Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento es un documento técnico en el que se enumeran los trabajos de

mantenimiento previstos para cada equipo. Este plan incluye todas las actividades de
mantenimiento, la descripción de cada intervención, la periodicidad definida para cada una
y los recursos necesarios para llevarlas a cabo
Elementos del plan de mantenimiento
Inventario de Equipos: Lista detallada de todos los equipos y maquinarias, incluyendo sus
especificaciones y ubicación.
Calendario de Mantenimiento: Programa detallado de cuándo se realizarán las
actividades de mantenimiento para cada equipo.
Procedimientos de Mantenimiento: Instrucciones detalladas sobre cómo realizar las
tareas de mantenimiento, incluyendo herramientas y materiales necesarios.
Registro de Mantenimiento: Documentación de todas las actividades de mantenimiento
realizadas, incluyendo fechas, personal responsable y detalles de los trabajos realizados.
Recursos y Personal: Identificación del personal responsable del mantenimiento y de los
recursos necesarios (herramientas, repuestos, etc.).

Implementación del plan de mantenimiento

Asignación de Responsabilidades: Definir claramente quién es responsable de cada tarea
de mantenimiento.
Capacitación del Personal: Asegurar que el personal de mantenimiento esté
adecuadamente capacitado para realizar sus tareas de manera efectiva y segura.
Adquisición de Herramientas y Repuestos: Garantizar que todos los materiales y
herramientas necesarios estén disponibles cuando se necesiten.
Monitoreo y Evaluación: Supervisar la implementación del plan y evaluar su efectividad,
realizando ajustes según sea necesario.
Beneficios del plan de mantenimiento

Mejora de la Fiabilidad: Disminución de la frecuencia y gravedad de los fallos de los

equipos.
Aumento de la Productividad: Reducción de las interrupciones en la producción debido a
fallos de equipos.
Costos Reducidos: Menores costos asociados con reparaciones de emergencia y
reemplazos prematuros de equipos.
Seguridad Mejorada: Reducción de riesgos asociados con el mal funcionamiento de los
equipos.
4. TPM
¿Qué es el mantenimiento productivo total?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una estrategia integral de mantenimiento de
activos que involucra activamente a todas las personas de la instalación -no sólo al equipo
de mantenimiento- para maximizar la eficacia general de los equipos, evitar las averías y
garantizar un funcionamiento seguro y sin accidentes.
Dado que los equipos de mantenimiento no pueden estar en todos los sitios a la vez, con el
TPM se convierte en parte del trabajo de todos marcar las pequeñas correcciones y mejoras
necesarias para garantizar un funcionamiento fluido y sin incidentes día tras día.
El Mantenimiento Productivo Total incorpora el mantenimiento en las operaciones diarias,
aprovechando las habilidades de todos los empleados en el sitio, desde la alta dirección
hasta los operadores de máquinas.
¿Cómo participan los empleados en el mantenimiento productivo total?
Con el TPM, el mantenimiento es una responsabilidad compartida por toda la plantilla; sin
embargo, el nivel y el tipo de implicación varían en función de la función. Por ejemplo, los
directivos son los principales responsables de evangelizar el TPM como política
corporativa. Por su parte, los ingenieros de fiabilidad se encargan de analizar los datos de
mantenimiento y compartir métricas y conocimientos para la mejora continua. Además, el
personal de mantenimiento, operaciones y pruebas se encarga de las tareas cotidianas, que
pueden ir desde la limpieza de la máquina hasta la notificación de cualquier signo de
desgaste, pruebas no destructivas (NDT) e inspección, así como de proporcionar
información sobre cómo podría mejorarse el funcionamiento.
¿Cuál es el objetivo del mantenimiento productivo total?
Con el TPM, todo el equipo trabaja conjuntamente hacia un mismo objetivo que se reduce a
una palabra: cero. Es decir, cero residuos, cero defectos, cero averías y cero accidentes.
Ventajas del mantenimiento productivo total
1. Maximizar la productividad
Un enfoque de mantenimiento holístico garantiza que su equipo reciba el cuidado y la
atención necesarios para evitar recurrir al mantenimiento de averías y prolongar la vida útil
de la máquina. Cuando todo el mundo participa en su programa de mantenimiento, los
problemas pueden identificarse y solucionarse rápidamente, protegiendo el equipo de daños
y reduciendo el riesgo de reparaciones no planificadas. Al limitar el tiempo de inactividad
inesperado, el TPM aumenta la disponibilidad de la máquina, que es un componente clave
de la métrica de la eficacia general de los equipos (OEE).
2. Mejorar la seguridad
El TPM requiere que las instalaciones se organicen y limpien sistemáticamente, lo que le
permite descubrir más fácilmente los problemas, agilizar los flujos de trabajo e identificar y
mitigar los peligros. Además, al haber menos averías inesperadas, se reduce el riesgo de
cometer errores potencialmente peligrosos que es más probable que se cometan al
apresurarse a solucionar problemas urgentes. En última instancia, la aplicación de una
estrategia de TPM conduce a menos accidentes y a la reducción de los riesgos de seguridad.
3. Garantizar la calidad
Cuando los activos se averían y la producción debe detenerse y reiniciarse regularmente
para realizar reparaciones inesperadas, la calidad del producto suele verse afectada.
Además, la ralentización o la interrupción de la producción pueden provocar retrasos en los
envíos y las entregas que reducen la satisfacción de los clientes y erosionan su fidelidad. El
TPM le ayuda a mantener la consistencia de la producción y a ofrecer productos de alta
calidad a velocidad y escala.
4. Ahorro de costes
El ahorro de costes se produce de muchas formas con el TPM. Al reducir el riesgo de
paradas imprevistas, el TPM puede ahorrar cientos de miles de dólares en tiempo de
producción perdido. Además, al reparar los pequeños problemas a medida que surgen, el
TPM puede ahorrar costes de mantenimiento y material al resolver los problemas antes de
que se produzcan daños en los equipos o fallos en la producción.

