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Especificaciones Tecnicas

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CONSTRUCCION DE MUROS DE CONTENCION Y OBRAS COMPLEMENTARIAS DE

INFRAESTRUCTURA PARA EL SISTEMA DE ALMACENAJE Y DISTRIBUCION DE COMBUSTIBLE DEL

SERVICIO MUNICIPAL DE TRANSPORTE COLECTIVO DE PASAJEROS
ESPECIFICACIONES TECNICAS

ITEM 1: INST DE FAENAS Y COLOC DE LETRERO OBRAS MEDIANAS

UNIDAD: Gl
CODIGO: GM-O-INS-003

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las
obras que realizará el Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos,
oficina de obra, depósitos, habilitación de vías de acceso, transporte de equipos,
herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y
equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean
necesarios.
El colocado del letrero referente a la construcción de obra deberá ser instalado en el
lugar que sea definido por el Supervisor de Obra.
El letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que dure la obra y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y
sustracción del mismos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a ser utilizados serán:

- DEPOSITO DE MATERIALES (ALQUILER)
- OFICINA EN OBRA (ALQUILER)
- LISTON DE 2" X 2"
- BANNER 2 X 1M INCLUYE BASTIDOR
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y

1
equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se
mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos
para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
El letrero deberá permanecer durante todo el periodo de la obra hasta la recepción
definitiva.

4. MEDICIÓN
La instalación de faenas y colocado de letrero de obra será medido de forma global,
debidamente aprobado por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.
6. DETALLE CONSTRUCTIVO

2
ITEM 2: REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS CIVILES CON ESTACION
TOTAL
UNIDAD: Gl
CODIGO: GM-O-REP-015

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados de obras civiles con estación
total, necesarios para el trazado y emplazamiento del proyecto en el predio de
intervención, para obras a ejecutar de acuerdo a los planos.
Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras,
quien tiene que aprobar dicho trabajo.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a ser empleados para la ejecución de este ítem serán:

· CLAVOS

· ESTACAS DE MADERA

· ESTUCO

· PINTURA SINTETICA MATE

El equipo necesario para ejecutar este ítem es:

· ESTACION TOTAL

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en

cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo que sea necesario
para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de
insumos adicionales a los presentados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra correrán por cuenta del Contratista a fin de que
se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a
satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El replanteo y trazado de las obras a ejecutarse serán realizados por el Contratista en

estricta sujeción a las dimensiones, determinación de pendientes, ubicación e
indicaciones de los planos correspondientes y/o las instrucciones del supervisor de obra.
El trazado realizado deberá ser aprobado por escrito en el libro de órdenes por el
Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo, previa

3
verificación e interpretación del plano del proyecto.
El Contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con
estacas espaciadas según la instrucción del Supervisor de Obra. Sea cual fuere el método
utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo
momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas, asimismo,
dadas las condiciones del terreno este deberá prever, verificar, identificar y demarcar
todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la
obra.
El contratista demarcará toda el área a intervenir, de manera que, posteriormente, no
existan dificultades para medir las cantidades ejecutadas.
Las lienzas serán dispuestas, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o la ubicación y el perímetro de las
fundaciones aisladas se marcarán con estuco.
El replanteo se materializará fijando estacas y marcas fácilmente identificables en los
puntos requeridos que no puedan alterarse durante la ejecución de los trabajos, las guías
serán dispuestas con instrumento topográfico según los ejes o líneas de replanteo,
indicados en planos.
El contratista será el único responsable del cuidado, mantenimiento y reposición de las
estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes que se requieran ejecutar
en obra.
El trazado y replanteo deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de
proceder con los trabajos siguientes.

4. MEDICIÓN
El presente ítem será medido por el GLOBAL (Gl.), debidamente concluido por el
contratista y aprobado por el Supervisor de Obra

4
ITEM 3: EXCAVACION 0 - 1 m S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-EXC-007

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación hasta 1 metro de profundidad
para fundaciones, zanjas para la instalación de tuberías, cámaras de inspección,
sumideros y otros, en terreno semiduro.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

que la ejecución de estos trabajos así como para el cuidado y mantenimiento de los
mismos durante el período de ejecución de la obra. En forma general todos los materiales
que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la presente

especificación técnica.
Previo al inicio del trabajo el contratista efectuara una evaluación del trabajo a emplearse
y presentara conforme a criterio y con el empleo de equipo adecuado una propuesta de
trabajo que deberá ser aprobada por el supervisor.
En general, en excavaciones, cuando sea necesario entibado y la supervisión lo indique,
el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado por el Supervisor de obra,
de igual manera el sobre-ancho de la excavación necesario en caso de que las
características del terreno y la profundidad de la excavación lo requieran, será autorizado
y fijado por el Supervisor de obra.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique el Supervisor de
Obra, de tal forma que no se perjudique el tránsito peatonal y vehicular público. En caso
contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material
en los lugares autorizados.
Excavación para Fundaciones y pozos a cielo abierto.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles
de fundación establecidos en los planos del proyecto.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado
a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

5
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo a la descripción del proyecto
y/o indicaciones del supervisor de obra.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc. que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño
que se produzca, será responsabilidad del Contratista.
Excavación para zanjas
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de
base al tendido de la tubería (el tendido de la tubería no será pagado en este ítem si no
en uno aparte y específico), una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación durante el relleno o en su defecto
habilitar pasos provisionales utilizando madera de construcción.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a una
distancia conveniente, de manera tal de no producir mayores presiones en el talud
respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra.
Durante todo el proceso de excavación el Contratista pondrá el máximo cuidado para
evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la
excavación y tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir todos los servicios
existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de
daño a las mismas el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que
demande la empresa proveedora del servicio, a este fin el contratista comunicara
inmediatamente ocurrido el evento al supervisor de obra.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos
y/o instrucciones del Supervisor de obra.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito
peatonal y vehicular público, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las
entradas a garajes, casa o edificios; colocando oportunamente la señalización, cercas,
barreras y luces necesarias para seguridad del público.

4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida por METRO
CÚBICO (m3), medido en banco y autorizados por el supervisor sin tomar en cuenta el
esponjamiento.

5. FORMA DE PAGO

6
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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ITEM 4: RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO COMPACTADOR
(S/PROV DE MATERIAL)
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-REL-045

1. DESCRIPCION
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la
obra, los lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones
escritas del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de equipo:
• COMPACTADOR VIBRATORIO MANUAL
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo
en cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo
adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso,
el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que
resultasen necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del
Contratista a fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de
manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto
no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o
en otros con aprobación previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto,
o los que señale el Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de
no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 20 cm. de espesor.

4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro cúbico (m3), correctamente colocado por el contratista y
aprobado por el supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO

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El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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ITEM 5: HORMIGON POBRE
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-HOR-001

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación
referencial de [Link], que servirá de capa de nivelación y/o asiento para la armadura de
refuerzo de diferentes estructuras o para otros fines. El mismo irá de acuerdo a los
planos de detalle del proyecto, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones
de la supervisiòn de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
- ARENA CORRIENTE
- CEMENTO IP-30
- GRAVA COMÚN
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales para la elaboración del hormigón, serán de buena calidad, en caso de
existir incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir al
contratista los ensayos de laboratorio necesarios para que respalden la calidad de los
mismos.
El cemento será tipo IP-30 y deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente indicadas.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón
de resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las

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normas especificadas anteriormente podrán ser utilizados bajo una aprobación especial
del supervisor de obra mediante libro de órdenes.
El hormigón pobre deberá tener una resistencia mínima de 12Mpa. a los 28 días.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Una vez limpia el área respectiva se realizará en caso de ser necesaria una pasada con el
compactador manual provisto por el contratista, a fin de nivelar y mejorar el contacto con
el terreno. Posteriormente se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.
Los agregados y el cemento serán mezclados en forma mecánica en una dosificación
[Link].
Por lo general en capas de limpieza para fundaciones no será necesario un compactado
pero si el espesor de los elementos vaciados supera los 10 cm o si se realizar el vaciado
de capas verticales se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una
regla de madera, dejando una superficie lisa, uniforme y nivelada.
Para certificar la calidad del hormigón se obtendrán 2 probetas por día de vaciado, las
cuales se ensayaran a compresión a los 28 días. El hormigón pobre deberá tener una
resistencia mínima de 12Mpa. a los 28 días.

4. MEDICIÓN
El hormigón pobre se medirá por metro cúbico (m3), teniendo en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados y aprobados por la supervisión.

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ITEM 6: PROVISION Y COLOCACION BARBACANAS PVC DE 2" C-9
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-BBC-005

1. DESCRIPCION
Consiste en la colocación de tubos de PVC de 2” en las obras complementarias con el
objetivo de drenar el agua hacia el exterior de las estructuras con el fin de evitar que el
agua dañe las mismas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de materiales:
• TUBERIA PVC 2” C – 9
Sin embargo, el material precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Se utilizarán tubos de PVC de 2” que reúna las condiciones de calidad y durabilidad.
Estos tubos deberán estar bien cortados y no deberán presentar rajaduras o deterioros
notables, los mismos que son motivo de rechazo de este material.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Se colocarán los tubos en las dimensiones indicadas en los planos de detalle o instruidos
por el Supervisor. Se utilizarán tubos de PVC de 2” que reúna las condiciones de calidad y
durabilidad.

4. MEDICIÓN
Las barbacanas serán medidas en metros (m), de acuerdo a las dimensiones definidas
en los planos.

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ITEM 7: JUNTAS DE DILATACION e = 1/2"
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-JUN-001

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de juntas en diferentes estructuras de
concreto donde corresponde materializar una junta de dilatación.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de materiales:
• ALQUITRAN
• CARTON ASFALTICO
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El Contratista deberá realizar el preparado del alquitrán debiendo proveer a su costo el
accesorio correspondiente para poder realizar el colocado en las juntas, a objeto de
cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Se deberá realizar el sellado de las juntas, una vez fraguado el hormigón, primeramente,
se colocará en los espacios de las juntas capas de cartón asfaltico para luego sellar con
alquitrán, el acabado de este deberá ser prolijo y uniforme se deberá evitar ensuciar los
paños de hormigón con la mezcla el contratista deberá garantizar la limpieza de este si
existiera derrame del preparado del alquitrán o en el sector que se realizó las juntas.

4. MEDICIÓN
La junta de dilación será medida en metro (m), tomando en cuenta únicamente las
dimensiones netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

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El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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ITEM 8: Hº Cº CON 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSI[Link] +
ACELERADOR DE FRAGUADO EXENTO DE CLORUROS
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-ADT-019

1. DESCRIPCION
Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra
desplazadora de proporción indicada en el proyecto, disposiciones Técnicas Especiales o
por el Supervisor de Obra y hormigón de dosificación [Link].

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
ADITIVO ACELERADOR DE FRAGUADO EXENTO DE CLORUROS
ARENA CORRIENTE
CEMENTO IP-30
CLAVOS
GRAVA COMÚN
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
PIEDRA BRUTA
EQUIPO:
MEZCLADORA DE HORMIGÓN
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales para la elaboración del hormigón o mortero, serán de buena calidad, en
caso de existir incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir
al contratista los ensayos de laboratorio necesarios para que respalden la calidad de los
mismos.
El cemento será tipo IP-30 y deberá cumplir con lo indicado en la NB-011. El agua deberá
ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los
agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro

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adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista
deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente. Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que
producen hormigón de resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los
requisitos de las normas especificadas anteriormente podrán ser utilizados bajo una
aprobación especial del supervisor de obra mediante libro de órdenes. La piedra a
utilizarse deberá reunir las siguientes características:
. Ser de buena calidad, estructura homogénea,
durable y de buen aspecto.
. Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades
mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
. Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

. No debe tener compuestos orgánicos.

