“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO.

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA – CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

Escuela / CFP: ELECTROTECNIA

“IMPLEMENTACIÓN DE UN BANCO DE PRUEBA PARA

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRAHULICO EN LA EMPRESA
INDUSTRIAS ARGUELLES Y SERVICIOS GENERALES S.A.C”

Autor: Benjamin Alberto Santisteban Alvites

Asesor: Alexsander Manco Malpica

Lima, Perú

2023
 Resumen
El proyecto describe el diseño de un Banco de Pruebas para el Mantenimiento del
Sistema Hidráulico en la empresa INDUSTRIAS ARGUELLES Y SERVICIOS GENERALES S.A.C,
con el uso de un PLC. Con la implementación de esta tecnología se busca ahorrar tiempo
para el mantenimiento de las compactadoras, como así mismo obtener un diagnóstico y
trabajo eficaz.
El desarrollo de la investigación está compuesto por ocho capítulos. El primer capítulo
describe las generalidades de la empresa Razón social, misión, productos estructura de la
Organización.
En el segundo capítulo identificamos el problema del mantenimiento y armado de las
compactadoras las cuales identificamos mediante unas encuestas realizadas a los
involucrados del área de mantenimiento y diagrama de Pareto. La cual tenemos como
objetivo general de lograr de reducir tiempo de espera del mantenimiento de las
compactadoras.
En el tercer capítulo se realiza un diagrama del proceso actual la cual el tiempo total es de
62.5horas donde el principal efecto del problema es el traslado de las bombas y cilindros
hidráulicos para hacer las pruebas correspondientes, se realiza un diagrama de Pareto del
problema actual.
El cuarto capítulo aborda en la Implementación del plan de mejora propuesta,
consideraciones técnicas, de motor eléctrico, variador de frecuencia y un PLC; Se realiza la
estructura del banco de Prueba en AutoCAD, Esquemas Hidráulicos de la bomba y
cilindros, Requerimientos del sistema Eléctrico, Diagrama de Flujo del Programa Control
Lógico (PLC), Determinación del Sistema de Control.
El el quinto capitulo son los cálculos de costo de la implementación de la mejora de los
materiales, mano de obra, costo de las máquinas y herramientas, el total es de $24,526
dólares que en soles es de S/ 90,310
En el sexto capitulo evaluamos el beneficio técnico y o económico de la mejora, es de
S/96,600 por 3 compactadoras que lleguen a la semana, Relación de Beneficio/Costo la
cual el beneficio es de S/96,600 y el Costo es de S/ 90,310 la cual esto se recuera en 7 días.
En el capítulo siete tenemos las conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto.
En el último capítulo son Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de la
Mejora.

2
 Índice
CAPITULO I ............................................................................................................. 5
1.1 Razón social........................................................................................................ 6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa............................................... 6
1.3 Productos, mercado, clientes................................................................................ 7
1.4 Estructura de la Organización................................................................................... 11
CAPÍTULO II..................................................................................................................... 12
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa....................................................... 13
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación ...................................................................... 20
2.3 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad. ................................ 21
CAPÍTULO III ....................................................................................................................... 22
3.1 Mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual......................................... 23
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.............. 26
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. ...................................................... 27
3.4 Priorización de causas raíces ………………………………………………………………………………………. 28
4 CAPITULO IV ...................................................................................................................... 32
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. ......................................................................... 33
4.1.1 Consideraciones técnicas...................................................................................... 33
4.2.2 Consideraciones operativas …………………………………………………………………………………48
4.2.3 Consideraciones ambientales ………………………………………………………………………………48
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ....................................... 49
4.3.1 Materiales………………………………………………………………………………………………………48
4.3.2 Mano de Obra ……………………………………………………………………………………………………51
4.3.3 Maquina, Instrumentos, Herramientas y equipos ………………………………………………52
4.3.4 Otros Recursos …………………………………………………………………………………………………52
4.4 Mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada. ........... 53
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora......................................................................... 56
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora............................................. 56
CAPITULO V ......................................................................................................................... 57
5.1 Costo de materiales........................................................................................................ 58
5.2 Costo de mano de obra................................................................................................... 60
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. .............................................................. 60

3
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad. ................. 61
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad................... 61
CAPITULO VI ........................................................................................................................ 62
6.1 Beneficio técnico y económico esperado de la Mejora……………………………………….... 63
6.2 Relación Beneficio/Costo. ...........................................................................................65
CAPITULO VII....................................................................................................................... 66
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación.............................. 67
CAPITULO VIII ..................................................................................................................... 68
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación /
Mejora........................................................................................................................ 69

4
CAPITULO I

5
Generalidades de la Empresa
Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC; es una empresa constituida desde 1993 la
cual se encuentra especializada en el recojo, transporte y disposición final de residuos
sólidos residenciales, comerciales e industriales; recolección de escombros, residuos
vegetales e inservibles con distintas tecnologías de punta, limpia y saludable. El trabajo de
los Ingenieros y técnicos de INDUSTRIAS ARGÜELLES Y SERVICIOS GENERALES S.A.C., es
apoyado por un centro de procesamiento de datos, con software específicos para las
labores que realiza la empresa; opera con una infraestructura apropiada que garantiza el
soporte técnico y administrativo acorde con las exigencias del desarrollo de los servicios
de Ingeniería que realizamos. Asimismo, se cuenta con una gama de recursos técnicos,
maquinarias, equipos y herramientas que permiten ejecutar eficientemente los trabajos
encomendados. Para Administrar con eficacia y eficiencia la diversidad de los trabajos a
ejecutar, nuestra Empresa adopta conceptos y principios administrativos que permiten
una mayor autonomía de decisión, mayor velocidad de operación y el mantenimiento del
índice de Calidad de los servicios a realizar
1.1 Razón social
Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC
RUC: 20173136499
DIRECCION: Ex fundo, Av. San Juan 166, Comas 15316
Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 03 / Septiembre / 1993

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

MISION
Como empresa prestadora del servicio recolección y transporte de residuos sólidos, está
comprometida con el cumplimiento de la normatividad, direccionando su gestión y
resultados al mejoramiento de la calidad de vida, satisfacción de los usuarios, protección
de nuestros trabajadores y del medio ambiente.
VISIÓN
Ser una empresa líder, sobrepasando los estándares definidos por los accionistas y los
entes de control a través de la innovación permanente a nivel ambiental, técnico, de
seguridad y operativo.
Objetivo
 Personal: Ser un gran lugar para trabajar en donde las personas sientan motivadas
a ser las mejores.

6
  Socios: Alimentar una red ganadora de clientes y proveedores; juntos creamos
valor mutuo y duradero.
 Ganancias: maximizar la rentabilidad a largo plazo para los accionistas, a la vez
que somos conscientes de todas nuestras responsabilidades.
 Productividad: Ser una organización altamente efectiva, que reacciona
rápidamente.
VALORES:
Para nuestra empresa es importante actuar con honestidad, responsabilidad y ética
profesional, y que nuestros colaboradores se comporten y expresen de forma
coherente y sincera de acuerdo a los valores de verdad y justicia que espera la
sociedad de nosotros como seres humanos y como empresa
.
 Respeto: Como eje de todas las relaciones hacia la persona y su trabajo, sus
planteamientos, sugerencias o una comunicación abierta y transparente que
tenga en cuenta todas las opiniones, respetando el entorno y al ambiente.
 Rectitud: Debe existir siempre un clima de rectitud y confianza en lo que
realicen sus colaboradores hace y que esto se vea reflejado en las actitudes o
actividades que realicen sus colaboradores, para el bien propio y el de todas
las instituciones.
 Servicio: A nuestros clientes internos y externos, con una comunicación
abierta y nuestro mejor esfuerzo y compromiso.
 Solidaridad: Trabajando en equipo para cumplir nuestra misión y lograr
nuestra visión.
 Puntualidad: En el cumplimiento de los compromisos y obligaciones.