¿Cuáles son los pilares del mantenimiento productivo total?

El Mantenimiento Productivo Total se basa en 8 pilares, que se describen brevemente a
continuación:
1. Mantenimiento autónomo
También conocido como Jishu Hozen, el mantenimiento autónomo se refiere a "la
restauración y prevención del deterioro acelerado". Esto significa que el mantenimiento se
produce automáticamente como parte de las actividades diarias normales de un operador.
Por ejemplo, los operarios de las máquinas incorporan los cuidados a su programa diario,
limpiando y lubricando el equipo a diario, al tiempo que comprueban las anomalías y los
signos de desgaste.
2. Mantenimiento planificado
El mantenimiento planificado significa establecer cadencias de mantenimiento preventivo
basadas en métricas clave, como los activadores basados en el tiempo. Al planificar con
antelación las actividades de mantenimiento, los problemas que surjan pueden abordarse
durante el tiempo de inactividad planificado, reduciendo la necesidad de paradas
inesperadas para realizar reparaciones. A diferencia de otras estrategias de mantenimiento,
como el mantenimiento "Run to Failure" (RTF), una estrategia TPM fomenta el
mantenimiento preventivo y proactivo.
3. Integración de la calidad
Para optimizar la eficacia global, las medidas de control de calidad se incorporan al proceso
de producción. Al identificar y resolver la causa de los defectos del producto, el TPM
ayuda a prevenir los fallos de producción, a minimizar el desperdicio de material y la
pérdida de tiempo de producción debido a lotes defectuosos, y a garantizar la satisfacción
del cliente.
4. Mejora enfocada
La mejora focalizada se refiere a la designación de equipos interfuncionales para resolver
los problemas de producción que surjan. El TPM hace hincapié en la incorporación de
diversas perspectivas en todo el equipo para llegar a la solución óptima de cada desafío.
5. Gestión de nuevos equipos
Este pilar se refiere a la optimización de la gestión de los nuevos equipos gracias al
conocimiento colectivo que se construye con el TPM. Los nuevos equipos pueden alcanzar
mayores niveles de rendimiento con menos problemas gracias a la comprensión compartida
e interfuncional de los equipos.
6. Formación y educación
Garantizar que todos tengan la formación, la educación y el apoyo necesarios es clave para
el éxito de cualquier estrategia de TPM. Los trabajadores, muchos de los cuales pueden no
haber estado involucrados en el mantenimiento anteriormente, tendrán que adquirir nuevas
habilidades para llevar a cabo el TPM en sus flujos de trabajo diarios. Además, todos deben
comprender el valor del TPM, así como la importancia de sus propias contribuciones a los
objetivos más amplios.
7. Seguridad, salud y medio ambiente
El objetivo de este pilar es crear un entorno seguro y sin accidentes para todos los
trabajadores. Este pilar se centra en poner en marcha políticas y procedimientos de salud y
seguridad, al tiempo que se identifican y eliminan las condiciones potencialmente
peligrosas del lugar de trabajo.
8. TPM en la administración
Por último, el TPM incluye a todo el mundo, no sólo a los que trabajan en la fábrica.
Incluso las funciones administrativas y de apoyo pueden y deben incluirse en su estrategia
de TPM y adoptar los principios de TPM en su propio trabajo para obtener todas las
ventajas.

