PESTAÑA 1
PRODUCCION DE BIOGAS Y BIOFERTILIZANTE A PARTIR DE UN
BIODEGESTOR
JUAN DAVID MURILLO MUÑOZ
JUAN JOSE URBANO DELGADO
CORPORACION UNIVERSITARIA COMFACAUCA UNICOMFACAUCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
POPAYÁN
2025
PRODUCCION DE BIOGAS Y BIOFERTILIZANTE A PARTIR DE UN
BIODEGESTOR
JUAN DAVID MURILLO MUÑOZ
JUAN JOSE URBANO DELGADO
INFORME SOBRE CIENCIA DE LOS MATERIALES
INGENIERO INDUSTRIAL, DIEGO FERNANDO SARRIA ORDOÑEZ
CORPORACION UNIVERSITARIA COMFACAUCA UNICOMFACAUCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
POPAYÁN
2025
CONTENIDO
RESUMEN ……………………………………………………………………………… 5
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………. 5
OBJETIVOS…………………………………………………………………...…………. 6
MARCO TEORICO……………………………………………………………………. 6
METODOLOGIA………………………………………………………………………. 8
DIAGRAMA DE FLUJO………………………………………………………………. 8
MATERIALES UTILIZADOS Y COSTOS…………………………………………. 9-
10
DESARROLLO………………………………………………………………………. 10-
11
PROCESO ANAEROBICO…………………………………………………………. 11-12
ETAPAS DE LA BIOMETANIZACION…………………………………………………….. 12
PRESION DEL PROCESO…………………………………………………………... 13
ANALISIS TERMODINAMICO…………………………………………………….. 13
TRASFERENCIA DE CALOR………………………………………………………. 14
ENTALPIA…………………………………………………………………………….. 14
ENTALPIA DE FORMACION………………………………………………………. 14
METODO TERMODINAMICO……………………………………………………... 15
METODO DE PODER CALORIFICO……………………………………………… 16
CONCLUSIONES……………………………………………………………………... 16
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………….. 17
RESUMEN:
Este informe presenta un estudio de tiempos realizado en la línea de llenado del laboratorio de
procesos de manufactura, con el propósito de determinar el tiempo estándar requerido para que cada
operario ejecute sus tareas asignadas. La metodología aplicada incluyó la observación directa del
trabajo, cronometraje de cada elemento de la operación, valoración del ritmo de trabajo y aplicación
de suplementos por fatiga y condiciones laborales. Como resultado, se obtuvo el tiempo estándar de
cada actividad y se identificaron oportunidades para mejorar la eficiencia del proceso productivo.
Este análisis permite establecer bases sólidas para la programación de tareas, la mejora de métodos
y la distribución equilibrada del trabajo en la línea de producción.
PALABRAS CLAVES: Estudio de tiempos, tiempo estándar, ritmo de trabajo, eficiencia,
medición del trabajo, ingeniería de métodos, productividad.
INTRODUCCIÓN:
En el sector industrial, la mejora continua de los procesos productivos, la ingeniería de
métodos y procesos proporciona las herramientas necesarias para optimizar recursos,
estandarizar operaciones y aumentar la eficiencia. Una de estas herramientas es la medición
del trabajo, definida por Niebel (1999) como un conjunto de técnicas utilizadas para
determinar el tiempo que necesita un trabajador calificado para completar una tarea en
condiciones normales de trabajo. Esta disciplina es ampliamente utilizada en campos
industriales como manufactura, servicios y logística, con el objetivo de establecer
estándares de tiempo y mejorar el rendimiento del sistema.
Dentro de las técnicas de medición del trabajo, el estudio de tiempos es una de las más
aplicadas. Según Barnes (2001), consiste en el proceso sistemático de observación,
medición y análisis de las actividades realizadas por un operario, para determinar cuánto
tiempo debe tomar cada tarea cuando se ejecuta de forma eficiente. Este proceso incluye el
cronometraje de los elementos de una operación, la evaluación del ritmo de trabajo y la
aplicación de suplementos por fatiga o condiciones del entorno, tal como lo recomiendan
organismos como la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.).
