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UTN - FRLP
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA
CÁTEDRA: MEDICIONES Y ENSAYOS
DOCENTE: CIRIMELLO, PABLO
TEMA: INSPECCIÓN VISUAL
AÑO 2023
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INSPECCIÓN VISUAL
LA INSPECCIÓN VISUAL
Es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el
proceso productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones
soldadas. Se inicia con la recepción de los materiales en el almacén,
continúa durante todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el
inspector examina y marca, si es necesario, sobre el trabajo terminado las
zonas a reparar y genera el informe de inspección.
Se caracteriza por:
❖ La inspección visual deberá realizarse siempre, incluso cuando está
prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
❖ Identificar los materiales que verificando que cumplen con la
especificación.
❖ Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.
❖ Facilitar la corrección de defectos que se producen durante el proceso
de fabricación, evitando de este modo su posterior rechazo.
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INSPECCIÓN VISUAL
INSPECCION VISUAL,
❑ Consiste en observar a ojo desnudo o con la ayuda de instrumentos
especiales (lupas, endoscopios, etc.) el estado de una pieza, siguiendo
criterios establecidos en normas.
❑ Es el ensayo más ampliamente utilizado por su simplicidad y rapidez,
aunque se necesita personal con experiencia y capacitado.
❑ Es fundamental para determinar aproximadamente la calidad de soldaduras
en general.
ENDOSCOPIA
❑ Se utiliza la endoscopía para la inspección visual en el interior de las
instalaciones inaccesibles (Cañerías, equipos, etc.), buscando suciedades,
restos de electrodos, acumulaciones de óxidos, etc., siempre antes de su
puesta en marcha.
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INSPECCIÓN VISUAL
INSPECCIÓN VISUAL FINAL
Se realiza al finalizar los trabajos de Soldadura
❑ Cuando la soldadura se ha completado, incluyendo el
tratamiento térmico. Si corresponde.
❑ Antes de realizar cualquier otro tipo de Ensayo No
Destructivos (cuando estos sean requeridos), se
inspeccionará la totalidad de la superficie, y en caso de no
encontrar defectos, se liberará por ejemplo, para la ejecución
del ensayo radiográfico.
❑ Se deberá realizar antes de hacer inaccesibles la superficie
de la soldadura para la inspección visual.
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INSPECCIÓN VISUAL
INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS
La inspección Visual se realizará a partir del inicio de los trabajos de
soldadura, abarcando varios temas como
❑ El estado de las condiciones de seguridad del trabajo
❑ Las condiciones climáticas, para el desarrollo del trabajo con
calidad
❑ La calidad de los electrodos utilizados en la ejecución de los
trabajos son los indicados en el Procedimiento de Soldadura
Calificado. (WPS).
❑ Verificando que los soldadores sean los que están calificados para
la realización del trabajo
❑ Verificando que los electrodos se encuentren en condiciones para
ser utilizados, Si son electrodos con revestimiento básico deberán
estar en termos a una temperatura no inferior a los 80ºC.
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INSPECCIÓN VISUAL
INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS
La zona a inspeccionar debe estar limpia, libre de escorias y todo otro tipo
de suciedad que impida la correcta visualización de la superficie a
inspeccionar.
❑ Todo tipo de soldadura, deberán ser inspeccionados visualmente en
toda la longitud de la costura y en toda su superficie, más ½ pulgada
a ambos lados de soldadura.
❑ Se deberá medir el tamaño del cordón de soldadura:
❖ Medir el codón de soldadura, donde por inspección visual este,
pareciera tener una sección mayor o menor a lo requerido.
❖ Si la longitud de la sección de la soldadura que se está
inspeccionando es de 1500mm o menos, se realizará como
mínimo una medición por sección.
❖ Si la longitud de la soldadura es superior a 1500mm, se medirá
un mínimo de una vez cada 1500mm o fracción.
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INSPECCIÓN VISUAL
TÉCNICA DE INSPECCIÓN VISUAL
❑ ¿Qué es necesario para realizar una buena inspección visual?
➢ Una iluminación adecuada, mínimamente de 500 Lux (usar
linterna, según sea necesario)
➢ Calibres de soldadura, Instrumental del Inspector de
soldadura.