5. Ordenes de trabajo (OT)

¿Qué es una orden de trabajo?
Una orden de trabajo es un documento que detalla las especificaciones de un servicio
(instalaciones, mantenimiento, reparaciones, etc.). La orden de trabajo se convierte en una
forma de historial de mantenimiento y suele ser particularmente importante para realizar
análisis detallados y mejorar la planificación futura. Una orden de trabajo suele contener:
descripción del servicio, datos de las personas implicadas, lugares, materiales, costos,
tiempo estimado, cualquier dato que sea relevante para la ejecución del servicio.
¿Para qué sirve?
En principio, una orden de trabajo es un documento de comunicación para optimizar la
planificación y la organización de los proyectos fuera de la oficina. Entre los aspectos
fundamentales que cubre una orden de trabajo:
 Define las reglas de asignación, ejecución, presupuesto y liquidación.
 Planifica las intervenciones: tipo, alcance, fechas y recursos.
 Constituye un documento probatorio y una garantía de los servicios realizados.
 Facilita el seguimiento y monitoreo de las intervenciones.
La orden de trabajo suele ser utilizada por empresas especializadas en
servicios: construcción, talleres de carpintería o talleres mecánicos, limpieza,
mantenimiento de máquinas, etc.
1. Órdenes Internas y Externas
Internas: Estas órdenes se utilizan para la gestión de activos internos. Un ejemplo común
es el mantenimiento de instalaciones propiedad de la empresa, donde se asegura el buen
estado y funcionamiento de los recursos propios.
Externas: estas órdenes son solicitadas por clientes y pueden incluir diversos servicios
como:
Reparaciones en las instalaciones del cliente.
Instalaciones de equipos o sistemas nuevos.
Mantenimiento regular o preventivo.
2. Órdenes de Inspección
Estas órdenes a menudo incluyen listas de verificación o listas de tareas pendientes ("To do
lists") y son fundamentales para evaluar el trabajo de subcontratistas o realizar inspecciones
de seguridad. Se utilizan para asegurar que todo cumpla con los estándares requeridos antes
de dar por finalizado un trabajo.
3. Órdenes de Auditoría
Las órdenes de auditoría pueden ser emitidas para ser llevadas a cabo por personal interno o
externo. Estas órdenes detallan el alcance, objetivos, criterios y la metodología a seguir. Su
propósito es aumentar la transparencia y el control, asegurando que las prácticas
empresariales cumplan con las normativas y estándares establecidos.
¿Qué debe contener una orden de trabajo?
Una orden contiene las operaciones que describen cada una de las fases de trabajo. Las
operaciones se pueden dividir en suboperaciones para profundizar el nivel de detalle. Para
completar la información enumerada más arriba en este artículo, una orden de trabajo debe
contener:
 Número de la orden.
 Fecha de emisión de la orden de trabajo.
 Nombre del cliente y datos de contacto.
 Tipo de mantenimiento o servicio contratado.
 Descripción del servicio.
 Notas de caso de inconvenientes o variaciones durante la intervención,
 Costo de la intervención y cálculos pertinentes.
 Fecha de entrega o finalización del trabajo.
 Firma del cliente.
Aunque no existe una regla fija para la estructura de la orden de trabajo, la mayoría de los
documentos siguen el mismo modelo:
Encabezado (Datos personales, fechas, números de identificación, etc).
Descripción.
Lista de artículos.
Observaciones.
Costos y formas de pago.
¿Cuál es la diferencia entre orden de trabajo, solicitud de trabajo y orden de compra?
Aunque los términos orden de trabajo, solicitud de trabajo y orden de compra pueden
parecer similares y están interrelacionados en el contexto de las operaciones y el
mantenimiento, cada uno tiene un significado y una función distintos dentro de los procesos
empresariales.
Orden de trabajo vs solicitud de trabajo
La principal diferencia entre una orden de trabajo (OT) y una solicitud de trabajo radica en
su origen y en cómo se activan.
Una solicitud de trabajo generalmente proviene de personal no especializado en
