“Sabiduría que vive en ti”

“Año de la recuperación y consolidación de la economía peruana”

Universidad Andina del Cusco
Facultad de ingeniería y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Tecnologìa del concreto

Tecnología
Tecnología de
de Concreto
Concreto
Componentes, Propiedades y Estudio de
Agregados en Cusco - San Salvador - Huambutio
Participantes
Salas Sánchez Jean Piere Alvaro:
Delgado Tupayachi Ilahi Alejandro: 024100445H

Luigui André Guillén Cjumo: 024100484C

Perez Garcia, Dylan - 024101184C

Trujillo Arcibia, Alexandra Gimena - 024100658A Docente: Ing. Jose Ronald Aguilar Huerta
Vargas Vargas, Max Darwin - 024101393A
Cusco Perú

2025 - II
OBJETIVOS
01 GENERAL 02 ESPECÍFICOS

Identificar los materiales constituyentes del concreto y

Analizar y comprender las propiedades, los requisitos normativos que deben cumplir según las
composición y normativas aplicables al concreto NTP y ASTM.
Reconocer las propiedades del concreto fresco y
en el Perú, con el fin de establecer criterios
endurecido, así como los ensayos normalizados para
adecuados para su diseño, producción, colocación su control.
y control de calidad. Comprender la influencia de la dosificación y del
proceso de mezclado en las propiedades mecánicas y
de durabilidad del concreto.
04 Relacionar la normativa nacional (NTP) con los
estándares internacionales (ASTM) en el control de
calidad del concreto.
05
Promover el criterio técnico en la selección de
materiales y procedimientos constructivos que
garanticen la seguridad y desempeño de las
estructuras de concreto.
GENERALIDADES
DEL CONCRETO
Composición
Su uso se regula bajo normas
Su buena elaboración representa propiedades
muy considerables
Se busca mejorarlo de distintas maneras
COMPONENTES DEL CONCRETO: CEMENTO Y AGREGADOS
El concreto es el material de construcción más usado en el mundo.
Sus componentes principales son cemento, agregados y agua.
El correcto conocimiento de cada componente garantiza la resistencia,
durabilidad y trabajabilidad del concreto.
El concreto, aunque parece un material
totalmente sólido y estable, en realidad
nunca deja de cambiar con el tiempo.
El proceso de hidratación del cemento
continúa lentamente incluso después
de décadas, lo que significa que el
concreto sigue ganando resistencia a
lo largo de toda su vida útil.
Un ejemplo famoso es el Panteón de
Roma, construido hace casi 2000 años
con un tipo de concreto romano, que
aún mantiene su cúpula intacta. Esto
demuestra que, con la mezcla
adecuada de componentes, el
concreto puede ser más duradero que
el acero frente al paso del tiempo.
COMPONENTES DEL CONCRETO
CEMENTO AGREGADO
Materiales granulares (arena, grava, piedra
Es el aglutinante del concreto. chancada).
Generalmente se utiliza cemento Portland. Representan entre el 60 y 75 % del volumen del
Al mezclarse con agua forma una pasta que concreto.
fragua y endurece, uniendo los agregados. Tipos:
Tipos principales (ASTM C150 / NTP Agregado fino: Arena natural o triturada (pasa
334.009): tamiz N° 4).
Tipo I: Uso general. Agregado grueso: Grava o piedra chancada
Tipo II: Moderada resistencia a sulfatos. (retenida en tamiz N° 4).
Tipo III: Alta resistencia inicial. Propiedades importantes: granulometría, forma,
Tipo IV: Bajo calor de hidratación. textura, absorción, humedad, peso unitario y peso
Tipo V: Alta resistencia a sulfatos. específico.
 AGUA
ADITIVO
Inicia el proceso de hidratación del cemento. Productos químicos añadidos en pequeñas
Su calidad es fundamental: debe ser limpia, potable proporciones.
y libre de impurezas. Mejoran o modifican propiedades del concreto en
La relación agua/cemento (a/c) es determinante en la estado fresco o endurecido.
resistencia y durabilidad del concreto. Ejemplos:
Relación baja a/c → mayor resistencia, pero menos Plastificantes y superplastificantes (aumentan
trabajabilidad. trabajabilidad).
Relación alta a/c → más trabajabilidad, pero menor Acelerantes (reducen tiempo de fraguado).
resistencia. Retardantes (aumentan tiempo de fraguado).
Incorporadores de aire (mejoran durabilidad frente a
ciclos de hielo-deshielo).
 COMPONENTES DEL CONCRETO: ADITIVOS
ADITIVO
Altera la composiciòn quimica dle concreto, como:
1.Retardantes
2.Acelerantes
3.Plastificantes
4.Superplastificantes
ADICION
No altera la composicion quìmica del concreto, pero
mejora las propiedades quimicas del concreto, como:
Fibra de polipropileno
Fibra de acero
Etc.
LO REDUCTORES DE AGUA, DISMINUYEN LA
RELACION AGUA COMENTO (A/C)
CLASIFICACIÓN BÁSICA DE ADITIVOS QUÍMICOS (ASTM C494)
Tipo A: Reductores de agua.
Tipo B: Retardadores.
Tipo C: Acelerantes.
Tipo D: Reductor de agua + retardador.
Tipo E: Reductor de agua + acelerante.
Tipo F: Reductor de agua de alto rango (superplastificante).
Tipo G: Reductor de agua de alto rango + retardador.
Tipo S: Aditivos de desempeño específico.
ASTM C260 → Incorporadores de aire.
ASTM C1017 → Plastificantes para concreto fluido.