Servicios
INDUSTRIAS ARGÜELLES Y SERVICIOS GENERALES S.A.C., frente a un proceso constante de
renovación, modernización y cambios, ofrece su experiencia y capacidad demostrada, en
las diferentes instituciones con las que viene laborando. La empresa está dispuesta a
brindar este importante servicio a cualquier institución que la requiera, con la misma
eficacia y experiencia que nos caracteriza. La limpieza pública se define como las diversas
actividades que se realizan para lograr el mantenimiento del aseo y ornato, y a la vez
garantizar en un ambiente sano y limpio. Dentro de este contexto se encuentra la gestión
de los residuos sólidos, en sus diferentes etapas como son: generación, almacenamiento,
recolección, transporte y disposición final. Es así que, de acuerdo a las formas de brindar
el Servicio, ha existido una articulación entre la prestación del servicio y las necesidades
de la población, de mejor manera, en las ciudades grandes donde los impactos sobre la
salud y el ambiente son mayores, además de que se tiene la presencia de las principales
instancias del gobierno
Nuestros servicios:
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE CONTENEDORES SUBTERRÁNEOS.

7
El aumento de la basura en nuestra capital es un problema latente que afecta a
diario, por lo que se suele observar la basura regada en las calles y avenidas. Es por
ello que INARGE innova una modalidad para el depósito de los residuos sólidos, con
la finalidad de tener nuestra ciudad más limpia y con un mejor cuidado.
DISEÑO DE CONTENEDOR
El aumento de la basura en nuestra capital es un
problema latente que afecta a diario, por lo que se
suele observar la basura regada en las calles y
avenidas. Es por ello que INARGE innova una
modalidad para el depósito de los residuos sólidos,
con la finalidad de tener nuestra ciudad más limpia
y con un mejor cuidado.
Figura 1:. Contenedor de basura
Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

IMPLEMENTACIÓN DE CONTENEDOR

Los contenedores son colocados en plataformas

subterráneas, de tal manera que en la parte
superior quede expuesto el tacho para poder
depositar los residuos.

Figura 2:. Implementaciones de contenedores

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

RECOJO DE CONTENEDOR

Para recoger los desechos que están dentro de

los contenedores, será necesario el uso de una
grúa que permita extraerlo de la plataforma
subterránea
Figura 3:. Recojo de contenedores de basura
Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

8
 Limpieza y Barrido.
En INARGE capacitamos a nuestros personales para realizar su labor de limpieza, ya sea
con maquina o sin ella. Nuestro resultado de mantener las calles limpias satisface y
supera las expectativas de nuestros clientes, es por ello que cubrimos este rubro más de
27 años.
BARRIDO MECÁNICO
Mantener nuestras calles limpias es una labor que
la realizamos con dedicación y esfuerzo, para
realizar esta labor hacemos uso de máquinas
modernas que nos permiten obtener un mayor
resultado para la comodidad de nuestros vecinos.

Figura 4: Barrido Mecánico

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

BARRIDO MANUAL
Tener un personal capacitado para cubrir un rol tan importante de mantener las calles
limpias, es una virtud que nos caracteriza como una empresa líder en limpieza pública.

Figura 5: Barrido Manual

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

BARREDORA MECÁNICA
Contamos con barredoras mecánicas para
una amplia limpieza como son las avenidas
y calles.

Figura 6 :. Barredora
Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

Recolección y transporte de residuos sólidos.

9
Desarrollamos nuestras actividades de recolección y transporte de residuos sólidos con
modernas compactadoras, que son monitorizadas bajo un equipo de operaciones de
control que obtienen los datos precisos de nuestras unidades y son distribuidos
estratégicamente para el mayor alcance posible en la limpieza pública.

10
 RECOJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Para el recojo de residuos sólidos
contamos con un personal
altamente capacitado que pueda
cubrir esta labor, vehículos nuevos y
operaciones tácticas para la
distribución de nuestras unidades.

Figura 7:. Recojo de Residuos

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios
Generales SAC

RECOJO DE MALEZA
En INARGE contamos con las unidades
más óptimas para el recojo de maleza y
personales capacitados que puedan
maniobrarlas, brindando un servicio de
calidad como venimos haciéndolo más
Figura 8 :. Maleza
de 27 años. Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

CLIENTES
Es una empresa de más de 27 años de trayectoria dedicada a prestar servicios de recojo,
transporte y disposición final de los residuos sólidos domiciliarios a diferentes entidades
públicas y/o privadas, para lo cual contamos con una gama de recursos técnicos,
administrativos, maquinarias, equipos, herramientas, flota nueva de camiones
compactadores y vehículos menores que permiten ejecutar eficientemente este servicio.

11
1.4 Estructura de la Organización

12
CAPÍTULO II

13
PLAN PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en el área de Mantenimiento

Proceso de pintado de las Compactas

 Lentitud de secado: cuando el tiempo se hace excesivamente largo de acuerdo

con las especificaciones de tiempo del fabricante. Por ello la pintura permanece
“blanda” aún luego del tiempo de secado.
 Falta de adherencia: consiste en que la película de pintura, una vez seca, se
desprenda, en forma de escamas y con facilidad del sustrato
 Marcas de parches: Se trata de un pequeño rizado en forma de estrías
alrededor de la zona reparada que aparece después del proceso de secado. Este
defecto se localiza en las capas de color, transparente o pasta.

Figura 9: Contenedor de basura

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC
Comentario: Proceso de pintado

Figura 20: Contenedor de basura

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC
Comentario: Proceso de Capas

14
Proceso de Mantenimiento de las Compactas
Bomba Hidráulica

 Se manifiesta con la formación de cavidad en el líquido bombeado y está

acompañada por vibraciones ruidosas y reducción del caudal.
 Cuando se produce cavitación, la bomba no solamente no cumple con su
servicio básico de bombear un líquido, sino que también experimenta daños
internos, fallas de los sellos, rodamientos, etc.
 Disminución del rendimiento y erosión.

Los Mandos Hidráulicos

 Canales internos obstruidos.

 Asiento de la válvula dañado.
 Filtro obstruido.
 Diafragma destruido.
 Fuga entre el cuerpo de la válvula y la parte superior.
 Posicionamiento incorrecto del diafragma.
 Muelle del solenoide roto

Filtros de Succión y retorno

 Obstrucción de partículas extrañas:

 Polvo
 Agua
 Tierra
 Grasa, etc.

Cilindros Hidráulicos

 Fricción excesiva que provoca rayones en el vástago del pistón

 Presión excesiva que conduce a la fractura de sellos y prensaestopas del pistón
 Movimiento errático del cilindro que conduce a vástagos de pistón doblados,
vástagos de pistón y cilindros rayados
 Vibración excesiva que provoca fallas en los puntos de montaje y los
rodamientos

Para identificar el problema se realizará una evaluación en el área de Mantenimiento

de la empresa Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC con el apoyo del
personal del área; se realizará una lluvia de ideas de los problemas frecuentes en el
área, el cual permitirá diagnosticar el problema principal y las causas que ocasionan
dicho problema.

15
Lluvias de Ideas

Se aplicó la herramienta de lluvias de ideas , la cual fue realizada con el apoyo

personal de la Empresa Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC, participaron 4
trabajadores.
Tabla 1

Lluvia de idea por fenómenos para la identificación de los problemas

N° LLUVIA E IDEAS

1 Demora en el Pintado.

2 Demora en el Mantenimiento y Armado de las Compactas.

3 Demora para fabricación de los materiales.

4 Fallo en las Maquinas de Fabricacion.

5 Falla en el sistema Hidrahulico.

6 Equivocación al transladar las unidades.

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC
Comentario: Se realizó una lluvia de ideas para poder encontrar los problemas más recurrentes en el
área de Mantenimiento.

