INFORME:
PLC ¨ FUNCIONAMENTO DE UN PROCESO INDUSTRIAL¨
INTEGRANTES:
JOSE CAMPOS BALAREZO.
JUAN GODOY SIERRA.
PROFESOR:
FELIPE SIXTO SANDOVAL RAMOS
ASIGNATURA:
SISTEMA LOGICO PROGRAMABLE
9 DE JULIO DEL 2024
Contenido
Resumen:..................................................................................................3
Introducción:.............................................................................................4
OBJETIVO GENERAL DEL INFORME DEL PLC..............................................6
Sensores y dispositivos actuadores que debemos Incluir:........................7
Motor de cinta transportadora:..............................................................7
sensores de proximidad capacitivo:.......................................................8
válvulas electroneumáticas...................................................................8
Neumático de simple efecto..................................................................9
LUCES INDICADORAS DE ESTADO.............................................................9
BOTONES DE INICIO/PARADA...............................................................10
Botón de Inicio (Start):.........................................................................10
Botón de Parada (Stop):.......................................................................10
Sistema lógico programable (PLC).......................................................11
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Resumen:
Ante todo, buenas tardes en el presente informe describiremos el
proceso industrias de una cinta trasportado de botellas paso su llenado.
Les mostraremos los componentes que utilizamos desde los
componentes de información como un PLC y también sensores,
mostraremos también un plano P&ID que consiste en la explicación de
los componentes con la simbología correcta con respecto ala norma ISA
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Introducción:
El objetivo de este proceso es asegurar que solo las botellas que
cumplen con los estándares de calidad de la marca Watts lleguen al
consumidor final, eliminando aquellas que presentan defectos.
Descripción del Proceso de Clasificación
1. Inspección Automática
o Las botellas llenas pasan por un sistema de inspección
equipado con sensores y cámaras.
o Este sistema verifica varios aspectos de las botellas, como:
Nivel de llenado correcto
Colocación adecuada de la tapa
Integridad y correcta aplicación de la etiqueta
2. Detección de Defectos
o Los sensores y cámaras detectan botellas con defectos
como:
Nivel de llenado incorrecto (demasiado o demasiado
poco jugo)
Tapa mal colocada o ausente
Etiqueta dañada o mal colocada
3. Clasificación y Eliminación
o Las botellas que cumplen con todos los criterios de calidad
continúan en la línea de producción.
o Las botellas defectuosas son desviadas de la línea principal
mediante pistones automatizados:
Los pistones se activan para empujar las botellas
defectuosas hacia una cinta transportadora separada.
4. Manejo de Botellas Defectuosas
o Las botellas desviadas pueden ser recicladas, reprocesadas
o desechadas según el tipo y gravedad del defecto.
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Beneficios del Proceso de Clasificación
Aseguramiento de Calidad: Garantiza que solo las botellas en
perfectas condiciones lleguen al consumidor.
Reducción de Desperdicio: Minimiza el envío de productos
defectuosos, protegiendo la imagen de la marca y reduciendo el
costo de devoluciones.
Eficiencia Operativa: Automatización del proceso de inspección
y clasificación reduce la necesidad de intervención manual y
acelera la producción.
Consistencia del Producto: Mantiene altos estándares de
calidad, asegurando que cada botella cumple con las
especificaciones de la marca.
En resumen, el proceso de clasificación de botellas buenas y defectuosas
es crucial para mantener la calidad del producto y la eficiencia de la
producción, utilizando tecnología avanzada para inspeccionar y eliminar
automáticamente las botellas que no cumplen con los estándares de
Watts
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OBJETIVO GENERAL DEL INFORME DEL PLC
Los objetivos generales de un proceso de instrumentación pueden variar
dependiendo del contexto específico y la industria en la que se aplique. Sin
embargo, algunos objetivos comunes incluyen:
Monitoreo y Control: Supervisar y controlar las variables de proceso (como
temperatura, presión, nivel, etc.) para garantizar que se mantengan dentro de los
límites deseados.
Optimización de Procesos: Mejorar la eficiencia y efectividad de los procesos
industriales mediante el uso de datos obtenidos de los instrumentos para ajustar y
optimizar el rendimiento.
Seguridad: Proteger a los operarios y a las instalaciones mediante la detección
temprana de condiciones anormales y la activación de medidas de seguridad
automáticas.
Calidad del Producto: Asegurar la consistencia y calidad de los productos
mediante el monitoreo continuo y preciso de las variables críticas del proceso.
Cumplimiento Normativo: Garantizar que los procesos cumplan con las
normativas y estándares industriales y ambientales mediante la documentación y
el reporte precisos de los datos del proceso.
Reducción de Costos: Minimizar los costos operativos y de mantenimiento
mediante el uso eficiente de recursos y la detección temprana de fallas en el
equipo.
Automatización: Implementar sistemas automáticos que reduzcan la intervención
humana y aumenten la eficiencia operativa.
Estos objetivos ayudan a las industrias a mejorar la productividad, la seguridad, y
la rentabilidad, al mismo tiempo que aseguran la calidad y la conformidad con las
normativas aplicables y puedan mejorar el trabajo para los operarios, facilitándoles
y beneficiándolas de muy buena forma.
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Sensores y dispositivos actuadores que
debemos Incluir:
Motor de cinta transportadora:
Las cintas transportadoras son elementos fundamentales en la industria moderna,
permitiendo el transporte eficiente de materiales y productos a lo largo de una
línea de producción. Estas cintas son impulsadas por motores especialmente
diseñados para garantizar su correcto funcionamiento. En este artículo,
exploraremos los diferentes tipos de motores utilizados en las cintas
transportadoras y cómo elegir el adecuado para tus necesidades.