BENEFICIOS EN EL CONCRETO FRESCO

Disminuyen la relación agua/cemento (a/c).
Mejoran trabajabilidad, bombeo y acabado.
Reducen segregación y exudación.
Controlan el tiempo de fraguado (acelerar o
retardar).
Permiten mezclas más económicas (ahorro de
cemento).
BENEFICIOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO
Mayor resistencia mecánica y durabilidad.
Menor permeabilidad → más resistencia a
sulfatos, cloruros y agentes agresivos.
Mejora en resistencia al hielo–deshielo.
Inhibición de corrosión del acero.
Reducción de fisuras por contracción.
Posibilidad de obtener concreto coloreado,
celular o arquitectónico.
ADITIVOS MAS IMPORTANTES A CONSIDERAR

INCORPORADORES DE INCORPORADORES DE AIRE ACELERANTES RETARDADORES

AIRE (ASTM C260) (ASTM C260)
Generan burbujas de Disminuyen el Prolongan el
Reducen agua manteniendo slump
aire (10–100 µm). tiempo de tiempo de
→ aumentan resistencia.
Protegen contra ciclos fraguado. fraguado.
Clasificación:
de congelamiento– Incrementan Útiles en climas
Convencionales: 4–7% reducción.
deshielo. resistencia cálidos o vaciados
Rango medio: 6–12%.
Mejoran trabajabilidad inicial (útil en masivos para
Superplastificantes: 12–25% o más.
y durabilidad. prefabricados o evitar juntas frías.
Usos: concreto bombeado,
Efecto: 1% de aire climas fríos).
secciones congestionadas, concreto
reduce ≈ 5% de la autocompactante.
resistencia a
compresión.
 COMPONENTES DEL CONCRETO: AGUA
EL AGUA EN EL CONCRETO
El agua es un componente esencial en la elaboración del concreto, ya que cumple dos
funciones principales:
1.Hidratación del cemento: participa en las reacciones químicas con los compuestos del
cemento, generando los productos responsables de la resistencia y durabilidad del
concreto.
2.Trabajabilidad de la mezcla: otorga plasticidad y facilita el mezclado, transporte,
colocación y compactación del concreto.
REQUISITOS DEL AGUA
Según la ASTM C1602 / NTP 339.088, el agua destinada a la mezcla de concreto debe cumplir las siguientes condiciones:
Agua potable: se considera generalmente apta para la producción de concreto.
Agua no potable: puede usarse solo si cumple con límites de impurezas (pH, sólidos disueltos, cloruros, sulfatos,
alcalinidad, materia orgánica, entre otros) y si mediante ensayos no afecta el tiempo de fraguado ni la resistencia a
compresión en comparación con un concreto de referencia hecho con agua potable.
RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)
La relación a/c es el factor más importante en la calidad del concreto.
Aproximadamente un 40% del peso del cemento es el mínimo requerido para hidratarlo completamente.
El exceso de agua genera porosidad, disminuye la resistencia y durabilidad, aunque mejora la trabajabilidad.
Normalmente, para concreto estructural, se recomienda una relación a/c entre 0.40 y 0.55, según el tipo de exposición
y resistencia requerida (según ACI 318 y ASTM C94).
PROPIEDADES DEL CONCRETO
FRESCO Y ENDURECIDO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

