Metalúrgica do Tâmega de Teixeira & Torres, S.A.

, con sede y fábrica en

Rua da Igreja, 1180

4600-591 FREGIM
AMARANTE
PORTUGAL
Les presenta de esta forma sus productos y su actividad.

Empresa fundada en 1981 por seis compañeros de trabajo de una empresa del mismo
sector de actividad y que actualmente son los administradores de la empresa.

Está instalada en un área de 45.000 m2 y posee un área cubierta de 8.500 m2, destinada a
la producción de máquinas. En la actualidad tenemos un cuadro cualificado de 75
trabajadores.

Nuestra principal área de intervención es la fabricación e instalación de equipamientos para

la producción y tratamiento de agregados. También realizamos la automatización de las
centrales, el mantenimiento/reparación y reacondicionamiento de máquinas usadas.

Nuestro saber hacer de más de 30 años en este sector nos permite llevar a cabo todos los
pasos implicados en los proyectos de instalaciones de producción y procesamiento de
agregados, de los cuales destacan el anteproyecto, el proyecto, la fabricación y el montaje.
Este saber hacer nos permite trabajar con los grandes grupos de empresas vinculados a la
construcción de nuestro país, como Mota-Engil,S.A., Teixeira Duarte,S.A., Somague,S.A.,
Odebrecht BPC – Bento Pedroso Construções, S.A.. OPWAY,S.A., Alberto Couto Alves, S.A.,
Iberobrita, S.A. y muchas otras empresas de nuestro país y los países africanos.

También trabajamos con empresas multinacionales vinculadas a ese sector, como Metso y
Skako.
Nuestros productos están destinados al mercado interno, así como, al mercado externo.

También garantizamos la asistencia posventa de todos nuestros productos, siendo este un

símbolo de garantía de nuestra empresa.

Figura 1 – Vista aérea de la compañía.

Contactos:

Metalúrgica do Tâmega de Teixeira & Torres S.A.

Rua da Igreja, 1180
4600-591 FREGIM – Amarante
PORTUGAL

Telf. + 351 255 432 988

Fax + 351 255 432 356
site: [Link]

Departamento Administrativo y Financiero

e-mail: geral@[Link]

Departamento de desarrollo y diseño

e-mail: projecto@[Link]

Departamento Comercial
e-mail: comercial@[Link]

Director Comercial:
e-mail: [Link]@[Link]
Sr. Francisco Teixeira (Administrador)
Telemóvel: 351 969 059 784

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Somos fabricantes de máquinas para la industria extractora y transformadora, desde el
triturado al aprovechamiento de la arena proveniente de la grava, los cantos de los ríos o
los áridos en bruto existentes en los montes.

Con frecuencia nos consultan para presentar soluciones para centrales de triturado y para
soluciones de almacenaje de agregados en silos metálicos. También fabricamos gabarras
metálicas para la extracción de la arena de los ríos y el transporte de agregados,
plataformas metálicas para perforaciones acuáticas, encofrados metálicos, silos metálicos y
auto silos, estructuras metálicas, volquetes, cabrias metálicas, cisternas y centrales de
asfalto en frío, etc., (todo tipo de equipamientos necesarios para construcción civil y obras
públicas).
OBS: Todo el equipamiento de triturado o tratamiento de arena puede ser fijo, semifijo o
en vehículos móviles.

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NUESTROS SERVICIOS

• Proyecto

En esta área, destacamos el uso de herramientas de CAD tales como Autodesk Inventor y
AutoCAD, para una elaboración rigurosa del proyecto y para el desarrollo de máquinas e
instalaciones, unidas a la amplia experiencia de todo el equipo de Metalúrgica do Tâmega.

• Fabricación e instalación de máquinas y estructuras

Metalúrgica do Tâmega fabrica todo tipo de máquinas de centrales de triturado, salvo los
molinos cónicos que se le compran a Metso Minerales. Metalúrgica do Tâmega también
fabrica todas las estructuras necesarias en las centrales.

• Reparación y mantenimiento

Metalúrgica do Tâmega lleva a cabo la reparación y el mantenimiento de todas las

máquinas usadas en la producción y procesamiento de inertes, independientemente de la
marca/fabricante. Nuestra amplia experiencia nos permite realizar trabajos con excelente
fiabilidad en la reparación de molinos cónicos y trituradores.
Todo el trabajo se realiza con máquinas específicas de taladrado, llenado y rectificación.

