en los productos en
proceso y terminados con la visión de implementar un sistema de gestión de
calidad y adquirir la certificación ISO 9001-2000.

El método a utilizar para lograr la identificación de los problemas que puedan

estar afectando el buen funcionamiento de la empresa, es el análisis de los
sistemas que conforman los procesos de recepción de materias primas y el
proceso de tejido e el cual se elaboran las hiladillas de algodón, y así lograr
mejoras en los procesos productivos y en la calidad del producto terminado
(hiladillas de algodón).

Se debe seguir un proceso de clasificación de problemas, el diagnostico de

cada uno de ellos y la recolección de información para poder brindar, en lo
posible, soluciones optimas que nos lleven al mejoramiento del área y por tanto
al de toda la organización.

18
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa TEXCINTAS S.A. no cuenta con un sistema de normalización y

estandarización de sus procesos de gestión ni productivos. Actualmente en la
empresa se desarrollan actividades logísticas de aprovisionamiento,
almacenamiento, producción y distribución sin ninguna normatividad o
procedimiento específico, lo que genera ineficiencia en la planta. La eficiencia
del proceso critico (telares) actualmente se encuentra entre el 40 y 54 por
ciento (%)* Ver tabla 1, lo que significa grandes pérdidas para la empresa.

Tabla 1. Informe eficiencia tomado por hora trabajada en los telares que
fabrican hiladilla 100% cotton.

RENDIMIENTO (%)
TELAR REFERENCIA
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
7 0/5 100% Cotton 43% 45% 43% 44%
8 0/5 100% Cotton 47% 45% 46% 47%
9 0/5 100% Cotton 54% 53% 53% 50%
10 0/5 100% Cotton 47% 49% 48% 48%
12 6/10 100% Cotton 43% 44% 44% 48%
13 6/10 100% Cotton 49% 47% 44% 45%
14 6/10 100% Cotton 51% 50% 49% 48%
24 6/10 100% Cotton 45% 44% 44% 42%
58 0/5 ANP 42% 43% 41% 43%
60 0/5 ANP 44% 45% 49% 47%

Fuente: Informe de eficiencia, tomado diariamente en el proceso productivo de

los telares de acuerdo al tiempo de funcionamiento de cada maquina en horas
por turno.

Los factores principales de este problema son:

• Inexistencia de estándares de las variables físicas de la materia prima.

• Falta de control e inspección de la materia prima (hiladillos de algodón).

*
Informe de eficiencia, tomado diariamente en el proceso productivo de los telares de acuerdo
al tiempo de funcionamiento de cada maquina en horas por turno.

19
• No cuenta con procedimientos ni estándares en los procesos que se manejan
en la empresa.

• Falta de proveedores que cumplan las especificaciones de materiales.

• Falta de inspección de las variables criticas durante el proceso productivo

de las hiladillas de algodón.

• Falta de identificación de defectos, causas y soluciones generadas durante el

proceso productivo de las hiladillas de algodón.

Debido a este problema se está creando un gran porcentaje de material

defectuoso que representa desperdicios y pérdidas enormes para la empresa.

Con el desarrollo de la fase del proyecto de estandarización del proceso de

recepción de materias (hilazas de algodón), TEXCINTAS S.A espera
incrementar la eficiencia de los telares que producen hiladilla de algodón 100%
a un valor mayor del 60%, esperando que se disminuyan los problemas que
actualmente se presentan en las maquinas durante el proceso productivo
como:

• Reviente de las hilazas de la trama.

• Reviente de las hilazas de las urdimbres.

• Fallas mecánicas que generan paradas de la maquina.

• Tiempos de alistamiento altos.

• Tiempos de cuadre de maquina altos.

Con el desarrollo de este proyecto se pretende resolver las siguientes

preguntas:

20
¿Cuales son las variables físicas y sus valores de la materia prima hilazas de
algodón a controlar, que permitirán estandarizar el proceso de recepción de
materia prima, seleccionar un proveedor confiable y obtener materias primas de
calidad?

¿Cuáles son las variables críticas a controlar durante el proceso productivo de

las hiladillas de algodón que permitan establecer el manual de procedimiento
de control de defectos en el proceso productivo (hiladillas de algodón) de la
empresa TEXCINTAS S.A.?

¿ Cuales son los parámetros específicos que se deben tener en cuenta en el

proceso de selección de proveedores, con el fin de obtener insumos que
garanticen la eficiencia del proceso productivo de las hiladillas 100% cotton?

Con la respuesta a los cuestionamientos nombrados anteriormente se pretende

estandarizar el proceso de recepción de materias primas identificando variables
a controlar, valores estándares de calidad, especificaciones técnicas de
calidad, determinación de variables a controlar durante el proceso de tejido e
identificación y planteamiento de soluciones para los defectos generados.

1.1. SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA

• ¿Cuáles son los procesos actuales desarrollados en el proceso de recepción

de materias primas (hiladillas de algodón)?

• ¿Cuáles son las variables físicas críticas, las pruebas requeridas y valores
estándares requeridos para tener una materia prima (hilazas de algodón) de
calidad?

• ¿Cuáles son las actividades estándares para desarrollar el proceso de

recepción de materias primas (hilazas de algodón)?

• ¿Cuáles son los valores estándar de los proveedores?

• ¿Cuáles son las variables críticas a controlar durante el proceso productivo

de las hiladillas e algodón?

21
• ¿Cuáles son los principales defectos generados durante el proceso
productivo de las hiladillas de algodón?

• ¿Cuáles son las posibles causas y soluciones para los defectos generados
durante el proceso productivo de las hiladillas de algodón?

22
 2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1 GENERAL

Estandarizar el proceso de recepción de materia prima y establecer el manual

de procedimiento de control de defectos en el proceso productivo (hiladillas de
algodón) de la empresa TEXCINTAS S.A.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Identificar y describir el proceso de recepción de materias primas (hiladillas

de algodón), que se ejecutan actualmente en la empresa, estableciendo la
metodología para desarrollar la inspección de calidad en la materia prima.

• Identificar y estandarizar las variables físicas críticas, establecer las pruebas

requeridas y construir fichas técnicas con las especificaciones de la materia
prima y posteriormente evaluar y seleccionar el proveedor de materias primas.

• Elaboración de manuales de procedimientos para la inspección de calidad y

recepción de materias primas

• Levantamiento de información de especificaciones de no conformidad del

producto terminado, elaborar los diagramas causa – efecto.

• Elaboración del plan de calidad y manual de defectos, plantear posibles

soluciones y medir los productos defectuosos después de la implementación.

23
 3. MARCO TEORICO

3.1 NORMALIZACION Y ESTANDARIZACION DE PROCESOS

La normatividad y estandarización de procesos si se enfoca adecuadamente,

realiza aportes de soluciones para aplicaciones repetitivas que se desarrollan
dentro de la los procesos, con el fin de conseguir una ordenación optima y
lógica en un determinado contexto, logrando colocar de una manera adecuada
toda aquella secuencia de actividades que no lo están.

Cuando se analizan y estudian los elementos que integran un producto,

proceso y servicio, se resaltan una serie de factores críticos que generan las no
conformidades y marcan la necesidad de calidad en sus procesos, si se logra la
igualación de las situaciones que generan estos factores y se corrigen desde la
primera vez, eliminando las causas que originan errores, defectos y
desperdicios, improvisaciones, prisas, descoordinación, imprevisión,
definiciones confusas, mal entendidos obteniendo resultados como la
disminución de costos, aumento de calidad y rentabilidad en el sistema.

La actividad de normalización y estandarización significa ordenar y sistematizar

para poder desarrollar, encausar, hacer las cosas bien y mejorarlas, es un
medio activo o herramienta que posibilita a través de la practica y la
aplicaciones de normas, involucrando a las personas que intervienen en el
proceso, motivando a las personas para que pasen de ejecutores a
protagonistas, satisfaciendo paso a paso, algunas necesidades propias, con el
objetivo de satisfacer mas y mejor al cliente para seguir obteniendo y
aumentando las utilidades que de ellos se derivan1.

Antes de iniciar con el proceso de normalización, es necesario construir una

serie de normas para poder hallar los caminos que se buscan, por lo tanto, una
norma es un documento ordenador de una cierta actividad, elaborada
voluntariamente y con el consenso de las partes interesadas, que conteniendo
especificaciones técnicas extraídas de la experiencia y los avances de la
tecnología, para hacer posible su utilización, es de publico conocimiento y que,
en razón de su conveniencia o necesidad de aplicación extensiva, puede estar
aprobada como tal, por un organismo acreditado al efecto, estas normas se
deben seguir o ajustar las operaciones a ellas, para su utilización practica y

1
Normalización [en línea]. Florida: wikimedia Foundation, 2006. [consultado 02 abril de 2006].
Disponible en Internet: http://es.wikipedia.org/wiki/Estandarización.

24
generalizada serán unas especificaciones técnicas aprobadas por una
institución reconocida en actividades de normalización (elaboradora de
normas), para su aplicación repetida o continua, y cuya observancia no es
obligatoria.

La estandarización es la redacción y aprobación de normas, es el proceso de

elaboración, aplicación y mejora de las normas que se aplican a distintas
actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y
mejorarlas. La asociación estadounidense para pruebas de materiales (ASTM),
define la estandarización como el proceso de formular y aplicar reglas para una
aproximación ordenada a una actividad especifica para el beneficio y con la
cooperación de todos los involucrados.

La estandarización persigue fundamentalmente tres objetivos: Simplificación:

Se trata de reducir los modelos quedándose únicamente con los más
necesarios, Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional
y Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un
lenguaje claro y preciso 2

3.2 MANUALES DE PROCEDIMIENTOS

Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripción de

actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una
unidad administrativa, o de dos ò más de ellas.
El manual incluye además los puestos o unidades administrativas que
intervienen precisando su responsabilidad y participación.
Suelen contener información y ejemplos de formularios, autorizaciones o
documentos necesarios, máquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro
dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la
empresa.

En el se encuentra registrada y transmitida sin distorsión la información básica

referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas, facilita las
labores de auditoria, la evaluación y control interno y su vigilancia, la conciencia
en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se está realizando o no
adecuadamente.

2
SENLLE Guillermo ; A STOLL, Andrés. Iso 9000: las Normas de Calidad en la practica:
Calidad total y normalización. Barcelona: Ediciones Gestión, 2000. p. 19.

25
Los manuales de procedimientos, permiten:

• Conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripción de

tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.
• Auxilian en la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación del
personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada puesto.

• Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.

Interviene en la consulta de todo el personal.
Que se desee emprender tareas de simplificación de trabajo como análisis de
tiempos, delegación de autoridad, etc.

• Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente.

• Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar

su alteración arbitraria.

• Determina en forma más sencilla las responsabilidades por fallas o errores.

• Facilita las labores de auditoria, evaluación del control interno y su

evaluación.

• Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben hacer y

como deben hacerlo.

• Ayuda a la coordinación de actividades y evitar duplicidades.

Construye una base para el análisis posterior del trabajo y el mejoramiento de
los sistemas, procedimientos y métodos.

3.2.1 Conformación del manual

• Objetivos de los procedimientos

• Secuencia de actividades

26
• Terminología

• Recomendaciones

• Equipos y herramientas de medición

• Diagramas de flujo.

• Responsables

3.2.2 Fuentes de información: Referencia de las instituciones, áreas de

trabajo, documentos, personas y mecanismos de información de donde se
pueden obtener datos para la investigación, además de la información que se
obtiene del de los procesos.

3.2.3 Preparación del proyecto

• Programa de trabajo

• Presentación del proyecto a las autoridades competentes

• Captación de la información

• Integración de la información

• Análisis de la información

• Preparación del proyecto del manual

• Formulación de recomendaciones

27
• Presentación del manual para su aprobación

• Reproducción del manual

• Implantación del manual

• Revisión y actualización

3.3 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO.

El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las

diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce
también como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se
utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa.

En el proyecto se utilizara para desarrollar un manual de defectos sobre el

producto en proceso y el terminado, con el cual se pretende controlar las
variables criticas de este durante la producción y la inspección del producto
terminado, esta herramienta es la mas adecuada, pues permite analizar las
causas de las inconformidades, errores, defectos y proponer soluciones para
controlarlos o eliminarlos del proceso.

El diagrama causa-efecto permite ordenar, de forma muy concentrada, todas

las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos
permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin
ser nunca sustitutivo de los datos. Es importante ser conscientes de que los
diagramas de causa-efecto presentan y organizan teorías. Sólo cuando estas
teorías son contrastadas con datos podemos probar las causas de los
fenómenos observables. Antes de construir el diagrama, hay que analizar
globalmente los síntomas, limitar las teorías propuestas enmascarando
involuntariamente la causa raíz, o cometer errores tanto en la relación causal
como en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de tiempo importante. 3

3
PRAT BARTES, Albert; TORT-MARTORELL LLABRES, Pere. Métodos Estadísticos: Control y
Mejora de la Calidad. México: Alfaomega, 2001. p. 91.

28
Figura 1. Diagrama de Causa-Efecto

Fuente. PRAT BARTES, Albert; TORT-MARTORELL LLABRES, Pere.

Métodos Estadísticos: Control y Mejora de la Calidad. México: Alfaomega,
2001. p. 91.

3.4 DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas

clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por
medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar
las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades. 5

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del
economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realizó un estudio
sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la
población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población
poseía la menor parte de la riqueza. Con esto estableció la llamada "Ley de
Pareto" según la cual la desigualdad económica es inevitable en cualquier
sociedad.

Este diagrama se aplicara en el proyecto para analizar el estado actual del nivel
de desperdicios y desechos de la empresa y posteriormente compararlos con
los resultados obtenidos después del proceso de estandarización de materias
primas y manual de defectos, con el fin de observar el efecto de estos en el
proceso productivo de la empresa.4

4
FERREIRA, Matías Martínez. diagramas causa - efecto, pareto y flujogramas [en línea].
Colombia: buscador GESTIOPOLIS.com, 2006. [Consultado marzo 25 de 2006]. Disponible en
Internet http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/ger/diagraca.htm..

29
3.5 SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORES

La selección de proveedores es parte fundamental en el proceso de

abastecimiento, para tomar en cuenta a un proveedor se debe de ver si con los
productos o materia prima que ofrece van a tener un alto impacto positivo en
nuestra productividad, calidad y competitividad. Por consiguiente, la decisión
sobre la selección del proveedor es la decisión más importante que se puede
hacer en el departamento de compras. 5

El propósito de la selección, es el de establecer una lista de aquellas empresas

u organizaciones que nos ofrecen sus productos o materias primas para poder
pedirles posteriormente una cotización sobre sus productos.
La decisión para seleccionar a los proveedores consistirá principalmente de las
siguientes características:

• Que sus productos tengan la calidad satisfactoria

• Que envíe el pedido oportunamente

• El precio, que sea el más bajo de acuerdo a las especificaciones

• El servicio post-venta que preste sea excelente.

• Que sus productos vengan con garantía de devolución por si tiene algún
defecto o no son los requeridos.

• Relaciones a largo plazo, posibilidad de ser proveedor colaborador.

Algunas de las cosas que también se toman en cuenta del vendedor, son su
historial pasado, instalaciones, fuerza técnica, nivel financiero, de organización
y de administración, reputación, y localización.

5
BARBA, Enric. Seis Sigma : una iniciativa de calidad total. Barcelona : Gestión, 2000. p. 28.

30
3.6 MUESTREO

La NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-ISO 2859-1 (Primera actualización)

especifica un muestreo de aceptación en términos del nivel aceptable de
calidad (NAC). El propósito de este tipo de muestreo es inducir al proveedor,
mediante la presión económica y psicológica de la no aceptación del lote, a
mantener un proceso promedio cuando menos tan bueno como el nivel
aceptable de calidad especificado, al tiempo que proporciona un limite superior
para el riesgo del consumidor al aceptar un lote deficiente ocasional.

Los programas de muestreo diseñados en la norma se aplican a la inspección

de:

• Items terminados.

• Componentes y materias primas.

• Operaciones.

• Materiales en proceso.

• Suministros de existencias.

• Operaciones de mantenimiento.

• Datos o archivos.

• Procedimientos administrativos.

3.6.1 Términos y definiciones.

• Inspección: actividades tales como la medición, el examen, el ensayo o la

estimación de una o más características de un producto, y la comparación de

31
los resultados con los requisitos especificados, para establecer si se logra la
conformidad de cada característica.

• Inspección por atributos: inspección mediante la cual el item se califica

simplemente como conforme o no conforme con respecto a un requisito
especificado o a un conjunto de requisitos especificados, o se cuenta el numero
de no conformes del item.

• Item: aquello que se pueda describir y considerar individualmente.

• No conformidad: incumplimiento de un requisito especificado.

• Defecto: incumplimiento de un requisito asociado a uno previsto. Es

apropiado usar el término “defecto” cuando se evalúa la característica de
calidad de un producto en términos de uso (en contraste con el cumplimiento
de las especificaciones).

• Ítem no conforme: ítem que tiene uno o más no conformidades.

• Porcentaje de no conformes (en una muestra): cien veces el numero de

ítems no conformes de la muestra, dividido por el tamaño de la muestra:

(d/n)x100

Donde:
d es el número de ítems no conformes en la muestra,
n es el tamaño de la muestra.

• Autoridad responsable: concepto que se usa para mantener la neutralidad en

la Norma NTC-ISO 2859 (primordialmente para fines de especificación), sin
tener en cuenta si se invoca una primera, segunda o tercera parte.
La autoridad responsable puede ser:

- El departamento de calidad dentro de la organización del proveedor (primera

parte).

32
- El comprador o una organización que compra (segunda parte).

- La autoridad independiente de verificación o certificación (tercera parte).

- Cualquiera de los anteriores las cuales difiere según la función. Ejemplo: un

acuerdo escrito entre el proveedor y el comprador.

• Lote: cantidad definida de algún producto, material o servicio, tomada en

conjunto.

• Tamaño de lote: cantidad de items de un lote.

• Muestra: conjunto de uno o varios items tomados de un lote, destinado para

suministrar información sobre un lote.

• Tamaño de la muestra: cantidad de items de la muestra.

• Plan de muestreo: combinación de el (los) tamaño (s) de muestra que se

usan, y los criterios asociados de aceptabilidad de un lote.

• Un plan de muestreo simple es una combinación del tamaño de la muestra y

los números de aceptación y rechazo. Un plan de muestreo doble es una
combinación de dos tamaños de muestra y números de aceptación y rechazo
para la primera muestra y para la muestra combinada.

Un plan de muestreo no contiene las reglas sobre la forma en la cual tomar la

muestra.

• Promedio del proceso: Promedio del nivel del proceso durante un tiempo
definido, o cantidad de producción. En esta sección de la NTC-ISO 2859-1 el
promedio del proceso es el nivel de calidad (porcentaje de no conformes o
numero de no conformidades por 100 items) durante un periodo, cuando el
proceso se encuentra en estado de control estadístico.

33
• Nivel Aceptable de Calidad (NAC): nivel de calidad es el peor promedio del
proceso tolerable cuando se presenta una serie continua de lotes para
muestreo de aceptación.

• Inspección normal: uso de un plan de muestreo con un criterio de aceptación

concebido para asegurarle al productor una gran probabilidad de aceptación
cuando el promedio del proceso del lote es mejor que el Nivel Aceptable de
Calidad (NAC).

Cuando se designa un valor especifico de NAC para una determinada no

conformidad o grupo de no conformidades, esto indica que el programa de
muestreo aceptara la gran mayoría de los lotes presentados, siempre y cuando
el nivel de calidad (porcentaje de no conformes o no conformidades por cien
items) de estos lotes no sea superior al valor NAC designado. Los planes de
muestreo previstos están dispuestos de manera que la probabilidad de
aceptación con el valor NAC designado depende del tamaño de la muestra
para un NAC dado, el cual es generalmente más alto para muestras grandes
que para muestras pequeñas.

El NAC es un parámetro del programa del muestreo y no se debe confundir con

el promedio del proceso que describe el nivel de operación del proceso de
fabricación. Se espera que el promedio del proceso sea superior al NAC para
evitar rechazos excesivos de acuerdo con este sistema.

La designación de un NAC no debe implicar que el proveedor tenga derecho a

suministrar, concientemente, cualquier item no conforme.

El NAC que se use debe estar especificado en el contrato o designado (según

con la prescripción especificada) por la autoridad responsable. Se deben
designar diferentes NAC para grupos de no conformidades consideradas
colectivamente o para no conformidades individuales. La calificación en grupos
debería ser adecuada para los requisitos de calidad de la situación
especificada. Se puede designar un NAC para un grupo de no conformidades,
además de los NAC para no conformidades individuales, o subgrupos dentro
de cada grupo. Cuando el nivel de calidad se expresa como un porcentaje de
items no conformes, los valores NAC no pueden superar el 10% de no
conformes. Cuando el nivel de calidad se expresa como un numero de no
conformidades por cien items, se pueden usar valores NAC hasta de 1000 no
conformes por cien items.

34
3.6.2 Suspensión de la Inspección. Si la cantidad acumulada de lotes no
aceptados durante la inspección estricta original de una secuencia de lotes
consecutivos alcanza cinco, no se deben reiniciar los procedimientos de
aceptación de esta parte de la norma hasta que el proveedor haya actuado
para mejorar la calidad del producto presentado y la autoridad responsable
haya aceptado que tal acción pueda ser eficaz.

3.6.3 Planes de muestreo. Luego de haber determinado el tipo de inspección

requerido, se debe determinar el nivel de inspección que se ha de utilizar. La
elección del nivel de inspección es totalmente independiente de las formas de
inspección.

En la tabla de la Military Standard Anexo A. se presentan tres niveles de

inspección (I, II y III), de uso general.

A menos que se establezca otro criterio, se deberá hacer uso del nivel II.
El nivel I debe emplearse cuando se requiere un criterio selectivo menor y el
nivel III cuando se requiere un criterio de selección mayor.

Adicionalmente en la tabla de la Military Standard Anexo A. se establecen

cuatro niveles especiales (S-1, S-2, S-3 y S-4) que pueden ser utilizados
cuando sea necesario un tamaño pequeño de la muestra y se puedan o se
deban tolerar riesgos mayores de muestreo.

El propósito de la existencia de los niveles especiales de inspección es

especificar muestras pequeñas cuando sea necesario.

3.6.4 Letras código tamaño de muestras. Los tamaños de las muestras se

designan mediante las letras código. Se debe utilizar la tabla de la Military
Standard Anexo A. para encontrar la letra código aplicable al tamaño del lote
en particular y el nivel de inspección prescrito.

3.6.5 Planes de muestreo simple (numero entero de aceptación). El

numero de ítems d e la muestra inspeccionada debe ser igual al tamaño de la
muestra indicada en el plan. Si el número de ítems no conforme encontrado en
la muestra es igual o inferior al número de aceptación, se debe considerar que

35
el lote es aceptado. Si el número de ítemes no conformes es igual o superior al
número de rechazo, se debe considerar que el lote no es aceptado.6

3.7 GRÁFICOS DE CONTROL

El Control estadístico de procesos se lleva a cabo por medio de los gráficos de

control, que representan el valor de una variable cuya variabilidad se quiere
controlar (en el eje de ordenadas), en función de las unidades de producto
controladas (en el eje de abscisas). De acuerdo con la naturaleza de la
característica de calidad se distinguen tres tipos de gráficos:

• Grafico de control por variables.

• Grafico de control por atributos.

• Grafico de control por número de defectos.

Siempre que sea posible, es preferible emplear los gráficos de control por
variables porque al ser magnitudes medibles aportan mayor información que el
resto de gráficos. Un grafico de control se completa con los límites de control.
Son tres líneas horizontales que delimitan zonas del área ocupada por el
grafico.