En esta práctica se desarrolla un estudio de tiempos aplicado a la línea de llenado del
laboratorio de procesos de manufactura, con el objetivo de determinar el tiempo requerido
para que cada operario ejecute su tarea asignada en cada estación de trabajo. Para ello, se
sigue un enfoque metodológico que incluye la descomposición de la tarea en elementos, la
medición de los tiempos observados, la valoración del ritmo y la aplicación de
suplementos.
La importancia de este tipo de investigaciones no sólo radica en su capacidad para mejorar
la productividad, sino también en que ayuda a diseñar un entorno de trabajo más
ergonómico y equilibrado, lo que afecta directamente a la satisfacción y al rendimiento del
operador. Esto también proporciona una base sólida para futuras decisiones relativas al
rediseño de los métodos de trabajo y la gestión de los recursos humanos.
OBJETIVOS
Objetivo General
Aplicar un estudio de tiempos en la línea de llenado del laboratorio de procesos para definir
cual es el tiempo requerido que necesita cada operario para efectuar la tarea asignada en
cada estación.
Objetivos Específicos
1.Realizar el cronometraje de cada elemento del proceso, utilizando instrumentos
adecuados para obtener tiempos observados precisos.
2.Evaluar el ritmo de trabajo de los operarios, comparándolo con un estándar normalizado
para calcular los tiempos normales o básicos.
3.Determinar los suplementos necesarios por fatiga, condiciones del entorno y
características del trabajo, conforme a las recomendaciones de la O.I.T.
4.Calcular el tiempo estándar para cada tarea, integrando el tiempo normal y los
suplementos correspondientes.
MARCO TEORICO
La medición del trabajo es una herramienta fundamental en la ingeniería de métodos que
permite determinar el tiempo requerido por un trabajador calificado para ejecutar una tarea
bajo condiciones estándar. Esta técnica busca establecer tiempos tipo o estándares que
sirvan de base para la planeación, control y mejora de procesos productivos.
Uno de los métodos más utilizados en la medición del trabajo es el estudio de tiempos,
definido como el procedimiento sistemático que permite registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
específicas. Este estudio permite analizar los datos obtenidos para establecer el tiempo
normal, y posteriormente, el tiempo estándar, que incluye suplementos por fatiga,
necesidades personales u otras condiciones del entorno laboral.
El tiempo observado (TO) se refiere al tiempo medido directamente en el cronometraje de una
actividad. Este tiempo se ajusta mediante una valoración del ritmo de trabajo del operario para
obtener el tiempo normal (TN), utilizando la fórmula:
Ecuación [1]
donde V es el valor de la velocidad del operario en relación con un ritmo estándar (normalmente
evaluado en una escala de 100). Posteriormente, al TN se le suman los suplementos
recomendados por la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.), para obtener el tiempo
estándar (Tstd), aplicando:
La descomposición del trabajo en elementos es una etapa crítica del estudio, pues permite
dividir una tarea compleja en partes más pequeñas y homogéneas, lo que facilita su análisis
y medición. Los elementos pueden clasificarse según su naturaleza como: repetitivos,
casuales, manuales, mecánicos, constantes, variables, entre otros.
También es importante considerar el número adecuado de observaciones para obtener un
resultado estadísticamente confiable. Según el procedimiento tradicional, este número se
determina a partir del rango y la media de los tiempos observados preliminares, o mediante
fórmulas que permiten alcanzar un nivel de confianza del 95% y una precisión del ±5%.
En conjunto, estos conceptos permiten desarrollar estudios confiables que mejoren la
productividad, equilibren cargas laborales y proporcionen una base sólida para la toma de
decisiones operativas.
METODOLOGIA
La práctica se desarrolló en el laboratorio de procesos de manufactura, donde se llevó a
cabo un estudio de tiempos con el fin de determinar el tiempo estándar requerido en la línea
de llenado. Para ello, se siguieron los pasos propuestos en la guía técnica de estudio de
métodos, de la siguiente manera:
PASO 1: Selección del trabajo: Se eligió como objeto de estudio la línea de llenado del
laboratorio, donde se ejecutan diversas operaciones secuenciales que pueden ser
descompuestas y medidas individualmente.