En la siguiente tabla se ha dominado con las letras ABCD al personal de la Empresa,

también se menciona el cargo que ocupa cada uno de ellos; será quienes nos ayudaran
con la entrevista.
Tabla 2
Personal de la Empresa

N Nombres y Apellidos Cargo

A Miguel Ángel Gutiérrez, Cruz Encargado del Pintado

B Juan Manuel Fernández, Vargas Asistente del Pintado

16
 C Gregorio Melgarejo Santillan Encargado del Sis. Hidraulico
D Benjamin Santisteban Alvites Asistente en el Mantenimiento

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

Comentario: Personal del área de Mantenimiento

Se presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal de la

Empresa a nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema
identificado para obtener un puntaje total.
Tabla 3
Cuadro de Valoración

BAJO MEDIO ALTO

1 3 5

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

Comentario : En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para evaluar nuestra lluvia
de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal de la Empresa.

La Empresa, representada a través de sus Jefes, Encargados, Asistentes o quién

asignen para esta función, determinará los criterios de mayor importancia,
designándole un valor numérico a cada uno de ellos
Tabla 4
Tabla de encuesta para determinar el problema principal.

Preguntas A B C D TOTAL

Retraso en el pintado. 1 3 3 3 10

Defectos en el pintado. 1 3 5 5 14

3 5 3 5 16
Demora en el mantenimiento y Armado de las

17
 compactas.

3 3 1 1 8
Demora en la fabricación de los accesorios.

1 1 1 1 4
Fallos en las máquinas de Producción.

3 3 3 3 12
Equivocaciones en el traslado de las compactas.

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

Comentario: Se muestra la tabla ponderada de la encuesta realizada al personal, donde 1 (Nunca), 3 (A
veces) y 5 (Siempre).

Tabla 5
Tabla de frecuencias ordenadas.

Frecuencia
Frecuenci
Problemas Frecuencia relativa
a relativa
acumulada

Demora en el mantenimiento y Armado 16 25% 25%

de las compactas.

Defectos en el pintado. 14 22% 47%

Equivocación de traslado de las

12 19% 66%
compactas.

Retraso en el pintado. 10 16% 81%

Demora a la Fabricación de los

8 13% 94%
accesorios.

Fallos en las Maquinas de Fabricación. 4 6% 100%

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

Comentario: Frecuencias Ordenadas de los problemas propuestos

18
 DIAGRAMA DE PARETO
ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO EN INDUSTRIAS ARGUELLES Y SERVICIOS
GENERALES S.A.C.
100%
100%
60
94% 90%

80%
50 81%

70%

40 66%
60%
Frecuencias

Porcentajes
50%
30
47%
40%

20 30%
25%

20%
10
10%

0 0%
Demora en el mantenimiento Defectos en el pintado. Equivocación de traslado de Retraso en el pintado. Daños a la Fabricación de los Fallos en las Maquinas de
y Armado de las compactas. las compactas. Acsesorios. Fabricación.

FRECUENCIAS PORCENTAJES
Diagrama 1 Análisis del problema en el área de mantenimiento.
Comentario: Después del cuadro de frecuencia absoluta se elaboró un diagrama de Pareto el cual nos muestra los porcentajes obtenidos de acuerdo a la puntuación de la encuesta realizada de los
empleados, esto nos permitió identificar nuestro problema principal.

19
TABLA 6

Indicador

Demora en el
Compactas
Compactas entregado con
Meses entregadas Eficiencia Deficiencia
Solicitadas demora a la
Conformes
empresa

Noviembre 10 1 9 90% 10%

Diciembre 11 3 9 82% 8%
Enero 15 5 11 73% 27%
Febrero 12 2 10 83% 17%
Marzo 12 4 9 75% 15%
Promedio 81% 15%
Fuente: Elaboración Propia.
Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis del problema (Retraso en la
entrega de las compactas)

Descripción Del Problema

Para poder descubrir el problema , se debe observar en el proceso que se viene

realizando en el area de mantenimiento . Los tecnicos procedemos a dar
mantenimiento a las compactas en donde encontramos diversas fallas en el sistema
hidrahulico falta de fuerza en la bomba , cilindros no extienden en su totalidad, fuga
en los mandos hidrahulicos.

Esto genera un cierto retraso en desmantelar todo el sistema y enviar a un laboratorio

donde se hace estas pruebas para encontrar algun fallo en la bomba o en los cilindros.

Para poder describir el problema, se debe iniciar en el mantenimiento de las

compactas se realiza unas ciertas superviciones :
 Bomba Hidrahilica
 Cilindros
 Los filtros de Succion y Retorno
 Los Mandos Hidrahulicos

Nosotros los de Mantenimiento debemos verificar si:

 Bomba Hidrahulica sigue teniendo esa fuerza de transportar el aceite de un

lugar a otro
 Cilindros Movimiento errático del cilindro que conduce a vástagos de pistón
doblados, vástagos de pistón y cilindros rayados

20
  Los Mandos Hidrahulicos debemos verificar si existe alguna fuga o Canales
internos obstruidos.
 Los filtros de Succion y Retorno Obstrucción de partículas extrañas
 Los Mandos Hidrahulicos Fuga de aceite

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación

Objetivo General
Implementar Un Banco De Prueba Para Mantenimiento Del Sistema Hidrahulico, para
asi mismo realizar las pruebas respectivas y asi reducir tiempo y costos a la empresa.
Objetivos Específicos
 Lograr de reducir tiempo de espera del mantenimiento de las compactadoras.
 Diagnosticar las fallas a tiempo de los cilindros y bomba hidráulica.
 Mejorar el traslado de aceite a los cilindros.
 Diagnosticar realizar los ajustes óptimos para el buen funcionamiento de los
componentes reparados.
 Garantizar el funcionamiento.
 Convertir que empresa brinde este servicio de diagnosticar el correcto
funcionamiento de las maquinas o actuadores.

Figura 12: Cilindros Hidráulicos

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC
Figura 11: Bomba hidráulica
Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

21
2.3 Justificación del Proyecto de Innovación
En este proyecto busca el ahorro del tiempo , esto es debido a la observación en los
últimos años la empresa ha tenido retrasos en el mantenimiento de las compactas ya
que esto genera una cierta demora en el Sistema Hidráulico de las compactadoras en
los cilindros y la extracción de la bomba hidráulicas, para enviar al laboratorio para
hacer las pruebas respectivas, detectar algún fallo y repararlas.
Para esto se busca implementar y diseñar un banco de prueba en el área de
mantenimiento, ayudando a la empresa ahorrar tiempo y generar mas ingresos con los
camiones compactadores en perfecto estado, ya que estas compactadoras están
constantemente cumpliendo su labor de recolección de residuos en varios distritos de
Lima.

 Implementacion de un Banco de Prueba para medir para la fuerza del sistema

hidrahulico que permite a la empresa prolongar la vida util de la bomba ,
permitiendo transportar que el aceite llegue con fuerza a los cilindros
hidrahulicos.
 A su vez permite que los cilindros tengan una buena extencion de los vastagos.
 La implementacion de un Banco de Prueba es muy rentable ya que se puede
obtener una buena eficiencia en el área de mantenimiento de las compactas.

22
CAPITULO III

23
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

En la empresa Industrias Arguelles y Servicios Generales S.A.C., dedicada a prestar servicios de recojo, transporte y disposición final de los residuos
sólidos domiciliarios a diferentes entidades públicas y/o privadas, para lo cual contamos con una gama de recursos técnicos, administrativos,
maquinarias, equipos, herramientas, flota nueva de camiones compactadores y vehículos menores que permiten ejecutar eficientemente este servicio.
En el área de mantenimiento de las flotas de las unidades la empresa no posee un Banco de Prueba para el sistema Hidráulico, ya que para el
mantenimiento del todo el sistema hidráulico de las compactadoras suele ocurrir diversos fallos en el sistema.
Actualmente cuando suele ocurrir esos fallos, ya que debemos desmontar los cilindros hidráulicos y bomba hidráulica para hacer las respectivas pruebas
en un laboratorio y eso nos genera una pérdida de tiempo para el mantenimiento de las flotas.
3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
Tabla 7: Diagrama de análisis de proceso mejorado (DAP)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA: INDUSTRIAS ARGUELLES Y SERVICIOS GENERALES S.A.C

ÁREA: MANTENIMIENTO

Método Método
ACTIVIDAD Diferencia ACTUAL X
Actual Mejorado
Operación 9 MÉTODO
Inspección 6 MEJORADO
Transporte 1
Demora 0 OPERARIO X
TIPO:
Almacenaje 2 MATERIAL

24
Tiempo Total 62.5h MÁQUINA X

Distancia Tiempo
N° DESCRIPCIÓN Observaciones
(km) (horas)

1 Inspección de la compactadora. X 0.25h

Diagnosticar Fugas en el
2 X 0.5h
accionamiento.

