Facultad de Ciencias Agrarias y Agroindustria, Mayo 2025

Proyecto- Balance de Materia y Energía

Cerveza Bavaria

Arcos Castillo Jeimmy, Aristizabal Maria Fernanda, Castaño Tapasco David, Rangel
Muñoz Estefany
Universidad Tecnológica de Pereira; Facultad de Ciencias Agrarias y Agroindustria; Mayo 2025.

Resumen: El balance de materia y energía es una herramienta fundamental para cualquier empresa que busca mejorar,
sea su eficiencia, reducir sus costos o promover la sostenibilidad de sus operaciones; Como fue el caso de la Cervecería
Bavaria, un empresa fundada en 1889 por dos hermanos alemanes que buscaba una oportunidad de negocio, su historia y
creación quedó marcada en la vida de los Colombianos y de América Latina convirtiéndose en unas las empresas más
importantes e influyentes del sector cervecero.

Abstract: Material and energy balance is a fundamental tool for any company seeking to improve its efficiency, reduce
costs, or promote the sustainability of its operations. This was the case with Cervecería Bavaria, a company founded in 1889
by two German brothers looking for a business opportunity. Its history and creation marked the lives of Colombians and
Latin Americans, becoming one of the most important and influential companies in the beer industry.

Palabras Claves: Cerveza, Balance, Temperatura, Bavaria, Materia, Energía

Key word: Beer, Balance, Temperature, Bavaria, Matter, Energy

1.​ Introducción: de negocio, registrando su nombre el 4

de abril de 1889 en la ciudad de
La Cervecería Bavaria, una de las Bogotá [2] “Expertos en Marcas:
empresas más importantes del sector Bavaria el gigante Colombiano de
cervecero en Colombia y América las bebidas”.
Latina; Su historia se remonta desde el
año 1876 [1] “Tiempo, Casa En 1930, Bavaria compró las empresas
Editorial, Historia de Bavaria” donde Handel en industrie Maatschappij y la
dos hermanos alemanes llamados Leo Cervecería Continental de Medellín
Siegfried y Emil Kopp llegaron a convirtiéndose en la única cervecería
Santander en busca de oportunidades colombiana que sobrevivió al siglo
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XIX [3] “La Red Cultural del Banco eficientes y
de la República”. económicos.

Sus productos son elaborados en seis -​ Optimizar procesos

plantas cerveceras ubicadas en para la industria
diferentes ciudades de Colombia, cervecera.
como Barranquilla, Bucaramanga,
Tibasosa, Tocancipá, Yumbo y por
supuesto en Medellín como se 3.​ Metodología:
mencionó antes. Además, con dos
malterías, una en Cartagena y otra en Este estudio se enmarca en un enfoque
Tibitó, también cuenta con dos cuantitativo, ya que busca evaluar y
fábricas de etiqueta y una de tapas. medir variables específicas
(composición de sustancias y residuos,
Este gran éxito que ha tenido la temperaturas, calor, rendimiento y
empresa de Cervecera Bavaria ha flujos) bajo condiciones controladas.
llevado a plantear a muchas personas Se complementa con elementos
sobre la importancia del Balance de cualitativos (identificación de
Materia y de energía en la empresa y compuestos, reacciones químicas,
la influencia de esta metodología en la equipos). El tipo de estudio será:
industria. Descriptivo y correlacional, orientada
a solucionar un problema práctico
El balance de materia y de energía (optimización de procesos, reducción
tiene un rol importante ya que nos de costos, aumento de la eficiencia,
permite optimizar los procesos, mejora sostenible, identificación de
reducir costos, aumentar la eficiencia, pérdidas, desperdicios y áreas de
mejorar la sostenibilidad, y al mejoras) en la cervecería bavaria
cuantificar los flujos se pueden evaluando la viabilidad de utilizar el
identificar pérdidas, desperdicios y balance de materia y energía como
áreas de mejoras en la cadena herramienta de cálculo.
productiva de la empresa.
●​ Ecuación general del
Balance de materia:
2.​ Objetivos:
●​ Objetivo General: -​ Entra - Sale + Reacciona = Acumula
Caracterizar, Cuantificar, y
Optimizar procesos. ●​ Nomenclatura:

●​ Objetivos Específicos: 1.​ η → 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

-​ Identificar pérdidas y 2.​ 𝑚 → 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

emisiones no
deseadas. 𝑗
3.​ 𝑁 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

-​ Diseñar procesos que

sean seguros,
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𝑗
4.​ 𝑁𝑠 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐

( )
𝑅 𝑠
𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑎𝑙 ⎡ ⎤
𝑁 −𝑁 + ∑ ⎢𝑟𝑟 ∑ σ𝑠𝑟 ⎥ = 0 → 𝐵. 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟
⎢ 𝑠=1
𝑟=1⎣
⎥
𝑗
5.​ 𝐹 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ⎦

𝑗
6.​ 𝐹𝑠 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛 ●​ Ecuación Balance por componente
con RQ:
𝑗
7.​ 𝑥𝑠 → 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐
𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑎𝑙
𝑁𝑠 − 𝑁𝑠 + σ𝑠𝑟 = 0 → 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑗
8.​ 𝑤𝑠 → 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛

●​ Conversión y sus tipos:

9.​ 𝑟𝑟 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐
𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑎𝑙
𝑁𝑠 −𝑁𝑠
𝑥𝑠 = → 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
10.​ σ𝑠𝑟 → 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑁𝑠
𝑒𝑛𝑡

−σ𝑠𝑟
𝑥𝑠 = 𝑒𝑛𝑡 → 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
●​ Ecuación General sin reacción: 𝑁𝑠

𝑗 𝑘 𝑒𝑛𝑡
𝑗 𝑘 𝑁𝑠 𝑋𝑠
∑ 𝑁 − ∑ 𝑁 = 0 → 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑟= −σ𝑠
→ 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑗=1 𝑘=1

●​ Ecuaciones de flujos: ●​ Ecuación Balance de Energía:

𝑠𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡 𝑒𝑛𝑡

𝑠 𝐻 𝑁 −𝐻 𝑁 =𝑄−𝑊
𝑗 𝐽
𝑁 = ∑ 𝑁𝑠 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑠=1

𝑗 𝑗 𝑗 ●​ Ecuaciones de Entalpía
𝑁𝑠 = 𝑥𝑠𝑁 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

(
∆𝐻𝑠 = 𝐻𝑠 − 𝐻𝑠
𝑠𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑓
) − (𝐻 𝑒𝑛𝑡
𝑠
− 𝐻𝑠 )
𝑟𝑒𝑓

●​ Ecuaciones de Composición:
𝑇2
𝑠
𝑗
∑ = 𝑥𝑠 = 1 → 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 ∆𝐻𝑠 = ∫ 𝐶𝑝𝑑𝑇
𝑇1
𝑠=1

𝑗
𝑇2 𝑇2
𝑗 𝑁𝑠
𝑥𝑠 = → 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 ∆𝐻𝑠 = ∫ 𝐶𝑝(𝑣𝑎𝑝)𝑑𝑇 + λ𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑 + ∫ 𝐶𝑝(𝑙𝑖𝑞)𝑑𝑇
𝑗
𝑁 𝑇1 𝑇1

𝑠 𝑇𝑟𝑒𝑓
°
●​ Ecuación balance de materia ( )
∆𝐻𝑟 𝑇𝑟𝑒𝑓 = ∆𝐻𝑟 + ∑ σ𝑠 ∫ 𝐶𝑝𝑠𝑑𝑡
𝑠=1 25°𝑐
general con RQ:
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𝑠
° °
∆𝐻𝑟 = ∑ σ𝑠∆𝐻𝑓𝑠
𝑠=1

4.​ Planteamiento del problema: 5.​ Justificación:

En un proceso de fermentación continua se
La investigación sobre el uso del
busca transformar glucosa (C) en etanol
balance de materia y energía en las
(D) y dióxido de carbono (E), utilizando empresas se fundamenta en la
agua (A) como medio y levadura (B) como creciente necesidad de implementar
catalizador biológico. La reacción se sistemas de economía circular en el
representa de la siguiente forma: sector cervecero. Según [4] (UCE
2023) el balance de materia y energía
C₆H₁₂O₆ → 2 C₂H₅OH + 2 CO₂ permite calcular con precisión la
cantidad insumos necesarios (malta,
A una temperatura inicial de 30 °C, una agua, lúpulos, levadura) y prevenir los
corriente de alimentación N₁ = 100 mol/h subproductos generados (CO2,
bagazo, levadura residual), lo cual es
ingresa al sistema con la siguiente
clave para el control de calidad, la
composición molar:
estandarización del producto final y el
uso de un sistema económico circular.
Agua 85%
Levadura 0,8% La relevancia de esta investigación se
Glucosa 4% acentúa al considerar las perspectivas
Almidón 0,2% de sostenibilidad ambiental y
Ácido ∝ 10% viabilidad económica que convergen
en el balance de materia y energía en
Luego la mezcla entra a maduración , el sector cervecero. De acuerdo con
operado a 13 °C, donde ocurre la [5] (UCE 2023) el uso de esta
herramiento en una planta piloto de
conversión parcial de glucosa. En la etapa
cervezas artesanales tipo Ale, se logró
2, el CO₂ generado se separa como
correlacionar valores que facilitaron la
corriente. La corriente líquida restante se toma de decisiones en el diseño y
dirige a la etapa de filtración , operada a diversificación del producto, con ello,
3 °C, donde se separan los compuestos A , se planteó estrategias para mejorar la
F , D y E se van por una corriente eficiencia energética de la planta
operando a 1°C y C, B por la otra contribuyendo al desarrollo sostenible
operando a 3 °C. del sector rural.

6.​ Resultados:
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Figura 1: Diagrama de flujo, resultados a la problemática.

●​ Balance de Materia: 𝐺 → 𝐷𝑖ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜

-​ Datos: Base Calculo:

Reacción: 1
𝑁 = 100
𝑚𝑜𝑙
ℎ
𝐶6𝐻12𝑂6 → 2𝐶2𝐻5𝑂𝐻 + 2𝐶𝑂2

Relaciones adicionales: -​ Balance general del fermentador:

1 2
𝑁𝐸 = 2𝑁𝐹 1 2
𝑁 − 𝑁 + 𝑟1 ∑ σ2 = 0
1 1
𝑁𝐸 = 2𝑁𝐺
∑ σ2 =− 1 + 2 + 2 = 3
El equipo de filtración es
𝑚𝑜𝑙 2
adiabático. 100 − 𝑁 + 𝑟1(3) = 0
ℎ

𝐴 → 𝐴𝑔𝑢𝑎 2
𝐵 → 𝐿𝑒𝑣𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 -​ Hallar 𝑁𝐹 usando la relación
𝐶 → 𝐴𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 adicional:
𝐷 → Á𝑐𝑖𝑑𝑜 α
1 2
𝐸 → 𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 𝑁𝐸 = 2𝑁𝐹
𝐹 → 𝐴𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
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2 4 𝑚𝑜𝑙
4 = 2𝑁𝐹 𝑁 = 102, 266 ℎ
4 2 5 𝑚𝑜𝑙
2
= 𝑁𝐹 𝑁 = 10, 2 ℎ
𝑚𝑜𝑙 2 6 𝑚𝑜𝑙
2 = 𝑁𝐹 𝑁 = 91, 866 ℎ
ℎ

