MORTEROS EN LA CONSTRUCCION

Dentro la familia de los morteros para albañilería se define como "la mezclas de uno o
más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a veces adiciones de aditivos". Dichas
mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar en unas
proporciones determinadas de acuerdo con la utilización prevista del mortero.
Los morteros para albañilería comprenden a los morteros según su uso en la
construcción de obras, ya sea vista, común o estructural - los morteros para juntas
finas y los morteros ligeros y se clasifican por su uso en:
Morteros para uso corriente; son morteros utilizados en juntas cuyo espesor sea
superior a 3 mm y en el que, únicamente, se utilizan áridos normales. (las juntas son:
son separaciones o aberturas que se hacen en las estructuras rígidas
para darles una facilidad de movimiento y flexibilidad, evitando asi
eventuales fragmentaciones que podrían llegar a tener las
estructuras.) Porq….
Morteros para juntas finas; son morteros diseñados para realizar juntas cuyo espesor
esté comprendido entre 1 mm y 3 mm.
Morteros ligeros; son morteros diseñados cuya densidad -en estado endurecido y
seco es igual o menor de 1500 km. En estos morteros se utilizan, por regla general,
áridos ligeros.
MORTEROS DE CAL: Bueno,
 Características del mortero de cal:
Frente a los clásicos morteros de base cemento, el mortero de cal tiene una
menor retracción, menor fisuración y menor rigidez mecánica. Al hablar más
técnicamente, se puede decir que según sus normativas ests protegen frente a la
humedad; dan calidad al aire interior; y también protegen contra el ruido. Estas
dos últimas propiedades son las más curiosas de estos morteros, ya que
proporcionan una absorción bastante elevada tanto de los olores como de los
ruidos, aportando una mayor confortabilidad a una habitación.

MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND

¿Qué es el Cemento Portland?
El cemento Portland constituye un polvo finamente molido, formado
mayoritariamente por silicatos de calcio y con menor proporción, por aluminatos de
calcio. Cuando esto se mezcla con agua, forma una pasta que fragua y endurece a
temperatura ambiente.
El mortero de cemento portland (A MENUDO CONOCIDO SIMPLEMENTE COMO
MORTERO DE CEMENTO) se crea mediante la mezcla de cemento Portland con arena
y agua. Fue inventado a mediados del siglo 19, como parte de los esfuerzos científicos
del momento, para desarrollar morteros más fuertes que existían en el momento. Se
popularizó a finales del siglo 19, y para los años de 1930, había reemplazado al
mortero de cal para la nueva construcción. La razón principal de esto fue que se
establece con fuerza y rápidamente, lo que permitió un ritmo más acelerado en la
construcción.
CARACTERISTICA:
El cemento portland es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico
finamente molido que, amasado con agua, forma una mescla que fragua, endurece y
conserva su resistencia y estabilidad, incluso bajo el agua.
También un producto muy versátil y de alta calidad. Se utiliza en bloques de
hormigón, adoquines, en la fabricación de ladrillos, proyectos con hormigón armado
o estructuras que precisen un desencofrado rápido.

MORTEROS BASTARDOS O MIXTO

Los morteros mixtos o bastardos de cemento y arena presentan mucha resistencia y
endurecen rápidamente. La incorporación de cal aporta trabajabilidad y plasticidad,
así como una mejor capacidad de adherirse a otros materiales. En este estudio se han
preparado y caracterizado morteros mixtos con pasta de cal procedente del
tratamiento de fosfoyesos en una dosificación 1:1:6 (cemento:cal:arena).
CARACTERISTICAS:
Son utilizable como mortero multiuso (enfoscado de base, de revoco o revestimiento
de terminación y juntas), a estos morteros se han comparado con un mortero de
referencia.

MORTEROS A BASE DE CEMENTO HIDRAULICO

Este tipo de morteros se usa Cuando se requieren altas resistencias iniciales o
resistencias elevadas del mortero, se pueden utilizar como aglomerantes los
cementos naturales o los cementos portland. La confección de este mortero, ha de
efectuarse de un modo continuo, de manera tal que entre el mezclado y la colocación
en obra haya el menor tiempo posible debido a lo rápido del fraguado del cemento.
Por ello se acostumbra a mezclar en obra, primero el cemento y la arena y luego se
añade el agua. Desde luego, la cantidad de cemento no puede disminuir mucho, ya
que, si la mezcla es muy pobre en aglomerante, ésta se hace áspera e intrabajable
porque las partículas de arena rozarán entre sí, al no existir la pasta lubricante de
cemento.
CARACTERISTICAS:
 Resistencia mecánica.
 Adherencia (estado endurecido)
 Retracción.
 Absorción de agua.
 Densidad (estado endurecido)
 Permeabilidad al vapor de agua.
 Comportamiento térmico.
 Comportamiento ante el fuego.