Trabajabilidad: Facilidad de mezclado y Resistencia a la Compresión: Capacidad

colocación, medida por el ensayo de slump bajo cargas, medida a 28 días (NTP
(NTP 339.082). 339.111).
Consistencia: Fluidez y humedad, evaluada Resistencia a la Flexión: Resistencia a
con prueba de slump. esfuerzos de flexión (NTP 339.112).
Segregación: Evitar separación de Resistencia a la Tracción: Evaluada por
componentes. tracción diametral (NTP 339.113).
Exudación: Control de agua liberada (NTP Durabilidad: Resistencia a agentes
339.083). agresivos (NTP 339.116).
Masa Unitaria: Peso por volumen (NTP Módulo de Elasticidad: Relación tensión-
339.084). deformación (NTP 339.114).
Contenido de Aire: Cantidad de aire Contracción y Fluencia: Deformaciones
atrapado (NTP 339.085). por humedad y cargas.
ESTADÍSTICA DE
CONTROL DE CALIDAD
Inicia desde la selección de los componentes, diseño de mezcla, producción,
transporte, colocación, curado y pruebas de laboratorio.
Normas utilizadas: ACI 318, ACI 214, ACI 211 y ASTM, adoptadas en el
Reglamento Estructural Panameño (REP-04).
Por otra parte, de acuerdo a los criterios del Comité ACI 214R,
las variaciones en la resistencia pueden ser evaluadas
mediante:
CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EN EL AGREGADO GRUESO
Y AGREGADO FINO
El contenido total de humedad en los agregados (grueso y fino) es el porcentaje
de agua presente en la muestra de agregado, incluyendo la humedad en la
superficie y en los poros, y se determina pesando una muestra para luego secarla
en un horno hasta alcanzar un peso constante. Los valores típicos varían: el
agregado fino (arena) puede tener entre 2.0% y 8.0% de humedad, mientras que el
agregado grueso (grava) suele tener entre 0.5% y 3.0%, aunque estas cifras
dependen de las condiciones ambientales y el origen del material.
PROCEDIMIENTO
Paso I
Para iniciar el ensayo de porcentaje de humedad en los agregados,
primero sacamos tanto los finos como los gruesos de los cilindros de
almacenamiento. Estos materiales los conseguimos de la misma
cantera: “Tres Cruces” – Huambutio - San Salvador. Una vez listos,
llevamos todo a la mesa de trabajo, donde acomodamos los
instrumentos necesarios: la balanza, las bandejas y el cucharón
metálico.
En cada bandeja colocamos los agregados correspondientes. Para el
procedimiento utilizamos tres muestras de agregado fino y tres de
agregado grueso, lo que dio un total de seis muestras. Cada una debía
contener un kilo y medio de material, de manera que en conjunto
sumaron nueve kilos. Así, en las tres bandejas con agregado fino se
distribuyó kilo y medio en cada una, y lo mismo se hizo en las tres
bandejas con agregado grueso.
Paso II
Ahora, ya con las muestras listas de un kilo y
medio de peso, se procedió al siguiente paso,
fundamental dentro del ensayo de porcentaje de
humedad. Este consistió en llevar tanto los
agregados finos como los gruesos al horno con el
fin de eliminar la humedad presente en el material y
poder determinarla con precisión. Las seis
muestras, colocadas en sus respectivas bandejas,
fueron introducidas en el horno a una temperatura
controlada de 110 ± 5 °C, donde permanecieron
durante un periodo continuo de 24 horas.
pase III
Por último, una vez transcurridas las 24 horas de
secado en el horno, los agregados fueron retirados
con cuidado para evitar cualquier pérdida de
material y quemadura. Inmediatamente después, se
procedió a realizar el respectivo pesaje de cada
muestra, con el fin de obtener el valor final en
estado seco. Este registro del peso es esencial, ya
que, al compararlo con el peso inicial, permite
calcular con precisión el porcentaje de humedad
presente en los agregados finos y gruesos.
DATOS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
De acuerdo con los resultados obtenidos, el contenido de humedad promedio del
agregado fino fue de 0.74 %, mientras que en el agregado grueso se registró un
promedio de 0.56 %. Estos valores se encuentran dentro de un rango bajo, lo cual
indica que los agregados no se encuentran completamente secos, pero tampoco
saturados. Esto es importante porque dicha humedad aporta agua a la mezcla de
concreto, influyendo directamente en la relación agua/cemento y, por ende, en la
trabajabilidad y resistencia del material.
La determinación experimental realizada con tres muestras permitió asegurar la
precisión y repetibilidad de los resultados, ya que las desviaciones se mantuvieron
dentro de los límites establecidos por la NTP 339.185. En consecuencia, se concluye
que es indispensable considerar estos porcentajes de humedad al momento de
diseñar y preparar mezclas de concreto, de manera que se ajusten correctamente los
aportes de agua, garantizando la calidad y durabilidad de la estructura final.
 ENSAYO
GRANULOMÉTRICO
DEL AGREGADO
GRUESO
NORMATIVA ACTUAL: CONTEXTO HISTÓRICO:
01 03
Nos respaldamos por: Félix Candela y Charles Edward
NTP 400.012:2013. Nacional. Fuller.
ASTM C136. Internacional. Primeras décadas del siglo XX.
NTP 400.037 Límites.