➢ Anteojos Graduados de acuerdo con receta medica (según
sea necesario)
❑ La distancia y el ángulo
➢ La inspección se deberá realizar a una distancia no
superior de 600mm de la superficie a ser inspeccionada
➢ Se realizará con un ángulo aproximadamente de 30 grados
respecto de la superficie que esta bajo inspección .
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INSPECCIÓN VISUAL
INSPECCIÓN VISUAL
Una vez en el área, antes de ver la primera soldadura, es importante
empezar a notar todos los detalles del entorno. Mucho se puede
inferir sobre la condición general del área de trabajo
❖ El estado y la clase de equipos,
❖ La protección personal de los trabajadores,
❖ Los recortes o niples de cañerías o material,
❖ Los cabos de electrodos y el estado de los carretes de
alambre de soldadura ,
❖ El estado de los reguladores de gas y flujómetros,
❖ El acabado de los cortes, etcétera.
❖ Habiendo observado todo esto, pasamos entonces a las
herramientas y técnicas de inspección.
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INSPECCIÓN VISUAL
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INSPECCIÓN VISUAL
CONDICIONES NECESARIAS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL
Al momento de inspección, la
áreas de interés deben estar
bien iluminadas.
Adicionalmente las soldaduras
o metales deben estar limpios
y libres de salpicaduras,
escoria, polvo, pintura o
cualquier otro elemento que
pueda esconder indicaciones o
defectos.
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INSPECCIÓN VISUAL
PREPARACIÓN DEL METAL BASE
A veces, es parte de la labor del
inspector verificar dimensiones de
las piezas. Cuando este es el
caso, la herramienta adecuada
puede ser la cinta métrica, una
regla metálica larga (usualmente
de 1m) o una regla metálica
pequeña, de 6” o 150mm calibrada
cada medio milímetro
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INSPECCIÓN VISUAL
PREPARACIÓN DE LA JUNTA
La preparación de la junta es
otro detalle que el inspector
debe verificar. Para medir el
ángulo del bisel, se debe
utilizar una herramienta
como el Bridge-Cam Gauge,
un transportador, o similar.
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APERTURA DE RAÍZ Y HI LOW
En uniones tubulares, tanto la apertura de raíz
como la existencia de alto-bajo debe ser
examinada. Para esto existe el Economy Single
Purpose Hi-Lo Welding Gauge y el HI-LO
Welding Gauge
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SOLDADURAS DE FILETE
En soldaduras de filete es importante determinar los tamaños de
los catetos y en el caso de aquellos con perfil cóncavo, la
garganta. El mejor instrumento para esto es la galga de filetes
(Fillet Weld Gauge).
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MEDICIÓN DE SACAVADURAS Y POROSIDADES
Para detectar socavación o
socavaduras, lo mejor es utilizar
una linterna alumbrando de forma
paralela a la superficie que se
examina. Esto hace que los
relieves (positivos en el caso de
refuerzos y negativos en el caso
de socavación) salten a la vista
con facilidad. Para medir la
socavadura, el instrumento
indicado es la galga llamada V-
Wac.
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MEDICIÓN DE SOBREMONTA O REFUERZO
Para medir el refuerzo (o la falta del
mismo) de los cordones de soldadura
a tope, tanto el Bridge Cam Gauge,
como la galga tipo puente (Automatic
Weld Size Weld Gauge) son útiles
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INSPECCIÓN VISUAL
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INSPECCIÓN VISUAL
Otros útiles que deben formar
parte del arsenal del inspector
incluyen:
Espejos
Lupa
Linternas
Marcadores, tizas
Termómetro infrarrojo o
Pirómetros de Contacto
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INSPECCIÓN VISUAL
DEFECTOS POSIBLES DE DETECTAR
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FISURAS
Un desgarro, una fractura o fisura en la soldadura o base de metal puede aparecer
como una línea quebrada, irregular o recta.
NOTA: Las fisuras son el defecto más grave de la soldadura
Acciones Preventiva
❖ Quite los contaminantes de la superficie a soldar (óxido, grasa, humedad,
etc.) antes de efectuar la soldadura.