Los límites de control no tienen nada que ver con los límites de tolerancia.
Delimitan las zonas del grafico por donde deberían estar estadísticamente los
puntos representativos del valor de esta característica de calidad. En el caso
del grafico de control por observaciones individuales, en el que los puntos del
grafico representan directamente los valores de la característica a controlar,
estos límites corresponderán a los valores siguientes:

• LC o Límite central, es el valor de la media aritmética de las observaciones, y

de estar descentrada la distribución corresponderá al valor nominal deseado
para la característica de calidad.

6
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. : Muestreo de aceptación en términos
del Nivel Aceptable de Calidad (NAC). Segunda actualización. Santa fe de Bogota, D.C.:
ICONTEC, 2002. p 15. NTC-ISO 2859-1.

36
• LCI o límite de control inferior, corresponde al valor obtenido de deducir a la
media tres veces la desviación típica de la distribución.

• LCI o límite de control superior, corresponde al valor obtenido de sumar la

media tres veces la desviación típica de la distribución.

Los gráficos de control se basan en diagramas lineales que representan

gráficamente la evolución en el tiempo de las variables, atributos o número de
defectos.

Los gráficos de control ponen en manifiesto la variabilidad que puede existir en

un proceso. Se limitan a registrar una situación. A partir de la información que
proporcionan los gráficos, la labor a realizar consistirá en reducir la variabilidad
mediante las medidas correctivas necesarias, realizando un seguimiento de
dichas acciones para controlar su correcta evolución y comprobar su eficacia
para reducir la variabilidad. A continuación se describen unos pasos previos
que se deben seguir para la correcta elaboración de los gráficos de control:

• Definir los objetivos y como se quieren alcanzar. Hay que establecer que
características de calidad de los procesos se emplearan, el nivel de reducción
de la variabilidad que se pretende alcanzar sobre cada una de ellas o que tipo
de grafico de control es aconsejable emplear, entre otros aspectos.

• Seleccionar un método de medición adecuado de los datos y que será

aceptado por todas las personas implicadas en el estudio.

• Establecer el criterio de formación de los subgrupos significativos de datos,

en el caso de emplear medidas, rangos o desviaciones. Cada subgrupo debe
tener un tamaño constante y adecuado, formado por muestras seguidas que
reflejen únicamente causas comunes.
• Determinar la frecuencia de los subgrupos, de tal manera que entre ellos
aparezca las causas especiales que podemos apreciar. Si la variabilidad es
grande, la frecuencia debe ser alta.

• Calculo de los límites de control del proceso. Las formulas de calculo difieren
de un tipo a otro de grafico. Existen una serie de coeficientes o factores que se
emplean para el cálculo de los límites de control de los diferentes tipos de
gráficos. El motivo de esta variación y de la necesidad de utilizar coeficientes
para cada tipo de grafico es el de que solo para las observaciones
individuales los limites de control estarán a ± 3.s; para otras será distinto

37
según el tipo de magnitud referida y aun cuando esta sea la desviación típica
s, tampoco será de 3.s la distancia a la que se halle el limite de control, puesto
que, como ya sabemos, si se trata, por ejemplo, de un grafico de medidas, la
nueva desviación típica es la de las observaciones individuales, dividida por la
raíz cuadrada del numero de observaciones de cada grupo.7

3.7.1 Gráficos de control por variables. Existen diferentes gráficos de

control por variables, los más significativos son cuatro: ggráficos de medias –
rangos, gráficos de medias – desviaciones típicas, gráficos de observaciones
individuales – rangos móviles, grafico de medias móviles – rangos móviles.

Los gráficos que emplean subgrupos de datos o de muestras para representar

la media, la desviación o el rango de cada uno de ellos, tienen la ventaja de
ganar en sensibilidad respecto a los que solo emplean observaciones o
muestras individuales.

La utilización de combinaciones de dos gráficos diferente tienen su significado,

por ejemplo, los gráficos de medias encubren los valores individuales que salen
de los limites, por lo que es aconsejable realizar además un grafico que permita
visualizar esta característica, como puede ser un grafico d rangos o u grafico
de desviaciones. Para que los límites de control resulten significativos, es
aconsejable tomar un mínimo de cien muestras.

• Gráficos de medias – rangos. El grafico de medias – rangos es el mas

utilizado. Una vez recogidos todos los datos, se establecen los subgrupos y se
realizan los cálculos de la media X y el rango R de cada subgrupo para
representar los gráficos, así BARBA Enric, Seis Sigma: una iniciativa de calidad
total. Mc Graw Hill. 58 p. como la media de las medias X m y la media de los
rangos R m para el calculo de los limites de control.

- Limites de control para el grafico de medias

Limite central: LC= X m

Limite de control superior: LCS = X m + A 2 R m

7
BARBA, Op. cit., p. 75.

38
Limite de control inferior: LCI = X m - A 2 R m

- Limites de control para gráficos de rangos

Limite central: LC= R m

Limite de control superior: LCS = D 4 R m

Limite de control inferior: LCI = D 3 Rm

Una característica que poseen los gráficos de medias, es que la distribución de

media de subgrupos pequeños se aproxima a la distribución normal.

• Grafico de medias – desviaciones. El grafico de desviaciones típicas se

emplea en sustitución del grafico de rangos o recorridos cuando el tamaño de
los subgrupos es grande. Normalmente los subgrupos oscilan entre 4 y 8
muestras o datos. Por encima de dichos valores el rango pierde precisión,
siendo más aconsejable emplear la desviación típica. El grafico de medias se
realiza de forma similar, salvo por la utilización de un nuevo coeficiente A 3

- Limites de control para el grafico de medias

Limite central: LC= X m

Limite de control superior: LCS = X m + A 3 S m

Limite de control inferior: LCI = X m - A 3 S m

- Limites de control para las desviaciones

Limite central: LC = S m

39
Limite de control superior: LCS = B 4 R m

Limite de control inferior: LCI = B 3 R m

Para el cálculo de la media S m de las desviaciones de los n grupos S m se
emplea la formula siguiente8:

∑S
i -1
i
Sm=
n -1

3.8 ENTREGAS CERTIFICADAS

La entrega certificada es una alianza estratégica a través de la cual el

proveedor y el cliente se comprometen a realizar todas las operaciones
necesarias para garantizar al consumidor final total confiabilidad en términos de
la calidad del producto, de la información que suministra, de su manejo físico y
de la exactitud de los documentos que amparan cada transacción.

Las entregas certificadas, son una técnica para despachos eficientes de

pedidos a proveedores y recibo de los mismos tanto de mercancía como de
documentos de negocios. La Entrega Certificada es una combinación de
estrategias de servicios eficiente y reabastecimiento continuo que utiliza la
base de una ficha técnica que determina los acuerdos de negocios entre socios
comerciales, de manera que hace expedita la entrada de la mercancía
solicitada por un detallista a un proveedor, que basado en controles precisos de
calidad de servicios y confianza entre socios comerciales hacen más productivo
y rentable este proceso de manejo del inventario, que lesionan en múltiples
formas las mejores prácticas de hacer negocio y el precio final al consumidor.

Los objetivos de las entregas certificadas son:

• Minimizar los costos asociados con la verificación.

• El tiempo en recibo.

8
Ibid., p. 20.

40
• La manipulación de la mercancía.

• Las notas contables, las devoluciones y la repetición de operaciones en el

proceso logístico.

• Consolidar la relación como socios entre el proveedor y el cliente.

3.9 CADENA DE SUMINISTRO

La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las personas, la

organización, la tecnología y la infraestructura física que permite la
transformación de materias primas en productos y servicios intermedios y
terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer su
demanda.

Figura 2. Cadena de suministro. .

Fuente. Herramientas logísticas [en línea]. México: Id tech logistic RD Id &

barcode consulting, 2006. [consultado 02 marzo de 2006]. Disponible en
Internet: http://www.idtechlogistic.com/herramientas.html#ecr.

41
 4. ESTRUCTURA DOCUMENTAL

4.1 INTRODUCCIÓN

Todo lo que se desarrolle en el proyecto, definirá un rumbo distinto al manejo

de los procesos de recepción de materias primas e inspección durante el
proceso productivo de las hiladillas de algodón, dado que se logra obtener un
mejoramiento en este campo, y por consiguiente en toda la empresa, por tanto
la estandarización de la recepción de materias primas y la inspección de las
hiladillas de algodón en proceso facilita el alcance de los objetivos generales de
la empresa será lo que busca el proyecto de “ESTANDARIZACION DEL
PROCESO DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y CARACTERIZACION DE
LOS DEFECTOS EN LA PRODUCCION DE LA LINEA HILADILLA EN
ALGODÓN DE LA EMPRESA TEXCINTAS S.A.”

4.2 ESTRUCTURA DOCUMENTAL DE PROCESOS

Para el desarrollo de la estructura documental de los procesos se identificaron

los pasos o metodología a seguir para la consecución de los objetivos
específicos establecidos.

4.2.1 Identificar y describir el proceso de recepción de materias primas

(hiladillas de algodón), que se ejecutan actualmente en la empresa,
estableciendo la metodología para desarrollar la inspección de calidad en la
materia prima. Los procesos productivos realizados en la empresa TEXCINTAS
S.A. para la manufactura de cintas, hiladillas y reatas, consiste en los dos
siguientes proceso descritos a continuación: y representados mediante un
diagrama de flujo ver Anexo B y C respectivamente.

• Proceso de Tintorería. El proceso de tintorería inicia con la programación

de las ordenes de producción en la cual va especificada la referencia del
material, color final, cantidad (Kg), numero de maquina y fecha de entrega, la
orden se entrega al jefe o auxiliares de tintorería, que realizan la formulación de
los colorantes especificando el tipo y cantidad en gramos de colorante
requeridos, seguidamente los colorantes requeridos son pesados y se identifica
la materia prima que se va a teñir con el fin de programar el proceso a seguir:

- Reata, cinta faya, hiladillo, hiladillas: se inicia con el proceso de encarretado

de la cinta cruda o para reproceso, posteriormente se realiza el teñido por

42
agotamiento, al finalizar este se procede a planchar el material con el fin de
eliminar humedad y arrugas, se inspecciona en el proceso de preparación y
revisión de cintas en el cual se verifica cada variable a controlar del producto
garantizando que el material cumpla con cada una de las especificaciones,
finalmente se enrolla o encarreta y empaca el producto para ser entregado al
almacén de despachos.

- Cadena continua: se inicia con el proceso de desenmadejado de la cadena,

después se encarreta, posteriormente se realiza teñido por agotamiento, al
finalizar, se procede a planchar el material con el fin de eliminar humedad , se
inspecciona en el proceso de preparación y revisión de cintas en el cual se
debe verificar cada variable a controlar del producto garantizando que el
material cumpla con cada una de las especificaciones, finalmente se enmadeja
y se empaca para ser entregado al almacén correspondiente.

- Cinta satinada: se inicia con el teñido y planchado de la cinta en la maquina

continua, posteriormente a inspeccionar en el proceso de preparación y
revisión de cintas en el cual se debe verificar cada variable a controlar del
producto garantizando que el material cumpla con cada una de las
especificaciones, finalmente se encarreta y se empaca para ser entregado al
almacén de despachos.

- Hilazas: se inicia con teñido por agotamiento, al finalizar, se entrega al área

de telares para que continúe con el proceso correspondiente.

NOTA: En caso de que cualquiera de los productos terminados no cumpla con

las especificaciones de coloración, debe ser sometido a un reproceso.

Diagrama de flujo Anexo B (Diagrama De Flujo Proceso De Tintorería De

Cintas, Hiladillos, Hilazas, Hiladillas Y Reatas.)

• Proceso de telares (tejido). El proceso de tejido en los telares inicia con la

programación de las ordenes de producción en la cual va especificada la
referencia del material, cantidad, numero del telar y fecha de terminación, la
orden se entrega al jefe de telares, el cual debe realizar el programa de Urdido,
enconado o embobinado dependiendo de las especificaciones de la orden, si
es necesario dividir los conos se realiza proceso de enconado o embobinado,
de lo contrario se procede a urdir los hilos, al finalizar, se montan las urdimbres
en los telares, se alistan y cuadran las maquinas y se inicia el tejido durante el
cual el producto debe ser empatado, tejido y patrullado las cintas,

43
posteriormente se inspecciona, enrolla, encarreta y empaca el producto durante
la preparación de la cinta, finalmente se entrega al almacén de despachos.

Diagrama de flujo Anexo C (Diagrama de flujo proceso de tejido de cintas,

hiladillos, hilazas, hiladillas y reatas).

• Proceso Recepción Materias Primas. El proceso de recepción de materia

primas inicia con la llegada de la mercancía a la empresa, el auxiliar de
bodega de materias primas verifica la información contenida en los documentos
(factura o remisión) que presenta el transportador y los compara con la
mercancía física, diligencia la información (firma y sellos) de la(s) factura(s) o
remisión(es) requeridos por los transportadores e inicia la descarga de la
materia prima, al terminar, el auxiliar entrega al jefe de almacén la factura o
remisión e Ingresa al sistema la información de la mercancía recibida ,
especificando la referencia, cantidad (Kg.), fecha, descripción producto,
proveedor, numero de remisión o factura, numero de cajas, nombre de la
empresa transportadora que entrega y observaciones si aplican (La información
puede variar de acuerdo al proveedor), finalmente se ubica la mercancía en el
almacén correspondiente, para posterior entrega a calidad o producción.

Diagrama de flujo Anexo D (Diagrama de flujo proceso de recepción de materia

prima.).

4.2.2 Identificar y estandarizar las variables físicas críticas, establecer las

pruebas requeridas y construir fichas técnicas con las especificaciones
de la materia prima, posteriormente evaluar y seleccionar el proveedor. En
el proceso productivo de las hiladillas de algodón, los principales problemas
con la calidad del producto se presentan durante el proceso de tejido, en el cual
el inadecuado funcionamiento, frecuentes paradas y altos tiempos de
alistamiento reducen la eficiencia de los telares, atrasan los tiempos de
entrega, aumenta los costos de producción, mantenimiento e insatisfacción de
los clientes incrementando las devoluciones y reclamos internos y externos en
la empresa; los principales factores que ocasionan estos problemas son los
siguientes:

- No realizar pruebas de calidad en las materias primas.

- Reviente frecuente de los hilos en los telares durante el proceso de tejido

ocasionado por la calidad de la materia prima.

44
- Tensiones diferentes en el proceso de urdido de las urdimbres montadas en
los telares.

- Contrapeso para tensión colocado en los telares para lograr la textura de la

cinta.

- No realizar inspección del producto durante el proceso de tejido.

- No identificación o definición de las variables criticas a controlar durante el

proceso de tejido.

- Mal cuadre o alistamiento inicial de la maquina.

• Variables físicas críticas. Identificar las variables críticas a controlar en la

materia prima antes del proceso de tejido permite medir, analizar y controlar la
calidad de los proveedores de la cual depende gran parte la del producto final,
teniendo en cuenta los problemas mencionados anteriormente y la información
técnica de las características de las materias primas proporcionada por los
proveedores (fichas técnicas) se puede determinar algunas variables criticas de
las materias primas que podrían mejorar el proceso de los telares; estas
variables son:

- Resistencia de las hilazas: Determina la durabilidad y tenacidad del producto,

lo que garantiza que si se somete a un nuevo proceso por el cliente, se pueda
realizar, asegura una mayor vida para el producto y un optimo rendimiento de
los telares mediante la disminución de reviente de hilazas durante el proceso;
la metodología como se realiza esta prueba se encuentra en el procedimiento
pruebas de resistencia y torsión materia prima.

- Torsiones de las hilazas: En los telares asegura la resistencia adecuada de

las hilazas y un óptimo funcionamiento; la metodología en que se realiza esta
prueba se encuentra en el procedimiento pruebas de resistencia y torsión
materia prima.

• Pruebas (Instrumentos de medición). La maquinaria para realizar las

pruebas físicas de las materias primas se determina mediante la información
suministrada por los proveedores en la que se especifica cada una de las

45
variables medidas, estándares propios e instrumentos de medición; La
información suministrada se analiza y se determina lo siguiente:

- Dinamómetro: Este permite la medida de la resistencia mediante una prueba

de fuerza de carga lateral, que consiste en someter a el elemento a medir
(hilazas de algodón) a dos fuerzas opuestas y muestra la medida a la cual
fallan, permitiendo determinar la resistencia del elemento en unidades de
Kilogramo – Fuerza (Kg - F).

La adaptación de un instrumento de medición (Dinamómetro) utilizado para

pruebas en cierres en la empresa INDUSTRIAS EKA LTDA. (Empresa de los
mismos socios donde se manufacturan cremalleras para cierres) la cual toma
medidas en unidades de Kilogramos – Fuerza (unidad de medida para la
resistencia por parte e los proveedores), el instrumento consta de un motor,
dos porta insertos y un dinamómetro en el cual se realiza la medida de la
prueba, se establece un procedimiento para la realización de esta prueba en
conjunto con la empresa (Figura 3.).

Figura 3. Dinamómetro, Instrumento de medición Resistencia de las hilazas.

- Torsiometro: Este permite la medida de la torsión de una hilaza, la prueba

consiste en sujetar la hilaza en el extremo fijo del tensiometro y el otro en el
extremo móvil (giratorio), en el cual se pueden contar las torsiones mediante
los giros o vueltas realizados por la maquina. La unidad de medida es en
Torsiones por Pulgada (TPP), debido a que la distancia entre los dos extremos
esta en pulgadas. Ver Figura 4.

46
Figura 4. Torsiometro, instrumento e medición de las torsiones de las hilazas.

• Fichas Técnicas. Los estándares de la resistencia (Kg-F), torsiones (TPP) Y

especificaciones técnicas se determinan mediante: el análisis del
funcionamiento de los telares con cada referencia, con base en los resultados
de las pruebas realizadas a las materias primas (medidas en Kg-F y TPP más
representativas) y la información promedio suministrada por cada proveedor.
Ver tabla 5.

Con base en la información antes mencionada, se establecen las fichas

técnicas (Anexos E, F,G) por referencia de cada materia prima (hilazas de
algodón). A continuación se puede ver una de las cuatro fichas:

CODIGO
FICHA TÉCNICA
FT-01-001
Elaborado por: Luz Karime González
AREA APROBACION REVISION
Página 1 de 1
CALIDAD Mayo 02 de 2006 #1

- DESCRIPCIÓN

Nombre técnico y comercial: HILAZA 8/2 Algodón 100%.

- MEZCLA: 100% Cotton.

- RESISTENCIA

Resistencia a la carga lateral: 31 (Kg/F)

47
- TORSIONES

Torsiones por pulgada: 7 TPP

- COMPOSICIÓN

2 Filamentos de hilo 100% cotton.

- UNIDAD DE EMPAQUE

Caja de cartón tipo bien rotuladas con la descripción referencia, nombre

proveedor, lote, Cantidad (numero conos), peso neto, peso bruto, fecha.

- OTROS ASPECTOS

Enconado: Debe ser uniforme y tener tensión durante el enconado suficiente

de manera que no se sientan flojos los hilos.

Figura 5. Cono de hilaza

Rotulo conos: Debe tener especificado la siguiente información: material,

fecha, nombre proveedor y referencia.

Limpieza conos: El interior de los conos debe estar totalmente limpio y libre
de elementos que generen suciedad en la hilaza

48
• Evaluación y selección del proveedor de materias primas.

Durante el proceso de inspección y ensayo de materia prima en la empresa

TEXCINTAS S.A. se realizaron pedidos a cada proveedor con el fin de medir,
analizar, identificar las características físicas de cada referencia de las hilazas
de algodón y seleccionar un proveedor, estos proveedores se pueden observar
en la tabla 2 con su respectiva referencia.

Tabla 2. Proveedores de hilazas 100% cotton por referencia

PROVEEDOR REFERENCIA
Hilos de Mosquera 12/2 - 20/2
Uniontex 8/2 – 12/2 - 20/2
Hilanderías Universal 8/2 – 20/2
Texpinal 20/2 - 24/2

La empresa TEXCINTAS S.A. actualmente esta en el proceso de selección de

proveedores de materias primas (hilazas de algodón) los cuales satisfagan sus
requerimientos de calidad y logísticos tales como:

- Estándares de calidad en las resistencias y torsiones.

- Especificaciones técnicas (enconado, rotulado y limpieza).

- Tiempos de entrega.

- Precios.

- Garantías.

- Servicio.

Teniendo en cuenta los factores anteriormente nombrados, con base en el

cumplimiento de las especificaciones técnicas, los resultados de las pruebas
físicas realizadas y los gráficos de control (ver Anexo L hasta P), se analiza y
observa el comportamiento de las referencias de cada proveedor (ver tabla 3.

49
Tabla 3. Resumen de inspección materias primas

RESUMEN INSPECCION DE MATERIAS PRIMAS

RESISTENCIA (Kg-F) TORSIONES (TPP)

TITULO/
PROVEEDOR
REF.
ESTANDAR PROMEDIO ESTANDAR PROMEDIO

Hilos de
19.31 14.56
Mosquera

Uniontex 18.54 13.09

20/2 100%
18.00 14.00
cotton
Universal 17.19 10.16

Texpinal 16.50 10.00

Hilos de
32.1 11.03
12/2 100% Mosquera
32.00 9.00
cotton
Uniontex 31.71 7.93

24/2 100%
Texpinal 15.00 15.52 13.50 13.02
cotton
8/2 1 00%
Universal 31.00 31.44 7.00 6.72
cotton

• Cadena de suministro

La cadena de suministro de TEXCINTAS S.A. esta conformada de la siguiente

manera Ver figura 6:

Figura 6. . Cadena de suministro TEXCINTAS S.A.

.

50
• Análisis de cumplimiento por referencia de cada proveedor

- Proveedor: Hilos de Mosquera S.A.

Estándares de calidad: referencia 20/2 y 12/2, cumple con los estándares por
encima de lo establecido.

Especificaciones técnicas

Enconado: es uniforme y tiene la tensión suficiente de manera que no se

sientan hilos flojos.

Rotulo empaque: tiene especificado la información: requerida referencia,

nombre proveedor, lote, cantidad (numero conos), peso neto, peso bruto,
fecha.

Rotulo conos: tiene especificado la información requerida de material, fecha,

nombre proveedor y referencia.

Limpieza conos: el interior de los conos es totalmente limpio y libre de

elementos que generen suciedad en la hilaza.

Tiempos de entrega: los tiempos de entrega de las hilazas a la empresa

TEXCINTAS S.A. no son los establecidos, debido a que Hilos de Mosquera no
tiene la capacidad de producción en la planta productiva suficiente para
satisfacer la demanda, adicionalmente, la mayor parte de la producción la
proveen a una empresa de los mismos accionistas o dueños, lo que ha
ocasionado atrasos en los pedidos de hasta 1 mes y paradas en la producción
de hiladillas.

Precios: las hilazas de algodón tienen un precio de $ 7500 y $ 8600

en las referencias 12/2 y 20/2 respectivamente y ofrece plazos de 30 y 60 días
para efectuar los pagos.

Garantías: cumplen con las especificaciones técnicas y de servicio, si no se

puede solicitar el cambio del insumo suministrado.

51

Servicio: Hilos de Mosquera atiende oportunamente las necesidades de
TEXCINTAS S.A. y trata de solucionar los inconvenientes, inquietudes o
reclamos realizados.

- Proveedor: Uniontex S.A.

Estándares de calidad: referencia 20/2, cumple con el estándar de resistencia

(Kg-F) establecido, pero las pruebas muestran una gran variabilidad en las
medidas y valores por debajo del estándar; en cuanto a las torsiones (TPP) no
cumple con el valor estándar establecido y las pruebas muestran una gran
variabilidad en las medidas.

Referencia 12/2: no cumple con el estándar de resistencia (Kg-F) establecido y

las pruebas muestran una gran variabilidad.

Especificaciones técnicas.

Enconado: en las hilazas no es uniforme, además no tienen la tensión

suficiente por lo que se sienten hilos flojos que generan inconsistencias en la
tensión en el proceso de urdido.

Rotulo empaque: Tiene especificado la información: requerida referencia,

nombre proveedor, lote, cantidad (numero conos), peso neto, peso bruto,
fecha.