Revisión del mando hidráulico

3 X 0.25h
frontal y posterior.

4 Revisión de la bomba. X 0.25h

5 Revisión de los Cilindros. X 0.25h

6 Revisión de la Mangueras X 0.5h

Extracción de los Mandos
7 X 1h
Hidráulicos.
Extracción de todo el aceite del
8 X 0.5h
tanque

Desmontaje de los cilindros

9 X 2h
hidráulicos.

10 Extracción de la bomba hidráulica. X 0.5h

25
11 Retirar todas las mangueras. X 1h

El laboratorio se
Procedemos llevar al laboratorio
encuentra
12 para las pruebas correspondientes X 22km 48h
demasiado lejos de
de la bomba y cilindros.
la empresa

Soldar los tubos del sistema para

13 X 1h
fugas.

14 Colocación de mangueras nuevas. X 1.5h

Colocar la bomba hidráulica revisada

15 X 0.5h
y reparada.

Montaje de los cilindros revisados,

16 X 2h
torneados y reparados.

Revisión que todo el sistema

17 hidráulico este instalado X 1.5h
correctamente.

Pruebas correspondientes de la
18 X 1h
compactadora.

9 6 1 0 2 62.5h

Fuente: Elaboración propia

Nota: Se muestran el diagrama mejorado de proceso.

26
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
El problema que más aqueja a la empresa es la demora en el traslado de los cilindros y
bomba al laboratorio.
Esto sucede ya que al no tener un banco de prueba para realizar los análisis respectivos
que estos requieren para saber si hay alguna falla en estos.
En el diagrama del proceso actual se observa que el procedimiento se demora alrededor de
48horas, lo cual genera un retraso en el área de mantenimiento

En el trabajador:
 Acumulación de trabajo para el personal.
 Constante presión al técnico.

En la empresa:
 Pérdidas económicas.
 Disminución de los procesos de mantenimiento.
 Demora en realizar la operación.

En el tiempo:
 Demora en la solución de la maquina y actuador.
 Sobretiempo del trabajador.
 Demora con la entrega de la compacta en funcionamiento.

27
 3.3 Análisis de las causas, raíces que generan el problema

Diagrama 2: Ishikawa
Fuente: Elaboración Propia
Comentario: Se muestra el diagrama con las principales causas, las cuales generan el problema

28
 3.4 Priorización de causas raíces
El efecto del problema es Demora en el mantenimiento y Armado de las compactas.
¿Que Genera La Demora En El Mantenimiento Y Armado De Las Compactas?

Tabla °8

N°
IDEAS
1 Traslado de la bomba y cilindro para sus pruebas correspondientes

2 Entrega de la compacta en funcionamiento

3 Negligencia de los operarios
4 Personal no capacitado.

5 Acumulación de trabajo para el personal.

ipción: en el siguiente cuadro se muestra las causas que generan el principal efecto.
e: Elaboración propia.

Tabla 9

En la siguiente tabla se ha dominado con las letras ABCD al personal de la Empresa,

también se menciona el cargo que ocupa cada uno de ellos; será quienes nos ayudaran con
la entrevista.

N Nombres y Apellidos Cargo

A Miguel Ángel Gutiérrez, Cruz Encargado del Pintado

B Juan Manuel Fernández, Vargas Asistente del Pintado
C Gregorio Melgarejo Santillan Encargado del Sis. Hidraulico
D Benjamin Santisteban Alvites Asistente en el Mantenimiento

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

Comentario: Personal del área de Mantenimiento

29
 Se presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal de la
Empresa a nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema
identificado para obtener un puntaje total.

BAJO MEDIO ALTO

1 3 5

Tabla 10: Cuadro de Valoración

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC
Comentario: Se muestra la tabla ponderada de la encuesta realizada al personal, donde 1 (Nunca), 3 (A veces)
y 5 (Siempre).

Tabla 11: Tabla de encuesta

PREGUNTAS A B TOTAL
C D
¿QUÉ TANTO SE DEMORA EN TRASLADO DE LA BOMBA 5 5 5 5 20
Y CILINDROS?

¿HAY UNA DEMORA CON LA ENTREGA DE LAS 5 3 5 3 16

COMPACTAS?

¿EXISTE UNA NEGLIGENCIA DE LOS OPERARIOS? 3 3 5 1 12

¿EXISTE UNA FALTA DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL? 3 3 3 1 10

¿HAY ACUMULACIONES DE TRABAJOS? 3 3 1 1 8

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

Comentario : En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para evaluar nuestra
lluvia de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal de la Empresa.

30
 Tabla 12:
Tabla de frecuencia

Problemas Frecuencia Frecuencia Frecuenci

relativa a relativa
acumulad
a
Traslado de la bomba y cilindro para sus pruebas 20 30% 25%
correspondientes,

Entrega de la compacta en funcionamiento 16 24% 55%

Negligencia del operario 12 18% 73%

Personal no capacitado. 10 15% 88%

Acumulación de trabajo para el personal. 8 12% 100%

Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

Comentario: Frecuencias Ordenadas de los problemas propuestos

31
 Traslado de la bomba y cilindro DIAGRAMA DE PARETO APLICADO
para sus pruebas Entrega de la compacta en Acumulación de trabajo para el
correspondientes funcionamiento Negligencia de los operarios Personal no capacitado. personal.
100%
100%
60 90%
88%
80%
50
73% 70%

40
Frecuencia

60%

Porcentaje
55% 50%
30
30% 40%

20 30%

20%
10
10%

0 0%
Traslado de la bomba y cilindro Entrega de la compacta en Negligencia de los operarios Personal no capacitado. Acumulación de trabajo para el
para sus pruebas funcionamiento personal.
correspondientes

Frecuencias Porcentajes

Diagrama 3
Descripción: Después del cuadro de frecuencia absoluta se elaboró un diagrama de Pareto el cual nos muestra los porcentajes obtenidos de acuerdo a la puntuación de la encuesta
realizada de los empleados, esto nos permitió identificar efecto principal.
Fuente: Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

32
Capitulo IV

33
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta
El siguiente cuadro de plan de acción de mejora, se muestra el desarrollo de la propuesta en
los días de trabajo.

Tabla 13:

Tabla del plan de acción para implementar la mejora propuesta.

Recursos necesarios Indicador de

Acciones Tiempo Seguimiento
de mejora

Reconocimiento del área y 2 día Área de trabajo Reconocer el área y

lugar de la sus medidas.
implamentación.
Elaboración de la 21 días Software Programación escrita.
programación

Lista de materiales 14 días Tesorería Supervisión de la lista.

y equipos.

Elaboración de la 21 días Software Programación escrita.

estructura Gráfica del
Proyecto.

Revisión final del Proyecto 1 día No se aplica Supervisión.

terminado.

Fuente: Elaboración propia

Nota: Se muestran las actividades del plan de acción para la mejora.

4.1.1 Consideraciones técnicas.

A. Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas.