❖ Aplicar y mantener precalentamiento correcto, si es requerido.
❖ No permita que el material de base se enfríe demasiado rápidamente.
❖ Mantener los requisitos de control de metal de aporte de la soldadura.
❖ Verificar el uso de material de aporte correcto.
❖ Aplicar un adecuado tamaño del cordón, y la secuencia para eliminar las
distorsiones y/o el exceso de tensiones en el material de base.
Acciones correctivas
En la soldadura de cañería al aparecer una fisura, se deberá cortar la cañería y
soldar como nueva.
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FISURAS
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FALTA DE LLENADO
Es la cantidad material que está por debajo de una línea recta trazada desde
los bordes de la junta de una soldadura de bisel, con la excepción de lo
que sea permisible.
❑ Acción Preventiva
❖ Durante la soldadura del refuerzo, verificar la altura del borde en
cualquier lugar que parece ser más baja que el resto del metal base.
❖ Ajuste del posible exceso de amperios / voltios.
❖ Velocidad de desplazamiento lento, para permitir el aumento del volumen
del material de soldadura depositado.
❑ Acción Correctiva
Aplique cordones de soldadura adicionales hasta que la junta, se llene
completamente.
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FALTA DE LLENADO
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QUEMADURAS
Calor aportado y / o penetración excesiva que resulta en una perforación completa a
través del material base, fundiendo la raíz, o material base adyacente.
❑ Acción Preventiva
❖ Reducir Amperios / Voltios.
❖ Aumentar la velocidad de las pasadas.
❖ Mantener stickout arco longitud / cable apropiado.
❖ Coloque un respaldo metálico o cerámico aprobado, en el interior de la cañería
en soldadura por un solo lado.
❑ Acción Correctiva
❖ Reparar la soldadura del lado del agujero o del lado más fácil de soldar.
❖ Una vez que fue depositado suficiente metal de soldadura, eliminar con mola
❖ del otro lado de la quemadura hasta metal sano.
❖ En caso de ser posible Soldar del otro lado de la quemadura, para llegar hasta
el tamaño o altura adecuada.
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QUEMADURAS
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FUSIÓN INCOMPLETA
Una situación en la que el metal de soldadura no se fusiona o
completamente vínculo con el metal base o previamente metal de
soldadura depositado.
❑ Acción Preventiva
❖ Aumentar amperios / voltios.
❖ Reducir la velocidad de desplazamiento.
❖ Verificar la longitud del arco Stickout y el uso del cable apropiado.
❖ Ajuste el ángulo de la torcha de soldadura y del electrodo.
❖ Asegúrese que las pasadas anteriores están libres de solapamiento
y de escorias, antes de efectuar la pasadas siguientes.
❑ Acción correctiva
❖ Amolado de la soldadura hasta eliminación del defecto
❖ Reparar con soldadura la zona afectada.
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FALTA DE FUSIÓN
La falta de fusión es una discontinuidad
en la cual la fusión no ocurre de forma
completa entre el material de aporte, el
baño de metal base fundido a lo largo
de las diversas pasadas.
Suele ser el resultado de una
inadecuada preparación del material
base, o un mal diseño de la junta de
unión (bordes), una intensidad aportada
insuficiente, o una falta de acceso para
soldar adecuadamente.
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FALTA DE FUSIÓN
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INSPECCIÓN VISUAL
RUGOSIDAD
Crestas agudas (irregularidades) o valles profundos entre los cordones de
soldadura. El ángulo formado entre los cordones adyacentes de la
soldadura debe ser el menor posible.
❑ Acción Preventiva
❖ Ajustar Amperios / Voltios.
❖ Mantener una velocidad de desplazamiento constante.
❖ Técnica de soldadura. Mantener longitud arco.
❖ Ajuste el ángulo de la antorcha / Electrodo.
❖ Secuencia de pasadas de soldadura, de modo que los cordones de
soldadura se cubran suficientemente entre sí, minimizando los valles.
❑ Acción Correctiva
❖ Amolar la soldadura hasta metal sano.
❖ Reparar con soldadura la zona afectada, si es necesario.