MORTEROS A BASE DE CEMENTO HIDRAULICO Y CAL

Cuando se busca una gran trabajabilidad, buena retención de agua y altas resistencias
iniciales, este tipo de mortero es aconsejable. Utilizando como base un mortero 1:3
se puede ir sustituyendo parte del cemento por cal. Estos morteros reciben el
nombre de "Morteros de Cemento Rebajados" cuando el contenido de cemento es
escaso. Las proporciones más usadas en algunos países varían de 1:1/4:2 a 1:1:4
(cemento: cal: arena).
Por una parte, este mortero se utiliza para pegar ladrillos o servir como pañete
(revoque), mientras que el mortero de relleno sirve para unir el acero de refuerzo a
los bloques o ladrillos, para lo cual debe fluir dentro de las superficies irregulares de
las celdas y recubrir el acero de refuerzo, de manera que al perder su plasticidad se
adhiera bien a todas las superficies.
MORTEROS PARA RELLENO
En general, este tipo de mortero se utiliza en la construcción de mampostería
reforzada interiormente. Consiste en una mezcla fluida de agregados (tamaño
máximo de 10 mm) y materiales cementantes, que penetra en las cavidades del muro
adhiriéndose a las superficies de las unidades de mampostería y del refuerzo sin sufrir
ninguna segregación. Este mortero deberá cumplir lo siguiente: su resistencia a la
compresión que debe ser al menos 125 kg/cm2 (en muros de 10 cm. de espesor se
permite un mortero de relleno de 40 kg/cm2), en su preparación debe emplearse la
mínima cantidad de agua que le permita ser lo suficientemente fluido, además
durante el mezclado se acepta el uso de aditivos que mejoren su manejabilidad.
CARACTERISTICAS:
El mortero de relleno para mampostería se define como una mezcla de material
cementante y agua , con o sin agregados, proporcionada para producir una
consistencia fluida (autonivelante). Puede ser proporcionado por volumen , según
una tabla que se incluye en la norma NTC 4048, en la cual se presenta la opción de
morteros de relleno gruesos o finos con una resistencia que varía entre 5 Mpa
(Megapascal - Metrico) y 17 Mpa (50 a 170 kg/cm2) dependiendo de la cantidad de
agua de mezcla usada.
También puede ser especificado por resistencia a la compresión de la mampostería, la
cual debe ser superior, para todos los casos, a 13,5 MPa determinada según la norma
NTC 4043. Es importante que el tamaño máximo del agregado y la consistencia sean
escogidos teniendo en cuenta las condiciones del trabajo en particular.

MORTEROS ESPECIALES, Entre los morteros especiales tenemos a:

MORTERO REFRACTORIO: El mortero refractario es una mezcla de materiales
refractarios de (sílice y alúmina en su mayoría) en diferentes proporciones y
granulometrías, generalmente en presentación en forma de pasta con
propiedades de aislamiento y resistencia al calor.
Características:
 Estable a altas temperaturas sin fundir.
 Resistencia a la corrosión y ataque químico.
 Poca absorción de agua.
Como dato: Se envasa en latas. Dependiendo del fabricante puede ser
de un galón, 35 o 37 kgs, listo para usarse directamente sobre los
ladrillos sin preparación adicional. Una lata de 37 kgs rinde para pegar
entre 120 y 140 pz de ladrillo refractario de 9”x4.5”x2.5”
MORTERO CON AIREANTE: En el hormigón puede
entrar aire durante su amasado, lo cual puede afectar su resistencia y
durabilidad. Por esta razón, se le aplica el aditivo aireante que
estabiliza a la mezcla, generando burbujas semi-microscópicas; las
cuales se esparcen de manera uniforme en la pasta preparada.

El aditivo aireante ayuda a mejorar la maleabilidad del hormigón, al

retardar el proceso de fraguado, incrementa su viscosidad y genera el
efecto plastificante. Al momento de usarlo es necesario que conozcas
el que aditivo aireante vas aplicar, más su calidad.

Tienes que manejar los diferentes cambios de temperatura que hay en

la zona donde se realiza la construcción, para determinar el tipo de
aditivo. Además de los elementos que utilizarás para mantener
compacto el hormigón proyectado, que ayuden a extender
su permeabilidad y para que el proceso de cimentación sea efectivo.

MORTEROS IGNIFUGOS: El mortero ignífugo sirve para la protección

de estructuras metálicas contra fuego está diseñado para resguardar la
estructura del fuego durante un período de tiempo determinado por la
norma. Por lo general, los sistemas de protección contra incendios
vienen especificados por el ingeniero de la estructura en el proyecto y
es responsabilidad del jefe oficina técnica de proyectos y el
administrador de obra elegir el mejor mortero ignífugo para
protección de estructuras metálicas contra fuego, aquel
capaz de cumplir con las garantías de protección y calidad exigidas,
como el cumplimiento de la norma y certificación, que se pueda aplicar
en el menor tiempo posible y no traiga problemas de sobre costos.
El material base del mortero ignífugo para protección de
estructuras metálicas es una combinación de lana mineral de
fibra larga y agregados livianos que conforman un recubrimiento
maleable para proyectar.
El costo de este sistema de protección contra incendios es
considerablemente bajo y proporciona una clasificación de protección
contra incendios, de hasta cuatro horas. Además, no solo es confiable y
eficiente, sino que también se puede aplicar rápidamente y es
apropiado para complejas estructuras de acero con muchos detalles
difíciles de acceder, pernos y conexiones.