. . El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 15 cm.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo

estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación
del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y
espesor de 5cm, la cual servirá de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo.
El vaciado se hará por capas de 20cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán
laspiedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio
para ser completamente cubiertas por el hormigón. El hormigón ciclópeo se compactará a
mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen
sin tener ningún contacto entre ellas y estén a una distancia mínima de 3 (cm).
Los encofrados deberán ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y de resistencia
suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse. Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a
la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
películas de agua sobre la superficie. Sí se prevén varios usos de los encofrados, estos
deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso. La remoción de los
encofrados se podrá realizar recién a las cuarenta y ocho horas de haberse efectuado el
vaciado. El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios
unitarios. Debiendo el contratista disponer del material, que ya no podrá ser utilizado, de

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acuerdo a instrucciones del [Link] piedras, previamente lavadas y humedecidas
al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de
asiento, cuidando de dar la máxima
compacidad posible y que la mezcla de dosificación [Link] rellene completamente todos los
huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. El hormigón será mezclado en
cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla que se
pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. El aditivo se agregará en la dosis
establecida por el fabricante del mismo, a fin de lograr la consistencia requerida y de
manera conjunta con el agua de la dosificación. En caso de duda acerca de la calidad del
mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de
probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de
estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizada está por debajo de los
límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y
reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra
considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado
en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra. El
hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas
de 180 kg/cm2 a los 28 días. Para verificar la resistencia del hormigón se solicitará 2
probetas por día de vaciado las cuales serán ensayadas a compresión a los 28 días.
Queda por sobreentendido que de no llegar a la resistencia indicada será responsabilidad
del contratista demoler y reemplazar a su costo los elementos observados.

4. MEDICIÓN
Los elementos de hormigón ciclópeo con 50% de piedra desplazadora con aditivo
acelerante serán medidos en metros cúbicos (m3) correctamente ejecutado por el
contratista y aprobado por el supervisor de obra.

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ITEM 9: HORMIGON SIMPLE P/MUROS
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-HOR-067

1. DESCRIPCION
Éste ítem se refiere a la dosificación, mezclado, transporte, colocación, protección y
curado del hormigón simple para muros de contención H-21. El mismo irá de acuerdo a
la descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES.
- ALAMBRE DE AMARRE
- ARENA CORRIENTE
- CEMENTO IP-30
- CLAVOS
- GRAVA COMÚN
- MADERA PARA CONSTRUCCIÓN (3 USOS)
El equipo a utilizarse será:
- MEZCLADORA DE HORMIGÓN
- VIBRADORA DE CONCRETO
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El cemento será tipo IP-30 y deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El cemento utilizado en la obra debe corresponder al que fue utilizado para la selección de
la dosificación del hormigón.
La granulometría de los agregado deberán estar dentro de los límites de la norma ASTM
C 33 “Specification for Concrete Aggregates”.o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2.
El agregado grueso será de preferencia chancado, no deberá contener granito alterado, si
el supervisor así lo requiera se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados

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aquellos materiales para los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera
mayor al 45 %.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente indicadas.
El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de
descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón
de resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las
normas especificadas anteriormente podrán ser utilizados bajo una aprobación especial
del supervisor de obra mediante libro de órdenes.
El hormigón simple deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 21Mpa.
Ensayada a los 28 días.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Dosificación
En dicha dosificación se tendrán en cuenta, no sólo la resistencia mecánica y la
consistencia que deban obtenerse, sino también el tipo de ambiente al que va a estar
sometido el hormigón, por los posibles riesgos de deterioro de éste o de las armaduras a
causa del ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosificación (o dosificaciones, si son varios los tipos de hormigón
exigidos), se deberá recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio, con objeto de
conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones de resistencia.
En los casos que se pueda justificar documentalmente que, con los materiales,
dosificación y proceso de ejecución previstos, es posible conseguir un hormigón que
posea las condiciones anteriormente mencionadas y, en particular, la resistencia exigida,
podrá prescindirse de los citados ensayos previos.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido,
de acuerdo a la aprobación del supervisor.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del

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vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo,
deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Los encofrados deben ser esencialmente y suficientemente herméticos para impedir la
fuga del mortero.
Los encofrados deberán estar adecuadamente arriostrados entre sí de tal manera que
conserven su posición y forma.
Deberán estar diseñados de manera que no dañen la estructura previamente construida.
Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor debe definir un procedimiento y
una programación para la remoción de los apuntalamientos y para la instalación de los re
apuntalamientos. El desencofrado en construcciones de varios niveles debe formar parte
de un procedimiento planificado, en el cual se toman en consideración el soporte temporal
de la totalidad de la estructura al igual que el de cada uno de los elementos estructurales
individuales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos,
interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua
sobre la superficie.
Sí se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
Debiendo el contratista disponer del material, que ya no podrá ser utilizado, de acuerdo a
instrucciones del Supervisor.
Mezclado
Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales, y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, y generarse la
segregación de la mezcla.
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
· Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los
trabajos requeridos.
· Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena
para corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro
modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.

20
· El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según
“Specification for Ready Mixed Concrete” (ASTM C 94).
· Por ningún motivo se introducirá mayor cantidad de agua en la mezcladora que el
determinado en la dosificación.
· Debe llevarse un registro detallado para identificar: Número de tandas de mezclado
producidas; dosificación del hormigón producido; localización aproximada de depósito
final en la estructura; hora y fecha del mezclado y de su colocación.
Tolerancias para la consistencia del Hormigón
A menos que no se indique otro tipo tolerancia mínimas en el proyecto se deberá aplicar
los criterios de la ASTM C94 y/o los criterios indicados en la norma CBH-87, acápite 3.7.
En función al tipo de estructura, el supervisor definirá la consistencia del hormigón,
debiendo quedar en obra un registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en
cada caso adoptadas.
Tipo de consistencia Asentamiento, en cm Tolerancia, en cm

Seca 0-2 0

plastica 3-5 +/- 1

blanda 6-9 +/- 1

fluida 10-15 +/- 2

21
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparación.
En el caso de la utilización de tuberías o planchas metálicas, estas deberán ser
necesariamente de acero y en ningún caso estas deberán ser de aluminio (ACI 318-
05/R5.9).
Colocación
El hormigón debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya endurecido parcialmente, o que
se haya contaminado con materiales extraños.
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adiciones agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el
supervisor de obra.
En caso de la existencia de bastante congestionamiento de armadura el posible depositar
primero una capa de mortero de 25mm con las mismas porciones de cemento arena y
agua que la mezcla que se esté utilizando, esta práctica deberá contar con la debida
autorización del supervisor de obra.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorización del Supervisor de Obra.
Una vez iniciado el vaciado del hormigón, ésta debe efectuarse en una operación continua
hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas
predeterminadas. Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de
acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas Constructivas”.
La superficie de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo general debe estar
a nivel.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
· La temperatura de vaciado será mayor a 5°C
· No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
· No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar
para esparcirlo posteriormente.
· El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm. para
permitir una compactación eficaz.

22
· La velocidad del colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se
mantenga plástico en todo momento.
· No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m,
debiendo en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación
de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a
15 segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
Los encofrados y puntales deben retirarse de tal manera que no afecte negativamente la
seguridad o funcionamiento de la estructura. El hormigón expuesto por el desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más
conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones
de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmolde de las piezas, dichos
productos no deben dejar rastros sobre los paramentos de hormigón, ni deslizar por las
superficies, verticales o inclinadas, de los moldes o encofrados.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor de Obra.
Protección y curado

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El hormigón se deberá mantener en condiciones de humedad por lo menos durante los
primeros 7 días después de la colocación (excepto para hormigón de alta resistencia
inicial).
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en
general contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo
menos durante 96 horas.
Juntas constructivas
La superficie de las juntas de construcción del hormigón debe limpiarse y debe estar libre
de lechada.
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto
para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo
y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de
arena de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
Reparación del hormigón defectuoso
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la estructura.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas
hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá consumir de no más de
una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

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Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica
debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere que se
debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe accede a
dicho cambio.
Frecuencia de los ensayos
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizaran las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente
criterio:
Se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de hormigón:
· Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos
a lo establecido en el CBH-87.
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación. Las tandas de
mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la
apariencia, la conveniencia, u otros criterios sesgados pues los conceptos estadísticos
pierden su validez. No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado, y
no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de
hormigón, no deberá ser menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada de
hormigón sea menor que 0.5 m3, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia (2 probetas).
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días.
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en
la ASTM C39
Evaluación y aceptación del hormigón
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos
calificados en ensayos de campo.
Todos los materiales de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Se podrá aceptar el hormigón, cuando 67% de los ensayos sean iguales o excedan las
resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 10% a la
especificada.

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En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón, para la
aprobación se planteara un control estadístico bajo los criterios establecidos en una de las
siguientes normas:
ACI 318 del acápite 5.3 al 5.4 o los lineamientos planteados en la CBH-87 en el acápite
16.5.4
Si se confirma la posibilidad que el hormigón sea de baja resistencia y los cálculos indican
que la capacidad de carga se redujo significativamente deben permitirse ensayos de
núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con “Method of Obtaining and
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete” (ASTM C 42). En esos casos deben
tomarse tres núcleos por cada resultado de resistencia que sea menor a los valores
especificados. Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento,
secando el agua de perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de
recipientes o bolsas herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos
deben ser ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos
que el supervisor apruebe algo diferente.
El hormigón de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de los núcleos extraídos es por lo menos igual al 85% de la
resistencia especificada, y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de la
resistencia especificada. Cuando los núcleos den valores erráticos, se debe permitir
extraer núcleos adicionales de la misma zona.
En caso de que los cálculos indicasen que la variación de capacidad de carga no es
significativa Se procederá a realizar un ensayo con esclerómetro u otro no destructivo. En
tal caso todos los valores de ensayos deberán ser mayores o iguales a la resistencia
determinada
Si los criterios anteriores no se cumplen, o si la seguridad estructural permanece en
duda, el supervisor está facultado para ordenar pruebas de carga de acuerdo a lo
especificado en el Capítulo 20 de la ACI-318, para la parte dudosa de la estructura, o para
tomar otras medidas según las circunstancias.
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición de los elementos afectados.

4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro cúbico (m3) correctamente ejecutado por el contratista
y aprobado por el supervisor de obra.

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ITEM 10: ACERO DE REFUERZO
UNIDAD: kg
CODIGO: GM-O-FEE-001

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado del acero de
refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las
cantidades, clase, tipo, dimensiones, de acuerdo a los planos de detalle del proyecto y/o
instrucciones de la supervisión de obra.
NOTA: SE DEBE EMPLEAR ACERO DE DUREZA NATURAL, EL USO DE ACERO
ESTIRADO EN FRÍO SOLO PARA ARMADURA DE PIEL O EN ELEMENTOS
ESTRUCTURALES SIN IMPORTANCIA.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a utilizarse son:

- ACERO CORRUGADO
- ALAMBRE DE AMARRE

El acero de refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o zunchos, en los cuales
se puede utilizar refuerzo liso. Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los
requisitos para barras corrugadas de una de las siguientes normas:
ASTM A 615M “Specification for Deformed and Plain Carbon- Steel Bars for Concrete
Reinforcement” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 4.1 a la 4.4
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del acero de refuerzo.
Para el corte del acero de refuerzo se podrá utilizar Cizalla de corte u otro equipo que no
genere temperaturas mayores a las admisibles.
Las barras antes de ser dobladas deberán ser inspeccionadas debiendo verificar que no

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presenten defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no
mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Los aceros corrugados de distintos diámetros y características se almacenarán
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
La fatiga de fluencia mínima del acero de refuerzo será aquella que se encuentre
establecida en los planos estructurales o memoria de cálculo y/o instrucciones del
supervisor.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Las barras de acero corrugado se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de acero de refuerzo, las mismas que
deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente, las barras de acero
de refuerzo que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
Para verificar las características del acero de refuerzo se deberá realizar aleatoriamente el
ensayo de doblado en frio en el cual no deberán aparecer ningún tipo de fisuras en la
barra ensayada; dicha prueba consistirá en doblar las barras en frio a 180° sobre un
mandril con diámetro de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA
Barras corrugadas. Diámetro de los mandriles
DESIGNAC Doblado simple Doblado - desdoblado
ION a=180º a=190º B=20º

Ø<12 12<Ø<25 Ø>25 Ø<12 12<Ø<25 Ø>25

AH 400 N 3Ø 3.5 Ø 4Ø 6Ø 7Ø 8Ø

AH 400 F 3Ø 3.5 Ø 4Ø 6Ø 7Ø 8Ø

AH 500 N 4Ø 4.4 Ø 5Ø 8Ø 9Ø 10 Ø

AH 500 F 4Ø 4.5 Ø 5Ø 8Ø 9Ø 10 Ø

AH 600 N 5Ø 5.5 Ø 6Ø 10 Ø 11 Ø 12 Ø

AH 600 F 5Ø 5.5 Ø 6Ø 10 Ø 11 Ø 12 Ø

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Ø = Diámetro nominal de la Barra. En mm.
a = Angulo de doblado
B = Angulo de desdoblado
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 400 Mpa (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro
- Acero 500 Mpa o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente
mediante cepillos de acero, quitando el polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que
disminuya la adherencia con el hormigón. No se permitirá el uso de armadura corroída.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas o separadores plásticos fabricados
exclusivamete para esta función, de manera que tengan formas, espesores y resistencia
adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas,
quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el
Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no
menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante armaduras especiales
en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán
agarrar las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes si corresponde el vaciado del
hormigón
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales y/o conforme señale el supervisor de obra. De acuerdo a las tolerancias
aceptadas a continuación.
Tolerancia
La tolerancia para el diámetro de las barras (d) y para el recubrimiento mínimo de
concreto en elementos sometidos a flexión, muros y elementos sometidos a compresión
debe ser la siguiente:
Tolerancia en el
Tolerancia en d
recubrimiento minimo de