PASO 2: Selección de trabajadores y preparación: Se asignaron operarios capacitados
para la ejecución de las tareas. Se verificó que comprendieran el procedimiento estándar y
se encontraran en condiciones adecuadas para realizar el trabajo.
PASO 3: Obtención y registro de la información: Se recopilaron datos generales sobre el
proceso, los materiales utilizados, la maquinaria involucrada y las condiciones del entorno
de trabajo. Esta información fue registrada en una plancheta técnica.
PASO 4: Comprobación del método: Se observó y validó que el método seguido por los
operarios fuera el adecuado y que no existieran variaciones significativas o prácticas
ineficientes que alteraran los resultados del cronometraje.
PASO 5: Descomposición de la tarea en elementos: El proceso total fue dividido en
elementos o actividades específicas, determinando con claridad dónde empieza y termina
cada uno. Esto facilitó el cronometraje individual y el posterior análisis.
PASO 6: Determinación del tamaño de la muestra: Se tomaron cinco mediciones
preliminares por elemento. Posteriormente, se aplicó el procedimiento del rango/media para
verificar si el número de observaciones era suficiente según los criterios de confianza y
precisión establecidos (95% de confianza, ±5% de precisión).
PASO 7: Cronometraje (tiempo observado - TO): Con ayuda de un cronómetro, se
midió el tiempo que tardaba el operario en ejecutar cada elemento, repitiendo la medición
el número de veces necesarias según el cálculo estadístico.
PASO 8: Valoración del ritmo (velocidad del operario - V): A cada medición se le
asignó una valoración de ritmo de trabajo, comparando la ejecución del operario con un
ritmo normal estándar. Esta valoración permitió convertir el tiempo observado en tiempo
normal.
DIAGRAMA DE FLUJO
MATERIALES UTILIZADOS Y COSTOS
Material Uso Justificación Técnica Costos
Tamaño adecuado para biodigestores
caseros o de pequeña escala.
Tanque plástico de 70 L Cámara de digestión 30000
Resistente a la corrosión, fácil de
transportar y económico.
Permite visualizar la cantidad de gas
Bolsa plástica resistente producido, es flexible, fácil de instalar
Almacenamiento del biogás 6500
(tipo gasómetro) y económica. Ideal para sistemas
pequeños.
Mejora la calidad del biogás, reduce
Purificación del biogás corrosión en estufas o motores, evita
Filtros de carbón activado 15000
(eliminación de H₂S) malos olores. Técnica efectiva y
accesible.
Alta concentración de bacterias
metanogénicas. Favorece la
Estiércol de vaca Materia prima principal 0
fermentación anaerobia y buena
producción de gas.
Aporta carbono, mejora la relación
Rastrojo de maíz Co-sustrato carbono/nitrógeno, facilita la actividad 0
bacteriana.
Mantiene la humedad y facilita la
Agua Regulación de la mezcla digestión. Controla la densidad del 40000
sustrato.
Fáciles de instalar, resistentes a
Válvulas y tubería de PVC o
Transporte y control del gas presión moderada, no corrosivas y de 20000
polietileno
bajo costo.
Transporte para dirigirse hacia donde
Transporte Moto 30000
esta instalado el biodigestor
TOTAL 141500
DESARROLLO
Nos dirigimos hacia la campiña de Timbío, donde se encuentra el primer biodigestor
basado en estiércol de vaca. La hacienda Casa Blanca cultiva una amplia variedad de
productos, como yuca, maíz, plátano y café. Aunque no cuentan actualmente con un
biodigestor que les permita obtener biogás y biol, este último podría ser utilizado como
fertilizante para mejorar sus cultivos. Sus actividades agrícolas están basadas en un
procedimiento en cadena donde todo es reutilizable.