02 OBJETIVOS: 04 DESARROLLO DE NORMAS:

Determinar la gradación. La norma ASTM C136 (publicada
Distribución de tamaños. inicialmente en 1919 y evolucionada
Verificar cumplimiento. Límites. desde entonces).
Garantizar calidad. Segregación.
Optimizar diseño. Aporte de
datos.
 MATERIALES UTILIZADOS
AGREGADO
BALANZA BARILLA Y BROCHA CUCHARON TAMICES FLEXÓMETRO
GRUESO
PROCEDIMIENTO FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3
1.- Sacamos la muestra de agregado grueso
de acuerdo al tamaño máximo nominal.

2.- Una vez sacada la muestra se lava hasta

un tono claro y se decanta.

3.- Se deja secado al aire libre para tratar de

tener la conscistencia sss.
FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6
4.- Clasificamos nuestro agregado grueso
por la malla n°4, todo lo que se queda es
agregado grueso.

5.- cuarteamos la muestra, y la secamos en

horno para tamizarla.

6.- TAMIZAMOS POR APROX. 1 MIN

FIGURA 7
DEPENDIENDO DE COMO QUEDE LA
MUESTRA.

7.- Procedemos a separar tamices y tomar

datos.
CÁLCULOS DEL NOTA: EN LA INGENIERIA SE
ES RECOMENDABLE HACER
TRES PRUEBAS PARA

ENSAYO SACAR UN PROMEDIO.