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concreto

d=< 200 mm ± 10 mm -10 mm

d> 200 mm ± 12 mm -12mm

La tolerancia para la ubicación longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo debe
ser de ±50 mm, excepto en los extremos discontinuos de las ménsulas o cartelas donde la
tolerancia debe ser ± 12 mm y en los extremos discontinuos de otros elementos donde la
tolerancia debe ser ±25 mm.
Diámetros Mínimos de Doblado
- No ser inferiores al valor deducido de la siguiente expresión:
D= ((2*Fyk)/( 3*Fck))*Ø
Ø = diámetro nominal de la barra
Fyk = resistencia característica del acero
Fck = resistencia característica del hormigón expresada en las mismas unidades Fck
Doblado
Todo refuerzo debe doblarse en frío, a menos que el supervisor permita otra cosa.
Empalmes en las barras
Se recomienda no efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. En caso de
realizarse dichos traslapes, se deberán tomar las medidas necesarias para garantizar el
adecuado comportamiento del elemento estructural
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo a lo indicado a continuación:
· Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
· En toda la longitud del empalme a tracción se colocarán armaduras transversales
suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
Para diámetros de barras menores o iguales 16mm:
o Longitudes de empalme en compresión deberán tener una longitud mínima de 40
veces el diámetro la barra.
o Longitudes de empalme en tracción deberán tener una longitud mínima de 65 veces el
diámetro la barra.

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Para diámetros mayores a 16 mm se aplicaran los criterios indicados en el CBH 87
acápite 12.2.
Recubrimientos de concreto para el refuerzo
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento geométrico mínimo de concreto al acero
de refuerzo:
Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él……….75mm
Concreto expuesto a suelo o a la intemperie…………………………………….50mm
Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo…………….25mm
El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras debe ser igual al diámetro
equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para concreto
construido contra el suelo y permanentemente expuesto a él, caso en el cual el
recubrimiento mínimo debe ser de 75mm.
A criterio del supervisor se seleccionaran barras de los diámetros más representativos
para que el contratista mediante laboratorio certifique el límite de fluencia y rotura del
acero.

4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en kilogramos (kg).
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la
longitud de los empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que
deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de precio unitario.

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ITEM 11: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-LIM-012

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la limpieza permanente y final de la obra, así como el retiro parcial
de escombros durante la ejecución de la obra y total una vez concluida la obra, previa a
su recepción.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de Maquinaria
CAMION VOLQUETA
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

1. LIMPIEZA
El contratista con su personal relizara la limpieza del sector de intervencion, la limpieza se
la debera hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y
transitable, todo material producto de este trabajo sera acopiado en el lugar establecido
para este fin por el supervisor de obra.
Una vez terminada la obra y previamente a la recepcion provisional de la misma, el
contratista estara obligado a ejecutar, ademas de la limpieza periodica, la limpieza final
del lugar.
Los sitios de la obra y sus zonas contiguas, deben entregarse en óptimas condiciones de
limpieza y libres de cualquier material de desecho.
Previa a la limpieza final se debe retirar todo el material y equipo, asi como humedecer el
lugar, a fin de evitar la generacion de particulas de polvo.

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[Link] DE ESCOMBROS
Se transportaran fuera de la obra y del area de trabajo todos los escombros provenientes
de las demoliciones y picados, a satisfaccion del supervisor de obra.
El lugar de acopio, no debe afectar la transitabilidad de los peatones y de las movilidades,
ni disponerlo en zonas geologicamente inestables, ecologicamente sensibles o cercanos a
cuerpos de agua, el mismo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
En ningún caso se cerrara en su totalidad la vía peatonal o vehicular por ejecución del
presente ítem.
Todo el material acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de
la mejor forma posible, de tal modo que se ocupe todo el espacio disponible en
la volqueta.
Una vez retirado el escombro, el contratista estara habilitado para solicitar el pago del
presente ítem.
No se considerará como escombro los puntales, andamios y material sobrante.

4. MEDICIÓN
La limpieza y retiro de escombro se medirá por metro cubico (m3) neto retirado por el
contratista y autorizado por el supervisor.

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ITEM 12: CONFORMACION Y NIVELADO SUB RASANTE SIN PROVISIÓN
DE MATERIAL
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-NIV-018

1. DESCRIPCION
Este ítem está referido a todos los trabajos necesarios para la conformación y nivelación
de la sub rasante.
La provisión del material, será el mismo del sector a intervenir o proporcionado por el
Contratante o según disponga el Supervisor, toda vez que no se encuentra incluido en el
presente ítem.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

EQUIPOS Y MAQUINARIA
• MOTONIVELADORA
• ESTACION TOTAL
• VIBRO COMPACTADORA RODILLO LISO
• CAMION CISTERNA
• TRACTO CAMION
• VIBROCOMPACTADOR RODILLO PATA DE CABRA
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Conformación
La plataforma de las calles y/o avenidas, será escarificada hasta una profundidad de 15
cm. en todo el ancho de la vía, procediéndose luego a emparejar y nivelar el material
removido mediante motoniveladora, hasta tener las dimensiones específicas que habrán
sido previamente materializadas en el terreno a través de plantillas de eje y bordes.
Nivelado: Una vez realizado el corte de terreno a nivel sub rasante este deberá ser

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nivelado con la Motoniveladora. El rango de variación a este nivel no debe sobrepasar los
5cm en defecto ni exceso.
Compactado: Aprobado el corte y nivelado del terreno a nivel sub rasante, se deberá
verificar el contenido de humedad del terreno natural y se procederá al humedecimiento
de plataforma hasta la humedad optima de acuerdo al ensayo de compactación realizado
SEGÚN EL MÉTODO AASHTO T-180-D (PROCTOR MODIFICADO) previamente.
Se procederá con el compactado mediante los rodillos compactadores hasta obtener la
compactación mínima aceptada de 95% SEGÚN EL MÉTODO AASHTO T-180-D
(PROCTOR MODIFICADO), se deberá sellar a nivel subrasante mediante el rodillo liso y
con lo que el contratista procederá a la verificación de la existencia o no de
acolchonamientos en toda el área sellada, de presentarse esta situación se procederá
nuevamente al retiro del material y conformado del área afectada.
El compactado se verificara mediante ensayo de densidad in situ (método del cono de
arena), uno cada 100 ml o cada 500 m2 ubicados a tres bolillo de la plataforma, según
instrucción del supervisor.

4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta solamente el área
neta de trabajo ejecutado, autorizado y certificado por la supervisión.

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ITEM 13: CONFORMACION Y NIVELADO CAPA BASE (C/MAQUINARIA) Y
PROVISIÓN DE MATERIAL CHANCADO
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-NIV-015

1. DESCRIPCION
Esta especificación regula la ejecución y control de la capa base de material granular
natural y/o triturado, que constituye una capa de la estructura del pavimento, con espesor
constante en toda la sección transversal. Esta capa se colocará debidamente
compactada y regularizada, respetando el alineamiento, perfil y secciones transversales
indicados en el proyecto.
La base estabilizada granulométricamente está constituida por una capa granular y/o
triturada, colocada sobre la sub base, subrasante o sobre la capa de refuerzo estructural,
compactada y regularizada.
Esta capa será ejecutada con materiales previamente seleccionados.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de materiales:
• CAPA BASE
La base estabilizada será ejecutada con materiales que cumplan los siguientes requisitos:
Poseer una composición granulométrica encuadrada en una de las columnas de la
siguiente tabla, recomendadas por la FP 96, porcentajes por peso del material que pasa
por tamices con malla cuadrada AASHTO T-11 y T-27.
GRANULOMETRÍA PARA CAPA BASE DE MATERIAL GRANULAR Y/O TRITURADO
% Por peso que pasa por los tamices de malla cuadrada
TAMIZ (AASHTO T 27 Y T 11)
A B C
50,8 mm 100 -- --
37,5 mm 97-100 100 --
25,4 mm -- 97-100 100
19,0 mm 67-81 (6) -- 97-100
9,5 mm -- 56-70 (7) 67-79 (6)
N° 4 33-47 (6) 39-53 (6) 47-59 (7)
N° 40 10-19 (4) 12-21 (4) 12-21 (4)
N° 200 4-6 4-8 (3) 4-8 (3)

Notas:

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Las desviaciones admisibles (tolerancias), que se indican entre paréntesis, se aplicarán a
la “fórmula de trabajo” (graduación) propuesta por el Contratista. El control de la
gradación se realizará utilizando las bandas definidas por las tolerancias. En las mallas
donde no se indican tolerancias, se aplicarán los valores que se muestran en la Tabla,
para cada tipo de gradación.
Los procedimientos estadísticos de aceptación no se aplican a los tamaños de tamiz que
requieren que pase el 100% o que pase el 97% al 100%.
El Índice Soporte de California (CBR) no deberá ser inferior a 80 % y la expansión
máxima será de 0,5 %, cuando sean determinados con la energía de compactación del
ensayo AASHTO T-180.
El agregado retenido en el tamiz Nº 4 estará constituido de partículas duras y durables,
exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia vegetal,
terrones de arcilla y otras substancias perjudiciales. Los agregados gruesos deberán tener
un desgaste no superior a 45% a 500 revoluciones según lo determine el ensayo
AASHTO T-96.
El 80% de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4, de la serie U.S. Standard, para los
agregados utilizados para capa base en pavimentos flexibles deben tener al menos una
cara fracturada por trituración.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia
exigidos por la presente Especificación, el material triturado para la capa de base deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la
franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un
tamiz adyacente o viceversa.
Lista de equipos y maquinaria:
• CAMION VOLQUETA
• COMPACTADOR DE NEUMATICOS
• MOTONIVELADORA
• ESTACION TOTAL
• VIBRO COMPACTADORA RODILLO LISO
• CAMION CISTERNA
• TRACTO CAMION
En todo caso, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR un listado de los equipos
que pretende utilizar. El SUPERVISOR realizará el correspondiente análisis para aprobar
el equipo propuesto, pudiendo recomendar ajustes y modificaciones al listado anterior.
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultan ser
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad

37
3. FORMA DE EJECUCIÓN

La ejecución de la base estabilizada, comprende la producción, carga, transporte,

distribución sobre plataforma, mezclado y pulverización, humedecimiento o desecación,
compactación y acabado, de los materiales transportados del yacimiento o planta,
colocados sobre una superficie debidamente preparada, conformada monolíticamente y
aprobada por el SUPERVISOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan
llegar al espesor del diseño, luego de la compactación.
El material será inmediatamente esparcido sobre la superficie preparada mediante la
utilización de un distribuidor de material granular o equipo adecuado para proceder luego
a la compactación.
Si fuera necesario colocar capa base con un espesor final superior a 20 cm, éstas serán
subdivididas en capas parciales que no excedan de 20 cm ni sean inferiores a 10 cm
después de la compactación.
El Supervisor definirá los espesores de capa base a colocarse en función del equipo de
compactación disponible en obra.
En la capa acabada las densidades deberán ser como mínimo 100% de la densidad
máxima determinada según el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad en
la compactación deberá variar como máximo entre +/- 2% de la humedad óptima obtenida
en el ensayo anterior. No obstante, el Supervisor definirá la necesidad del realizar el
control de calidad de la compactación en función del volumen de material a colocarse.
La limpieza de los yacimientos será ejecutada cuidadosamente evitando contaminación.
El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la
segregación, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado después de su
compactación.
El material transportado hasta la plataforma deberá ser inmediatamente esparcido para
evitar la concentración de tráfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de
trituración, para encuadrarlas en la faja granulométrica especificada en el diseño,
serán dosificadas en una planta con al menos tres depósitos. Los materiales granulares
naturales también serán seleccionados y dosificados en planta, cuando sea necesario
para atender los requerimientos de las Especificaciones.
En la planta deberá ser añadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de
su aplicación con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas para la
compactación. El material será inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante
la utilización de un distribuidor adecuado.

