UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA, CENTRO
UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E
INGENIERÍA.
Diseño de tarjetas de evaluación
I7283
INGENIERÍA EN COMUNICACIONES
Y ELECTRÓNICA
Resumen de IPCs para diseño de
PCBs
Profesor: García Gutiérrez Víctor
Díaz Iñiguez Miguel Ángel 218721252
26 de enero del 2024
Diaz Iñiguez Miguel Ángel
Las normas IPC (Institute for Printed Circuits) son un conjunto de directrices ampliamente
aceptadas a nivel internacional para el diseño, fabricación y ensamblaje de las PCBs. Estas
normas aseguran que las placas de circuito impreso cumplan con estándares de calidad y
fiabilidad específicos, esenciales en la industria electrónica. Donde los puntos más
relevantes de estas normas son :
1. Clasificación de PCBs según el IPC:
1.1. Clase 1: Electrónica de consumo (productos de uso general donde la funcionalidad
es prioritaria).
1.2. Clase 2: Productos de servicio especializado (electrónica donde la confiabilidad es
importante pero no crítica).
1.3. Clase 3: Electrónica de alta fiabilidad (productos que requieren un rendimiento
continuo y confiable, como equipos médicos y militares).
2. Diseño del PCB:
2.1. Capas del PCB: Las normas IPC definen los estándares para el diseño multicapa,
asegurando la integridad eléctrica y mecánica.
2.2. Trazado de pistas: Especificaciones sobre el ancho de las pistas y la separación
mínima entre ellas para evitar cortocircuitos y asegurar una correcta conductividad.
2.3. Vías y Pads: Directrices sobre el tamaño, la colocación y el acabado de las vías y
pads para asegurar conexiones eléctricas y mecánicas adecuadas.
3. Materiales y Tolerancias:
3.1. Materiales de base: Selección de materiales adecuados (FR-4, CEM, etc.) según la
aplicación y las exigencias del producto.
3.2. Tolerancias dimensionales: Especificaciones precisas para las tolerancias en las
dimensiones de las PCBs, garantizando el ajuste y la funcionalidad del diseño.
4. Requisitos de Ensamblaje:
4.1. Soldadura: Normas para asegurar una soldadura de alta calidad, evitando defectos
como puentes de soldadura y soldaduras frías.
4.2. Componentes: Directrices para la colocación y orientación de componentes,
asegurando que se minimicen los errores y se facilite el ensamblaje.
5. Pruebas y Verificación:
5.1. Pruebas eléctricas: Normas para realizar pruebas eléctricas que aseguren la
continuidad y la correcta funcionalidad del circuito.
5.2. Inspección visual: Lineamientos para la inspección visual de las PCBs, detectando
defectos y asegurando la calidad final del producto.
Las normas IPC son fundamentales para el diseño de PCBs ya que proporcionan un marco
de referencia que asegura la calidad, fiabilidad y consistencia en los productos electrónicos;
las principales normas son las siguientes:
Diaz Iñiguez Miguel Ángel
• IPC-2221: Es la norma básica para el diseño genérico de PCBs. Define aspectos
como materiales, trazos, separación entre pistas, anchos mínimos y aislamiento.
Sirve como base para otras normas específicas.
• IPC-2222: Está enfocada en el diseño de PCBs rígidas. Aquí se incluyen
recomendaciones específicas para manejar capas, espesor de pistas y la separación
para evitar cortocircuitos o problemas térmicos.
• IPC-7351: Es un estándar para el diseño de huellas de componentes SMD (Surface
Mount Devices). Incluye guías para dimensiones de pads, alineación de
componentes y tolerancias, lo que facilita el ensamblaje automatizado.
• IPC-6012: Describe los requisitos de calidad para PCBs rígidas terminadas. Esto
incluye inspección visual, control de espesores de cobre y estándares de acabado
superficial.
• IPC-A-600 y IPC-A-610: Estas normas se centran en la inspección y calidad del
producto terminado. La IPC-A-600 está orientada a las PCBs como tal, mientras
que la IPC-A-610 abarca todo el ensamblaje del circuito.
Referencias
- IPC International. (n.d.). IPC Standards and Guidelines. Recuperado de
https://www.ipc.org
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