Rotulo conos: Tiene especificado la información requerida: material, fecha,

nombre proveedor y referencia.

Limpieza conos: inicialmente el interior de los conos tenía marcas de tiza lo que
generaba suciedad en la hilaza, se informo la anomalía y corrigió la
inconformidad.

Tiempos de entrega: Los tiempos de entrega de las hilazas a la empresa

TEXCINTAS S.A. son los establecidos.

52

Precios: las hilazas de algodón tienen un precio de $ 8100 y $7700 en las
referencias 12/2 y 20/2 respectivamente y ofrece plazos de 30 y 60 días para
efectuar los pagos.

Garantías: cumplen con las especificaciones técnicas y de servicio, si no se

puede solicitar el cambio del insumo suministrado.

Servicio: Uniontex S.A. atiende oportunamente las necesidades de

TEXCINTAS S.A. y trata de solucionar los inconvenientes, inquietudes o
reclamos realizados.

- Proveedor: Universal S.A.

Estándares de calidad: referencia 20/2, no cumple con los estándares de

resistencia (Kg-F) ni torsiones (TPP) establecidos.

Referencia 8/2: cumple con los estándares de resistencia (Kg-F) y torsiones

(TPP) establecidos. Es el único proveedor de esta referencia de hilaza.

Especificaciones técnicas

Enconado: es uniforme y tiene la tensión suficiente de manera que no se

sientan hilos flojos.

Rotulo empaque: tiene especificado la información: requerida referencia,

nombre proveedor, lote, cantidad (numero conos), peso neto, peso bruto,
fecha.

Rotulo conos; tiene especificado la información requerida: material, fecha,

nombre proveedor y referencia.

Limpieza conos: l interior de los conos es totalmente limpio y libre de elementos

que generen suciedad en la hilaza.

53

Tiempos de entrega: Los tiempos de entrega de las hilazas a la empresa
TEXCINTAS S.A. no son los establecidos, debido a que Hilos de Mosquera no
tiene la capacidad de producción en la planta productiva suficiente para
satisfacer la demanda, adicionalmente, la mayor parte de la producción la
proveen a una empresa de los mismos accionistas o dueños, lo que ha
ocasionado atrasos en los pedidos de hasta 1 mes y paradas en la producción
de hiladillas.

Precios: las hilazas de algodón tienen un precio de $ 6800 y $8100 en las

referencias 8/2 y 20/2 respectivamente y ofrece plazos de 30 y 60 días para
efectuar los pagos.

Garantías: cumplen con las especificaciones técnicas y de servicio, si no se

puede solicitar el cambio del insumo suministrado.

Servicio: Universal atiende oportunamente las necesidades de TEXCINTAS

S.A. y trata de solucionar los inconvenientes, inquietudes o reclamos
realizados.

- Proveedor Texpinal S.A.

Estándares de calidad: referencia 20/2, no cumple con los estándares de

resistencia (Kg-F) ni torsiones (TPP) establecidos.

Referencia 24/2: cumple con los estándares de resistencia (Kg-F) y torsiones

(TPP) establecidos. Es el único proveedor de esta referencia de hilaza.

Especificaciones técnicas

Enconado: es uniforme y tiene la tensión suficiente de manera que no se

sientan hilos flojos.

Rotulo empaque: tiene especificado la información: requerida referencia,

nombre proveedor, lote, cantidad (numero conos), peso neto, peso bruto,
fecha.

54
Rotulo conos: tiene especificado la información requerida: material, fecha,
nombre proveedor y referencia.

Limpieza conos: el interior de los conos es totalmente limpio y libre de

elementos que generen suciedad en la hilaza.

Tiempos de entrega: Los tiempos de entrega de las hilazas a la empresa

TEXCINTAS S.A. no son los establecidos, debido a que Hilos de Mosquera no
tiene la capacidad de producción en la planta productiva suficiente para
satisfacer la demanda, adicionalmente, la mayor parte de la producción la
proveen a una empresa de los mismos accionistas o dueños, lo que ha
ocasionado atrasos en los pedidos de hasta 1 mes y paradas en la producción
de hiladillas.

Precios: las hilazas de algodón tienen un precio de $ 8100 y $9200 en las

referencias 12/2 y 24/2 respectivamente y ofrece plazos de 30 y 60 días para
efectuar los pagos.

Garantías: cumplen con las especificaciones técnicas y de servicio, si no se

puede solicitar el cambio del insumo suministrado.

Servicio: Texpinal atiende oportunamente las necesidades de TEXCINTAS

S.A. y trata de solucionar los inconvenientes, inquietudes o reclamos
realizados.

TEXCINTAS S.A. analiza cada una de las variables anteriormente

mencionadas y selecciona los proveedores de la siguiente manera:

Tabla 4. Selección de proveedores

PROVEEDOR
HILOS DE
UNIONTEX UNIVERSAL TEXPINAL
MOSQUERA
12/2 12/2
REFERENCIA 8/2 24/2
20/2 20/2

TEXCINTAS S.A. selecciona a Hilos de Mosquera como primer proveedor

basándose en la calidad de las materias primas y cumplimiento de las

55
especificaciones técnicas, pero debido a la entrega no oportuna, se toma a
Uniontex como segunda opción por ser el proveedor mas cercano a los
estándares y que cumple los demás requerimientos (especificaciones técnicas,
tiempos de entrega, servicio garantía y precios) y se inicia un trabajo de mutuo
beneficio, este proceso se desarrolla mediante la comunicación constante entre
TEXCINTAS S.A y Uniontex S.A., en la cual cuando se tienen los resultados
de las pruebas de inspección y ensayo, técnicas y se recibe la mercancía, se
les informa los resultados, tiempos de entrega, cumplimiento de
especificaciones técnicas, calidad del servicio, esperando que mejoren las
inconformidades encontradas durante el proceso de recepción de las materias
primas, con lo cual se espera que mejore la calidad de sus productos y
servicios y así tener la opción de tomarlo de acuerdo a su desempeño como
único proveedor.

Hilos de Mosquera tiene un problema de incumplimiento con los tiempos de

entrega, debido a que cuentan con transporte propio para sus mercancías, la
empresa esta ubicada en Mosquera (Cundinamarca), sus rutas planeadas para
la entrega de mercancía son largas, se retrazan la mayoría de veces y
finalmente incumplen con los pactos realizados, para ayudarles a mejorar esta
situación, TEXCINTAS S.A. realiza las siguientes propuestas:

- Contratar una empresa prestadora de servicios.

- Utilizar la empresa de transporte (envía) para que recoja la mercancía en

Hilos de Mosquera y TEXCINTAS S.A. corre con estos gastos, lo cual se debe
reducir en el precio de las hilazas.

Actualmente se esta en el proceso de negociaciones para tomar la

determinación que favorezca ambas partes.
Durante el periodo de prueba realizado a Hilos de Mosquera, se observa un
cumplimiento en todas las variables especificas técnicas y físicas de las
hilazas, con lo cual se espera a futuro contar con ellos como un proveedor
calificado, al cual sea necesario evaluar eventualmente y tener entregas
certificadas de sus insumos, lo cual se ve reflejado positivamente para
TEXCINTAS S.A, por la reducción de costos de inspección, tiempo en recibo,
menos manipulación de la mercancía. Y las notas contables, las devoluciones y
la repetición de operaciones en el proceso logístico.

Universal y Texpinal son los únicos proveedores de las referencias 8/2 y 24/2
respectivamente y cumplen con todos los requerimientos establecidos

56
(especificaciones técnicas, tiempos de entrega, servicio garantía y precios), por
lo tanto TEXCINTAS S.A. los selecciona como proveedores.

• Análisis de gráficos de control. Con el fin de analizar el comportamiento en

el tiempo de las materias primas (hilazas de algodón) suministradas por cada
proveedor, se realizan los gráficos de control que permiten analizar la
variabilidad, tendencia y control del proceso dentro de los parámetros
establecidos por cada proveedor que son los siguientes:

Después de realizar los gráficos de control Anexos (L hasta P) se realiza el

análisis especificado en la tabla 5:

A continuación en la tabla 5. se especifican los estándares suministrados por

cada proveedor para cada referencia, los cuales se utilizan para el análisis de
los gráficos de control con el fin de determinar la estabilidad en el proceso de
cada proveedor.

Tabla 5. Estándares de proveedores por referencia

ESTANDARES POR PROVEEDOR

RESISTENCIA TORSIONES
TITULO/ REF. PROVEEDOR (Kg-F) (TPP)

PROMEDIO PROMEDIO

Hilos de Mosquera 19.00 14.00

Uniontex 18.00 13.00

20/2 100% cotton
Universal 17.00 10.00

Texpinal 16.00 10.00

Hilos de Mosquera 32 11
12/2 100% cotton
Uniontex 32.00 8.00

24/2 100% cotton Texpinal 15.00 13.00

8/2 1 00% cotton Universal 31.00 7.00

57
Tabla 6. Análisis de gráficos de control

VBLE A ESTANDARES
PROVEE LIMITES DE DISPERSI
REF CONTROLA TENDENCIA PROVEE TEXCINT
DOR CONTROL ON
R DOR AS
media del
Resisitencia Dentro poca
proceso
No es estable
12/2. Cumple Cumple
(punto fuera Gran media del
Torsiones
de los limites variabilidad proceso
de control)
Hilos de
Limite de
Mosquera Resisitencia Dentro Poca
control inferior
Ciclico,
20/2. periodico por Cumple Cumple
Torsiones Dentro Poca encima y
debajo del
limite central,
media del
Resisitencia Dentro poca
proceso
No es estable
12/2. (dos puntos Cumple Cumple
Gran media del
Torsiones fuera de los
variabilidad proceso
limites de
control)
Uniontex
Ciclico,periodic
Gran o por encima y
Resisitencia Dentro
variabilidad debajo del
20/2. Cumple Cumple
limite central
Limite de
Torsiones Dentro Poca
control inferior
Limite de
Gran
Resisitencia Dentro control
variabilidad Cumple
8/2. superior Cumple
media del
Torsiones Dentro Poca
proceso
Universal Ligera al limite
Resisitencia Dentro Estable de control
20/2. superior Cumple Cumple
media del
Torsiones Dentro Poca
proceso
Gran Limite de
Resisitencia Dentro
variabilidad control inferior
20/2. Cumple Cumple
media del
Torsiones Dentro Poca
Texpinal proceso
media del
Resisitencia Dentro Poca
24/2. proceso Cumple Cumple
media del
Torsiones Dentro Poca
proceso

58
4.2.3 Elaboración de manuales de procedimientos para la inspección de
calidad y recepción de materias primas

• Manual de procedimientos para el muestreo de las materias primas

(Hilazas de algodón. El muestreo de la materia prima es una propuesta que se
plantea en la empresa TEXCINTAS S.A., durante el desarrollo del proyecto no
se aplica en el proceso de recepción de las materias primas, el muestreo fue
determinado por la empresa con un valor de 25 muestras por cada inspección
que se realizara en un lote que fuera suministrado por los proveedores. El
manual se describe a continuación:

MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA CODIGO

PRO- 01- 001
Elaborado por: Luz Karime González
AREA APROBACION REVISION
Página 1 de 2
CALIDAD Mayo 02 de 2006 #1

- PROPOSITO

Determinar la cantidad de materia prima en unidades necesaria para llevar a

cabo en muestreo en el proceso de recepción de las materias primas (hilazas
de algodón) en la empresa TEXCINTAS S.A.

- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable por el auxiliar de calidad o personal encargado

de la inspección de materias primas en el área de calidad.

- POLITICAS DE OPERACIÓN

El auxiliar de calidad o delegado deberá observar el Manual de

Procedimientos para determinar la muestra a inspeccionar de las materias
primas que se provean.

59

La organización es la responsables de difundir los lineamientos, pruebas,
procedimientos y normativas a seguir durante el muestreo de la materia prima.

- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Para el muestreo se tendrá en cuenta la tabla de la NORMA TECNICA

COLOMBIANA ISO 2859-1 (primera actualización).

Tomar la tabla 1 (Letra Código del tamaño de la muestra) ver Anexo A., en la
columna tamaño de lote, se escoge el rango que contenga la cantidad de
conos de un lote que se provee a la empresa.

Determinar el nivel de inspección a aplicar teniendo en cuenta los siguientes

parámetros de requerimientos de inspección: si se requiere un criterio selectivo
menor, se puede seleccionar el nivel III cuando se requiere un criterio de
selección mayor, de lo contrario se seleccionara nivel II, teniendo en cuenta el
proveedor, su confiabilidad y el tipo del producto.

Seleccionar la letra correspondiente en la columna de Niveles generales de

inspección, en forma horizontal

Ubicar la letra en la tabla 2 A (Planes de muestreo simple para inspección

normal) Ver Anexo A en la columna denominada “letra código de tamaño de
muestra”.

Ubicar la columna tamaño de muestra, a este se le saca el 5% y tomar el

valor en unidades.

Realizar el proceso de inspección y pruebas de calidad de acuerdo a los

procedimientos PRO-02 y PRO-03.

60
- DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO

Figura 7. Diagrama de flujo

Identificar la tabla
INICIO Military Standard
Anexos A y B

Ubicar en la tabla de la
Military Standard la
cantidad de conos del
lote a inspeccionar.

Determinar el
nivel de
inspeccion

Nivel I Nivel II Nivel III

Determinar el tamaño
de la muestra

Realizar Inspección y
pruebas de calidad

TERMINO

- GLOSARIO

ALEATORIO: cuando en el proceso de selección de elementos para la

muestra cada uno de estos tiene igual oportunidad de ser incluidos en esta.

INSPECCION: Realizar actividades como medir, examinar, ensayar o

comparar una o más características de un producto o servicio, y comparar los

61
resultados con los requisitos especificados, con el fin de determinar la
conformidad con respecto a cada una de esas características.

MUESTRA: Elementos extraídos de un conjunto que se consideran

representativos y con los cuales se pretende analizar algunas variables
especificas mediante algún método estadístico.

NORMA TECNICA COLOMBIANA ISO 2859-1: El objetivo de la norma

2859-0 es presentar información de carácter general sobre los métodos de
inspección por muestreo para aceptación, haciendo referencia especial a los
procedimientos de muestreo y a las tablas de inspección por atributos.

REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Luz Karime González Nombre: Pablo Javier Rivera
Cargo: Auxiliar de calidad Cargo: Jefe de Logística
Firma: Firma:

• Manual de procedimientos para la inspección y ensayo de las materias

primas (Hilazas de algodón). La inspección y ensayo de las materias primas
se realizan durante el periodo en que se desarrolla el proyecto a cada lote
suministrado por los proveedores. El manual se describe a continuación:

INSPECCION Y ENSAYO DE MATERIA CODIGO

PRIMA HILAZAS EN ALGODON
PRO- 01- 002
Elaborado por: Luz Karime González
AREA APROBACION REVISION
Página 1 de 2
CALIDAD Mayo 02 de 2006 #1

- PROPOSITO

Inspeccionar cada una de las variables definidas en la materia prima (hilazas

en algodón) con el propósito de verificar que se cumplan los requisitos
específicos en cada uno de ellos.

62
- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable al auxiliar de calidad o personal encargado de

la inspección de materias primas en el área de calidad.

- POLITICAS DE OPERACIÓN

El auxiliar de calidad o delegado deberá observar el Manual de

Procedimientos para realizar la inspección de las materias primas (hilazas de
algodón).

La organización es la responsables de difundir los lineamientos,

procedimientos y normativas a seguir durante la inspección de la materia prima.

- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Las inspecciones de la materia prima se deben realizar en un periodo no mayor

a 2 días por lote.

Solicitar el listado de las fechas de llegada de materia prima (hilazas en

algodón) al auxiliar o jefe de almacén.

Solicitar cuando llegue la mercancía a la empresa, al jefe o auxiliar de

bodega la referencia y la cantidad de hilaza (materia prima) y el lote para ser
evaluados.

Determinar el tamaño de la muestra teniendo en cuenta el procedimiento

PRO-01.

Entregar el tamaño de la muestra al auxiliar de almacén quien hará la

selección de los conos aleatoriamente y entregara al auxiliar de calidad.

Diligenciar en el Formato de registro de inspección y ensayo Anexo H con la

información general (proveedor, referencia, fecha, número de conos, etc.).

63

Realizar las mediciones de torsiones y resistencia especificada en el
procedimiento PRO-03.

Registrar los resultados de las pruebas en el Formato de inspección y ensayo

Anexo H.

Verificar si las mediciones se encuentran en los estándares Tabla 4. de

medidas y entregar al jefe de logística los resultados del análisis para
programar la producción con esta materia prima.

Rotular el material como conforme o no conforme, con un estiquer de color

verde, en el cual se registra la fecha de inspección, resistencia Promedio,
torsión y responsable.

Conforme: Cumple con los estándares de las medidas.

No conforme: No cumple con los estándares de las medidas.

Archivar los formatos.

64
DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO

Figura 8. Diagrama de flujo

Solicitar el listado de las

fechas de llegada de
INICIO
materia prima, referencia y
cantidad

Entregar el tamaño de Determinar el tamaño de

muestra al aux. de bodega la muestra con base en
que selecciona el procedimiento PRO-
aleatoriamente la muestra 01.

Realizar las mediciones de Registrar los resultados de

torsiones y resistencia las pruebas en el Formato
especificada en el de inspección y ensayo
procedimiento PRO-03. Anexo I.

Comparar resultados y
estandares

Cumple?

Conforme No conforme

Rotular
Devolucion al
Material
proveedor

Archivar
formatos

TERMINO

65
VALORES ESTÁNDARES

Tabla 7. Valores Estándares

VARIABLE A CONTROLAR
TITULO/ RESISTENCIA TORSIONES
REF. UNIDAD
UNIDAD DE VALOR INSTRUMENTO VALOR INSTRUMENTO
DE
MEDIDA ESTANDAR DE MEDICION ESTANDAR DE MEDICION
MEDIDA
20/2 100%
18,00 14,00
cotton

12/2 100% Torsione

Kilogramo - 32,00 9,00
cotton por
Fuerza (Kg- Dinamometro Torsiometro
Pulgada
24/2 100% F)
15,00 (TPP) 13,50
cotton

8/2 1 00%
30,00 6,50
cotton

- GLOSARIO

ALEATORIO: Cuando en el proceso de selección de elementos para la

muestra cada uno de estos tiene igual oportunidad de ser incluidos en esta.

ESTANDAR: Valor conforme especificado para una variable a controlar que

garantiza el cumplimiento de los requerimientos técnicos de un producto de
calidad, con el cual se comparan los resultados de una inspección.

HILAZAS: Hebra larga, delgada, que se forma torciendo materiales como

algodón, poliéster, cáñamo, entre otros, los cuales se tejen con el fin de
obtener un producto textil.

INSPECCION: Realizar actividades como medir, examinar, ensayar o

comparar una o más características de un producto o servicio, y comparar los
resultados con los requisitos especificados, con el fin de determinar la
conformidad con respecto a cada una de esas características.

66

MUESTRA: Elementos extraídos de un conjunto que se consideran
representativos y con los cuales se pretende analizar algunas variables
especificas mediante algún método estadístico.

- REQUISITOS ESPECIFICOS HILAZAS

Enconado: Debe ser uniforme y tener tensión durante el enconado suficiente

de manera que no se sientan flojos los hilos.

Rotulo empaque: Debe tener especificado la siguiente información:

referencia, nombre proveedor, lote, Cantidad (numero conos), peso neto, peso
bruto, fecha.

Rotulo conos: Debe tener especificado la siguiente información: material,

fecha, nombre proveedor y referencia.

Limpieza conos: El interior de los conos debe estar totalmente limpio y libre
de elementos que generen suciedad en la hilaza.

REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Luz Karime González Nombre: Pablo Javier Rivera
Cargo: Auxiliar de Calidad Cargo: Jefe de Logística
Firma: Firma:

67
• Manual de procedimientos para la pruebas de resistencia y torsión de
materia prima hilazas para telares. Las pruebas de resistencia y torsion de
las materias primas se realizan durante el periodo en que se desarrolla el
proyecto a cada lote suministrado por los proveedores. El manual se describe a
continuación:

PRUEBAS DE RESISTENCIA Y TORSION

CODIGO
DE MATERIA PRIMA HILAZAS PARA
TELARES PRO- 01- 003
Elaborado por: Luz Karime González
AREA APROBACION REVISION
Página 1 de 2
CALIDAD Mayo 02 de 2006 #1

- PROPÓSITO

Conocer las medidas de resistencia y torsión en la materia prima hiladillas para

telares.

- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable al auxiliar de calidad o personal encargado de

la inspección de materias primas en el área de calidad.

- POLITICAS DE OPERACIÓN

El auxiliar de calidad o delegado deberá observar el Manual de

Procedimientos para realizar las pruebas de resistencia y torsión de las
materias primas (hilazas de algodón).

La organización es la responsables de difundir los lineamientos,

procedimientos y normativas a seguir durante las pruebas de calidad realizadas
a la materia prima.

68
- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Prueba de resistencia

Colocar los insertos (Delrin 5) ubicados en el banco de pruebas encima de la

base para los insertos del dinamómetro (Figura 7.), para nivelarlos, colocar
sobre la base para los insertos del lado derecho 2 arandelas; sujetar los
tornillos y apretarlos con la llave hallen hasta que queden fijos. Verificar que
los insertos estén nivelados, si no lo está ubicarlos.

Ajustar la aguja del dinamómetro al cero, desplazando el botón negro de

(off) a (on), si la aguja no se alinea al cero, mover la pantalla hasta la posición
requerida y se deja en (on) para que el resultado de la prueba no se borre y
pueda realizarse la lectura.

Seleccionar la dirección que se necesita antes de encender la maquina con

el interruptor superior que indica el desplazamiento de los insertos móviles.

Hacia izquierda: los insertos se abren.

Hacia derecha: los insertos se cierran.

Cuando se requiera cambiar el sentido del recorrido de los insertos móviles,

se debe apagar la maquina y esperar que el motor de la señal por medio de un
sonido “click”.

Encender la maquina accionando el interruptor inferior hacia la derecha; con

la dirección previamente seleccionada. El interruptor inferior indica el estado de
la maquina (encendido-apagado):

Hacia izquierda: se apaga la maquina

Hacia derecha: se enciende la maquina.

69

Ubicar los insertos a una distancia de 1cm utilizando la regla ubicada en el
banco de pruebas.

Amarrar el hilo a inspeccionar en el inserto del extremo derecho con un nudo

y cortar el sobrante.

Dar 10 vueltas al hilo a inspeccionar entre los dos extremos de los insertos,
verificando que queden tensionados y un hilo encima de otro (figura 9).

Amarrar con un nudo en el extremo izquierdo del inserto el hilo en la vuelta

final (10).

Encender la maquina accionando el interruptor inferior hacia la derecha.

Esperar a que llegue al tope máximo de tensión (se revientan los hilos) y se
anota los resultados y observaciones en el formato de registro de inspección y
ensayo Anexo H.

Prueba de torsión

Cortar aproximadamente 50 cm. del cono a inspeccionar para tener torsiones

bien definidas.

Ubicar la maquina (torsiometro) con el lado giratorio hacia la derecha o

izquierda dependiendo de la mano que sea más fácil su manejo.

Medir con la reglilla una distancia de 2 pulgadas entre la punta de los

agujeros de los extremos (fijo y giratorio).

Introducir el hilo en el agujero del extremo fijo de la maquina (torsiometro) y

sujetarlo con un nudo, cortar el sobrante con una tijera y realizar el mismo
proceso en el extremo giratorio.

Girar el hilo en sentido contrario a las torsiones y contar el número de vueltas

realizadas hasta que se observen los hilos totalmente separados.

70

Registrar los resultados en el formato de registro de inspección H.

- GLOSARIO

ARANDELA: Pieza generalmente circular, fina y perforada, que se usa para

mantener apretados una tuerca o un tornillo o evitar el roce entre dos piezas.

BANCO DE PRUEBAS: Equipo donde se realizan las pruebas de resistencia

a la ruptura (Figura 10.).