38
Si el volumen de material a colocarse es reducido, el Supervisor aprobará el método
alternativo que pueda presentar el Contratista.
El acopio de material de base sobre la plataforma sólo será permitido con autorización
escrita del SUPERVISOR.
El Contratista debe elaborar un parte de trabajo nocturno en el que se indique el horario
en el que se ha desarrollado este ítem, el cual debe ser firmado por el Supervisor.
CONTROL DEL SUPERVISOR.
CONTROL TECNOLÓGICO.
Para el control se realizarán los siguientes ensayos:
a) Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima por el
método AASHTO T-180 D, para cada 1000 m3 de material preparado.
b) Al menos un ensayo de densidad en sitio cada 100 m, con las muestras recogidas en
puntos que obedezcan el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho,
etc., a 60 cm del borde.
c) Determinación del contenido de humedad cada 100 m lineales inmediatamente antes
de la compactación.
d) Ensayos de granulometría, de límite líquido y límite plástico según los métodos
AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento
máximo de 400 m lineales.
e) Un ensayo del índice de Soporte de California (CBR) determinado con la energía de
compactación AASHTO T-180 D, con un espaciamiento máximo de 1000 m lineales.
El SUPERVISOR puede disminuir el número de los ensayos mencionados en los
parágrafos "a", "d" y "e", en 30 % como máximo, siempre que verifique homogeneidad del
material en el lugar de aplicación y que la ejecución sea uniformada y controlada.
En base a observación visual de la plataforma terminada el SUPERVISOR determinará
los puntos de ejecución de los ensayos de densidad.
Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los resultados de los
ensayos.
Para volúmenes reducidos de material de capa base, el Supervisor establecerá el control
de calidad a aplicarse.
Considerando que el volumen de capa base a colocarse en el presente proyecto es poco,
el Supervisor tendrá la facultad de establecer los ensayos a realizar.
CONTROL GEOMÉTRICO.
Después de la ejecución de la capa de base, se procederá a la nivelación del eje y los
bordes, permitiéndose las siguientes tolerancias:
a) Variación máxima en el ancho de más 10 cm, no admitiéndose variación en menos (-).
b) Variación máxima en el bombeo establecido de más 20 %, no admitiéndose variación

39
en menos (-).
c) Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de más menos (+/-) 20.0 mm
con relación a las cotas de diseño. No se tolerará una variación sistemática para menos (-
) con relación a las cotas de diseño.
d) Variación máxima en más (+) 20.0 mm y menos (-) 10.0 mm en el espesor de la capa
compactada con relación al espesor indicado en el diseño y/u Órdenes de Trabajo,
medido como mínimo en un punto cada 100 m, donde indique el SUPERVISOR. No se
tolerará una variación sistemática para menos (-) con relación a las cotas de diseño.
Durante los trabajos inherentes a este ítem, es obligatorio el cumplimiento de las medidas
de seguridad ocupacional e industrial. El Supervisor debe exigir el cumplimiento de las
medidas de seguridad, todo personal que no cumpla con las medidas de seguridad
ocupacional debe ser retirado del frente de trabajo

4. MEDICIÓN
La cantidad de capa base ejecutada, aceptada y aprobada será medida en metros
cuadrados (m2) compactados, aprobados y construidos conforme a las secciones
transversales del proyecto incluyendo las tolerancias señaladas.
En el cálculo de los volúmenes, con sujeción a las tolerancias especificadas, se
considerarán los espesores individuales medidos en los bordes, puntos correspondientes
a los extremos de la faja de circulación y en el eje. Si el espesor individual (El.) es inferior
al espesor del diseño (ED.), se considerará para el cálculo de la sección el valor de (E.I.);
en caso contrario se tomará (ED.)
El transporte de materiales para ejecución de la base no está sujeto a medición, porque
este costo está incluido en el precio unitario de la capa base.

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ITEM 14: PROVISION, TRANSPORTE Y COLOCADO DE PAVIMENTO
RÍGIDO TIPO F-45 (ESPESOR 21 cm) CON REGLA VIBRADORA ,
INCLUYE CORTE Y SELLO
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-PAV-012

1. DESCRIPCION
La obra a ejecutar en el siguiente proyecto consiste la Provisión, transporte y colocado de
pavimento rígido tipo F-45 (Espesor 21 cm.) con Regla Vibradora, Incluye Corte y Sello,
construida sobre la capa base previamente preparada y aceptada, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, de estas especificaciones y de los demás detalles relativos al
proyecto.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de materiales:
• COMPUESTO LIQUIDO PARA EL CURADO DEL HORMIGON
• CINTA DE RESPALDO PARA JUNTAS
• ACERO CORRUGADO 10 MM (3/8”)
• ACERO LISO 25 MM (1”)
• HORMIGON PREMEZCLADO CLASE F – 45 INCLUYE ADITIVOS
• ESMALTE EPOXICO COLOR BLANCO (GALON DE 3.78 LIT)
• SELLADOR DE POLIURETANO AUTONIVELANTE PARA JUNTAS
• CANASTILLO TRANSVERSAL
• CANASTILLO LONGITUDINAL
Lista de Equipos y maquinaria:
• CAMION DE ESTACAS
• COMPRESORA
• CORTADORA
• FORMALETA
• VIBRADORA DE CONCRETO
• GENERADOR
• HIDROLAVADORA
• REGLA VIBRATORIA
• SELLADORA

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en

cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo que sea necesario
para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de

41
insumos adicionales a los presentados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra correrán por cuenta del Contratista a fin de que
se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a
satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Calidad del Hormigón.
Los hormigones que se coloquen en obra tendrán las siguientes características:
Resistencia del Hormigón.
Considerando que los pavimentos de hormigón se diseñan tomando en cuenta la
resistencia promedio a la flexión, este debe ser el principal parámetro de control. Para el
presente proyecto de pavimentación, la resistencia promedio mínima a la flexión (módulo
de ruptura) a los 28 días será la indicada en los planos o Especificaciones Especiales y se
medirá a través de la rotura de vigas de hormigón simple que se deben ensayar con carga
en los tercios de su longitud de acuerdo con ASTM C-78-02 “Standard Test Method for
Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading)”.
Consistencia y Trabajabilidad de las Mezclas.
La consistencia del hormigón será determinada por medio del cono de asentamiento
según la Norma Boliviana 589 91. El asentamiento de las mezclas estará comprendido en
2 a 5 cm cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica de alta
frecuencia y entre 4 y 7 cuando se utilice reglas vibratorias. Estos asentamientos son los
tomados en el lugar de la pavimentación
El CONTRATISTA controlará la consistencia de la mezcla mediante determinaciones
frecuentes del asentamiento sobre muestras de pastones elaborados. Dentro de los
límites establecidos, el CONTRATISTA deberá mantener en forma regular y permanente
la producción de un hormigón uniforme. El asentamiento se controlará tanto en planta así
como al pie de la obra, para corregir la pérdida de asentamiento por el transporte.
Proporción de Agregado Fino.
La proporción del agregado fino, respecto al total de agregado (fino más grueso) de la
mezcla, será la menor posible que permita obtener la trabajabilidad deseada con el equipo
de colocación y compactación especificados
Dosificación del Hormigón. Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos,
necesarias para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, serán
determinadas por el CONTRATISTA por medio de los ensayos necesarios para ello. Los
ensayos de laboratorio deberán realizarse con la anticipación apropiada, a cuyo efecto, el
CONTRATISTA entregará al SUPERVISOR muestras de materiales y hará saber,
igualmente por escrito, las cantidades en peso, de los materiales, que mezclará para
preparar el hormigón acompañando los resultados de los ensayos certificados por un
laboratorio confiable. El CONTRATISTA será responsable de cumplir con las exigencias

42
especificadas una vez colocado el hormigón en obra, aunque el SUPERVISOR deberá
aprobar la dosificación antes del inicio de los trabajos de colocación del hormigón.
Elaboración del Hormigón.
Durante la elaboración del hormigón, el CONTRATISTA se ajustará a las indicaciones que
se exponen más adelante, así como a toda exigencia que, sin estar taxativamente
enumerada, resulte consecuencia de la aplicación de estas especificaciones.
Dadas las características del proyecto, la producción de hormigón podrá ser realizada en
planta de mezclado central considerando transporte en volquetas o mezclado en
camiones mezcladores, o mediante mezcladoras instaladas junto a la obra. En cualquier
caso, la dosificación de todos los componentes del hormigón deberá realizarse siempre
por peso. En ningún caso se aceptará dosificación por volumen. Los materiales se
mezclarán hasta que el cemento se distribuya uniformemente en toda la mezcla y el
hormigón adquiera un color uniforme, controlando estrictamente los tiempos mínimos
recomendados por el fabricante. El agua será controlada estrictamente tomando en
cuenta las correcciones por humedad de los agregados.
Barras de Transferencia de Carga en Juntas Trasversales.
El principal objetivo de los pasadores es la transferencia de cargas en las juntas
transversales. Las barras se fijarán al terreno convenientemente mediante el uso de
varillas o canastillas constituidas por acero de 6 mm, las mismas que podrán vincularse a
la barra en uno de los lados ya sea mediante alambre o soldadura, de manera que
puedan resistir los esfuerzos de hormigonado. Los pasadores deberán reunir las
siguientes condiciones:
Forma y Dimensiones.
Los pasadores serán barras lisas de acero de sección circular de las dimensiones
indicadas en los planos. La tolerancia admisible respecto a los diámetros indicados en el
proyecto o en estas
especificaciones será de ± 0.5 mm. Los pasadores serán perfectamente rectos, sin
torceduras, muescas o abolladuras superficiales.
En las juntas de dilatación, que se colocarán sólo en el contacto con estructuras fijas y
otros, uno de los extremos del pasador estará cubierto con un manguito de diámetro
interior algo mayor que el de la barra del pasador y de una longitud de 10 a 12 cm
obturado en su extremo por un tapón de material asfáltico u otro material compresible de
3 cm de espesor, a fin de permitir al pasador una carrera mínima de 2 cm.
El manguito podrá ser de cualquier material que no sea putrescible y dañino para el
hormigón, y que pueda, además, resistir adecuadamente los efectos derivados de la
compactación y vibrado del hormigón al ser colocado.
Calidad del Acero. El acero de las barras para pasadores será el comúnmente

43
denominado “acero dulce” o “común”. Tendrá una tensión mínima de fluencia de 2400
kg/cm2 y su alargamiento mínimo en el ensayo de rotura será del 23% de la longitud de la
probeta.
Barras de Unión o de Anclaje.
El presente proyecto contempla la colocación de barras de amarre en las juntas
longitudinales consideradas en el diseño. Las barras de amarre (unión o anclaje) deben
cumplir las siguientes condiciones:
Forma y Dimensiones.
Las barras de amarre tienen como principal objetivo mantener la unión horizontal y vertical
de los carriles del pavimento; serán de acero corrugado de las dimensiones indicadas en
los planos, se colocarán donde lo indiquen los planos de proyecto según las dimensiones
fijadas en los mismos.
En caso de que se realice la pavimentación de ancho completo, las barras se fijarán al
terreno convenientemente mediante el uso de varillas o canastillas constituidas por acero
de 6 mm, las mismas que podrán vincularse a la barra ya sea mediante alambre o
soldadura, de manera que puedan resistir los esfuerzos de hormigonado. En caso de que
se realice la pavimentación carril por carril, con equipo de pavimentación deslizante y/o
con moldes, las barras deberán ser insertadas lateralmente, utilizando un insertador
lateral específicamente diseñado para este fin, o previendo los orificios
correspondientes en los moldes. En este último caso, las barras deben insertarse
asegurando una buena adherencia entre la barra y el hormigón, pero sin dañar el acabado
superficial del pavimento.
Calidad del Acero.
El acero será corrugado con una tensión mínima de fluencia a la tracción de 420 Mpa. Las
varillas se encontrarán libres de óxidos, grasas, etc., aspecto que deberá considerarse
para su almacenamiento.
Equipo para la Distribución y Compactación.
Las reglas vibratorias y los moldes deberán ser metálicos. Se aceptarán como mínimo
reglas vibratorias metálicas ajustables de doble bastidor de aluminio o magnesio, el motor
deberá transmitir la vibración a todo el pavimento mediante un excéntrico. Cualquiera sea
el tipo de vibración utilizado, el hormigón resultante, deberá quedar perfectamente
compactado, y no producirá segregación de sus materiales componentes. El sistema de
deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podrá ser tipo manual o mecánico
y permitirá su avance a una velocidad uniforme. Adicionalmente, el CONTRATISTA
dispondrá de por lo menos de tres vibradores
portátiles de inmersión para asistir a la compactación de la regla.
Equipo para la Terminación Superficial del Pavimento.

