Ev. 2.
Esquema Conceptual de Procesos de Soldadura
y Corte de Metales
MARCO TEÓRICO
Soldadura blanda: la soldadura blanda consiste en fundir el material de aportación,
sobre los dos objetos que se van a unir para poder rellenar los huecos entre estos
dos objetos con el material de aportación, este material se reparte por medio del
fenómeno de Capilaridad.
Soldadura Fuerte: La soldadura fuerte es una técnica de unión de metales que utiliza
una aleación de metal de relleno fundido que tiene una temperatura de fusión
superior a aproximadamente 425°C (800°F) . En la soldadura fuerte, un metal de
aportación se funde y se introduce en un capilar formado por el ensamblaje de dos
o más piezas de trabajo. El metal de aportación tiene un punto de fusión más bajo
que el metal contiguo. La soldadura fuerte se diferencia de la soldadura en que no
implica la fusión de las piezas de trabajo y de la soldadura en el uso de temperaturas
más altas para un proceso similar, mientras que también requiere piezas mucho
más ajustadas que cuando se suelda. El metal de aportación fluye por capilaridad
entre las superficies de unión que encajan bien.
Tiene caracterizaciones:
Inmersión: el metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas
que se van a unir, cuando este solidifica las piezas quedan unidas.
Horno: el metal de aporte en el estado sólido se coloca entre las piezas a unir, estas
son calentadas en un horno de gas o eléctrico, para que con la temperatura se
derrita el metal de aporte y se genere la unión al enfriarse.
Soplete: el calor se aplica de manera local en las partes del metal a unir, el metal
de aporte en forma de alambre se derrite en la junta.
Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente, por inducción o por arco, en los tres
métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas
a unir.
Soldadura por forja: La soldadura de forja, una de las primeras formas de soldadura,
consiste en calentar dos piezas metálicas a una temperatura en la que se
reblandecen y luego unirlas con un martillo para formar una unión sólida.
Esta técnica fue practicada por civilizaciones como la sumeria, la egipcia y la
romana ya en el año 3000 a. C.
Soldadura con gas: La soldadura con gas es un proceso que requiere quemar un
combustible gaseoso (generalmente acetileno) con oxígeno para generar suficiente
calor para fundir parcialmente los elementos metálicos y unirlos. La soldadura con
gas es una de las formas más comunes de soldadura y es lo que muchas personas
imaginan instintivamente cuando piensan en soldar.
Soldadura oxiacetilénica: La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura
por fusión que se utiliza ampliamente en la industria para unir metales. Utiliza la
combustión del acetileno con el oxígeno para generar una llama que puede alcanzar
temperaturas superiores a 3.000 grados Celsius, permitiéndole fundir la mayoría de
los metales con facilidad. Su flexibilidad y portabilidad la convierten en una opción
preferida para trabajos de reparación, fabricación de tuberías, y la construcción de
estructuras metálicas. Este método de soldadura ha sido un pilar fundamental en la
industria desde su desarrollo y comercialización a principios del siglo XX.
tres tipos de flama las que son:
Oxidante: el oxígeno se encuentra en mayor concentración.
Reductora: el acetileno se encuentra en mayor concentración.
Neutral: el oxígeno y el acetileno se encuentran en igual proporción.
soldadura por inducción: Las máquinas de soldadura por inducción utilizan la
corriente alterna para crear un campo magnético. Por medio de las llamadas
corrientes de Eddy se genera suficiente calor como para fundir el metal de
aportación y unir ambas piezas.
soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia es definida como un proceso
termoeléctrico, en el cual se consigue unir dos piezas debido al calor al que se
someten los metales. La temperatura que se produce gracias a la corriente eléctrica
consigue fundir los materiales y a través de la presión, se logra soldar ambas piezas
de manera permanente.
Clasificación:
Soldadura por puntos: la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta,
debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la
aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura.
Soldadura por resaltes: es un proceso similar al de puntos, sólo que en esta se
producen varios puntos a la vez en cada ocasión que se genera el proceso.
Soldadura por costura: consiste en el enlace continuo de dos piezas de lámina
traslapadas. La unión se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al
paso de la corriente y la presión constante que se ejerce por dos electrodos
circulares.
Soldadura a tope: consiste en la unión de dos piezas con la misma sección, éstas
se presionan cuando está pasando por ellas la corriente eléctrica, con lo que se
genera calor en la superficie de contacto. C
soldadura por arco eléctrico: La soldadura por arco eléctrico es un proceso en el
cual se genera un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el material base que
se quiere unir.