mantenimiento, como los operarios de máquinas, que identifican y reportan un problema.
Esta solicitud es evaluada y, si se considera necesaria, se convierte en una orden de trabajo.
Este proceso asegura que las necesidades de mantenimiento
sean validadas y priorizadas adecuadamente antes de asignar recursos y personal para
resolverlas.
Orden de Trabajo vs. Orden de Compra
La diferencia entre una orden de trabajo y una orden de compra (PO) está en su aplicación
dentro de los flujos de trabajo de mantenimiento.
Mientras que la orden de trabajo especifica las tareas o servicios que deben ejecutarse para
mantener o reparar equipos o sistemas, la orden de compra se centra en adquirir los
materiales o productos necesarios para llevar a cabo esas tareas.
En muchos casos, una orden de trabajo puede generar una o varias órdenes de compra,
particularmente si se requieren piezas especiales o adicionales para completar el trabajo.
¿Cómo hacer una orden de trabajo en 10 etapas?
1. Solicitud de trabajo
El procedimiento inicia cuando se presenta una solicitud de trabajo desde distintos sectores
de la empresa. Estas solicitudes pueden ser para:
mantenimiento, reparaciones, proyectos especiales u otras necesidades de intervención
según el departamento.
2. Creación de la orden de trabajo
Tras recibir una solicitud, se procede a formalizar la orden de trabajo. Esta documentación
incluye detalles como:
la descripción del trabajo, la ubicación, los recursos necesarios, y otra información
pertinente, y se le asigna un número único para seguimiento.
3. Priorización
Las órdenes de trabajo se clasifican por urgencia e importancia. Los criterios de
priorización pueden incluir:
el impacto en la producción, aspectos de seguridad, o el cumplimiento de normativas.
4. Asignación de recursos
Con las prioridades establecidas, se asignan los recursos necesarios, que abarcan:
personal, herramientas, equipos y materiales.
5. Programación
Se planifica la ejecución de la orden estableciendo fechas y horarios específicos para
comenzar y finalizar las tareas.
6. Notificación a los colaboradores
Se notifica a los empleados o contratistas encargados de la ejecución sobre los detalles y
plazos de la tarea asignada.
7. Ejecución
La tarea se realiza conforme a lo estipulado en la orden de trabajo. Durante esta fase,
pueden realizarse ajustes si son necesarios.
8. Seguimiento y actualización
Se supervisa el avance de la orden de trabajo para garantizar su cumplimiento según lo
programado. Es crucial actualizar cualquier cambio en los planes, tiempo estimado o
recursos.
9. Finalización y cierre
Al completarse la tarea, se cierra la orden de trabajo y se documenta la información
relevante, como:
horas trabajadas, costos, e información sobre los resultados.
10. Evaluación y mejora continua
Finalmente, se evalúa el proceso para identificar oportunidades de mejora. Los datos
recolectados se utilizan para optimizar la gestión futura de las órdenes de trabajo.
¿Qué herramientas utilizar para hacer un orden de trabajo?
Documentos de papel y plantillas
La orden de trabajo en papel aún está vigente y es ampliamente utilizada. El único requisito
para hacer una orden de trabajo es saber utilizar alguna herramienta ofimática y darse la
tarea de escribir manualmente los datos anteriormente señalados.
Sin embargo, hace mucho tiempo que la mayoría de las empresas han dejado de hacer las
órdenes de trabajo a mano, hoy en día muchas compañías utilizan programas como Word o
Excel.
Aunque utilizar una plantilla y modificarla suele ser una herramienta práctica y gratuita,
estos soportes tienen grandes inconvenientes:
Riesgo de perder el documento o de efectuar modificaciones indeseadas por una mala
manipulación.
Escritura manual de todas las entradas.
Imposibilidad de actualizar el documento en tiempo real.
Sin embargo, existen múltiples herramientas capaces de automatizar la generación y
la gestión de órdenes de trabajo.
Mantenimiento a compresores
El mantenimiento de compresores de aire industriales es un área relevante dentro de la