INTERPRETACIÓN: agregado grueso con el 99.6% de partículas entre 19 mm y 4.75 mm, adecuada para concretos según
NTP 400.037 (huso 67). Peso total: 2725 g (corregido a 2753 g), error 0.47% (aceptable). Bajo contenido de finos (<0.6%),
buena durabilidad, pero puede necesitar agregado fino para trabajabilidad. La curva granulométrica muestra uniformidad
moderada, con posible desviación leve en 12.5 mm.
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO - SAN SALVADOR
OBJETIVO DEL ENSAYO

Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución de

partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.

QUIPOS Y MATERIALES

BALANZA REGLA DE MADERA TAMICES Y EQUIPO DE LABORATORIO ARENA FINA DE SAN

3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, SALVADOR
TAPA Y CAZUELA

CUCHARON
RESULTADOS DEL AGREGADO FINO DE SAN SALVADOR
El agregado fino ensayado presenta un módulo de finura de 4.12, valor que sobrepasa los
límites establecidos en la norma ASTM C33 (2.3 – 3.1) y en el RNE E.060. Por tanto, se
concluye que la arena no es apta para su uso en la elaboración de concreto estructural, ya
que su granulometría demasiado gruesa afecta la trabajabilidad, la economía de la mezcla y
puede comprometer la resistencia y durabilidad del concreto.

Peso
DIAMETRO Peso % Retenido % Pasa
TAMIZ Retenido % Retenido Límite ASTMM C - 33
(mm) Retenido Acumulado Acumulado
Correigido

3/8" 9.5 2 2 0.14 0.137 99.86 100 100

N°4 4.75 408 408 27.95 28.08 71.92 95 100

N°8 2.36 339 339 23.22 51.3 48.7 80 100

N°16 1.18 238 238 16.3 67.6 32.4 50 85

N°30 0.6 183 183 12.53 80.14 19.86 25 60

N°50 0.3 145 145 9.93 90.07 9.93 5 30

N°100 0.15 65 65 4.45 94.52 5.48 0 10

Cazuela 0 80 80 5.48 100 0

Total 1460 1460

Modulo de fineza 4.12

 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO - CUNYAC
OBJETIVO DEL ENSAYO

Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución de

partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.

QUIPOS Y MATERIALES

BALANZA REGLA DE MADERA TAMICES Y EQUIPO DE LABORATORIO ARENA FINA DE CUNYAC

3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100,
TAPA Y CAZUELA

CUCHARON
 RESULTADOS DEL AGREGADO FINO DE CUNYAC
El agregado fino evaluado obtuvo un módulo de finura de 2.76, valor que se encuentra dentro del rango establecido por
la ASTM C33 y el RNE E.060 (2.3 – 3.1). Por lo tanto, se concluye que la arena cumple con los requisitos granulométricos
para ser utilizada en la elaboración de concreto, garantizando una adecuada trabajabilidad, resistencia y durabilidad en
la mezcla.
DIAMETR Peso Peso % % % Pasa Límite ASTMM C -
TAMIZ Retenido Retenido Acumula
O (mm) Retenido Retenido 33
Correigid Acumula do

3/8" 9.5 0 0 0 0 100 100 100

N°4 4.75 24 24 2 2 98 95 100

N°8 2.36 120 120 10 12 88 80 100

N°16 1.18 216 216 18 30 70 50 85

N°30 0.6 300 300 25 55 45 25 60

N°50 0.3 300 300 25 80 20 5 30

N°100 0.15 204 204 17 97 3 0 10

Cazuela 0 37 36 3 100 0

Total 1201 1200

Modulo de fineza 2.76

 COMBINACIÓN DE AGREGADOS
OBJETIVO DEL ENSAYO

Mejorar el agregado de San Salvador con el agregado fino de cunyac.

Corregir deficiencias de gradación.
Obtener una mezcla que cumpla con las normas (ASTM C-33).