Figura 9. Banco de pruebas

DINAMOMETRO: Instrumento de laboratorio empleado para medir fuerzas,

basado en la deformación elástica.

INSERTO: Pieza intercambiable que sirve para sujetar los hilos para
realizare la prueba de resistencia. Ver figura 9.

Figura 10. Inserto

LLAVE HALLEN: Herramienta que sirve para apretar o aflojar tornillos.

71

TORSIOMETRO: Instrumento con el cual se miden la cantidad de torsiones
de un hilo en una distancia especifica (Figura 6.).

Figura 11. Torsiometro

- RECOMENDACIONES

Verificar que la aguja del dinamómetro este alineada en el cero.

Verificar que los hilos queden tensionados y unos sobre otro al realizar la
prueba de resistencia.

Verificar que la distancia entre los dos insertos sea de 1 cm (prueba de

resistencia).

Verificar que la distancia entre la punta de los agujeros de los extremos (fijo y
giratorio) sea de 2 pulgadas (prueba torsión).

- EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION

Dinamómetro, torsiometro, formatos de registro, reglilla

REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Luz Karime González Nombre: Pablo Javier Rivera
Cargo: Auxiliar de calidad Cargo: Jefe de Logística
Firma: Firma:

72
4.2.4 Levantamiento de información de especificaciones de no
conformidad del producto terminado, elaborar los diagramas causa –
efecto y pareto. La clasificación, análisis y recopilación histórica de los
defectos presentados en el proceso productivo y el producto terminado de la
hiladilla de algodón se realiza mediante la recopilación de información de las
variables críticas a controlar durante el proceso productivo de las hiladillas de
algodón, se adquirió por medio de los operarios, jefes y supervisores del área
de telares, los cuales a través de la trayectoria y experiencia adquirida en la
empresa, tenían la identificación y conocimientos de los defectos, mas no había
una caracterización, control ni documentación de cuales eran, porque se
generaban y como se podían solucionar.

Con la información recopilada, se desarrolla un formato de inspección donde se

especifica y clasifican las variables críticas a controlar durante el proceso
productivo, estas especificadas en el plan de calidad Anexo R y el formato
Anexo S.

Después de tener la identificación, análisis y clasificación de las variables

criticas a controlar durante el proceso productivo de las hiladillas de algodón,
en trabajo conjunto con los operarios, jefes y supervisores con base en la
experiencia, trayectoria y observaciones realizadas durante el proceso, se
determinan posibles causas y soluciones para los defectos generados, los
cuales se plantean en el Anexo T.

• Diagrama causa – efecto El Diagrama causa efecto identifica las causas

más probables de un problema, de manera que se pueda llevar a cabo una
recolección posterior de datos y análisis. En la producción de hiladilla de
algodón, se generan inconformidades por el no control e inspección de algunas
variables durante el proceso productivo que se ilustran mediante el diagrama
causa efecto Anexo V.

Para la recopilación de las variables no controladas que afectan la calidad de

las hiladillas para cremallera en algodón, se utiliza el plan de calidad y formato
de inspección diligenciado por los operarios en el periodo de Mayo a Agosto
diariamente y por referencia, en el cual se encuentran clasificadas cada una de
las principales variables que se deben controlar en el producto; registrando en
un lapso de 3 horas diariamente cada defecto por referencia encontrado. El
plan de calidad y el formato de inspección se ilustran en el Anexo R y Anexo S
respectivamente:

73
Las causas y posibles soluciones planteadas para cada defecto identificado en
el proceso productivo de las hiladillas para cremalleras de algodón se
representan en el Manual de Calidad (Anexo T) en el cual se identifica
mediante una grafica (fotografía) el defecto encontrado por variable y se
plantean posibles causas y soluciones del defecto o inconformidad que deben
realizar los operarios durante el proceso productivo.

• Diagrama de Pareto. Para la recopilación de la información histórica de los

defectos presentados en el proceso productivo y el producto terminado de la
hiladilla de algodón se realiza un análisis en conjunto con los supervisores del
área de telares, jefe de logística y operarios, con los cuales se desarrolla un
plan de calidad en el cual se clasifican los principales variables que se deben
controlar en el producto; adicionalmente se desarrolla un formato el cual
diligencian los operarios durante el proceso productivo registrando en un lapso
de 3 horas diariamente cada defecto por referencia encontrado. El plan de
calidad y el formato de inspección se ilustran en el Anexo R y Anexo S
respectivamente

Los defectos presentados en las hiladillas de algodón se clasifican de acuerdo

a la frecuencia de los datos registrados en el formato de inspección, así se
pueden identificar las principales causas de estos pocos defectos vitales que
generan un una hiladilla para cremallera inconforme, para poder analizar y
tomar medidas con el fin de disminuir o eliminar casi todas las pérdidas,
concentrándose en esas causas particulares y dejando de lado por el momento
otros muchos defectos triviales que se pueden tratare de evitar posteriormente
con el fin de tener un proceso bajo control. La clasificación de los defectos por
frecuencias se ilustran en el la tabla 8:

74
Tabla 8. Frecuencia de defectos generados en el proceso productivo de
hiladillas de algodón, periodo de Mayo a Agosto.

PORCENTAJE
Nº CAUSA DEFECTO FRECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADO
1 Ubicación en rodillos 13510 23.90% 23.90%
2 Tension 9940 17.59% 41.49%

Curva en sentido contrario

3 7942 14.05% 55.54%
4 Lisa 6215 11.00% 66.54%
5 Cinta fuera rodillos 3772 6.67% 73.21%
6 Curvatura de la cinta 2950 5.22% 78.43%
7 Titulo 2393 4.23% 82.66%
8 Pasada del dibujo 1354 2.40% 85.06%
9 Forma de espiral 987 1.75% 86.81%
10 Menor que la requerida 815 1.44% 88.25%
11 Despiste 665 1.18% 89.42%
12 Ubicación carretos 650 1.15% 90.58%
13 Despistes 625 1.11% 91.68%
14 Pasada de hilos 615 1.09% 92.77%
15 Mayor que la requerida 602 1.07% 93.83%
16 Motas o moras 538 0.95% 94.79%
17 Primeros hilos Flojos 522 0.92% 95.71%
18 Torsion 410 0.73% 96.43%
19 Hilos flojos 388 0.69% 97.12%
20 Parados 369 0.65% 97.77%
21 Tensiones diferentes 347 0.61% 98.39%
22 Cinta atascada 225 0.40% 98.79%
23 Titulo M.P 138 0.24% 99.03%
24 Hilos enredados 125 0.22% 99.25%
25 Cruzados 115 0.20% 99.46%
26 Dibujo mal pasado 98 0.17% 99.63%
27 Pase en el peine 97 0.17% 99.80%
28 Titulo trama 56 0.10% 99.90%
29 Tension inadecuada 45 0.08% 99.98%
30 Ubicación de amarres 12 0.02% 100.00%
TOTAL 56520 100.00%

75
Figura 12. Diagrama de Pareto

DIAGRAMA PARETO DEFECTOS

HILADILLA 100% ALGODON
30.00% 120.00%

25.00% 100.00%

82.66%
PORCENTAJE

PORCENTAJE
ACUMULADO
20.00% 80.00%

15.00% 60.00%

10.00% 40.00%

5.00% 20.00%

0.00% 0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
CAUSA DEFECTO

Los problemas de calidad se presentan como pérdidas y estas se deberán a

unos pocos tipos de defectos. Si se identifican las causas de estos pocos
defectos vitales, se pueden eliminar casi todas las pérdidas, concentrándose en
esas causas particulares y dejando de lado por el momento otros muchos
defectos triviales.

El diagrama de pareto obtenido con los daros históricos de defectos

encontrados en el periodo de Mayo a Agosto del 2006 en el proceso productivo
de la hiladilla de algodón en la empresa TEXCINTAS S.A., ilustrando desde la
frecuencia más elevada (defecto mas común) hasta los de más baja. También
se dibuja una curva de frecuencia acumulada.

Este diagrama muestra con claridad que la magnitud relativa de defectos se

concentra principalmente en los siete primeros defectos los cuales son:

76
Tabla 9. Principales defectos

PORCENTAJE
Nº CAUSA DEFECTO FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO
Ubicación en
1 rodillos 13510 23.90% 23.90%

2 Tension 9940 17.59% 41.49%

Curva en sentido
3 contrario 7942 14.05% 55.54%

4 Lisa 6215 11.00% 66.54%

5 Cinta fuera rodillos 3772 6.67% 73.21%

Curvatura de la
6 cinta 2950 5.22% 78.43%

7 Titulo 2393 4.23% 82.66%

Analizando cada defecto trivial identificado, se plantean acciones correctivas o

preventivas, las cuales se pretende mediante la disminución de material no
conforme, optimizar el proceso y recursos, disminuir pérdidas económicas y de
producción. Inicialmente hay que controlar los problemas principales,
posteriormente se aplica un análisis en los niveles subsecuentes donde el
problema importante se le vaya estratificando de acuerdo con los factores que
puedan influir en el mismo, las causas y acciones propuestas para estas otras
variables se encuentran en el anexo W.

4.2.5 Elaboración del plan de calidad y manual de defectos, plantear

posibles soluciones y medir los productos defectuosos después de la
implementación. En el manual de defectos se caracterizan de una manera
grafica, cada defecto caracterizado durante el proceso productivo de las
hiladillas de algodón, el objetivo de el manual es que los operarios identifiquen
visualmente cada defecto que se puede producir en el producto y cundo lo
detecten puedan consultar la causa y posible solución fácilmente; también que
los operarios nuevos que ingresen al área, conozcan, identifiquen y puedan
generar una solución a los defectos encontrados durante el proceso.
El manual de defectos se establece en el Anexo T.

Las causas y posibles soluciones planteadas para cada defecto identificado en

el proceso productivo de las hiladillas para cremalleras de algodón se

77
representan en el Manual de Calidad Anexo T en el cual se identifica mediante
una grafica (fotografía) el defecto encontrado por variable y se plantean
posibles causas y soluciones del defecto o inconformidad que deben realizar
los operarios durante el proceso productivo.

• Productos defectuosos después de la implementación. A continuación

se representan la información recopilada del comportamiento de la cantidad de
defectos generados en el proceso productivo de las hiladillas de algodón
durante el desarrollo del proyecto en la empresa TEXCINTAS S.A. información
recopilada mediante el registro diario de producción inconforme medida en
kilogramos Anexo X. Anteriormente TEXCINTAS S.A. no llevaba registros del
material no conforme generado durante el proceso productivo, los registros se
llevaron a partir del mes de mayo del 2006, el material no conforme producido
se clasificaba por tipo de material y se almacenaba hasta que pudiera ser
vendido a algún cliente como desecho utilizado para colchones o almohadas o
como material no conforme a un costo menor.

Tabla 10. Resumen cantidad en Kilogramos de material no conforme periodo

Mayo – Agosto. 7

HILADILLA 100% COTTON NO CONFORME

MESES
TOTALES
REFERENCIA MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
(Kg)
0/5 100% cotton 8.35 7.2 7 6.8 29.35
6/10 100% cotton 9.85 8.5 8.1 7.4 33.85
0/5 ANP 8.56 7.56 5.2 4.2 25.52
6/10ANP 6.5 6.1 4.2 2.15 18.95

TOTALES (Kg) 33.26 29.36 24.50 20.55 107.67

Con los datos recopilados durante el desarrollo del proyecto, se realiza el

siguiente análisis:

78
Figura 13. Diagrama de barras totales por mes de hiladilla 0/5 100% cotton no
conforme

MATERIAL NO CONFORME HILADILLA

0/5 100% COTTON
10
Cantidad (Kg) 8
6
4
2
0
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Meses

Figura 14. Diagrama de barras totales por mes de hiladilla 0/5 100% cotton no
conforme

MATERIAL NO CONFORME HILADILLA

6/10 100% COTTON
12
Cantidad (Kg)

10
8
6
4
2
0
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Meses

Figura 15. Diagrama de barras totales por mes de hiladilla 0/5 ANP no
conforme
MATERIAL NO CONFORME HILADILLA
0/5 ANP
10
Cantidad (Kg)

8
6
4
2
0
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Meses

79
Figura 16. Diagrama de barras totales por mes de hiladilla 0/5 100% cotton no
conforme

MATERIAL NO CONFORME HILADILLA

6/10 ANP
8

Cantidad (Kg)
6
4
2
0
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Meses

Figura 17. Diagrama de barras totales de producto no conforme por

referencias.

TOTALES MATERIAL NO CONFORME

POR REFERENCIA
40,00
Cantidad (Kg)

30,00
20,00
10,00
0,00
0/5 100% 6/10 100% 0/5 ANP 6/10ANP
cotton cotton
Referencias

La producción de hiladillas de algodón que utilizan como materia prima las

hilazas suministradas por los diferentes proveedores, a las cuales se les
realizaron pruebas de calidad e inspección, muestran una tendencia a reducir
la cantidad en Kilogramos no conformes producidos, aunque las diferencias
entre los meses transcurridos, no son muy altas, se observa que los niveles
disminuyen, con lo cual se puede estimar que si en la línea de producción de
las hiladillas 100% cotton se siguen utilizando materias primas inspeccionadas
y certificadas que cumplen con los estándares estipulados en la empresa, se
pueden disminuir producción de producto no conforme lo que reflejaría
beneficios económicos, productivos, de calidad y satisfacción del cliente.

80
• Resultados en la eficiencia de los telares. Después de realizar las
pruebas físicas de resistencia y tensión en las hilazas de algodón, los
resultados obtenidos en la eficiencia de cada telar que fábrica hiladilla 100%
cotton se representan en la tabla 10.

Tabla 11. Informe eficiencia tomado por hora trabajada en los telares que
fabrican hiladilla 100% cotton.

RENDIMIENTO (%)
TELAR REFERENCIA
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
7 0/5 100% Cotton 55% 56% 55% 58%
8 0/5 100% Cotton 59% 60% 60% 61%
9 0/5 100% Cotton 64% 63% 62% 64%
10 0/5 100% Cotton 63% 64% 63% 61%
12 6/10 100% Cotton 64% 65% 61% 60%
13 6/10 100% Cotton 59% 63% 61% 63%
14 6/10 100% Cotton 61% 65% 64% 64%
24 6/10 100% Cotton 64% 64% 65% 66%
58 0/5 ANP 65% 65% 62% 63%
60 0/5 ANP 66% 65% 65% 62%

Fuente. Informe de eficiencia, tomado diariamente en el proceso productivo de

los telares de acuerdo al tiempo de funcionamiento de cada maquina en horas
por turno.

La hipótesis planteada inicialmente por TEXCINTAS S.A., se cumple

parcialmente, las maquinas mejoraron la eficiencia, algunas en porcentajes
menores del 60% y otras lo superaron, con lo que se puede concluir que el
cumplimiento de los estándares de calidad de las materias primas aporta
positivamente al mejoramiento de la eficiencia, funcionamiento, paradas de
maquina, reducción de tiempos, entre otras; adicionalmente, en el proceso de
manufactura de las hiladillas de algodón, existen diferentes factores que
afectan la calidad final del producto, entre las cuales se encuentran:

- Recurso humano: no inspecciona las variables criticas del producto, mal

alistamiento o cuadres de las maquinas para realizar los diseños establecidos y
en ocasiones puede tener equivocaciones en la selección en los títulos de las
hilazas especificados.

81
- Maquinaria: fallas o averías que se generen por falta de mantenimiento o
paradas inesperadas.

- Mantenimiento: no cumplir los programas de mantenimiento preventivo o

predictivo estipulados por el área de mantenimiento, generan fallas mecánicas
o eclécticas en los telares.

Las materias primas es uno de los factores de mas importancia, debido a que
por una materia prima que no cumpla con las especificaciones técnicas
requeridas se pueden generar paradas constantes de las maquinas por
revientes de las hilazas, fallas mecánicas y descuadres lo que se representado
en tiempos de producción perdidos, ineficiencia de la maquinaria, necesidad de
mayor recurso humano, perdidas económicas, incumplimientos de producción y
finalmente la insatisfacción del cliente.

82
 5. INFORMACION DE LA EMPRESA

5.1 MISIÓN

“Somos una organización colombiana dedicada a producir, proveer y

comercializar cintas textiles para el comercio y la industria de la confección,
identificando y satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros
clientes, mediante el mejoramiento continuo y sistemático del talento humano,
procesos y tecnología, generando valor a la organización y a las partes
interesadas.

Mantenemos un ambiente laboral que motiva la participación y el

compromiso hacia la Calidad, promoviendo la realización personal del
trabajador y su familia.

Todas nuestras actividades comerciales, legales y sociales están regidas por

las leyes del Estado, en el campo comercial, laboral, medio ambiente,
seguridad industrial y salud ocupacional. “

5.2 VISIÓN

“En el año 2010 consolidaremos el reconocimiento de nuestros clientes como la

organización innovadora que brinda el más amplio portafolio cintas textiles con
la mayor participación del mercado nacional.”

83
5.3 ESTRUCTURA GENERAL DE TEXCINTAS S.A
Figura 18. Organigrama TEXCINATAS S.A.

ASAMBLEAGENERAL DE ACCIONISTAS

Junta Directiva

Gerente de Texcintas
Revisor Fiscal

Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de

Ventas Logistica Mantenimiento Compras R. Humanos Contabilidad

Supervisor
de Sección

Auxiliar de Auxiliar de Auxiliar de Auxiliar Auxiliar de Auxiliar de Auxiliar de

Ventas Produccion Oficina de Compras R. Humanos Contabilidad Sistemas

Digitadora de Mecánicos Secretaria Secretaria de

Operarios
Ventas R. Humanos Contabilidad

84
5.4 PRODUCTOS Y SERVICIOS DE TEXCINTAS

Figura 19. Productos TEXCINTAS S.A.

• Cadenas continuas: las cadenas continuas es un producto que va dirigido a

los fabricantes de maletines, las cadenas para chopper son utilizadas para
fabricar cierres de varios tamaños y colores, además estos productos son de
Poliéster. Este producto es importado lo cual Texcintas ofrece el servicio de
teñido para Industrias EKA.

• Cintas Satinadas: la cinta satinada es un producto usado para adornos en

confecciones y manualidades, utilizada también como cinta separadora en
libros y agendas.

• Cintas Fayas: la cinta Faya se utiliza para ribetear maletines y morrales, se

usan también para la confección y en la decoración.

• Reatas: son usados en maletines, morrales y bolsos. Fabricadas en Poliéster

y en Polipropileno,

• Hiladillas: las hiladillas son cintas textiles utilizadas para la fabricación de

cremalleras metálicas.

85
• Hiladillos: productos 100% en algodón en blanco o crudo en diferentes
anchos.

• Tallas: tallas tejidas para confeccionistas.

• Cintas de encuadernación: son fabricadas para agenderos y fabricantes de

libros.

• Cintas para colchón: para ribetear colchones y colchonetas.

• Cintas lurex: son especiales para adornos, disfraces y lencería.

86
 6. CONCLUSIONES

• Con la realización y desarrollo de este proyecto, se realiza una contribución

muy importante a distintas áreas de la Empresa, ya que, por medio de este, se
pretende iniciar la estandarización de los procesos.

• Durante todo el proceso de manufactura de las hiladillas de algodón, no se

controlaban las variables criticas del proceso, los operarios realizaban una leve
inspección con la información que recordaran de memoria y sin ningún tipo de
registro, lo que ocasionaba que hubieran variables que no se controlaran y se
generara productos no conformes, con el desarrollo de las caracterizaciones de
las variables a controlar y determinación de los registros, se espera lograr
mejoras en el producto final.

• Debido a la falta de estandarización y control en las materias primas, se

estaba perdiendo mucho dinero por la generación de altos niveles de
productos no conformes.

• Con la selección de los estándares de calidad se logra tener la capacidad de

evaluar y seleccionar un proveedor calificado que cumpla los requerimientos de
la empresa, se disminuya la producción no conforme, mejoren los rendimientos
y se cumplan las necesidades de los clientes.

• En el desarrollo del proyecto se planteo el alcance de los resultados que se

esperan lograr a largo tiempo, pero que para la empresa significa conseguir un
funcionamiento adecuado para continuar satisfaciendo las necesidades de los
clientes.

87
 7 RECOMENDACIONES

• Se recomienda a la Empresa la documentación, registro, control y

estandarización de todos los procesos internos, con los cuales se tendrá
realiza aportes de soluciones para aplicaciones repetitivas que se desarrollan
dentro de la los procesos, con el fin de conseguir una ordenación optima y
lógica en un determinado contexto, logrando colocar de una manera
adecuada toda aquella secuencia de actividades que no lo están.

• Se recomienda a la empresa analizar y estudiar los elementos que integran

un producto, proceso y servicio, con el fin de resaltan una serie de factores
críticos que generan las no conformidades y marcan la necesidad de calidad
en sus procesos, con la cual si se logra la igualación de las situaciones que
generan estos factores y se corrigen desde la primera vez, eliminando las
causas que originan errores, defectos y desperdicios, improvisaciones,
prisas, descoordinación, imprevisión, definiciones confusas, mal entendidos
obteniendo resultados como la disminución de costos, aumento de calidad y
rentabilidad en el sistema.

• Se recomienda a la empresa continuar con las pruebas de inspección y

ensayo en las materias primas suministradas por los diferentes proveedores,
con el fin de realizar un seguimiento que garantice la calidad en los insumos.

88
 8. COMENTARIOS

Durante el desarrollo de la pasantia en la empresa TEXCINTAS S.A., se

desarrollaron recomendaciones y aportes para los procesos, los cuales son
mencionados a continuación:

• En el proceso productivo se utilizan diversas materias primas, las cuales son:

poliéster, polipropileno, algodón, cordones, monofilamento y polialgodon, a
cada uno se le determinaron las variables críticas a inspeccionar y se
realizaron las pruebas correspondientes. Ver Anexo Y

• Las unidades de empaque de los productos, no están estandarizadas, se

levanto la información de cada una de las referencias, el tipo de empaque, la
cantidad en metros, el numero de empalmes o pegas máximas, si se enrolla o
encarreta y se desarrollo un formato en el cual se encuentran registrados toda
la información anteriormente nombrada, teniendo en cuenta que pueden haber
variaciones de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Ver tabla 12.

89
Tabla 12. Unidades de empaque.
UNIDADES DE EMPAQUE
UNIDAD DE # PAQUETES
TIPO DE
REFERENCIA EMPAQUE EMPALMES DE:
EMPAQUE
(Metros) MAXIMO (Metros)
Cinta Satin # 1 LD, # 2 LD 100 3 Carreto 6.000
Cinta Satin # 1 LP, # 2 LP 100 3 Carreto 6.000
Cinta Satin #0 LD 100 3 Carreto 10.000
Cinta Satin #0 LP 100 3 Carreto 10.000
Cinta Satin #0, # 00 100 3 Carreto 10.000
Cinta Satin #000 200 3 Carreto 10.000
Cinta Satin #1, #2 100 3 Carreto 6.000
Cinta Satin #3, #4, #5 50 3 Rollo 3.000
Cinta Talla (Todas las Referencias) 100 5 Carreto Producción
Cinta Faja 152/18 50 3 Carreto Producción
Cinta Faja 156/ 03-12-14-18 50 3 Carreto Producción
Cinta Faya 380/09, 11 50 2 Carreto 500
Cinta Faya 380/11 50 2 Carreto 500
Cinta Faya 380/12,40 50 2 Rollo 500
Cinta Faya 380/14 100 2 Rollo 500
Cinta Faya 380/16, 18, 20, 25 ,38 100 3 Rollo 500
Cinta Faya 382/09, 11 50 2 Carreto 500
Cinta Faya 382/14, 16, 18, 20, 25 100 2 Rollo 500
Cinta Faya 382/16 100 3 Rollo 500
Cinta Faya 382/30 50 2 Rollo 500
Cinta Faya 382/38 50 2 Rollo 500
Cinta Faya 385/07, 09 hasta 11 50 2 Carreto 500
Cinta Faya 385/12 100 3 Carreto 500
Cinta Faya 385/14, 16, 18, 20, 22, 50 2 Rollo 500
Cinta Faya 385/30 50 3 Rollo 500
Cinta Faya 385/38, 40 50 2 Rollo 500
Cinta Faya 386/11 100 3 Carreto 500
Cinta Faya 386/12, 16 100 3 Rollo 500
Cinta Faya 387/20 Pesp. 50 3 Rollo 500
Cinta Faya 387/25 50 3 Rollo 500
Cinta Faya Tatefan 386/20 50 2 Rollo 500
Faya Satin 388/25 50 2 Rollo 500
Faya Satin 388/16, 18, 20, 25 50 2 Rollo 500
Reata Pol 15/16, 20 50 3 Rollo
Reata Pol 16/16, 20, 32 50 3 Rollo 500
Reata Pol 21/10 50 3 Rollo 500
Reata Pol 652/25, 32, 38 100 3 Rollo 500
Reata Pol 655/20, 25 100 3 Rollo 500
Reata Pol 658/35, 38 40 3 Rollo 500
Reata Pol 659/25, 32, 35, 38, 50 50 3 Rollo 500
Reata Pol 669/20 100 3 Rollo 500
Hiladillo Pol 102/6 50 3 Carreto 500
Hiladillo Pol 103/5, 6, 7, 10 50 3 Carreto 500
Hiladillo Pol 103/12, 15, 20, 25, 30, 50 3 Rollo 500
Hiladillo Pol 106/16, 25 50 3 Rollo 500
OBSERVACION: La unidad de empaque puede variar según la necesidad del cliente.