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RUGOSIDAD
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SOLAPADO -OVERLAP
Una condición donde el metal de soldadura se deposita sin fundir el material base
y forma un ángulo menor de 90º. En algún momento se hace referencia como
"rollover del cordón de soldadura.“
❑ Acción Preventiva
❖ Ajustar Amperios/voltios.
❖ Incrementar la velocidad de desplazamiento.
❖ Mantener una adecuada longitud del Arco Eléctrico
❖ Ajustar el ángulo de la torcha o del electrodo
❑ Acción Correctiva
❖ Amolar la soldadura hasta la eliminación del solape.
❖ Repara con soldadura la zona afectada en caso de ser necesario .
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SOLAPADO -OVERLAP
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INSPECCIÓN VISUAL
FILETE DE TAMAÑO INSUFICIENTE
Es cualquier filete o filete de soldadura reforzada que no cumple con los
requisitos de tamaño mínimo especificado en los documentos de
fabricación aplicables.
Nota: Los filetes que tienen un ángulo mayor a 90º son muy propensos a este
defecto dado que pueden tener insuficiente soldadura.
Acción Preventiva
❖ Aplicar capas de soldadura hasta el tamaño de la soldadura se cumple
en todos los lados de las uniones.
❖ Ajuste amperios / voltios.
Reducir la velocidad de desplazamiento.
❖ Ajuste el ángulo del electrodo o la varilla.
❖ Evitar el exceso de amolado.
❑ Acción Correctiva
❖ Aplicar cordones de soldadura hasta que la zona afectada sean de
tamaño adecuado.
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FILETE DE TAMAÑO INSUFICIENTE
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PENETRACIÓN INCOMPLETA
Una situación en la que el metal de soldadura no penetra tan profundamente como es
necesario.
❑ Acción Preventiva
❖ Aumentar el ángulo de bisel y / o la apertura de la raíz. Que no exceda los
requisitos del diseño de la junta.
❖ Asegúrese de que los bordes biselados de ambos miembros son alineados
correctamente.
❖ Aumentar amperios y/o voltios.
❖ Reducir la velocidad de desplazamiento.
❖ Mantener longitud del arco.
❖ Ajuste el ángulo de la antorcha / varilla.
❑ Acción correctiva
❖ Amolado hasta metal sano. Repara con soldadura la zona afectada
Nota: Marcas del lado interior al lado de la soldadura (eliminar las líneas de fusión),
más de una línea de falta de fusión podrán estar presente.
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PENETRACIÓN INCOMPLETA
Cañería
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SOCAVADURA
El bisel se fundió en el metal base pero quedo sin llenar con el metal de
aporte de la soldadura.
❑ Acción Preventiva
❖ Disminución amperios / voltios.
❖ Aumentar la velocidad de desplazamiento.
❖ Mantener longitud de arco / cable apropiado.
❖ Ajuste el ángulo de la torcha / electrodo.
❖ Técnica de salida, al cortar el arco inadecuada.
❖ Incremento (tiempo de parada, entre pasadas) disminución de
la oscilación al realizar el cordón.
❖ Uso de calibre rebajada para verificar la aceptabilidad.
❑ Acción correctiva
❖ Amolar entre cordones de la soldadura hasta suavizar la
socavadura con el metal base
❖ Reparar la soldadura en la zona afectada, si es necesario.
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SOCAVADURA
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INSPECCIÓN VISUAL
FILETE CÓNCAVO
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INSPECCIÓN VISUAL
FILETE CONVEXO
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SALTO DE ARCO
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INSPECCIÓN VISUAL
MARCAS DE AMOLADORA
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POROSIDAD
❑ La porosidad es una
discontinuidad de tipo cavidad
formada por el atrapamiento de
gas durante la solidificación.
❑ La discontinuidad formada es
generalmente esférica, aunque
también puede tener una forma
alargada.
❑ Una causa bastante común de la
aparición de porosidades es la
contaminación durante el
proceso de soldadura
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POROSIDAD
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INSPECCIÓN VISUAL
SALPICADURAS
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ESCORIA
La escoria es una capa de material no metálico
adherida a la superficie del material de soldadura