44
Reglas
El CONTRATISTA deberá tener en obra dos reglas de 3m de largo de material no
deformable para el contraste de la superficie del pavimento, las mismas que serán
revisadas periódicamente, preferentemente con una regla metálica de exactitud
comprobada.
Fratases (frotachos).
El CONTRATISTA dispondrá en obra no menos de dos fratases destinados al frotachado
la superficie del hormigón. Tendrán un mango largo articulado que permita su manejo
desde los puentes de servicio
o fuera del pavimento y la hoja tendrá un largo de al menos 1.50 m, por 15 cm de ancho.
Queda prohibido el uso de frotachos de madera debido a que su uso ocasiona
deformaciones al hormigón. Los frotachos deben ser metálicos, de aluminio o magnesio.
Cepillo Texturizador.
El CONTRATISTA dispondrá de, al menos, un cepillo texturizador aprobado por el
SUPERVISOR. El cepillo será metálico de aluminio o magnesio, con dientes acerados no
se permitirá el uso de cepillos de plástico, escobas u otros implementos no especializados
para el texturizado de pavimentos de hormigón de carreteras.
Herramientas para el Redondeo de Bordes de Juntas y del Pavimento.
El CONTRATISTA dispondrá de no menos de 2 (dos) herramientas destinadas a
redondear bordes de las juntas (de construcción y algunos casos específicos) y del
pavimento. Las mismas llevarán un mango adecuado para su manejo y serán metálicas.
Equipo para la Construcción y Sellado de Juntas.
Construcción de Juntas.
En el proyecto se consideran juntas aserradas, de manera que no se aceptarán las juntas
moldeadas en hormigón fresco. El CONTRATISTA deberá contar en la obra con al menos
2 (dos) equipos de aserrado de
juntas en perfecto estado de operación, en una potencia acorde con las necesidades del
proyecto, así como con suficientes discos de corte.
Inicialmente se realizará el corte de inducción, hasta 1/3 del espesor total de la losa, en
cuanto el hormigón pueda soportar sin desportilladuras el accionar de la sierra de corte.
Este primer corte puede ser entre 3 y 5 mm de espesor. Posteriormente, cuando se
pretenda sellar, se realizará el corte de ampliación que forme la caja del sellador.
Alternativamente se puede permitir un solo corte con una sierra de la dimensión que
indique la caja del sellador. En este caso el corte debe realizarse hasta una profundidad
equivalente a 1/3 de la altura de la losa.
Equipo para el Sellado de Juntas.
El CONTRATISTA contará con los siguientes elementos para la ejecución del sellado de

45
juntas:
. Aplicaciones o herramientas apropiadas para la colocación tanto de la tira de respaldo
(backer rod así como del material de sello).
. Una compresora para limpieza de juntas.
. Equipo para aplicación del líquido imprimante a las paredes de la junta antes de colocar
el material de relleno
. Si el sellador no es autonivelante, una varilla de acero liso para “remeter” el material
dentro de la caja del sellador.
Los equipos necesarios para la colocación del material a ser utilizado para sello de juntas,
tales como bombas operadas con aire. Estos equipos deben ser capaces de alimentar
continuamente los materiales a presión y de llenar completamente el espacio de la junta,
sin discontinuidades ni formación de vacíos o aire atrapado. Se deben considerar las
recomendaciones del fabricante

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Perfilado y Preparación de la Capa de Apoyo.

Comprende todas las operaciones necesarias para obtener una superficie de apoyo del
pavimento que se caracterice por ser lisa, compacta y homogénea, que responda a los
perfiles y cotas de los planos del proyecto.
En los lugares donde la base o capa de apoyo presente baches o zonas deficientes, con
exceso de humedad, se procederá al retiro del material, sustituyéndolo con otro apto,
previamente aprobado por el SUPERVISOR en un área de trabajo que garantice una
adecuada homogeneidad de la base (no se permitirán parches en áreas pequeñas
localizadas). El CONTRATISTA no podrá hormigonar si no tiene preparada una longitud
mínima aceptada por el supervisor.
La compactación de la capa de apoyo se realizará en cumplimiento a las especificaciones
correspondientes. El área de compactación de la capa de apoyo debe contemplar un
sobreancho de, al menos, 50 cm a cada lado del pavimento, para proporcionar un apoyo
firme al equipo y a los moldes laterales.
El CONTRATISTA no podrá iniciar el hormigonado si la sub base o capa de apoyo no ha
sido aprobada previamente por el SUPERVISOR, el que habrá constatado el
cumplimiento por parte del CONTRATISTA de todas las exigencias especificadas, así
como la densidad y humedad requerida en la capa de apoyo inmediatamente antes de ser
cubierta por el pavimento.

Colocación de Moldes para Pavimentación con Regla Vibratoria

Alineación y Niveles de los Moldes.

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El CONTRATISTA colocará los moldes para la ejecución de la calzada sobre la sub base
firme y compactada, conforme con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en el
pavimento.
Firmeza y Enclavamiento de los Moldes.
Los moldes se apoyarán perfectamente en sus bases; serán unidos entre sí de manera
rígida y efectiva y su fijación al terreno se realizará mediante clavos o estacas que
impidan toda movilidad de los mismos. Se permitirá, a los efectos de ajustarlos a los
niveles y pendientes que correspondan, la
ejecución de rellenos de tierra u otro material bajo sus bases, los que deberán realizarse
dándoles la firmeza necesaria para evitar asentamientos.
Las juntas o uniones de los moldes se controlarán y no se admitirán resaltos o variaciones
superiores a 2 mm, tanto en el alineamiento horizontal como en la pendiente.
En las curvas, el CONTRATISTA procurará asegurar al máximo la firmeza de los moldes,
así como su ajuste al radio correspondiente a las mismas.
Longitud de moldes colocados.
No se permitirá la iniciación de los trabajos de hormigonado si el CONTRATISTA no tiene
colocados todos los moldes correspondientes a la longitud necesaria y aceptada por el
Supervisor.
El CONTRATISTA deberá tener en obra la cantidad de moldes necesarios que permitan
su permanencia junto al hormigón recién vaciado, por lo menos 24 horas después
delhormigonado.
Limpieza y aceitado de los moldes.
Los moldes deberán estar bien limpios. Una vez colocados y antes de hormigonar, serán
adecuadamente aceitados para facilitar su desmolde.
Aprobación del SUPERVISOR El CONTRATISTA no hormigonará hasta tanto el
SUPERVISOR no haya revisado y aprobado la colocación de moldes y comprobado el
espesor del pavimento pasando un
gálibo que asegure esta dimensión. Esta tarea se realizará a fin de determinar posibles
defectos en la capa de apoyo.
Todo trabajo de compactación y perfilado de la capa de apoyo del pavimento de hormigón
deberá ser concluido por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR antes de
iniciar las actividades de construcción del pavimento de hormigón.
El pavimento de hormigón será construido preferentemente en forma separada según
cada sentido de tráfico. Si el CONTRATISTA quisiera hormigonar el ancho total de la
calzada, deberá proponer al SUPERVISOR un sistema que permita garantizar la
obtención del gálibo (bombeo o peralte) requerido. Este sistema deberá ser analizado y
aprobado por el SUPERVISOR en forma previa al inicio de los trabajos.

47
CONTRUCCION DE LAS LOSAS.
Colocación del Hormigón.
Antes de colocar el hormigón en la plataforma se humedecerá la capa de asiento para
que el hormigón no pierda humedad al entrar en contacto con una superficie seca.
Sobre la capa de apoyo y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y
humedad se colocará el hormigón inmediatamente elaborado en la obra, en descargas
sucesivas distribuyéndolo en todo el ancho de la faja a hormigonar y con un espesor tal
que al compactarlo resulte el indicado en los planos del proyecto. El hormigón no
presentará segregación de sus materiales componentes y, si la hubiera, se procederá a
su re mezclado a pala hasta hacerla desaparecer.
Cuando el hormigón sea elaborado fuera de la obra, durante su descarga será
debidamente guiado para evitar su segregación y facilitar su distribución uniforme sobre la
base. El hormigón se colocará de manera que requiera el mínimo de manipuleo y su
colocación se llevará a cabo avanzando en la dirección del eje de la calzada y en una
única capa.
El hormigón se colocará firmemente contra los moldes, de manera de lograr un contacto
total con los mismos, compactándolo adecuadamente, mediante el vibrado portátil de
inmersión. No se permitirá el uso de rastrillos en la distribución del hormigón. La adición
del material, en los sitios que hiciere falta, solo se hará el uso de palas. El hormigón
deberá presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactación,
quedando absolutamente prohibida la adición de agua al mismo en la obra.
Toda mezcla que presente signos evidentes de fraguado será desechada y no se
permitirá su ablandamiento mediante la adición de agua y cemento.
El hormigón deberá estar libre de sustancias extrañas, especialmente de suelo. A este fin,
los operarios que intervengan en el manipuleo del hormigón y en sus operaciones
posteriores, llevaran calzados adecuados que permanecerán limpios, libres de tierra u
otras sustancias y que puedan ser limpiados en los casos que arrastren tales
[Link] CONTRATISTA instruirá a su personal en esas prevenciones. La
desobediencia o negativa de cualquier funcionario del CONTRATISTA a cumplir estas u
otras prevenciones permitirá al SUPERVISOR ordenar su retiro de tales trabajos. La
distribución del hormigón la realizará el CONTRATISTA, coordinándola con las restantes
tareas relativas a la construcción del firme, de manera que todas ellas sucedan
dentro de los tiempos admisibles y produzcan un avance continuo y regular de todo el
conjunto.
Distribución, Enrasado y Consolidación.
Inmediatamente después de colocado el hormigón será distribuido, enrasado, y
consolidado. Para ello se emplearán los métodos mecánicos especificados.

48
La distribución, enrasado y consolidación, se ejecutará en forma tal que, una vez
realizadas estas operaciones y las de terminación, la superficie del pavimento presente
laforma y niveles indicados en los planos y quede libre de zonas localizadas con
depresiones o promontorios. El equipo de vibración – regla o rodillos vibratorios- para la
distribución, enrasado y consolidación del hormigón, deberá pasar sobre el material
colocado tantas veces como
sea necesario para compactarlo y borrar las imperfecciones que aparecieren.
Idealmente,con una pasada, el hormigón debe quedar bien vibrado y con una superficie
de texturauniforme, sin embargo, si existen imperfecciones, para asegurar la compacidad
y terminación requerida se podrá realizar una o más pasadas adicionales
(preferentemente solo una) a mayor velocidad corrigiendo los defectos en el hormigón
fresco. Delante de la regla y para la operación de la misma, se usarán dos vibradores de
inmersión, los cuales pre compactarán el hormigón en todo el ancho de la losa, con
especial cuidado en los bordes, cerca de los moldes. Durante la operación de distribución
y enrase del hormigón, permanentemente se mantendrá, enfrente del equipo vibratorio y
en toda su longitud, una capa de hormigón que supere las dimensiones del equipo y
garantice que no aparezcan depresiones en la superficie. Cualquiera fuere el equipo
vibrador utilizado, el hormigón resultante, debe quedar
perfectamente compactado, sin segregación de sus componentes.
El uso del equipo vibrador quedará supeditado a la obtención de resultados satisfactorios
bajo las condiciones de trabajo en obra. Si el equipo demuestra afectar en forma
desfavorable a la obra realizada, el equipo deberá ser cambiado por otro adecuado.
Control de Perfilado y Espesores.
El CONTRATISTA controlará, a medida que adelanten los trabajos, el cumplimiento de los
perfiles y espesores de proyecto. No se admitirán en este control espesores inferiores a
los especificados, para lo cual el
CONTRATISTA procederá a los ajustes respectivos, tanto en el perfilado de la sub base
como en el control de cotas terminadas del pavimento de hormigón.
Si se usan moldes, el contratista verificará que no se hayan producido asentamientos y,
en caso de que ello haya ocurrido, procederá a la reparación inmediata de esa situación.
El CONTRATISTA no podrá reclamar pago adicional alguno por el exceso de hormigón
que tenga que colocar en virtud de lo expuesto.
Terminación y Control de la Superficie del Pavimento. Una vez compactado el hormigón,
el CONTRATISTA procederá a la terminación del mismo dando a la superficie del firme
características de lisura y textura tales que, al mismo tiempo que faciliten el rodamiento, la
hagan antideslizante y ajustada, en todos los casos, a los perfiles de proyecto que
correspondan en cada progresiva del firme. Este control también se realizará en los

49
lugares donde se construya el sonorizador. Alisado. Tan pronto se termine el enrasado
precedentemente indicado, se efectuará el alisado longitudinal. La superficie total de la
losa será suavemente alisada con regla metálica y fratases (frotachos) metálicos.
Mientras el hormigón esté todavía plástico, en forma paralela al eje longitudinal del
afirmado, se pasará una regla fratás metálica, haciéndola casi “flotar” sobre la superficie y
dándole un movimiento de vaivén, al propio tiempo que se la traslada transversalmente.
Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se efectuarán en una longitud máxima
igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extrañas que aparecen en la superficie durante el trabajo
de alisado, no se reintegrarán al hormigón, sino que se retirarán, empleando la regla y
arrastrándolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa.
Comprobación inicial de la Lisura Superficial.