• Automatización e instalaciones eléctricas

Realizamos toda la instalación eléctrica y la automatización necesaria para poner en marcha

las máquinas y centrales de triturado.

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LAS SIGUIENTES PÁGINAS ILUSTRAN METALÚRGICA DO TÂMEGA

• Proyecto

Todo el proceso se pone en marcha en nuestro gabinete de realización de proyectos y

desarrollo. En esta sección se proyectan y desarrollan todas las máquinas y las estructuras
necesarias para el buen funcionamiento de las centrales de triturado, dentro del ámbito del
proyecto se estudian y se desarrollan las especificaciones de cada central, con el fin de
adaptarse a las necesidades del cliente final.
Las principales herramientas utilizadas en el gabinete de realización de proyectos y
desarrollo son AutoCAD y el software de modelado y cálculo INVENTOR.

Figura 2 – Desarrollo de una trituradora en INVENTOR.

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 Figura 3 – Sistema de tratamiento de agua.

Figura 4 – Planta de trituración en INVENTOR 3D.

Figura 5 – Planta de trituración en AutoCAD.

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 Figura 6 – Stock de agregados en AutoCAD.

Figura 7 – Cálculo utilizando los elementos finitos de una fracción de una cinta.

Figura 8 – Planta de asfalto a frio.

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• Fabricación e instalación de máquinas y estructuras
En nuestra fábrica tenemos un gran stock de acero, que se utiliza en la fabricación de
nuestras máquinas y estructuras.
El proceso de fabricación comienza con el corte/taladrado de los materiales, seguido en
caso de necesidad por el plegado y el calandrado. Después de la preparación de los
materiales se procede a la construcción de las máquinas/estructuras en la sección de
herrería y, a continuación, se lleva a cabo la soldadura. En algunos casos es necesario que
las máquinas vayan a la sección de mecánica para llevar a cabo alguna operación de
aplanado, torneado o mandrilado. Por último, las máquinas/estructuras pasan a la sección
de acabado, donde se lleva a cabo el decapado y le pintura.

Figura 9 – Stock de materiales.

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 Figura 10 – Corte por CNC

Figura 11 – Corte por guillotina

Figura 12 – Máquina de perforación

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 Figura 13 – Plegadora

Figura 14 – Calandria

Figura 15 – Construcción de un alimentador.

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Figura 16 – Cerrajería, construcción del cuerpo de una machacadora BP 1250.

Figura 17 – Cuerpo de una machacadora BP 800.

Figura 18 –Puerta-mandíbulas de una machacadora BP 1100.

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Figura 19 – Fabricación de criba vibrante.

Figura 20 – Fabricación de criba vibrante.

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 Figura 21 – Fabricación de trituradora de impacto.

Figura 22 – Fabricación de rueda lavadora con tornillo.

.

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 Figura 23 – Fabricación de hidrociclón.
.

Figura 24 – Pre-montaje, conexión de la bomba de lodos al clarificador de agua.

Figura 25 – Soldadura de módulo de clarificador.

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 Figura 26 – Soldadura de estructuras.

Figura 27 – Torneado de volante de machacadora BP1250.

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 Figura 28 – Cepillado de machacadora BP1250.

Figura 29 – Producción de tornillo para reductores.

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 Figura 30 – Decapadora.

Figura 31 – Cámara de pintura.

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• Reparación y mantenimiento
Una de las actividades con gran relevancia para Metalúrgica do Tâmega es la reparación y
mantenimiento de todo tipo de máquinas de triturado. Realizamos la reparación y
mantenimiento tanto de las máquinas de fabricación propia como de las de otros
fabricantes.

Figura 32 – Relleno de mandíbula fija do molino cónico Symons - Norberg.

Figura 33 – Escariado del cuerpo del molino cónico Symons 3” – Norberg.

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Figura 34 – Relleno del cuerpo del molino cónico HP300 – Metso.

Figura 35 – Relleno del cuerpo del molino cónico HP300 – Metso.

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Figura 36 – Reparación de Cigüeñal duna machacadora BP1311 – Bergaud.

Figura 37 – Reparación de molino de impacto – Triman IS5.