2 -​ Hallar 𝑟1
-​ Hallar 𝑁𝐺 usando la relación
2
adicional: − 𝑁𝐹 + 𝑟1(3) = 0
− 2 + 𝑟1(3) = 0
1 1
𝑁𝐸 = 2𝑁𝐺 2 𝑚𝑜𝑙
𝑟1 = 3
= 0. 666 ℎ
2
4 = 2𝑁𝐺
4 2 2
2
= 𝑁𝐺 -​ Hallar 𝑁𝐸
𝑚𝑜𝑙 2
2 ℎ
= 𝑁𝐺
1 2
𝑁𝐸 − 𝑁𝐸 + 𝑟1(− 1) = 0
Flujos Totales: 2
4 − 𝑁𝐸 + 0. 666(− 1) = 0
1 𝑚𝑜𝑙
𝑁 = 100 ℎ 2
2
𝑁𝐸 = 4 − 0. 666
𝑚𝑜𝑙
𝑁 = 104, 266 ℎ 2 𝑚𝑜𝑙
3 𝑚𝑜𝑙
𝑁𝐸 = 3.334 ℎ
𝑁 =2 ℎ

●​ Balance de energía:

1
( 2 1
) 1
( 2 1
) 1
𝑁𝐴 𝐻𝐴 − 𝐻𝐴 + 𝑁𝐵 𝐻𝐵 − 𝐻𝐵 + 𝑁𝐶 𝐻𝐶 − 𝐻𝐶 + 𝑁𝐷 𝐻𝐷 − 𝐻𝐷 + 𝑁𝐸 𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 + 𝑟1∆𝐻𝑟 = 𝑄 ( 2 1
) 1
( 2 1
) 1
( 2 1
)
-​ Capacidades caloríficas Á𝑐𝑖𝑑𝑜 α (𝐷) = 198, 95
𝐽
𝑚𝑜𝑙𝐾

𝐽
𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝐴) = 75. 32 𝑚𝑜𝑙𝐾 𝐽
𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 (𝐸) = 115 𝑚𝑜𝑙𝐾

𝐽
𝐿𝑒𝑣𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 (𝐵) =− 541. 200 𝑚𝑜𝑙𝐾 𝐽
𝐴𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 (𝐹) = 112, 3 𝑚𝑜𝑙𝐾

𝐽
𝐴𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 (𝐶) = 180 𝑚𝑜𝑙𝐾

2 3 4 𝐽
𝐷𝑖ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 (𝐺) = 𝑎 + 𝑏𝑡 + 𝑐𝑡 + 𝑑𝑡 + 𝑒𝑡 𝑚𝑜𝑙𝐾

286,15
●​ (𝐻 2
𝐴
− 𝐻𝐴 =
1
) ∫ 75. 32 𝑑𝑇 =− 1280, 44
303.15
𝐽
𝑚𝑜𝑙
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286,15
●​ (𝐻 2
𝐵
− 𝐻𝐵 =
1
) ∫ − 541. 200 𝑑𝑇 = 9200, 4
303.15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

286,15
●​ ( 2
𝐻𝐶 − 𝐻𝐶 =
1
) ∫ 180 𝑑𝑇 =− 3060
303.15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

286,15
●​ (𝐻 2
𝐷
− 𝐻𝐷 =
1
) ∫ 198. 95 𝑑𝑇 =− 3382. 15
303.15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

286,15
●​ ( 2
𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 =
1
) ∫ 115 𝑑𝑇 =− 1955
303.15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

286.15
°
∆𝐻𝑟1 = ∆𝐻𝑟1 + ∑ σ𝑠 ∫ 𝐶𝑝𝑠𝑑𝑡
298.15

° °
∆𝐻𝑟1 = ∑ σ𝑠∆𝐻𝑓𝑠

° 𝐽
∆𝐻𝐹𝐴 =− 285800 𝑚𝑜𝑙

° 𝐽
∆𝐻𝐹𝐵 =− 12730000 𝑚𝑜𝑙

° 𝐽
∆𝐻𝐹𝐶 =− 1270000 𝑚𝑜𝑙

° 𝐽
∆𝐻𝐹𝐷 =− 581000 𝑚𝑜𝑙

° 𝐽
∆𝐻𝐹𝐸 =− 1270000 𝑚𝑜𝑙

° 𝐽
∆𝐻𝐹𝐹 =− 277000 𝑚𝑜𝑙

° 𝐽
∆𝐻𝐹𝐺 =− 393500 𝑚𝑜𝑙

°
( (
∆𝐻𝑟1 = (− 1) − 1270000
𝐽
𝑚𝑜𝑙 )) + ((2)(− 277000 )) + ((2)(− 393500 )) 𝐽
𝑚𝑜𝑙
𝐽
𝑚𝑜𝑙

