SABO ESPAÑOLA

Espumógeno y Material Contra Incendios

Dosificadores
MINOSSE

Catálogo Minosse - Corto

Fecha de creación: 27/01/aa
 ESPUMÓGENO Y MATERIAL CONTRA INCENDIOS

Dosificadores MINOSSE

 SABO Española
Pol. Industrial Can Cuyás
C/ Arquitectura nº 14 – 08110 Montcada i Reixac - Barcelona
Teléfono +34 93 565 06 92 • Fax +34 93 564 81 33
[email protected]
www.sabo-esp.com

S.A. DE PRODUCTOS QUÍMICOS BOTTAZZI ESPAÑOLA (SABO Española)

Polígono Industrial Can Cuyás. C/ Arquitectura nº 14. Nave 7 – 08110 Montcada i Reixac (Barcelona) –
Tel. 93 565 06 92 - Fax 93 564 81 33 - e.mail. [email protected] - www.sabo-esp.com
i 24/10/01
Fecha: 27/01/a
Fichero: Catálogo Minosse - Corto.doc

Tabla de Contenido
ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................................................... 3
Principio de funcionamiento ................................................................
................................................................................................
..........................................................
..........................33
Campos de utilización y valores de mezclado ................................................................
...............................................................................................
...............................55
Codificación del modelo y clave de lectura ................................................................
................................................................................................
...................................
...66
Materiales utilizados ................................................................
................................................................................................
................................................................
.....................................
.....66
Garantía................................
Garantía................................................................
................................................................
................................................................
.........................................................
.........................77
USOS Y VENTAJAS DE LOS DOSIFICADORES MINOSSE ....................................................................................... 8
Aspectos Generales................................
Generales................................................................
................................................................
................................................................
.......................................
.......88
Tabla comparativa con otros sistemas................................
sistemas ................................................................
................................................................
........................................
........10
10
ANEXOS..................................................................................................................................................................13
Diseños ................................................................
................................................................................................
................................................................
........................................................
........................14
14
Curvas Características ................................................................
................................................................................................
................................................................
................................18
18
Fotografías ................................................................
................................................................................................
................................................................
..................................................
..................20
20
Referencias ................................................................
................................................................................................
................................................................
.................................................
.................21
21

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 1
Capítulo

ASPECTOS GENERALES

Principio de funcionamiento

El grupo premezclador MINOSSE, efectúa la mezcla del espumógeno con el

agua, mediante una dosificación volumétrica.
MINOSSE, está compuesto (ver fig.1) por un motor hidráulico volumétrico (1)
movido por el flujo de agua, el cual a su vez acciona una bomba de inyección (2),
también volumétrica.
Esta bomba inyecta el espumógeno en el flujo de agua, a través de la válvula de
paso triple (3).
La velocidad de rotación del motor hidráulico es por lo tanto proporcional al
caudal de agua Qw.
El caudal de espumógeno inyectado, Qf es por lo tanto, proporcional a la
velocidad de rotación, y por ende al caudal de agua.
Accionando la válvula de paso triple (3), es posible inyectar efectivamente el
espumógeno en el agua (funcionamiento real), o hacerlo recircular en el tanque
de espumógeno (funcionamiento simulado).
Con una oportuna selección de la relación entre la cilindrada del motor hidráulico
y aquella de la bomba de inyección, es posible obtener el porcentaje correcto de
espumógeno. Un solo motor hidráulico también puede accionar dos o más
bombas de inyección. Actuando sobre las correspondientes válvulas de paso
triple es posible inyectar efectivamente el caudal de espumógeno de todas las
bombas o sólo de una parte de las mismas, obteniendo así, de manera muy
sencilla, una mezcla a porcentajes diversos, según el espumógeno disponible.

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. .
4 5 6 2 3

Qf

Qw Qw

7 8 1 12 11 10

. .

FIGURA 1: Instalación de premezclado (típica).

1) Motor hidráulico.
2) Bomba de inyección.
3) Válvula de inyección / recirculación.
4) Tanque del espumógeno.
5) Línea de aspiración del espumógeno.
6) Línea de recirculación del espumógeno.
7) Línea de entrada de agua.
8) Válvula de corte línea de entrada agua.
10) Válvula de corte equipos conectados.
11) Válvula de simulación equipos conectados.
12) Válvula de corte de la mezcla.