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Figure 38 – Molino de impacto reparado – Triman IS5.

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• Stock de repuestos

Tenemos un gran stock de accesorios para todas la máquinas fabricadas por nosotros,
tanto para su reparación como de repuesto, también tenemos en stock piezas para las
máquinas de otros fabricantes.

Figura 39 – Stock de polias.

Figura 40 – Stock de ejes/ cigüeñal de varias máquinas.

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• Automatización e instalaciones eléctricas

Ejemplo de montaje del system IC7000 - Metso Power Group Office del molino cónico
Metso.

Figura 41 – Arrancador electrónico molino cónico HP200.

Figura 42 – Variador de velocidad de la alimentación del molino cónico HP200, hecho por IC7000.

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 Figura 43 – System IC7000 - Metso.

Ejemplos de automatización e instalación eléctrica.

Figura 44 – Cabina eléctrica para molino Bergeaud 937, reparado na Metalúrgica do Tâmega.

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Figura 45 – Tabla de comandos para planta de trituración

Figura 46 – Cabina de potencia de planta de trituración

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Figura 47 – Cabina de potencia de planta de trituración

Figura 48 – Cabina de potencia de planta de trituración

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• Varias máquinas e instalaciones realizadas por Metalúrgica do Tâmega

Figura 49 – Grupo móvil con machacadora BP1100.

Figura 50 – Grupo móvil con molino cónico y criba vibrante 18.45 IV.

Figura 51 – Grupo móvil con molino cónico y criba vibrante 15.40 II.

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 Figura 52 – Grupo móvil con molino cónico

Figura 53 – Grupo móvil con criba vibrante 20.60 IV.

Figura 54 – Grupo móvil para lavado y selección de agregados.

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 Figura 55 – Grupo móvil para lavado de agregados.

Figura 56 – Pre-ensamblaje de estructuras.

Figura 57 – Montaje de planta de producción/tratamiento de caolín.

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Figura 58 – Tratamiento de agua de la planta de producción/tratamiento de caolín.

Figura 59 – Montaje de planta móvil de trituración - Edifer – Angola.

Figura 60 – Planta móvil de trituración - Interserviços – Angola.

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 Figura 61 – Montaje de planta móvil de trituración – Granitender – Portugal.

Figura 62 – Montaje de planta móvil de trituración - 150Ton/h de 0/32mm – Mota-Engil – Malawi.

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Figura 63 – Montaje de planta móvil de trituración - 150Ton/h de 0/32mm – Mota-Engil – Malawi.

Figura 64 – Montaje de planta móvil de trituración - 400Ton/h de 0/40mm – Mota-Engil – Malawi.

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Figura 65 – Montaje de planta móvil de trituración - 400Ton/h de 0/40mm – Mota-Engil – Zambia.

Figura 66 – Planta móvil de trituración - 150Ton/h de 0/32mm – BRAFRIKON – Angola.

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Figura 67 – Montaje de planta fija de trituración - Centro Cerro – Angola.

Figura 68 – Montaje de planta fija de trituración - Riolitos – Mozambique.

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Figura 69 – Planta fija de trituración - 280Ton/h – Mota-Engil – Portugal.

Figura 70 – Planta fija de trituración - 600Ton/h – Iberobrita – Portugal.

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 Figura 71 – Planta fija de trituración - 150Ton/h – Conduril – Angola.

Figura 72 – Grupo móvil de producción y selección de arena a partir de conchas – Elevo – Mauritania.

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Figura 73 – Montaje de planta fija de trituración y lavado de agregados - 300Ton/h – Angolaca –
Angola.

Figura 74 – Montaje de planta fija de trituración y lavado de agregados – Geomineral – Angola.

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 Figura 75 – Montaje de planta fija de trituración y lavado de agregados - Maxibetão – Angola

Figura 76 – Montaje de planta fija de trituración y lavado de agregados - Monte Adriano – Angola

Figura 77 – Planta fija de lavado de agregados - – Argelia

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Figure 78 – Planta fija de lavado de agregados – Marrocos

Figure 79 – Planta fija de lavado de agregados – Marrocos

Figure 80 – Planta de asfalto a frio – Angola

Figure 81 – Planta de asfalto a frio – Angola

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Figure 82 – Planta de asfalto a frio – Angola

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