° 𝐽
∆𝐻𝑟1 =− 71000 𝑚𝑜𝑙
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286.15
𝐽
∑ σ𝑠 ∫ 𝐶𝑝𝑠𝑑𝑡 =− 2200, 0603 𝑚𝑜𝑙
298.15

286.15
𝐽
= (− 1) ∫ 115 𝑑𝑡 = 1380 𝑚𝑜𝑙
298.15

286.15
𝐽
= (2) ∫ 112, 3 𝑑𝑡 = 1380 𝑚𝑜𝑙
298.15

286.15
𝐽
= (2) ∫ 𝐶𝑝𝐺𝑑𝑡 =− 884, 8603 𝑚𝑜𝑙
298.15

𝐽
∆𝐻𝑟1 =− 73200, 0603 𝑚𝑜𝑙

-​ Reemplazar en la siguiente ecuación

1
( 2 1
) 1
( 2 1
) 1
(
𝑁𝐴 𝐻𝐴 − 𝐻𝐴 + 𝑁𝐵 𝐻𝐵 − 𝐻𝐵 + 𝑁𝐶 𝐻𝐶 − 𝐻𝐶 + 𝑁𝐷 𝐻𝐷 − 𝐻𝐷 + 𝑁𝐸 𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 + 𝑟1∆𝐻𝑟 = 𝑄
2 1
) 1
( 2 1
) 1
( 2 1
)
1 1 1 1 1 𝐽
𝑁𝐴(− 1280, 44) + 𝑁𝐵(9200, 4) + 𝑁𝐶(− 3060) + 𝑁𝐷(− 3382. 15) + 𝑁𝐸(− 1955) − 73200, 0603 𝑚𝑜𝑙
=𝑄

𝐾𝐽
𝑄 =− 213, 7735 𝑚𝑜𝑙ℎ

●​ Balance de Energía del Madurador

4
( 4 2
) 4
( 4 2
) 4
(
𝑁𝐴 𝐻𝐴 − 𝐻𝐴 + 𝑁𝐵 𝐻𝐵 − 𝐻𝐵 + 𝑁𝐶 𝐻𝐶 − 𝐻𝐶 + 𝑁𝐷 𝐻𝐷 − 𝐻𝐷 + 𝑁𝐸 𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 + 𝑁𝐹 𝐻𝐹 − 𝐻𝐹
4
(2
)) 4 4 2 4
( 4 2
) 4
( 4 2
)
+ 𝑁 (𝐻 − 𝐻 ) = 𝑄
3 3 2
𝐶 𝐶 𝐶

276,15
●​ ( 4
𝐻𝐴 − 𝐻𝐴 =
2
) ∫ 75. 32 𝑑𝑇 =− 753, 2
286,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

276,15
●​ ( 4
𝐻𝐵 − 𝐻𝐵 =
2
) ∫ − 541, 200 𝑑𝑇 = 5412
286,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙
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276,15
●​ (𝐻 4
𝐶
− 𝐻𝐶 =
2
) ∫ 180 𝑑𝑇 =− 1800
286,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

276,15
●​ ( 4
𝐻𝐷 − 𝐻𝐷 =
2
) ∫ 198, 95 𝑑𝑇 =− 1989, 5
286,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

276,15
●​ ( 4
𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 =
2
) ∫ 115 𝑑𝑇 =− 1150
286,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

276,15
●​ ( 4
𝐻𝐹 − 𝐻𝐹 =
2
) ∫ 112, 3 𝑑𝑇 =− 1123
286,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

286,15
●​ ( 3
𝐻𝐶 − 𝐻𝐶 =
2
) ∫ 180 𝑑𝑇 = 0
286,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

