REQUISITOS DE PRÁCTICA DE INYECCIÓN.
1. Propósito y Función de la Pieza
A) Identificación del propósito: cual es la función que tendrá la pieza en su
aplicación final, si la pieza es decorativa, estructural, de precisión, de sellado, etc.
B) Requerimientos mecánicos y de durabilidad: Es necesario determinar si la
pieza necesita soportar cargas, fuerzas de tracción, compresión, o si se requiere
resistencia al desgaste o a químicos.
2. Material de inyección.
A) Compatibilidad del material: El material a inyectar será silicon liquido (caucho),
¿es adecuado para el uso final de la pieza? ¿sus propiedades coinciden con los
requisitos del diseño? (resistencia, flexibilidad, etc.).
B) Temperatura de fusión: Considera el material plástico a utilizar para asegurar
que las temperaturas de inyección sean compatibles con las propiedades térmicas
del molde impreso en 3D.
3. Características Geométricas del Diseño
A) Simplificación del diseño: Opta por geometrías que faciliten el proceso de
fabricación y el llenado del molde durante la inyección.
B) Grosor de pared uniforme: Mantén un grosor constante para evitar
deformaciones o defectos durante el enfriamiento.
C) Ángulos de desmoldeo: Incluye ángulos adecuados para permitir la extracción de
la pieza sin dañarla (por lo general entre 2° y 5°).
D) Evitar detalles complejos: Los detalles muy pequeños o complejos pueden ser
difíciles de reproducir con precisión en impresión 3D y durante la inyección de
plástico.
4. Limitaciones de Impresión 3D
A) Resolución de la impresora 3D: Elige una pieza que esté dentro de los límites de
resolución de la impresora 3D disponible, tanto en precisión como en tamaño.
B) Material del molde: Los moldes impresos en 3D pueden estar limitados en cuanto
a resistencia térmica, por lo que la selección de materiales adecuados (resinas,
plásticos de alta temperatura) es crucial.
C) Post-procesamiento del molde: Considera el tiempo y recursos necesarios para
el acabado del molde impreso (lijado, pulido o recubrimientos) para obtener una
superficie lisa.
REQUISITOS DE PRÁCTICA DE INYECCIÓN.
5. Ciclo de Producción del Molde
A) Durabilidad del molde: Evalúa si el molde será para una tirada corta o larga. Los
moldes impresos en 3D suelen ser útiles para tiradas cortas debido a su menor
durabilidad en comparación con los de metal.
B) Tiempo de producción: Asegúrate de que el tiempo de impresión y post-
procesamiento del molde es viable para el proyecto.
6. Tolerancias y Ajustes
A) Tolerancias dimensionales: Define las tolerancias críticas de la pieza, ya que la
precisión de la impresión 3D puede variar. Esto influirá en el ajuste final y el
desempeño de la pieza.
B) Contracción del material: Considera las tasas de contracción del plástico
inyectado para compensar en el diseño del molde, ajustando las dimensiones
según sea necesario.
7. Canales de Inyección y Ventilación
A) Diseño del sistema de inyección: Asegura que la ubicación de la compuerta de
inyección esté correctamente diseñada para un llenado uniforme del molde sin
generar líneas de soldadura o vacío.
B) Ventilación adecuada: Incluye canales de ventilación para evitar atrapamiento de
aire, lo que podría afectar la calidad de la pieza final.
8. Evaluación Económica
A) Costo de fabricación del molde: Realiza un análisis de costo-beneficio,
considerando la cantidad de piezas a producir (5 piezas), el costo del material para
impresión 3D, y el tiempo de fabricación.
B) Escalabilidad: Evalúa si el diseño seleccionado es adecuado para ampliarse en el
futuro en caso de requerir moldes de mayor durabilidad o producciones a gran
escala.