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4 24/10/01
Campos de utilización y valores de mezclado

En catálogo se encuentran disponibles 5 tamaños de mezcladoras MINOSSE, las

cuales alcanzan su caudal nominal respectivamente a 121, 301, 450, 601 y 901
m3/h (2.000, 5.000, 7.500, 10.000, 15.000 l/min).
Los porcentajes de espumógeno inyectado disponibles por catálogo, son los
siguientes:
1%, 3%, 6%...................... (Bomba de inyección sencilla).
1% + 3%, 3% + 3% .......... (Bomba de inyección doble).

El campo de utilización normal de MINOSSE, queda entre el 20% y el 110% de su

caudal nominal.
De cualquier manera, el caudal mínimo no debe ser inferior al 10% de nominal.
El caudal máximo no debe ser superior al nominal.
Las figuras del Anexo, muestran las curvas características de los distintos
modelos MINOSSE.

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Codificación del modelo y clave de lectura

Cada máquina MINOSSE se identifica con un modelo estampado en la placa de

fábrica, que se lee con la siguiente clave:

MINOSSE..........................................Modelo básico.
“................. V...............................Disposición eje vertical.
“................. H ..............................Disposición eje horizontal.
“................. “...... 121...................Caudal nominal agua 121 m3/h.
“................. “...... 301...................Caudal nominal agua 301 m3/h.
“ .................” ......450/3................Caudal nominal agua 450 m3/h.
“ .................” ......450/6................Caudal nominal agua 450 m3/h.
“................. “...... 601...................Caudal nominal agua 601 m3/h.
“................. “...... 901...................Caudal nominal agua 901 m3/h.
“................. “...... “ .......... 1/0 .......Porcentaje espumógeno inyectado =1%.
“................. “...... “ .......... 3/0 .......Porcentaje espumógeno inyectado =3%.
“................. “...... “ .......... 6/0 .......Porcentaje espumógeno inyectado =6%.
“................. “...... “ .......... 1/3 .......Porcentaje espumógeno inyectado =1% +
3%.
“................. “...... “ .......... 3/3 .......Porcentaje espumógeno inyectado =3% +
3%.

MINOSSE........ H .... 601...... 3/3 .......Ejemplo de modelo MINOSSE, con eje

horizontal, para 601 m3/h de agua, con dos
bombas de inyección, con posibilidad de
inyectar un 3% ó 6% de espumógeno.

En la placa de fábrica se encuentra indicado también el número de serie y el año

de fabricación.

Nota

Estos datos deben mencionarse siempre en cualquier pedido o información relativa al equipo.

Materiales utilizados

Salvo versiones especiales, acordadas al hacer el pedido, MINOSSE se fabrica

con los siguientes materiales:

Motor hidráulico:
Cuerpo: Hierro fundido GG25 (ASTM: A48-64-class 35), protegido internamente
en las partes de contacto con el agua con pintura plástica de espesor.
Cilindro: Bronce marino (G – CuSn 14 (ASTM: SAE 640)).
Rotores: Acero inoxidable X22CrNi 17 (AISI: 431).

Los materiales anteriormente citados, permiten el empleo del motor hidráulico

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 también con agua de mar o con aguas salobres.

Bomba de inyección:
Cuerpo y cilindro: Hierro fundido GG25 (ASTM: A48-64-class 35).
Rotores: Acero nitrurado 16MnCrS5 (ASTM: A322-35-5120).

Estos materiales son compatibles con los espumógenos más comunes:

Proteínicos, Sintéticos y Pseudoplásticos.

