NORMA COVENIN

VENEZOLANA 558:1972

CORDONES FLEXIBLES Y
ALAMBRES PARA APARATOS
ELECTRICOS.

CODELECTRA
COMITE DE ELECTRICIDAD DE VENEZUELA FONDONORMA
 PROLOGO

Esta norma fue elaborada por el Grupo de Cables de CODELECTRA. Esta basada en la norma UL62 de la
Underwriters Laboratories lnc, sin embargo, en ella no figuran sino los tipos de cordones y alambres que son de
uso corriente en el país.

En ella han intervenido los profesionales siguientes:

Abreu, Francisco (Edelca)

Allais, Henri (Cróele Petroleum Corp.)
Añón, Domingo (Electricidad de Caracas)
Bielsa, Antonio (Electricidad de Caracas)
Bravo, Juan (Electricidad de Caracas)
Briceño, Ernesto (Cabel)
Garcés, Carlos (MOP)
Gómez, José Luis.(lconel)
López, Carlos (Electricidad de Caracas)
Lubinsky, Romás (Alcave)
Oomen, W (Cóa. Shell de Venezuela)
Serizier, Andrés (Comité de Electricidad)
Vicens, Antonio (Consultor)
Villasmil, Julio (Electroconductores)

Esta norma fue publicada en Noviembre de 1972 e incluye las modificaciones aprobadas por COVENIN en
octubre de 1972.
 ÍNDICE

Páginas
1 Objeto ........................................................................................................................................... 1

2.- Generalidades .............................................................................................................................. 1

3.- Conductores ................................................................................................................................. 1

3.1 Materiales ..................................................................................................................................... 1
3.2 Calibre .......................................................................................................................................... 1
3.3 Cableado ...................................................................................................................................... 6
3.4 Estañado ...................................................................................................................................... 8
3.5 Separadores ................................................................................................................................. 8
3.6 Uniones ........................................................................................................................................ 8

4.- Clases de materiales aislantes ..................................................................................................... 8

4.1 Goma Clase 1 ............................................................................................................................... 9
4.2 Goma Clase 2 ............................................................................................................................... 9
4.3 Goma Clase 3 ............................................................................................................................... 10
4.4 Goma Clase 4 ............................................................................................................................... 11
4.5 Goma Clase 7 ............................................................................................................................... 12
4.6 Goma Clase 8 ............................................................................................................................... 13
4.7 Goma Clase 9 ............................................................................................................................... 13
4.8 Termoplástico Clase 11 ....................................................................................:.......................... . 14
4.9. Termoplástico Clase 12 ................................................................................................................ 17
4.10 Neopreno Clase 14 ....................................................................................................................... 18
4.11 Neopreno Clase 15 ....................................................................................................................... 19
4.12 Neo pre no Clase 16 ....................................................................................................................... 20
4.13 Neo pre no Clase 17 ....................................................................................................................... 21
4.14 Asbesto no tratado Clase 18 ........................................................................................................ 22
4.15 Goma Clase 23 ............................................................................................................................. 23
4.16 Goma Clase 26 CP ....................................................................................................................... 24
4.17 Compuesto termoestable Clase 27 NBR/PVC ............................................................................. 25
5.- Aislación de conductores .............................................................................................................. 26
5.2 Espesor del aislante ..................................................................................................................... 26
5.3 Centrado ...................................................................................................................................... 31
5.4 Adhesión ....................................................................................................................................... 31
6.- Revestimiento de fibra .................................................................................................................. 31
6.2 Mallas ........................................................................................................................................... 31
7 Paso de conductores cableados .................................................................................................. 34

8 Rellenos ........................................................................................................................................ 35

9 Envolturas ..................................................................................................................................... 35
9.3 Espesor de la envoltura ............................................................................................................... 35
Partes conductoras de corriente ...................................................................................................
10 Tipos individuales de cordones .................................................................................................... 37
10.1 Cordones con envoltura . :............................................................................................................. 37
10.2 Cables para ascensores. . .............................................................................................................. 40
10.3 Cordones para calentadores ........................................................................................................ 41

11 Propiedades físicas de los compuestos ....................................................................................... 44

11.1 Equipos para ensayos mecánicos· ................................................................................................ 44
11.2 Probetas para los ensayos .físicos ................................................................................................ 48
11.3 Procedimientos para las pruebas mecánicas ............................................................................... 50
12 Esfuerzo dieléctrico .... ... ... ......... .. .. ........ .. .. .. ... .... ...................... .. ....... ...... ... .................................. 52
12 .1 Alambres para aparatos ...... .. ............ .................. ..... ... ......... .............. .... ........... .. ...... ......... .... ...... 52
12.2 Cordones flexibles .. ........... ... ........ .. . ... ...... ... ................. ........ ...... ..... ... ......... ................................. 53

13 Resistencia de aislamiento ....... ......... . ... .. .. ...... .. ... ............ ... ... ....... ........ ... .................................... 54
13.1 Conductores aisladores con termoplástico .,................................................................................. 54
13.2 Equipo de prueba ... .. ... ..... .. ....... ........... . ... ... ... .. ... .. .. ...... ......... .. . .. .. .. .. .. ..... . ................................. .. 54
13.3 Probetas ..... ........... .. .... ... ... ..... ... ... .. .... .... .... ........ .. ....... ..... ... .... ........ .. ................................ ........ ... 55
13.4 Procedimiento de prueba ........................................ ..................................................................... 56
13.5 Resultado de los ensayos .........................................................................................................:.. 56
13.6 Constante de galvanómetro ...... . .. .... ... .... .. . ................ ... ... .... ............... ............ .... . .... .................... 57

14 Identificación de la polaridad .. .. .. .. .. .. ...... .... .. ... .... .. .. .. ... ... .. .. .. .. .. .. ...... . .. .. .. ... .... .... .. .. ...... .. .. .. .. .... ... 58
14.1 Identificación de los conductores de puesta a tierra .. ...... ... ..................... ....... ... ... ... ......... ........... 58
14.2 Identificación de conductores de puesta a tierra ....................... .. ......... ,....................................... 58

15 Identificación ..... .... ................ ............. .................... .. ..... ... ... . ...... .......... ....... .. .. ... ....... ... ... .... .. .. ...... 59

16 Propiedades de retardar la llama ..... .. ... ... .... ........ .. ....... ...... .. .... . .......... .. .. .... ... ... ...... ...... .............. 60

Tabla Nº 1 Cordones flexibles y alambres para artefactos .................................................................... 2

Tabla Nº 2 Ensayos de conductores o cordones ........................... .................... .. ................ .................. 4
Tabla Nº 3 Dimensiones de los alambres y cables .............................................................. ,................. 5
Tabla Nº 4. Calibre de los hilos para conductores flexibles .................................... ............................... 7
Tabla Nº 5 Pasos para el cableado de hilos o de grupos ............................ .......................................... 7
Tabla Nº 6 Clases de materiales aislantes empleados para la aislación y las cubiertas de conductores 8.
Tabla Nº 7 Propiedades físicas de la goma clase 2 ............................................................................... 1O
Tabla Nº 8 Propiedades físicas de la goma clase 3 ............................................................................... 11
Tabla Nº 9 Propiedades físicas de la goma clase 4 ............................................................................... 12
Tabla Nº 1O Propiedades físicas de la goma clase 7 ............................................................................. 12
Tabla Nº 11 Propiedades físicas de la goma clase 8 ........................................................................ .... . 13
Tabla Nº 12 Propiedades físicas de la goma clase 9 ............................................................................. 14
Tabla Nº 13 Propiedades físicas del termoplástico Clase 11 .. .. .. .. .. .. ..... .... .. .......... ....... ...... .. ... .. ... . ..... .. 15
Tabla Nº 14 Diámetro del Mandril .......................................................................................................... 16
Tabla Nº 15 Carga sobre la probeta .... . .... ....... ..... .... ........ ...... ....... ... . .... .... ... ..... ........... ... ..... . ........ ... .. .. . 17
Tabla Nº 16 Propiedades físicas del termo plástico clase 12 .. .. ... .. .. .. . .. .. ... ... . .. .. ... .. .. .. ... ... .. .. .. .. .. .. ......... 18
Tabla Nº 17 Propiedades físicas del neopreno clase 14 ............... ................ ...................... .......... ........ 19
Tabla Nº 18 Propiedades físicas del neopreno clase 15 ..................... ... .......... ........ ..................... ... ... .. 20
Tabla Nº 19 Propiedades físicas del neopreno clase 16 .. .. ........... .. ....... ..... .. ........ ..... ..... ........... ... .... .... 21
Tabla Nº 20 Propiedades físicas del neopreno clase 17 .. .. ... ..... ... ... .. .... .... ....... ... .... .. ......... ......... .. .. .. .. . 22
Tabla Nº 21 Peso del asbesto no tratado ................................-.............................................................. 23
Tabla Nº 22 Propiedades físicas de la goma clase 23 .......................................................................... 24
Tabla Nº 23 Propiedades físicas de la goma clase 26 de polietileno clorosulfonatado .. .. .. .... ............... 25
Tabla Nº 24 Espesor del aislante ........................................................................................................... 26
Tabla Nº 25 Espesor del aislante del conductor .. .. ... .. ... . .. . .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. .. .... ... .. ... .. ... .... .. .. .. .. ... ... 27
Tabla Nº 26 Espesor del aislante de cordones bipolares ...................................................................... 29
Tabla Nº 27 Espesor del aislante y otras dimensiones de los cordones con alambre de puesta a tierra,
Tipos SP-2, SPT-2 y SPT-3 ................................................................................................................... 30
Tabla Nº 28 Diámetro de los hilos o hebras .......................................................................................... 32
Tabla Nº 29 Diámetro nominal sobre el aislante .................................................................................... 33
Tabla Nº 30 Malla de algodón de uso generalizado 16 grupos ............................................................. 33
Tabla Nº 31 Longitud máxima del paso de conductores cableados ...................................................... 34
Tabla Nº 32 Espesor de las envolturas .................................................................................................. 36
Tabla Nº 33 Espesores de envoltura en los cables para ascensores tipo EO ....................................... 36
Tabla Nº 33A Espesor de la envoltura del cable tipo ETP ...................... ......................... ..... ................. 37
Tabla Nº 34 Dimensiones externas de los cordones con envoltura .. .. .... ... ..... ..................... .............. ... . 39
Tabla Nº 35 Resistencia mecánica de los cordones con envoltura ........ .... ............ .... ............ ...... ... .. ... . 39
Tabla Nº 36 Paso de los conductores en los cables para ascensores ....... ....... ............. ..................... .. 40
Tabla Nº 38 Factores de corrección de temperaturas para ensayo de resistencia de aislamiento ..... .. 54
Figura Nº 1 Oimensíones de los cordones paralelos sin malla •...... .......... .. ... ....... .. ..... .......... .. ..... .. .... .. . 28
Figura Nº 2 Dimen,siones de los calibres tipo SRDT ................... ............ .... ....... .. ... .... .. ....... ... .. ... .......... 30
Figura Nº 7 Vista posterior de la máquína para ensayar los cordones para ca'lentadares ...... .... .......... 42
Figura Nº 8 Vista anlerior de la máquina para .ensayar los cordones para calentadores ... .. .............. .. . 42
Figura Nº 9, Diagrama dé co11exlón de l'a méquina ,para. el ensayo de los cordones para calentadores 44
Figura Nº 1o. Dimensiones de i:a matriz (En mm) ........................ .......... ................................................ 45
Figura Nº 11, Aparato para ensay-OS de deformación dimensiones en mm ....... ................ .... .. .. .... ... .... . 46
Figura Nº 12. Circuito para fa prueba de la resistencia de aislamiento ................................................ 55
Figura Nº 13 Circuito para la determinación de la constante del galvanómetro .. ......... ... .... ...... .. .... .. ... 57
Figura Nº 14 Equipo para la prueba de ,la llama .... ....... ,........................................................................ 61
 NORMA VENEZOLANA COVENIN
CORDONES FLEXIBLES Y ALAMBRES PARA 558:1972
APARATOS ELECTRICOS

1. OBJETO

1.1 Esta norma abarca los alambres para artefactos y los cordones flexibles hasta 600 voltios, para ser
usados conforme con el Código Eléctrico Nacional (CEN):

2. GENERALIDADES

2.1 Todos tos .materiales usados en la fabricación, de tos cordones flexibles o de los alambres para artefactos,
deben ser adecuados para este fin. Los cordones flexibles y alambres para artefactos deben fenér una éalidad y
una apariencia no inferiores a las que se puedan obtener en una fábrica bien equipada.

2.2 Los alambres para artefactos son unicollductores, mientras que los cordones flexibles se componen de
dos o más conductores aislados. El conductor de un alambre para artefactos puede swer sólido, de Ca'bleado
normal (construido con siete hilos) o de cableado flexible; mientras que Jos conductores de cord()f!es flexibles
siempre son de cableado flexible. Hay que notar que un conductor flexible es siempre cableado, mientras que un
conductor cableado no es ol)ligatoriamente •t1exib1e•. porque un a'lambre para artefactos cableado con siete hilos
no se considera como un conductor flexible, si se copara con otro que es cableado con hilos más delgados.

2.3 En esta norma se usa el término "goma" para designar un compuesto de goma natural, goma sintética
(SBR) o una mezcla de ambas. El término ·neopreno" se usa para designar un compuesto sintético ·cuyo
elemento básico es el policloropreno. El término "termopfástlcoª se usa para designar un compuesto sintético cuyo
elemento básico es el cloruro de polivinilo o un copolímero de cl'oruro de vinilo yde acetato de vinilo.

NOTA: SBR= "Synthetic butyl rubber".

2.4 Todo cordón flexible o alambre para artefactos debe corresponder a uno de los tipos de indicados en las
tablas 1 y 2 y debe cumplir en todos sus aspectos con las especificaciones de construcción y pruebas fijadas para
cada caso.

2.5 En la tabla Nº 1 figuran todos los tipos de alambres para artefactos y cordone$ flexibles Incluidos en esta
norma. Dicha tabla sirve como índice de 1 tos requisitos aplícables a los detalles de construcción y del
comportamiento en las pruebas. Cada columna constituye una 1referencla completa de todos fos requisitos
correspondientes a cierto tipo de alambre o cordón y los números entre paréntesis indican los numerales de la
norma a los cuales habrá que referirse.

En la figura 1 se muestran los detalles de construcción de algunos cordones típicos.

3. CONDUCTORES

3.1 MATERIALES

3.1.1 1 Todos tos conductores deben ser de cobre blando. Se pueden emplear hil~s de acero con et propósito de
aumentar la resistencia mecánica en tos cables para ascensores tipos E, EO, ET, y ETP y cuando se dé el caso,
los alambres de acero deben ser oolooados rectos y aisl8d<)s o recubiertos de fibra u otro separador adecuado y
no deberán cabl'earse con los hilos de oobre del ·conductor.

3.2 CALIBRE

3.2.1 Ningún conductor debe ser de un calibre menor at 18. los diámetros de los alambres y las secciones
rectas de los cables no diferirán delos valores indicados en la tabla 3, en una cantidad mayor de· las indicadas en
el numeral 3.2.2.

1
 Tabla Nº 1 Cord Flexibl b ,f,
Tipo tlNffpenltura Alambres Cordones paralelos sin malla* Cordones con envoltura • Cordones para Cables para ascensores • Cables para
méxlma "C tensión para calentadores tipos cocinas y
rnéxima V calibre artefeotos con mallas± secadoras
de los con4uc:tores Cordones Cordones de [Link] Se!Vieio SeivicioDeSado ETP
Número de los TF ele goma o matc1al -y semiPll!!ldO HC HPD E EO ET 60 SROT
cor!ductores 80 neopreno lmtnoplMlico ~deaire sjd-) so<•.,,, s-r<-)(1)(§) 90 90 60 60 60 300 60'
600 SP2 60 SPT•1SPT-2 acoildloionado «f"l fd'> 6Cf'l 300 300 300 300 300 18- 300
18-16 300 90(1) ,300 SPi--3 608 300 600 600 18-12
18-12 18-14 18-14 18-14' 14 10-4
18-16 18 1&.16 .300 18-10 18-18 18-2 18-2 2,364
2,364 2,364 2ómás 26más 26 364
-zCiiCdl f'{ll/,p-1! ,p, 2.,3 6 4 26mas 26mas más
Material Olbfe de tlll'nOle blando (3.1.1,
Dimensiones Para d i ~ 'fttlle'ranciM tvMMloenumenilee 3.2'1·
Trenzado Sólido o de Cal. 3'6-34 (3.3) Cal, 38-30(3.3) Cal. 36--30 para Ca1.18; Cal. 36-26 ¡rana
Caf.~(3.3) Cal. 36-30 (3.3) Cal.36-20(3.5)
7 hilos Cal. 16-2 <3-.3-v 3.3.2l.

,,~e
:,
Longitud rnéxima 48 YeCeS el
del paso de diámetro de
8 trenzas los hilos
(cableado Véase{3.3.2) - . . - Véase (3.3.2)
flexible)
3.3.2
Generalidades Para estanado separadores~ uniones [Link]-v 3.6'!
Número de clase 4(4.4.1 y2) 11(4.$.1 y2) 11(4.8.1 y 2) 3(4.3) . 3(4.3)8(4.6)" 8~.6.1 y 1(4.1.1)2(4.2.1 y 3 (4.3) 3 (4.3) 11(4.8.1 y 2) 3(4.3)
del material 11(4.8.1 y 14(4.10.1 y 12(4.9.1 y 2) 12(4.9.1 y 2) 8(4.6.1 v2l 9(4.7t 2) 2) 11
aislante 2) 2) 9(4.7.1 y2)h 16(4.12t 11(4.8.1 y 11(4.8.1 y2)~y 4.8.1 y2)
17(4.13t 2t 18(4.14.1 y 2)
12(4.9.1 y
2)~
Espesor nominal 0,8 (2) 1,2 (3) 0,8 (2) 5.1,5.2 5.1-[Link] 5.1- [Link] 5.1- Clase 1,2 6 11 en 5 a 5 a 5a5.2.1.1 1.2 (3)
mm (1184) 1,2 (3) 5.2.3 A [Link] 5.3;2.2 Cal. 5.2.1 .1 [Link]
18-16:0,4(1) en
Cal.
~., 16-12:0,8(12)
E Clase 18 no
~ es,-,ifü:ado
...
<
Espesor promedio 5.1 a Construcción integral. Véase Clase 1,2 6 11 en 1,194 (5.1
mlnimo [Link] párraf06 5;1 , 5.2, 5.2.1 .1, - - - Cal. [Link]º [Link] [Link] [Link])
[Link], 5.2.3 e [Link] 18-16:0,406 en
Cal.
14-'12:0,787(5,2 a
[Link]) CI. 18 no
í!MIDACiflcac:lo
Espesor mlnimo Noespecifiéadb 1,092 ([Link])
en:cualauler ounto. . - -
Centrado 5.3
.
Malla 811
. ecfflduclol'
Formación
cable
maa
del
No
necllll8l'III
.
.
. -
-
-
No l:KMl!ria

Cabiéado entre si
-
-
no-
Algodón,6.2.1 a3

Cableaclos [Link]
Algodón (10.2.5)

Cableados entre si
Rayón (10.2.5)

Nota
n
Ninguna

Cableados
entre si
l.ong_itud máxima
del pase del
- . - - (7) No especificado (10.2.3) Nota
n
(7) 1

GOl'lductor
Relléno - . . . Recomendada pero no necesaria Ninguna (10.2.4) Nota Recomendado
n pero no
Malla o cubierta - . . - Recomendada pero no necesaria Ninguna Algodón (10.2.5) - necesaria
sobre el cable.
Malla exterior . - - - - . - Ninguna Algodón Algodón ninguna Algodón - Ninguna
adicional o rayón (10.2.5) (10.2.5)
(6.2.1 y
6.2.2)

N
 Tipo temperatura Alambres
- .
Cordones paralelos sin malla*
'
Cordones con envoltura • Cordones para Cables para ascensores • Cables para
méxima "C tensi6n para calentadores cocinas y
máxima V calibre artefactos tioos con mallas ± secadoras
de los conductores Cordones Cordones de Cordones para S81Vicio Servicio oesado ETP
Número de los TF de goma o material neveras y semi~do HC HPD E EO ET 60 SRDT
conductores 60 neopreno termopl6stlco aparatos de aire SJO(E) soc•>cri sr<•Xl)(g) 90 90 60 60 60 300 501
600 SP2 60 SPT-1 SPT-2 acondicionado solhl 50(h) solhl 300 300 300 300 300 18-14 300
18-16 300 so<o> 300 SPT-3 60
8
300 600 600 18-12 18-12 18-14 18-14 18-14 26más 10-4
18-16 18 18-16 300 18-10 18-16 18-2 18-2 2,364 2,364 2,364 26 más 26 364
ic)(d) zOCdliadJ 2Wi 2,364 26mas más
26mas
Numero de clase - . 23(4.15), 15(4.11.1 y2) 15(4.11.1 y 11(4.8.1 - - - 15(11 .1 - 11(4.8.1 11(4.8.1 y 2)
de Material 26(4.16), 16(4.12.1 y 2) 2) y2) y2) y2)
aislante 27(4.17). 16(4.12)h 12(4.9) 23(4.15)
47(4.13)h
23(4.15)h
26(4.16)h
I! 27(4.17)h
i! Espesor nominal
~ en 0.4 mm (1/84)
- - - - 0,8 (2)
Véase párrafo (9.3.1 a 3)
- - - - 9.3.5 1,6 (4)

w Espesor promedio 0,787(9.3.1) - - - (9.3.4) - 9.3.5 1,575

(9.3.1)
minimomm
Espesor minimo . - . - 0,584(9.3.2) . - - - - 9.3.5 1,270
en cualquier punto (9.3.2)
mm
Generalidades - - . - (9.1 y9.2) - - - (9.1} - Centrado (9.1 y 9.2)
5.3
Diámetro total No -,-,iflCadO [Link] a [Link] - . - - - . -
Membrana - - - . . - - - - - - (5.1 .3.9)
ldentiflcaci6n de - (14.1.1) (14.1.1) [Link] 14.1.1 a 14.2.1 No necesario - - - (14.1 .1)
(14.2.1)
nnklrldad 5.4.1 .1 v5.4.2.2
15.1,15.5, 15.6, (15.1, 15.6, 15.7y 15.9) (15.1) (15.9) (15.1) (15.1) (15.1) (15.1) (15.1) (15.2)
15.7y15.9 (15.9) (15.2) (15.9) (15.9) (15.6) (15.9)
(15.9)
* Los números entre paréntesis se refieren a los párrafos del texto
a.- La temperatura máxima es 75oC, 900C 6 105°C, si eJ aislante es un compuesto termoplástico adecuado de. la clase 12. Véase la tabla 16 y 10.11
b.- La temperatura máxima es 75°C 6 90ºC , si. el: aislante es un compuesto termoplástico adecuado. de la clase 12. Véase la tabla 16 y 10.11
c.- Véase [Link]
d.• Véase 5.2.3:6, [Link] y 14.2.1.
e.~ El eordon puede ser aceptado oomc a prueba de agua y asl identificado si la ais.laci6n del conductor cumple con [Link].
f.- Los cordones de los tiJ)QS SO y ST en los calibres 8-6, pueden ser aceptados para usarse en casas. remolques y as! pueden ser identificados
-siempre que cumpla con los requisitos de [Link] y ·15. 1:0. Lios de los mismos tipos SO y ST en los calibres 14-10, pueden ser aceptados
-para remolques de trabajo y pueden ser asl identificados, siempre que cumplan con los requisitos 10.1. 3. 3 y 15.10.1.
g.• F>ara los requisitos y la identificación dé los cordones de tipo ST a prueba de aceite, véase [Link].
h,.- La tempef!Btura máxima es 75°C para SJO, 75°C 6 900C para SO y 75, '90 6 105ºC para ST, si el aislante y la envoltura son adecuados para dichas temperaturas.
Véase 10.1.1.
i.- La goma clase 3 puede usarse en lugar de un aislante de [Link]ástico clase 11.
1.-La temperatura máxima es ·90°C si el [Link] un compuesto termoplástico clase 11 . véase la tabla 16 y 10.1.1.
m.- Para los cables de tres conductores (micamente, se puede usar la construcción paralela sin envoltura, con termoplástico clase 12 para el tipo SRDT. Véase 4.8, 4.9 y
[Link]. Los ensayos deben ser como está especiftcado en la tabla 2 para el tipo SPT-3
n.- El cable para ascensores tipo ETP es urt cable plano, formado por 2, 3 6 4 grupos de no más de 20 conductores cada uno, con los grupos colocados paralelamente
uno a los otros, y los grupos adyacentes unidos entre si por ,una unión de es¡:,esor nominal de 3.; 17 mm, la cual es parte integral de la cubierta exterior de PVC.