FICHA TÉCNICA DE MAQUINA

MAQUINA/ Motor SECCION Área de
EQUIPO mantenimiento.
FABRICANTE
Artículo I. Berklin

34
 MODELO SKU: JLP160M-4 CÓDIGO -------------
MARCO .--------- INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DE MÁQUINA /EQUIPO
-Motor Trifásico 15 HP 1740 RPM,
-Material: Cuerpo de fierro fundido, eje de
acero y bobina de cobre
FUNCION
Funcionan a través de una fuente de
potencia trifásica. Son impulsados por tres
corrientes alternas de la misma frecuencia,
los cuales alcanzan sus valores máximos de
forma alternada.
FECHA DE MANTENIMIENTO 30 días.

FICHA TÉCNICA DE MAQUINA

MAQUINA/EQUIPO Fuente alterna AC - SECCION Área de
DC mantenimiento.
FABRICANTE Allen Bradley
MODELO -------------------------- CÓDIGO 1769-PA4
MARCO ----------------------- INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DE MÁQUINA /EQUIPO
-Rango de voltaje de entrada: 120 / 240V
AC 47-63Hz
-Entrada (85-132V AC o 170-265V AC,
seleccionable por interruptor).
- Salida: 4A - 5V DC, 2A -24V DC.
FUNCION
Suministra energía a procesadores /
controladores CompactLogix 1769-L3x y
módulos de E / S.

FECHA DE MANTENIMIENTO 30 días.

FICHA TÉCNICA DE MAQUINA

MAQUINA/EQUIPO PLC SECCION Área de
FABRICANTE Allen Bradley mantenimiento.
MODELO CÓDIGO ----------------
MARCO ---------------------- INVENTARIO

35
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DE MÁQUINA /EQUIPO
- Controlan las entradas y salidas de manera
segura.
-Poseen una programación compatible con
distintos lenguajes.
-Interfaz amigable que facilita la comunicación
con el usuario.
-Conexión a sistemas de supervisión.

FUNCION
Es detectar diversos tipos de señales del proceso,
y elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que
se ha programado.
FECHA DE MANTENIMIENTO 30 días

B. Diseño de máquinas Y equipos.

Los motores eléctricos para prueba de actuadores están ubicados en la parte inferior, y el motor
para prueba de bombas hidráulicas fijado a una campana con acople flexible de disco, ubicado en
el centro de la estructura, el tanque de aceite se encuentra en la parte superior de la estructura

1)Tanque de aceite.
2) Parámetros de la Prueba.
3) Prueba de las Bombas.
4)Prueba de los Actuadores o Cilindros
Hidráulicos.
5) Panel de Interfaz Gráfica

Figura 13: Estructura del Banco de Pruebas.

Fuente: Elaboración Propia

36
37
Requerimiento del subsistema 1 de Bomba Hidráulica

38
 El adecuado funcionamiento del subsistema requiere que la prueba de bombas
hidráulicas de la serie PLP operen con las siguientes características:

Presión de diseño del sistema : 200 bar

Caudal del sistema: 10 l/min

Tamaño máximo de bomba: PLP 20.9

Desplazamiento de bomba: 9.17 cm3/Rev.

Presión máxima de bomba: 250 bar
Potencia Requerida
La potencia impulsora requerida por la bomba se evalúa con la siguiente expresión:
En el diseño:

Presión de diseño del pistón (bar): 200

Pérdida de presión en el sistema (bar): 5.76

Caudal de la bomba (l/min): 16.18

Eficiencia mecánica: 0.88

Eficiencia volumétrica: 0.93

Potencia impulsora (kW): 9.81

Potencia impulsora equivalente (HP) 13.15

39
40
 Figura 15: Circuito Hidráulico del
subsistema N°2
Fuente: Elaboración Propia

Figura 14: Circuito Hidráulico del subsistema N°1

Fuente: Elaboración Propia

41
Potencia requerida por la Bomba Hidráulica para los Cilindros Hidráulicos
En el diseño:

Presión de diseño del pistón (bar): 200

Pérdida de presión en el sistema (bar): 8.188

Caudal de la bomba (l/min): 25.64

Eficiencia mecánica: 0.88

Eficiencia volumétrica: 0.93

Potencia impulsora (kW): 10.35

Potencia impulsora equivalente (HP) 13.89

Se selecciona el motor que satisface las siguientes características:

Potencia: 15 hp

Velocidad nominal: 1765 rpm

Este motor eléctrico es controlado por un variador de velocidad.

42
Sistema Eléctrico
El sistema eléctrico suministra tensión eléctrica a dos tableros eléctricos,
un tablero de control y un tablero de potencia donde está el interruptor
magnotérmico trifásico principal, los guardamotores, interruptor
magnotérmico monofásico.

Requerimientos del sistema eléctrico

 Suministro de Tensión eléctrica: 440 Vac
3 fase estabilizada + Neutro + Tierra
 Suministro de Tensión eléctrica: 220 Vac
1 fase estabilizada + Neutro + Tierra
 Tensión de Control: 24 Vd.

Selección de interruptor trifásico de Potencia

El interruptor trifásico de potencia interrumpe el curso de la corriente
eléctrica que energiza el tablero de control, variadores de frecuencia y
arrancador suave que comandan a los motores eléctricos., la corriente
máxima de cada subsistema es igual a la corriente nominal de su motor
eléctrico y la suma de todas, es la corriente máxima que requiere el
sistema para operar al 100% de su capacidad. Para la selección adecuada
del interruptor, se multiplica este valor por un factor de seguridad mayor
a 1, que es propuesto por el diseñador.
Corriente
Descripción
(A)
Subsistema 1 30
Subsistema 2 30

Se procede a ingresar este valor de corriente calculado en la sección de

interruptores de potencia trifásica del software de selección MCS Star,
que servirá de guía para encontrar el código del producto que cumpla
con las características y especificaciones necesarias.

Código Seleccionado: 140G-G3C3-D10 Número de Polos: 3

Clasificación de interrupción: 35 kA Corriente máx. = 100 A

43
Selección de guardamotores y contactores

44
Los guardamotores y contactores permiten e interrumpen el paso de la
corriente eléctrica, aguas arriba del variador, protegiendo a los
componentes de control.
Se procede a ingresar este valor de corriente calculado en la sección de
guardamotores y contactores del software de selección MCS Star

45
Guardamotor trifásico
Cantidad: 3 unidades
Código Seleccionado: 140M-D8N-
C32
Número de Polos: 3
Corriente máx.: 32 A

Contactor trifásico 3 unidades

Cantidad:
Código Seleccionado: 100-C23E-J10
Número de Polos: 3
Corriente: 23 A
Bobina: 24 Vdc

Guardamotor trifásico
Cantidad: 1 unidad
Código Seleccionado: 140M-D8N-
B63
Número de Polos: 3
Corriente máx: 6.3 A

Contactor trifásico
Cantidad: 1 unidad
Código Seleccionado: 100-C09E-J10
Número de Polos: 3
Corriente: 9A
Bobina: 24 Vdc

46
En la Figura 16 muestra el diagrama de flujo del programa de control, donde el PLC inicia la lógica
de programación reconociendo los dispositivos conectados por la red anillo Ethernet y los
transmisores digitales al módulo de entradas analógicas Hart , al confirmar estas señales, se inicia
el registro de los datos técnicos del elemento mecánico a probar, se digitan los valores iniciales :
tiempo de prueba, presión máxima, flujo máximo, se selecciona el tipo de prueba a realizar, a
través de la interfaz gráfica.
En la prueba de bombas hidráulicas, inicia al activar el motor eléctrico y al confirmar su
accionamiento se direcciona el flujo de aceite, al activar la válvula direccional, se utiliza un
bloque de control PID, para la variación de flujo y presión hidráulica. La adquisición y registro de
parámetros se realiza de forma automática y al terminar la prueba se detiene el motor eléctrico.
Se usa el mismo procedimiento para la prueba de actuadores, con el único cambio en la selección
del motor, porque el subsistema 2 consta de dos motores.

Determinación del Sistema de Control.

Está compuesto por un PLC que consta de entradas analógicas de 4...20 mA Hart, salidas
analógicas de 4...20 mA, entradas salidas digitales de 24 Vdc,
Entradas y Salidas del Sistema
Se define la cantidad de entradas y salidas analógicas y digitales, que enviaran la señal medida al
módulo de expansión del PLC.