Apenas se termine la operación del alisado, se procederá a confrontar la lisura superficial

del afirmado. Se utilizará la regla especificada para tal efecto, debidamente controlada
con la regla-patrón. La regla se colocará en diversas posiciones paralelas y transversales
al eje longitudinal del afirmado. Cualquier irregularidad superficial será corregida de
inmediato y la confrontación se continuará hasta que desaparezcan todas las
irregularidades.
Terminación Final con Cepillo y Rastra de Arpillera.
Para la terminación mediante una micro textura longitudinal, se usará una rastra de
arpillera (yute) que consiste en el arrastre de una faja de ese material humedecida, sobre
todo el ancho de la calzada para dar a la superficie una textura longitudinal arenosa. El
ancho total de la arpillera será 0,60 m. mayor que el ancho del pavimento y su longitud se
establecerá durante la ejecución del trabajo, con el fin de lograr los resultados deseados.
Se controlará constantemente la humedad de la arpillera.
Después de la operación anterior, se efectuará un terminado con el empleo de cepillo
metálico adecuado con cerdas. Queda terminantemente prohibido el uso de cepillos de
cerdas plásticas o escobas. Este se pasará perpendicularmente al eje longitudinal del
afirmado. El texturizado se realizará en cuanto desaparezca el agua superficial (agua
desangrado) del pavimento.
Comprobación Final de la Lisura Superficial.
La lisura superficial del pavimento se controlará con la regla de 3 (tres) metros de longitud
especificada, tan pronto el hormigón haya endurecido lo suficiente como para que se
pueda caminar sobre él. Para efectuar esta confrontación, el CONTRATISTA hará limpiar
perfectamente la superficie del pavimento. La regla se colocará sobre líneas paralelas al
eje de la calzada,
de acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. No se admitirán depresiones o

50
resaltos superiores a cinco (5) mm.
Construcción de juntas.
Generalidades.
Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas en los planos y demás
documentos del proyecto. Las juntas transversales formarán ángulos rectos con las juntas
longitudinales. Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben
ser rectas no
admitiéndose desviaciones mayores de 3 mm, en 3 m de longitud.
La ubicación de las juntas será la que indica en los planos, o bien la que surja de aplicar
criterios y especificaciones de este pliego a las superficies especiales que se pavimenten.
Juntas Transversales de Expansión en Contacto con Estructuras Fijas.
Las juntas transversales de dilatación o expansión se construirán necesariamente en
contacto con estructuras fijas o en el caso de intersecciones o accesos, según se indique
en los planos de proyecto o lo indique el SUPERVISOR. El material de relleno será
cualquiera de los especificados en el numeral correspondiente, que se colocará en su
lugar antes de hormigonar y se lo mantendrá perpendicular a la superficie del firme y
rígidamente fijo en su posición, mediante dispositivos adecuados que se retirarán una vez
realizado el hormigonado.
El borde superior del relleno premoldeado se protegerá mediante un elemento adecuado
para ello, que se retirará una vez concluido de compactar el hormigón.
Si la colocación de pasadores es difícil por estar construido el elemento, se preparará la
capa de apoyo de manera que se tenga un sobre-espesor de al menos 5 cm en el
contacto con la estructura fija (puente o alcantarilla) o la intersección, dimensión que se
repartirá al menos en los últimos 50 cm del borde de la losa.
Juntas Transversales de Contracción
Las juntas de contracción, del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirán
distanciadas entre sí, de acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto y estarán
constituidas por una ranura aserrada en el hormigón, de una profundidad de un tercio del
espesor de la losa. En cuanto el hormigón pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin
desportilladuras, se
ejecutará el aserrado. Inicialmente se cortarán las juntas cada dos losas y posteriormente
se cortarán las intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte varía de acuerdo con
el clima y el tipo de hormigón usado, aunque generalmente el periodo de corte está entre
las 4 y las 8 horas posteriores al hormigonado.
Para la correcta construcción de la junta con cordón de respaldo (backer rod), se deberá
realizar una ampliación del corte para conformar la caja sellador en la profundidad y
ancho especificados en los planos. La tira de respaldo deberá ser apropiada para el tipo

51
de sellador especificado (en frío o caliente).
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y número de las
sierras, así como otros requisitos, deberán ser previamente aprobados por el
SUPERVISOR, a solicitud del CONTRATISTA, sin embargo, bajo ningún punto de vista se
aceptará que el CONTRATISTA tenga menos de dos equipos de corte en perfecto estado
de funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo falle y se produzca una
fisuración sin control. Juntas Transversales de Construcción.
Estas juntas solo se construirán cuando el trabajo se interrumpa por más de treinta (30)
minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la separe de
cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m.
No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 2.5 m. Se tratará, en lo posible,
de evitar la ejecución de juntas de construcción con una longitud menor a la establecida
en los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas serán redondeados con una
herramienta especial para tal fin. Las juntas de fin de día se programarán de manera que
coincidan con la ubicación de una
junta transversal. En esta junta se deberán dejar las espigas correspondientes a las
canastillas del acero de las juntas transversales perfectamente niveladas. No se permitirá
el uso de manguitos de PVC. En este último, el remate se realizará contra un encofrado
de madera o metálico que permita que la mitad de las barras pasajuntas queden libres a
manera de “espigas”.
Juntas Longitudinales.
Las juntas longitudinales se ejecutarán según lo dispuesto en los planos y en las
siguientes especificaciones. Estas juntas podrán ser de dos tipos diferentes:
Junta aserrada: En caso de pavimentar un ancho que incluya al menos una junta
longitudinal según las dimensiones señaladas en los planos, la junta longitudinal se
ejecutará de manera similar a la junta transversal de contracción, mediante aserrado del
hormigón. Esta junta tendrá la forma y dimensiones que indiquen los planos.
Junta de construcción: En caso de que el vaciado de hormigón se realice en un ancho
entre juntas longitudinales y si el espesor es mayor a 25 cm, se conformará un
“machihembrado” de la junta, el mismo que no reemplaza el uso de las barras de amarre.
Este acabado puede obtenerse tanto en pavimentación con moldes fijos o mediante el
empleo de la pavimentadora deslizante.
En el caso de pavimentación con moldes fijos, se debe prever las perforaciones
necesarias para el paso de las barras de amarre. En el caso de pavimentadora deslizante,
se podrá insertar las barras en forma lateral.
Terminación de las juntas.
Antes del sellado de las juntas, el CONTRATISTA procederá a un repaso general de

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todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un
correcto funcionamiento de las mismas y realizará una limpieza exhaustiva con
compresora. No se permitirán partículas de tierra o restos de hormigón en el interior de las
mismas.
Colocaciones de Barras Pasadores
Los pasadores se dispondrán de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos al
eje y a la rasante de la calzada. Previo a la colocación del hormigón, la longitud total del
pasador será recubierta con una
capa de pintura anticorrosiva del tipo epóxica y posteriormente engrasada con una
película delgada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormigón y el acero
para permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de dilatación o
contracción. El pintado y engrasado de los pasadores, precedentemente exigido, será
especialmente cuidado por el CONTRATISTA, que utilizará para ello material de
características adecuadas capaz de formar alrededor de la barra de acero una película
consistente y de una resistencia suficiente que impida su eliminación por compactación
del hormigón fresco. En la colocación de los pasadores, el CONTRATISTA dispondrá de
canastillas o armaduras subsidiarias que permitan afirmarlos cuidadosamente, e impedir
que la posición en que se exige sean colocados, sufra la menor variación durante el
moldeo, compactación y vibrado del hormigón de las losas. Se recomienda la fijación
mediante broches de plancha de acero o aluminio, los mismos que se pueden fijar al piso
mediante clavos fijados por disparo (Hilti, Ramset o similar) mediante hincado manual de
clavos. En el caso de las juntas de dilatación previstas, se colocará el manguito
correspondiente para la expansión de las barras. Barras de Amarre, y su Colocación. Las
barras de amarre son aquellas que se colocarán perpendicularmente a las juntas
longitudinales, las mismas que deben cumplir con lo prescrito anteriormente. Las barras
de amarre o anclaje, se colocarán distanciadas entre sí de acuerdo con lo que
indique el proyecto, en el medio del espesor de las losas, y estarán empotradas la mitad
de su longitud en cada una de las losas adyacentes. Dependiendo del ancho de vaciado
las barras de amarre se colocarán en caballete o en perforaciones dispuestas en los
moldes.
Relleno y Sellado de las Juntas.
Ejecución del Relleno y Sellado.
El CONTRATISTA realizará el relleno y sellado de las juntas en cuanto el estado del
hormigón lo permita, para obtener un perfecto vaciado y adherencia del material de sello.
No se permitirá el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se
hallen limpias, secas, libres de restos de material y de toda otra obstrucción, cualquiera
sea su naturaleza. Se utilizará una compresora para la correcta limpieza de la perforación

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antes de proceder al rellenado de la junta. Se deberá tener especial cuidado en la
limpieza en toda la profundidad del corte inicial, para garantizar el libre movimiento de las
placas de hormigón.
Para la correcta utilización de la tira de respaldo, se deberá ampliar la caja de sellador de
acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos. Inicialmente se colocará la tira
de respaldo y posteriormente se verterá el sellador, de manera que quede remetido dentro
de la junta, para lo cual se pueden utilizar herramientas apropiadas. Antes de la
colocación del sellador, se deberán imprimar las paredes de la junta para mejorar la
adherencia. Se deberán utilizar los productos imprimantes recomendados por los mismos
fabricantes de los materiales de relleno de la junta. En ningún caso se aceptarán
protuberancias en el material de sello, las que siendo arrastradas por los vehículos
ocasionan el desprendimiento de sellador. Previo a la ejecución de estos trabajos, el
CONTRATISTA recabará la conformidad del SUPERVISOR acerca del material, las
condiciones particulares y el sistema de trabajo a ser empleado para la terminación de las
juntas.
Selladores de Silicona o Poliuretano.
Deberá utilizarse el aplicador especial, de acuerdo a recomendaciones del fabricante y
una tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicación en frío, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos. Se utilizará un compuesto imprimante “primer” que
se aplicará en las paredes de la junta
para mejorar la adherencia del sellador.
Selladores Líquidos de Colocación en Caliente
En el caso de mezclas bituminosas en caliente, el agregado tendrá una temperatura
comprendida entre 160° y 200°C en el momento de ser mezclado con el asfalto, el que
también se habrá calentado previamente para fluidificarlo suficientemente, a temperatura
que en ningún caso excederá de 180°C. La mezcla será homogénea y tendrá en el
momento de verterla en las juntas, una temperatura mínima de 165°C. No obstante, lo
anterior, se deberán cumplir con las especificaciones detalladas. El CONTRATISTA
adoptará las disposiciones necesarias que permitan ejercer un control efectivo y
permanente de las temperaturas establecidas. En caso que el sellador haya sido
quemado, el material deberá ser desechado cumpliendo con las disposiciones
ambientales para el efecto Selladores Líquidos de Colocación en Frío
En caso de que se especifique el uso de selladores de colocación en frío, del tipo silicona,
asfálticos o pre moldeados especiales para sello de juntas, se utilizará el aplicador
especial y especificaciones del fabricante. Para este tipo de selladores se debe utilizar la
tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicación en frío. No obstante, lo anterior,
se deberán cumplir con las especificaciones detalladas anteriormente.