90
• Después de finalizar la pasantia en TEXCINTAS S.A., el proveedor Hilos de
Mosquera informo que no podía seguir suministrando las hilazas en la
referencia 20/2 100% cotton, lo cual es critico para el proceso productivo de las
hiladillas de algodón, se generaron varias alternativas, entre las cuales se
escogió que suministraran la hilaza 20/1 y se consiguió en Cali un outsoursing
que realizo las torsiones de dos hilazas convirtiéndolas en 20/2, garantizando el
cumplimiento de los estándares de calidad de las hilazas.

• En el proceso de Urdido, se realizaron los siguientes desarrollos:

- En el proceso de urdido, la variable critica a controlar principal es la velocidad

de la maquina en Revoluciones por Minuto (RPM), para lo cual se desarrollaron
los estándares por cada maquina, con lo cual se pretende mejorar la
uniformidad de las tensiones de las hilazas en los telares. Ver tabla 13.

91
Tabla 13. Estándares de velocidad en el proceso de Urdido.

ESTANDARES DE VELOCIDADES DE URDIDO

Nº VELOCIDAD
REFERENCIA TITULO USO
URDIDORA (RPM)
1 Poliester Texturizado 167/36-2 Urdimbre 30 a 35
1 Algodón 20/5. Amarres 28 a 25
1 Algodón 20/2. Urdimbre 30 a 25
1 Algodón 24/2. Urdimbre 30 a 25
1 Poliester Spum 15/2. Urdimbre 30 a 25
1 Poliester Spum 24/2. Urdimbre 30 a 25
1 Polipropileno 900 Urdimbre 28 a 25
2 Poliester Texturizado 167/36-2 Urdimbre 30 a 25
2 Algodón 20/5. Amarres 30
2 Algodón 20/2. Urdimbre 30 a 25
2 Algodón 24/2. Urdimbre 30 a 25
2 Poli algodón 20/4. Amarres 30
2 Poli algodón 20/2. Urdimbre 30 a 25
2 Poliester Spum 15/2. Urdimbre 30 a 25
2 Poliester Spum 24/2. Urdimbre 30 a 25
2 Polipropileno 900 Urdimbre 25
3 A. Poliester Texturizado 167/36-2 Urdimbre 1500 a 1700
3 A. Algodón 20/5. Amarres 1500 a 1700
3 A. Algodón 20/2. Urdimbre 1500 a 1700
3 A. Algodón 24/2. Urdimbre 1500 a 1700
3 A. Poliester Spum 15/2. Urdimbre 1200 a 1500
3 A. Poliester Spum 24/2. Urdimbre 1200 a 1500
3 A. Polipropileno 900 Urdimbre 900 a 1200
3 A. Lurex 1/69. Urdimbre 900
3 A. Nylon 110 F/24 SM Urdimbre 900 a 1200
3 A. Nylon 220 F/24 Bte Urdimbre 900 a 1200
3 A. Monofilamento Nyl 0,12 Urdimbre 900 a 1200
3 B. Poliester Texturizado 167/36-2 Urdimbre 1500 a 1700
3 B. Algodón 20/5. Amarres 1500 a 1700
3 B. Algodón 20/2. Urdimbre 1500 a 1700
3 B. Algodón 24/2. Urdimbre 1500 a 1700
3 B. Poliester Spum 15/2. Urdimbre 1200 a 1500
3 B. Poliester Spum 24/2. Urdimbre 1200 a 1500
3 B. Polipropileno 900 Urdimbre 900 a 1200
3 B. Lurex 1/69. Urdimbre 900
3 B. Nylon 110 F/24 SM Urdimbre 900 a 1200
3 B. Nylon 220 F/24 Bte Urdimbre 900 a 1200
3 B. Monofilamento Nyl 0,12 Urdimbre 900 a 1200

92
- Existen diversos tipos de carretos para las urdimbres, se identifico en cada
telar el tipo de carreto, el numero de carretos y las urdidoras en las que se
pueden realizar, con el fin de que los operarios identifiquen fácilmente las
especificaciones de cada telar y no tengan necesidad de desplazarse a cada
telar para observarlo. Ver tabla 14

93
Tabla 14. Tipos de carretos y urdidoras por telar.

TIPOS DE CARRETOS Y URDIDORAS POR TELAR

TIPO N° CARRETOS TIPO N° CARRETOS TIPO N° CARRETOS

Nº TELAR Nº TELAR Nº TELAR
CARRETO X TELAR CARRETO X TELAR CARRETO X TELAR

1 3 - 4 - 5 - 6. 2 31 (4 - 6)-(3 - 5) 2 - 4. 61 1 - 2. 8
2 3 - 4 - 5 - 6. 2 32 3 - 5. 6 62 1 8
3 3 - 4 - 5 - 6. 2 33 (4 - 6)-(3 - 5). 1 - 5. 63 1 - 2. 8
4 3 - 4 - 5 - 6. 2 34 (4 - 6)-(3 - 5). 1 - 5. 64 1 - 2. 8
5 3 - 4 - 5 - 6. 2 35 3 - 5. 4 65 1 - 2. 8
6 3 - 4 - 5 - 6. 2 36 3 - 5. 4 66 1 - 2. 8
7 3 - 4 - 5 - 6. 2 37 1 8 67 1 - 2. 8
8 3 - 4 - 5 - 6. 2 38 1 8 68 1 6
9 3 - 4 - 5 - 6. 2 39 1 8 69 1 6
10 3 - 4 - 5 - 6. 2 40 1 8 70 1 8
11 3 - 4 - 5 - 6. 2 41 1 8 71 1 6
12 3 - 4 - 5 - 6. 2 42 1 8 72 1 6
13 3 - 4 - 5 - 6. 2 43 1 8 73 1 6
14 3 - 4 - 5 - 6. 2 44 1 - 2. 8 74 1 6
15 3 - 4 - 5 - 6. 4 45 1 - 2. 8 75 1 8
16 3 - 4 - 5 - 6. 2 46 1 6 76 1 8
17 3 - 4 - 5 - 6. 2 47 1 6 77 1 6
18 1 6 48 1 8 78 1 8
19 3 - 4 - 5 - 6. 6 49 1 8 79 1 4
20 3 - 4 - 5 - 6. 6 50 1 6 80 1 - 2. 8
21 3 - 4 - 5 - 6. 6 51 1 8 81 1 8
22 3 - 4 - 5 - 6. 6 52 1 6 82 1 - 2. 6
23 3 - 4 - 5 - 6. 6 53 1 6 83 1 - 2. 6
24 3 - 5. 6 54 1 8 84 1 6
25 3 - 4 - 5 - 6. 4 55 1 6 85 1 6
26 3 - 4 - 5 - 6. 6 56 1 - 2. 8 86 1 6
27 3 - 5. 4 57 1 2 87 1 - 2. 6
28 3 - 5. 4 58 1 - 2. 8 88 1 - 2. 6
29 3 - 5. 6 59 1 8 89 1 - 2. 6
30 3 - 5. 6 60 1 - 2. 8

CAPACIDAD
TIPO CARRETO NUMERO TIPO DE CARRETO QUE
N° URDIDORA URDIDORAS
PUEDE URDIR
Yameti - Muller 1 TEORICA REAL
Ingleses 2 1 290 290 1
Grandes de ranura 3 2 160 100 3-4-5-6
Grandes lisos 4 3A 176 129 3-4-5-6
Pequeños de ranura 5 3B 176 172 1
Pequeños lisos 6 4 404 404 1 - 2.
5 1400 1400 1 - 2.

94
• En el proceso de tejido, se implemento un formato llamado Check list en el
cual se especifican todas las variables necesarias a controlar antes de que
arranque la maquina, el cual debe diligenciar el operario responsable del
arranque del telar, chequeando cada una de estas variables con el fin de
garantizar que se va a realizar el producto desde la primera vez y que cumple
con todas las especificaciones. Adicionalmente en la parte posterior se registra
la cantidad del material no conforme producido con el fin de llevar un control y
seguimiento. Ver tabla 15

95
Tabla 15.Check list.

VARIABLES A INSPECCIONAR ANTES DEL

Nº
ARRANQUE DELTELAR
Fecha: Nº Telar: Referencia: OP Nº
VARIABLE A SUBDIVISION DE LA NO
O.K
CONTROLAR VARIABLE APLICA
Medicion (Ancho) Medida especificada:
Pasada del dibujo
Diseño
Curvatura de la cinta
Tension especificada:
Ubicación carretos
Urdimbre # de hilos especificado:
Titulo M.P:
Material:
# tramas especificado:
Trama Titulo M.P:
Material:
Dibujo mal pasado
Pase en el peine
Amarres Tension
Titulo M.P:
Material:
Ubicación en rodillos
Torsion especificada:
Venas o Rellenos
Titulo M.P:
Material:
Titulo M.P:
Hilo Auxiliar
Material:
Estado Agujas
Agujas
Ubicación Agujas de lengüeta
Velocidad del Telar Velocidad telar:
Frenados
Rodillos
Cinta fuera rodillos
Trama limpia
Limpieza Urdimbre limpia
Telar limpio
Responsable Arranque:
Cantidad programada: (m) Cantidad entregada: (m)
FECHA REFERENCIA PESO (Kg) METROS

TOTALES

96
• Se desarrollaron los procedimientos del proceso de teñido y tejido,
desarrollando en cada proceso los formatos necesarios para tener un control y
registro de cada proceso.

• El manual de defectos se realizo para todos los productos fabricados en la

empresa, clasificados de la siguiente manera: reatas, cintas fayas, cintas
satinadas, hiladillos e hiladillas para cremalleras.

97
 BIBLIOGRAFIA

BARBA Enric. Seis Sigma : una iniciativa de calidad total. Barcelona :

Gestión, 2000. 209 p.

Empresas certificadas [en línea]. Bogota, Colombia: Instituto Colombiano de

Normas Técnicas y Certificación, 2006. [Consultado 02 Abril de 2006].
Disponible en Internet: http://www.icontec.org.co/Certificadas/ShowResults.asp

FERREIRA, Matías Martínez. diagramas causa - efecto, pareto y flujogramas,

[en línea]. Colombia: buscador GESTIOPOLIS.com, 2006. [Consultado marzo
25 de 2006]. Disponible en Internet
http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/ger/diagraca.htm..

Herramientas logísticas [en línea]. México: Id tech logistic RD Id & barcode

consulting, 2006. [consultado 02 marzo de 2006]. Disponible en Internet:
http://www.idtechlogistic.com/herramientas.html#ecr.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Muestreo de

aceptación en términos del Nivel Aceptable de Calidad (NAC). Segunda
actualización. Santa fe de Bogota, D.C.: ICONTEC, 2002. 150 p. NTC-ISO
2859-1.

-----. Normas colombianas para la presentación de trabajos de investigación.

Segunda actualización. Santa fe de Bogota, D.C.: ICONTEC, 2002. 150 p.
NTC 1486.

Normalización [en línea]. Florida: wikimedia Foundation, 2006. [consultado 02

abril de 2006]. Disponible en Internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Estandarización.

PALMA, José. Manual de procedimiento [en línea]. México: Buscador

monografías.com, 2006. [Consultado marzo de 2006]. Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml.

PRAT BARTES, Albert; TORT-MARTORELL LLABRES, Pere. Métodos

Estadísticos: Control y Mejora de la Calidad. México: Alfaomega, 2001. 300

98
p.

SENLLE Guillermo ; A STOLL, Andrés. Iso 9000: las Normas de Calidad en

la practica: Calidad total y normalización. Barcelona: Ediciones Gestión,
2000. 194 p.

99
 ANEXOS

Anexo A. Tablas Military Standard. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC-ISO 2859-1.

100
Fuente. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Muestreo de aceptación en términos del Nivel Aceptable de
Calidad (NAC). Segunda actualización. Santa fe de Bogota, D.C.: ICONTEC, 2002 p 15. NTC-ISO 2859-1.

101
Anexo B. Diagrama de flujo proceso de tintorería de cintas, hiladillos, hilazas, hiladillas y reatas.

PROGRAMACION

FORMULACION DE
COLORANTES

Tipo de
Material

Cinta faya, Cadena

reata, hiladillos Continua Cinta Satinada

ENCARETADO TEÑIDO Colorantes

DESENMADEJADO
CRUDO CONTINUO

Colorantes TEÑIDO POR REVISION Y

AGOTAMIENTO PREPARACION

1 2

102
 1 2

ENROLLADO
PLANCHA
CINTA SATINADA

REVISION Y
PREPARACION BODEGA
DESPACHOS

ENROLLADO ENMADEJADO
CINTAS FAYAS Y CADENA
REATAS CONTINUA

BODEGA
DESPACHOS

103
Anexo C. Diagrama de flujo proceso de tejido de cintas, hiladillos, hilazas,
hiladillas y reatas.

PROGRAMACION

Divis ion de
conos ?

ENCONADO O
URDIDO
EMBOBINADO

CUADRE
MECANICO

PATRULLAJE

TEJIDO
TEJIDO
(TELARES)
EMPATE

MONTADOR -
EMPATADOR

PREPARACION
CINTAS

Tipo de
m aterial?

BODEGA BODEGA
DESPACHOS ALMACEN M.P,

104
Anexo D Diagrama de flujo proceso de recepción de materia prima.

LLEGADA
MATERIA PRIMA

VERIFICACION
DOCUMENTOS (FACTURA
Y/O REMISION) Y NUMERO
DE LOTE

DILIGENCIAR
INFORMACION

DESCARGA
MATERIA PRIMA

INGRESO AL
SISTEMA
(SOFTWARE)

BODEGA
ALMACEN M.P,

105
 Anexo E. Ficha técnica algodón 12/2.

CODIGO
FICHA TÉCNICA
FT-01-002
Elaborado por: Luz Karime González
AREA APROBACION REVISION
Página 1 de 1
CALIDAD Mayo 02 de 2006 #1

1. DESCRIPCIÓN
Nombre técnico y comercial: HILAZA 12/2 Algodón 100%.

2. MEZCLA: 100% Cotton

3. RESISTENCIA
• Resistencia a la carga lateral: 32 (Kg/F)

4. TORSIONES
• Torsiones por pulgada: 9 TPP

5. COMPOSICIÓN
2 Filamentos de hilo 100% cotton.

6. UNIDAD DE EMPAQUE
Caja de cartón tipo bien rotuladas con la descripción referencia, nombre proveedor,
lote, Cantidad (numero conos), peso neto, peso bruto, fecha.

7. OTROS ASPECTOS
• ENCONADO: Debe ser uniforme y tener tensión durante el enconado suficiente de
manera que no se sientan flojos los hilos (Figura 1).

(Figura 1).
• ROTULO CONOS: Debe tener especificado la siguiente información: material,
fecha, nombre proveedor y referencia.
• LIMPIEZA CONOS: El interior de los conos debe estar totalmente limpio y libre de
elementos que generen suciedad en la hilaza

REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Luz Karime Gonzalez Nombre: Pablo Javier Rivera
Cargo: Auxiliar de Producción Cargo: Jefe de Logística
Firma: Firma
106
 Anexo F. Ficha técnica algodón 20/2.

CODIGO
FICHA TÉCNICA
FT-01-003
FT-01-004
Elaborado por: Luz Karime González
AREA APROBACION REVISION
Página 1 de 1
CALIDAD Mayo 02 de 2006 #1
1. DESCRIPCIÓN
Nombre técnico y comercial: HILAZA 20/2 Algodón 100%.

2. MEZCLA: 100% Cotton

3. RESISTENCIA
• Resistencia a la carga lateral: 18 (Kg/F)

4. TORSIONES
• Torsiones por pulgada: 14 TPP

5. COMPOSICIÓN
2 Filamentos de hilo 100% cotton.

6. UNIDAD DE EMPAQUE
Caja de cartón tipo bien rotuladas con la descripción referencia, nombre proveedor,
lote,

7. OTROS ASPECTOS
• ENCONADO: Debe ser uniforme y tener tensión durante el enconado
suficiente de manera que no se sientan flojos los hilos (Figura 1).

(Figura 1).
• ROTULO CONOS: Debe tener especificado la siguiente información:
material, fecha, nombre proveedor y referencia.
• LIMPIEZA CONOS: El interior de los conos debe estar totalmente limpio y
libre de elementos que generen suciedad en la hilaza
Anexo G.

REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Luz Karime Gonzalez Nombre: Pablo Javier Rivera
Cargo: Auxiliar de Producción Cargo: Jefe de Logística
Firma: Firma:
107
Anexo G. Ficha técnica algodón 24/2.

CODIGO
FICHA TÉCNICA
FT-01-004
Elaborado por: Luz Karime González
AREA APROBACION REVISION
Página 1 de 1
CALIDAD Mayo 02 de 2006 #1
1. DESCRIPCIÓN
Nombre técnico y comercial: HILAZA Algodón 100% 24/2 .

2. MEZCLA: 100% Cotton

3. RESISTENCIA
• Resistencia a la carga lateral: 15 (Kg/F)

4. TORSIONES
• Torsiones por pulgada: 13,5 TPP

5. COMPOSICIÓN
2 Filamentos de hilo 100% cotton.

6. UNIDAD DE EMPAQUE
Caja de cartón tipo bien rotuladas con la descripción referencia, nombre proveedor,
lote,

7. OTROS ASPECTOS
• ENCONADO: Debe ser uniforme y tener tensión durante el enconado
suficiente de manera que no se sientan flojos los hilos (Figura 1).

(Figura 1).
• ROTULO CONOS: Debe tener especificado la siguiente información:
material, fecha, nombre proveedor y referencia.
• LIMPIEZA CONOS: El interior de los conos debe estar totalmente limpio y
libre de elementos que generen suciedad en la hilaza

REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Luz Karime González Nombre: Pablo Javier Rivera
Cargo: Auxiliar de Producción Cargo: Jefe de Logística
Firma: Firma:
108
Anexo H. Registro de inspección y ensayo al momento de recepción de materias

REGISTRO DE INSPECCION Y ENSAYO AL MOMENTO DE RECEPCION DE

MATERIAS PRIMAS HILAZAS PARA TELARES

1. INFORMACION GENERAL
ALMACEN: Nº DE INSPECCION:
FECHA INICIO INSPECCION: FECHA TERMINACION:
PROVEEDOR: FECHA LLEGADA M.P:
REFERENCIA: MATERIAL:
CAJAS: MUESTRA: COLOR:
CANTIDAD DE:
CONOS: LOTE N: CARACTERISTICAS:

2. PRUEBAS DE RESISTENCIA
TABLA DE DATOS
Nº
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
cono
1
2
3
4
5
6
7
PROMEDIO
PROMEDIO TOTAL:

3. PRUEBA DE TORSION
TABLA DE DATOS
Nº
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
cono
1
2
3
4
5
6
7
PROMEDIO
PROMEDIO TOTAL:

ESTADO INSPECCION: CONFORME NO CONFORME

4. OBSERVACIONES

5. ACCION TOMADA

Responsable: Responsable: Responsable:

Auxiliar de Calidad Jefe de Compras Jefe de Logistica

109
Anexo I. Pruebas de resistencia 8/2 Universal.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 31 30.5 32 32 31.5 31.5 30 32.5 31.5 32 33 30.5 2 1.88 0 3.267 0 3.267
2 30 31.5 31.5 31.5 30 32 32 32 33.5 31.5 30.5 32.5 3 1.023 0 2.575 0 2.568
3 30.5 30.5 30 31.5 32 31.5 30.5 33.5 33 32.5 34 32.5 4 0.729 0 2.282 0 2.266
4 30.5 30.5 30 32 31 32 30 32.5 34 31 33.5 33.5 5 0.577 0 2.115 0 2.089
5 30 31 32 30 32 31 30.5 34.5 30.5 30.5 30.5 32 6 0.483 0 2.004 0.03 1.97
6 30.5 30.5 31 31 31.5 31 30.5 34.5 32.5 30 33 34 7 0.419 0.076 1.924 0.118 1.882
7 30.5 30 32 31 31 30.5 30.5 33 30 34 34 31 8 0.373 0.136 1.864 0.185 1.815
8 30 30.5 31.5 29.5 32 32 31.5 30.5 30 34 31 31.5 9 0.337 0.184 1.816 0.239 1.761
9 30 30.5 29.5 30 30 31.5 31 31.5 30.5 33.5 32 32.5 10 0.308 0.223 1.777 0.284 1.716
10 32 30.5 31 29.5 30.5 31.5 32 33.5 33 32 32 33.5 25 0.153 0.459 1.541 0.565 1.435
11 32 30 32 31.5 30 29.5 31 33.5 31 30.5 30.5 33
12 31.5 29.5 31.5 30 31.5 30 31.5 32.5 34 33 32 30
13 30 31 31.5 31 31.5 31.5 30.5 33 30.5 31.5 32.5 33.5
14 29.5 32.5 31 30.5 31 31 31 33 34 31 32.5 33
15 30 31 31 31 31 30.5 31.5 32 32 32.5 33 33
16 29.5 30.5 30 31 30.5 31 32 33.5 30.5 31 32.5 31
17 30 30.5 30 29.5 29.5 31.5 30.5 31.5 33 30.5 32 32.5 1
18 30.5 31.5 31.5 29.5 31 31.5 30 34 34.5 30.5 30.5 32
19 31 33.5 30.5 31 30.5 30.5 31 31 30.5 31.5 30.5 31.5
20 32 32.5 31 30 30 31.5 32 33.5 31 33.5 34.5 31
21 30.5 32.5 29.5 30.5 31.5 29.5 30 33 33.5 32.5 31.5 32.5
22 31 32.5 29.5 31 30.5 32 30 31 32.5 32.5 32.5 33
23 30 32 29.5 31 32 31.5 29.5 33 34 32.5 32.5 34
24 32 31 30.5 30.5 31.5 30 30 32 33 32 33.5 33.5
25 30 31 30.5 31.5 31 30.5 31 30 30.5 32 34 30
x -bar 30.58 31.1 30.8 30.7 30.98 31.06 30.8 32.58 32.12 31.92 32.32 32.28
R 2.5 4 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4.5 4.5 4 4 4
s 0.786 0.979 0.866 0.777 0.729 0.754 0.75 1.187 1.509 1.143 1.241 1.191

n 25 x -bar-bar 31.44 R -bar 3.33 s -bar 0.99

UCL 32.97 UCL 5.14 UCL 1.42
LCL 30.93 LCL 1.53 LCL 0.56

110
 Gráficos de control

X -bar Chart

34
33
32
31
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R Chart
6

1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

111
 Pruebas de torsiones 8/2 Universal.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
7 7 7,5 6,5 7 6,5 7,5 7 6,5 7 6 6 2 1,88 0 3,267 0 3,267
6,5 7 7,5 6,5 6 6,5 6,5 7 6,5 7 6,5 6,5 3 1,023 0 2,575 0 2,568
6 7,5 7 6,5 6,5 7 7,5 6,5 6 6 7,5 7 4 0,729 0 2,282 0 2,266
6 6,5 6,5 6,5 7 6 7 7 6 6,5 6,5 7 5 0,577 0 2,115 0 2,089
7 6 7 7 6,5 7 7 6 7 6,5 7 7 6 0,483 0 2,004 0,03 1,97
7 6,5 6,5 7,5 7 7,5 7 6 6 7 6 6 7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
7,5 6,5 7 6,5 6,5 7 6,5 6,5 6,5 7,5 7 6,5 8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
7 6,5 6 6 7 6 7,5 7 7 6 6,5 7 9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
6,5 6,5 6 7 7 7,5 6,5 7 6,5 7 6,5 6 10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
7 6,5 6,5 6 7 6,5 7,5 6,5 7 6,5 7 7 25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
6,5 7,5 6,5 6,5 6,5 7 7,5 7 6,5 7 6,5 6
7 6,5 6 6 6,5 7,5 7,5 6,5 7,5 6,5 6,5 7
7 6 7,5 7,5 6,5 7 7 6,5 6,5 7 6 6,5
7 6,5 6 6 6 6 7 6,5 6 7,5 7,5 6,5
7,5 7 6,5 6,5 6,5 6,5 6 6,5 7 6,5 7 6,5
6 6 7,5 6,5 7 6 7,5 6 7 6,5 6 7,5
7 7,5 7 6,5 7 6,5 7 7 7 6,5 6 7
6,5 7 6 6,5 7,5 7,5 6 6,5 7 7 7,5 7
7,5 7 7,5 7 6,5 6,5 6,5 7 7 7,5 7 6,5
6 7 7 7 6 7 7 7 7 6 6 7
7 6,5 6 6,5 7 7 7 7 7,5 7,5 7 7,5
7 7 7 7 6 6,5 7 7 7 6 6,5 7
6,5 7 7 6,5 7 7 6,5 6,5 6,5 7 6,5 7
7,5 6,5 6 7 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6 6,5 6
6 6,5 6,5 7 7,5 6 7 7,5 6 7 6 7
6,78 6,72 6,7 6,64 6,7 6,72 6,94 6,7 6,68 6,74 6,6 6,72
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
0,502 0,435 0,559 0,421 0,433 0,502 0,464 0,382 0,454 0,502 0,5 0,458