Soldadura TIG: La sigla TIG corresponde a las iníciales de las palabras inglesas
"Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte
y electrodo de tungsteno.
Soldadura GMAW: Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso
semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo
consumible y continuo que es alimentado con la pistola; tanto el arco como el baño
de soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o activo que crea la
atmósfera protectora. Este procedimiento hace que no sea necesario estar
cambiando de electrodo constantemente.
Soldadura MIG: Durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequeña zona
alrededor de la junta. Simultáneamente a la alimentación con hilo tiene lugar una
adición del gas Inerte que enfría las superficies y protege el metal de la acción del
aire ambiental. Esta previene la oxidación.
tres técnicas muy distintas de aplicación conocidas como:
Corto circuito: la transferencia del metal ocurre cuando un corto circuito eléctrico es
establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del alambre hace contacto con
la soldadura fundida.
Globular: el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo
suficientemente grandes para caer por la influencia de la acción de la gravedad.
Rociado (spray arc): diminutas gotas del metal fundido llamadas «moltens» son
arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagnética
hacia la soldadura fundida.
Soldadura por vaciado: se refiere al proceso por el que dos piezas metálicas se
unen sin necesidad de fusionar un elemento que las articule, como sí que ocurre en
la soldadura en caliente o por fusión. Fue en la década de los años 40 del siglo XX
que se descubrió que dos metales similares con una superficie plana y libre de
impurezas se podían adherir si se aplicaba presión y vacío apropiados. De ahí que
la soldadura o cementación en frío también se llamen soldadura al vacío o
cementación al vacío.
Soldadura por fricción En este proceso la unión se logra por el calor que se genera
al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez
alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presión en las dos piezas y con ello
quedan unidas.
Soldadura por explosión Esta soldadura también se llama de recubrimiento consiste
en la unión de dos piezas metálicas, por la fuerza que genera el impacto y presión
de una explosión sobre las proximidades a las piezas a unir.
SOLDADURA PAW Plasma Arc Welding, es un proceso muy similar al de soldadura
TIG. Es un sistema más desarrollado que el método de soldadura TIG, que
proporciona un aumento de la productividad.
Corte de metales: Durante este proceso, las piezas que tienen una forma
determinada y sus dimensiones definidas son separadas. Tradicionalmente se
realiza en torno a taladradoras y fresadoras en otros procesos ejecutados por
máquinas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen
desprendiendo el metal en forma de pequeñas virutas, de esta manera se logran
técnicas como el corte laser y otras que pueden variar dependiendo la necesidad.
Corte por combustible de oxígeno: Es un proceso de corte efectivo para su coste en
los procesos de mecanizados. Este método de corte crea una reacción química del
oxígeno con el metal a altas temperaturas para cortar el metal. El proceso está
basado en la rápida formación del óxido de hierro.
Corte por plasma: El corte por plasma es un proceso de fabricación de metal que
utiliza gases ionizados calentados a temperaturas superiores a 20,0000C para
fundir materiales metálicos. Este gas, expulsado a alta presión, funde el material y
lo elimina del corte.
Corte por láser: El láser de CO2 es comprimido en un medio activo colocando en
medio de un sistema de dos espejos, conocido como resonador óptico. La energía
es suministrada al medio por una descarga eléctrica que excita al medio y provoca
la emisión espontánea de luz.
Corte por chorro de agua: El corte por waterjet, en su forma más simple, es el
proceso por el que un chorro de agua a alta presión corta un material. Esta
tecnología suele complementar otras técnicas de mecanizado como el fresado, el
láser, la electroerosión y el plasma.
Corte por CNC: El mecanizado CNC, controlado por computadoras, produce piezas
y componentes de alta precisión. En este proceso, un programa de computadora
controla el movimiento de las herramientas de corte, que la programación CNC
controla para eliminar material de una pieza de trabajo y crear una pieza terminada.
Conclusión de corte de metales:
La conclusión sobre el corte de metales es que existen diversos métodos
disponibles, cada uno con características que los hacen más adecuados para
diferentes aplicaciones. La elección del proceso depende de factores como el tipo
de metal, el grosor, la precisión requerida, el presupuesto y el tiempo de producción.
Conclusión de procesos de soldadura:
La conclusión sobre los procesos de soldadura es que cada uno tiene ventajas
específicas según el tipo de material, espesor y aplicación. Métodos como MIG y
TIG ofrecen versatilidad y calidad, mientras que el plasma o el láser proporcionan
precisión y rapidez a mayor costo. La soldadura por resistencia es ideal para
producción en masa, y la oxiacetilénica es útil en reparaciones.
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