w
Tabla Nº 2 Ensayos de conductores o cordones

Tipo TF SP-2 SPT-1 SPT-3 SJO so ST tlC HPD E EO ET STP SRDT

SPT-2
Propiedades No (4.8.3) C1 .4(4.8.3) C1 .11 3(4.6.3) C1. C1. 4.3.3 (4.8.3) (4.8.3) C1.3(4.3.3
~icasdél envejecido C1.14(4.10. C1 12 4(4.7.3) 3(4.3.39 3(4.3.3) (4.8.3) c1 .1: no especificado )
alSlamlento envejecido 3) C1. c1 .2:(4.2.3) C1 .11 :(4.8.3) C1.11(4.8.
8(4.6.3) 3)
C1.
9(4.7.5)
Propiedades No - - - - C1. (4.11.3) (4.8.3) - - - (4.11.3) - -
fasicas de la enveiecido 15(4.11.3) (4.8.3) (4.8.3)
envoltura envejecido C1 .
16(4.12.3)
5 ·Porcentaje de - - - - C1. - - - - - - - - -
goma 9(4.7.3y
4)
ContenJdo de azufre en
laaoma
- - - - - 6
- C1 .1 (4.1.2)(4.1.3) - - - - -
Choque ténnico (4.8.4} - (4.8.4) (4.8.-4) - - (4.8.4) - - - - (4.8.4) {4.8.4) (4.8.4)
Defonnaclón (4.8.5) -
Esfuerzo del dieléctrico - (12.1) (12.2) (12.2) (12.2) (12.2) (12.2) (12.2) (12.2) (12.2)
Resistencia del (13) - (13) (13) - - (13) - - - - (13) (13) (13)
aislamiento
Flexibilidad del trenzado - - - - - - - COnductor (6.2.1) - - - - -
Cordón (6.2.19
Adhe$ión· - (5.4) (5.4) (5.4) - - - - - - - - - -
Penetración - - - - ([Link]) '10.1.1 .3) - -(10.3.2 a 6)- - - - - -
Resistentia
(duración)
mecinica - - - - -
Peso del asbesto - - - - - - - C1.18 4.14.3)
Contenido de asbesto - - - - - - - C1 .18 '4.14.5) - - - - -
ESfuerzo mecAnico - - - - ([Link]) ([Link]) ([Link]) - - - - - - -
Retardo a la llama - - - . - - - - - - - - - -

,¡,.
Tabla Nº 3 Dimensiones de los alambres y cables

Calibre Diámetro de conductores sólidos Sección recta en mm""

enmm
36 0,127 0,012668
35 0,142 0,015837
34 0,160 0,020106

33 0,180 0,025447
32 0,203 0,032366
31 0,226 0,04012

30 0,254 0,05087
29 0,287 0,06469
28 0,320 0,08042

27 0,361 0,10235
26 0,404 0,12819
25 0,455 0,16260

24 0,510 0,20428
23 0,574 0,25877
22 0,643 0,32472

21 0,724 0,41169
20 0,813 0,51913
19 0,912 0,65325

18 1,02 0,8171
17 1,15 1,0387
16 1,29 1,3070

15 1,45 1,6513
14 1,63 2,0867
13 1,83 2,6302

12 2,05 3,3006
11 2,30 4,1548
10 2,59 5,2685

9 2,91 6,6508
8 3,26 8,3469
7 3,67 10,5785

6 4,11 13,2671
5 4,62 16,7639
4 5,19 21,1556

3 5,83 26,6949
2 6,54 33,5928
1 7,35 42,4293

NOTA: Los diflmetros y las secciones rectas de conductores sólido mayores del cable 14 se indican a titulo de
información t(Jcnica.

5
3.2.2 Sobre los valores indicados en la tabla 3 se permiten variaciones máximas de 1% para el diámetro del
alambre y del 2% para la sección recta del cable; con la excepción de que la tolerancia para la sección de los
cables de calibre 18 hechos con hilos de caHbre 30 puede llegar hasta menos 3%.

3.2.3 El diémetro de un alambre o de un hilo, se debe medir sobre la capa de estaflo o de cualquier otro metal
que exista sobre el cobre, por medio de un micrómetro preferentemente graduado en centésimas de milímetro y
cuyas dos caras sean superficies planas. Se considera que todos los alambres y cables tienen un diámetro en
toda su longitud.

3.2.4 Todos los conductores de un cordón flexible deben ser de un mismo calibre, con las excepciones
indicadas en 3.2.5.

3.2.5 Excepciones

[Link] Los cables de tipo SRDT de calibre 8 al 4 pueden estar compuestos de:

a) dos o tres conductores de calibre 8 y uno de calibre 10, dos o tres conductores de calibre 6 y uno de
calibre 8, dos o tres conductores de calibre 4 y uno de calibre 6. En cada uno de estos casos el
conductor de un menor calibre debe llevar la identificación para conductor puesto a tierra, indicada en
14.1.1, 6

b) dos conductores de calibre 8 y dos de calibre 10, dos conductores de calibre 6 y dos de calibre 8, dos
conductores de calibre 4 y dos de calibre 6. En cada uno de estos casos uno de los conductores de
menor calibre debe llevar fa identificación para conductor puesto a tierra, indicada en 14.1.1 y el otro
debe ser un conductor de puesta a tierra identificado como está indicado en 14.2.1.

[Link] En los cables tipo SO ó ST, de calibre 8 ó máyor, para servicio pesado, que tienen un conductor de
puesta a tierra con aislación de color verde con una raya amarilla o sin ella, (véase 14.2.1), éste puede ser un
calibre menor en dos unidades de la seríe de calibres, al de los otros conductores

[Link] Un cable para ascensor de los tipos E, EO, ET 6 ETP, puede estar formado de conductores de calibres
18, 16 y 14, siempre que todos los conductores de una misma capa sean del mismo calibre. Además se puede
incluir en cualquier capa, uno, dos o tres pares telefónicos de calibre 20, siempre que la composición del aislante
y su espesor estén de acuerdo (véase [Link] y [Link]) con lo especificado para los conductores del cable en
general. Cada par telefónico debe estar recubierto de una malla o de una envoltura, como está especificado más
adelante o se puede utilizar una cubierta metálica en cada par cableado, si está colocada sobre un separador
adecuado y recubierta de una capa de goma Clase 6 o de termoplástico Clase 11, de espesor nominal 0,397 mm
o mayor.

[Link] Los cordones a prueba de agua de los tipos SO ó ST de tres conductores de calibre 18 ó 16, pueden
tener un conductor de calibre 14 para puesta a tierra, con aislante de 1,2 mm de espesor, que sea (1) de color
verde con una raya amarilla o sin ella, continua, recta o helicoidal, que no ocupe más del 40% de la circunferencia
del cable y (2) del mismo grado de aislamiento que los conductores del circuito. ·

3.3 CABLEADO

3.3.1 El número de hilos de los cordones flexibles y alambres para artefactos, deben estar de acuerdo con lo
especificado en la tabla 4.

3.3.2 Un conductor flexible debe estar formado por hilos agrupados o por hilos trenzados, con la excepción
de que los [Link] de los tipos SP·2., SPT-1, SPT-2 y SPT•3, deben estar fonnados por hilos agrupados; los
conductores det,tipo SRDT deben trenzarse concéntricam~nte y los oonductores de los cables tipos so y ST de
calibre 6 y mayor, deben cablearse concéntricamente con grupos que en total no tengan menos de 132 hilos por
conductor.

6
Tabla Nº 4. Calibre de los hilos para conductores flexibles

Tipo del cordón o d4tf alambre para artefactos Calibre de ros hHos individuales
minlmo Mhlmo
SRDT* 36 20

Calibre 18 de los tipos SO y ST 36 30

ET, SP-3, SPT-3 y ETP 36 30

SP-2 SPT-1, SPT-2, HC, HPD 36 34

Todos los otros tipos y calibres + 36 26

NOTA:
* Los cables para. cocinas y secadoras tipo SRDT, pueden ser cableado concéntricamente con 19 hilos de
alambre de cobro;

+ Los cables tipos so, y ST en los calibres 2 y 4 pueden ser cableados con hilos calibre 23 ·o 25 de aouerdo
con los requisitos de cableado de 3.3.2.

3.3.3 El paso del cableado de tos hilos de un conductor de calibre 18 o mayor, estará de acuerdo con lo
indicado en la tabla 5, con la excepción de, que el paso del cableado d~ un conductor de 7 hilos, para artefactos,
no será mayor de 48 veces el diámetro de uno delos hilos que lo componen.

Tabla Nº 5 Pasos para el cableado de hilos o de grupos

Calibre de los Paso máximo en mm

conductores Hilos agrupados Miembros de un
Tipos SP-2, · Tipos SJO, Todos los demás conjunto cableado
SPT-2, SPT-3 SO y ST(a) tipos (b) (c) en los tipos so
yST

18 25 25 51 -
16 32 32 51 -
14 41d 41 51 -
12 51d 51 51 -
10 64d 64 64 -
8 - 70 - 70

6 - - - 89
4 - - - 114
2 - - - 140

NOTAS:
a) El tipo SJO solamente en los calibres 18 y 16.
b) El tipo SRDT formado por hHos agrupados o de cableado no concéntrico o concéntrico: 76 mm para el
calibre 8; 89 mm para calibre 6 y 102 mm para el calibre 4.
e) Los pasos de los hilos individua/es que componen cada miembro, no deben ser menores de 8 veces, ni
mayores de 16 veces, el diámetro del miembro.
d) Solamente el tipo SPT-3. r

7
 3.4 ESTAÑADO

3.4.1 Si el aislante de un conductor es de goma o neopreno y si no existe un separador entre el conductor y

dicho aislante, el alambre o todos los alambres del conductor, deben estar individualmente estai'iados o cubiertos
con una capa de metal' o de aleación aprobada para este fin.

3.5 SEPARADORES

3.S.1 Si et aislante de un conductor sin recubrimiento metálloo, es de goma o neopreno, se debe colocar un
separador .entre el conductor y el aislante. En los cables para ascensores tipo E, .f Q, se debe colocar un
separador entre cada conductor y eJ aiSlante de igual manera, si el conductor es estanado o con recubrimiento
metálico; también se debe colocar un separador, si et paso de cableado de los hilos de un conductor fonnado con
hilos agrupados, es ·mayor que el especificado para los cordones de tipo so en la tabla 5.

Tabla Nº 6 Clases de materiales aislantes empleados para la aistación y las cubiertas de conductores

, Número de la clase y tipo general , Articulo

!1 Goma, aislación (oo vulcanizada) 14.1
2 Goma, aislación clase 2 4.2
3 Goma, alslación cordones con envoltura 4.3

4 Goma, aislación y envoltura, (paralelos sin malla) 4.4

8 Goma, aislación a prueba de calor (SJO, ST y SO 75°C) 4.5

11 Termoplástico, aislaclón y envolturas 4.6

12 Tennoplástico, aislación y envolturas a prueba de calor

(75°C, 90ºC ó 105ºC) 4.7
14 Neopreno, aislación y envolturas (paralelos sin malla) 4.8
15 Neopreno, material para envolturas 4.9

16 Neopreno, material para envolturas, aprueba de calor

(75°C) 4.10
17 Neopreno, aislaclón y envolturas, a prueba de calor (SJO y
S0-900C) 4.11
18 Asbesto, no tratado 4.12

3.6.2 Cuando se utiliza un separador, este debe ser un devanado ajustado o una trenza de algodón o rayón de
buena calidad, de un solo color (excepto cuando se usa un indicador para identificación) o un devanado ajustado
o una envoltura de pa,pel o celofán, o de un revestimiento ajustado de otro material adecuado para este uso. El
separador debe ser colocado de tal manera que cubra completamente el conductor.

3.6 UNIONES

3.6.1 Las uniones en los conductores sólidos o en los hilos Individuales de tos conductores cableados, deben
ser ejecutadas de manera adecuada y satisfactoria y deben ser tales que la unión no afeote el diámetro, ni la
configuración de los conductores, ni de los alambres indivk:tuale$ de los cables. Las uniones no deben ser
realizadas en los conductores cableados como un conjunto; pero en los conductores formados por hilos,
agrupados, un miembro trenzado (grupo primario) puede considerarse equivalente a un alambre y, por lo tanto,
puede ser unido como si fuera un conductor sólido, siempre que no se afecte la flexibilidad dél mismo.

4. CLASES DE MATERIALES AISLANTES

NOTA.: La tabla 6 es un resumen de todas las clases de materiales que se emplean como aislantes para
conductQf'8s, cintas de relleno y envolturas, en los diversos tipos de cordones flexibles y alambrea para artefactos.
Los detalles ,descriptivos y los requisitos completos para cada clase individual est~n dados en los numerales

8
indicados en dicha tabla. Con excepción de la goma Clase 1, todos los compuestos de goma y de neopreno
mencionados en la tabla, son vulcanizados.

4.1 GOMA CLASE 1.

· 4.1.1 La goma clase 1 es un compuesto no vulcanizado de goma natural o sintética (SBR) o una mezcla de
ambas. Se usa generalmente en los conductores indMduares de los cordones para calentadores tipos HC y HPD,
los calibres 18-16. Las propiedades físicas, con lo excepción de lo Indicado en el numeral 4.1.2 y la composición
química del compuesto, no se especifican.

NOTA : SBR = "Synthetic butyl rubber".

4.1.2 El azufre en la goma no vulcanizada clase 1no será mayor de 0,5% del peso del compuesto total.

4.1.3 El porcentaje de azufre en un compuesto no vulcanizado, debe ser determinado J>Qr el método descrito en
la especificación "ASTM D-297", mientras no exista una Nonná NORVEN al respecto.

4.2 GOMA CLASE 2

4.2.1 La goma clase 2 es la que se demonina en inglés "Code Grade" y es un compuesto vulcanizado de goma
natural o sintética (SER) o una mezcla de ambas. Se lími1a el uso de este Upo de goma a temperaturas no
mayores de aooc, Es la que se emplea normalmente en los conductores indiViduales de l'.os cordones para
calentadores Tipos HC y HPD, en tos calibre 14-12 y se puede emplear en lugar de goma Clase 1, en Jos
cordones para calentadores Tipos HC y HPO,. en Jos calibre 13-16. La composición qufmica del compuesto no se
especifica.

4.2.2 La goma Clase 2 debe ser ,un compuesto adecuadamente vulcanizado y cuando se use como aislante,
debe ser aplicada de tal manera, que cubra completamen1e el conductor o el separador según el caso.

4.2.3 Propiedades físicas.

[Link] Las propiedades físicas de la goma Clase 2 deben ser tales, que el comportamiento de probe,tas no
envejecidas y envejecidas, estén de acuerdo con la tabla 7, cuando sean sometidas a pruebas según los métooos
y con el equipo, descritos en el capítulo 11

9
 Tabla Nº 7 Propiedades físicas de la goma clase 2

Pruebas No envejecida Envejecida con presión de

oxígeno
Deformación, Valor m:áxtmo que resulta de estirar
la probeta, cuyas marcas éstán a 50 mm entre sf,
hasta alcanzar una separación de 125 mm. Esta
separación se mantendrá durante dos m1nutos, a
cuyo termino se soltará la probeta. 12,5 mm -
Alargamiento. Aumento mínimo entre dos marcas
de referencia, en el momento de Ja ruptura (50 200% ó 100 mm 65% del original
mm de separación).

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura 0,352 75% del original

mínima ... kg/mm 2

* 96 horas en una cámara de oxigeno, a una temperatura de 70 ± 1ºC y con un oxigeno a una presión de 0,211
± O, 007 kg/mrrt.
: **:Las pruebas de esfuerzo a fa tracción no se haran ni antes; ni después del envejecimiento en ésta clase de
aislante para conductores, si su espesor nominal es menor de O, 70 mm.

4.3 GOMA CLASE 3

4.3.1 La goma Clase 3 es un compuesto vulcanizado de goma natural o sintética (SBR) o una mezda de
ambas. Se limita el uso de este tipo de goma1a temperaturas no mayores de 60°C. Es la que nonnalmente se
emplea como aislante, en los conductores individuales de los cordones flexibles Tipos SJO, SO, E y EO. Puede
ser usado como aislante de los conductores individuales de los cordones flexibles Tipo ST y de los cables para
cocinas y secadores Tipo SRDT. La composición química del compuesto no se especifica. (Véase 4.10.1 para el
uso opcional del neopreno Clase 14).

4.3.2 La goma Clase 3 debe ser un compuesto adecuadamente vulcanizado y cuando se use como aislante,
debe ser aplicada de tal manera que cubra completamente el conductor o el separador, según el caso.

4.3.3 Propiedades físicas

[Link] Las propiedades físicas de la goma Clase 3 deben ser tales que el comportamiento de probetas no
envejecidas y no envejecidas, esté de acuerdo con la tabla 8, cuando sean sometidas a pruebas con el equipo y
según los métodos descritos en el capitulo 11.

10
Tabla Nº 8 Propiedades físicas de la goma clase 3

Pruebas No envejecida 1 Envejecida con presión de

oxigeno.•
Defonnación. Valor máximo que resulta de estirar
la probeta,. cuyas mateas están a 50 nim entre sJ, 1

hasta alcanzar una separación cte 125 mm. Esta

separación se mantendrá durante dos minutos, a
cuyo termino se soltará la probeta. 12,5 mm

Alargamiento. Aumento mínimo entre dos marcas

de referencia, en el momento de la ruptura (50 250% 6 125 mm 70% del original
mm de separación).

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura 0,422 70% del original**

mínima..... kg/mm 2

* 96 horas en una cámara de oxigeno, a una temperatura de 70 ± 1ºC y con un oxigeno a una presión ele 0,211
±0,007 kg/mm2•

**Con excepción de los aislantes para conductores con espesor menor da 0,40 mm, éste valor puede ser menor
del 70%, pero no menor del 65-%, siempre que la suma de los PQrcentsfes de los ensayos de esfuerzo a la
tr8CCl6n y alargamiento, después del envejecimiento, no sea menor de 140 '

***.Los ensayos de esfuerzo a la tracción no se realizan, ni antes, ni después del envejecimiento en ésta clase
de aislante para conductores, si su espesor nominal es menor de O; 79 mm;

4.4 GOMA CLASE 4

4.4.1 La goma Clase 4 es un compuesto vulcanizado de goma natural o natural o sintética (SBR) o una mezcla
de ambas. Se limita el uso de este tipo de goma a temperaturas no mayores de 60°C. Es ja que normalmente se
emplea para una combinación de aislante y cubierto en los cordones flexibles paralelos Tipo SP~2. La
composición química del compuesto no se especifica.

4.4.2 La goma Clase 4 debe ser un compuesto adecuadamente vulcanizado y cuando se use como aislante,
debe ser aplicada de tal manera que cubra completamente el conductor o el separador, según el caso.

4.4.3 Propiedades físicas

[Link] Las propiedades físicas de la goma Clase 4 deben ser tales que el comportamiento de probetas no
envejecidas y no envejecidas, esté de acuerdo con la tabla 9, cuando sean sometidas a pruebas con el' equipo y
según los métodos descritos en el capitulo 11.

11
 Tabla Nº 9 Propiedades físicas de la goma clase 4

Pruebas No envejecida Envejecida con presión de

oxíaeno.*
Deformación. Val.o r méxlmo que resulta de estirar
la probeta, cuyas marcas están a 50 mm entre si,
hasta alcanzar una separación de 125 mm. Esta
separación se mantendrá durante dos minutos, a
cuyo termino se soltará la probeta. 12,5 mm -
Alargamiento. Aumento mínimo entre dos marcas
de referencia, en el momento de la ruptura (50 350% 6175 mm 70% del original**
mm de separación).

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura 1,055 70% del original**

2
mínima.*** kg/mm

* 96 horas en una cámara de oxfgeno, a una temperatura de 70 ± 1ºC y con un oxfgeno a una presión de 0,211
± 0,007 kglmrrf.

1 Este valor puede ser menor del 70%, pero no menor del 65%, siempre que la suma de /os porcentajes de los
...

•ensayos de esfuerzo de tracción y alargamiento, despu~ del envejecimiento, no sea menor de 140.