25 x -bar-bar 6,72 R -bar 1,5 s -bar 0,467633341

UCL 7,4085 UCL 2,3115 UCL 0,671053845
LCL 6,4905 LCL 0,6885 LCL 0,264212838

112
 Gráficos de control

X -bar Chart
8

7.5

6.5

6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

3
R Chart
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

113
Anexo J. Pruebas de resistencia 12/2 Hilos de Mosquera.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 32,5 30 34 32 33,5 32,5 32 31 34 34,5 34,5 30,5 2 1,88 0 3,267 0 3,267
2 30,5 33 34,5 33 33 32 34 31,5 33,5 31,5 34 30 3 1,023 0 2,575 0 2,568
3 34,5 32 32,5 31,5 30,5 31 30,5 32,5 30,5 31,5 32 32 4 0,729 0 2,282 0 2,266
4 30,5 30 34 33,5 30,5 31 31,5 33,5 33 31,5 33 34,5 5 0,577 0 2,115 0 2,089
5 30,5 30,5 31,5 30 31 33,5 31 33 34 34,5 30 31 6 0,483 0 2,004 0,03 1,97
6 30 33 32,5 33,5 30 31 32,5 30 31 31,5 30 31 7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
7 31,5 32,5 31 30,5 33 31 30,5 33,5 32 34,5 31,5 31,5 8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
8 32,5 30 33 33 32 33 33,5 33 32 33,5 32 34 9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
9 34 30,5 34 33 33 33,5 33,5 33 30,5 33,5 34,5 34 10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
10 30,5 30,5 33,5 33,5 30,5 30 34,5 31 32 32,5 31 34,5 25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
11 30,5 31 31,5 33 30 30,5 32 32,5 32,5 30,5 34,5 32,5
12 30,5 34,5 32,5 30 30 31,5 33 32 32,5 31,5 34 30
13 32,5 32 31,5 32 32,5 31,5 31 31,5 33 34 32,5 33,5
14 31,5 33 34 33,5 32,5 34 32,5 31 32,5 30,5 30,5 31,5
15 30,5 34 32,5 31 33 32 33 32,5 32 32,5 32,5 30,5
16 30,5 31,5 32 31 32 34,5 30,5 33 30,5 33 31,5 34
17 31 32,5 31,5 33,5 31 31 30,5 34 30,5 30,5 33 30,5
18 34,5 30 32 31 32,5 34 30 33,5 34,5 30 34 33
19 30,5 33,5 31 31 31 33 31,5 30 31,5 34 34,5 34,5
20 30,5 34 33,5 32 30,5 33,5 30,5 33 32,5 31 32 31,5
21 32 34 31 33 30,5 31,5 32,5 31 32,5 34 33,5 31
22 31,5 32,5 31,5 32,5 31,5 32 32,5 31,5 33,5 31 31,5 33,5
23 30 32,5 34,5 31 33,5 30 33,5 30 34 30 32,5 32
24 30,5 30,5 30,5 30,5 32,5 33,5 32 33 32,5 34 31 33,5
25 31 33 31 34 32,5 32,5 34 30,5 33 31,5 30,5 31
x -bar 31,38 32,02 32,44 32,1 31,7 32,14 32,1 32,04 32,4 32,28 32,42 32,22
R 4,5 4,5 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4 4 4,5 4,5 4,5
s 1,38 1,516 1,144 1,207 1,174 1,285 1,299 1,169 1,202 1,515 1,49 1,602

n 25 x -bar-bar 32,10333333 R -bar 4,166666667 s -bar 1,331954239

UCL 34,01583333 UCL 6,420833333 UCL 1,911354333
LCL 31,46583333 LCL 1,9125 LCL 0,752554145

114
 Gráficos de control

X -bar Chart
34.5

33.5

32.5

31.5

30.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

7
R Chart
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

115
 Pruebas de torsiones 12/2 Hilos de Mosquera.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 11 11.5 11.5 11.5 11.5 10.5 11 11.5 10.5 10 11 12 2 1.88 0 3.267 0 3.267
2 11 10.5 11.5 11.5 11 11.5 11.5 10.5 12 10.5 10.5 10 3 1.023 0 2.575 0 2.568
3 11.5 11 11 10.5 10 10.5 10.5 11 11.5 11 11.5 11.5 4 0.729 0 2.282 0 2.266
4 11 11 10.5 10.5 10 10 11.5 10.5 11 10.5 11 11.5 5 0.577 0 2.115 0 2.089
5 11.5 10 11 11.5 10.5 11 11 10.5 11 11.5 10.5 10.5 6 0.483 0 2.004 0.03 1.97
6 11.5 10.5 11 11.5 11.5 11.5 10 11 12 10 10.5 10.5 7 0.419 0.076 1.924 0.118 1.882
7 11.5 10 11.5 11.5 10.5 11 10.5 12 11 11 10.5 12 8 0.373 0.136 1.864 0.185 1.815
8 11 11 10.5 10.5 11.5 11.5 10.5 11.5 10 11.5 10 10 9 0.337 0.184 1.816 0.239 1.761
9 11.5 10 10.5 11 12 11.5 11.5 10 11 10.5 11 11.5 10 0.308 0.223 1.777 0.284 1.716
10 11 10 11.5 11 12 11 10 12 11 12 10.5 10.5 25 0.153 0.459 1.541 0.565 1.435
11 10.5 11 11 11.5 11.5 11 11.5 10 11 10 12 10
12 12 10 11.5 10.5 10 11.5 12 10.5 11 12 11 12
13 10.5 11 12 10.5 10.5 11 11.5 10.5 11.5 10.5 11.5 11
14 11 11.5 11.5 11.5 10 10.5 11 11 10 10.5 10.5 12
15 11.5 10 12 12 11 10.5 12 12 10.5 11.5 11 11.5
16 11 11 11.5 11.5 10.5 10 11.5 11.5 10 12 11.5 10.5
17 12 11 11.5 11 11.5 10 11 12 10.5 10 12 11
18 11.5 11 11 11 11 10.5 11.5 11 11.5 10.5 11 11.5
19 11.5 10 10 11 10.5 11.5 12 10.5 11 10.5 11 10.5
20 11 11.5 11.5 11 12 11.5 10.5 12 12 10.5 10.5 11.5
21 10.5 11 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11 11 10.5 11 11
22 10.5 10.5 11.5 12 11.5 11.5 11.5 10.5 12 11.5 11.5 11.5
23 10 10 10.5 11.5 10.5 11 11 11.5 11 12 12 10
24 11.5 10 11 10.5 11 10.5 11.5 11.5 11.5 11 12 11.5
25 10 11 11 11 11.5 11 10 10.5 11.5 12 11.5 11
x -bar 11.1 10.64 11.18 11.16 11 10.94 11.12 11.06 11.08 10.94 11.08 11.06
R 2 1.5 2 1.5 2 1.5 2 2 2 2 2 2
s 0.54 0.55 0.497 0.473 0.661 0.527 0.617 0.651 0.607 0.712 0.572 0.682

n 25 x -bar-bar 11.03 R -bar 1.875 s -bar 0.590690151

UCL 11.890625 UCL 2.889375 UCL 0.847640366
LCL 10.743125 LCL 0.860625 LCL 0.333739935

116
 Gráficos de control

X -bar Chart
12
11.8
11.6
11.4
11.2
11
10.8
10.6
10.4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R Chart
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

117
 Anexo K. Pruebas de resistencia 20/2 Hilos de Mosquera.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 20,0 20 19 20 19,5 20 19,5 18,5 18,5 19 19 19,5 2 1,88 0 3,267 0 3,267
2 20,0 18,5 19,5 18,5 18,5 19,5 19 19 21 20 19,5 18 3 1,023 0 2,575 0 2,568
3 20,0 19 19,5 21 19 19 18 19 19,5 19,5 19,5 19 4 0,729 0 2,282 0 2,266
4 21,0 18 19,5 18,5 19,5 19 19 19 21 19 19 18,5 5 0,577 0 2,115 0 2,089
5 20,0 19 18,5 19,5 21 21 19,5 19,5 19,5 19 21 21 6 0,483 0 2,004 0,03 1,97
6 21,0 18 18,5 20 19,5 18,5 19 18 20 20 20 20 7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
7 20,5 19,5 19 19,5 19,5 18,5 18 18 18,5 18 19 18,5 8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
8 19,0 18,5 21 18 19 18 19,5 18,5 20,5 19,5 19,5 18 9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
9 21,0 19 18 19,5 19 18,5 20 19 19 19,5 18,5 19,5 10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
10 20,5 21 19,5 19 19 20 19 20 18 18,5 19,5 18,5 25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
11 20,0 19 20 18 19,5 18 18,5 19 19,5 19,5 19 18
12 20,0 19 19,5 18 19,5 18,5 19,5 19,5 19,5 18,5 18,5 19
13 19,5 18,5 18,5 19,5 20 19 20,5 20 18,5 19 19,5 19
14 18,0 21 18 20 18,5 19 19 19 18,5 21 19 19,5
15 19,5 20 19,5 18,5 18 21 21 19,5 18 18,5 20 19
16 20,0 18,5 19 19,5 18,5 18 20 19,5 19,5 21 19,5 18,5
17 18,5 19,5 19 18 19,5 18,5 18,5 20 18,5 18,5 19,5 19,5
18 20,5 19,5 20 20 19 19,5 18 19 19,5 20 18,5 21
19 19,0 20 18,5 19 20,5 19,5 18,5 19 19 19 19 20
20 20,5 21 18,5 19 18,5 19 18 21 18,5 20 18,5 21
21 20,0 19 19 21 19 18,5 19,5 21 19,5 20 19,5 20
22 21,0 19 19 20 19,5 20,5 18,5 18,5 21 19,5 19 19
23 20,0 20 20 18,5 19 19,5 19 19,5 20 20 19,5 18
24 19,5 20 19,5 18 19,5 20 18,5 18 19 20 21 19
25 19,5 18,5 20 21 19 19,5 18,5 18,5 19,5 19 19,5 19,5
x -bar 19,94 19,32 19,2 19,26 19,24 19,2 19,04 19,18 19,34 19,42 19,36 19,22
R 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2,5 3
s 0,768 0,877 0,707 0,97 0,647 0,866 0,79 0,802 0,886 0,759 0,654 0,914

n 25 x -bar-bar 19,31 R -bar 2,96 s -bar 0,80

UCL 20,67 UCL 4,56 UCL 1,15
LCL 18,86 LCL 1,36 LCL 0,45

118
 Gráficos de control

X -bar Chart
21

20.5

20

19.5

19

18.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R Chart
5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

119
Pruebas de torsiones 20/2 Hilos de Mosquera.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 14,5 14,5 15 15 14 15 14,5 15,5 14,5 14 15 15 2 1,88 0 3,267 0 3,267
2 15 14 14 15 13,5 14 15 14,5 15 15 15 14,5 3 1,023 0 2,575 0 2,568
3 14 14 14,5 14,5 13,5 14,5 15,5 14,5 14 14 15,5 14 4 0,729 0 2,282 0 2,266
4 14 14,5 14,5 14,5 14,5 14 15 14,5 16 14,5 15 15 5 0,577 0 2,115 0 2,089
5 14,5 15 14 14,5 13,5 14 14,5 15 14 14,5 15 15 6 0,483 0 2,004 0,03 1,97
6 14 14 14,5 14 14,5 14,5 15 15 15,5 14 15,5 15 7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
7 14,5 14,5 14,5 14 14,5 15,5 15 14,5 14 14 15 14,5 8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
8 15 15,5 15 15 13,5 14,5 14 15,5 15 14 14 14 9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
9 14,5 14,5 14,5 14 14,5 14 14 15 14 14 14 15,5 10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
10 15 14 14 15 14 14,5 15 15,5 15 14,5 15 14 25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
11 14,5 14 14,5 14,5 14,5 15 14,5 15,5 14 14,5 14,5 15
12 14 14,5 14 14,5 14,5 15 15,5 14,5 13,5 14,5 14 15
13 14,5 14 14,5 14 14 15 14 15,5 14 14,5 15 15
14 14,5 15 14,5 14,5 14,5 15,5 15 14 14 14 15 14
15 14 14 14,5 14 15 14,5 14,5 15 15 14 15
16 14 14,5 14,5 14,5 14 15 15,5 14,5 14 15 15,5
17 14 14,5 15 14,5 15,5 14,5 14,5 15 15 15 15 15
18 14 15 14,5 15 15,5 14,5 14 15,5 13,5 15 14,5 15
19 14,5 15,5 14,5 15 14 14,5 14 14 14 14 15 14,5
20 14 14,5 14 14,5 14,5 15 15,5 15 13,5 14 14 15,5
21 14,5 14,5 15 14 15 14,5 14 15 15 15 13,5 15
22 13,5 15 14,5 14 14 14,5 14,5 15,5 14 14,5 13,5 14,5
23 13,5 14,5 14 14 15 15,5 14,5 14,5 13,5 15 14 14
24 14 15,5 14,5 15 14,5 15,5 14 15 13,5 14 15 15
25 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15 14,5 14,5 14 14,5
x -bar 14,32 14,63 14,48 14,54 14,38 14,72 14,66 14,94 14,34 14,4 14,6 14,76
R 2 1,5 1,5 1,5 2 1,5 1,5 1,5 2,5 1 2 1,5
s 0,476 0,527 0,395 0,431 0,6 0,522 0,535 0,486 0,688 0,408 0,595 0,481

n 25 x -bar-bar 14,56 R -bar 1,67 s -bar 0,51

UCL 15,33 UCL 2,57 UCL 0,73
LCL 14,31 LCL 0,77 LCL 0,29

120
 Gráficos de control

15.4
X -bar Chart
15.2
15
14.8
14.6
14.4
14.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R Chart
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

121
 Anexo L. Pruebas de resistencia 20/2 Uniontex.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 17.5 18 20.5 18.5 19 20 19 15 18.5 17.5 17 17.5 2 1.88 0 3.267 0 3.267
2 15.5 18 19.5 19.5 19 20 18.5 16 16.5 22 16 17.5 3 1.023 0 2.575 0 2.568
3 19 18 19 20 18 19 18.5 18.5 17.5 15.5 21 17 4 0.729 0 2.282 0 2.266
4 21.5 19.5 19.5 19 18.5 19.5 18.5 16 18.5 16.5 16 20.5 5 0.577 0 2.115 0 2.089
5 21 18.5 19.5 19.5 17.5 17.5 18.5 18 18 15 15.5 20 6 0.483 0 2.004 0.03 1.97
6 21.5 18 20 19 17.5 18.5 19 16.5 18 21.5 20.5 17 7 0.419 0.076 1.924 0.118 1.882
7 15 19 18.5 20 17.5 18.5 19.5 15.5 17.5 15.5 20 21.5 8 0.373 0.136 1.864 0.185 1.815
8 18 21 19 18 18 18.5 18.5 16.5 18.5 17 22 15.5 9 0.337 0.184 1.816 0.239 1.761
9 21 20.5 20.5 18 17.5 19.5 19 15.5 19.5 20.5 21.5 20 10 0.308 0.223 1.777 0.284 1.716
10 16 18 19 20.5 18.5 18.5 18 15 17.5 20 21.5 18 25 0.153 0.459 1.541 0.565 1.435
11 16.5 21 20.5 20.5 18.5 18.5 18 16.5 18 20.5 19 18.5
12 15.5 18.5 20 18.5 17.5 19.5 17.5 17.5 17.5 20 18.5 17
13 15 20 20.5 20 17.5 18 19.5 18 17.5 15.5 19.5 17
14 16 19.5 19.5 19.5 19 19 18.5 18 16.5 16 18.5 20.5
15 16.5 21 19 18.5 18.5 20 18 18.5 17 20.5 16 20.5
16 15 20 19.5 18.5 17.5 18 17 19 17.5 19.5 15.5 19.5
17 17 18.5 18.5 19.5 18 17.5 16 18.5 20.5 16 20.5 20.5
18 17.5 18 18 20 19.5 18.5 16.5 18 17.5 18 19.5 21.5
19 19 18.5 19.5 18.5 18 19 17 18 20.5 19 20 19.5
20 17.5 20.5 20 20.5 17.5 19.5 17.5 16.5 15.5 20 19 20
21 17.5 20 19.5 21.5 18.5 18 17.5 15.5 16.5 19 16 22
22 17.5 20.5 18.5 20.5 18.5 18.5 16 18 15.5 16.5 21 17.5
23 21.5 18 20 22 19.5 19 17.5 18.5 17.5 22 17.5 21
24 18.5 21.5 18.5 21.5 20 19.5 16 17.5 18.5 20 16.5 19
25 18 21.5 18 20 18.5 19.5 17 18 18.5 18.5 16.5 21
x -bar 17.78 19.42 19.38 19.66 18.3 18.86 17.86 17.14 17.78 18.48 18.58 19.18
R 6.5 3.5 2.5 4 2.5 2.5 3.5 4 5 7 6.5 6.5
s 2.141 1.264 0.768 1.097 0.736 0.743 1.056 1.254 1.242 2.229 2.159 1.796

n 25 x -bar-bar 18.54 R -bar 4.50 s -bar 1.37

UCL 20.60 UCL 6.93 UCL 1.97
LCL 17.85 LCL 2.07 LCL 0.78

122
 Gráficos de control

X -bar Chart
21

20

19

18

17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

8 R Chart
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

123
 Pruebas de torsiones 20/2 Uniontex.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 12 13 14 12 12.5 12.5 13 12 13 15.5 12.5 15 2 1.88 0 3.267 0 3.267
2 12 13 14 12 13 11 14 12 15 10.5 11.5 15 3 1.023 0 2.575 0 2.568
3 11.5 13 14 13 12 13 13.5 12.5 12 12.5 13 11 4 0.729 0 2.282 0 2.266
4 12.5 12.5 15 12 12 13.5 14 12.5 14 14 13.5 12.5 5 0.577 0 2.115 0 2.089
5 13 12.5 14 12 13.5 13.5 12.5 13 12.5 10.5 13 15.5 6 0.483 0 2.004 0.03 1.97
6 13 13 13 13.5 13 13 12 15.5 13.5 13 14 12.5 7 0.419 0.076 1.924 0.118 1.882
7 12 12 14.5 12 14 14 12.5 12 14 11 11.5 11.5 8 0.373 0.136 1.864 0.185 1.815
8 13.5 12.5 12 12.5 13 13 13 15 11 13.5 11 14 9 0.337 0.184 1.816 0.239 1.761
9 12.5 12 13 12 13.5 14 15 15 10 13.5 10 10.5 10 0.308 0.223 1.777 0.284 1.716
10 13.5 12.5 15 12 14 13.5 10.5 14 11.5 13.5 11 12 25 0.153 0.459 1.541 0.565 1.435
11 14 13 13 13.5 14 15.5 10.5 10.5 13.5 13.5 14 10.5
12 14.5 13.5 13 14 14 14.5 12.5 11 14.5 11.5 16 12
13 12.5 13 14 13 13.5 14.5 15 15.5 11.5 12 13 14
14 12.5 13.5 13.5 13 12 13.5 14 10 13 12.5 13 14
15 13 15 14 12.5 15.5 14.5 15.5 12 10.5 11.5 15 11.5
16 14 15 14.5 13.5 14.5 14 11 11 13.5 12.5 10.5 15.5
17 12.5 14 13.5 12.5 14.5 14 12.5 15.5 14.5 15 11 14
18 13.5 14.5 12.5 13 14.5 15 12.5 10 10 12.5 15.5 12.5
19 13 15 12.5 13.5 14 14.5 11.5 10 16 15 11.5 15
20 10 13.5 13 13 13.5 14 12.5 14 12 12 11 15
21 10.5 12 12.5 12 13.5 14 15 14 13 10.5 12.5 15
22 12 14.5 13 13.5 14.5 14 12.5 15.5 13 13 10.5 13
23 13 13 12.5 13.5 16 14.5 15 11 11.5 15.5 11.5 16
24 13 14 13.5 13.5 15 13.5 12 15 16 14 10.5 12.5
25 12.5 13.5 13 12 15 15 10.5 10.5 15.5 14.5 16 10
x -bar 12.64 13.32 13.46 12.76 13.78 13.84 12.9 12.76 12.98 12.92 12.5 13.2
R 4.5 3 3 2 4 4.5 5 5.5 6 5 6 6
s 1.016 0.934 0.815 0.679 1.052 0.921 1.5 1.985 1.741 1.525 1.797 1.797

n 25 x -bar-bar 13.09 R -bar 4.541666667 s -bar 1.313494647

UCL 15.17 UCL 6.998708333 UCL 1.884864818
LCL 12.39 LCL 2.084625 LCL 0.742124475

124
 Gráficos de control

X -bar Chart
16
15.5
15
14.5
14
13.5
13
12.5
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R Chart
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