gestión de sistemas. Con tantas máquinas, herramientas y funciones que dependen del aire
comprimido, es esencial garantizar que todas sean capaces de funcionar de manera
eficiente. Estas máquinas necesitan inspecciones periódicas para evitar fallas y costosas
reparaciones. La falla de un compresor de aire industrial puede traer costosos tiempos de
inactividad.
El mantenimiento de los compresores de aire implica diversas prácticas que deben
realizarse en estos equipos sin importar de que marcas o modelos sean. El mantenimiento
preventivo del compresor de aire puede ahorrar tiempo y dinero. Después de todo, ciertos
pasos preventivos son fáciles de aprender y solo toman unos minutos para completar. Pasar
por alto estos pasos podría resultar en costosas facturas de reparación.
Los beneficios del mantenimiento adecuado del compresor de aire
El mantenimiento del compresor de aire tiene muchos beneficios. Aquí hay cinco razones
importantes por las que debes mantener proactivamente los compresores de aire:
Incrementa la esperanza de vida del compresor de aire
Una gran ventaja del mantenimiento preventivo es que puede ayudarte a prolongar la vida
útil de tu equipo. Cuando se trata de mantenimiento, el reemplazo de equipos puede
provocar posibles interrupciones en sus operaciones y finanzas. Reemplazar tu compresor
de aire es a veces inevitable. Todos ellos envejecerán y eventualmente necesitarán ser
reemplazados. El mantenimiento preventivo es una de las mejores formas de aumentar la
esperanza de vida de tus activos. Mantener tus compresores de aire bien lubricados,
cambiar sus filtros y solucionar pequeños problemas según sea necesario puede ayudar a
que los sistemas funcionen sin problemas durante mucho tiempo.
Reduce el tiempo de inactividad del compresor de aire
Una de las principales ventajas de realizar un seguimiento de las necesidades de
mantenimiento de sus compresores de aire es que puedes evitar largos períodos de
inactividad. Las medidas de mantenimiento planificadas tienden a tomar menos tiempo que
una reparación importante o un reemplazo completo del equipo. También puedes planificar
estas tareas de mantenimiento para que se lleven a cabo en un momento conveniente, para
evitar interferir con su programa de producción.
El costo financiero real del tiempo de inactividad inesperado variará para cada empresa. Sin
embargo, incluso una hora puede costar cientos de miles de dólares. Planificando el
mantenimiento preventivo puedes evitar este gasto.
El mantenimiento del compresor de aire aumenta la eficiencia
El mantenimiento del compresor de aire garantizará que la productividad continúe a un
ritmo establecido, lo cual es crucial para cualquier empresa que fabrica productos de
acuerdo con un calendario estricto. Cuando los compresores de aire funcionan a plena
capacidad y sin problemas, todas las herramientas del sistema pueden funcionar a la
máxima velocidad y mantener la productividad fluyendo día tras día.
Mejora la seguridad en el lugar de trabajo
El mantenimiento de su compresor de aire puede mejorar la seguridad en el lugar de
trabajo. Una falla inesperada del equipo puede representar un peligro para la seguridad, ya
que puede provocar que otros tipos de maquinaria funcionen mal o se detengan
repentinamente. Las rutinas de mantenimiento pueden evitar problemas con tu equipo que
pueden poner en riesgo la salud y seguridad de tus empleados. Realizar un mantenimiento
regular de todo tu equipo, incluidos los compresores de aire, puede reducir los incidentes
que pongan en riesgo la seguridad de los trabajadores.
Software MP9
El MP versión 9 es un programa especializado para gestionar y supervisar el
mantenimiento, que le facilita tener ordenada toda la información que necesita su área de
mantenimiento. Es un sistema de gestión computarizada de mantenimiento (CMMS, por
sus siglas en inglés) diseñado para optimizar la administración de activos, equipos, y tareas
de mantenimiento en empresas e industrias. principales:

Características principales
1. Gestión de activos y equipos: Permite registrar información detallada de los activos
como planos, especificaciones, ubicación, datos de proveedores, entre otros.
2. Programación de mantenimientos: Automatiza la planificación de tareas de
mantenimiento preventivo y correctivo.
3. Órdenes de trabajo: Facilita la creación, asignación y seguimiento de órdenes,
integrando recursos como personal, costos y tiempos.
4. Control de inventarios: Administra repuestos, consumibles y herramientas, evitando
faltantes o excesos.
5. Informes y análisis: Genera reportes y gráficos para evaluar el desempeño y costos
del mantenimiento.
6. Compatibilidad: Se puede integrar con bases de datos como SQL Server, Oracle, y
sistemas ERP como SAP y Odoo

Ventajas
 Optimización de recursos: Reduce costos y tiempos mediante la planificación
eficiente de mantenimientos.
 Control centralizado: Consolida toda la información de mantenimiento en un solo
sistema, accesible desde múltiples ubicaciones.
 Adaptabilidad: Configurable según las necesidades específicas de cada empresa,
incluyendo roles, permisos, y personalización del flujo de trabajo.
 Automatización: Minimiza errores humanos al automatizar tareas repetitivas como
reprogramación de mantenimientos y generación de órdenes

Desventajas
 Costo inicial: La implementación y personalización pueden requerir una inversión
significativa, especialmente para empresas pequeñas.
 Curva de aprendizaje: Aunque intuitivo, requiere capacitación para aprovechar al
máximo sus funcionalidades.
 Limitaciones de compatibilidad: Algunas funciones móviles (como MPmobile) no
son compatibles con bases de datos Firebird

MP versión 9 es una herramienta eficaz que le facilitará:

 Registrar toda la información de sus equipos e instalaciones, como por ejemplo
dibujos, esquemas, características, ubicación, datos del proveedor u otros datos
relevantes.
 Establecer los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y crear
los calendarios de mantenimiento de forma automática.
 Conocer los trabajos de mantenimiento que se deben hacer y una vez que se hagan,
fijar la fecha próxima para cuando deban repetirse, modificando automáticamente
los calendarios de mantenimiento.
 Agilizar y simplificar los procesos de creación, control y seguimiento de las órdenes
de trabajo.
 Tener control absoluto sobre su inventario de repuestos y reducir niveles de
inventario mediante la compra de repuestos justo a tiempo.
 Organizar y tener disponible para consulta toda la información histórica referente a
trabajos realizados y recursos empleados.
 Producir gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la gestión de
mantenimiento.