4.5 GOMA CLASE 7

4.5.1 La goma erase 7 es un compuesto vulcanizado, con cierta resistencia al calor, de goma natural o sintética
(SBR) o una mezcla de ambas. Se limita el uso de este tipo de goma a temperaturas no mayores de 75°C. La
composición química del compuesto no se especifica.

4.5.2 La goma Clase 7 debe ser un compuesto adecuadamente vulcanizado y cuando se use como aislante,
debe ser aplloada de tal manera que cubra completamente el conductor o el separador, según el caso.

4.5.3 Propiedades físicas

[Link] Las propiedades físicas de la goma [Link] 7 deben ser tales que el comportamiento de probetas no
envejecidas y no envejeciáas, esté de acuerdo con la tabla 1o, ,cuando sean sometJdas a pruebas con el equipo y
según los métodos descritos en el capitulo 11.

Tabla Nº 10 Propiedades físicas de la goma clase 7

Pruebas No Envejecida con Envejecida con

envejecida presión de calor y presión de
oxígeno.* aire,.,..

Atamamiento, Aumento mínimo entre dos marcas 350% ó 150 m 50% del original 50% del original
de, referencia., en el momento de la ruptura (50
mm de separaci'ón}.

EsfuerzQ .a la traoclón. Carga de ruptura 0,492 50% del original 50% del original
2
mínima.- kg/mm

• 168 .h0rtJS en una ,CtJmara de oxigeno, a una temperatura de 80 ± 1ºC y con un oxfgeno a una presión de
0,211' :t0,007 kg/mrrf.

,.,.. 20 horas en una cámara de aire, a una temperatura de 127 ± 1°C, con aire a presión de 0,056 ± 0,002
kglmrrf.

12
 4.6 GOMA CLASE 8

4.6.1 La goma clase 7 es un compuesto vulcanizado, con cierta resistencia al calor, de goma natural o sintética
(SBR) o una mezcla de ambas. Se limita el uso de este tipo de goma a temperaturas no mayores de 75ºC. Es la
que usa normalmen1e para aislante de los conductores individuales de los cordones flexibles Típo SJO, ST y SO·,
cuyo límite máximo de temperatura es 75ºC. La composición qurmica del compuesto no se específica.

4.6.2 La goma Clase 8 debe ser un compuesto adecuadamente vulcanizado y cuando Sé· use como aislante,
debe ser aplicada de tal manera que cubra completamente el conductor o el separador, según el caso.

4.6.3 Propiedades físicas.

[Link] Las propiedades físicas de la goma Clase ,8 deben ser tales que ei comportamiento de probetas no
envejectdas y no envejecidas, esté de acuerdo con la tabla 11, cuando sean sometidas a ,pruebas con el equipo y
según los métodos descritos en el capitulo 11.

Tabla Nº 11 Propiedades físicas de la goma clase 8

Pruebas No Envejecida con Envejecida con

en'(ejecida presión de calor y presión de
oxigeno.* aire**

Deformación. Valor máximo que resulta de estirar

la probeta, cuyas marcas estén a 50 mm entre sí,
1
hasfa alcanzar una separación de 1·25 mm. Esta 11

separación se mantend,4 dtminte dos minutos, a

cuyo temiino se soltará la probeta. 125mm

Alargamiento. Aumento mínimo entre dos marcas 250% 6125 m 50% del original 50% del original
de referencia, en el momento de la ruptura (50
mm de separación).

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura mínima. 0,422 50% del original 50% del original
2
kg/mm

" 168 horas en una cámara de oxigeno, a una temperatura de 80 ± 1ºC y con un oxigeno a una presión de
0,211 ±0,007 kg/mrrr.

*" 20 horas en una cámara de aire, a una temperatura de 127 ± 1ºC, con aire a presión de 0,056 ± 0,002
kglmrrr.

4.7 GOMA CLASE 9

4.7.1 La goma Clase 9 es la que se denomina "Grado Latex" y es un compuesto vulcanizado, resistente al
calor, de goma natural no molida y sl'n ,granos. Se 'limita el uso de esta goma a temperaturas no mayores de 75°C.
Pueden ser usadas como aisfante de los oonductores ,lndMd11a1es de los cordones Tipo SJO y so, cuyo límite
máximo de temperaturas es de 75°C.

4.7.2 La goma Clase 9 debe ser un CQmpuesto adecuadamente vulcanizado y en su fabricación se debe
emplear únicamente goma que no haya sido usada previament~ en ningún compuesto. Como aislante, debe ser
aplicada de tal manera, que cubra completamente el conductor o [Link], según el caso.

4.7.3 La cantidad de goma natural contenida en la goma Clase 9, no debe ser menor del 90% del peso total·del
compuesto.

13
 4.7.4 El contenido de goma natural en la goma Clase 9, debe determinarse por el método descrito en la
especificación "ASTM D-297", mientras no exista una Norma NORVEN al respecto.

4.7.5 Propiedades físicas.

4.7.&.1 Las pro,piedades físicas de la ,goma Clase 9 deben ser tales que el comportamiento de probetas no
envejecidas y no envejecidas, esté de acuerdo con la tabla 12, cuando sean sometidas a pruebas con el equipo y
según los métodos descritos en el capitulo 11.
Tabla Nº 12 Propiedades fisicas de la goma clase 9

Pruebas No Envejecida Envejecida Envejecida

erivejecida en un horno con presión de con presión
con aire * oxígeno.** de aire***

1 Deformación. Valor máximo que resulta de

estirar la pflobeta, ,cuyas marcas están a 50
mm entre sf, hasta alcanzar una separación de
125 mm. Esta separación se mantendrá
durante dos minutos, a cuyo termino se soltará 155 mm
la probeta.

Alargamiento. Aumento mínimo entre dos

marcas de referencia, en el momento de la 650% 6 330 80% del 50% del original 50%del
ruptura (50 mm de separación). mm original original

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura 2,109 80% del 50% del original
mínima.
....
kglmm 2 original 50% del
original

* 60 dlas en un horno con corriente de aire circulando a una temperatura de 82 ± 1ºC.

**168 horas en una cámara de oxfgeno, a una temperatura de 80 ± 1°C y con un oxígeno a una presión de
0,211 ±0,007 kglmm2. .

*** 20 horas en una cámara de aire, a una temperatura de 127 ± 1ºC, con aíre a presión de 0,056 ± 0,002
2
kglmm •

****Se usa 1,969 kg/mm2 para el aislante de los conductores individuales de un cordón con cubierta de goma o
neopreno.

4.8 TERMOPLÁSTICO CLASE 11

4.8.1 El termoplástico Clase 11 es un compuesto sintético cuyo elemento básico es el cloruro de polivinilo
(P.V.C) o un copolfmero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo. Se limita el1uso de éste tem,oplástico a
temperaturas no mayores de 60°C. Es él que generalmente .se usa para aislante de conductores y para envolturas
termoplástlcas, en todos los oordones flexibles. y [Link] para artefactos, excepto cuando fos requisitos Indican
un compuesto que tenga un1lfmHe máximo de temperatura superior a 6000. Puede ser usado en lugar de goma
Clásé 2, en los cordones flexibles y alambres para artefactos, en los tipos que tienen malla y en lugar dela goma
Clase 1 ó Clase 2 en los cordones ,para calentádores de tipos que tienen malla. la composición qutmk:a del
compuesto no se específica. ·

4.8.2 El tennoplAstlco Clase 11 debe ser un compuesto firme, denso1 resistente y flexible. Usando como
aislante, debe ser aplicado de tal manera que cubra completamente el conductor o ef separador, según el caso.

14
Usado como envoltura, debe ser aplicado de tal manera, que cubra y se amolde completamente a todos los
puntos de la superficie del conjunto de conductores.

4.8.3 Propiedades flslcas

[Link] Las propiedades ffsicas del tennoplástico Clase 11 deben ser tales, que el comportamiento de probetas
envejecidas y no envejecidas, esté de acuerdo con la tabla 13, cuando sean sometidas a pruebas con el equipo y
según los métodos descritos en el capitulo 11.

Tabla Nº 13 Propiedades físicas del termoplástico Clase 11

Pruebas No envejecido Envejecido en horno con aire*

Probeta Porcentaje del original
****
Alargamiento. Aumento 200% 6100mm Aislante de ST, SRDT, ET 50
mínimo entre dos marcas yETP
de referencia, en el
momento de la ruptura (50 Aislante de TF SPT-1, 60
mm de separación). SPT-2, SPT-3, envoltura
.. de SRDT, y ST calibres
18 a 10

225% ó 112,5 mm Envoltura de ST, calibres 60

8a2

112,5 kg/mm 2
Esfuerzo
ª la tracción.
Carga de ruptura mínima. .... Todas las probetas 85

*168 horas en una cámara de oxígeno, a una temperatura de 80 ± 1°C y con un oxigeno a una presión de 0,211
± O, 007 kg/mm2•
**También para el aislante del' tipo SRDT de construcción en paralelo sin malla, de acuerdo «m 5.2.-3. 9, para el
cual el stargamlento mlnirr,o de,spués de envejecido debe ser 4596, linicament.e en caso de probetas coratadas
al troquel.

.... 1,266 kg/mrrt para las envolturas de los cables tipo ST de calibres 8 a 2.

****Véase también 10: 1.3. 1; para los compuestos resistentes a1 aceite.

4.8.4 Choque térmico o prueba del mandril, a alta temperatura.

[Link] Un compuesta termoplástico no debe presentar ninguna grieta (superflclal o intema), despué[Link] una
probeta ha sido enrollada alrededor de un mandñl de acuerdo con lo especificado en [Link] y posteriormente
sometida a una temperatura de 121 ± 1°C en un horno, durante una hora.

[Link] El ensayo del aislamiento del conductor o del cordón paralelo. debe realizarse utilizando prot)[Link]
conductores Individuales tenninados (no separados en el caso de cordones paralel'os). El ensayo del material de
la envoltura debe realizarse utilizando probetas de los cordones tenninados. Cada probeta debe se enrollada 6
vueltas {con excepción de ros calibreS mayores de los cordones con envolturas) alrededor de un mandril cuyo
diámetro esté de acuerdo con 10 espeeificado en fa tabla 1·4. Cada vuelta sucesiva debe estar en contacto con la
precedente y los dos extremos de la probeta deben fijarse con cinta adhesiva. Después del calentamiento, las
grietas internas pueden ser detectadas por depresiones circunferenciales de la superficie.

15
 Tabla Nº 14 Diámetro del Mandril

Cordones paralelos Aislación del conductor Envolturas

Tipos y calibres Diámetro del Calibre del Diámetro del Diámetro Diámetro del
del conductor mandril en mm conductor y mandril en mm exterior del mandril en
espesor del cordón en** mm
aislante en mm
SPT-1 3,18 Nº 18 0,397 2,38 6,35 O Menor 9,53
SPT-2 Nº 18 3,97 Nº 18 0,794 3,18 9,53 19,1
SPT-2 Nº 16 4,76 Nº 16 0,794 3,57 12,7 38,1

SPT-3 Nº 18 4,76 Nº 14 1,19 4,76 15,9 41,3

SPT-3 Nº 16 5,56 Nº 12 1, 19 5,56 19, 1* 50,8
SPT-3 Nº 14 6,35 Nº 10 1,19 6,35 22,2* 63,5

SPT-3 Nº 12 7,14 N°8 1,59 7,94 25,5* 76,2

N°6 1,59 9,13 28,6* 88,9
N°4 1,59 10,72 31,8* 101,6
N°2 1,59 12,70 38,1* 127,0

* Una vuelta completa de la probeta alrededor del mandril.

.. El diámetro mlnimo del cordón tipo SRDT de tres conductores en paralelo.

4.8~5 Ensayo de defonnación

[Link] Las probetas de aislantes tennoplásticos o de envolturas de los cordones flexibles terminados, no
deben presentar una reducción mayor del 50% de su espesor, al someterse a la carga que se indica en ta tabla
15, cuando sean mantenidas a una temperatura de 121 ± 1ºC. El método de ensayo se describe en los numerales
sigu_ientes.

[Link] Los conductores aislados de un cordón paralelo deben estar separados. El espesor T 1 de la aislación
del conductor de un oofdón paralelo o 1
con envoltura, debe determinarse por el, método de la diferencia de
medidas, tomadas en un largo de 25,4 mm de aislacrón, a lo largo del conductor, d'e un cordón tenninado. (véase
[Link]).

[Link] Una probeta rectangular de 25,4 mm de longitud, por 1-4 mm, de ancho, debe recortarse de una
muestra de envoltura de 200 mm de longitud, sacada de uo cordón terminado. La probeta debe pulirse lo
suficientemente para hacer desaparecer cualquier marca y hasta obtener un espesor uniforme. El espesor T1 de
la probeta debe medirse con una precisión de 25, milésimas de milímetro., con un .micrótnetro, cuyo tope móvil
tenga un diámetro de 6 a 9,5 mm, aplicando un peso ,d e 85 ± 3 gramos sobre la probeta. El tope del Instrumento
debe tener un diámetro de 38 mm y ser paralelo a la superficie del ple de prensa.

[Link] El espesor T2 del aislante debe detenninarse a una temperatura elevada, tanto para las probetas
redondas (conductores aislados), como para las rectangulares (envolturas), mediante mediciones hechas con un
micrómetro de peso compensado* y tope móvil que tenga un diámetro, de 9,5 mm. Sobre el mlor6metro, debe
ooloearse un peso suficientemente grande para que ejerza una presión .sobre la probeta colocada entre el pie de
prensa y·~,
tope, de acuerdo con lo indicado en la tabla 15.

* (Aparato cuyo peso no afecta el resultado de la medida).

4.8.5.& Con el -peso apropiado sobre la aguja, el micrómetro debe colocar$8 al lado de la probeta, en un horno
con circulación de atre, precalentad'o a una temperatura de 121 ± PC. El micrómetro y la probeta deben quedar
en el horno durante una hora, para el calentamlento preliminar. Después de este·
tiempo la probeta debe
colocarse en el tope del micrómetro. El pie de prensa debe llevarse suavemente en contacto con la probeta y .

16
 debe quedar apoyado sobre ella una hora adicional, durante la cual' el micrómetro con la probeta serán
mantenidos en el horno, con circulación de aire a temperatura de 121 ± 1:0 c.

[Link] Después de la segunda hora. se 'lee en el cuadrante del micrómetro., el diámetro exterior O de la
probeta redonda, (conductor aislante) con una precisión de 25 milésimas de mm. El espesor T 2 de la probeta
redonda se determina sustrayendo de D el diámetro del conductor y divkliendo el resultado por 2.

[Link] Después de la segunda hora, el espesor T 2 de una probeta rectangular (envoltura) se leerá
directamente en el cuadrante del micrómetro con carga, con una precisión de 25 milésimas de mm.

[Link] Si para cualquiera de los tipos de probeta, T2 es inferior a la mitad de T1, el aislante o la envoltura serán
inaceptables.

Tabla Nº 15 Carga sobre ta probeta

Probeta Carga a ejercer por el pie de presión, sobre la

probeta (a)

Conductores aislados de calibre 20-16 (separados si 400 gramos

se trata de cordones paralelos)

Conductores aislados de calibre 14 y mayores 500 gramos

(separados si se trata de cordones paralelos)

Cubiertas pulidas 2.000 gramos

(a) La carga especificada no es el peso que debe agregarse a la aguja del micrómetro. Las cargas ilndicadas
incluyen el peso de la aguja, el cual varía de un instrumento a otro.

4.9 TERMOPLASTICO CLASE 12

4.9.1 El termoplástico Clase 12 es un compuesto sintético cuyo elemento básico es el cloruro de polivinilo
(P.V.C.) o un copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo, Se limita el uso de este termoplástico a
temperaturas no mayores de 75°C; 90°C ó 105°C, según las propiedades de envejecimiento, de acuerdo con lo
especificado en ta tabla 15. La composición qufmloa de este compuesto no se especifica. P,uede ser uülizado
oomo aislante de los conductores, así como para envolturas de tos cordones tipo SPT-3 con :limite de temperatura
· de 75"0 ó 90°C y de cordones tipo ST con límites de ·temperatura de. 75°C, 90°C; ó 1os•c para el cable tipo SRDT
con límite de temperatura de 90°C y para. los cordones tipos. SPT-1 y SPT-2, cuyo limite de temperatura sea
superior a los 600C. ·

4.9.2 El termoplástico Clase 12 debe ser un compuesto firme, denso, resistente, y flexible. Usando como
aislante, debe ser aplicado de tal manera que cubra completamente el conductor o el separador, según el caso.
Usando para envoltura exterior, debe ser aplicado de tal manera que cubra completamente todos los puntos de la
superficie del conjunto de conductores y se amolda a ellos

17
Tabla Nº 16 Propiedades físicas del tennoplástico clase 12

Pruebas No Envejecido en
envejecida horno con aire*

Atargamiento. Aumento mínimo e11tre dos marcas 100% ó 50 65% del original
de, referencia, en el momento de la ruptura (50 mm
mm de separación).

Esfuerzo a Iª tracción. Carga de ruptura mlnima. 1,05 70% del original

kg/mm 2
* Envejecido en un horno con corriente de aire, según las condiciones siguientes:
Temperatura
característica del Tiempo en Temperatura
compuesto el horno: del horno:
75°C 240 horas 100 ± 1ºC
90°C 168 horas 121 ± 1ºC
10511C 168 horas 136 ± 1ºC
- 45% del original, solamente para las probetas cortadas al troquel.

4.9.3 Propiedades físicas

[Link] Propiedades físicas del termoplástico Clase 12 deben ser tales, que el comportamiento de probetas
envejecidas y no envejecidas, sometidas a pruebas con el equipo y según los métodos descritos en el capitulo 11,
esté de acuerdo con la tabla 16.

4.9.4 Ensayos de deformación y del mandril

[Link] El termoplástico clase 12 debe cumplir con los requisitos de 4.8.4 y 4.8.5. Véase también los requisitos
de la prueba de penetración en [Link] y [Link].

4.10 NEOPRENO CLASE 14

4.10.1 :e t neopren.o Clase 14 es un compuesto sintético vulcanizado, cuyo elemento básico es el policloropreno.
1

Se Hmita el uso de éste neopreno a [Link] no mayores <le 60ºC. Se usa normatmente como una
comblnacJón de aislante y envoltura en los cordones flexlbles paralelos de tipo $P-2, completamente de
neopreno, de construcción Integral, y puede ser usado como aislante de conduotores en todos tos casos en que la
goma Clase 3 es aceptada. La composición química no se especifica.

18
 Tabla Nº 17 Propiedades físicas del neopreno clase 14

• •• •••
Pruebas No Envejecido Envejecido Envejecido
envejecido en u11 horno , con presión de , 'p or Inmersión
con aire oxigeno. en aceite

Defonnación. Valor máximo que resulta de 1

: estirar la probeta, cuyas marcas están a 50 1

mm entre si, hasta alcanzar una separación de '

125 mm. Esta separación se mantendrá
durante dos mfnutos, a cuyo termino se soltar-a 12,5 mm
la probeta.

Atargamiento. Aumento mínimo entre dos

marcas de referencia, en el momento de la 300% ó 150 70% del 70% del original 60% del
ruptura (50 mm de separación). mm original original

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura

mínima.
1,05
kg/mm 2
70%del
original

*168 horas en un horno con circulación de aire, a una temperatura de 70 ± 1ºC .

-
70% del original 60%deJ
original

** 96 horas en una cámara de oxigeno, a una temperatura de 70 ± 1ºC y con un oxigeno a una presión de
0,211 ±0,007 kg/mrrf

*** 18 horas en aceite, a una [Link] de 121 ± 1°c, empleando aceite mineral de una viscosidad de 100±5
segundos, del ·viscos/metro .$aybolt Universal, mecfKla a WC, un punto de anilina de 93 :1: S°C y un punto de
inflamabilidad de 246 ± 5, 5°C (en un recipiente abierto).

***Este valor puede ser menor de 70%, pero no menor de 65%, siempre que la suma de los porcentajes de los
ensayos de esfuerzo a ta ttaoción y alargamiento, después del envejecimiento, no sea menor de 140.

4.10.2 El neopreno ctase 14 debe ser un compuesto adecuadamente vulcanizado, finne, denso, ,resistente y
flexible. Usado como aislante, debe ser aplicado de tal manera, que cubra comple,tamente el cond1:1etor o el
separador, según el caso.

4.10.3 Propiedades físicas

[Link] Propiedades físicas del neopreno Clase 14 deben ser tales, q,u e el oomportamiento de probetas
envejecidas y no envejecidas, sometidas a pruebas con el equipo y seg(111 los métodos descritos en el capitulo 11,
esté de acuerdo con la tabla 17.

4.11 NEOPRENO CLASE 15

4.11.1 El neopreno Clase 15 es un compuesto sintético v,utcanlHdo, cuyo etemento básico es el

poncroropreno . .se limita el uso de este neopreno a temperaturas no mayores de 60°C. Se usa nonnalmente para
envolturas de tos cordones flexil>fes tipos SJO, so y EO. También se puede usar como envoltura en el <lOrdón
flexible SP-2. la cornpOSieión qufmlca del compuesto no se especifica.

4.11.2 El neopreno Clase 15 debe ser un compuesto. adecuadamente vulcan2ado, firme, denso,. resistente y
flexible. Usado como aislante, debe ser aplicado de tal manera, que cubra completamente la superficie del
conductor terminado y se amolde al mismo.

19
4.11.3 Propiedades físicas

[Link] Propiedades físicas del neopreno Clase 15 deben ser tales, que el comportamiento de probetas
envejecidas y no envejecidas, sometidas a pruebas con el equipo y según los métodos descritos en el capitulo 11,
esté de acuerdo con la tabla 18

Tabla Nº 18 Propiedades flslcas del neopreno clase 15

Envejecido Envejecido Envejecido

Pruebas No en un horno con presión de por inmersión
envejecido con aire * oxígeno** en aceite ***

Deformación. Valor máximo que resulta de

estirar la probeta, cuyas marcas están a 50
mm entre sí, hasta alcanzar una separación de
125 mm. · Esta separación se mantendrá
durante dos minutos, a cuyo termino se soltará 9,0 mm
la pA>beta.

Alaroamlento. Aumento mínimo entre dos

marcas de referencia, en el momento de la 300% ó 150 70% del 70% del original 60% del
ruptura (50 mm de separación). mm original original

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura 1,05 70% del 70% del original 70% del
2
mínima. kg/mm original **** original

*168 horas en un horno con circulación de aire, a una temperatura de 70 ± 1ºC.