Garantía

Cada una de las piezas que componen la máquina MINOSSE ha sido probada en
fábrica, aplicando rigurosos programas de control de calidad para productos
industriales, destinados a uso crítico para la seguridad de las instalaciones.
Salvo acuerdos diversos establecidos al hacer el pedido, MINOSSE está
garantizado contra defectos de fabricación por 12 (doce) meses, desde su
instalación, y de cualquier manera, por no más de 24 (veinticuatro) meses, desde
su fecha de entrega.
La garantía se extiende franco proveedor, e incluye gratuitamente tanto la
sustitución de las piezas defectuosas, como la mano de obra necesaria para
reparar la máquina.
Una reparación durante el periodo de garantía no prolonga automáticamente el
periodo de garantía mismo.
Para poder usufructuar de la garantía citada, la máquina MINOSSE tendrá que
ser devuelta libre de todo gasto al proveedor. Si el cliente solicita una reparación
en garantía en sus establecimientos, de todas maneras quedarán a su cargo los
gastos de transferencia del personal empleado: (viaje, comida, alojamiento y dieta
a tarifa ANIMA).

Nota

LA GARANTÍA NO SE APLICA EN CASO DE NEGLIGENCIA Y UTILIZACIÓN

IMPROPIA DEL EQUIPO, POR ELLO ES ESENCIAL QUE EL PRESENTE MANUAL
SEA LEÍDO ATENTAMENTE Y APLICADO EN TODAS SUS PARTES.

LA GARANTÍA CESA AUTOMÁTICAMENTE TAMBIÉN EN CASO DE

MANIPULACIÓN INDEBIDA (DESMONTAJE NO AUTORIZADO U OTROS)
EFECTUADA DURANTE EL PERIODO DE GARANTÍA POR CUALQUIER RAZÓN
DE PARTE DEL USUARIO O TERCEROS, SIN PREVIA AUTORIZACIÓN ESCRITA
DEL PROVEEDOR.

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 2
Capítulo

USOS Y VENTAJAS DE LOS

DOSIFICADORES MINOSSE
Aspectos Generales

La unidad mezcladora se establece como alternativa a los sistemas tradicionales

de mezcla tales como sistemas Venturi, tanques de membrana, sistemas de
caudal variable.

La posibilidad de mezclar líquido espumógeno a partir de cualquier tipo de

almacenamiento atmosférico, sin interrupciones y sin ninguna operación de
rellenado durante la fase de emergencia.

De hecho, el equipo es capaz de aspirar el líquido espumógeno incluso en

condiciones extremas de presión negativa.

Por ello, se eliminan en este proceso tanto los tanques presurizados de

membrana como los sistemas presurizados por bomba como los procedimientos
de legalización que acompañan a estos equipos.

Las ventajas, en términos de coste, espacio, y, sobre todo, de operabilidad del

sistema, son evidentes.

Con este equipo sólo es preciso instalar una cantidad mínima de stock de líquido
espumógeno para la intervención inicial y luego puede rellenarse el tanque
mediante su conexión con vehículos móviles, bidones o contenedores.

Existe una reducción drástica de las posibilidades de fallo y de las necesidades

de mantenimiento: la ausencia total de una membrana para la separación del
agua y del líquido espumógeno, de diafragmas calibrados o de válvulas
reguladoras, junto con la simplicidad de construcción y de elección de los
materiales, reduce al mínimo las posibilidades de fallo y las tareas de
mantenimiento.

El depósito de membrana necesita de complicadas operaciones de

mantenimiento (uso de grúa para su elevación, etc.) para la separación de la
membrana. Todas estas operaciones ya no son necesarias, de modo que se
ahorra tiempo y dinero.

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 Simplicidad de operación: la unidad no necesita ninguna operación de
activación aparte de la apertura de la válvula de suministro de la solución
espumógena a los diferentes consumos.

El sistema puede ajustarse automáticamente al caudal requerido.

Dado que la versatilidad en la capacidad de inyección es independiente de la

capacidad de presión corriente arriba y abajo de la unidad, pueden hacerse
fácilmente las oportunas modificaciones para obtener la salida necesaria.

Es posible desarrollar una red de distribución de mezcla espumógena conectando

varias unidades de mezcla en paralelo; de este modo, el caudal de cada unidad
puede añadirse al de los otros hasta alcanzar el caudal total requerido.

Este tipo de aplicación es ideal en incendios en grandes instalaciones debido al

hecho de que la mezcla de espuma está disponible en todas las zonas de la
planta y, como es posible activar las unidades de premezcla más lejos del frente
del incendio, se garantiza un rellenado contínuo de solución espumógena
mediante vehículos que pueden trabajar a distancias de seguridad.