MORTEROS DE CEMENTO COLA: Son: Adhesivos cementosos

tipo C2,que se caracterizan por su elasticidad y adherencia.
Muy recomendado para fachadas exteriores.

Estos adhesivos cementosos denominados C2, habitualmente, se

caracterizan por su alto contenido en resinas poliméricas (látex), de ahí
que su principal rasgo sea la elasticidad combinada con una elevada
adherencia. Por este motivo, casan a la perfección con el pavimento
cerámico de baja porosidad en exteriores, como una fachada expuesta
a la lluvia y al hielo y, en consecuencia, sometida a grandes
inclemencias térmicas que provocan sobre la superficie el llamado
efecto «contracción-dilatación» debido a los constantes cambios de
temperatura que soporta.
También tenemos el Cemento cola C1, para unir azulejos y gres
(baldosas porcelánicos q se pueden clasificar como
pavimentos).
Por otra parte, el cemento cola C1, con más adherencia que el
convencional, se usa, entre otras cosas, para unir los azulejos y el gres
a una superficie base de mortero de cemento q se usa en espacios
interiores que no se encuentren expuestos a las inclemencias
metereológicas. En este sentido, conviene recordar que la
normativa europea asigna la letra C para referirse al
adhesivo cementoso utilizado para la colocación de
baldosas cerámicas en capa fina, mientras que los
números 1 y 2 aluden, respectivamente, a la fijación
normal y mejorada.

Mortero Cola denominada A2, estas se usan para trabajar con

placas de yeso o escayola la escaloya es: un (material muy
utilizado en construcción en europa, de color blanco, grano
muy fino, contiene muy pocas impurezas, menos que el yeso
blanco, y se emplea en «falsos techos».
Cemento cola tradicional A1, para azulejos y pavimentos gres
aplicados con capa fina.
Por último, entre otros supuestos, el cemento cola tradicional
A1 se aplica, con capa fina, en azulejos y pavimentos de gres, de
idénticas medidas, también en interiores. Eso seria todo Ing. Y
compañeros y Gracias por su atencion:

¿QUÉ ES IMPERMEABILIZACIÓN? – Tipos de

impermeabilización
Impermeabilización es la acción de colocar un sistema aislante de
protección, empleado para evitar la filtración y/o penetración de líquidos u
otros fluidos hacia el interior o exterior de una estructura.

La impermeabilización en una edificación o estructura siempre debe

hacerse como parte de un sistema empleando uno o varios productos de
acuerdo al grado de protección deseado y el uso mismo en la estructura o
edificación.

Otro de los objetivos es la de proteger las estructuras y edificaciones contra

la humedad es por motivos de salud, estética de la construcción, evitar
retrabajos y ampliar su vida útil.

Todas las construcciones tienen áreas que se deben impermeabilizar. No

solo por la seguridad de la estructura, sino por la salud de sus ocupantes.
Lo primero que los constructores deben identificar son las zonas que
necesitan impermeabilización.

Estructuras y elementos que se deben Impermeabilizar

 Cimentaciones y sótanos

 Losas de pisos

 Cisternas, tanques y albercas

 Muros y fachadas

 Áreas húmedas y jardineras

 Techos y cubiertas

Tipos de impermeabilización

Impermeabilización Rígida: Se clasifica como rígida por que se emplean

materiales que cuando se secan totalmente, se endurecen o rigidizan.
Ejemplo: Aplanados o estucos.

Impermeabilización flexible: Se clasifica como flexible porque se emplean

materiales que son elásticos o de gran deformidad, capaces de absorber
movimientos. Ejemplo: Impermeabilizante acrílico.

Todas las estructuras o edificaciones tienen zonas que deben utilizarse

sistemas de impermeabilización rígida, flexible o combinación de ambas.

Usos de los tipos de impermeabilización

impermeabilización rígida Se le denomina a los sistemas que se utiliza

sobre elementos que están diseñados para tener poco movimiento como:

 Cisternas
  Albercas

 Muros y fachadas

Los materiales de este tipo de sistemas son rígidos como:

 Morteros

 Recubrimientos

impermeabilización flexible Se le denomina a los sistemas que se

utilizan sobre elementos que están sujetos a fuertes movimientos de
expansión y contracción o sobre grandes superficies sin juntas de control y
expansión como:

 Techos

 Cubiertas

 Terrazas
Los materiales de este tipo de sistemas son elásticos como:

 Impermeabilizantes acrílicos

 PVC

 Otros