QUIPOS Y MATERIALES

COMPUTADORA CON MICROSOFT EXCEL TAMICES Y EQUIPO DE LABORATORIO ARENA FINA DE CUNYAC
3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100,
TAPA Y CAZUELA
MÉTODO GRÁFICO
consiste en representar en una sola gráfica los porcentajes de los agregados que se van a combinar: en la parte
superior e inferior se colocan los porcentajes de cada agregado, mientras que en los lados derecho e izquierdo se
ubican los porcentajes de material que pasa por cada tamiz; además, se trazan los rangos establecidos por la norma
como límites de aceptación, de modo que al graficar los resultados se puede verificar fácilmente si la mezcla
propuesta cumple con la granulometría adecuada.
APLICACIÓN DE MÉTODO GRÁFICO PARA COMBINACIÓN DE AGREGADOS
Malla
PORCENTAJES PASANTES (%) Especificaciones
ASTK mm

Cantera San Salvador Arena Fina ASTM C - 33

Mezacla de
agregados
Agregados Arena gruesa Cunyac
Limite inferior Limite superior
Proporciones 11% 89% 100%

3/8" 9.5 99.86 100 99.98 100 100

N°4 4.75 71.92 98 95.13 95 100

N°8 2.36 48.7 88 83.68 80 100

N°16 1.18 32.4 70 65.86 50 85

N°30 0.6 19.86 45 42.23 25 60

N°50 0.3 9.93 20 18.89 5 30

N°100 0.15 5.48 3 3.27 0 10

 OBJETIVO DEFINICIONES

PESO
Volumen aparente: incluye vacíos accesibles
Determinar:
al agua.
Peso específico aparente
Volumen nominal: excluye esos vacíos.
Peso específico nominal

ESPECÍFICO
Peso específico aparente: relación peso aire /
Absorción de agregados ≥ 4.75 mm
volumen aparente.
Condición: después de 24 h de Peso específico nominal: relación peso aire /
inmersión en agua volumen nominal.

MTC E 206 – 2000 APARATOS

Peso específico y absorción de Balanza (≥ 5000 g, sensibilidad 0.5 g).

Canastillas metálicas (malla 3 mm, 4 a 16
agregados gruesos
L según tamaño del agregado).
Basado en ASTM C 127 y AASHTO T Dispositivo de suspensión para sumergir
85 la muestra.
PREPARACIÓN DE
LA MUESTRA
Para el ensayo se deben mezclar y cuartear los agregados, eliminando el
material menor a 4.75 mm, hasta obtener la cantidad mínima requerida, la cual
depende del tamaño máximo nominal del agregado (según Tabla 1).
PROCEDIMIENTO
LAVAR, SECAR (100–110 °C) Y
ENFRIAR.

INMERSIÓN EN AGUA 24 ± 4 H.

PESAR EN ESTADO SATURADO

SUPERFICIE SECA (SSS).
PESAR SUMERGIDO EN AGUA
(21–25 °C).
SECAR AL HORNO Y OBTENER
PESO SECO CONSTANTE.
FÓRMULAS
PESO ESPECÍFICO PESO ESPECÍFICO NOMINAL
APARENTE

PESO ESPECÍFICO ABSORCIÓN (%)

S.S.S.

(DONDE A = SECO AL AIRE, B = SSS, C = SUMERGIDO)

PRECISIÓN
Ensayos duplicados aceptables si difieren en: Repeticiones dentro de un laboratorio

Peso específico ≤ 0.01 Peso específico ± 0.01

Absorción ≤ 0.13 Absorción ± 0.09
DATOS DE LA MUESTRA
A = 500 G (PESO SECO AL HORNO)
B = 510 G (PESO SATURADO SUPERFICIE SECA)
C = 320 G (PESO SUMERGIDO EN AGUA)

PESO ESPECÍFICO NOMINAL (REAL)