Fácil ejecución de tests periódicos, ya que es posible hacer recircular el líquido

espumógeno en el tanque sin cometer errores en el manejo y evitando la merma
de producto.

Versatilidad en el mezclado de cualquier tipo de líquido espumógeno, ya que

el equipo está calibrado para un porcentaje de mezcla fijado de antemano.

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Tabla comparativa con otros sistemas

CONDICIONES DE PREMEZCLADOR SISTEMA DE CAUDAL “MINOSSE”

TRABAJO TANQUE DE VARIABLE
MEMBRANA
1) Principios de trabajo Venturímetro + disco de Dosificación según Relación
orificio calibrado presión + caudal volumétrica
(Venturi) agua/líquido
espumógeno
2) Fuentes externas de Agua bajo presión Agua bajo presión Agua bajo presión
energía Espuma bajo presión
3) Elementos externos Ninguno Unidades de bombeo Ninguno
necesarios para operar de espuma (bombas
eléctricas y/o diesel) y
red de distribución
4) Tipo de stock de Local en tanques de Red de distribución Local en cualquier
espuma presión con membrana contenedor
separadora atmosférico
5) Condiciones necesarias Presurización del tanque Presurización de la red Ninguna. Absoluta
para el mezclado de almacenamiento del de alimentación de la autonomía de
líquido espumógeno espuma operación
6) Autonomía de Limitada por la capacidad Limitada por la Ilimitada. Puede
intervención del tanque de capacidad del tanque sacar espuma bajo
almacenamiento y de la de almacenamiento cualquier condición,
complejidad de la centralizado, que de incluso con presión
operación de drenaje todos modos pude ser de entrada negativa
rellenado por vehículos
7) Reintegración del líquido Es posible doblando la Es posible por Ilimitada hasta que
espumógeno capacidad del tanque de transferencia del líquidose acaba el stock de
almacenaje. De otro espumógeno de los líquido
modo sería necesario vehículos al tanque de espumógeno. No
parar la salida de almacenamiento hay interrupción en
espuma. Operación la salida de espuma.
compleja que requiere Reintegración de la
personal en las áreas espuma mediante
críticas gravedad.
8) Relleno de espumógeno Muy complicadas: uno de Sencillas: Operaciones Sencillas:
los 2 tanques debe ser normales de Operaciones
aislado y el agua drenada transferencia de líquido normales de
sacándola con la misma espumógeno a zonas transferencia de
cantidad de líquido de seguridad. líquido realizadas a
espumógeno. distancia de
Operaciones realizadas seguridad mediante
en fases críticas. conexiones móviles.
9) Campo de variaciones Teóricamente 10:1; Teóricamente 10:1; Desde un mínimo de
del caudal de espuma Generalmente las curvas Generalmente las 50 m^3/h a un
de calibrado no están curvas de calibrado no máximo de 1000 m
disponibles están disponibles ^3/h obtenidas con
unidades sueltas

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 CONDICIONES DE PREMEZCLADOR SISTEMA DE “MINOSSE”
TRABAJO TANQUE DE CAUDAL VARIABLE
MEMBRANA
10) % de dosificación en Los tests operativos Las diferencias en
función de la variación muestran variaciones los valores
del caudal significativas respecto a nominales son
los valores nominales. La mínimas y la
espuma muestra peores mezcla es
prestaciones y para constante. Las
consumos importantes el curvas de calibrado
tiempo de intervención es están disponibles
menor
11) Pérdida total de carga No siempre están No siempre hay La pérdida de carga
disponibles las curvas de curvas de calibrado es muy baja.
calibrado referentes a la Están disponibles
variación de caudal curvas de pérdidas
(min./máx.). Los tests de de presión muy
trabajo han mostrado precisas
valores altos de pérdidas
de carga durante el
caudal máximo
12) Campo de variación del Sólo es posible usando Sólo es posible El control efectivo
% del valor nominal un dispositivo regulador usando un regulador del % como función
en la canalización. El en la canalización. El está basado en la
efecto meramente teórico efecto teórico en proporción de
en cuanto a precisión es cuanto a precisión es volúmenes
muy bajo muy bajo
13) Operaciones de puesta Complejas. Son Complejas. Líneas No se efectúan
en marcha necesarios controles y de llenado, operaciones
puesta en marcha ventilación, calibrado particulares
cuidadosa de las válvulas de
reciclo, bombas de
arranque
14) Operaciones de Complejas. La La sustitución del No necesita
mantenimiento separación de la dosificador de la mantenimiento ni
membrana requiere membrana requiere calibrado. Los
varias personas y grúas. operarios materiales
Debe drenarse el agua y especializados y un utilizados y la
el líquido espumógeno calibrado preciso de construcción
la válvula excluyen la
dosificadora necesidad de
mantenimiento
15) Error de operación Es posible durante las Es posible en la Prácticamente
operaciones de rellenado estación de bombeo ninguno gracias a
debido al número de la autonomía del
válvulas y a la secuencia equipo
de movimiento
16) Áreas cálidas: países o La temperatura funde el No tiene No tiene
regiones cuya material que protege las contraindicaciones contraindicaciones
temperatura veraniega juntas de la membrana;
supera los 40º C por ello, el líquido
espumógeno penetra por
sí mismo en la
membrana