SUBSISTEMA 1

Descripc D D A A
ión Instrument I O I O
o
Parada de emergencia Pulsador 1
Modo Local Selector 1
Modo Remoto Selector 1
Modo Automático Selector 1
Presión alta presostato 1
Motor encendido Contactor 1
Sobre corriente de motor Guardamotor 1
Variador encendido Variador 1
Presión del sistema Transmisor 1
Caudal del sistema Transmisor 1
Temperatura del sistema Transmisor 1
Recirculación Válvula 1
Regular presión Válvula

47
 SUBSISTEMA 2
Descripción Instrumento D D A A
I O I O
Parada de emergencia Pulsador 1
Modo Local Selector 1
Modo Remoto Selector 1
Modo Automático Selector 1
Presión alta Presostato 1
Motor encendido Principal Contactor 1
Sobre corriente de motor Principal Guardamotor 1
Variador Principal encendido Variador 1
Motor encendido Stand by Contactor 1
Sobre corriente de motor Stand by Guardamotor 1
Variador Stand by encendido Variador 1
Extender actuador/ Principal Relé/Electroválvula 1
Retraer actuador/ Principal Relé/Electroválvula 1
Extender actuador/ Stand by Relé/Electroválvula 1
Retraer actuador/ Stand by Relé/Electroválvula 1
Presión Principal Transmisor 1
Presión en Extender Transmisor 1
Presión en Retraer Transmisor 1
Temperatura Transmisor 1
Extender actuador/ Principal Relé/Electroválvula 1
Retraer actuador/ Principal Relé/Electroválvula 1
Extender actuador/ Stand by Relé/Electroválvula 1
Retraer actuador/ Stand by Relé/Electroválvula 1
Recirculación Válvula 1
Regular presión Válvula 1

48
C. Distribución de planta para los nuevos implementos.

Figura 17: Áreas del Trabajo

Fuente: Elaboración Propia de Industrias Argüelles y Servicios Generales SAC

49
4.2.2 Consideraciones operativas.
A) Capacitación del personal.
La Capacitación será muy rápida porque el proyecto no cuenta con un
sistema complejo; ya que este nos garantiza que, una vez realizada la
innovación, el operario pueda adaptarse a los cambios realizados.
Obteniendo resultados favorables al momento de iniciar con las pruebas.
B) Implementación de métodos de trabajo.
El proceso que desarrolla el proyecto es de reducir tiempo, con el fin de
poder acelerar el proceso de mantenimiento de las compactadoras. Por ello se
establece implementar un banco de pruebas semiautomático
ofrecienciendo un mejor control del Sistema Hidráulico.
4.2.3 Consideraciones ambientales.
A) Limpieza de ambiente.
La limpieza del ambiente es una labor de suma importancia; ya que
garantiza un espacio trabajo seguro y óptimo para poder realizar las
actividades. Facilita el tránsito de personas y evita inconvenientes con el
traslado de equipos y material
La limpieza del ambiente es algo que se debe de realizar
frecuentemente, por el tema de trabajar con productos que generan
polvo al manipularlos y no ocasionar daños en el sistema Hidráulico y
Eléctrico.
B) Recolección de residuos sólidos.
No se genera muchos residuos sólidos, los retazos de cables de la
instalación se recoge para reciclar. Evitando la contaminación.

C) Recolección de residuos reciclables.

Permite reutilizar los residuos a fin de darles una segunda oportunidad
de aprovechamiento y contribuyendo con la industria en mantener el
orden y la limpieza

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

50
4.3.1 Materiales
Tabla 14 Lista de materiales para la implementación.

51
N° Materiales y Equipamento Marca Can.

Motor eléctrico trifásico 15 HP/440 Vac -

1 1740 RPM Berklin 1
2 Filtro de succión G 3/4 IKRON 1
3 Válvula de check 40 l (apertura 2 bar) SUN HYDRAULICS 1
4 Válvula proporcional de presión 350 bar SUN HYDRAULICS 1

Válvula limitadora
5 SUN HYDRAULICS
de presión 20…250 bar 1
6 Manómetro 63 mm 0.300 bar UCC 1
7 Válvula distribuidora 2/2 SUN HYDRAULICS 1
8 Válvula de bola NPT 3/8" TOGNELLA 4
9 Filtro de retorno G 1/2 IKRON 1
10 Filtro de llenado con respirador IKRON 1
11 Indicador de nivel y temperatura IKRON 1
12 Transmisor de presión 0…250 bar KOBOLD 1
13 Transmisor de temperatura 0.100°C KOBOLD 1
14 Caja moldeada de Disyuntor 140G / 100
Allen Bradley 1
A
15 Guardamotor trifásico 32A Allen Bradley 1
16 Contactor trifásico 24 Vdc / 23 A Allen Bradley 1
17 Guardamotor trifásico 6,3 A Allen Bradley 1
18 Contactor trifásico 24 Vdc / 09 A Allen Bradley 1
18 PowerFlex525 Drive 15HP / 440 Vac Allen Bradley 2
19 150 SMC-FLEX Smart
Allen Bradley 1
Motor Controller
20 Communication Modules - Ethernet/IP Allen Bradley 1
21 Borne de tierra doble piso 4 mm Phoenix Contact 5
22 Borne universal 4 mm Phoenix Contact 8
23 Borne universal de tierra 4 mm Phoenix Contact 8

52
24 Borne portafusible UT 4 Phoenix Contact 8
25 Tope de Fijación Phoenix Contact 30
26 Pulsador de Emergencia N.C Allen Bradley 3
27 Selector de 3 Posiciones fijas Allen Bradley 3
28 Riel Din ranurado 2 m Phoenix Contact 2
29 Canaleta ranurada 40mm*60mm Phoenix Contact 2
30 Compact Logix 5370 L3 Controller Allen Bradley 1
31 4 Channel Analog Input Modules with
Allen Bradley
HART Protocol 2
32 4 salidas analógicas Allen Bradley 1
33 Fuente alterna AC - DC Allen Bradley 1
34 32 entradas digitales Allen Bradley 1
35 16 salidas digitales Allen Bradley 1
36 Right End Cap Terminator Allen Bradley 1
37 HMI 10” Ethernet Allen Bradley
1
38 EtherNet/IP Tap w/ 3 copper ports Allen Bradley 6
39 XLS Fuente de alimentación alimentación Allen Bradley
2
40 Patchcord: RJ45 Male / RJ45 Male, 8,
Shielded, 2 meters
Allen Bradley 13
(6.56 feet)
41 Circuit breaker 2 Polos 6A Allen Bradley 1
42 Circuit breaker 2 Polos 2A Allen Bradley 3
43 Interruptores de protección de aparatos
Phoenix Contact
electrónicos 1
44 Relé 24 Vdc / 2 contactos 6A SPDT Allen Bradley
16
45 Borne universal 16 mm Phoenix Contact 2

46 Borne de doble piso 4mm Phoenix Contact 50

1
47 Tablero 800mm*600mm*250 mm Rittal
Maninfold para regulación de presión FLUIDTEK 1
48

53
 Maninfold para medición de caudal FLUIDTEK 1
49
Tubería hidráulica de 3/8" Sch40 / 3 m SISCO 8
50
Conectores Hidráulicos rectos G1/2"-OD SWAGELOK 6
51 3/8"
Conectores Hidráulicos curvos G1/2"-OD SWAGELOK 4
52 3/8"
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se muestra listado de las cantidades de materiales necesarios para la implementación de la
mejora.

Tabla 15
Lista de estructuras del tanque para la implementación.
N° DESCRIPCIÓN MARCA CANT

1 Tanque 250l para FLUIDTEK 1

almacenamiento de Aceite
Hidráulico
2 Acople de motor 15 HP a FLUIDTEK 3
bomba hidráulica PLP20
3 Campanas de Aluminio para FLUIDTEK 1
motores a bombas
hidráulicas PLP20
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se muestra listado de las cantidades de estructuras necesarias para la implementación de la mejora.