125
 Anexo M. Pruebas de resistencia 20/2 Universal.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 15 19,5 18,5 15 16,5 19 15,5 16,5 19 16 18 16 2 1,88 0 3,267 0 3,267
2 17 16,5 16 15,5 19 18 19 18,5 17 17,5 16,5 16,5 3 1,023 0 2,575 0 2,568
3 15,5 16 16,5 16 16 17,5 17 19 18,5 19,5 18,5 19 4 0,729 0 2,282 0 2,266
4 18 15,5 19,5 16 19 19,5 19 17 17 19 18 19 5 0,577 0 2,115 0 2,089
5 17,5 15,5 19 19,5 16,5 15,5 18,5 15 19,5 18 16,5 16 6 0,483 0 2,004 0,03 1,97
6 17 16,5 18 16,5 15,5 15,5 19 18,5 19 17 18 16,5 7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
7 15,5 16 17 19 16,5 18 18,5 18,5 15,5 18 17,5 16,5 8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
8 15 16 19 18 15,5 18,5 17,5 16,5 16 15 16,5 16,5 9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
9 16 16 15,5 17,5 17,5 15,5 16 18,5 15 17 17 16,5 10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
10 16 18 18,5 19 18 16 15 15 18 15,5 16,5 18,5 25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
11 16 17,5 18,5 15 19,5 17,5 18 19 18,5 16 17 16
12 15 17 15 18,5 15,5 16 17 16,5 18,5 17,5 19 16,5
13 15 16 15,5 19 15 16,5 18,5 15 18 18,5 16 18
14 15,5 16,5 18,5 16,5 19 18,5 17,5 15 17,5 19,5 19 17,5
15 16 17 18 15,5 19,5 17,5 17 15 15,5 18 15,5 15
16 16,5 16,5 16 18 19 18 17 17 16 15 16,5 19
17 17,5 16,5 19 17 18 18 18,5 18,5 16 15,5 16,5 19
18 15,5 16,5 15 15,5 16 16,5 15,5 15,5 18,5 17 19,5 15,5
19 15,5 18,5 16,5 18 17,5 17 16 16 19 19,5 15,5 19
20 16,5 16 19,5 18 17 15,5 15,5 15,5 17,5 17,5 18 17,5
21 17,5 17 17,5 15 18 19 19 19 16,5 19,5 15,5 18,5
22 19 17 19,5 18,5 19,5 16 18,5 17 16 18,5 17,5 16,5
23 18 16,5 17,5 17 17,5 19 15 19 17,5 15 16 18,5
24 18 17 19 15,5 15,5 15,5 15,5 16,5 19,5 16 19 17
25 17 16,5 19 19 19 19,5 16 19,5 18,5 16 19 18,5
x -bar 16,44 16,7 17,66 17,12 17,42 17,32 17,18 17,08 17,5 17,26 17,3 17,32
R 4 4 4,5 4,5 4,5 4 4 4,5 4,5 4,5 4 4
s 1,149 0,913 1,505 1,502 1,498 1,384 1,413 1,579 1,369 1,528 1,242 1,274

n 25 x -bar-bar 17,19 R -bar 4,25 s -bar 1,36

UCL 19,14 UCL 6,55 UCL 1,96
LCL 16,54 LCL 1,95 LCL 0,77

126
 Gráficos de control

X -bar Chart
19.5
19
18.5
18
17.5
17
16.5
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

7
R Chart
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

127
Pruebas de torsiones 20/2 Universal.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 9 10 10.5 8.5 8.5 9 8.5 12.5 12 11.5 12.5 10 2 1.88 0 3.267 0 3.267
2 10 8 8.5 9 8.5 11 10.5 10.5 12.5 9 12 10.5 3 1.023 0 2.575 0 2.568
3 9 9.5 10.5 9 9 10.5 12 11.5 12 8 11.5 11 4 0.729 0 2.282 0 2.266
4 9.5 9.5 12 11 12.5 10 10.5 10.5 10 9 12.5 11 5 0.577 0 2.115 0 2.089
5 9.5 9 8.5 11 9.5 11.5 11 12.5 10.5 12.5 12 9 6 0.483 0 2.004 0.03 1.97
6 9 8 9.5 12.5 11.5 11.5 12 9 12.5 10.5 12 9 7 0.419 0.076 1.924 0.118 1.882
7 9 9 12 11.5 12 8 8 11.5 9.5 12.5 9.5 9.5 8 0.373 0.136 1.864 0.185 1.815
8 9.5 8 11 10 10.5 8.5 8.5 9.5 10.5 11.5 9 11 9 0.337 0.184 1.816 0.239 1.761
9 9.5 8 10 11 11.5 11.5 8 12 9.5 8.5 8.5 11 10 0.308 0.223 1.777 0.284 1.716
10 12.5 11 9 9.5 12 9.5 10 8.5 11 8 11 12 25 0.153 0.459 1.541 0.565 1.435
11 11.5 9 10 12 10 10.5 10 12.5 12.5 9 11 8.5
12 11 11 8 9 11 9 12 9 10.5 9.5 10 9.5
13 11 8 12.5 8.5 8.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10 9.5 9
14 11 12 9 9 9.5 9.5 11 10.5 8 11 9.5 10.5
15 10.5 9 10 10 9 9 10.5 8 11.5 12 12 12
16 11 10.5 8.5 8.5 11.5 8 11.5 12.5 9.5 10 12.5 10
17 9 10.5 9 10 11 9.5 10 8.5 8.5 10.5 11.5 9
18 10.5 10.5 11.5 8 11.5 9.5 11 11 8 10.5 8.5 10.5
19 9 9.5 9.5 9.5 8.5 10 10.5 12.5 12 8 9.5 8.5
20 8.5 11.5 10 8.5 12.5 10.5 11 8 10.5 9 11.5 8
21 9 10 9 9 8.5 8.5 9 12.5 11 10.5 10.5 9.5
22 10 11.5 9 12 8.5 10 11.5 11.5 9 9.5 11 11.5
23 8.5 10.5 8.5 12.5 9 12 10 11 8.5 9 10.5 12
24 9.5 11.5 8 11 9.5 8 12.5 8 8 11 11 9.5
25 10 11 10 12 10.5 11 8.5 11.5 12 8.5 11.5 12.5
x -bar 9.86 9.84 9.76 10.1 10.18 9.86 10.34 10.62 10.4 9.96 10.82 10.18
R 4 4 4.5 4.5 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 4 4.5
s 1.026 1.272 1.276 1.429 1.421 1.186 1.305 1.616 1.507 1.384 1.257 1.257

n 25 x -bar-bar 10.16 R -bar 4.29 s -bar 1.33

UCL 12.13 UCL 6.61 UCL 1.91
LCL 9.50 LCL 1.97 LCL 0.75

128
 Gráficos de control

X -bar Chart

13

12

11
10

9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R Chart
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

129
Anexo N. Pruebas de resistencia 20/2 Texpinal.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 17 15.5 17.5 18 16.5 18.5 16 16 15.5 15 14.5 15.5 2 1.88 0 3.267 0 3.267
2 17 16 16 17 18.5 18 17.5 15 15 17.5 17 17.5 3 1.023 0 2.575 0 2.568
3 18 15.5 17 15.5 16 15 17 16 18 18 15 16 4 0.729 0 2.282 0 2.266
4 18 16.5 17.5 16.5 16 14.5 15.5 15.5 18.5 18 18 15.5 5 0.577 0 2.115 0 2.089
5 16.5 17 16.5 17.5 17.5 16.5 15 14.5 15.5 16 16.5 15 6 0.483 0 2.004 0.03 1.97
6 15 15.5 17.5 14.5 18.5 14.5 16.5 16 18 17 17 15.5 7 0.419 0.076 1.924 0.118 1.882
7 16 17.5 18.5 15.5 16.5 17.5 18.5 16.5 14.5 15.5 15 15 8 0.373 0.136 1.864 0.185 1.815
8 17 17 17.5 17 15 16 17 18 15.5 16 17.5 16 9 0.337 0.184 1.816 0.239 1.761
9 16.5 16.5 18.5 16.5 17.5 17.5 15.5 18.5 14.5 15 17 15 10 0.308 0.223 1.777 0.284 1.716
10 16.5 16.5 18 18 17.5 15 17 18 15.5 16.5 16 18 25 0.153 0.459 1.541 0.565 1.435
11 15.5 17.5 18 17.5 17.5 16 15 17.5 15 16 17.5 14.5
12 16 18.5 17 17 16 16 15.5 16 14.5 15.5 14.5 18.5
13 15.5 17.5 18 14.5 17.5 16 14.5 17.5 18 17.5 16 14.5
14 16 17.5 15.5 15 18.5 17.5 16.5 17.5 15 17.5 16.5 15
15 16 17 16 15.5 17 17.5 16.5 17.5 15.5 16 15 17
16 18 17.5 18 16 17.5 15 15 17.5 16 15 16.5 14.5
17 16 18 17 16 15.5 17 17.5 18 15 15 16.5 15.5
18 17.5 17.5 17.5 18 15.5 18 18.5 15.5 16.5 16.5 17 18
19 18 18 18.5 18 17 16.5 18.5 18.5 17 18 16.5 16
20 16 18 16.5 18 17.5 17.5 15 18 18 15 16 16
21 15.5 17.5 15 15.5 17 16.5 16 14.5 15.5 17 16.5 16.5
22 15 16.5 14.5 16.5 17 16.5 18 17.5 15.5 18 15 16
23 14.5 17 17.5 16 16 16.5 15.5 17.5 15 15 16.5 16
24 15.5 15.5 18 15.5 16 17.5 17.5 14.5 18 14.5 15 15
25 16 16 16.5 16 16 17.5 16 16.5 16.5 15.5 17 18
x -bar 16.34 16.92 17.12 16.44 16.84 16.58 16.44 16.72 16.06 16.26 16.22 16
R 3.5 3 4 3.5 3.5 4 4 4 4 3.5 3.5 4
s 1.007 0.886 1.083 1.121 0.976 1.143 1.219 1.292 1.31 1.165 0.99 1.199

n 25 x -bar-bar 16.50 R -bar 3.71 s -bar 1.12

UCL 18.20 UCL 5.71 UCL 1.60
LCL 15.93 LCL 1.70 LCL 0.63

130
 Gráficos de control

X -bar Chart
18.5
18
17.5
17
16.5
16
15.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

7 R Chart
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

131
Pruebas de torsiones 20/2 Texpinal.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 8.5 7.5 8 12.5 7.5 9 8 7 11.5 10.5 8.5 13 2 1.88 0 3.267 0 3.267
2 7 7 8 9 13 11 11.5 9.5 12 10 11.5 9 3 1.023 0 2.575 0 2.568
3 10 10 8.5 10.5 7.5 11.5 9 13 7.5 10 8.5 13 4 0.729 0 2.282 0 2.266
4 12.5 11 8.5 12.5 9 9.5 8.5 7.5 7 13.5 10.5 13 5 0.577 0 2.115 0 2.089
5 8.5 8.5 13.5 7.5 9.5 13 7.5 9 12 11.5 8.5 11 6 0.483 0 2.004 0.03 1.97
6 8 7.5 11.5 10.5 8.5 10 7.5 9.5 13 8 10.5 12.5 7 0.419 0.076 1.924 0.118 1.882
7 11.5 12.5 7.5 12.5 12 12.5 8.5 11.5 12 12.5 8 9.5 8 0.373 0.136 1.864 0.185 1.815
8 10 12.5 9.5 8.5 11 13.5 9 8 13 11.5 11 12 9 0.337 0.184 1.816 0.239 1.761
9 9 11 13 8.5 9.5 8 13 13 12 11 7.5 12.5 10 0.308 0.223 1.777 0.284 1.716
10 10.5 12 8.5 10 11 12.5 7.5 10 8 8.5 12.5 12 25 0.153 0.459 1.541 0.565 1.435
11 7 9.5 11.5 8 12 9 11 12.5 11 8 7 7.5
12 8.5 7 10.5 12 9.5 13.5 9.5 8 9.5 11.5 12 9.5
13 12.5 8 12 8 11.5 9.5 9 11.5 10.5 12.5 7.5 7
14 10 8 8 11 13 8.5 10.5 13 10 7.5 8.5 7.5
15 12.5 9 12.5 12 9 9 13 10.5 12 8.5 9 7
16 9 10.5 8 10 12.5 12.5 12 8 10 10 7 9
17 13 7 8 9.5 10.5 9.5 9 9 10.5 7.5 9 10
18 9 12.5 7 11 11 8.5 12.5 13 9 10 8 13
19 13 12 10.5 10.5 12.5 11 8 7 8 12.5 12.5 10.5
20 12 8 11 8 7.5 13 8 8.5 8 10 12 11.5
21 10 7.5 8.5 9.5 8 8.5 10.5 9 10 12.5 8 9.5
22 11.5 13 11.5 8 9 8.5 10 11 11 8 11.5 8
23 12.5 7 9 7 9 9.5 7.5 11.5 13 13 9 8.5
24 8.5 8.5 10.5 8 8.5 13.5 12 10.5 7 8.5 13 9.5
25 10 7 10.5 13 8 9.5 7.5 12.5 11.5 7.5 9.5 12.5
x -bar 10.18 9.36 9.82 9.9 10 10.56 9.6 10.14 10.36 10.18 9.62 10.32
R 6 6 6.5 6 5.5 5.5 5.5 6 6 6 6 6
s 1.881 2.134 1.881 1.82 1.826 1.906 1.871 2.023 1.918 1.947 1.9 2.076

n 25 x -bar-bar 10.00333333 R -bar 5.916666667 s -bar 1.931850203

UCL 12.71908333 UCL 9.117583333 UCL 2.772205042
LCL 9.098083333 LCL 2.71575 LCL 1.091495365

132
 Gráficos de control

X -bar Chart

12.5

10.5

8.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R Chart
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

133
Anexo O. Pruebas de resistencia 12/2 Uniontex.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
31 30,5 33,5 34 33,5 30 31 30 30,5 32 33 33,5 2 1,88 0 3,267 0 3,267
31 31 32 29,5 30,5 32 31 30,5 30,5 33 32,5 32,5 3 1,023 0 2,575 0 2,568
30,5 31 31,5 31,5 32,5 30,5 30,5 32,5 32 30 31,5 30 4 0,729 0 2,282 0 2,266
30,5 30,5 32 32,5 33 30 33 34 33 30,5 31,5 31,5 5 0,577 0 2,115 0 2,089
31 30,5 32,5 33 33,5 32,5 32,5 33,5 32 32 33 30,5 6 0,483 0 2,004 0,03 1,97
32 33,5 33,5 33,5 34 31 32 30 32,5 30,5 30,5 33 7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
30,5 33 30,5 33 32,5 30 32,5 32,5 29,5 31 30 32 8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
32 31,5 33 30,5 31 33,5 30 31,5 32 33,5 33,5 32 9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
29,5 33 31,5 30 33,5 30 31 29,5 31 33 31 31 10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
30 34 31 32 30 31,5 31,5 31,5 30,5 32,5 32,5 30,5 25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
30 34 31,5 30 31 30 33,5 33,5 32,5 31 32 32
30 31,5 30,5 31 30 30,5 31 32,5 34 31,5 34 31
30,5 30,5 31,5 32,5 30,5 30 30 30,5 31 33 30 30
32 33 29,5 32,5 31,5 34 32,5 32 33,5 30 32,5 33,5
33 31,5 33,5 30 31,5 31 32,5 33 29,5 30 30,5 31,5
30 30 32 32 30 30 32 33 33 30,5 31 30,5
33 33 31,5 31,5 34 31 31,5 33 30,5 30 33,5 34
30,5 33 31 33 30 33,5 33 30,5 30 32 29,5 33
33,5 32 30,5 33,5 31 30 32 30,5 32 31 31,5 31,5
32 29,5 31 34 33 33 31,5 33 33 32 32 31
31,5 31 31,5 30 30 34 32 32,5 30,5 32,5 33,5 32,5
32,5 33 33,5 32,5 34 30,5 33,5 33,5 30,5 33,5 33,5 30
31 31 33 34 33 33 31 31,5 33,5 33,5 34 31,5
34 32,5 30 29,5 30,5 31,5 30,5 30 30 30 30 32,5
32,5 34 30 34 29,5 32 32,5 33,5 31,5 32 32 29,5
31,36 31,92 31,66 31,98 31,74 31,4 31,76 31,92 31,54 31,62 31,94 31,62
4,5 4,5 4 4,5 4,5 4 3,5 4,5 4,5 3,5 4,5 4,5
1,229 1,359 1,188 1,538 1,542 1,414 1,012 1,382 1,338 1,236 1,372 1,236

25 x -bar-bar 31,705 R -bar 4,25 s -bar 1,320360529

UCL 33,65575 UCL 6,54925 UCL 1,894717359
LCL 31,05475 LCL 1,95075 LCL 0,746003699

134
 Gráficos de control

X -bar Chart
35

34
33

32
31

30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

7 R Chart
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

135
 Pruebas de torsiones 12/2 Uniontex.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 10 5.5 6.5 7.5 8.5 5.5 6 9.5 6.5 9 5.5 8 2 1.88 0 3.267 0 3.267
2 9 6.5 9.5 9.5 9 8.5 10 8 6 7 6.5 8 3 1.023 0 2.575 0 2.568
3 10 5.5 7.5 9.5 6 8.5 8.5 9 8.5 8 9 7.5 4 0.729 0 2.282 0 2.266
4 9.5 6 9.5 9.5 9.5 6.5 9.5 9 6 8.5 6.5 9 5 0.577 0 2.115 0 2.089
5 10 5.5 5.5 8 7 9.5 8.5 6.5 9 8 7.5 5.5 6 0.483 0 2.004 0.03 1.97
6 9.5 8.5 9 9 9 6 8.5 7.5 7.5 9.5 7 5.5 7 0.419 0.076 1.924 0.118 1.882
7 9 8.5 8.5 9 9.5 7.5 9 6 7.5 8.5 9.5 7 8 0.373 0.136 1.864 0.185 1.815
8 8.5 8.5 7.5 9.5 9 7.5 9 6.5 8.5 8 7 8 9 0.337 0.184 1.816 0.239 1.761
9 9.5 6.5 9 7.5 9.5 8.5 8.5 6 6.5 6 8 6 10 0.308 0.223 1.777 0.284 1.716
10 9.5 6.5 9.5 8.5 6 6.5 8 9 6.5 7 9.5 6 25 0.153 0.459 1.541 0.565 1.435
11 9.5 9 7.5 7.5 8.5 9.5 8 6 6.5 6 9.5 7.5
12 8 8 10 9 7 8 7 7.5 7.5 6.5 8.5 10
13 8.5 10 10 8 8.5 10 6.5 6.5 9.5 9 7 6
14 9 8 7.5 6.5 6.5 6 6 6.5 10 6 8.5 8.5
15 9.5 9.5 6 7.5 6 6.5 8.5 5.5 7.5 9.5 5.5 7
16 10 9.5 9.5 7 8.5 6 9 8.5 7 6.5 7.5 9
17 10 6.5 8.5 9 9.5 7 6.5 9.5 8 8 6 7
18 9 6 8 9.5 9 9 7 6 6.5 9.5 6.5 5.5
19 10 8.5 8.5 8 6.5 10 9 10 6.5 8.5 9.5 6.5
20 9.5 8 8 7.5 5.5 9.5 9 6.5 6.5 8.5 6 6.5
21 9.5 9 6 9 9 8 9 7 6.5 7 6.5 8.5
22 10 9.5 6.5 6.5 8 7.5 10 9.5 6.5 7.5 8 7
23 9.5 7.5 8 6.5 8.5 7.5 9.5 8.5 7 9.5 6 6.5
24 10 8.5 9.5 8 9.5 8.5 8 6 6.5 9 9.5 6.5
25 10 9.5 6 7 6 8 8.5 9 6.5 8.5 9.5 7
x -bar 9.46 7.78 8.06 8.16 7.98 7.82 8.28 7.58 7.24 7.96 7.6 7.18
R 2 4.5 4.5 3 4 4.5 4 4.5 4 3.5 4 4.5
s 0.558 1.458 1.379 1.038 1.388 1.338 1.164 1.441 1.1 1.172 1.414 1.207

n 25 x -bar-bar 7.925 R -bar 3.916666667 s -bar 1.221445438

UCL 9.72275 UCL 6.035583333 UCL 1.752774204
LCL 7.32575 LCL 1.79775 LCL 0.690116673

136
 Gráficos de control

X -bar Chart
10.5
10
9.5
9
8.5
8
7.5
7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R Chart
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

137
 Anexo P. Pruebas de resistencia 24/2 Texpinal.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 15,5 14,5 15,5 16 15,5 14,5 16 15 14,5 16 15 15,5 2 1,88 0 3,267 0 3,267
2 16 16,5 15 15,5 15,5 16,5 15,5 15,5 15,5 15,5 16 14,5 3 1,023 0 2,575 0 2,568
3 16 16 16 15 16 15 15,5 16 16 14,5 15 15 4 0,729 0 2,282 0 2,266
4 16,5 16,5 15 16 15 15 15 15,5 15,5 15,5 15 15 5 0,577 0 2,115 0 2,089
5 15 16 15 14,5 15,5 16 15 16,5 16,5 15,5 16 16,5 6 0,483 0 2,004 0,03 1,97
6 16,5 16,5 16,5 15,5 15,5 16 15,5 15 15 14,5 15 15,5 7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
7 16 14,5 15,5 15 15 15,5 16,5 16,5 16 16 16 16 8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
8 14,5 16 16 16,5 15 16 15 16,5 15,5 16,5 16 16 9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
9 15,5 15 15,5 15,5 15 16 15 16,5 14,5 15,5 14,5 15 10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
10 15,5 16 16 16,5 15,5 16 15,5 14,5 16 15 15,5 16 25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
11 16 15,5 14,5 15,5 15 15 14,5 16,5 15,5 15,5 15 16
12 16 16 15,5 15,5 15,5 15 15 15 14,5 15 15,5 15
13 15 16,5 15,5 16 16 14,5 16,5 16,5 15,5 15 15 16
14 15,5 15 15 15 15 14,5 15,5 15 16,5 15,5 15,5 16
15 14,5 15,5 15,5 15,5 16,5 15 14,5 15,5 16 16 15,5 16,5
16 15 15 14,5 16,5 15 16 14,5 15 15 15 15,5 16
17 15,5 15,5 15 15 14,5 15 16 16 15,5 15,5 16 14,5
18 15,5 15 16 16,5 16 16,5 16 15 15 16,5 14,5 15,5
19 15,5 15 15,5 16 16,5 14,5 15,5 16,5 16 14,5 16,5 15
20 15,5 16 15 15,5 16 16,5 15,5 14,5 15,5 15 16 16,5
21 16,5 15 14,5 16,5 16 15 16 15 16 16 15,5 16,5
22 16 16 15,5 15 15 15 14,5 16,5 15,5 16 15 15
23 14,5 15 15,5 16 16,5 16 15 16 15,5 15 15 16
24 16 16 15 16 15,5 16 15,5 16 15 16 15,5 14,5
25 15 15 15,5 15 14,5 15,5 16,5 16 14,5 16 15 16,5
x -bar 15,56 15,58 15,36 15,66 15,48 15,46 15,42 15,7 15,46 15,48 15,4 15,62
R 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
s 0,601 0,64 0,511 0,59 0,586 0,676 0,624 0,707 0,594 0,586 0,52 0,681

n 25 x -bar-bar 15,515 R -bar 2 s -bar 0,609663104

UCL 16,433 UCL 3,082 UCL 0,874866555
LCL 15,209 LCL 0,918 LCL 0,344459654

138
 Gráficos de control

X -bar Chart
17

16.5

16

15.5

15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

3.5 R Chart
3
2.5
2
1.5
1
0.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

139
 Pruebas de torsiones 24/2 Texpinal.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n A2 D3 D4 B3 B4
1 13 13 12,5 13,5 13 13,5 13 12,5 13 13 13,5 13 2 1,88 0 3,267 0 3,267
2 12,5 13,5 13,5 12,5 13,5 13 13 13 13 13 13 13 3 1,023 0 2,575 0 2,568
3 13 13,5 12,5 12,5 13 13 13,5 13 13 13 12,5 12,5 4 0,729 0 2,282 0 2,266
4 13,5 13,5 13 13,5 13 13 13 13 12,5 12,5 12,5 13,5 5 0,577 0 2,115 0 2,089
5 13,5 13 13,5 13 13,5 13 13,5 13 13 12,5 13,5 13 6 0,483 0 2,004 0,03 1,97
6 13,5 13,5 13 13,5 12,5 13 12,5 13 13 13,5 12,5 13 7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
7 12,5 12,5 13,5 13,5 13 12,5 13 13,5 13,5 13,5 13,5 12,5 8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
8 13 13 13 13,5 13 13,5 13,5 13 12,5 13 12,5 13 9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
9 13,5 13,5 12,5 13 13 13 12,5 12,5 13 13 13 13,5 10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
10 12,5 13,5 12,5 13 13 13 13 12,5 13 13 12,5 13 25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
11 12,5 13 13,5 13 13 13 13,5 13 13 13,5 13,5 13,5
12 12,5 13 13 13 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13 13 12,5
13 12,5 13,5 12,5 12,5 13,5 13,5 13 12,5 13,5 13,5 13 13,5
14 12,5 13 13 12,5 13 13,5 13 13 12,5 13 13,5 13,5
15 12,5 13,5 13 13,5 13,5 13,5 13,5 13 12,5 13,5 13,5 12,5
16 12,5 12,5 13 13 13,5 13 13 13 13 13 13 13
17 13 12,5 13 13 13 13 13 13 13,5 12,5 12,5 12,5
18 13 12,5 12,5 13 13 13 13,5 13 12,5 13,5 13 13
19 13 13 13,5 12,5 13,5 12,5 13 13 12,5 13,5 13,5 13,5
20 13 13 13 13,5 13 13,5 13,5 12,5 12,5 12,5 13,5 13,5
21 13 13 13 13 13,5 13 13 13 13 13,5 13 13
22 13 13 13,5 12,5 13 12,5 13,5 13 13 13 12,5 12,5
23 13,5 13,5 13,5 12,5 13,5 13,5 13 13,5 12,5 12,5 12,5 13
24 13 12,5 13 13 13 13,5 12,5 13 12,5 12,5 13 13
25 13 12,5 12,5 13 12,5 13 12,5 13 13 12,5 13 13,5
x -bar 12,92 13,06 13 13 13,14 13,12 13,1 12,96 12,9 13,02 13 13,04
R 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s 0,373 0,391 0,382 0,382 0,307 0,332 0,354 0,286 0,354 0,395 0,408 0,38

n 25 x -bar-bar 13,02166667 R -bar 1 s -bar 0,361786082

UCL 13,48066667 UCL 1,541 UCL 0,519163028
LCL 12,86866667 LCL 0,459 LCL 0,204409136

140
 Gráficos de control

X -bar Chart

14

13,5

13

12,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2
R Chart

1,5

0,5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

141
Anexo Q. Resumen Inspección materias primas proveedores

RESUMEN INSPECCION DE MATERIAS PRIMAS

RESISTENCIA (Kg-F) TORSIONES (TPP)