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 TIPOS DE SISTEMAS DE TANQUE SISTEMAS DE SISTEMAS
APLICACIÓN DE MEBRANA CAUDAL VOLUMÉTRICOS
VARIABLE
Instalaciones fijas Mayormente en sistemas Aplicable como Aplicable como
locales sistema sistemas locales y
centralizado centralizados (*)
Sistemas móviles en Posibles pero no ideales, Utilizado No tiene limitaciones.
vehículos ya que el peso del normalmente pero No necesita motor.
tanque reduce necesita una bomba Puede usarse como
drásticamente la accionada por el unidad individual sin
posibilidad de tener un automóvil de un tanques con
stock de líquido motor externo si el conexiones para la
espumógeno sistema está en un alimentación de agua
trailer y espuma
Dimensiones El tanque de Los sistemas de Las reducidas
almacenamiento, por sus bombeo y de dimensiones y la
características, ocupa tuberías deben simplicidad de su
gran espacio y peso. Son tomarse en instalación permiten
necesarios anclajes y consideración su fácil inserción en
cimientos cualquier sistema

(*) La ventaja de las instalaciones fijas es que la solución de espuma está disponible enseguida para los generadores
de espuma (esto es muy importante en plataformas, plataformas de carga, sistemas de inundación)

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 4
Capítulo

ANEXOS

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Diseños

SABO

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 SABO

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17
Curvas Características

Prestaciones del Equipo MINOSSE 601/3

3,5

3
% Espumógeno

2,5
12 cSt.
2 40 cSt.
350 cSt.
1,5

0,5

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Caudal (m3/h)

FIGURA 4: Curva Característica del Equipo MINOSSE 601/3

Prestaciones del Equipo MINOSSE 450/3

3,5

3
% Espumógeno

2,5
12 cSt.
2 40 cSt.
350 cSt.
1,5

0,5

0
0 100 200 300 400 500 600
Caudal (m3/h)

FIGURA 5: Curva Característica del Equipo MINOSSE 450/3

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 Prestaciones del Equipo MINOSSE 301/3

3,5

3
% Espumógeno y ∆P

2,5
12 cSt.
2 40 cSt.
350 cSt.
1,5
∆ P(bar)
1

0,5

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Caudal (m3/h)

FIGURA 6: Curva Característica del Equipo MINOSSE 300/3

Prestaciones del Equipo MINOSSE 122/3

3,5

3
% Espumógeno y P

2,5

2 12 cSt.
40 cSt.
1,5 P(bar)

0,5

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Caudal (m3/h)