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Curado del Hormigón.
En principio, el CONTRATISTA deberá emplear los métodos y sistemas de curado
señalados en la presente Especificación, aunque, como responsable por el procedimiento
constructivo, el CONTRATISTA podrá proponer a la SUPERVISION algún método o
sistema diferente para garantizar un adecuado curado del hormigón mismo que solamente
podrá ser utilizado luego de un análisis y autorización previa por parte de la
SUPERVISION.
Sistemas de Curado
El objetivo del curado del hormigón es dar a este las condiciones necesarias de humedad
y temperatura, para favorecer la hidratación del cemento y el proceso de endurecimiento,
como también para reducir las contracciones excesivas debidas a las combinaciones
críticas de temperatura, viento y humedad. Especialmente, se debe evitar la evaporación
rápida del agua superficial del hormigón, la que depende principalmente del viento, de la
temperatura ambiente, de la temperatura del hormigón y de la humedad relativa del aire.
En general, durante los primeros siete días después del vaciado, se debe proveer al
hormigón de condiciones de humedad y temperatura favorables para su endurecimiento.
Existen varios procedimientos para el curado del hormigón:

. Tela o Carpeta de Arpillera, Polipropileno con poliéster, o Algodón

. Materiales en Lamina
. Papel Impermeable
. Compuestos Líquidos
. Membranas de Curado
. Carpas de Curado.

El trabajo de curado deberá aplicarse a todos los tramos en los que se construya
pavimento de hormigón en el proyecto con el objetivo de garantizar una adecuada calidad
y resistencia del hormigón, aunque el sistema podrá ser mejorado contando con la
autorización previa del SUPERVISOR.

4. MEDICIÓN

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El pavimento construido se medirá en metros cúbicos (m3), teniendo en cuenta el ancho
definido en el diseño y el espesor promedio obtenido para cada sector.
El ítem de pavimento rígido incluye todos los materiales, equipos, mano de obra y
trabajos requeridos para efectuar la obra de acuerdo a lo señalado en estas
especificaciones. Este trabajo incluye la construcción de las juntas (incluyendo la
colocación de todas las barras previstas), sello, etc., cuyo precio debe estar incluido en el
precio unitario del pavimento de hormigón. El cómputo de medición del pavimento rígido
construido deberá ser realizado por el CONTRATISTA y verificado posteriormente por el
SUPERVISOR. El transporte de los materiales requeridos para la fabricación de
hormigón, así como el transporte del hormigón a la plataforma, no serán objeto de
medición para pago por estar incluido en los precios unitarios del pavimento rígido.

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ITEM 15: CUNETA DE PIEDRA C/REVESTIMIENTO e = 4 cm DOSIF [Link]
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-CUN-012

1. DESCRIPCION
Estos trabajos se refieren a la ejecución de cunetas con piedra y su revestimiento con
hormigón de espesor de 4 cm y dosificación [Link], con enlucido como acabado de su
superficie, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES.-
· ALQUITRAN
· ARENA CORRIENTE
· CEMENTO IP – 30
· GRAVA COMUN
· PIEDRA BRUTA
· PLASTOFORMO e= 0.5 cm
EQUIPO
· MEZCLADORA DE HORMIGÓN

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en

cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales para la elaboración del hormigón, serán de buena calidad, en caso de
existir incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir al
contratista los ensayos de laboratorio necesarios para que respalden la calidad de los
mismos.
El cemento será tipo IP-30 y deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como

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arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente indicadas.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón
de resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las
normas especificadas anteriormente podrán ser utilizados bajo una aprobación especial
del supervisor de obra mediante libro de órdenes.
Piedra bruta
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni
planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 0,25 metros.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El lecho será formado a una profundidad tal de obtener las cotas y pendientes indicadas
en los planos para la cuneta revestida. Todo material blando o inadecuado será retirado y
sustituido con material de sub base apropiado. El lecho será apisonado y acabado con
una superficie firme y lisa.
Las piedras serán enclavadas sobre el lecho ya preparado y aprobado por el Supervisor
de Obra.
El hormigón será preparado de forma mecánica, para el revestimiento de espesor de 4
(cm) con una dosificación de [Link].
Cuando las piedras hayan sido apisonadas en su lugar y la superficie sea satisfactoria, se
aplicará el hormigón con una dosificación de [Link] sobre el empedrado en un espesor
igual a 4 (cm), mediante el uso de una varilla metálica se compactara la mezcla a fin de
lograr ocupar los espacios vacios entre las piedras, concluido esto mediante una regla
metálica se nivelara la superficie a fin de cumplir con las pendientes indicadas en planos o
detalles emitidos por el supervisor.
Se deberá prever las juntas de dilatación en una distancia no mayor a 2 metros, esta se
realizara con el plastoformo de 0.5 cm de espesor, las mismas que deberán ser selladas
con alquitrán.
Se realizaran ensayos de probetas de hormigón a los 28 días con el fin de garantizar la
resistencia requerida de 21 Mpa, en una cantidad no menor a 4 cilindros por 100 metros

58
lineales de cuneta ejecutada.
En los casos de cunetas curvas, el supervisor de obras deberá proporcionar al contratista
los planos correspondientes de detalle de acuerdo al replanteo, o en todo caso se deberá
coordinar con él la ejecución del ítem.

4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO CUADRADO (m2) de acuerdo con las dimensiones
indicadas en los planos, correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el
supervisor de obra.

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ITEM 16: CORDON DE CONCRETO 15 x 50 cm
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-COR-001

1. DESCRIPCION
Este ítem consiste en la colocación de cordones de concreto en los lugares indicados en
planos y/o conforme señale el supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de materiales:
• ARENA CORRIENTE
• ARENA FINA
• CEMENTO IP – 30
• GRAVA COMUN
• MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
• PIEDRA MANZANA
• PLASTOFORMO e=1cm.
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El cordon de concreto se compactará a mano, mediante varillas de fierro (que correran a

cuenta del contratista), cuidando que las piedras manzana, se coloquen sin tener ningún
contacto entre ellas y estén a una distancia mínima de 2 (cm). Las piedras serán
previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán
descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad
posible y que la mezcla de dosificación [Link] rellene completamente todos los huecos y no
tengan contacto con piedras adyacentes. El hormigón será mezclado en cantidades
necesarias para su uso inmediato. Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el
Contratista, deberá verificar cuidadosamente la verticalidad del encofrado y su perfecto

60
ensamble. El encofrado deberá sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el
paramento interior
con una capa de aceite, material que correrá a cuenta del contratista. La arista superior
que quede descubierta deberá rebajarse con un radio de 0.01 m. La cara superior del
cordón y la que quedará a la vista, deberá revestirse con mortero de cemento 1:2
(cemento - arena fina) de 2 a 3 mm. Este revestimiento, deberá ser cuidadosamente
afinado y acabado a la plancha. Los cordones de hormigón llevarán juntas de dilatación
cada 2 m siendo las mismas de plastoformo.

4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida en metros (m),
ejecutado correctamente y aprobado por el supervisor.

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ITEM 17: RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-REL-004

1. DESCRIPCION
El ítem se refiere a la ejecución de relleno y compactado con tierra cernida con la
finalidad de proteger las estructuras de las acciones dinámicas durante la ejecución de
los trabajos, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para la ejecución de esta actividad se requiere:

· TIERRA CERNIDA
EQUIPO Y MAQUINARIA.- Para la ejecución de esta actividad se requiere:
· COMPACTADOR VIBRATORIO MANUAL
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El material a usar será tierra cernida provista por el contratista.
Tratándose de un trabajo manual para el compactado se utilizará un compactador
vibratorio manual.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Se deberá colocar el material cernido en un espesor de 30 cm. sobre lo que se quiera

proteger para evitar desplazamientos o daños de estos, efectuándose la compactación,
las capas de compactación no deberán ser mayores a 15 cm. utilizándose para la
compactación de la capa final el compactador vibratorio manual, previa verificación de la
altura del material.

4. MEDICIÓN

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La medición de este ítem se efectuará por METRO CÚBICO (m3) de acuerdo a las
secciones indicadas en planos y en las longitudes realmente ejecutadas, aprobadas por
el Supervisor de Obra.

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ITEM 18: PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 6" SDR 41 ANILLO DE
GOMA
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-TUB-092

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) de
6” SDR-41, no plastificado, unión flexible anillo de goma, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a emplearse serán:

- TUBERIA PVC 6" SDR-41”

- LUBRICANTE PVC (UNIÓN JUNTA FLEXIBLE

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en

Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
Normas Bolivianas: NB 1070
Normas ASTM: D-2241
Normas equivalentes a las anteriores

Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de
piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.

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Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de lubricante PVC
recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías de PVC por ser livianas son fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados
en el suelo.

La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas

no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por
períodos prolongados.

El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto
que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los
requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los
muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma
Norma.

La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma

Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

El Contratista debe incluir en sus precios el costo que demande la ejecución de los
ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana
NB 213.
Las tuberías deben ser certificadas por el fabricante, garantizando la buena calidad de los
mismos.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

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Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra,
serrucho de diente fino, o corta tubo, se eliminaran las rebabas que pudieran quedar
luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante
el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado
como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse deberán tener una adecuada limpieza a fin de eliminar todo rastro de
grasa o cualquier otra impureza.
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor
del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared
original y no menor.
A continuación se marcara la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana
de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiara perfectamente las
superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el
lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo y en la anilla.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir
aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del
tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.

66
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicara la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el
fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el Supervisor de Obra. En casos especiales, deberá consultarse al
Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
SÍ las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el
transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para
no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a
especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En
caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
Concluido el colocado de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija
de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos
como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba hidráulica, será reparada por cuenta
del Contratista.

4. MEDICIÓN
La provisión y tendido de tubería de PVC DE 6” SDR 41, que incluye las pruebas
respectivas que garanticen el tendido adecuado, se medirá por METRO LINEAL (m)
ejecutado por el contratista y aprobado por el Supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO

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El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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ITEM 19: PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 8" SDR 41 ANILLO DE
GOMA
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-TUB-093

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías eje Policloruro de Vinilo (PVC)
de 8” SDR 41, no plastificado, de acuerdo a los planos y detalle constructivo, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
- TUBERIA PVC 8" SDR-41
- LUBRICANTE PVC (UNION JUNTA FLEXIBLE
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Las tuberías de PVC deberán cumplir con las siguientes normas:
• Normas Bolivianas: NB 1070
• Normas ASTM: D-2241
• Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de
piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de lubricante
recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.

69
Las tuberías de PVC por ser livianas son fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados
en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas
no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
filas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto
que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los
requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los
muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma
Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-13,1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo
aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
El Contratista debe incluir en sus precios el costo que demande la ejecución de los
ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana
NB 213.
Las tuberías deben ser certificadas por el fabricante, garantizando la buena calidad de los
mismos.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado
como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador

70
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor
del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared
original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana
de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las
superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el
lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir
aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del
tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicara la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Las pruebas necesarias para el tendido de tubería las realizará el Contratista,
necesariamente en todos los tramos instalados en presencia de la supervisión, no se
reconoce pago adicional por este concepto estando su costo incluido en el tendido de
tuberías de su propuesta.
Tendido de Tubería

71
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el
fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el Supervisor de Obra. En casos especiales, se debe consultar al
Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena
(la tierra será obtenida del lugar de la excavación sin costo adicional).
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
SÍ las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el
transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para
no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a
especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En
caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
Concluido el colocado de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija
de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos
como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba hidráulica, será reparada por cuenta
del Contratista.

4. MEDICIÓN
La provisión y tendido de tubería de PVC DE 8” SDR 41, que incluye las pruebas
respectivas que garanticen el tendido adecuado, se medirá por METRO LINEAL (m)
ejecutado por el contratista y aprobado por el Supervisor de obra.

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ITEM 20: RELLENO Y COMPACTADO CON COMPACTADOR MANUAL
(SIN PROVISION DE MATERIAL)
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-REL-024

1. DESCRIPCION
El ítem consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones
de la obra de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para

la ejecución de estos trabajos así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos
durante el periodo de ejecución de la obra. En forma general todos los materiales que el
Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser aprobados
previamente por la Supervisión.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la

excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar
dicho material o el formulario de presentación de propuesta señale el empleo de otro
material de relleno o de préstamo; el mismo deberá ser previamente aprobado y
autorizado por el Supervisor de Obra.
Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobación previa del Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o
los que señale el Supervisor de Obra.
En caso de ser necesario el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado a
fin de dar cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad, procediéndose al compactado por medio de un pisón, (se entiende
por pisón al bloque de hormigón de dimensiones que determine el contratista)
compactando con un mínimo de 30 apisonadas (número que deberá ser definido por el
Supervisor o las que él considere adecuadas).
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,
corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo,

73
en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir
el trabajo por su cuenta y riesgo.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.