Los motores para cintas transportadoras son dispositivos que proporcionan la
energía necesaria para el movimiento de la cinta. Estos motores pueden ser
eléctricos o hidráulicos, dependiendo de las necesidades y especificaciones del
sistema de transporte. Su principal función es convertir la energía en movimiento,
permitiendo el desplazamiento continuo de la cinta y el transporte de materiales y
productos a lo largo de la línea de producción.
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sensores de proximidad capacitivo:
Los sensores de proximidad capacitivos son similares a los inductivos. La principal
diferencia entre los dos tipos es que los sensores capacitivos producen un campo
electrostático en lugar de un campo electromagnético.
Los interruptores de proximidad capacitivos censan objetos metálicos también
como materiales no metálicos tal como papel, vidrio, líquidos y tela.
válvulas electroneumáticas
Las válvulas electroneumáticas se utilizan en una amplia variedad de
aplicaciones industriales, incluyendo la automatización de procesos en plantas
químicas, petroquímicas y de alimentos y bebidas. También se utilizan en la
fabricación de equipos médicos, la industria metalúrgica y la producción de
plásticos.
Algunas ventajas de las válvulas electroneumáticas incluyen su alta capacidad de
respuesta, su diseño compacto y su facilidad de instalación y mantenimiento.
Además, su funcionamiento electromecánico les permite realizar tareas complejas
de forma rápida y precisa, lo que las hace ideales para aplicaciones que
requieren un alto grado de precisión en la regulación del flujo y la presión de los
fluidos.
En general, las válvulas electroneumáticas son una importante herramienta en la
industria moderna para mejorar la eficiencia en los procesos y aumentar la
precisión en el control de fluidos
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Neumático de simple efecto
Los cilindros neumáticos de simple y doble efecto son dos de los actuadores más
utilizados en aplicaciones industriales. La elección entre estos tipos de cilindros
depende de varios factores, como la fuerza y el movimiento requeridos y los
requisitos específicos de la aplicación. En este artículo se analizan las principales
diferencias entre los cilindros neumáticos de simple y doble efecto, así como sus
ventajas, desventajas e idoneidad para aplicaciones específicas.
LUCES INDICADORAS DE ESTADO
Las luces indicadoras de estado son dispositivos utilizados para mostrar el estado
o la condición de un sistema, dispositivo o equipo. Generalmente, estas luces
tienen diferentes colores o patrones que indican distintas situaciones. Algunos
ejemplos comunes de luces indicadoras de estado incluyen:
Luces LED: Las luces LED son ampliamente utilizadas debido a su eficiencia
energética y durabilidad. Pueden emitir diferentes colores como rojo, verde,
amarillo, etc., para indicar diferentes estados.
Indicadores de alerta: Algunas luces pueden cambiar de color o parpadear para
indicar un estado de advertencia o problema que requiere atención.
Indicadores de encendido/apagado: Muestran claramente si el dispositivo está
encendido o apagado.
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BOTONES DE INICIO/PARADA
Los botones de inicio/parada son componentes comunes en equipos y máquinas
industriales, así como en dispositivos electrónicos y otros sistemas automatizados.
Su función principal es controlar el encendido y apagado de dichos sistemas de
manera segura y eficiente. Aquí te explico brevemente cada función:
Botón de Inicio (Start):
Este botón se utiliza para iniciar o activar el funcionamiento del equipo o máquina.
Al presionarlo, se envía una señal para poner en marcha los procesos o sistemas
que conforman el equipo.
En algunos casos, el botón de inicio puede estar integrado con otros controles,
como selección de modos de operación o ajuste de parámetros iniciales.
Botón de Parada (Stop):
El botón de parada tiene la función opuesta al de inicio. Al presionarlo, se detiene
inmediatamente el funcionamiento del equipo o máquina.
Es crucial para la seguridad y el control de emergencias, ya que detiene
rápidamente cualquier operación que pueda representar un riesgo para la
seguridad o el funcionamiento incorrecto del sistema.
Estos botones suelen estar diseñados para ser fáciles de identificar y accionar, a
menudo mediante colores estándar como verde para iniciar y rojo para detener.
En resumen, los botones de inicio/parada son componentes esenciales para el
control seguro y efectivo de equipos y máquinas, garantizando operaciones sin
riesgos y permitiendo intervenciones rápidas en caso de emergencia.
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Sistema lógico programable (PLC)
PLC son las siglas en inglés de controlador lógico programable. También se le
puede denominar en nuestro entorno: autómata programable.
Por tanto, su significado o definición es la de un un sistema electrónico de
funcionamiento digital para su uso en entornos industriales con una memoria
programable para el almacenamiento interno de instrucciones de control
orientadas al usuario.
Estas instrucciones sirven para implementar funciones específicas como el control
lógico, el control de secuencias, la temporización, el conteo y las funciones
aritméticas que controlan varios tipos de máquinas y procesos a través de señales
de entrada y salida digitales o analógicas.
En principio, un controlador lógico programable es un PC que realiza tareas de
control. Los autómatas programables ofrecen la posibilidad de controlar máquinas
y sistemas mediante sensores y actuadores.
En resumen, un PLC tiene entradas, salidas, un sistema operativo y una interfaz a
través de la cual se puede cargar un programa de usuario (software operativo).
El programa de aplicación determina cómo deben conmutarse las salidas en
función de las entradas.
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PLANO P&ID DE CINTA TRASPORTADORA, CONTROLADO POR
UN PLC
NT NT
Sensor de Sensor de
contaje temporizador
M
UC Acople mecánico
del motor a la Cinta
cinta trasportadora
Simbología
UC
Controlador De Multi Variables (PLC)
NT Trasmisor Capacitor De Proximidad
NT
Trasmisor Capacitor De Proximidad
M Motor De Inducción
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