PESO ESPECÍFICO APARENTE

ABSORCIÓN (%)
PESO ESPECÍFICO S.S.S.
PESO UNITARIO
NTP 400.017/ASTM C29
POR:
ILAHI ALEJANDRO DELGADO
TUPAYACHI
OBJETIVO
Determinar el peso unitario (densidad
aparente) del agregado (fino, grueso o mezcla)
en condiciones sueltas y compactadas, y
calcular el porcentaje de vacíos entre
partículas. Los resultados se usan para diseñar
mezclas de concreto (dosificación), estimar
rendimiento por volumen y controlar la calidad
del material.
FINALIDAD / JUSTIFICACIÓN
Conocer la relación masa/volumen del agregado
permite convertir masas a volúmenes en la
dosificación de mezclas de concreto.
Calcular el porcentaje de vacíos ayuda a
evaluar la forma y el empaquetamiento de las
partículas, lo cual influye en la dosificación de
cementos y áridos.
Asegurar que los agregados cumplen con las
especificaciones técnicas
PRINCIPALES DEFINICIONES
Peso unitario: Masa de agregado por unidad de
volumen, expresada en kg/m³ o g/cm³. Se
determina en dos condiciones: suelta y
compactada.
Vacíos (%): Porción del volumen total que no está
ocupada por partículas, es decir, el aire entre
ellas.
Aplica a agregados naturales y triturados con
tamaño nominal máximo ≤ 125 mm (o según la
norma técnica correspondiente).
EQUIPOS Y MATERIALES
Molde de volumen conocido (cilíndrico o rectangular),
con capacidad adecuada según norma técnica
aplicable.
Balanza con precisión mínima de ±0.05 kg o mejor,
conforme a especificaciones normativas.
Varilla de apisonado estandarizada, con peso y
dimensiones definidas por norma, utilizada para
compactar el agregado.
REQUISITOS Y PREPARACIÓN
DE LA MUESTRA
Obtener muestra representativa del lote según norma NTP o
ASTM.
Cumplir con el tamaño mínimo de muestra según el tamaño
nominal máximo del agregado.
Usar agregado seco superficialmente, preferiblemente en
condición “seca a la atmósfera” o con humedad constante; evitar
agregados saturados.
Asegurar que el agregado esté limpio, sin materia orgánica, polvo
excesivo ni arcilla adherida; lavar y secar si es necesario.
Realizar el ensayo en condiciones normales de laboratorio y
registrar si hubo variaciones de temperatura ambiente.
PROCEDIMIENTO
1.Colocar el molde vacío sobre la balanza y registrar la masa del
molde: 4.200 kg
2.volumen del molde: 0.00785 m3
3.Llenar el molde con agregado desde una altura controlada:

Masa molde + agregado Densidad suelta

Masa agregado kg
(kg) (kg/m³)

15.7 11.5 1465

15.9 11.7 1490

15.8 11.6 1478

PROCEDIMIENTO Vacíos (suelto) promedio:
%Vsuelto ≈ (1 − 1478 / 2650) × 100 ≈ 44%
Vacíos (compactado) promedio:
Masa Densidad
Masa molde + %Vcompactado ≈ (1 − 1713 / 2650) × 100 ≈ 35%
agregado compactada
agregado (kg)
MaM_a (kg) (kg/m³)