FIGURA 7: Curva Característica del Equipo MINOSSE 122/3

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Fotografías

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Referencias

Mod.
DESTINO MATERIAL MINOSSE
CEPSA TENERIFE - (CANARIAS) 1 Mod. H-300/3
CEPSA TENERIFE - (CANARIAS) 1 Mod. H-600/6
CAMPSA CASTELLON 1 Mod. H-300/3
B. A. LOS LLANOS, (ALBACETE) MINISTERIO DE DEFENSA 1 Mod. H-900/3
B. A LOS LLANOS, (ALBACETE) MINISTERIO DE DEFENSA 1 Mod. H-900/3
B. A. LOS LLANOS, (ALBACETE) MINISTERIO DE DEFENSA 1 Mod. H-900/3
B. A. LOS LLANOS, (ALBACETE) MINISTERIO DE DEFENSA 1 Mod. H-900/3
CAMPSA SEVILLA 1 Mod. H-300/3
CAMPSA BARCELONA 1 Mod. H-300/3
CAMPSA SEVILLA 1 Mod. H-300/3
CAMPSA VALENCIA 1 Mod. H-300/3
CAMPSA BARCELONA 1 Mod. H-600/3
CAMPSA CORDOBA 1 Mod. H-300/3
CAMPSA CORDOBA 1 Mod. H-300/3
CAMPSA ROTA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA GIJÓN 1 Mod. H-301/3
CAMPSA LERIDA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA MALAGA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA GERONA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA CARTAGENA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA CARTAGENA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA LEÓN 1 Mod. H-301/3
CAMPSA SANTOVENIA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA HUELVA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA CARTAGENA 1 Mod. H-600/3
CAMPSA SANTOVENIA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA HUELVA 1 Mod. H-600/3
CAMPSA-TARRAGONA 1 Mod. H-301/s
CAMPSA-MERIDA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA-RIVABELLOSA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA-SALAMANCA 1 Mod. H-301/3
CAMPSA-BENS(CORUÑA) 1 Mod. H-301/3
CAMPSA-SOMORROSTRO 1 Mod. H-301/3
CAMPSA-SOMORROSTRO 1 Mod. H-600/3
CAMPSA-PALMA-MALLORCA(PORTO PI) 1 Mod.H-301/3
CAMPSA-VILLAVERDE (CUBETO C-1) 1 Mod.H-301/3
CAMPSA-VIGO (NUEVA INSTALACIÓN) 1 Mod.H-301/3
PETRONOR-BILBAO 1 Mod.H-600/3
ASESA - TARRAGONA 1 Mod.H-301/6
CAMPSA - PASAJES-LEZO-RENTERIA 1 Mod.H-301/3
CEPSA - SANTA CRUZ DE TENERIFE 1 Mod.H-601/3
C.L. H. BARAJAS 1 Mod.H-300/3
TERMINALES PORTUARIAS-BILBAO 1 Mod.H-301/6
REPSOL - PUERTOLLANO 1 Mod.H-601/3
CONTINENTAL OIL - GIJON 1 Mod.H-601/3
CONTINENTAL OIL - GIJON 1.Mod.H-301/3
REPSOL QUIMICA - MALAGA 1 Mod.H-301/3
REPSOL QUIMICA - MALAGA 1.Mod.H-301/3
C.L.H. - MONZALBARBA 1.Mod.H-121/3
Mod.
DESTINO MATERIAL MINOSSE