4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3) compactado, tomando en cuenta
únicamente el volumen neto ejecutado previamente aprobado por el Supervisor de Obra.

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ITEM 21: SUMIDERO TIPO I DE Hº Cº (NO INCLUYE TUBERIA)
UNIDAD: Pza
CODIGO: GM-O-SUM-010

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución de sumideros tipo I, realizados con piedra bruta
asentadas sobre mortero en las formas y ubicaciones mostradas en los planos técnicos,
formulario de presentación de propuesta y/o indicadas por la Supervisión de obras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de materiales:
• ARENA CORRIENTE
• ARENA FINA
• CEMEMTO IP – 30
• CLAVOS
• GRAVA COMUN
• MADERA PARA CONSTRUCCION (TRES USOS)
• PIEDRA BRUTA
• REJILLA PARA SUMIDERO TIPO I Y II
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El cemento debe cumplir con lo indicado en:
CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 2.1
El cemento utilizado en la obra debe corresponder al que fue utilizado para la selección de
la dosificación del hormigón.
Los agregados deben cumplir con lo indicado en una de estas normas:
ASTM C 33 “Specification for Concrete Aggregates”.
CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 2.2
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad y
deberán cumplir con el CBH-87.
El agua deberá cumplir lo especificado en el CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón

75
Armado” Acápite 2.3
El mortero tendrá una proporción 1:3.
La piedra a emplearse será la llamada "piedra bruta", procedente del lecho de ríos, sin
ángulos, de tamaño más o menos uniforme, siendo sus dimensiones máximas 0.14 x 0.14
x 0.14 m. y mínimos 0.10 x 0.10 x 0.10 m.;
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni
planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
Cualquier material, que, a juicio del Supervisor de Obra, sea inadecuado para el trabajo
de empiedre, será rechazado.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la

correcta ubicación de los sumideros y se determinará sus niveles de acabado.
Se preparará el encofrado con la madera, una vez concluido se colocará la piedra bruta
sobre la cual se vaciará el mortero de cemento arena corriente en una relacion1:3.
La arena fina servirá para el afinado del sumidero.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto,
lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de
cemento.
Se deberá tener cuidado antes de efectuar el vaciado prever la altura de acabado,
dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen
el apoyo de la rejilla para sumidero.
Los bordes de ingreso del sumidero deberán ser enlucidos.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en
estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los
colectores debe ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecución del sumidero éste deberá ser inmediatamente tapado, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores.
Una vez concluido el vaciado se colocará la rejilla para sumidero de acuerdo a planos o
instrucción del supervisor de obras.

4. MEDICIÓN

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Este ítem será medido por pieza (Pza), ejecutado correctamente y aprobado por el
supervisor.

77
ITEM 22: SUMIDERO TIPO II DE Hº Cº (NO INCLUYE TUBERIA)
UNIDAD: Pza
CODIGO: GM-O-SUM-011

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución de sumideros tipo II de acuerdo a las indicaciones de
los planos, realizados con piedra bruta asentadas sobre mortero en las formas y
ubicaciones mostradas en los planos técnicos, formulario de presentación de propuesta
y/o indicadas por la Supervisión de obras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de materiales:
• ARENA CORRIENTE
• ARENA FINA
• CEMEMTO IP – 30
• CLAVOS
• GRAVA COMUN
• MADERA PARA CONSTRUCCION (TRES USOS)
• PIEDRA BRUTA
• REJILLA PARA SUMIDERO TIPO I Y II
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El cemento debe cumplir con lo indicado en:
CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 2.1
El cemento utilizado en la obra debe corresponder al que fue utilizado para la selección de
la dosificación del hormigón.
Los agregados deben cumplir con lo indicado en una de estas normas:
ASTM C 33 “Specification for Concrete Aggregates”.
CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 2.2
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad y
deberán cumplir con el CBH-87.

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El agua deberá cumplir lo especificado en el CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.3
El mortero tendrá una proporción 1:3.
La piedra a emplearse será la llamada "piedra bruta", procedente del lecho de ríos, sin
ángulos, de tamaño más o menos uniforme, siendo sus dimensiones máximas 0.14 x 0.14
x 0.14 m. y mínimos 0.10 x 0.10 x 0.10 m.;
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni
planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
Cualquier material, que, a juicio del Supervisor de Obra, sea inadecuado para el trabajo
de empiedre, será rechazado.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la

correcta ubicación de los sumideros y se determinará sus niveles de acabado.
Se preparará el encofrado con la madera, una vez concluido se colocará la piedra bruta
sobre la cual se vaciará el mortero de cemento arena corriente en una relacion1:3. La
arena fina servirá para el afinado del sumidero.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto,
lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de
cemento.
Se deberá tener cuidado antes de efectuar el vaciado prever la altura de acabado,
dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen
el apoyo de la rejilla para sumidero
Los bordes de ingreso del sumidero deberán ser enlucidos.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en
estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los
colectores debe ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecución del sumidero éste deberá ser inmediatamente tapado, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores.
Una vez concluido el vaciado se colocará la rejilla para sumidero de acuerdo a planos o
instrucción del supervisor de obras

4. MEDICIÓN

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Este ítem será medido por pieza (Pza), ejecutado correctamente y aprobado por el
supervisor.

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ITEM 23: CAMARA DE INSPECCION Hº Cº H = 2,01 m - 3,0 m
UNIDAD: Pza
CODIGO: GM-O-CAM-024

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la construcción de cámaras de inspección de hormigón ciclópeo,
en una altura comprendida entre 2.01m hasta 3 m, este ítem incluye la elaboración de la
tapa, en los lugares señalados en los planos, de acuerdo a los detalles constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de Materiales
ACERO CORRUGADO
ALAMBRE DE AMARRE
ARENA CORRIENTE
ARENA FINA
CEMENTO IP - 30
GRAVA COMUN
PIEDRA BRUTA
Lista de Maquinaria
ENCOFRADO METALICO P/CAMARA (INCLUYE COLLARIN)
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales para la elaboración del mortero, serán de buena calidad, en caso de existir
incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir al contratista los
ensayos de laboratorio necesarios para que respalden la calidad de los mismos.
Los materiales para la elaboración del hormigón o mortero, serán de buena calidad, en
caso de existir incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir
al contratista los ensayos de laboratorio necesarios para que respalden las siguientes
condiciones, los ensayos serán a costo del contratista.
El cemento será tipo IP-30 y deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.

81
El cemento utilizado en la obra debe corresponder al que fue utilizado para la selección de
la dosificación del hormigón.
La granulometría de los agregados deberán estar dentro de los límites de la norma ASTM
C 33 “Specification for Concrete Aggregates”.o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2.
El agregado grueso será de preferencia chancado, no deberá contener granito alterado,
Si el supervisor así lo requiera se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados
aquellos materiales para los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera
mayor al 45 %.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente indicadas.
El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de
descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón
de resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las
normas especificadas anteriormente podrán ser utilizados bajo una aprobación especial
del supervisor de obra mediante libro de órdenes.
Se deberán emplear moldes suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de
los límites admisibles.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la

correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado; también se
debe tener el cuidado respectivo en la señalización de la excavación para evitar
accidentes tanto a las personas de la obra como las que son ajenas a la misma. La
excavación se cancelara con el ítem correspondiente.
Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así
mismo se deben tener cámaras en la intersección de dos o más tuberías.
La separación de las cámaras en tramos rectos, o de pendiente uniforme, no mayor a los
50 m.

82
Se debe colocar la señalización necesaria para evitar cualquier accidente de personas de
la obra o ajenas a esta.
A continuación se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4. Sobre la cual se
construirá la base de la cámara, la losa será de hormigón ciclópeo y de un espesor
mínimo de 20 cm.
Se procederá al uso del encofrado metalico para la construcción de las paredes interiores
y se realizara el vaciado del hormigón ciclópeo hasta el nivel de intersección de las
paredes y el cono de la cámara. La altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50
cm., preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Se deberán dejar
algunas piedras que sobresalgan para trabar las uniones. Con el uso de varillas metálicas
se realizara el compactado de la mezcla a fin de distribuir uniformemente en los espacios
de las piedras.
El espesor mínimo para las paredes de la cámara será de 20 cm por lo que la piedra bruta
a utilizarse no será mayor a 15 cm
El H°Cº estará constituido al 50% por piedra desplazadora y hormigón respectivamente,
con una dosificación [Link], siendo la resistencia característica a los 28 días de 18Mpa
Los canales que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida deberán llevar
un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Para la ejecución del cuello de la cámara se utilizara el encofrado metálico y se vaciara el
hormigón simple en una relación [Link].
La altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de
asegurar un buen compactado. Se deberán dejar algunas piedras que sobresalgan para
trabar las juntas.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado,
dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen
el apoyo de la tapa (brocal-collarin).
Las paredes internas y base de la cámara serán enlucidas en un espesor no menor de 1.5
cm con mortero 1:3 utilizando arena fina, este trabajo deberá ser realizado una vez
desencofradas las paredes
Se realizaran ensayos de probetas de hormigón con el fin de garantizar la resistencia a
compresión a los 28 días de 18 Mpa, en una cantidad de por lo menos 2 probetas por
pieza de cámara, en caso que el supervisor lo considere necesario podrá solicitar mayor
número de probetas.
La base que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para
transmitir las cargas hacia la estructura inferior, sin ser dañada.
La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre

83
ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas,
posteriormente estas deben ser corregidas a costo del contratista.
Para la ejecución de la tapa y el collarín se utilizara hormigón simple de dosificación
[Link]
La tapa y el collarín deberán ser de hormigón armado, de las características y
dimensiones señaladas en los planos, el hormigón deberá ser del tipo H 21, con un
espesor mínimo de 10 cm o lo que indique el plano de obra o indicaciones del supervisor,
para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su
geometría
El acabado del collarín, la tapa y el interior de la cámara deberá ser enlucido con mortero
de dosificación 1:3.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la vía donde se
ubica. No se admitirán diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel
mínima entre sí, para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro por los
canales sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con
hormigón formando una especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente
desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior,
construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el
tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de
limpieza.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas necesarias en estas
unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los
colectores debe ser restringido y controlado..
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a
fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar
este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas
fabricadas
Nota.- para la elaboración de los hormigones se debe tomar en cuenta el siguiente
cuadro:
Tolerancias para la consistencia del Hormigón
A menos que no se indique otro tipo tolerancia mínimas en el proyecto se deberá aplicar
los criterios de la ASTM C94 y/o los criterios indicados en la norma CBH-87, acápite 3.7.
En función al tipo de estructura, el supervisor definirá la consistencia del hormigón,
debiendo quedar en obra un registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en

84
cada caso adoptadas.
Tipo de consistencia Asentamiento, en cm Tolerancia, en cm

Seca 0-2 0

plastica 3-5 +/- 1

blanda 6-9 +/- 1

fluida 10-15 +/- 2

Para la determinación de la consistencia del hormigón se deberá aplicar el ensayo de
consistencia “Cono de Abrams”, la frecuencia de los ensayos de medición deberá ser
determinada por el supervisor de obra. Las dimensiones y procedimientos del ensayo
están detallados en las recomendaciones de la ASTM 143C.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica
debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere que se
debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe acceder
a dicho cambio.
Frecuencia de los ensayos
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizaran las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio:
Se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de hormigón:
Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos a lo
establecido en el CBH-87.
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación. Las tandas de
mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la
apariencia, la conveniencia, u otros criterios sesgados pues los conceptos estadísticos
pierden su validez. No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado, y
no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de la resistencia.
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en la laboratorio deberán cumplir los criterios indicados
en la ASTM C39

85
Evaluación y aceptación del hormigón
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos
calificados en ensayos de campo.
Todos los materiales de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Se podrá aceptar el hormigón, cuando 67% de los ensayos sean iguales o excedan las
resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 10% a la
especificada.
En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón, para la
aprobación se planteara un control estadístico bajo los criterios establecidos en una de las
siguientes normas:
ACI 318 del acápite 5.3 al 5.4 o los lineamientos planteados en la CBH-87 en el acápite
16.5.4
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición del elemento afectado.

4. MEDICIÓN
Las cámaras de inspección serán medidas por PIEZA (Pza) ejecutada correctamente por
el contratista, en perfecto funcionamiento y aprobada por el supervisor de obra.

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