4.3.2 Mano de Obra

Tabla 16
Mano de obra involucrada para la implementación.
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIEMPO
(Meses)
1 Técnico mecatrónico. 1 4
2 Técnico Hidráulico. 1 4
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se muestra listado la mano de obra.

Tabla 17
Trabajos de diseño y programación planteados para la implementación.
N° DESCRIPCIÓN
1 Programación
2 Diseño estructura
Fuente: Elaboración propia.

54
Nota: Se muestra listado de los servicios de diseño y programación para la implementación de la mejora.

4..3.3 Maquinas, Instrumentos, Herramientas y equipos.

Tabla 18 Listado de máquinas.

N DESCRIPCIÓN MARCA
° CANTI
DAD
1 Maquina dobladora de -----------
metal 1
2 Máquina de Soldar mig Ronch 1
mag
3 Oxicorte --------- 1
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se muestra listado máquina para la implementación de la mejora.

Tabla 19 Listado de instrumentos y herramientas.

N° DESCRIPCIÓN MARCA CANT

1 Pinza Amperimétrica Digital PR-54 STANLEY 1

2 Nivel 1
STAN
LEY
3 Amoladora BOSCH 1

4 Llaves hexagonales x10 ALLEN 1

5 Juegos de llaves mixtas 10-14 mm x5 piezas ALLEN 1

6 Set desarmadores aislado 6 piezas DEXTER 1

7 Pinza pelacables 9" STANLEY 1

8 Alicate universal 8" STANLEY 1

9 Taladro BOSCH 1
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se muestra listado instrumentos y herramientas para la implementación de la mejora

4.3.4 Otros Recursos

Tabla20 Listado de Programas
N° DESCRIPCIÓN DETALLE CANTIDAD T
I
E
M
P
O
55
1 AutoCAD Diseño 1 1
5
DÍ
A
S
2 Proteus v.8.11 Programación 1 1
5
DÍ
A
S
3 Fluid Sim Diseño 1 15
DIAS
-

56
 Fuente: Elaboración propia.

Nota: Se muestra listado softwares a utilizar para la implementación de la mejor

4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado

Tabla 20
Diagrama de análisis de proceso mejorado (DAP)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA: INDUSTRIAS ARGUELLES Y SERVICIOS GENERALES S.A.C

ÁREA: MANTENIMIENTO

Método Método
ACTIVIDAD Diferencia ACTUAL
Actual Mejorado
Operación 9 9 - MÉTODO
Inspección 6 6 - MEJORADO X
Transporte 1 1 -
Demora 0 0 - OPERARIO X
Almacenaje 2 2 - MATERIAL
TIPO:
Tiempo
62.5h 16.5 46h MÁQUINA X
Total

Distancia Tiempo
N° DESCRIPCIÓN Observaciones
(m) (horas)

1 Inspección de la compactadora. X 0.25h

57
 Diagnosticar Fugas en el
2 X 0.5h
accionamiento.

Revisión del mando hidráulico frontal

3 X 0.25h
y posterior.

4 Revisión de la bomba. X 0.25h

5 Revisión de los Cilindros. X 0.25h

6 Revisión de la Mangueras X 0.5h

7 Extracción de los Mandos Hidráulicos. X 1h

Extracción de todo el aceite del

8 X 0.5h
tanque

Desmontaje de los cilindros

9 X 2h
hidráulicos.

10 Extracción de la bomba hidráulica. X 0.5h

11 Retirar todas las mangueras. X 1h

Ahora esas pruebas

Procedemos llevar al laboratorio para correspondientes la
12 las pruebas correspondientes de la X 8m 2H podremos realizar
bomba y cilindros. nosotros con nuestra
mejora.

58
 Soldar los tubos del sistema para
13 X 1h
fugas.

14 Colocación de mangueras nuevas. X 1.5h

Colocar la bomba hidráulica revisada y

15 X 0.5h
reparada.

Montaje de los cilindros revisados,

16 X 2h
torneados y reparados.

Revisión que todo el sistema

17 hidráulico este instalado X 1.5h
correctamente.

Pruebas correspondientes de la
18 X 1h
compactadora.

9 6 1 0 2 8m 16.5h
Fuente: Elaboración propia
Nota: Se muestran el diagrama mejorado de proceso.

59
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
Tabla 21 Cronograma de ejecución de la mejora

MES 1 MES 2 MES 3

N° DESCRIPCIÓN Días
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Reconocimiento 2
del Área y lugar de
la Implementación.
2 Elaboración de la 21
Programación.
3 Lista de Materiales 14
y Equipos.
4 Elaboración de la 21
Estructura Gráfica
del Proyecto.
5 Revisión final del 1
Proyecto
terminado.
Fuente: Elaboración propia.

Nota: Se muestran el cronograma para la ejecución de la mejora.

4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

Para que la implementación no tenga ningún retraso se debe tener las siguientes limitantes.
Tabla 22

Diagrama de análisis de proceso mejorado (DAP).

FACTORES ASPECTO OBSERVADO INDICADOR
Clima Luvia intensa. No avanzar con el trabajo.
Economía Carencia de presupuesto. Pocos ingresos.
Electricidad Sin energía eléctrica. No se puede avanzar.
Software Software con virus. Problema en el
desarrollo de diseños.
Personal Técnicos no capacitados. Mala implementación.
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se muestran limitaciones que pueden presentarse al momento de ejecutar la mejor

60
 CAPITULO V

5.1. Costo de materiales

61
Tabla 23
Costo de Materiales
Precio
Precio en
N° Materiales y Equipamiento Cantidad Total en
dólares.
dólares
Motor eléctrico trifásico 15 HP/440 Vac -
600 $600
1 1740 RPM 1

2 Filtro de succión G 3/4 1 80 $80

3 Válvula de check 40 l (apertura 2 bar) 1 100 $100

4 Válvula proporcional de presión 350 bar 1 485 $485

Válvula limitadora
1 250 $250
5 de presión 20…250 bar

6 Manómetro 63 mm 0.300 bar 1 50 $50

7 Válvula distribuidora 2/2 1 120 $120

8 Válvula de bola NPT 3/8" 4 80 $320

9 Filtro de retorno G 1/2 1 85 $85

10 Filtro de llenado con respirador 1 70 $70

11 Indicador de nivel y temperatura 1 110 $110

12 Transmisor de presión 0…250 bar 1 450 $450

Transmisor de caudal
14 0…30l/min
1 600 $600

15 Presostato 40.420 bar 1 80 $80

Caja moldeada de Disyuntor 140G / 100
16 1 200 $200
A
17 Guardamotor trifásico 32A 1 220 $220

18 Contactor trifásico 24 Vdc / 23 A 1 142 $220

19 Guardamotor trifásico 6,3 A 1 180 $180

10 Contactor trifásico 24 Vdc / 09 A 1 110 $110

21 PowerFlex525 Drive 15HP / 440 Vac 2 1660 $3320

150 SMC-FLEX Smart
22 1 1040 $1040
Motor Controller
23 Communication Modules - Ethernet/IP 1 250 $250

62
24 Borne de tierra doble piso 4 mm 5 2.5 $11,5

25 Borne universal 4 mm 8 0,8 $6,4

26 Borne universal de tierra 4 mm 8 1,2 $9,6

27 Borne portafusible UT 4 8 4,25 $34

28 Tope de Fijación 30 1,5 $45

29 Pulsador de Emergencia N.C 3 80 $240

30 Selector de 3 Posiciones fijas 3 60 $180

31 Riel Din ranurado 2 m 2 15 $30

32 Canaleta ranurada 40mm*60mm 2 20 $40

33 Compact Logix 5370 L3 Controller 1 2180 $2180

4 Channel Analog Input Modules with
34 2 800 $1600
HART Protocol
35 4 salidas analógicas 1 600 $600

36 Fuente alterna AC - DC 1 400 $400

37 32 entradas digitales 1 257 $257

38 16 salidas digitales 1 228 $228

39 Right End Cap Terminator 1 38 $38

40 HMI 10” Ethernet 1 3490 $3490

41 EtherNet/IP Tap w/ 3 copper ports 6 262 $1572

XLS Fuente de alimentación
42
alimentación. 2 220 $440
Patchcord: RJ45 Male / RJ45 Male, 8,
43 Shielded, 2 meters 13 12 $156
(6.56 feet)
44 Circuit breaker 2 Polos 6A 1 22 $22