Usos

El MP9 es ideal para industrias como manufactura, hospitalaria, hotelera y cualquier

sector que requiera:
• Mantener registros detallados de equipos.
• Optimizar tiempos y costos en mantenimiento.
• Cumplir con normativas relacionadas con el cuidado de activos e instalaciones.

En resumen, el MP9 es una herramienta robusta que facilita la gestión integral de

mantenimiento, especialmente en entornos con múltiples equipos e instalaciones. Si
necesitas más información o detalles sobre su implementación, puedes explorar su
página oficial o consultar su manual de usuario
 Referencias
Introducción al software y sus funcionalidades. (s. f.). Centro de Aprendizaje – SVision | Centro de

Aprendizaje. https://support.mpsoftwarecmms.com/

Jzitoli. (2023, 30 noviembre). Mantenimiento de equipos: ¿qué es el mantenimiento preventivo? Cegid

Iberia. https://www.cegid.com/ib/es/blog/mantenimiento-de-equipos-gp

Jzitoli. (2024a, julio 30). ¿Qué es un Plan de Mantenimiento? Cegid Iberia.

https://www.cegid.com/ib/es/blog/plan-de-mantenimiento-gp/#que_es

Jzitoli. (2024b, julio 30). Tipos de mantenimiento más utilizados. Cegid Iberia.

https://www.cegid.com/ib/es/blog/tipos-de-mantenimiento-gp/

Mescobedoromero. (2024, 31 julio). ¿Qué es el Mantenimiento productivo total? Cegid Iberia.

https://www.cegid.com/ib/es/blog/mantenimiento-productivo-total-gp/

MPsoftware, Software de Mantenimiento No.1. (2024, 29 noviembre). MPsoftware ahora 100% en la

nube | Software de mantenimiento. https://www.softwaremp.com/

Organización y Planificación: actualidad, artículos, software y guías. (s. f.). Appvizer.

https://www.appvizer.es/revista/organizacion-planificacion/

SlideShare. (s. f.). Manuel Basico del software MP9. www.slideshare.net. https://es.slideshare.net/

[1] “Tipos de mantenimiento más utilizados”, Cegid Iberia, 31-ene-2023. [En línea].
Disponible en: https://www.cegid.com/ib/es/blog/tipos-de-mantenimiento-gp/.
[Consultado: 07-nov-2024].
[2] “Mantenimiento Productivo Total - Qué es el Mantenimiento Productivo”, Cegid
Iberia, 23-ene-2024. [En línea]. Disponible en:
https://www.cegid.com/ib/es/blog/mantenimiento-productivo-total-gp/. [Consultado:
 07-nov-2024].
[3] “Mantenimiento de equipos: ¿qué es el mantenimiento preventivo?”, Cegid Iberia,
31-ene-2023. [En línea]. Disponible en:
https://www.cegid.com/ib/es/blog/mantenimiento-de-equipos-gp/. [Consultado: 07-
nov-2024].
[4] S. Melo, “¿Por qué es importante el mantenimiento del compresor de aire?”, Datas
cope, 31-mar-2021. [En línea]. Disponible en: https://datascope.io/es/blog/por-que-
es-importante-el-mantenimiento-del-compresor-de-aire/. [Consultado: 07-nov-2024].

[5] “Orden de trabajo: qué es, cómo hacer y aspectos fundamentales”. appvizer.es.
Accedido el 4 de junio de 2024. [En línea].
Disponible: https://www.appvizer.es/revista/organizacion-planificacion/field-service-
software/orden-de-trabajo