TITULO/
PROVEEDOR
REF.
ESTANDAR PROMEDIO ESTANDAR PROMEDIO

Hilos de
19.31 14.56
Mosquera

Uniontex 18.54 13.09

20/2 100%
18.00 14.00
cotton
Universal 17.19 10.16

Texpinal 16.50 10.00

Hilos de
32.1 11.03
12/2 100% Mosquera
32.00 9.00
cotton
Uniontex 31.71 7.93

24/2 100%
Texpinal 15.00 15.52 13.50 13.02
cotton

8/2 1 00%
Universal 31.00 31.44 7.00 6.72
cotton

142
Anexo R. Plan de calidad

PLAN DE CALIDAD

PRODUCTO: Hiladillas para cremalleras

QUIEN LO INSTRUMENTO
VARIABLE A SUBDIVISION DE LA FRECUENCIA
CON QUE LO DEBE UTILIZADO PARA
CONTROLAR VARIABLE
CONTROLA CONTROLAR CONTROLAR
Motas o moras
Despiste
Orillos Bien Formados 60 min Patrullador Visualmente
Primeros hilos Flojos
o.k
Hilos flojos
Tension en las venas y
Tensiones diferentes 60 min Patrullador Manualmente
Urdimbres
o.k
Lisa
Curvatura en sentido
Curvatura en la hiladilla con
contrario 60 min Patrullador Visualmente
vena hacia afuera
Forma de espiral
o.k
Cruzados
Dibujo mal pasado
Amarres Pase en el peine 60 min Patrullador Manualmente y Visualmente
Tension inadecuada
o.k
Mayor que la requerida
Medicion (Ancho) Menor que la requerida 60 min Patrullador Regla y Visualmente
o.k
Ubicación de amarres
Ubicación en rodillos
Visualmente y
Vena Aplastada Titulo 60 min Patrullador
Manualmente
Torsion
o.k
Despistes
Pasada del dibujo
Curvatura de la cinta
Diseño Pasada de hilos 60 min Patrullador Visualmente y Manualmente
Titulo Auxiliar
Titulo trama
o.k
Tension
Ubicación carretos
Urdimbre 60 min Patrullador Visualmente y Manualmente
M.P Agotada
o.k
1 trama
2 tramas
Trama Titulo M.P 60 min Patrullador Visualmente y Manualmente
M.P Agotada
o.k
Parados
Cinta atascada
Rodillos 60 min Patrullador Visualmente
Cinta fuera rodillos
o.k

143
 Anexo S . Formato plan de calidad

FORMATO DE INSPECCION PARA HILADILLAS CREMALLERAS

Telar Nº:
Fecha: _______________ Lote Nº:
Nombre del Patrullero 1er Turno: Orden Pn Nº :
Nombre del Patrullero 2do Turno: # Puestos:
Nombre del Patrullero 3er Turno: Ancho (cm):
Referencia:
3er Turno 2do Turno 1er Turno
VARIABLE A SUBDIVISION DE LA
6-9 9 - 12 12 -2 2-5 5-8 8 - 10 10 - 1 1 -4 4-6
CONTROLAR VARIABLE
A.M. A.M. P.M. P.M. P.M. P.M. A.M. A.M. A.M
Motas o moras
Orillos Bien Des piste
Formados Primeros hilos Flojos
o.k
Tension en las Hilos flojos
venas y Tensiones diferentes
Urdimbres o.k
Curvatura en Lisa
la hiladilla con Curva en sentido
vena hacia Forma de espiral
afuera o.k
Cruzados
Dibujo mal pasado
Amarres Pase en el peine
Tension inadecuada
o.k
Mayor que la requerida
Medicion
Menor que la requerida
(Ancho)
o.k
Ubicación de amarres
Ubicación en rodillos
Vena
Titulo
Aplastada
Torsion
o.k
Des pistes
Pasada del dibujo
Curvatura de la cinta
Diseño Pasada de hilos
Titulo Auxiliar
Titulo trama
o.k
Tension
Ubicación carretos
Urdimbre M.P Agotada
Hilos enredados
o.k
1 trama
2 tramas
Trama Titulo M.P
M.P Agotada
o.k
Parados
Cinta atascada
Rodillos
Cinta fuera rodillos
o.k
OBSERVACIONES:

144
 Anexo T . Manual de defectos

MUESTRAS FÍSICAS DE DEFECTOS GENERADOS

DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO TELARES
TEXCINTAS S.A.
1. PRODUCTO: HILADILLAS PARA CREMALLERAS

MUESTRA ÓPTIMA

1.1 VARIABLE A CONTROLAR: Orillos Bien Formados

DESPISTE PRIMEROS HILOS DE

MOTAS O MORAS LA URDIMBRE
FLOJOS

145
 POSIBLES CAUSAS Y SOLUCIONES PARA LOS
DEFECTOS PRESENTADOS DURANTE EL PROCESO
PRODUCTIVO TELARES

1. PRODUCTO: HILADILLAS PARA CREMALLERAS

1.1 VARIABLE A CONTROLAR: Orillos Bien Formados

SUBVARI
A BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR
- El resorte (tensor) sobre el - Limpiar las arandelas del
cual esta el hilo auxiliar o trama resorte (tensor) y pasar
esta sucio, se puede incluir esta nuevamente el hilo.
suciedad en los hilos generando
moras o motas.

Motas o
moras
- Deshilache de los filamentos - Verificar que la malla y
que componen los hilos debido a laminillas estén bien pasadas
la fricción - Aplicar lubricante (avivan).

- Mal cuadre de la aguja de - Ubicar el pivote y/o la aguja de

lengüeta o por no tener pibote lo manera que se realice la lazada
Despiste que no permite que la aguja correctamente.
realice la lazada.

- Tensiones bajas en el carreto - Colocar pesas (arandelas) en

Primeros de la urdimbre. los hilos de la Urdimbre que tengan
hilos de la poca tensión.
Urdimbre - Acortar la distancia del hilo
flojos que tenga poca tensión.

146
1.2 VARIABLE A CONROLAR: Rodillos

CINTA ATASCADA
PARADOS FUERA RODILLOS

1.3 VARIABLE A CONTROLAR: tensión en las venas y Urdimbres

HILOS FLOJOS

147
1.2 VARIABLE A CONROLAR: Rodillos

SUBVAR
IA BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR
- Hilos enredados en el rodillo. - Desenredar los hilos de los
carretos manualmente.
- El freno no esta apretado. - Asegurar el freno inferior de los
Parados rodillos en el telar.
- Falta de lubricación. - Solicitar a los mecánicos la
lubricación de los rodillos.

- Se introduce una cinta entre - Sacar la cinta del rodillo

Cinta
el rodillo de salida. manualmente y verificar que la cinta
atascada
quede sobre el rodillo.
|- Los rodillos de plástico - Correr los rodillos de plástico
pueden estar corridos y no hasta que la vena este ubicada
coinciden las ranuras por donde va sobre la ranura de este y se pueda
la vena lo que hace que esta se observar que la vena no salga
aplaste. aplastada.
Cinta
fuera rodillos
- La cinta esta fuera de la - Ubicar manualmente la vena en
ranura de los rodillos. la ranura de los rodillos y verificar
visualmente que la vena no este
saliendo aplastada.

1.3 VARIABLE A CONTROLAR: tensión en las venas y Urdimbres

SUBVAR
IA BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR
- Ubicación de las venas en el - Ubicar el hilo entre las
resorte (tensión) arandelas de presión.
Hilos - Diferentes tensiones en el - Ajustar por tacto las tensiones
flojos urdido. de los hilos utilizando pesas en
aquellos que lo requieran.
- Problemas en el Urdido - Cuadrar las tensiones de los
(tensión). hilos de la Urdimbre con el carreto
en movimiento utilizando el
instrumento adecuado (tensiometro)
para la medición antes de dar inicio
Tensiones definitivo al proceso de Urdido.
diferentes
- Colocar pesas individuales a
los hilos de la Urdimbre que tengan
diferentes tensiones.

148
1.4 VARIABLE A CONTROLAR: Curvatura en la hiladilla con vena hacia fuera

SIN CURVA CURVA SENTIDO

FORMA DE ESPIRAL
CONTRARIO

1.5 VARIABLE A CONTROLAR: Medición (ancho)

ESPECIFICADA: 15 mm

ACTUAL: 13.5 mm

MAYOR QUE LA MENOR QUE LA

REQUERIDA REQUERIDA

149
1.4 VARIABLE A CONTROLAR: Curvatura en la hiladilla con vena hacia fuera

SUBVAR
IA BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR
- La vena no tiene tensión. - Tensionar los resortes (tensor)
Sin curva
de las venas.
- Falta tensión en 1 y/o las 2 - Tensionar los resortes (tensor)
Curva en
venas. de las venas.
sentido
contrario
- 2 vena de la misma torsión. - Verificar el titulo de las venas
Forma de deben ser S y Z.
espiral

1.5 VARIABLE A CONTROLAR: Medición (ancho)

SUBVAR
IA BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR
- Se han graduado los - Graduar los alimentadores de la
alimentadores de la trama con trama manualmente en sentido de
medidas mayores a las las manecillas del reloj, con la
especificadas en la ficha técnica. medida especificada en la ficha
técnica y verificar la medida
Mayor manualmente con la reglilla.
que la - Pase en el peine de los hilos - Pasar los hilos de la urdimbre
requerida de la urdimbre en posiciones por el peine de acuerdo a las
adicionales a las especificadas en especificaciones de la ficha técnica
la ficha técnica.

- Se han graduado los - Graduar los alimentadores de

alimentadores de la trama con la trama manualmente en sentido
medidas menores a las contrario a las manecillas del reloj,
especificadas en la ficha técnica. con la medida especificada en la
Menor ficha técnica y verificar la medida
que la manualmente con la reglilla.
requerida
- Pase en el peine de los hilos - Pasar los hilos de la urdimbre
de la urdimbre en posiciones por el peine de acuerdo a lo
inferiores a las especificadas en la especificado en la ficha técnica.
ficha técnica.

150
1.6 VARIABLE A CONTROLAR: Vena Aplastada

UBICACIÓN DE UBICACIÓN EN

ESPECIFICADA: 20/7*3 S y Z ESPECIFICADA: 20/7*3 S y Z

ACTUAL: 20/4*3 S y Z ACTUAL: 20/4*3 S y S

TITULO TORSIÓN

151
1.6 VARIABLE A CONTROLAR: Vena Aplastada

SUBVAR
IA BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR
- Mal pase de los hilos de - Revisar el pase de los hilos en
Ubicació amarre en el peine o en el dibujo el peine o el dibujo y pasarlos de
n de acuerdo a las especificaciones de la
amarres ficha técnica.
- Los rodillos de plástico - Alinear los rodillos de plástico
pueden estar corridos y no hasta que la vena este ubicada
coinciden las ranuras por donde va sobre la ranura de este y se pueda
la vena lo que hace que esta se observar que la vena no salga
aplaste. aplastada.

Ubicació
n en rodillos - La cinta esta fuera de la - Ubicar manualmente la vena
ranura de los rodillos. en la ranura de los rodillos y verificar
visualmente que la vena no este
saliendo aplastada.

- Selección y ubicación - Verificar el titulo de las venas,

inadecuada del titulo de la vena solicitar la vena especificada en la
especificado en la ficha técnica. ficha técnica a bodega o tomarlo del
sitio de almacenamiento de telares y
Titulo ubicar la vena en el telar de acuerdo
a las especificaciones de la ficha
técnica.

- Selección inadecuada de la - Verificar la torsión de las venas,

torsión de la vena para la hiladilla. solicitar la vena con torsión S y Z a
bodega o tomarlo del sitio de
almacenamiento de telares y ubicar
Torsión la vena en el telar de acuerdo a las
especificaciones de la ficha técnica.

152
1.7 VARIABLE A CONROLAR: Diseño

DESPISTE PASADA DEL

DIBUJO
CURVATURA DE LA

ESPECIFICADA: Pol Tex 2 Cb

ACTUAL: Pol Tex 3 Cb

PASADA DE HILOS
TITULO TRAMA

153
 VARIABLE A CONROLAR: Diseño

SUBVAR
IA BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR
- Mal cuadre de la aguja de - Ubicar el pivote y/o la aguja de
lengüeta o por no tener pibote lo manera que se realice la lazada
Despiste que no permite que la aguja tome correctamente.
su ciclo adecuado.

- Mal pase de los hilos en el - Revisar el pase de los hilos en

peine o en el dibujo. el peine o el dibujo y pasarlos de
Pasada acuerdo a las especificaciones de la
del Dibujo ficha técnica.

- Selección inadecuada del - Verificar el titulo y/o torsiones

titulo y/ torsiones de las venas de de las venas y ubicar el adecuado
Curvatur la cinta. de acuerdo a las especificaciones
a de la cinta de la ficha técnica.

- Equivocación en el pase de - verificar si el pase de los hilos

los hilos de la urdimbre y/o de la urdimbre y/o amarres esta mal
amares por el peine, laminillas o realizado y si es en el orillo o en la
mallas. mitad; si es en el orillo, se cortan
Pasada los hilos mal pasados y se vuelven a
de hilos pasar; si es en la mitad se corta y se
vuelve a pasar todo el dibujo de
acuerdo a las especificaciones de la
ficha técnica..

- Selección inadecuada del - Verificar el titulo de el (los)

titulo de el (los) hilo(s) de la trama hilo(s) de la trama, solicitar el (s)
lo que no permite el buen hilo(s) de la trama especificado en la
funcionamiento del telar. ficha técnica a bodega o tomarlo del
Titulo sitio de almacenamiento de telares y
trama ubicar el (los) hilo(s) de la trama en
el telar de acuerdo a las
especificaciones de la ficha técnica.

154
1.8 VARIABLE A CONTROLAR: Urdimbre

UBICACIÓN
TENSIÓN CARRETOS

1.9 VARIABLE A CONROLAR: Trama

1 TRAMA

155
 VARIABLE A CONTROLAR: Urdimbre

SUBVARI
A BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR
- Problemas en el Urdido - Cuadrar las tensiones de los
(tensión). hilos de la urdimbre, con el carreto
en movimiento utilizando el
instrumento adecuado (tensiometro)
Tensión para la medición antes de dar inicio
definitivo al proceso de Urdido.
- Colocar pesas individuales a
los hilos de la Urdimbre que tengan
diferentes tensiones.

- Los carretos de la Urdimbre - Ubicar el carreto en los

no se ubican sobre los rodamientos y verificar su
Ubicación rodamientos lo que hace que se funcionamiento visualmente
carretos frenen. hasta que giren sin ningún
obstáculo.

VARIABLE A CONROLAR: Trama

SUBVAR
IA BLE A CAUSA SOLUCION
CONROLAR

- La trama se revienta - Unir los extremos de los hilos de

la trama reventados mediante un nudo
Trama y cortar el sobrante de hilo que queda
después del nudo.

156
Anexo U. Acciones correctivas o preventivas (Diagrama de Pareto)

VARIA BLE A
CAUSA ACCIONES
CONTROLAR
- Los rodillos de plástico - Correr los rodillos de plástico hasta
pueden estar corridos y no que la vena este ubicada sobre la
Ubicación en coinciden las ranuras por ranura de este y se pueda observar
rodillos donde va la vena lo que hace que la vena no salga aplastada.
que esta se aplaste.

- Problemas en el Urdido - Cuadrar las tensiones de los hilos

(tensión). de la Urdimbre con el carreto en
movimiento utilizando el instrumento
adecuado (tensiometro) para la
medición antes de dar inicio
Tensión definitivo al proceso de Urdido.

- Colocar pesas individuales a los

hilos de la Urdimbre que tengan
diferentes tensiones.

- La vena no tiene tensión. - Tensionar los resortes (tensor) de

Lisa
las venas.
- La cinta esta fuera de la - Ubicar manualmente la vena en la
ranura de los rodillos. ranura de los rodillos y verificar
Cinta fuera
visualmente que la vena no este
rodillos
saliendo aplastada.

- Falta tensión en 1 y/o las 2 - Tensionar los resortes (tensor) de

Curva de la venas. las venas.
hiladilla

- Selección y ubicación - Verificar el titulo de las venas,

inadecuada del titulo de la solicitar la vena especificada en la
vena especificado en la ficha ficha técnica a bodega o tomarlo del
Titulo técnica. sitio de almacenamiento de telares
y ubicar la vena en el telar de
acuerdo a las especificaciones de la
ficha técnica.

157
 Anexo V . Diagrama Causa – Efecto
ORILLOS MAL
RODILLOS FORMADOS

Parados Motas o moras

Cinta atascada Despiste

Primeros hilos
Cinta fuera rodillos flojos

PRODUCTO
NO
CONFORME
1

Sin curvatura Hilos flojos

Curva sentido

Forma de espiral Tensiones

CURVATURA TENSION EN
158 VENAS Y
URDIMBRES
URDIMBRE MEDIDA TRAMA

Ubicación Menor que la requerida

carretos

1 Trama

Tensión Mayor que la requerida

1
Pasada del dibujo
Titulo

Despiste
Torsión

Curvatura de la cinta
Ubicación en rodillos

Titulo trama
Ubicación de amarres

Pasada de hilos

VENA
UBICACIÓN EN
APLASTADA
RODILLOS
159
Anexo W. Posibles causas y acciones propuestas

VARIA BLE A
CAUSA ACCIONES
CONTROLAR
- Los rodillos de plástico - Correr los rodillos de plástico
pueden estar corridos y no hasta que la vena este ubicada
Ubicación en coinciden las ranuras por sobre la ranura de este y se
rodillos donde va la vena lo que hace pueda observar que la vena no
que esta se aplaste. salga aplastada.

- Problemas en el Urdido - Cuadrar las tensiones de los

(tensión). hilos de la Urdimbre con el
carreto en movimiento utilizando
el instrumento adecuado
(tensiometro) para la medición
antes de dar inicio definitivo al
Tensión
proceso de Urdido.

- Colocar pesas individuales a

los hilos de la Urdimbre que
tengan diferentes tensiones.

- La vena no tiene tensión. - Tensionar los resortes (tensor)

Lisa
de las venas.
- La cinta esta fuera de la - Ubicar manualmente la vena
ranura de los rodillos. en la ranura de los rodillos y
Cinta fuera
verificar visualmente que la vena
rodillos
no este saliendo aplastada.

- Falta tensión en 1 y/o las 2 - Tensionar los resortes (tensor)

Curva de la venas. de las venas.
hiladilla

- Selección y ubicación - Verificar el titulo de las venas,

inadecuada del titulo de la solicitar la vena especificada en
vena especificado en la ficha la ficha técnica a bodega o
técnica. tomarlo del sitio de
Titulo
almacenamiento de telares y
ubicar la vena en el telar de
acuerdo a las especificaciones
de la ficha técnica.

160
 Anexo X. Diagrama clasificación y control producto no conforme.

CLASIFICACION Y CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME

1. INFORMACION GENERAL
NOMBRE RESPONSABLE: MES:

2. MATERIAL CLASE B
FECHA PESO
REFERENCIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
TOTAL

SUBTOTOAL
TOTAL

Responsable:

161
Anexo Y .Variables criticas a controlar materias primas.

VARIABLES CRITICAS A CONTROLAR INSPECCION DE MATERIAS PRIMAS.

MATERIAL TITULO USO DE LA FIBRA PROVEEDOR VARIABLE A CONTROLAR
24/2. Hiladillos livianos Texpinal
Algodón 20/2. Hiladillos Medios Hilos de Mosquera Mezcla - Torsiones - Resistencia
8/2. Reatas Hilanderias Universal
20/1. (65 Pol-35 Alg)% Retorcido
Hilanderias Universal
Polialgodon 20/2 (65 Pol-35 Alg)% Hiladillos livianos y medios Mezcla - Torsiones - Resistencia
20/4 (65 Pol-35 Alg)% Reatas en Politex Alberto Forero
20/4*3 S Imp.
Hiladillas 0/5 ANP y 100% cotton
20/4*3 Z Imp.
YKT
Cordon polialgodon 20/7*3 S Imp. Mezcla - Torsiones - Titulo torsiones
Hiladilla 6/10 y 100% cotton
20/7*3 Z Imp.
8/3*3 ST Nal. Rellenos reatas pesadas algodón Alberto Forero
20/4*3 S Imp.
Hiladillas 0/5 ANP y 100% cotton
20/4*3 Z Imp.
YKT
Cordon Poliester 20/7*3 S Imp. Mezcla - Torsiones - Titulo torsiones
Hiladilla 6/10 y 100% cotton
20/7*3 Z Imp.
8/3*3 ST Nal. Rellenos reatas pesadas algodón Alberto Forero
15/2. Reatas
Poliester Spun 24/2. Hiladillos livianos Hilanderias Universal Torsiones - % encogimiento - % elongacion
8/2. Reatas
1 Cabo Nº de atranques (compactaciones) - %
Poliester texturizado 2 Cabos Productos varios Enka
elongacion - % encojimiento
3 Cabos
Poliester Trilobal 84 F 36 Bte Cinta satinada y colchon % elongacion - % encojimiento
Monofilamento Nyl 0,12 Trama cintas Banderas Ravena Espesor (calibre)
Polipropileno 900 Reatas polipropileno Tecnihilos Color

162