17.6 13.4 1707

17.7 13.5 1720
17.65 13.45 1713
PROCEDIMIENTO
No existe un único “valor correcto” para peso unitario o porcentaje
de vacíos; depende del tipo de agregado (arena, grava natural,
chancada) y su origen.
Resultados fuera de rangos esperados, como densidades
significativamente bajas por alta porosidad, deben motivar una
evaluación adicional mediante ensayos de absorción, abrasión o
tamizado.
El porcentaje de vacíos permite estimar la cantidad de huecos que
deben rellenarse con pasta cementante.
Vacíos muy altos indican mayor demanda de pasta, lo que reduce la
economía del agregado en la mezcla.
MATERIAL QUE PASA POR EL
TAMIZ NÚMERO 200
El material que pasa por el tamiz número 200 son partículas cuyo
tamaño es menor a 0.075 mm. En otras palabras, son los
fragmentos más finos que atraviesan una malla con una abertura de
0.075 mm
1. El tamiz 200 tiene aberturas de 0.075 mm.
2. El material que pasa es muy fino, como limos y arcillas.
3. Se usa en pruebas de granulometría para clasificar suelos y
materiales.
4. En concreto, el exceso de material que pasa por el tamiz 200
puede afectar la trabajabilidad.
5. Es clave en la clasificación de suelos en proyectos de
construcción.
OBJETIVO
Determinar la cantidad de material fino que
pasa la malla Nº 200 (75 μm) en muestras de
agregado grueso y fino mediante el método de
lavado, evaluando su conformidad con las
normativas
vigentes para asegurar la calidad y el
desempeño del concreto en obra.
EQUIPOS Y MATERIALES
PROCEDIMIENTO
PASO 1:

Se extrajeron agregados finos y gruesos de la cantera "Tres

Cruces" y se formaron conos con ellos. La altura de cada cono era
de 4 a 8 veces su diámetro. Después, cada cono se dividió para
obtener porciones representativas. Finalmente, estas porciones se
distribuyeron en bandejas metálicas:
Se prepararon tres bandejas con 3 kg cada una para los
agregados gruesos.
Se prepararon tres bandejas con 1.2 kg cada una para los
agregados finos.
PROCEDIMIENTO
PASO 2:
el Paso II del procedimiento consiste en pesar cada una de las
bandejas que contienen las muestras de agregados. Los pesos
registrados son la base para futuros cálculos de humedad y la
pérdida de material fino que se produce durante el proceso de
lavado.
PASO 3:

Las seis muestras, tres de agregado fino y tres de agregado

grueso, se colocaron en un horno de secado a una temperatura de
110±5 °C por 24 horas. Posteriormente, las bandejas se retiraron
con cuidado para evitar perder material, y se registró el peso de
cada muestra seca.
PROCEDIMIENTO
Paso 4:
Una vez que las muestras están secas, se lavan para determinar la
cantidad de material que pasa a través del tamiz N° 200. El
procedimiento consiste en colocar cada muestra en un tamiz N° 4
que se apila sobre un tamiz N° 200. Luego, se aplica un chorro de
agua hasta que el agua de salida esté clara y sin partículas finas en
suspensión.
Paso 5:
Las muestras se colocaron en el horno a 110 ± 5 °C por 24 horas
para eliminar la humedad y obtener su peso seco final.
Paso 6:
Al término del secado, se realizó un nuevo pesaje de las muestras
en estado seco.
CALCULOS Y RESULTADOS:
DATOS:
 el cálculo del porcentaje de material que pasa por el tamiz N° 200

CALCULOS: (75 μm) al lavar los agregados finos y gruesos, se realiza de

acuerdo a la normativa peruana NTP 400.018.2013, utilizando la
fórmula proporcionada.

CONCLUSIÓN:

El 6.91% cumple con la NTP 400.018.2013, lo que

indica que el agregado fino es apto para uso
estructural; sin embargo, algunos proyectos, como
los de concreto de alta resistencia, pueden exigir
valores menores, por lo que se recomienda revisar
las especificaciones del diseño.
 el cálculo del porcentaje de material que pasa por el tamiz N° 200

CALCULOS: (75 μm) al lavar los agregados finos y gruesos, se realiza de

acuerdo a la normativa peruana NTP 400.018.2013, utilizando la
fórmula proporcionada.

CONCLUSIÓN:

El 1.03% supera ligeramente el límite del 1% según

la NTP 400.018.2013, por lo que el agregado grueso
podría no ser totalmente apto; se recomienda revisar
las especificaciones del proyecto o consultar al
diseñador para definir si es aceptable o necesita
corrección.
ANEXOS
MUCHAS GRACIAS