** 96 horas en una cámara de oxígeno, a una temperatura de 70 ± 1ºC y con un oxfgeno a una presión de
0,211 ±0,007 kg/mm2

*** 18 horas en aceite, a una temperatura de 121 ± 1ºC, empleando aceite mineral de una viscosidad de 100± 5
segundos dél viscosfmetro Saybolt Universal, medida a 900C, un punto de anilina de 93 ± 3ºC y un punto de
fnflamabilidad de 246 ±5,5ºC (en un recipiente abierto).

****Este valor puedq·ser menor de 70%, pero no menor de 65%, siempre que la suma de los porcentajes de los
ensayos do esfuerzo a Ja tracción y alargamiento, después del envejecimiento, no sea menor de 140.

*****1,27 kgtmm2 cuando se usa como envolturas para cables tipo SO de calibre 8 y mayor.

4.12 NEOPRENO CLASE 16

4.12.1 El neopreno Clase 16 es un compuesto sintético vulcanizado, cuyo elemento básico es el

policloropreno. Se Hmita el uso de este neopreno a temperaturas no mayores de 75°C. Se usa nonnatmente para
envolturas de los cordones flexibles tipos SJO y SO con un limite de temperatura de 75°C. La composición
química del compuesto no se especifica.

4.U.2 El neopreno Clase 18 debe ser un compuesto adecuadamente vulcanizado, firme, denso, resistente y
flexible. Usac:fo oomo aislante, del>e se.r aplicado de tal manera, que cubra completamente la superficie del
conductor tenninado y se amolde al mismo. ·

4.12.3 Propiedades físicas

[Link] Propiedades físicas del neopreno Clase 16 deben ser tales, que. el comportamiento de probetas
envejecidas y no envejecidas, sometidas a pruebas con el equipo y según los métodos descritos en el capitulo 11,
esté de acuerdo con la tabla 19.

20
Tabla Nº 19 Propiedades físicas del neopreno clase 16

Envej~cldo Envejecido Envejecido

Pruebas No en un horno con presión de por inmersión
envejecido con aire * oxigeno** en aceite ***

Deformación. Valor máximo que resulta de

estirar la probeta, cuyas marcas están a 50
mm entre sí, hasta alcanzar una separación de
125 mm. Esta separación se mantendrá
durante dos minutos, a cuyo termino se soltará 9,0 mm
la probeta.

Alargamiento. Aumento mínimo entre dos

marcas de referencia, eri el momento de la 300% ó 150 50% del 50% del original 60% del
ruptura (50 mm de separaci6n). mm original original

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura 1,05 50% del 50% del original 60% del
mínima. kg/mm 2 original original

*168 horas en una cámara de oxigeno, a una temperatura de 80 ± 1ºC y con un oxigeno a una presión de 0,211 ,
±0,007 kg/mm2• .

**20 horas en una cámara de aire, a una temperatura de 127 ± 1ºC, con aire a presión de 0,056 ± 0,002
2
kg/mm •

_,. 18 horas en aceite, a una temperatura de 121 :t 1ºC, empleando aceite mineral de una viscosidad de 100± 5
segundos del viscos/metro Sayboll Universal, medida a 900C. un punto de anilina de 93 ± 3°C y un punto de
inflamabilidad de 246 ± 5, 5ºC (en un recipiente abierto).

4,13 NEOPRENO CLASE 17

4.13.1 El neopreno Clase 17 es un compuesto sintético vulcanizado, cuyo elemento básico es el

policloropreno. Se limita el uso de este Qeopreno a temperaturas no mayores de WC. Se utiliza como aislante y
como envolturas de los cordones flexibles tipos SJO y so cuya temperatura máxima de trabajo es de 90°C. La
composición química del compuesto no se especifica.

4.13.2 El neopreno Clase 17 debe ser un compuesto a<;tecuadamente vulcanizado. Usado como aislante, debe
ser aplicado de manera que cubra completamente el conductor o e1 separador, segCin el caso.

4.13.3 Propiedades físicas ·

[Link] Propiedades físicas del neopreno erase 17 deben ser tales, que el componamiento de probetas
envejecidas y no envejecidas, sometidas a pruebas cotl el equipo y según los métodos [Link] el capitulo 11,
esté de acuerdo con la tabla 20.

21
 Tabla Nº 20 Propiedades físicas del neopreno clase 17

Pruebas No Envejecido en un Envejecido por

envejecido horno con aire* inmersión en
aceite**

Deformación. Valor máximo que resulta de estirar

la probeta, cuyas marcas están a 50 mm entre sí,
hasta alcanzar una separación de 125 mm. Esta
I separación se mantendrá durante dos minutos, a
cuyo termino se soltará la probeta. 12,5 mm . - -
!

Alargamiento. Aumento mínimo entre dos marcas 250% ó 125 m 50% del original 60% del original
de referencia, en el momento de la ruptura (50
mm de separación).
2
Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura mí nlma. 0,84 0,63 kg/mm 60% del original
ka/mm 2

* 240 horas en un horno con circulación de aire, a uan temperatura de 121 ± 1ºC. Los valores en esta columna
son mfnimos y no se basan en los valores originales.

** 18 horas en aceite a una .temperatura de 121 ± 1ºC, empleando aceite minera/ de una viscosidad de 100 ± 5
segundos del viscosfmetro say1>01t Universa,, medida a 990C; u,i punto de. anilina de 93 ± 3ºC y un punto de
l 1nr,amabilklad de 246 ± 5,-
5°C.

4.14 ASBESTO NO TRATADO CLASE 18

4.14.1 El asbesto no tratado Clase 18 es un asbesto natural, sin alteración y sin impregnación alguna. Se usa
normalmente como aislante sobre la capa de goma, en los cordones para calentadores tipos HC y HPD, sin
especificar límite máximo de temperatura al cual el asbesto puede estar sometido.

4.14.2 El asbesto clase 1'8 debe estar ,formado por fibras largas de asbesto crisolito, de la mejor. calidad,
comercialmente libre de materas orgánicas y de óxidos metálicos.

El asbesto debe estar blen peinado para no producir protuberancias, ni Irregularidades., en la parte exterior del
aislante del conductor terminado y no debe ser sometido a esfuerzos de estlramlento o de ,presión. Debe ser
colocado a lo largo en forma de envoltura ajustada, o enrollada., oonsütuyendo t1n1revestimiento de hilaza o de
hebras de primer torsión no entretejklas, o también como fibras de fieltro de asbesto comprimidO y resistentes, En
todas estas aplicaciones., el asbesto debe recubrir completamente el aislante de goma del conductor y si se
desea, se puede aplicar al asbesto un compuesto como acabado extel'ior.

4.14.3 Peso

[Link] El peso del asbesto en el aislante de los conductores individuales de los cordones para calentadores,
debe estar de acuerdo con la tabla 21.

22
Tabla 21 Peso del asbesto no tratado

Callibre deliconducto, Peso mínimo del asbesto en

kg/100 m
18 0,446
17 0,484
16 0,521

15 0,558
14 0,595
12 0,670

4.14.4 Para determinar si el aislante de asbesto cumple con los requisitos de 4.14.3, se debe quitar en una
longitud de 30 cm el recubrimiento de un conductor individual recto (antes de cablearse).

4.14.5 Contenido de asbesto y de hierro

[Link] Ef alslante del asbest.o debe contener una cantidad mínima de asbesto no menor del 80% de su peso y
el contenido de hierro debe tener un valor de magnetismo que no sea superior a 2, cuando se· detemtina de
acuerdo con la especificación O 11 18 de AS,TM, mientras no exista Norma NORVEN al respecto, o según algún
otro método adecuado

[Link] Para obtener una muestra respecti\ía para pruebas del material, el asbesto debe ser quitado de un trozo
de 1,20 metro del conductor y cortado en \rozos de aproximadamente 3 mm. Las hebras de algod6n de refuerzo o
de compactación,, no deben ser eliminadas. 'Estos pedazos deben ser bien mezelados y si contiene un compuesto
de relleno exterior, éste debe ser quitado con clomfomio o con otro so/vente adecuado.

[Link] Una probeta del asbesto extraído, de un peso aproximado de 5 gramos, debe ser secada hasta obtener
un peso constante, en un crisol pesable, a una temperatura de 11 O ± SºC; quemado en un homo eléctrico a una
1

[Link] de ,800 ± 20ºC, durante una hora enfriando a temperatura ambiente en uo secado y pesado
nuevamerile. El porcentaje de asbesto en el espécimen, se calcula por medio de la formula siguiente:

X= 100w 2
0,86w 1

Siendo:

X = porcentaje de asbesto
W1 = peso de ;la probeta después del secado.
W2 = peso de las cenizas de la probeta quemada.
0,86 factor basada en el valor general de 14% de agua cristalización en el asbesto crisolito.

[Link] Si se sabe que el aislante de asbesto oontiene aproximadamente un 1.4% de agua de cristalización; la
prueba de control para determinar el oontenldo de asbesto,, [Link] heclla por cualquier otro método adecuado.

4.15 GOMA CLASE 23

4.15.1 La goma Clase 23 es un compuesto sintético vulcanizado, cuyo componente básico es el cloruro de
polivinilo y la goma acrnonitrilo butadieno. Se limita el uso de esta gQma a temperaturas no mayores de 60°C.y es
la que nonnalmente se utiliza para envolturas de los cordones flexibles tipos SJO y so y los cables para
ascensores tipo EO. La composición química del compuesto no se especifica.

4.15.2 El goma Clase 23 debe ser un compuesto adecuadamente vulcanizado, firme, denso, resistente y
flexible. Usado como envoltura, debe ser aplicado de tal manera, que cubra completamente la superficie del
conjunto de conductores y se amolde a los mismo.
23
 4.15.3 Propiedades físicas

[Link] Propiedades físicas de la goma Clase 23 deben ser tales, que ,e.l com,portamiento •de probetas
envejecidas y no envejecidas, sometidas a pruebas con el equipo y según los métodos descritos en el capitulo 11 ,
esté de acuerdo con la tabla 22.

Tabla Nº 22 Propiedades físicas de la goma clase 23

Envejecido [Link] Envejecido

¡

Pruebas No en un horno ,con presión de por inmersión

envejecido con aire (a) 1 oxigeno (bJ en aceite (c)

Deformación. Valor máximo que resulta de

estirar la probeta, cuyas marcas están a 50
1 mm entre sf, hasta alcanzar una separacfón de
125 mm. Esta separación se mantendrá
durante dos minutos, a cuyo termino se soltará 16mm
la probeta.

Alargamiento. Aumento mínimo entre dos

martas de referencia, en el momento de la 300% ó 150 70% del 70% del original 60% del
ruptura (50 mm de separación). mm original (d) original

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura 1,05 70% del 50% del original 60% del
mínima. kg/mm 2 (e) original (d) original

(a) 168 horas ea un homo con circulaolón de áire, a una temperatura de 70 ± 1°C.

(b} 96 horas en una cámara de oxigeno, a una ,temperatura de 70 1°C, y a una presión de 0,211 ± 0,007
kglmm2•

(c) 18 horas en aceite, a una temperatura de 121 ± 1°C, empleando aceite mineral de una viscosidad de 100± 5
segundos del viscos/metro Saybolt Universal, medida a 99°C, un punto de anilina de '93 ± 3°C y un punto de
inflamabilidad de 246 ±5,5°C (en un recipiente abierto).

{d) Este valor puede ser menor del 70%, pero no menor del 65%, siempre que la suma de los porcentajes de
los ensayos de esfuerzo a la tracción y alargamiento después del envejecimiento, no sea menor de 140.

(e) 1,27 kglmm2, cuando se usa como envoltura en cables tipo SO, de calibre 8 y mayores.

4.16 GOMA CLASE 26 CP

4.16.1 La goma, Clase 26 CP es ,un compuesto vulcanizado termoestable sintético de goma, cuyo componente
principal es el [Link] cl'orosulfonatado ·(CP). Se limita el uso de esta goma a temperaturas no mayores de
600C; y es la que normalmente se utiliza para envolturas de los cordones flexibles tipos SJO y SO. La
composición quimlea del compuesto, no se especifica.

4.16.2 El goma Clase 26 CP debe ser un compuesto adea,adamente vulcanizado, firme, denso, resistente y
ae
flexible. Usado CQfTlO envoltura, debe ser aplicado tal manera, que cubra comJjletamente todos los puntos de la
superficie del conjunto de conductores y se amolde a los mismo.

24
 4.16.3 Propiedades físicas

[Link] Propiedades físicas de la goma Clase. 26 debeíl ser tales, que el oomportamienfo de probetas
envejecidas y no envejecidas, sometidas a pruepas con el equipo y según tos métodos descritos en el capitulo ·11 ,
esté de acuerdo con la tabla 23. ·

Tabla Nº 23 Propiedades fisicas de la goma clase 26 de polietileno clorosulfonatado

Envejecida Envejecida Envejecido

Pruebas No en un horno , ~en ,pres.Ión de por [Link]ón
envejecida con aire (a) oxígeno (b) en aceite (c)

Defonnaclón. Valor máximo que resulta de

estirar la probeta, cuyas marcas están a 50
mm entre .sí., hasta alcanzar ulíla separación de
125 mm. Esta separación se mantendrá
durante dos minutos, a cuyo termino se soltará 12,5 mm
la probeta.
1

Alargamiento. Aumento mínimo entre dos

marcas de referencia, en el momento de ta 300% ó 150 70% del 70% del original 60% del
ruptura (50 mm de separación). mm original original

Esfuerzo a la tracción. Carga de ruptura 1,05 70% del 50% del original 60% del
2
mínima. kg/mm original original

(a) 168 horas en un horno con circulacíón de aire, a una temperatura de 70 ± 1ºC.

(b) 96 horas en una cámara de oxigeno, a una temperatura de 70 1ºC, y a una presión de 0,211 ± 0,007
kglmm2.

(c) 18 horas en aceite, a una temperatura de 121 ± 1ºC~ empleando aceite mineral de una viscosidad de 100± 5
segundos del viscosímetro Saybo'ft Universa/, medida a 99°C, un punto de anilina de 93 ± 3"C y un p1mto de
inflamabi/idad de 246 ± 5,5óC (en un recipiente abierto).

4.17 COMPUESTO TERMOESTABLE CLASE 27 NBR/PVC

4.17 .1 La goma Clase 27 NBR/PVC es un compuesto sintético vulcanizado, cuyos componentes básicos son la
goma de acril~nitrilo butadleno, y el ,cloruro, de J)()IMnilo. Se limita el uso de ésta goma a temperaturescde 90°0 y
menores y es el que normalmente se· utifi za para tas envolturas de los cordones flexibles tipos SJO y so. El
1

aislante de los conductores iridividuales de estos cordones debe ser neopreno Clase 17. La composición química
del compuesto no se especifica.

4.17.2 La goma Clase 27 debe ser un compuesto adecuadamente vulcanizado, firme, denso, resistente y
flexible. Usado como envoltura, debe ser aplicado de tal manera, que cubra completamente todos los puntos de la
superficie del conjunto de conductores y se amolde a los mismo.

4.17.3 Propiedades ffs~s

[Link] Propiedades físicas de la goma Clase 27 deben ser tales, que el comportamiento de probetas
envejecidas y no envejecidas, sometidas a pruebas con el equipo y según los métodos descritos en et capitulo 11 ,
esté de acuerdo con lo Indicado para el neopreno erase 17 (Tabla 20), con ta excepción que la máxima
defonnación no debe ~r mayor de 16 mm.

25
5. AISLACIÓN DE CONDUCTORES

5.1 Los conductores deben estar aislados en toda su extensión con un material adecuado para el tipo particular
de. alambre o cordón, tal como se especifica en ta tabla 11. El aislante debe estar aplicado directamente sobre la
superficie del conductor o del separador, según el caso, y debe estar líbre de defectos visibles a simple vista. Si
un cordón o cable contiene un conductor de puesta a tier:ra (véase 14.2), e~ aislante de este conductor, con
excepción de lo indicado en [Link], d'ebe ser de la misma calidad y del mismo espesor que el aislante de los
otros conductores.

6.2 ESPESOR DEL AISLANTE

El espesor del aislante de los conductores individuales· debe estar de acuerdo con lo especificado en la tabla 1,
para el tipo y calibre particular del alambre o cordón.

5.2.1 Goma, neopreno y termoplástico. Con excepción de los cordones paralelos Sifil malla (véase 5.2.3), los
espesores promedio y mínimo de la goma, el nec>,preno o el teimoplástlco, del aislante de los conductores,
correspondiente a cualquier espesor nominal, debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 24.

Tabla Nº 24 Espesor del aislante

Espesor nominal Espesor medio Espesor mfnimo en

especificado mm mínimo mm cualquier punto mm
0,381 0,381 0,330
0,397 0,406 0,330·
0,457 0,457 0,406

0,508 0,508 0,457

0,584 0,584 0,559
0,794 0,787 0,711

1,19 1,19 1,09

1,59 1,57 1,42

., 0,381 mm en caso de un conductor de calibre 20 y de un alambre de

calibre 18, cuando el espesor mfnimo del aislante se determin-a por el
método de la diferencia.

[Link] Con excepción de lo Indicado en 5.2.1i.3, ell método de la diferenola es el que se debe emplear para
detenninar el espesor medio del aislante de un conductor Q!Ue tiene un núcleo con diámetro de 1, 1 mm, siendo
este valor el diámetro de la espiga del calibrador especificado en [Link] ejemplo un cable de calibre 20 o un
alambre de calibre 18.

El método de la diferencia consiste en determinar el diámetro sobre el aislante y restar de él, el diámetro del
conductor y el separador; la diferencia se divide por 2 y el resultado es el espesor del aislante.

Se deben tomar 5 juegos de medidas a lo largo de la probeta y detennlnar el valor medio de ellas. En cada Juego
de medidas deben constar el de l~s diámetros mbimo y mínimo, tomados en el mismo punto. Cada medición
debe ser hecha con un calibrador micrométrico que tenga en ambos topes tas caras planas, el cual debe estar
graduad9 para poder leer en centésimas de milímetro o por medio de un cuadrante micrométrico, que tenga un
tope móvil de 2 mm de anchura y 9,5 mm de longitud, el cual debe ejercer una presión de 10 ± 2 gr sobre la
probeta. SI et resultado de las mediciones por este método es dudoso, la medida decisiva debe realizarse por
medio de un sistema óptico, cuya exactitud esté dentro del orden de 0,005 mm.

[Link] Con excepción de lo mencionado en 5.2·.1.3, el espesor mínimo del aislante de un conductor cuyo núcleo
tenga un diámetro de 1,1 mm o mayor (ejm. Uri cable calibre 18 o cualquier conductor mayor) y el espesor
mínimo del: aislante y de ta membrana que une los dos conductores de un cordón paralelo sin malla, deben
detenninarse por medio de un micrómetro de aguja que ejerza una fuerza de 25 ± 2 g sobre la probeta. La aguja
26
debe ser 11 mm de longitud y de 1 milímetro\ de diámetro; el tope móvil que hace contacto con la probeta debe
ser de forma rectangular plana, de un milímetro de anchura por 8 mm de ,longitud. El conductor y su separador si
lo hay, deben sacarse Cllidadosamente; y para los cordones paralelos Sin malla, para efectuar la medición del
espesor del puente de unión y con el fin de acomodar el tope móvil, cada probeta debe ser cortada
1

cuidadosamente en un lado, hasta el fondo de la ca"lidad dejada po.r el conductor (directamente opuesto a la
cavidad dejada ,por el otro cooouctor). La probeta debe ser colocada sobre la aguja y el tope móvil puesto sobre
élla, con ta probeta debe ser corocada sobre la aguja y et tope móvil puesto sobré élla, eoo,deUcadeza, de manera
1

que toda la longitud del tope haga contacto con ella y la lectura tomada Inmediatamente. Será necesario rotar la
probeta y·haoer vañas lecturas para poder determinar et espesor mínimo. El tope móvil no debe estar en contacto
con la probeta mientras éste girando.

[Link] Cuando et diámetro del núcteo de un conductor es menor de 1,,1 mm, el espesor mínimo del aislante se
detenninará por medio de un micrómetro de aguja, si se dispone de una agúja que tenga1ún diámetro menor de
1,1 mm.

5.2.2 Cordones con envoltura.

[Link] El espesor del aislante de los COlilductores individuales de los cordOnes tipos SJO, so, ST, debe estar
de acuerdo con la tabl'a 25.

Tabla Nº 25 Espesor del aislante del conductor

Calibre de los Clase del Espesor Espesor medio Espesor mínimo

conductores. aislante 1 nomina1mm minimomm en mm,en
1 cualquier punto
18-16 3,8, 11, 12 y 17 0,794 0,787 0,111-
18-16 5y9 0,381 0,381 0,330
14-10* 3 y 111 1,19 1,19 1,09,..,.
14-10* 5 0,457 0,457 0,406
8-2* 3 y 11 1,57 1,57 1,42,..,.

* Únicamente tipos SO y ST.

- El espesor mlnimo del aislante de goma en la /fnea de contacto entre los conductores; :
puede ier 0,625 mm en los calibres 18-16 de los cordones tipos SJO y so: 0,976 mm en .
los calibres 14-1() de los ,cordones tipos s y SO; y 1,250 mm en Tos cahbres 8-2 deJ cable ·
tiooSO.

6.2.3 Cordones paralelos sin malla

[Link] Todos los tipos de cordones paralelos sin malla,, son una oombinación teórica de aislante y de
envoltura, usándose una sola capa de aislante, la cual es necesariamente de un mismo compuesto. (Véase la
figura 1).

[Link] La distancia entre los conductores de cobre para et ,ipo SPT-1 es 1,1Q mm y el espesor del aislante es
de o, 79 mm. La distancia entre los conductores de cobre para los tipos SP.-2 y SPT-2 es de 1,98 mm y el espesor
del aislante es de 1, 19mm. En tas figuras 1• y 18, ha sido dibujada una lfnea punteada a través del centro, para
indicar la linea teórica de ruptura, pero se atepta que un cordón de este tipo no se rompa exactamente en el
centro.

27
 A

Figura Nº 1 Dimensiones de los cordones paralelos sin malla.

A. Cordones tipo SPT-1

B. Cordones tipos SP-2 y SPT•2. las dimensiones de los cordones de dos conductores tipo SPT-3, están
dadas en la tabla 26.