La generación del biogás consta de las siguientes etapas:
Etapa 1 – Formación de pre_compost:
Como primer paso es la formación del compost está basado en:
▪ 35Kg estiércol de vaca (1% nitrógeno)
▪ 15Kg rastrojo de maíz (30% carbono)
En una relación de 30% carbono 1% de nitrógeno para una descomposición adecuada.
Etapa 2 – Base de Biodigestor
En la segunda etapa, se abastece el biodigestor con 1 tonelada de pre-compost (que consiste
en 35 kg de estiércol de vaca y 15 kg de rastrojo de maíz) que se prepara previamente.
Este material se vacía en un tanque subterráneo de 10 m3, ocupando aproximadamente 8
m3 de volumen con la mezcla de pre-compost. Adicionalmente, se agregan 8 m3 de agua,
lo que llena el 80% del tanque.
En este nivel de agua y con el tanque totalmente hermético, se da inicio al proceso de
biodigestión anaeróbica, en el cual los microorganismos descomponen los residuos
orgánicos en ausencia de oxígeno, generando biogás (metano) y biol (líquido rico en
nutrientes).
Este proceso se llevará a cabo durante un periodo determinado, con monitoreos periódicos
para asegurar que el sistema funcione de manera eficiente.
Etapa 3 – REABASTECIMIENTO
Después de 18-25 días, se genera biogás que ocupa el espacio disponible dentro del tanque
de 50 litros.
A partir de este punto, cada semana se retira 10 litros de biol, un fertilizante líquido rico en
potasio, fósforo y nitrógeno, que puede ser utilizado para mejorar la calidad del suelo en
cultivos.
Para mantener el proceso en funcionamiento de manera continua y eficiente, el tanque se
reabastece con la misma cantidad retirada. En este caso, se utiliza una mezcla de estiércol
de vaca y agua, en la siguiente proporción ajustada a la escala del biodigestor:
7.5 litros de agua
2.5 kg de estiércol de vaca
Este proceso cíclico permite la producción constante de biogás y biol, asegurando el
aprovechamiento máximo de los residuos orgánicos y la sostenibilidad del sistema a
pequeña escala
PROCESO ANAEROBICO
Es un sistema cerrado por lo cual está aislado del exterior su principal característica es la
ausencia de aire. En ella se realiza el proceso de descomposición bacteriana, en esta
operación se obtiene biogás y un líquido llamado biol El proceso de generación del biogás
se da en estas 4 fases
FIGURA 1. ETAPAS DE LA BIOMETANIZACION, FUENTE: OBILEKE, ET AL (2021)
ETAPAS DE LA BIOMETANIZACION
Hidrolisis En este primer apartado se realiza la descomposición del pre-compost, son
descompuestos en sustancias más simples ácidos grasos, aminoácidos, monosacáridos.
Acidogénesis Durante esta fase, el producto es convertido por bacterias acidogénicas en
sustratos metalogénicos, los ácidos grasos son degradados en acetatos, dióxido de carbono e
hidrogeno.
Acetogénesis En la siguiente fase los elementos son llamados sustratos de metano,
alcoholes y acetatos son oxidados para producir acetatos, hidrogeno y dióxido de carbono.
Metanogénesis La parte más influyente del proceso, en esta última fase se encuentra
abundante bacteria metanogénica dando como resultado los siguientes productos.
FIGURA 2.
El ácido acético es transformado por bacterias metanogénicas, dando como resultado
metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2).
El hidrógeno (H2) y el dióxido de carbono (CO2) también son procesados por bacterias
metanogénicas, pero en este caso, producen metano (CH4) y agua (H2O).
Las condiciones termodinámicas necesarias favorecer la descomposición biológica en el
proceso anaeróbico.
TABLA 1. CONDICIONES TERMODINAMICAS
PRESION DEL PROCESO
La presión indica la presencia de biogás y aumentará a medida que se genere más.
En la hacienda, se utiliza un manómetro casero con un globo para medir la presión. Sin
embargo, este sistema no proporciona una medida exacta del límite de presión. A partir de
este punto de referencia, el personal de la hacienda comienza a utilizar el biogás.