-​ Reemplazar en la siguiente ecuación

4
( 4 2
) 4
( 4 2
) 4
𝑁𝐴 𝐻𝐴 − 𝐻𝐴 + 𝑁𝐵 𝐻𝐵 − 𝐻𝐵 + 𝑁𝐶 𝐻𝐶 − 𝐻𝐶 + 𝑁𝐷 𝐻𝐷 − 𝐻𝐷 + 𝑁𝐸 𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 + 𝑁𝐹 𝐻𝐹 − 𝐻𝐹 ( 4
( ) 2
) 4 4 2 4
( 4 2
) 4
( 4 2
)
+ 𝑁 (𝐻 − 𝐻 ) = 𝑄
3 3 2
𝐶 𝐶 𝐶

4 4 4 4 4 4
𝑁𝐴(− 753, 2) + 𝑁𝐵(5412) + 𝑁𝐶(− 1800) + 𝑁𝐷(− 1989, 5) + 𝑁𝐸(− 1150) + 𝑁𝐹(− 1123)
3
+ 𝑁𝐶(0 ) = 𝑄

𝐾𝐽
𝑄 =− 88, 9494 𝑚𝑜𝑙ℎ

●​ Balance de Energía del Filtrador

6
( 6 4
) 6
( 6 4
) 6
(
𝑁𝐴 𝐻𝐴 − 𝐻𝐴 + 𝑁𝐷 𝐻𝐷 − 𝐻𝐷 + 𝑁𝐸 𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 + 𝑁𝐹 𝐻𝐹 − 𝐻𝐹 + 𝑁𝐵 𝐻𝐵 − 𝐻𝐵 + 𝑁𝐶 𝐻𝐶 − 𝐻𝐶 = 0
6 4
) 6
( 6 4
) 5
( 5 4
) 5
( 5 4
)
274,15
●​ (𝐻 6
𝐴
− 𝐻𝐴 =
4
) ∫ 75. 32 𝑑𝑇 =− 150, 64
276,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙
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274,15
●​ ( 6
𝐻𝐷 − 𝐻𝐷 =
4
) ∫ 198, 95 𝑑𝑇 =− 397, 9
276,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

274,15
●​ ( 6
𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 =
4
) ∫ 115 𝑑𝑇 =− 230
276,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

274,15
●​ ( 6
𝐻𝐹 − 𝐻𝐹 =
4
) ∫ 112, 3 𝑑𝑇 =− 224, 6
276,15
𝐽
𝑚𝑜𝑙

274,15
●​ ( 5
𝐻𝐵 − 𝐻𝐵 =
4
) 276,15
∫ − 541, 200 𝑑𝑇 =− 1082, 4
𝐽
𝑚𝑜𝑙

274,15
●​ (𝐻 5
𝐶
− 𝐻𝐶 =
4
) 276,15
∫ 180 𝑑𝑇 =− 360
𝐽
𝑚𝑜𝑙

-​ Reemplazar en la siguiente ecuación

6
( 6 4
) 6
( 6 4
) 6
( 6
𝑁𝐴 𝐻𝐴 − 𝐻𝐴 + 𝑁𝐷 𝐻𝐷 − 𝐻𝐷 + 𝑁𝐸 𝐻𝐸 − 𝐻𝐸 + 𝑁𝐹 𝐻𝐹 − 𝐻𝐹 + 𝑁𝐵 𝐻𝐵 − 𝐻𝐵 + 𝑁𝐶 𝐻𝐶 − 𝐻𝐶 = 0
4
) 6
( 6 4
) 5
( 5 4
) 5
( 5 4
)
6 6 6 6 5 5
𝑁𝐴(− 150, 64 ) + 𝑁𝐷(− 397, 9 ) + 𝑁𝐸(− 230) + 𝑁𝐹(− 224, 6) + 𝑁𝐵(− 1082, 4) + 𝑁𝐶(− 360) = 0