[Link] Los cordones tipos SP-2, SPT-1 y SPT-2, 3 conductores, pueden ser aceptados para usos limltados, en
casos especla'les, st estén fabricados de acuerdo con los numerales [Link] y [Link]. La sección recta de un
cordón ele tres CQnductores es similar a lo indicado en las partes Á 6 B de la figura 1, con los centros de los tres
(3) conductores en línea.

[Link] Construcción. La fabricación de un cordón de está clase debe ser tal, que los conductores aislados
pueden ser separados féoilmente en cualquler longitud deseada, cuando se abre una punta y se hace un esfuerzo
Intencional para separarlos, y no pueden ser separados fácHmente de otra manera .. Las dimeJ1slones externas de
los cordones d'eben ser tales que ta razón de la mayor dimensión a la menor de la sección recte, no sea menor de
1,25.

[Link] Tipos de los conductora&. El eSpesor del aiSlante, antes y después de que los conductores hayan sido
· separadOs, y el ~pesor-de la membrana que une los conductores, estará de acuerdo con la tabla 26 y será
determinado según el numeral 5.2..1.2.

28
Tabla Nº 26 Espesor del a1s1,ante de cordones bipolares

Espesor en mm
Tipos de Calibre de Aislante
cordones los Nominal Mínimo en Minlmo después Membrana
conductores cualquier la separación mlnlma entre
de 1
punto antes de conductores
la separación
SPT-1 Todos 0,794 0,711 0,330 1,194

SP-2, Y Todos 1,191 1,092 0,711 1,981

SPT-2

SPT-3 18-16 1,588 1,473 1,092 2,769

SPT-3 14 1,984 1,778 1,092 2,769

SPT-3 12 2,381 2,184 1,092 2,769

SPT-3 10 2,778 2,489 1,092 2,769

[Link] Cordones Upos SPT-1, y SPT-3, oon un conductor de puesta a tierra. Los cordones deben ser de
construceión como se indica en las figuras A y B (Figura 1), excepto que tendrán un conductor de puesta a Uerra
colocado en el centro y separado, del [Link]Ó calibre q,ue los otros conductores. El conductor de :puesta a tierra
debe tener un recubrimiento de color verde con una banda emarma o heliooldal interrumpida, o sin ella, cuya
anchura no sea mayor del 40% de la circunferencia del conductor, excepto en los cordones tipo SPT..11, cuya
compQslclón, propiedades fislcas y el' espesor mfnlmo, no están especificados, pero el espesor del revestimiento
será aproximadamente 0,397 mm.

En los cordones tiPo SPT-1 las propfedades físicas def aislante del conductor de puesta a tierra de color verde o
verde con una banda amarilla debe ser eomo está especificado para los conductores bipolares y su espesor debe
ser como esté es,pecificado para el aislante de 0·,397 mm en la tabla 25.

[Link] Los cordones deben cumplir con los requisitos del numeral [Link] y además el conductor de color verde
o verde con una banda amarilla será separable de los conductores blpolares de tal manera que el color vetde o
verde ,con banda amariUa, sea visible a todo lo largo de la sección que ha sido separada; pero los métodos de
separación no SQ especifican.

[Link] El espesor del aislante, antes o después de que el cordón haya sido separado, y las otras dimensiones
del cordón, deben estar de acuerdo con la tabla 27. El espesor del aislante se detenninará según el numeral
[Link].

29
 Tabla Nº 27 Espesor del aislante y otras dimensiones de los cordones con alambre de puesta a tierra,
Tipos SP-2, SPT-2 y SPT-3.

Todas las dimensiones en mm

Tipos de Calibre de Aislante
cordones los Nominal Mínimo en Mínimo después Distancia
conductores cualquier de la separación mínima entre
punto antes de conductores
la separación
SPT-1 18 0,794 0,711 0,330 0,711

SP-2, Y 18-16 1,191 1,092 0,711 1,092

SPT-2

SPT-3 18-16 1,588 1,473 1,092 1,473

SPT-3 14 1,984 1,778 1,092 1,473

SPT-3 12 2,381 2,184 1,092 1,473

SPT-3 10 2,778 2,489 1,092 1,473

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I
'
-- - /

Figura Nº 2 Dimensiones de los cables tipo SRDT.

5.2.3~9 Cables tópoJares tipo SRDT, La construcció.n y las dimensiones de estos cables están indicadas en la
1 1

figura 2. El espesor del aislante total es 2,779 mrn nominalmente y ningún punto seré menor de (1) 2,54 mm fuera
de la ranura que ,existe entre los conductores (véase la dimensión A, en la figura (2) y (2) de 1,40 mm, después de
haber sido separados los oonductores en los ,puntos que no sean los de ruptura (véase la dimensión A2 en la
figura (2). El espesor nominal B de la membrana entre conductores es 2,779 mm en cualquier punto, y no será
menor de .2, 769 mm. El espesor nofflinal e del aislante de cualquier conductor después de la separación es 1,191
mm y en ningún punto será menor de 1,092 mm. El conductor del oentr@ estará klenUficado como conductor
neutro o de puesta a tierra, y puede ser de un calibre menor en dos números que los otros conductores, pero no
menor que el calibre 10.

30
5.3 CENTRADO

5.3.1 Excepto en el caso de cor(fones parafetos sin malla, que: sean de construcción como la indfcada en A y B
de la figura 1, el aislante de los conductores individuales debe ser aplicado de manera que f0nn,e un anillo circular
alrededor det conductor y que éste quede bien centrado dentro del aislante.

5.4 ADHESIÓN

5.4.1 El aisrante de ,cada conductor Individual de, los oor:dones paralelos sin malla, que no sean los cordones de
tipo decorativo (tipos SP-2, SRDT y SPT-3) y que use o no un separador, deberé estar adherido al conductor, lo
suficiente para evitar el' deslizamiento del mismo dentro del, aislante, cuando un espécimen de 30 cm de cordón
esté sometido durante 30 segundos a una fuerza 1ongitudina1 de 3,6 kg apocada entre los dos conductores en los
1

lados opuestos de la probeta. Este requisito no se aplica al revestimiento verde de los conductores de puesta a
tierra, si lo hay, en los cordones tipo SPT-1, SP-2 y SPT-3.

5.4.2 Se debe preparar una probeta de: 30 cm, tomada de un cordón de 40 cm sacando 5 cm de aislante y de
separador en ambos extremos de los conductores. En uno de los extremos, se cortan los S cm de uno de los
conductores desnudos y e,n el extremo Dpuesto, se cortarán los 5 cm de conductor desnudo con-espondlente al
otro conductor. Se debe fijar un peso_de 3,6 tg al extremo desnudo de uno de los conductores y la probeta con un
peso debe ser suspendida fijándola por el otro conductor. Estando la probeta así suspendida, si se produce un
deslizamiento del conductor o del aislante, de más de 3,2 mm en un tiempo de 30 segundos, (observando en el
lugar en el cual se cortó el conductor), la probeta no es aceptable.

6 REVESTIMIENTO ,oe FIBRA

6.1 Los revestimientos de fibra, si en las tablas se especifica que deben formar parte de los alambres para
artefactos o de los cordones flexibles, deben estar fonnados por una malla que esté de acuerdo con los
numerales 6.2.1 a [Link], ambos inclusive.

6.2 MALLAS

6.2.1 Las mallas utilizadas como revestimientos de los conductores individuales, o como revestimientos
externos sobre los conjuntos de dos o más conductores individt1al:es, deben estar elaboradas con un tejido
cerrado,, cubrir completamente el conductor o los oo,nouctores sobre los cuales están aplicados y deben ser
fabricados en toda su longitud en una máquina que tenga el mismo número de hilos por bobina. Cada hilo debe
ser de la misma clase (suave o satinado), del n,ismo calibre y del mismo número de pliegues del estambre. El
ángulo del tejido referente al eje del conductor o del cordón,, debe ser tal:que tas hebras de la malla no se rompan
cuando el conductor o el cordón (exce,pto los cables para ascensores, véase el numeral [Link]) sea firmemente
enrollado alrededor de si mrsmo con seis vueltas completas, a la temperatura ambiente. La malla externa en los
cordones para calentadores tipo HDP de calibre 14~12, debe ser de afoodón.

6.~.2 Puede usarse una malla de seda en todos los casos en los cuales se indican rayón eli la tabla 1. Excepto
lo indicado en el numeral anterior, se puede usar una malla compuesta de algodón y rayón, cuando se indica
"algodón y rayón". Puede emplearse una malla de otra fibra textil sintética en los cordones flexibles y los alambres
para artefactos, si son adecuados para el uso deseado.

6.2.3 La malla en, un conductor individual se aplicará directamente sobre la superficie del aislante, debe ser de
algodón, con excepción de lo indicado en el numeral 6.2 .. 4. La aplicacf,ón de una malla sobre el aislante de goma
de un conductor, puede hacerse antes o después de la vulcanización de la goma.

6.2.4 En cada uno de los conductores individuales de los cables para ascensores tipo ET, se requiere una
malla de rayón.

6.2.5 Malla de algodón.

31
[Link] La malla de algodón de un conductor individual con excepción de las mallas saturadas o laqueadas en
los alambres para aJtefactos con aislantes de goma y ras mallas en cada uno de los conductores tipo E, EO y
cordón flexible NC, deben cumplir los requisitos de tos numerales [Link] a [Link].

[Link] En los conductores [Link], la malla se apncará de manera que el ángulo det paso de la misma, no
sea menor de 45 grados, si el diámetro sobre et aislante es de 2,54 mm, o menor v no menor de .SO grados, si es
mayor.

[Link] El tamai\o, los pliegues y el número de hebras del estambre y el paso, deben ser tales, que el
revestimiento no sea mayor del 76%, cuando se calcula por la fórmula.

Q = IOONET
sehA

Donde: Q = Porcentaje de revestimiento en un sentido.

N = Número de estambres por cada cm.

E= Número de hilos o hebras del estambre.

T = Diámetro de un hilo o hebra del estambre en cm.

A= Angulo del cableado.

[Link] Pata determinar e1 número de estambres por cada cm, se extiende en forma recta una muestra de un
conductor 1~5 metros o mayor, para luego examinarlas por medio de Uf\ contador normal de malla. El número de
estambres por cada cm, debe ser medido en tres puntos separados entre sl, a no menos de 5 cm, en una longitud
de, 30 cm, situados a no menos de 60 cm de ,cualqu·iera de los extremos de la muestra: se tomará como número
de estambres de esta muestra porcada cm, el valor medio de las tres mediciones. tos valores dél diámetro de los
estambres están dados en la tabla 28.

Tabla Nº 28 Diámetro de los hilos o hebras

Tamano y capas del tejido Diémetro del hilo o hebras mm

12/1 25/2 26/2 0,273

14/1 30/2 0,250

36/2 0,222

20/1 40/2 0,211

26/1 50/2 0,184

30/1 60/2 0,171

36/1 0,157

32
[Link] El ángulo de la capa debe ser determinado por medio de la fórmula:

Tg. A= 7íN(2T + D)
K
Donde:
N = Número de estambre por cada cm.

T = Diámetro de uno de los hilos o hebras del estambre en cm.

D = Diámetro nominal medido sobre el aislante de 'la manera Indicada en 'la tabal 29, en cm.

K = Número de grupos en un sentido.

Tabla Nº 29 Diámetro nominal sobre el aislante

Calibre del cenctuc,t or y 1 Diámetro nominal

espesor del aislante mm

18 sólido 0,397 1,981

18 cableado 0,397 2,184
18 sólido 0,794 2,794
18 cableado 0,794 2,997
16 sólido 0,794 3,073
16 sólido 0,794 3,302
14 cableado 1,191 4,547

Tabla Nº 30 Malla de algodón de uso generalizado 16 grupos

Tamaño y Número de Calibre del conductor, espesor del aislante en mm

capas del tejido hebra y número mlnimo de estambre por 2,54 cm.

Nº18 Nº18 Nº16 Nº14

0,397 0,794 0,794 1,191
mm mm mm mm
12/1, 25/2 6 26/2 2 26,3 30,3 31,1 33,0
14/1 6 30/2 2 30,1 338 34,6 -
36/2
3
3
-
24,6
22,1
22,4
20,3
23,2
22,3
25,9
20/1 ó 40/2 2 38,5 41,7 42,4 -
3 24,8 24,0 25,1 27,6
25/1, 26, 1 6 50/2 3 25,4 29,2 30,2 32,4
4 - 22,9 21,0 -
30/1 ó 60/2 3 27,6 32,3 33,2 -
4 25,6 23,1 22,0 -
36/1 4 25,9 - - -
[Link] El número mínimo de estambres por cm para tas rallas de uso más freet1entes, tejidas con una máquina
de trenzar de 16 bobinas, se indica en la tabla 30. Existen otros tipos <fe mallas que no se Indican, en dicha tabla
las cuales deberán cumplir con los requisitos de los numerales [Link] a [Link].

33
 [Link] Los valores de la tabla 30 han sido calculados por medio de la fórmula:

Excepto cuando el valor de esta fórmula de un ángulo de cableado menor que el mínimo aceptable; en cuyo caso
dicho valor deberá calcularse por la fórmula:

N= KtgA
1r(2T +D)

En la cual A es el ángulo de cableado mínimo aceptable. (véase el numeral [Link]).

6.2.6 Saturación de las mallas.

[Link] Las mallas usadas como revestimiento exterior de los cordones que pueden ser utilizados en los lugares
húmedos, deben estar saturadas eornpletamente con un compuesto de cualquier color, resistente a la humedad.
Se puede utilizar una capa de laca adecuada en lugar de un compuesto saturador. En caso de que los cordones
estén destinados para uso en lugares húmedos, los requiSltos del numeral 6.2.6, se aplicarán a las mallas de los
. conductores individuales de los cordones que. no tienen una malla general exterior, así como también a las mallas
exteriores colocadas sobre un cable mumconductor.

[Link] Además del compuesto saturador se puede aplicar un compuesto de acabado sobre la superficie de una
malla exterior y limpiarla para eUmlnar cualquier exceso de acabado; con er fin de obtener una buena apariencia.
7 PASO DE CONDUCTORES CABLEADOS

7.1 Para todos los tipos de cordones cableados ( excepto para cables de ascensores, véase el numeral
[Link]), la longitud del paso de los conductores cableados debe estar de acuerdo con la tabla 31.

Tabla Nº 31 Longitud mllxima del paso de conductores cableados

Calibre Número de conductor:es y IOnoitud mhlma

2 3 ¡1
4 5 61

27 y 18 35 38 - - -
18 51 57 64 76 89
16 57 64 70 89 102

14 64 83 95 121 140
12 76 89 105 140 165
10 89 102 121 152 178

-
.-
8- 114 127 152 .

a- 127 152 178 -

41r11 152 178 216 - -
2... 178 203 254 - -

* 83 mm para los cprdones tipos SO y ST de cal1bre 18 y 16, que tengan un

conductor de puesta a tierra, según el srtlculo 3.2.5.

1 . .Cuando todos los conductores de un cable de 3 ó 4 conductores no sean del

1 mismo calibre (Véase 3.2.5), el paso debe estar basado en el calibre del
1
alambre mayor.

34
8 RELLENOS

8.1 Cuando se usan r~llenos en ,los cordones flexibles, estos deberán estar cableados con los conductores de
manera que el conjunto tenga una sección recta de folTTla circular.

8.2 Cuando se usan rellenos en los cordones flexibles, aunque no sean obligatorios, aquellos deberán cumplir
con los requisitos del numeral 8.1.

9 ENVOLTURAS

9.1 · Cuando los cordones flexibles se requiera una envoltura, según lo indicado en la tabla 1, el conjunto de
los conductores debe -estar completamente cubierto y bien centrado en una envoltura de materhd de la ciase
especificada. La envoltura se aplicará directamente. sobre el nuoleo (conjunto de conductores, mas cualquier
malla o capa de fijación aplicada sobre los conductores cableados), y debe llenar el espacio alrededor de los
conductores y los rellenos.

Puede aplicarse en 2 capas una envoltura de 2,38 mm o más de espesor, siempre que el espeso,r de la capa
externa no sea menor del 50%, ni mayor del 75% deJ espesor requeliido para las dos capas. Los cordones deben
ser compactos y redondos (con una sección recta de forma circular) 'J deben estar exentos de depresiones
causados por espacios vacíos entre los conductores individuales cableados. La envoltura debe estar aplicada de
tal manera que el cordón sea flexible y difícil de ensortijarse.

9.2 Se pueden colocar sobre el conjunto cableado una malla, tejido o capa de fijación. Aunque en general se
recomienda el uso de este recubrimiento, su apllcaclón no es. obligatollia.

9.3 ESPESOR DE LA ENVOLTURA

9.3.1 El espesor medio de una envoltura debe ser determinado por el método de. la diferencia, que consiste en
calcular el diámetro medio de una muestra ele cordón tenninado y restar de ella el diámetro del conjunto de una<
1

muestra de cordón le1minado y restar de e'lla el diámetro del conjunto de conductores cableados, después de
quitar la cubierta; la diferencía se divide por dos y el resultado obtenido es el espesor de la envoltura. Se deben
tomar cinco juegos de medidas por cada muestra, y determinar su valor medio, lnciuyendo en cada juego l:Os
diámetros máximo y m1n·1mo del punto medio. Las mediciones se harán oon un calibr~or micrométrico, cuyos
topes tengan superficies planas y debe estar graduado par.a leer centésimas de mm; o por medio de un
micrómetro de cuadrante con un tope móvil de 2 mm de anchura y 9,5 mm de longltvd, el cual debe ejercer una
presión de 1o gramos sobre la muestra. Si ros resultados de las medidas hechas con este método son dudosos,
se deben hacer nuevas medidas con un micrómetro óptico de una precisión de 0,005 mm o menor.

9.3.2 El espesor mínimo de una envoltura debe detennlnarse midiendo una muestra que ha sido extraída de un
conjunto de conductores de un cordón y cuidadosamente pulida, lo suficiente para, eliminar tOdos las
protuberancias dejadas por el núcleo. A menos que su seeclórl recta sea la seccíón completa de l'a envoltura, la
muestra debe seleccionarse de forma que contenga la porción más. delgada de la cubierta, apreciable a Simple
vista. Las mediciones deben ser hechas con un calibrador micrométrico, según se <tescribe en el numeral 9.3.1,
con un micrómetro de cuadrante o por medio de un micrómetro óptico de una precisión de 0,0025 mm o menor.

9.3.3 El espesor de la envoltura en los cordones tipo SO y ST, debe estar de acuerdo con la tabla 32.

35
Tabla Nº 32 Espesor de las envolturas

Calibre de los Número de Espesor nominal Espesor medio 1

Espesor minimo
conductores conductores enmm enmm de cualquier
punto en mm

18-16 2-4* 1,59 1,58 1,27

18-16 5-6* 1,98 1,98 1,58
14 2-4 1,98 1,98 1,58

14 5-6+ 2,38 2,39 1,91

12-10 2-4+ 2,38 2,39 1,91
8 2-2 2,78 2,77 2,24

8 4-5 3,18 3,18 2,24

6 2-3 3,18 3,18 2,54
6 4-5 3,57 3,58 2,85

4 2-3 3,57 3,58 3,85

4 4-5 3,97 3,96 3,18
2 2-3 3,97 3,96 3,18
2 4-5 4,37 4,37 3,51

* El espesor de la envoltura puede ser 1,59 mm para los cordones de tres conductores tipos
SO y ST, de calibre 18 ó 16, y que tengan un conductor de puesta a tierra de calibre 14, de
acuerdo oon 3. 2. 5.

+ En el cordón de calibre 10 o menor, que tenga un mayor número de conductores, la

envoltura debe cumplir con la tabla 23 en /o que se refiere a los valores de los espesores
nominal y medio. Se requiere que el espesor mfnimo en cualquier punto no sea menor que
el 80% del valor medio COffespondiente.

9.3.4 El espesor de la envoltura en los cables para ascensores tipo EO, debe estar de acuerdo con la tabla 33.

Tabla Nº 33 Espesores de envoltura en los ,cables para [Link] tipo EO

Diámetro del Espesor nominal Espesor medio Espesor mlnlmo en

núcleo en mm enmm mlnimoenmm cuJlquler punto en
mm
12,7 1,98 1,98 1,78
19,1 2,38 2,39 2,18
25,4 2,78 2,77 2,54

38, 1 3,18 3,18 2,92

Mayor de 38, 1 Se debe investigar oara determinar si son adecuados

* El diámetro del nOcfeo es el diámetro del conjunto de conductores, incluyendo la malla

general de akJodón, debajo ,de lá envoltura.

9.3.5 Los espesores promedio y mínimo de la envoltura de cables de ascensores tipo ETP, no deben ser
menores de lo indicado en ta tabla 33A.

36
---------------- ~-

Tabla Nº 33A Espesor de la envoltura del cable tipo ETP

Espesor nominal Espesor promedio I Espesor mlnimo en

mm mtnlmor:nm cualquier punto mm

1,19 1,19 1,07

1

10. TIPOS INDIVIDUALES DE CORDONl=S

10.1 CORDONES CON ENVOLTURA

10.1.1 Cordones para altas temperaturas. Se admiten Hmites de temperatura mayores de 60 ºC para varios tipos
de cordones con envoltura, como se indica más adelante; los rollos o carreteras de cordones con aislante y
envoltura de compuestos aislante$, como las que se especiflcan·, pueden llevar una etiqueta que indique
MAdecuado para ser usado como cordón de alimentación, cuando no esté sometido a temperaturas mayores de
75°C (ó 90°C ó 105°C), según el caso, dentro de un aparato doméstico".

SPT-1 y SPT-2- 75 ó 90 ó 105ºC-termoplástico Clase 12 apropiado.

SPT-3 - 75°C ó 90°C - termoplástico Clase 12 apropiado.
SJO-75ªC - aislante goma Clase 8 ó 9; chaqueta, neopreno Clase 16
SO - 900C -Aislante y envoltura, neopreno Clase 17.
ST - 75°C ó 90 ó 10SºC -Aislante, goma Clase 8 o termoplástico Clase 12 apropiado; en envoltura, termoplástico
Clase 12 apropla(fo.
SRDT (cableado paralelo) - 90ºC - En todas partes termoplástico clase 12.

[Link] Penetración. La aislación de los conductores individuales de los cordones tipos SJO, so y ST, que
son apropiados para una temperefura de 90°0., y la aisfaclón de los conductores individuales de los cordones tipo
ST, que son apropiados para una temperatura de 105°C, deben ser capaces de soportar por un periodo de 10
minutos, en un horno a la temperatura. especificada, una fuerza aplicada verticalmente de 350 gramos, según lo
indicado en [Link].