Las condiciones mostradas en el cuadro también determinan la calidad y composición del
biogás, que en términos generales es la siguiente:
Reacción del Sulfuro y Amoníaco: El sulfuro presente en los residuos reacciona con el
dióxido de carbono (CO2) y el amoníaco (NH3).
Composición del Biogás: El producto resultante está compuesto por metano (CH4) y
dióxido de carbono (CO2) en una proporción de 70%:30%.
ANALISIS TERMODINAMICO
A. Balance bioquímico En términos generales se basa en la ruptura de enlaces de los
compuestos a partir del proceso anaeróbicos, para después reordenarse y formar una
composición de gas metano.
El cuadro amarillo representa el balance de la masa y descomposición de los elementos más
complejos.
El cuadro verde representa la descomposición de las grasas en el medio hidrolítico para la
generación de dióxido de carbono y nitrógeno.
El cuadro rojo representa la generación metanogénica de los elementos.
b) TRASFERENCIA DE CALOR
Para realizar los cambios se necesita energía, y en este caso, se produce un intercambio de
calor entre las sustancias en movimiento. En el proceso de generación de metano, la
descomposición anaeróbica de materia orgánica libera calor, lo que provoca una variación
térmica en el sistema. Este calor es esencial para mantener el proceso activo, ya que influye
en la eficiencia de la reacción biológica y la producción de biogás.
c) ENTALPIA
Analizar el cambio de estado en este proceso bilógico puede ser complejo si nos fijamos en
sus composiciones químicas. En este sentido viene conveniente analizar el cambio de
energía de formación y reacción. Para este caso el reactivo desprende energía por lo tanto el
reactivo pierde entalpia en comparación al producto. Quiere decir que es un proceso
exotérmico y la entalpia H es menor a cero.
ENTALPIA DE FORMACIÓN
Se mide la entalpia de formación del metano y c02 a partir de las moléculas descompuestas
durante la degradación bilógica.
METODO TERMOQUIMICO: Basado en la entalpia de combustión por mol de metano
Aplicando este método, se determinó que la energía útil obtenida a partir de 50 L de gas
con un 70% de metano es de 0.354 kWh. Este valor indica que, aunque el biogás contiene
una proporción significativa de metano, la energía aprovechable sigue siendo limitada en
comparación con fuentes convencionales. Sin embargo, el cálculo confirma que el biogás
generado tiene potencial para aplicaciones de pequeña escala, como la cocción o el
calentamiento de agua.
METODO DE PODER CALORIFCO: Basado en la energía liberada por kg de metano
Este método arrojó un resultado de 0.387 kWh, lo que representa un valor ligeramente
mayor que el obtenido por el método termoquímico (diferencia de aproximadamente 9%).
Esta variación es aceptable y se debe a diferencias en los valores de referencia utilizados.
ambos métodos demuestran que el biogás producido tiene una cantidad de energía
significativa para su aprovechamiento en actividades domésticas o rurales.
CONCLUSIONES
1.De acuerdo con lo estudiado, el estiércol de vaca es una fuente viable para la producción
de biogás mediante un proceso anaeróbico, permitiendo obtener energía renovable.
2. El proceso es eficiente y viable para familias de bajos recursos, especialmente en
localidades rural de Timbío, donde el acceso a fuentes de energía convencionales puede ser
limitado.
3. Es fundamental cumplir con los parámetros adecuados para favorecer el crecimiento de
las bacterias metanogénicas y optimizar la producción de biogás
4. Se evidencia el cambio de estado entre reactantes y productos, y la entalpía explica la
transformación de energía involucrada en la reacción.
5. Se confirma el cumplimiento de la primera ley de la termodinámica, que establece la
conservación de la energía a lo largo del proceso de conversión del sustrato en biogás.
BIBLIOGRAFIA
FAO (2013). Manual de biodigestores para la producción de biogás y abono orgánico.
Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura.
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Introducción a los biodigestores. Editorial Universitaria.
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