𝐾𝐽
𝑄 =− 17, 7898 ℎ

Desde el ingreso de 100 mol/h de mezcla

7.​ Discusión de Resultados: alimenticia, dominada por agua (85%) y
glucosa (4%), se genera una
El análisis de balances de materia y transformación bioquímica central en el
energía aplicado al proceso de fermentador, seguida por etapas de
producción de cerveza en la acondicionamiento y separación. El
Cervecería Bavaria evidencia la modelo permite evidenciar cómo los
importancia de cuantificar flujos, componentes deseados (etanol y agua) se
conversiones y transferencias de separan adecuadamente de subproductos
calor en cada unidad operativa del como CO₂, ácido α, levadura y almidón sin
sistema. Las etapas clave evaluadas reaccionar. Esto resalta la utilidad del
fueron el fermentador, el balance de materia para predecir el
madurador y el filtrador, cada una comportamiento del sistema y minimizar
con funciones específicas que pérdidas.
afectan el rendimiento global del
proceso y su eficiencia energética.
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Durante la etapa de fermentación, se clara, y se separan compuestos no
obtuvo un flujo de calor negativo de deseados como levadura usada, almidón
–213,77 kJ/mol·h, lo que significa una sin reaccionar y ácido residual. Se estima
liberación considerable de energía al una eficiencia de 95%, lo cual mejora la
medio. Esta liberación se asocia al carácter recuperación de compuestos valiosos y
exotérmico de la reacción: reduce el impacto ambiental del proceso
[9] (Brauw, 2022). Además, la levadura
𝐶6𝐻12𝑂6 → 2𝐶2𝐻5𝑂𝐻 + 2𝐶𝑂2 recuperada puede reciclarse, fortaleciendo
un modelo de economía circular.
Este valor está dentro de lo esperado para
procesos industriales donde el 8.​ Conclusión:
metabolismo de la levadura libera entre
60–70 kJ/mol de glucosa [6] (Gómez & La integración de los balances de materia y
García, 2019). La eliminación adecuada de energía demuestra que cada unidad del
este calor mediante enfriamiento es proceso cervecero contribuye de manera
fundamental para evitar la específica al rendimiento global. El
desnaturalización de enzimas y garantizar fermentador garantiza una alta
un rendimiento. Además, este control conversión de glucosa en etanol y requiere
térmico permite mantener condiciones control térmico por su alto calor liberado.
estables de fermentación, lo que incide El madurador, aunque no implica
directamente en la calidad del etanol y en reacción química, es esencial para la
la generación controlada de CO₂ estabilización del producto y requiere una
[7] (Universidad Politécnica de Valencia, segunda etapa de refrigeración. Por último,
2020). el filtro asegura la separación eficiente de
fases y el aprovechamiento de
Posteriormente, la corriente líquida pasa al subproductos. Este enfoque cuantitativo
madurador, donde se estabiliza a una permite identificar mejoras, optimizar
temperatura de 13 °C. En esta etapa se consumos energéticos y orientar decisiones
registró una transferencia de calor negativa de sostenibilidad industrial [10] (UCE,
de –88,95 kJ/h, asociada a la necesidad de 2023).
enfriar el producto. Este enfriamiento
permite detener la actividad biológica 9.​ Referencias:
residual y mejorar la claridad, sabor y
estabilidad del producto final. Aunque no [1] Tiempo, Casa Editorial El.
ocurre reacción química significativa, el “Historia de Bavaria”. El Tiempo.
proceso térmico es clave para consolidar la Consultado el 20 de mayo del
calidad organoléptica de la cerveza [8] 2025.
( AB InBev, 2024).
[2] Historia de Marca: “Bavaria
La última etapa incluye un sistema de el gigante Colombiano de las
filtración, donde se recuperan productos bebidas”. Experto en Marcas, 12
útiles como etanol y agua en una corriente
 Facultad de Ciencias Agrarias y Agroindustria, Mayo 2025
de julio del 2014. Consultado el 20
de mayo del 2025. [7] Universidad Politécnica de
Valencia. (2020). Optimización de
[3] República, Subgerencia procesos en la industria de bebidas
Cultural del Banco de la mediante balances de energía y
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