[Link] La· temperatura del horno con el equipo del ensayo de penetración apropiado, se elevaré a. 90 ó
105°C y después de un precalefltamJento de cinco minutos, se colocará una probeta del conductor aislado debajo
del borde cortante de una guillotina y el ángulo recto oon él, cuyo filo sea de 90°C y mantenida en posición vertical
por una gura adecuada. El peso total que se debe ejercer sobre ta probeta, incluyendo el peso de la guiUotfn:a,
seré de 350 gramos. El tiempo requerido por ,~ cuchilla de la guillotina para eortar el aislante y hacer COfltacto con
eJcobre, se mediré: con un cronómetro. El contacto de la cuchilla con el cobre se debe detenninar por medio de
una lámpara de neón de un vatio conectada en serie con la cuchilla y energizada por una fuente de 115 voltios,
60 Hz. ta a<:eptaeión del aislante se basa en la aplicación satisfactoria de la fuerza mencionada en tres probetas
distintas.

10.1.2 Cordones a prueba de agua

[Link] Los cordones tipos SJO, so y ST se consideran •a prueba de agua•, si el aislante de los conductores
individuales es un compuesto que tenga las propiedades adecuadas. Para los tipos SJO y SO, el aislante 4ébe
cumplir con l'o especificado,en esta Norma para la goma Clase, 3. Para el tipo ST, el aislante debe cumplir con ro
especificado en ,esta norma para el aislante •de condudores Clase 11, al mismo tiempo que con lo eSpecificado
para el tennopJ'ásUco en !:os alambres TW, pata instalaciones eléctricas. Tales cordones pueden ser marcados ·a
prueba de agua·, de acuerdo con 15-8, pero no serán considerados como cordones adecuados para todos los
usos y serán aptos para los artefactos cuyos cordones pueden estar constantemente mOjados ,o sumergidos en
agua.

37
10.1.3 Cordones a prueba de aceite

[Link] Si la envoltura de termoplástico Clase 11, en los cordones tipo ST, tiene valores de alargamiento y de
esfuerzo a la tracción no menores del 75% de los originales, después de sumergir las ,probetas en aceite durante
168 horas (el mismo aceite que el especificado en la nota tercera de la tabla 17), a una temperatura de 60 ± 1ºC,
se puede marcar "a prueba de aceite" después de la designación del tipo del cordón. (véase 15.8).

[Link] Los cordones tipo SO, ST, STO en los calibres 6 y 8, son aceptables para ser usados como cordones
de alimentación para casas-remolque, cuando:

A.- El cordón es identificado con marcas que estén de acuerdo con lo especificado en 15.1 O.

B.- El cordón cumple con todos los requisitos indicados a continuación que sean aplicables:

1.- El cordón debe tener cuatro conductores aislados, uno de los cuales será un conductor de puesta
a tierra con aislantes d'e color verde, o verde con una raya inintenumpida amarilla recta o helicoidal,
qoe no ocupe más del,40% de la circunferencia del conductor aislado.

2.- El conductor de puesta a tierra de un cordón con conductores de calibre 8, debe ser de calibre 8;
el de un cordón con conductores de calibre 6, debe ser de calibre 6 u 8.

3. - Si la envoltura de un cordón tipo SO no es de neopreno, será necesario que dicha envoltura esté
aceptada para éste uso, mediante una investigación.

4.- Para un cordón de calibre 6, la corriente nominal debe ser 50 amperios, y de 40 amperios para
uno de calibre 8.

[Link] Los cordones tipo so, ST y STO, en los calibres 14,12 y 10, son aceptables para usarse como
cordones en casas-remolques, cuando:

A.- El cordón está identificado con marcas que estén de acuerdo con lo especificado en 15.10.

B.- El cordón cumple con todos los requisitos indicados a continuación que sean aplicables.

1.- El conductor debe tener tres conductores aislados, uno de los cuales será un conductor de puesta a tierra,
con el aislante de color verde, o verde con una raya inlntenumpida amarilla recta o helicoidal, que no ocupe más
del 40% de la circunferencia del conductor aislado.

2 ... Si ta envoltura de un cordón tipo so no es neopreno, será necesario que dicha envoltura esté aceptada para
este uso, mediante una investigación.

3.- Para un cordón de calibre 10, la corriente nominal debe ser 30 amperios; para el calibre 12, 20 amperios y
para el calibre 14, 15 amperios.

10.1.4 Dimensiones externas.

38
Tabla Nº 34 Dimensiones externas de los cordones con envoltura

Cantidad de conductores y diámetros exteriores medios

Tipo de cordón Calibre minimot en mm
2 3 4
SJO 18 7,49 8,26 8,89
16 8,13 8,89 9,65
18 9,65 1'0,03* 10,80
[Link] 16 10,03 10,67* 12,07
14 13,21 13,97 15,11
12 14,99 15,88 16,64
10 16,00 H,27 18,67
8-2 El diámetro exterior 110 se especifica

*Los valores son 11, 30 y 11, 68 respectivamente para los cordones tipos SO y ST de calibres 18 y 16 que tienen
un conductor de puesta a tieffa de acuerdo con 3.2.5.

[Link] Un cordón destinado {véase los requisitos de identificación de los cordones en 15.11), para ser usado
en exteriores, debe ser der tipo so ó ST, y estará formado por 2,3 ó 4 conductores aislados para circuito y un
conductor aislado de puesta a tierra. Este será de color verde, o verde con una raya amarill'a, recta o heltooldal,
contínua, la cual no debe ocupar más del 40% de la circunferencia calculada del COlilductor aistado. Todos los
conductores tendrán el mismo ca'libre. Et cordón también cumplirá con el requisito siguiente: la envoltura de un
cordón tipo so 6 SJO será de neopreno, a menos que el resultado de una Investigación demuestre que sea
adecuada una envoltura de otro material..

[Link] El diámetro exterior medio de los cordones con envolturas, debe estar de acuerdo con to especificado
en la tabla 34, sin tolerancia en menos.

[Link] Para determinar si un cordón flexible cumple o no con los requisitos de [Link], la medición del
diámetro exterior debe hacerse en cinco puntos, a intervalos de aproximadamente 15 cm, en un cordón de un
metro de largo aproximadamente. La medición se hace con un cuadrante micrométrico o con un calibrador
micrométrico, como se describe en 9,3 y se toma como diámetro exterior del cordón, el valor medio de las cinco
mediciones.

10.1.5 Resistencia mecánica

[Link] La resistencia mecártlca de los cordones con envoltura debe ser tal, que ningún conductor se rompa
cuando una fuerza de tensión según se especifica en la tal>la 35·, se aplique durante un minuto a los cordónes.
Los cordones con conductores mayores del calibre 14 y los cordones que tienen más de cuatro conductores, no
necesitan ser sometidos a este ensayo.

Tabla Nº 35 Resistencia mecánica de los cordones con envoltura

N(lmero de conductores y carga * de

Tipo de cordón Calibre de los ruptura mfnlma en kg
conductores 2 3 4
18 90,7 95,3** 124,7
SJO, SO, ST 16 108,9 117,9- 170,1
14 181,4 204,1 272,2
[Link] 12-2 No necesita ser sometido a este ensayo

39
 10.2 CABLES PARA ASCENSORES

10.2.1 Aislación para conductores

[Link] El espesor del aislante en los cables tipos E, EO, El y ETP, débé ser como se indica a continuación:
en calibre 18 y 16: nominal 0,50 mm, medio (mínimo) 0,79 mm y mínimo en cualquier punto 0,70 mm. (véase
también 5.1 a [Link]) para los cables tipo E y EO.

10.2.2 Malla en los conductores individuales

[Link] La malla en los conductores indMduales de los cables tipos E, EO, ET y ETP, debe ser de algodón y
la malla en los conductores individuales de los cables tipo ET, deoe ser de rayón. En ambos casos, no es
necesario ensayar la flexibilidad (ruptura) de la mana, enrollado una probeta de conductores sobre si misma. Sin
embargo, las mallas de algodón deben también cumplir con I10s re(luisitos de 6.2.1 a 6.2.4. las mallas de algodón
deben también cumplir con los requisitos de [Link] a [Link], con la excepción de que el recubrimiento en una
dirección puede ser menor del 76%, pero nunca del 50%.

10.2.3 Paso de cableado de los conductores

[Link] Los conductores lndMduales aislados de los cables para ascensores deben ser cableados juntos con
un paso que no sea mayor de lo especificado en la tabla 36. SI los cables ,tienen varias capas de conductores, la
dirección del cableado de cada capa sucesiva debe ser de sentido contrario.

Tabla Nº 36 Paso de los conductores en los cables para ascensores

Número de conductores Longitud máxima del paso

2 30 veces el diámetro de los conductores*

3 35 veces el diámetro de los conductores

4 40 veces el diámetro de los conductores

56 más 1
15 veces el diámetro exterior del conjunto de conductores,
' con excepción de los casos de cables de vanas capas, el
1

paso de cableado de ros conductores en cuarquier capa, no

· será mayor de 15 veces e1: diámetro exterior de dicha capa.
'
*"El dlémetro de los conductores• significa ·el diámetro de los conductores individuales,
1 tennlnados y aislados, que componen los cables.

10.2.4 Rellenos

10.2A.1 En los cables para ascensores, cuando sea necesario formar un núcleo relativamente suave y
redondo por debajo de la primera malla general, se debe usar rellenos cableados con los conductores.

10.2.& Malla externas

10.2.&.1 En los cables para ascensores, se debe aplicar una mana de algodón sobre el conjunto de
conductores ,cableados. Los cabl'es tipos E y ET deben tener además, dos manas de algodón. Las mallas
externas deben cumplir con IOs requisitos de 6.2.1, con excepción de, lo lndícado en el ensayo de flexibilidad
(ruptura), enrollando el cable sobre sr mismo.

40
10.3 CORDONES PARA CALENTADORES

10.3.1 En los cordones para calentadores que no sean del tipo HC,. la a~laclón de los conductores Individuales
puede ser neopreno Clase 17, en lugar de la combinación de goma y asbesto especificadá en la tabla 1; en estos
casos, el espesor nominal de la alslacfón debe ser0,79 mm para ,l os calibres 18-18 y 1,19 m para los calibres 14-
12.

10.3.2 Ensayo de reslstencla meeánlca.

[Link] Los cordones para calentadores de l~s calibres 18, 17 y 16, deben ser capaces de soportar
satisfactoriamente un ensayo de resistencia mecánica de 3.000 ciclos realizados en la máquina para probar los
cordones para calentadores y según los métodos descritos en 10.3.3 - [Link].

10.3.3 Máquina de prueba. La maquina que puede observarse en las fotografías de las figu[as 7 y 8 consta de
una estructura de perfiles de hierro, un motor de¼ de HP, de 170 r.p.m. 1 un engranaje reductor, una cremallera
accionada por una leva sobre el engranaje reductor y cuatro g,anchos accionados por pli'iones movidos por la
cremallera. También tiene correas en V con abraza<ieras, poleas, pesas de 794 gramos, un COtltador mecánico y
el equipo eléctrico descrito en t0,3.3.3.

[Link] La leva se ha disei'iado para aocfonar la cremallera a una velocktad prácticamente amstante en ,la
marcha hacia [Link] y a una velócldad mayor én la marcha de retroce~. Se fija un contrapeso ,en un extremo
de la cremallera, para asegurar una mareha de retroceso satisfactoria. El engranaje reductor debe ser tal 1 que la
leva funcione a veinte revolucfones por minuto.

[Link] Con referencia a la figura 71 la posición relativa de la [Link] ·y de la ménsula dé rodiUos, se determina por
el sentido del paso de los conductores individuales del cordón que se quiere probar. SI los conductores tienen el
paso en el sentido de las agujas del reloj·, 'I " ménsu'la de rodillos, vista desde el lado más cercano de la máquina
como se observa en la figura 7, debe estar a la Izquierda de la lava y si los conductores estén cableados en
sentido contrario a las agujas del reloj, la ménsula de rodillos debe estar a la derecha de la lava. En
consecuencia, cuando la máquina está preparada adecuadamente con los cordones colocados ,en sus sitios, la
rotación de cada pii'lón eri la marcha hacia delante, será tal que tuerza la parte de cordón entre el gancho y la
abrazadera, una· vuelta en la dirección del cableado de los conductores.
1

41
Figura Nº 7 Vista posterior de la máquina para ensayar los cordones para calentadores.

Figura Nº 8 Vista anterior de la máquina para ensayar los cordones para calentadores.

42
[Link] El equipo, eléctrico, además del motor, Jncluye un suiche de 10 ampenos, un interruptor magnético de
1O amperios, (o equivalente), y una carga resistiva adecuada, conectada de tal manera que. cada conductor de la
probeta transporte ,una C()rrlente de 7amperios. Todos los circuitos de conexión están Indicados en el diagrama de
la figura 9.

10.3.3,4 La maquina debe estar conectada a una fuente de 120 voltios que puede ser alterna o contínua. La
estru~ura de la máquina debe eslar conectada a tierra durante el desarrollo del ensayo.

10.3.4 Probeta. Una muestra del cordón que ha de ser sometido a ensayos debe ser cortada en cuatro probetas
de 132 cm. Cada probeta debe tener en su centro una longitud de 30 cm que no haya sido usada ¡para
identificación alguna. La mana extema será quitada en una fongitud d.e 8 cm en ambos extremos de la probeta, el
asbesto, y el aislante de goma deben se.r quitados en una longitud de 1,3 cm de cada conductor. En el centro de la
probeta. se debe enrollar fuenemente una cinta adhesfva de una longitud de 3,8 cm y 2,5 cm de anchura,
entonces se harán dos marcas, cada una a 40 cm del centro de la parte recubierta con cinta.

[Link] un conjunto formado por una correa y una grapa debe ser fijado en un extremo de cada probeta, con
la punta externa de la. grapa en una de las marcas situadas a 40 cm del centro. La probeta debe entonces
suspender por el extremo libre para eliminar cualquier torsión y marcarse con una línea longitudinal aI1Ineada con
la parte superior de ta grapa fijada al extcemo Inferior. Después que el cordón haya sido colocado a través de uno
de los ganchos, se fija otro conjunto de una correa y una grapa al extremo libre de la probeta, de manera que la
punta de la grapa se encuentre sobre la otra marca colocada a 40 cm del centro de la probeta y la parte de arriba
de la grapa esté alineada con la marca longitudinal.

10.3.5 Montaje de las probetas. 1Las cuatro probetas deben ser preparadas y acomodadas en la máquina de la
misma fonna. Las probetas deben ser acomodadas cuando la cremallera está Inmóvil al final de Ja ca1rera de
regreso. se debe colocar una capa de cinta adhesiva alrededor de la mitad más alta de k>S ganchos, con un
recubrimiento de 50%. Cada probeta oon una correa y una grapa fijadas en su extremo, debe pasar a través de
uno de los ganchos y el otro conjunto de CQrrea y grapa debe entonces fijarse a la otra punta. La probeta debe ser
colocada con su centro en el ganeho, y su, parte recubierta de olnta debe ser prensada en la parte superior del
gancho, a fin de producir una leve depresión en la probeta, para evitar un desrizamiento transversal cuando la
máquina sea puesta en marcha.

[Link] Cada correa en V debe pasar sobre una polea con ranura y debe soportar un peso de, 794 gramos
fijado en $1!1 extremo libre, según se indica en las figuras. Cuando la máquina esta en mov,irniento, cada ganeho
gira dando apro~imadamente dos vueltas en cada carrera de la cremallera,, haciendo girar el cordón sobre el
gancho en oada carrera hacia adelante. En cada carrera de retomo, los pesos en las correas en V hacen que
cada cordón se desenrolle y tome su posición inicial.

10.3.5,2 Los extremos de los cordones en los terminales libres de. las cuatro probetas deben ser ,conectados a
los terminares de los circt.1itos de la méq,uina, de acuerdo con ros diagramas de conexión: La carga reststiva y los
terminales deben ser conectados por medio de conductores fijos, de manera que cuando las probetas- estén
conectadas como se, ha especificado, la carga resistiva y los conductores de, 'los tordQrles, formen un Circuito en
serie con el Interruptor automático.

10.3.6 Prooedimiento para el ensayo. El contador de ciclos deberá ponerse en cero, o se tomará nota del
número que indique. La máquina debe entonces ponerse en mareha cerrando el interruptor automático y el relé y
se deja funcior:iando hasta que falle un cordón. Si la probeta falla por cortocircuito, el interruptor automático se
abrirá, Interrumpiendo la comente y accionando la máquina . .Si, la probeta falla por discontinuidad eléctrica, el
interruptor magnético .se abriré [Link] la corriente del motor y parando la máquina. Cada vez que Ia 1

máquina se pare, se, trataré de, poJ11erta en marcha (tres veces si es necesari'o), cerrando el relé; pero si ta
máquina no arranca, se deberá tomar nota del número de ciclos Indicados por el medidor correspondiente a la
primera faifa y se averiguará, cuál dQ tos cordones ha fallado.

El cordón averiado debe sacarse y sustituirse por un conductor, para restablecer el circuito serie, este conductor
se colocaré de borne a borne (si,n pasar por el gancho ni por la grapa).

43
[Link] La máquina se pondré en marcha nuevamente y se dejará funcionar hasta que ocurra otra falla*. La
primera de las fallas no se tomará en cuenta y .se determinará el valor medio de las tres restantes. Si su valor es
igual a 3000 ciclos o mayor, el cordón para calentadores de donde se sacaron las muestras será aceptado con
respecto a su duración.

• Se repetirá el procedimiento de ensayo ya descrito, hasta que hayan fallado las cuatro probetas.

Figura Nº 9,.Diagrama de conexión de fa mAquina para el [Link] de 'IOs cordones para calentadores.

11. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS COMPUESTOS

La descripción de los aparatos y métodos de prueba mencionados en 111.1 a 11.3.7, están destinados a la
determinación de las propiedades de las muestras, envejecidas y no envejecidas de goma, neopreno y
compue$tos termoplástico.s, que son utilizados como atsfantes y envolturas de conductores.

11.1 EQUIPO PARA ENSAYOS MECÁNICOS.

11.1.1 Máquina motriz de ensayo. Los [Link] de alargamiento y carga de ruptura deberán hacerse con la
máquina motriz, la cual deberá tener un mecanismo que indique la carga máxima en el momento de la ruptura de ·
la probeta. Si se usa una máquina del Upe equilibrada por resorte, hay que tomar la precaución de que ésta no
retroceda. La máquina deberá estar ajustada para que las mordazas se muevan a una velocidad aproximada de

44
50 cm/minuto. Para ensayar los aislantes de goma latex clase · 5 y 9 será necesario el uso de mordazas
especiales*

• La tensión a aplicar se indicará por una escala que se deberá leer con una precisión mínima dé 2% del valor
leído, '/ se deberá disponer de un Juego apropiado de pesas para calibrar la méquma. un métOdo para calibrar ta
máquina aparece. Indicado e.n las Normas ASTM, métOdo 0-402,. mientras no exista una Nomta NORVEN al
respecto.

11.1.2 Máquina para cortar muestras.

'
[Link] La matriz usada para cortar una probeta deberá tener la fonna y las dimensiones indicadas en la figura
1o. Si no se puede hacer la probeta con las dimensiones indicadas, se podrá disminuir su anchura en 3 mm.

t
1
110

Figura Nº 10. Dimensiones de la matriz (En mm)

11.1.3 Aparato para ensayo de deformación.

[Link] Los ensayos de deformación se podrán hacer en la máquina descrita en [Link] si es posible parar
instantáneamente la mordaza móvil, o se podrá emplear el aparato indicado en la figura 11. Las bobinas "a~
tendrán libertad de deslizarse en el eje "b• y tendrán una ranura que pennita introducir unas chavetas ·e• que
actuaran como un embrague. Las mordazas móviles estarán sujetas a unas correas de cuero de 16 mm de
anchura que pasarán a través de las abrazaderas •d• y después por las bobinas.

45
 1
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Figura Nº 11, Aparato para ensayos de defonnación dimensiones en mm.

Las mordazas que aparecen en la figura, son las que se usan para las probetas cortadas al troquel; para las
probetas tubulares se deben usar mordazas de un tipo cilíndrico.
46
 11.1.4 Impresor de probeta.

[Link] El impresor de probetas consta de un sello con hojas de metal paralelas capaces de imprimir líneas
finas de tinta sobre la muestra, sin danar el aislante. Las lineas estarán separadas 5 cm y serán aplicadas en
ángulo recto a el eje del conductor. Debido a que la anchura de la marca aumenta cuando las muestras se
estiran, la medida del alargamiento se hará tomando como referencia el centro de cada marca.

11.1.5 Aparato para pulir.

[Link] será necesario una máquina motriz para ,pulir (rueda esmeril), para efimjnar las irregularidades de las
probetas cortadas al troquel. La rueda abrasiva debe ser ~pr:oximadamente de grado NO 36; el diámetro y la
velocidad de rotación de la rueda deben -ser tales, que la velocidad tangencial sea de 1.200 a 1.500 m/minuto.

La máquina debe tener un suministro lento para que una cantidad pequena de tennoplástico sea rebajada en
cada corte. y evitar así el recalentamiento de la muestra.

11.1.6 Máquina para estirar conductores.

[Link] Es recomendable emplear una máquina manual o automática, provista de mordazas de acero, para
estirar el conductor y así extraer el aislante. ·

11.1.7 Aparato para envejecimiento.

11 .1.7.1 Los aparatos para el envejecimiento acelerado especificado en ésta norma, deben Incluir los equipos
,citados más adel'ante. En cada tipo de aparato deben existir medios que peQnitan suspender verticalmente las
probetas dentro de la cámsfa, sfn que toquen las paradas de la misma, ni las otras probetas.

[Link] Envejecimiento en hornos con aire. El aparato para envej:ecimiento de probetas en homo con aire, debe
permitir la ,circulación de aire a-alta velocidad d'entro de 'fa cámara. Una parte del aire puede ser recirculada, pero
continuamente deberá aftadirse a la circu11ación una cantidad considerable de aire fresco-. El ventilador movido por
motor,, que produce la circulación , o cualquier otro medio que se utilice, deberá colocarse fuera de la cámara de
envejecimiento. El horno deberá ser capaz de mantener la temperatura especificada con ± 1°C ..