45 Circuit breaker 2 Polos 2A 3 20 $60

Interruptores de protección de aparatos
46 1 200 $200
electrónicos
47 Relé 24 Vdc / 2 contactos 6A SPDT 16 21 $336

48 Borne universal 16 mm 2 3,5 $7

49 Borne de doble piso 4mm 50 1,2 $60

63
 50 Tablero 800mm*600mm*250 mm 1 220 $220

51 Maninfold para regulación de presión 1 200 $200

52 Maninfold para medición de caudal 1 100 $100

Tubería hidráulica de 3/8" Sch40 / 3
53 m 8 70 $560
Conectores Hidráulicos rectos G1/2"-OD
54 3/8" 6 15 $90
Conectores Hidráulicos curvos G1/2"-
55 OD 3/8" 4 18 $72

TOTAL: $22,397
Fuente: Elaboración propia.
Comentario: Se muestra el costo de los materiales para implementación de la mejora

5.2. Costo de mano de obra

Tabla 23

Costo de mano de obra.

Precio Total
Ítem Descripción Precio en soles # Tiempo
en Soles
1 Técnico Mecatrónico 1200/mensual 2 Meses S/2400
2 Técnico Hidráulico 1800/mensual 2 Meses S/3200
TOTAL en Soles: S/5,600
Fuente: Elaboración propia.
Comentario: Se muestra el costo de mano de obra para implementación de la mejora.

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos

Tabla 24

Costo de herramientas y equipos.

N° Descripción CANT Costo Costo

Total
Soles.
1 Pinza Amperimétrica Digital PR-54 1 Taller 90

2 Nivel 1 Taller 20

3 Amoladora 1 Taller 200

4 Llaves hexagonales x10 1 Taller 40

5 Juegos de llaves mixtas 10-14 mm x5 piezas 1 Taller 100

64
 6 Set desarmadores aislado 6 piezas 1 Taller 40

7 Alicate universal 8" 1 Taller 40

8 Taladro 1 Taller 400

9 Maquina dobladora de metal 1 Alquiler 200

10 Máquina de Soldar mig mag 1 Taller 400

11 Oxicorte 1 Taller 500

Total: 2,030

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra el costo de máquinas herramientas y equipos para implementación de la mejora.

5.4. Otros costos de implementación de la mejora

Tabla 25 Otros costos.

Costo
N° Descripción Cantidad Costo
Total
1 Consumo Eléctrico 40kw S/0.62 S/24.8
2 Transporte 22 galones S/9.00 S/198
Total S/222
Fuente: Elaboración propia.
Comentario: Se muestra otros costos para implementación de la mejora.

5.5. Costo total de la implementación de la mejora

Tabla 25

Costo total

Costo Total en $
N° Descripción

1 Costo de Materiales $22,397

2 Costo de Mano de Obra $1,516
3 Costo de Maquinas, Herramientas y Equipos $553
4 Otros Costos $60
TOTAL $24,526
Fuente: Elaboración propia.
Comentario: Se muestra el costo total en dólares para la implementación de la mejora.

65
 CAPITULO VI

Evaluación Técnica y Económica de la Mejora

6.1 Beneficio técnico y económico esperado de la Mejora
Con este proyecto de mejora obtendremos un ahorro en gastos y en tiempo, como a su vez tendremos
una gran cantidad de ingresos para la empresa ya que las compactaradoras estarán 100% operativas.

66
Se obtendrá una máquina que realice las pruebas correspondientes para la bomba y los cilindros
hidráulicos eficazmente

 El precio para las Pruebas correspondientes de la bomba y los actuadores en solo diagnóstico es de
200 a 300 soles.
 Las compactadoras generan un ingreso de 200 soles por tonelada, si cada compactadora su
capacidad es de 25 toneladas, estas compactadoras trabajan en total 8 horas, esto genera un total
de ingresos de 5000 soles para la empresa.
 El tiempo que toma en llevar al laboratorio la bomba y los actuadores es de 48 horas, esto hace que
la empresa esta pierde un total de 30,000 soles.

1 compactadora = 25t si 1t= 200soles Tabla 26

200 x 25 = 5000 soles.
Descripción de Gastos Costos en soles.
1 compactadora trabaja 8 horas (contando las horas de descanso que tiene el
Banco
camión), Y lade pruebas en Laboratorio.
compactadora S/200
está en mantenimiento (48 horas)
Perdida de parada de compactadoras.
48 horas / 8 horas = 6 S/30,000
TOTAL S/30,200
Entonces:
Fuente:
5000 soles x 6 = 30000 soles Elaboración
propia.
30 000 soles, es lo que pierde la empresa por la parada de una sola compactadora.

Comentario: Se muestra la descripción de los gastos.

Tiempo de Proceso

Tabla 27

DAP ACTUAL 62.5h

DAP MEJORADO 16.5h

DIFERENCIA 46h

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra los DAP ACTUAL, MEJORADO y su DIFERENCIA.

Se calculo que a la semana 3 compactadoras llegan para su respectivo mantenimiento S/30,000 x3

=S/90,000 soles a la semana.

67
 Perdida Actual

Tabla 28

Costo de pérdida del mantenimiento Costo de Perdida a la Semana

de Compactadoras

S/30,200 S/96,600

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra la pérdida Actual.

Beneficio de la Mejora

Tabla 29

Ahorro del mantenimiento de Ahorro a la Semana

Compactadoras
S/30,200 S/90,600

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra el beneficio de la mejora para la implementación de la mejora.

Conclusión

Tabla 30

Ahorro y perdida en gastos semanales en compactadoras.

Perdida semanal S/90,600

Ahorro semanal S/90,600

Fuente: Elaboración propia.
Comentario: Se muestra el ahorro total de la implementación de la mejora.

6.2 Relación Beneficio/Costo

Se transforma $24,526 dólares a Soles.

68
24,526 x 3.6822 = 90,309.6 soles
Que es un total de S/90,310 Soles

Beneficio S/90,600 = 1.0032 X 7 = 7.0224

Costo $24,526 = S/ 90,310

Quiere decir que la inversión se recupera en 7 días.

69
 CAPITULO VII

CONCLUSIONES
 El banco de pruebas proporcionará a la empresa un gran ahorro de tiempo para el mantenimiento
de los camiones compactadores y generar más ingresos con los camiones 100% operativos.
 Capacitar a los técnicos sobre operación y mantenimiento del banco de pruebas para que siempre
este en buenas condiciones
 Este equipo es de mucha utilidad ya que se podemos tener la certeza que los componentes
examinados y/o reparados funcionara correctamente.
 Podemos ofrecer un trabajo de calidad a diferentes empresas o personas que requieran de este
servicio y así generar más ingresos para la empresa.
 La implementación de un banco de pruebas requiere de una buena inversión lo cual
resulta un precio rentable para desarrollar esta tecnología en el país, teniendo en cuenta
que el costo en el exterior es mucho más elevado.

70
CAPITULO VIII

71
 Recomendaciones

 Realizar una inspección mensualmente al banco de pruebas, así mismo como un mantenimiento
preventivo
 Integración del PLC a un sistema de supervisión y adquisición de datos.
 Asesorar y capacitar a todo personal involucrado para la operación del banco de
pruebas.
 Señalizar y trazar el área donde se encuentra el banco de pruebas, para la protección
del personal y del equipo

72