C.L.H. - PALMA DE MALLORCA 1.Mod.H-121/3

S.A. DE PRODUCTOS QUÍMICOS BOTTAZZI ESPAÑOLA (SABO Española)
Polígono Industrial Can Cuyás. C/ Arquitectura nº 14. Nave 7 – 08110 Montcada I Reixac (Barcelona) –
Tel. 93 565 06 92 - Fax 93 564 81 33 - e.mail. [email protected] - www.sabo-esp.com
21 24/10/01
 C.L.H. - MONZALBARBA 1 Mod.H-450/3
CEPSA - STA. CRUZ DE TENERIFE 1 Mod. H-121/3
C.L.H.-AEROPUERTO-BARCELONA 1 Mod.H-301/3
MONTEFIBRE HISPANIA MIRANDA DE EBRO 1 Mod. H-301/6
MONTEFIBRE HISPANIA MIRANDA DE EBRO 1 Mod. H-121/6
C.L.H. - CARTAGENA 1 Mod. H-601/3
REPSOL -PUERTOLLANO 1 Mod. H-601/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. - ALGECIRAS 1 Mod. H-121/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. - ALGECIRAS 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. - TORREJON 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. - TORREJON 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. - TORREJON 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. - HUELVA 1 Mod. H-601/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. –TORREJON 1 Mod. H-601/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. -BARCELONA 1 Mod. H-601/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. - BARCELONA 1 Mod. H-121/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. -TORREJON 1 Mod. H-601/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. I.A. -SEVILLA 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. I.A. -ALICANTE 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. I.A. -ALICANTE 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para CLH-VILLAVERDE 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H - IBIZA 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. ALCAZAR DE S.JUAN 1 Mod. H-301/3
CEPSA-LA RABIDA 1 Mod. H-121/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. ALCAZAR DE SAN JUAN 1 Mod. H-121/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. MONZALBARBA (ZARAGOZA) 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. I.A. ZARAGOZA 1 Mod. H301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. SON BANYA 1 Mod. H-450/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. SON 1 Mod. H-450/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. SON BANYA 1 Mod. H-122/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. MOTRIL (GRANADA) 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. MOTRIL (GRANADA) 1 Mod. H-301/3
REPSOL C.E.I. para C.L.H. POBLA MAFUMET 1 Mod. H-122/3
CEPSA – LA RÁBIDA 1 Mod. H-122/3
CEPSA – LA RÁBIDA 1 Mod. H-122/3
REPSOL C.E.I. para CLH - BENS 1 Mod. H-301/3
CLH - ALBUIXECH (VALENCIA) 1 Mod. H-450/3
REFINERIA CEPSA – PALOS DE LA FRONTERA (HUELVA) 1 Mod. H-122/3
REFINERIA CEPSA – PALOS DE LA FRONTERA (HUELVA) 1 Mod. H-122/3
COMPAÑÍA LOGÍSTICA DE HIDROCARBUROS – BENS (LA 1 Mod. H-301/3
CORUÑA)
COMPAÑÍA LOGÍSTICA DE HIDROCARBUROS - NAVARRA 1 Mod. H-301/3
COMPAÑÍA LOGÍSTICA DE HIDROCARBUROS - 1 Mod. H-450/3
RIVABELLOSA
COMPAÑÍA LOGÍSTICA DE HIDROCARBUROS – 1 Mod. H-450/3
PANTALÁN BARCELONA
COMPAÑÍA LOGÍSTICA DE HIDROCARBUROS – MORA 1 Mod. H-122/3
(TOLEDO)
REFINERIA CEPSA – LA RÁBIDA - HUELVA 1 Mod. H-122/3
REFINERIA CEPSA – LA RÁBIDA - HUELVA 1 Mod. H-122/3
REFINERIA CEPSA – LA RÁBIDA - TENERIFE 1 Mod. H-450/3
ASESA-TARRAGONA 1 Mod.H-301/3
CEPSA FACTORÍA DIQUE DEL ESTE (TENERIFE) 1 Mod.H-450/3

Mod.
DESTINO MATERIAL MINOSSE

COMPAÑÍA LOGÍSTICA DE HIDROCARBUROS-ROTA 1 Mod. H-122/3

(CÁDIZ)
S.A. DE PRODUCTOS QUÍMICOS BOTTAZZI ESPAÑOLA (SABO Española)
Polígono Industrial Can Cuyás. C/ Arquitectura nº 14. Nave 7 – 08110 Montcada I Reixac (Barcelona) –
Tel. 93 565 06 92 - Fax 93 564 81 33 - e.mail. [email protected] - www.sabo-esp.com
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 COMPAÑÍA LOGÍSTICA DE HIDROCARBUROS- 1 Mod. H-122/3
MUSKIZ(VIZCAYA)
CEPSA HUELVA (HUELVA) 1 Mod.H-602/3
TERMINALES QUÍMICOS,S.A.( TARRAGONA) 1 Mod.H-602/3
TERMINALES QUÍMICOS,S.A. ( TARRAGONA) 1 Mod.H-602/3

S.A. DE PRODUCTOS QUÍMICOS BOTTAZZI ESPAÑOLA (SABO Española)

Polígono Industrial Can Cuyás. C/ Arquitectura nº 14. Nave 7 – 08110 Montcada I Reixac (Barcelona) –
Tel. 93 565 06 92 - Fax 93 564 81 33 - e.mail. [email protected] - www.sabo-esp.com
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