[Link] Envejecimiento con presión de oxigeno. El aparato para el envejecimiento con presión de OJ<fgeno debe
constar de un tanque de acero de alta presión, equipado con un casquete retirable y un mecanismo de escape de
seguridad, manómetros, tuberlas y accesorios para Introducir oxígeno en et tanque, un bafto de agua y otros
medios para mantener el tanque. a una temperatura controlada de acuerdo con lo especificado e Instrumento
registradores de -temperatura y de presJón.

[Link] Envejecimiento, por presión de aire y calor. El aparato para envejecimiento por presión de aíre y calor,
es simDar al .aparato para envejecimiento por presión de oxigeno, con la excepción de que debe existir un sistema
que permita la admisión de aire bajo presión dentro del tanque y que el sistema de. inmersión debe ser capaz de
mantener temperaturas maY'ores de 100 °C.

11.2 PROBETAS PARA LOS ENSAYOS FISICOS.

11.2.1 Las probetas para los ensayos fl~lcos pueden ser tomadas de un rollo o bobina de alambre, o de cordón,
o pueden ser tomadas del material durante el curso de la fabricación (en cualquier punto después del proceso de
vufcanrzactón. en los casos de goma o de noopreno) y los ensayos debe ser realizados á una temperatura de 24±
8oC. ·

11.2.2 Para :tos conductores menores del calibre G. las probetas pueden ser una parte del tubO compl'eto fonnado
por al aislante., excepto para los cordones paralelos .sin malla, en los que la probeta ,debe ser et doble tubo que
forman ros aislantes de los conductores no separados. Para los calibres 6 y mayores, el tubo del aislante Sé debe
cortar longitudinalmente y pulir según111.2.3. cortándose la probeta con un troquel adecuadO. De manera similar,
se debe obtener una probeta cortada con dad<> de :ta envoltura de una muestra obtenfda del conjunto del

47
conductor que ha sido cortada longitudinalmente, y pulida. La superficie de las probetas deben estar libres de
rayas, depresiones e imperfecciones.

11.2.3 Pulimentación.

[Link] Si es necesari.o, la pullmentación debe hacerse por medio de un esmeril adecuado (véase 11.1.5),
evitando que el aislante se recaliente excesivamente durante este procese. Cuando se quiten impresiones o
irregularidades de la superficie por medio de la pulímentación, no se debe seguir pullendo la misma después de
que las Irregularidades desaparezcan.
SI se neoesltan reducir el espesor de !las muestras para la preparación de las probetas, éstas pueden ser
rebajadas aproximadamente al espesor requerido y después pulimentadas hasta obtener el espesor exacto
deseado.
En cualquier caso, el acabado de la superficie pulimentada debe ser suave al tacto. La pulimentación debe
hacerse por lo menos 30 minutos antes de someter las probetas a ensayo.

11.2.4 Probetas obtenidas de los conductores sólidos.

[Link] Cuando se trata de alambres para aparatos con conductores sólidos y con aislante de goma, la muestra
del alambre que se quiere someter a ensayos debe ser extendida en línea recta, en una mesa que tenga una
superficie suave 'l nivelada. se corta la a,[Link] fibrosa. en forma plana con una hojilla ajustada para q,ue el corte
no sea más profundo que el espesor de la malla o envoltura. La cubierta debe entonces quitarse a mano y se
inspecciona cuidadosamente el aislante. No se debe guardar para ser sometido a ensayos ningún pedazo de
aisl~nfe que muestre dat\os.

[Link] Normalmente los alambres para aparatos aislados con termoplástico, no tienen una cubierta fibrosa,
:pero si,Uenen una malla o una envoltura, éstas deben ser quitadas de la muestra según el [Link].

[Link] La muestra de alambres debe ser cortada en probetas de longitud adecuada. La cubierta debe ser
cortada entonces circunferenclatmente a una ·disUrncia de 13 mm de ambas extremidades, y se saca el pedazo de
aislante cortado y pOf medio de una espátula de madera se quita cualquier parHcula de compuesto que pueda
haber quedado en los conductores.

[Link] IEI diámetro de ros conductores desnudos y el diámetro de los conductores aislados, deben ser medidos
con preclslón de 0,02 mm por mediO de un calibrador mlcrométnoo, un tomillo micrométrico o un microscopio
micrométrico (descrito en [Link]). El diámetro de cada extremo, sin aislante:, del conductor, debe se.r medido en
un punto distante 6 mm de los extremos y el :promedio de las dos medidas se toma como diámetro del conductor.

[Link] Las medidas de los diámetros máximo y mlnimo sobre el aislante deberé hacerse en el punto de la
muestra y en puntos a 25 mm a oada lado del! punto meelio. El promedio de los diámetros má>dmo y mínimo debe
ser determinado en cada punto, y el menor de los tres promedios seré usado como diámetro de la probeta, en el
cálculo del área de la sección recta.

[Link] Después que se han obtenido las medidas del diámetro del conductor y del aislante, el aislante del
conductor puede ser quitado usando uno de los métOdos descritos en los numerales [Link] a [Link], excepto
cuando probetas con conductor se utilicen de acuerdo con el numeral [Link].

[Link] Cada probeta debe ser examinada cuidadosamente y sf presenta ,cualquier dafto, debe deseeharse y
prepararse una nueva ,probeta. Se deben 1 hacer dos marcas, separadas entre si 50 mm y ,equldiStantes del centro
de la probeta, por medl.o del marcador descrito en el numeral 11.1.4. Estas marcas deben hacerse en éngulo
recto a la sentido del, esfuerzo de tracción de la máquina de prueba .. Debe tenerse cuidado que las marcas no
sean muy anchas y que la probeta esté completamente en reposo cuando se marque.

[Link] Estiramiento del cobre. !Para facilitar el sacado del aislante, los extremos libres del conductor deben
sujetarse con las mordazas de· acero de la máquina mencionada 11.1.6 y el cobre debe ser estirado hasta el
punto de ruptura. El extremo deJ conductor sobre el cual quedó el aislante, debe sujetarse por medio de una
prensa y el aistante debe ser sacado del cobre con las manos, suave y lentamente. Durante esta operación el

48
tubo del aislante no debe ser retorcido, en ningún punto, más de un cuarto, de vuelta, ni tampoco debe ser
comprimido longitudinalmente, para que se produzca su agrietamiento.

[Link] Mercurio. Si el conductor está estañado, la probeta debe ser preparada y medida según se describa en
[Link] a [Link], después, de lo cual debe ser sumergida en mercurio pur-0 a una temperatura de 24 ± 8ºC y
deJ~da alH hasta que el aislante ,pueda ser fácilmente sacado sin d'al'iarse,. La probeta debe ser entonces sacada
d~I mercurio, limpiada y el aislante debe ser sacado del conducto, a mano. Precaución: el mercurio es veneAoso,
de manera qtte deberá tenerse cuidado de no tocarlo con las manos. Se recomienda el uso de guantes para
manlpular las probetas preparadas de esta fonna.

[Link] Corte del aislante. El aislante debe ser cortado hasta él conductor, longitudinalmente y luego sacado
con sumo cuidado.

[Link] Presión de aire. El aislante de goma 'latex puede ser sacado por medio de aire comprimido aplicado a
un extremo de la probeta, para dilatar el tubo de goma lo suficiente para poder sacar el conductor de cobre.

11.2.5 Probetas obtenidas de l'os conductores cableados

[Link] Se debe cortar la muestra en probetas de longitud adecuada, quitar el [Link] dQ un espacio corto
cerca de l'os extremos del conductor y medir el diámetro,sobre el conductor y sobre el; aislante como se describe
para los conductores sólidos.

[Link] Los hilos Individuales del conductor deben sacarse del aislante usando dos alicates o una máquina de
estirar alambres descrita en 11.1.6; se debe tener cuidado de no dañar ;la probet,. s11se presenta dificultades para
sacar hilos estaftados, l'a probeta puede ser sumergida en mercurio ,como se describe en el 11,.2.4.9, después de
lo cual los hilos generalmente pueden sacarse sin dificultad.

[Link] Cada probeta debe ser examinada cuidadosamente, y si presenta cualquier dano, debe ser deseehada
Entonces se harán dos marcas sobre la probeta como se ha descrito para tos
y se prepararé una nueva probeta.
conductores sólidos.

11.2.6 Probetas cortadas a troquel.

[Link] Una muestra debe ser certada en pedazqs de aproximadamente 18 om y e.l aisl~nte de cada pedazo
hasta el conductor longttudinalmente y sacado (o en C8S() de en-.,oltura, la envottura de cada pedazo debe ser
1

cortada) hasta el conjunto del, conducto. Estos trozos de compuesto, deben ser pulidos para eliminar las
irreguraridades y con un troquel se oorta una probeta como se describe en [Link], se marcan dos Uneas
separadas entre sf 5 cm, como se lncUca en la figura 1O. La anchura de: la probeta entre 1as dos marcas debe ser
comprobada cuidadosamente. -

[Link] Se recomienda utilizar 00a prensa ,para hacer trabajar el troquel. Si el troquel es golpeado con mazo, se
1

debe tener cuidado de comprobar que todos los puntos del borde cortante de dicho trqquel estén en contacto con
el aislante. La operacion de corte debe ,ser ejecutada sobre una superficie suave, para no dallar los bordes
cortantes del troquel.

[Link] El espesor de la probeta debe ser detenninado con un mínimo de seis medidas, con precisión de 25
milésimas de mm cada una, tres de tas cuales deben ser realizadas a .partir d·e un borde entre las marcas, con
separaciones de 13 mm y empezando a 13 mm de cualquiera de. fas dos marcas: las otras tres medidas serán
1

realizadas en los puntos correspondientes al borde opuesto.

Estas medidas se deben tomar con un calibrador micrométrico, cuya érea de contacto tenga un diámetro de 6,5 ±
0,25 milímetros, ejerciendo una fuerza total de 85 ;t 3 gramos. Se aplicará,la carga sobre la,probeta por medio de
pesos. Si las medidas tomadas seglln éste métOdo son dudosas, se,deben realizar medidas de oomprobaclón con
un aparato óptico que tenga como mínimo una exactitud de 5 milésimas de milímetro.

49
11.3 PROCEDIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS MECÁNICAS

11.3.1 Deformación

[Link] El ensayo de deformación de los compuestos de ,goma o de neopreno debe ser; realizado utilizando
probetas que no han sido sometidas previamente a ningún otro ensayo. Cada probeta debe ser fijada en posición
mediante dos mordazas ubicadas fuera de las marcas separadas entre sí 51 mm; dichas mordazas deben estar
ajustadas culdadosamente de manera simétrica, para qúe la tensión esté distribuida uniformemente sobre la
sección recta de la ,probeta. La mordaza móvH debe estar ajustada para que la pieza sometida a prueba esté
extendida, pero $in tensión.
La temperatura del aire ambiente debe ser registrada.

[Link] Las mordazas deben separarse a una velocidad de 50 cm por minuto, hasta que el alargamiento
especificado haya sido obtenido; entonces la probeta debe ser mantenida en posición extendida durante dos
minutos, se debe soltar [Link] sin pennitlr que se enooja violentamente, y se deja en reposo por otros
dos minutos; entonces se mide la distancia entre las marcas, y si ésta ha disminuido por resbalamlento de la
probeta dentro de las mordazas, el ensayo ctebe repetirse con otra probeta.

11.3.2 Alargamiento y carga de ruptura.

[Link] Los ensayos de alargamiento y carga de ruptura deben ser realizados simultáneamente, utilizando
probetas que no hayan sido sometidas a ninguna prueba previamente. Cadá probeta .s eri puesta en posición con
ambas marcas de 5 cm fuera de las mordazas y ub1·caaas entre dichas mordazas. La mordaza móvil debe ser
ajustada de ,manera que la probeta esté completamente extendida, pero srn tensión.
Les moroazas deben, separarse a razón de aproximadamente 50 cm por minuto, hasta que se produzca la ruptura
de la probeta. Durante ,la separación, la distancia entre marcas de referencia debe ser obServada continuamente,
de, manera que en •el momento de la ,ruptura, pueda ser medida con una precisión no menor de 2,5 mm; el
alargamiento es e1: aumento de la distancia entre ras dos marcas de- referencia, las cuales estaban originalmente
separadas en 51 mm.

La temperatura ambiente debe registrarse.

U.3.2.2 Después de la ruptura de la probeta, la carga de ruptura en kg debe ser anotada tomándola del
ouadrante o esc:ala, conjuntamente con las di'mensiones onglnales de la probeta, de tal fonna, que se pueda
calcular la resistencia a la tracción'. Si una probeta ,cortada al troquel: se rompe en las mordazas a un valor infelior
el mínimo especificado, los resultados de la prueba no se tomarán en consideración.

[Link] Cálculo del área. El área de la sección recta de una probeta tubular, debe ser calculada según la
fónnula siguiente:

A=0,7854(02 -d2)
A = Sección recta en mm2 •
D = Diámetro exterior en mm

d = Diámetro íntelior en mm
El área de la sección recta de un cordón paralelo sin malla debe ser calculada según la fónnula siguiente:

A=---
w
25,4G
Siendo: A = Sección recta en cm2

W = Peso en gramos de 25,4 cm de aislante.

G = Densidad del compuesto en g/cm3 •

50
 [Link] Resultado del ensayo" La resistencia a la tracción de la probeta se debe calcular de acuerdo con la
siguiente fórmula:
p
S=-
A
Y para probetas troqueladas:
p
S=-
YT
Donde:
S = Resistencia a la tracción kg/mm 2

P = Carga de ruptura en kg

Y = Anchura de la probeta en mm

T = Espesor de la probeta en mm

11.3.3 Envejecimiento acelerado.

[Link] Cuando no están cortadas al troquel, tas probetas empleadas deben ser trozos de atambtes aisládos de
los cuales se ha quitado cualquier material que esté sobre el aislante, pero con el conductor todavía recubierto
por él, con excepción de los conductores aislados que han sido sacados de ,la probeta previamente a Ja inmersión
en aceite y de los conductores cuyo aislante fermopléstico ha sido sacado de la probeta previamente al
·envejeormlénto. Sj se emplean probetas cortadas al troquel, las operaciones de pulido y troquelado deben ser
realizadas antes de que. las probetas $8an colocadas ,en la cámara de,. [Link] o sumergidas, en aceite.
Las medidas para determinar el área de la sección •recta deben ser hechas como se descñbe en ,tas, pruebas
físicas del aislante entes de que ;fas probetas sean sometidas a envejecimiento o sumergidas en aceite. Las
medJda para determinar e.l área de la sección recta deben ser heehas como se describe en la9 pruebas fichas del
aislante ·antes de que las probetas sean sometidas a envejecimiento acelerado, o,a lnmersióA, en aceite.
Les marcas (véase [Link]) para la determinación del alargamiento, deben ser hechas sobre ra probeta después
de que sea sacad de la cámara en la cuál se estaba .envejeciendo.

[Link] Los ensayo mecánicos deben ser hechos al mismo tiempo en probetas envejecidas y no envejecidas y
a la temperatura. ambiente de 24 ± s~c. Las probetas no envejecidas serén mantenidas a ta temperatura. ambiente
por un periodo no menor de 30 minutos, antes, de ser sometidas a los ensayos mecánicos y fas que han sido
1

sometidas a ,[Link] acelerado deben tener un periodo de reposo,, el cual no seré mayor de 96 [Link],
ni menor de 16 horas, a esa temperatura ambiente, después de ser sacados al homo y antes de sel' sometidos a
los ensayos. mecánicos. Antes de ser sometidas a los ensayos mecénlcos. las probetas que han sido sumergidas
en aceite debe ser secadas 'levemente para quitar cualquier exceso de aceite y después suspendidas en el aire a
la temperatura ambiente menciooáda, durante 3 ½ a 4 ½ ¡floras. Las probetas que han de ser probadas dentro de
un horno, se suspend'erén verticalmente de tal manera q:ue no puedan ponerse en contacto una con otra, no con
las paredes del mismo. Cuando varias probetas Uene propiedades distintas o son de composición muy diferente,
1

deben ser probadas en hornos separados. Véase 11.

11.3.4 Envejecimiento por aire caliente.

[Link] Las probetas deben calentaJSe a la temperatura requerida durante el tiempo especiflCBdo, en un horno
provisto de circulación de aire fresco y las temperaturas del homo deben ser registradas durante todo el proceso.
1

11.3.5 Envejecimiento con presión de oxigeno.

[Link] Las probetas deben ser escogidas pera el peso de la goma o del neopreno no sea mayor de·. 2 gramos
por cada 18 cenUmetros cúbleos de espacio dentro del tanque. Cuando las ,probetas estén dentro del tanque., se
sella éste y se coloca dentm de un adecuado baf\o de agua.
La cámara se renooa entonces con oxígeno a fa presión requerida y debe ser mantenida a la temperatura
especificada durante el tiempo especificado. Se debe tomar un registro gráfico de las temperaturas durante todo
51
el proceso de calentamiento. Al fin del período, la presión dentro del tanque se irá reduciendo uniformemente
hasta la presión atmosférica, a una tasa no mayor de 10,5 kg/cm 2 por minuto.

11.3.6 Envejecimiento por presión de aire y por calor.

[Link] Las probetas deben. ser envejecidas en un tanque de calentamiento por vapor o en otro tanque
adecuado con calentamiento uniforme. El aparato debe estar graduado de manera que alcance la temperatura
especificada dentro del tanque en un período de quince minutos; después de haberse colocado las probetas, y el
aire introducido, el tanque debe estar libre de aceite y de humedad. Antes de sacar las probetas, se debe reducir
la presión hasta la presión atmosférica, a una tasa uniforme y por un período no menor dé dos minutos.

11.3.7 Inmersión en aceite.

[Link] El tanque de inmersión debe ser un recipiente de acero inoxidable con una capacidad de 500 cm 3
aproximadamente y provisto de una tapa plana. El tanque debe llenarse con el aceite especificado (véase nota .,_
de la tabla 17) y colocarse en un bailo líquido. El baí'lo debe estar provisto de un dispositivo para agitar, de un
control automaUlco de temperatura y el, ilíquido utilizado debe ser capaz de mantener la temperatura de las
probetas a los valores especificados. Antes de que las probetas sean sumergidas en el tanque, el aceite de
inmersión debe ser calentado a la temperatura especificada. Las probetas cortadas -al troquel deben estar
suspendidas verticalmente dentro del aoeite.
Las probetas de aislante de conductor deben ser sumergidas con la forma de una U vertical, sacando las puntas
de las mismas fuera del tanque, a través de orificios en la tapa.

12 ESFUERZO DIELECTRICO

12.1 ALAMBRES PARA APARATOS.

12.1.1 El aislan\e de los [Link] para aparatos del tipo TF debe ser tal, que los alambres sean capaces de
sopc;>rtar sin falla la aplicación de una tensión de prueba de 6000 voltios. Los ensayos serén realizados con el
equipo de prueba de chispa y según el método descrito en 12.1 al [Link].

12.1.2 Equipo

[Link] El equipo para probar la chispa incluye un transformador de pruet>a adecuado, un electrodo, un
voltímetro, un sistema o equipo detector de faUas y los cables necesarios para las conexiones.
[Link] Transformador.

[Link].1 El transformador para la prueba de chispa debe ser capaz de mantener la tensión de prueba de
6000V, en todas las condiciones normales de corrientes de fuga. El núcleo del transformador y uno de los
terminales del arrollamiento secundario deben estar conectados sólidamente a tierra. El transformador no debe
estar conectado a1más de un electrodo.

12·.1.2.3 Eleotrodo.

[Link].1 El electrodo debe ser del tipo cadena de eslabones, argollas o cuentas y debe hacer un contacto
efectivo a todo lo largo de la superficie del conductor que se está ensayando.

[Link].2 La base de la cubierta metálica de.l electrodo debe tener forma de un V; las cadenas deben tener una
longitud sensible más grande que la profundidad de l.a cubierta, y la anchura de la garganta debe ser 4 cm mayor
que el diámetro del ,conductor de mayor tamai'lo que vaya a ensayarse.

[Link].3 Si se usa un electrodo del Upo cadena de cuentas, las cuentas deben tener un diámetro nominal de 5
mm. ,La separacién ,longitudinal de las cadenas no debe ser mayor de 13 mm. La separación entre las cadenas no
debe ser mayor de 10 mm, excepto cuando las hileras transversales de las cadenas están alternadas, en cuyo
caso ,puede llegar a 13 mm.

52
 [Link].4 El electrodo debe tener una pantalla metálica conectada· a tierra o,su equivalente, que constituye una
protección contra el posible contacto de personas.

[Link] Voltímetro

[Link].1 El voltímetro debe estar conectado al circuito de manera que indique constantemente la tensión de
prueba.

[Link] sena, de falla

[Link].1 El equipo debe incluir un dispositivo o un sistema que produzca una sei'\al visible en caso de falla.
Cuando una falla es detectada, la sef'lal se mantendrá hasta que el dispositivo de [Link]ón sea accionado
manualmente.

12.1.3 Procedimientos

[Link] El ensayo de <:hispa debe ser una de las últimas pruebas realizadas en la fabricación de alambres,
preferiblemente hacha cuando se está cortando el alambre en longitudes de despacho.

[Link] La longitud del electrodo no se especifica,. pero el valor d~ ·la velocidad a la cual el alambre, se debe
desplazar a lo l'argo del electrodo, debe ser tat que cualquier punto del alambre esté en contacto con et electrodo,
por un período no menor de o, 15 [Link], o lo que es lo mismo, la [Link] del alambre, en metros por minuto,
no debe ser mayor de 4 veces la 'longitud del electrodo en centímetros.

[Link] El conductor dél ·alambre debe estar conectado a tierra durante el ensayo dé ·chis;pa. AmbOs extremos
del conductor, en íos carretes de entrega y recit>o, deben conectarse a tierra, excepto cuando la conunuidad del
alambre haya sido comprobada antes de efectuarse continuo en toda su extensión; entonces no es necesario
conectar a tierra sino un solo extremo en cualquiera de los dos carretes. Un carrete que ha sido conectado a tierra
debe estar conectado directamente con la tierra del transformador de chispas.

12.2 CORDONES FLEXIBLES.

12.2.1 El aislante en l'os conductores Individuales de los cordones [Link] distintos de los cordones resistentes
·al calor, ros cual'és están Indicados en las tablas 1 y 2, debe ser tal~s que los conductores de un rollo o de una
bObina sean capaces de resistir Sin fallar durante un minuto, la aplicació.n de una tensión alterna (Jaíz media
cuadrática) de 60 Hz, entre los condu<:tores, como se especifica en 12.2.2. al 12.2.4 y en la tabla 37.

12.2.2 La tensión de prueba debe ser aplicada entre cada conductor y todos los otros conductores, con
excepción de los cables que, estén formados de vanas capas, en los cuales la tensión debe ser aplicada entre
cada conductor y todos los conductores ad:yacentes.

12.2.3 En los cables de capas múltiples, se puede realizar el ensayo interconectado los conductores alternados
en cada, capa y aplicando la tensión de prueba entre los dos grupos; y después interconectado todos los
conductores de cada capa y aplicando la tensión entre capas sucesivas.

12.2.4 Le tensíón de prueba deóe ser suministrada por un transfonnador adecuado de dos kVA o mayor, cuya
tensión de salida pueda ser regulada. La torrna de onda,de la tensíón, se,á tan aproximada como sea posible de
la fonna sinusoidal. La tensión aplicada se Incrementar~ gradualmente desde cero hasta el valor requerido para la
prueba, el cual debe ser mantenido durante un minuto.

53
Tabla Nº 37 Tensiones de prueba para cordones flexibles

Tensión nominal del Espesor nominal del Potencial del esfuerzo Potencial de chispa (b)
cordón voltios aislante mm del dieléctrico (a) kV kV.
300 0,40 1,5, 3
0,79 (tipo SPT-1) 1,5 5
0,79 o más (incluyendo
tipos SP-2, y SPT·3)* 1,5 6
600 ' 1,59 (tipos SO y ST} 4 1
10

(a) Para los ensayos de rutina del esfuerzo del dieléctrico en las fábricas, el tiempo de aplicación det
potencial puede ser de 15 segundos en ,fugar de un minuto. Véase también la nota (b)
(b) Para los ensayos de rutina para lodos los cordones para calentadores con excepción de los tipos HC y
HPD, una prueba del esfuerzo del dieléctrico entre conductores puede sustituir la prueba de la chispa,
siempre que lodos los conductores Individuales de cada cordón sean ensayados con el potencial
indicado en esta columna de acuerdo con 1.2.1,.2.1 a [Link] véase la nota fi.

13 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

13.1 CONDUCTORES AISLADOS CON TERMOPLÁSTICO.

13.1,1 61 [Link] termoplástico de los conductores (clase 11 ó 1,2) <!ebe ser tal, que un conductor aislado tenga
una reststencla de aislamiento no menor de 2,5 megohmlos, por cada 300 metros, cuando se realice el ensayo en
agua corriente a la temperatura ambiente, después de un peñodo de inmersión que no debe ser menor de 12
horas.

13.2 EQUIPO DE PRUEBA

13.2.1 El equipo se compone de un tanque adeet.1ado en el cual la bobina de prueba puede ser sumergida en
agua, un galvanómetro de alta sensibilidad, una baterla preferiblemente de pilas se~s. que tenga una tensión en
éiirculto abierto no menor de 125 voltios, una resistencia patrón, una escala y deriv~ciones (shunts) adecuadas.
Se podrán utilizar en la prueba otros equipos, si son adecuados para este fin.

13.2.2 Los instrumentos deberén ,instalarse de tal manera , que estén libres de vjbración excesi,va y que no estén
afectados por las condiciones locales. La constante del galvanómetro no debe ser menor de 50.000. Los medios
que se utilicen para indicar 1a desviación deben producir una imagen nítida sobre la escala y la desviacióA no
debe ser menor de 150 mm (medida desde cero), cuando ,ra derivación {shUnt) variable se ha ajustado para
detenninar la constante del galvanómetro.
La resistencia y la derivación (shunt) deben .ser calibradas de vez en cuando.

13.2.3 Un circuito de prueba típico, tal como se indica en fa figura 11, consta de: un galvanómetro conectado a
tierra en serie con un interruptor apropiado, ,una resistencia, patrón y una batería cuyo terminal negativo está
conectado a uno de ros terminales del conductor de la boblna. 61 circuito se completa a través del agua en
1

contacto con la bobina y el electrodo (o equivalente), el cual está conectado a tierra.

54
 • Resistencia

Normalizada

Figura Nº 12. Circuito para la prueba de la resistencia de aislamiento

tabla Nº 38 Factores de corrección de temperaturas para ensayo de resistencia de aislamiento

Temperatura ºC Factor de coirecclón Temperatura ºC Factor de corrección

F F
10,0 0,79 18,3 1,19
10,6 0,81 18,9 1,23
11, 1 0,82 19,4 1,27

11,7 0,84 20,0 1,33

12,2 0,86 20,6 1,39
12,8 0,88 21,1 1,46

13,3 0,90 21,7 1,55

13,9 0,92 22,2 1,67
14,4 0,95 22,8 1,78

15,0 0,97 23,3 1,91

15,6 1,00 23,9 2,06
16, 1 1,03 24,4 2,23
1

16,7 1,06 25,0 2,39

17,2 1,10 25,6 2,56
17,8 1,14 26,1 2,75
26,7 2,93

13.3 PROBETAS

13.3.1 Las probetas para la determinación de la resistencia de. aislamiento, deben tomarse de un rollo o una
bobina de conductor aislado (o una bobina- ,de cordón en caso de oordones paralelos sin malla) de una longitud no
menor de 15 metros ni mayor de 1500 metro$.

13.3.2 Cada extremo del alambre o cordón debe quedar afuera y por encima del nivel del agua del tanque. Los
conductores de los cordones sin malla deben estar unidos. Los extremos pueden ser sumergidos en parafina

55
fundida o se puede usar un circuito de resguardo, para evitar que la humedad produzca una fuga entre la
superficie del aislante y el conductor. La bobina debe permanecer sumergidas en el agua por un período no
menor de doce horas, excepto que para un rollo de 76 m o menos, el tiernpo de inmersión puede ser menor de
doce horas, pero no menor de cuatro horas, y la temperatura del agua debe ser mantenida a 18 ± 8ºC. Por lo
menos durante 30 minutos, antes de proceder a la medición dé fa resistencia. ·

13.4 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

13.4.1 La constante del galvanómetro primeramente se determinará conectando el terminal de la batería "C" a
tierra en el punto A.

13.4.2 Para el control de la posible existencia de una corriente de fuga en la batería, en los instrumentos y en
1

todas las conexiones, se debe observar si existe una desviación del galvanómetro en circuito abierto, o sea sin
conectar el terminal "C" de la batería, ni a ta bobina de prueba ni a tierra.

13.4.3 Para. et ensayo de resistenc,a de aislamiento de la bobina, la desviación del galvanómetro se determinará
conectando el terminal C de la batería a't extremo B del conductor sometido a prueba. La desviación del
galvanómetro debe ser lefda después de un pertodo de carga de un minuto, excepto en tos casos en que se
pruebe una sola bobina, en los cuales la If~ctura er:i,la escala del galvanómetro deberá efectuarse después de 15
segundos, si la desviación fuese pequet\a y decreciente.

13.4.4 La temperatura del agua en la cual la bobina está sumergida, tiene un efecto apreciable sobre la
resistencia de [Link] y tas lecturas deben ser multiplicadas ;por un factor de corrección, de acuerdo con la
tabla 38, excepto cuando se requieran otros valores que hayan sido determjnadas por una investigación y sean
más apropiados para. un tipo especial de compuesto.

13.5 RESULTADO DE LOS ENSAYOS

13.5.1 La resistencia de aislamiento de la muestra será calculada de acuerdo con la siguiente fórmula:

R= KLF
1.000(DS -ds)

La razón de las derivaciones (shunt) S y s es frecuentemente 1, en este caso la fórmula será la siguiente:

R= KLF
1.000(D-d)

Donde:
K = Constante del galvanómetro.
R = Resistencia de aislamiento en megohmios por 1.000 m de conductor

L = Longitud total de la muestra de prueba en metros.

D = Lectura de la desviación del galvanómetro correspondiente a la bobina sometida a prueba.

d = Lectura de la desviación del galvanómetro correspondiente a la corriente de fuga.

s = Valor de la derivación (shunt) correspondiente a fa desviación producida por la bobina.

s = Valor de la derivación (shunt) correspondiente a la desviacl'ón pr()(fucida por la corriente de fuga.

F = Factor de corrección de temperatura.

56
13.5.2 Un$ bobina cuyos resultados no son aceptables cuando la temperatura del agua es distinta de 15,6 °C,
puede ser probada de nuevo a 15,6 oC si se desea.

13.5.3 Si et resultado del ensayo de resistencia de aislamiento hech.o a varias bobinas conectadas entre sf es
Inaceptable, se pueden volver a probar individualmente para detennlnar cuéfes de ellas tienen una resistencia de
alsl'amlento adecuada.

13.6 CONSTANTE DEL GALVANÓMETRO

13.6.1 La desviación de un galvanómetro de atta $8ASlbllldad en un Flrcuito de alta resistencia, sometido a una
tensión constante°' es Inversamente proporcional a la resistencia del circuito y, en consecuencia, una resistencia
de valor desconocido podrá determinar.;e según la fórmula:

rd
R=-
D
En Donde:

R = Valor de la resistencia a determinar en megohmios.

r = Resistencia conocida en megohmios

D = Desviación con la resistencia desconocida en el circuito

d = Desviación con la resistencia conocida en el circuito.

Resistencia

Conocida

Figura Nº 13 Circuito para la detenninación de la constante del galvanómetro.

En,un cirootto tál como el mostrado en la figura 131 es posible determinar la constante del 1;1a11
vanómefro, la cual
es la resistencia en megohmk>s Indicada por uoa desviación de ra aguja de una división de la escala.

Aplicando la fórmula de 13.6.1 en donde:

K=r.d

K = constante del galvanómetro

r = Resistencia conocida en megohmios

d = Desviación de la guja del galvanómetro con la resistencia conocida en el circuito

57
Para obtener una desviación dentro de la escala del oal,vanómetro, generalmente es necesario usar una
derivación (shunt) y "d" será la desviación observada multiplicada por la razón de la derivación (shunt) de 10, 100,
1.000 ó 10.000, según sea el caso.

14. IDENTIFICACIÓN DE LA POLARIDAD

14.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA.

14.1.1 En los cordones flexibles que no .sean aquellqs utilizados para ascensores ,(tipos E, EO, ET y ETP), para
calentadores (tipos HC y HPO) uno de los conductores debe levar una marca continua u otro modo dé
Identificación equivalente, que in~ique que esté es el conductor del cordón ,que debe estar puesto a tierra. La
identificación de estos cordones debe hacerse según una de las marcas descritas en los párrafos A-F. La
identificación de los alambres para aparatos debe hacerse según el párrafo G.

A Malla con los colores. La malla de uno de los conductores debe tener un acabado de color blanco o gris
natural y las mallas de todos los otros conductores deben tener acabados fuertes que puedan Identificarse
fácilmente.

B Malla con trazador. Un trazador en la malla de uno de tos conductores debe ser de un color que contraste con
el de la malla, y no se debe usar ningún trazador en las mallas de los otros conductores. En caso de
existencia de conductores cuyas mallas sean de color blanco o gris natural, no se debe utilizar trazadores.

C Aislante de color. Se utilizaré un aislante de color blanco o gris natural en un conductor y en cada uno de los
conductores restantes se usará un color fácilmente identificable. Este método es aplicable solamente en el
caso de cordones sin malla en cualquier cordón individual, distinto a los tipos paralelos sin malla.

D Separadores de color. En uno de los conductores se usaré un separador blanco o gris natural, y en los demás
conductores se usarán separadores de colores fácilmente identificables. Este método se aplica únicamente
en el caso de cordones paralefos sin malla.

E Marcado superficial. Se colocará en la superficie de:I cordón una raya en relieve o grabada de manera tal, que
uno de los conductores pueda ldentificaf'$8 fjoifmente. Este método es aplicable solamente en los cordones
paralelos sin malla.

F Conductores-estaftados. Se usaré una capa de estaf\o Q de cualquier otro metal adecuado (véase 3.4) en
todos los hilos def conductor a Identificar, no usando dieha capa en los demás conductores. Este método sólo
se aplicar a los cordones paralelos sin mella, aislados con material termoplástico.

G Alambres para aparatos. El color de los alambre uniconductores para aparatos no se especifica, con
excepción de que si los alambres sin malla tlene.n un acabado de color blanco o gris natural (para identificar
que es un conductor de puesta a tierra) no deben tener rringuna raya de color contrastante. Si la :Identificación
de la polaridad de 'los alambres sin mana para aparatos se haoe con rayas, se debe empleardoso mis rayas.

14,1.2 Los trazadores indicados en el párrafo B de 12.1 y en 14.2, no deben ser mis anchos que dos bobinas
portadoras y las posiciones de estas bobinas, en el caso que se usen dos, deben ser adyijcentes.

14.2 IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA

14.. 2.1 Los conductores que se van a utilizar para puesta a tierra, (estrictamente para puesta a tierra y que nunca.
formaran parte de los conductores del circuito), deben tener una malla que. tenga un acabado ool'or verde con
trazados amarillo o sin el: (véaso 12.2) o er compuesto usado en estos conductores (sin malla) debe ser de- color
verde,. con una raya amar:illa ininterrumpida recta o helicoidal, o sin ella (de una anchura no mayor det 40% de ra
circunferencia medida sobre el compuesto en er conductor); pero, no debe haber ningtln conductor verde o verde
con amarillo en los oonductores que tengan menos de dos conductores :por circuito; ni en los cables tipo SRDT
que tengan menos de tres conductores por drcuHo.
En todos los ,casos, la [Link]ón de un conductor de puesta a tierra en los cordones es opcional y nunca es
obligatorio.

58
15 IDENTIFICACION

15.1 _ Los alambre para aparatos y cordon~s flexibles deben Uevar en toda su_longitud una marca. i~deleble por
medio de la cual puedan ser fácilmente Identificados como el, producto de la fábnca. Esta marca dlstmhva no debe
ser un hilo o hilos tejidos en una malla individual determinada o en una malla superficial.
En los alambres para aparatos con aisl:a miento de goma, la marca distinttva debe colocarse en la parte exterior
del aislante.

15.2 En los casos (Je cordones con eniVoltura y de los alambres para aparatos tipo TF, la marca dfstintiva de
los fabricantes (tal como una marca fécUmente :legible grada,. estampada en relieve, o Impresa con tinta} puede
aparece, en I:a parte externa del materiat, a intervalOs de 60 cm o menores, si dicha marca es [Link]'a para el
propósito y si el espesor de la envoltura .o del aislante no es alterado por tas marcas.
las marcas Impresas con tinta, usadas como ldentificaoores pem1anentes, serán aceptadas después de una
Investigación que demuestre que son suficientemente indelebles.

15.3 Los cordones para calentadores tiene una envoltura aceptada para temperaturas mayores que 60° C,
deben también llevar la marca "75 ºC ó 90 ºC, según el caso.

15.4 Los cordones tipos SPT-1, SP-2 y SPT-3, con un conductor para puesta a tierra (véase [Link]), deben
marcarse en su superficie, de manera duradera y fácilmente legible, mediante, grabado o impresión con tinta
indeleble,. a interva los de 60 om o menos, con una de las indicaciones:
1

"conductor verde para puesta a tierra únrcamente" o ·conductor verde con raya amarilla para puesta a tierra
únicamente•.

15.5 Los cordones tipos SPT-2, SPT-3, so, ST y SRDT aceptados para una temperatura mayo, de 60 °C, de
acuerdo con 1o,.1.1, debe tener marcas duraderas en U1 superficie., hechas en grabado, relieve o Impresas oon
oe•
tinta indeleble, a intervalos de 60 cm o menores, con los valores "75 ºC", "90 ó ª105 ºC\ según el caso.

15.6 En adición a los párrafos especificados en 15.8, las indicaciones marcadas en la etiqueta de los cordones
tipo SPT-3, en los calibres 1:4-10, deben Incluir la mención "para ser usado únicamente con los aparatos
domésticos d' aire acondicionado y neveras".

16.7 Los cordones tipo SJO, SO y ST, reconocidos como a prueba de agua de acuerdo con lo indicado en
10.1, deben tener marcas duraderas en l'a superficie, las cuales pueden ser grabadas en relieve o impresas oon
tinta indeleble, a intervalos de 60 cm o menores, con Ias palabras ·R~istente al agua•. Los cordones tipos SJO y
1

SO así como ros cordones con envoltura del Upo STO, de acue,rdo con lo Indicado en [Link], deben ester
marcados de la rniSma fonna, con ras palabras •Resistente at· aceiteª'. El cordón tipo ST se reconoce coma·
resistente al agua y puede ser usado a su vez. has1a una temperatura da 105 oe, to cual está de acuerdo coo lo
indicado en 10.1 .1 y se marcara en la superficie de una manera similar con la Indicación ªResistente a 105 ºC en
seco y 60 ºC en agua•.

15,8 Cada rollo o bobina de alambre o cordón debe llevar toda la identificación en una etiqueta que contenga
las indicaciones especiflcadés a continuación:

A La tensión máxima para el cual el alambre o el cordón son aceptados.

B El nombre del fabrtcante, otros datos que se deseen Indicar y si se desea el nombre comercial det producto.
Los productos cubíerto por el seno NORVEN, y exclusivamente ellos, llevarén el número de esta Norma y
distintivo del sello.

e La fecha de fabricación indicando el mes y el año.

D El código del producto.

E El calibre del cordón o el alambre.

F La marca de identificación del fabricante para alambres y cables.

59
16.9 los cordones tipos SO, ST y STO que son aceptados para uso en casas-remolques únicamente,. según lo
indicado en [Link], deben tener marcas duraderas en su superficie, hechas en grabado, relieve o impresas y
con tinta Indeleble, a intervalos de' 60 cm o menores con las palabras •para uso en casas-remolques, amperios".
En adición a las par1es especificadas, en 15.8, la etiq,ueta debe ,incluir la mención: "Adecuado para ser usado
únicamente en cordones clasificados como alimentadores en casa-remolques·.

18.9.t Los cordones tipos SO, ST y STO, aceptados para uso en remolques únicamente, según lo indicado en
t0.1.3.3, deben tener marcas duraderas en su superficie, hechas en grabado, relieve o impresas con tinta
Indeleble a intervalos d 60 cm o níenores y con las palabras "para uso en casas-remolques, .......... amperios". En
adición a las partes especificadas en 15.8.

NOTA: La etiqueta que sella/a N' 10 debe Incluir la frase "Adecuado para ser usado únicamente en cordones
Identificados como alimentadores y para uso de remolques de trabajo".

15.10 Los cordones tipos SO, ST y SJO, que cumplan con lo indicado en [Link], serán identificados como
adecuados para uso exterior por las dos marcas siguientes:

A La superficie exterior de la envoltura debe tener marcas duraderas hechas en grabado, relieve o impresas
con tinta indeleble, a intervalos de 60 cm o menores con la palabra "intemperie".

B En adición a lo especificado en 15.8 en la etiqueta del carrete se debe incluir la frase siguiente "de uso
adecuado solamente en cordones para intemperie".

16 PROPIEDADES DE. RETARDAR LA LLAMA

16.1 Una probeta de un conductor, mantenida verticalmente, y que se someta a la prueba de la llama 5 veces
por un tiempo de 15 segundos, a intervalos de 15 .segundos, no debe mantenerse 'la combustión durante más de
un minuto. La muestra no debe propagar la llama ni durante ni después de las cinco aplicaciones de la misma.

16.2 El aparato para esta prueba (véase figura 14), consta de una cámara de ensayo de planchas de metat de
30 cm de anchura, 35 cm de profundidad y 60 cm de altura, abierta en su posición vertical y mantenerlas tiesas
durante la prueba; un quemador Tirrill con una luz piloto montado sobre el bloque formando un ángulo de 20
grados, el cual tiene un orificío de 9 mm y una longitud aproximada de 1O cm por encima de las bocas primarias
de admisión de aire; un ángulo ajustable de acero (gula) ftjado en el lado inferior de la cámara para asegurar la
posición correcta del quemaelor'con respecto a la prueba; una alimentación de gas combustible a presión normal;
un reloj con una aguja que da la vuelta completa a cada minuto e indicadores de llama formados de tiras de papel
Kraft engomado de O, 12 mm de espesor y 12 mm de ·anehura. El papel usado para tos indicadores es el
comercialmente conocido como "60 libras stock• y ,es un ,material sustancialmente igual al que está d'escrito en:
·Federal Specification UU-T-LLL e· que abarca "Cintas, papel, engomados (para sellado y fijacióny.

16.3 ta prueba debe realizarse en un focal en el cual no haya generalmente corriente de aire, pero en los
casos ..en que las hubiera y afectaran, la 'tfama. se puede usar una campana de ventilación. Un extremo de la
1

probeta del cond-..ctor de 45 cm ,de longitud, aproximadamente debe ser co'locada en posición adecuada en la
cámara. El papel Indicador debe estar aplicado de manera que su borne lnferios esté a 25 cm por enelma del
punto en el cual se aplicara el cono azul intefior de ra trama. E11Indicador debe ser aplicado alrededor de la
pmbeta en una sola vuelta, con ta pared engomada hacia ésta y los dos bordes iguales pegados uno COfil otro; el
papet se extenderá 2 cm más allá del. conductor del lado de la probeta, opuesto al que recibiré la llama. El papel
no debe ser humedecido más de 10 necesaño para que se pueda adherir. ta altura de la llama debe ser ajustada
1

en el quemador a 12 cm con un cono interior de 4 cm de altura.

60
Figura Nº 14 Equipo para la prueba de la llama

61
16.4 El quemador, teniendo solamente el piloto encendido, debe ser colocado enfrente de la probeta de
manera que e1 plano vertical que pase por el cuerpo del quemador incluya el eje del conductor. El bloque angular
debe descansar contr:a la guía, que debe estar ajustada de manera que haya una distancia de 3,8 cm a lo largo
del eje del cuerpo oel quemador, entre la punta del quemador y la superficie de la probeta. EL punto de .aplicación
de la llama de prueba no debe estar más abajo qué 7,6 cm del extremo inferior de la probeta. La válvula que
controla la entrada del has al quemador debe abf'lrse entonces y la llama será aplicada automáticamente a la
probeta. La válvula debe ser mantenida abierta dull'ante 15 segundos y después cerrada otros 15 segundos; esta
operación debe repetirse cuatro veces más. Si más del 25% de la parte extendida del indicador está quemada
después de las cinco aplicaciones de la llama, se considerará que el conductor ha propagado la llama. El tiempo
el cual la probeta sigue quemándose después de la quinta aplicación de la llama debe ser mantenido; cualquier
probeta que continúe quemándose por espacio de más de un minuto no es aceptable.

62
 COVENIN CATEGORÍA
F
558:1972

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