Universidad Nacional

“José Faustino Sánchez Carrión”

“Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica”

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

“EFECTO DEL CIANURO DE SODIO EN EL TRATAMIENTO DE

MINERALES POLIMETÁLICOS PARA LA CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN DE MENAS DE PLOMO y ZINC”

“TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO

PROFESIONAL DE INGENIERO METALÚRGICO”

Autor:
BRIAN JOSÉ ESPINOZA CASTILLO

Asesor:
M(o) JOAQUÍN JOSÉ ABARCA RODRÍGUEZ.

C.I.P. Nº 108833

Huacho - Perú
2021
 2

“EFECTO DEL CIANURO DE SODIO EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES

POLIMETÁLICOS PARA LA CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN DE MENAS DE
PLOMO y ZINC”

……………………………..………..……….
Dr. NUNJA GARCIA, JOSE VICENTE
Presidente

…………...……..………………….………… …………..……………….………………….
M(o). IMAN MENDOZA, JAIME M(o). NASVASTA TORRES, ISRAEL
Secretario Vocal

……………..………..………..……….
M(o). JOAQUIN JOSÉ ABARCA RODRÍGUEZ
Asesor
 3

DEDICATORIA

Dedico este logro a mi abuelo que está en el

cielo observándome como cumplo mis

metas, a mi hijo que es el motor que me

impulsa a seguir superándome cada día como

persona y profesional; y a mi pareja y a mis

padres por brindarme su apoyo

incondicional.
 4

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por permitirme concretar

cada uno de mis logros, a mi familia por

acompañarme en estos grandes momentos, a

mis compañeros de trabajo que me brindaron

sus conocimientos y experiencias, y de

antemano agradezco a mi asesor por estar de

manera constante resolviendo y aclarando cada

una de mis dudas.

 5

PENSAMIENTO

“No es el más fuerte ni el más inteligente el que

sobrevive, sino aquel que más se adapta a los

cambios” (Charles Darwin)

 6

ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA......................................................................................................................... 3

AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ 4

PENSAMIENTO ........................................................................................................................ 5

ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................... 6

ÍNDICE DE TABLA .................................................................................................................. 9

ÍNDICE DE FIGURA .............................................................................................................. 11

RESUMEN ............................................................................................................................... 12

ABSTRACT ............................................................................................................................. 13

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 14

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 15

1.1 Descripción de la Realidad Problemática. ................................................................. 15

1.2 Formulación del Problema......................................................................................... 15

1.2.1 Problema General................................................................................................... 15

1.2.2 Problemas Específicos. .......................................................................................... 15

1.3 Objetivos de la Investigación .................................................................................... 16

1.3.1 Objetivo General .................................................................................................... 16

1.3.2 Objetivos Específicos............................................................................................. 16

1.4 Justificación de la Investigación ................................................................................ 16

1.4.1 Justificación Teórica. ............................................................................................. 16

1.4.2 Justificación Práctica. ............................................................................................ 17

1.4.3 Justificación Metodológica. ................................................................................... 17

 7

1.4.4 Justificación Económica. ....................................................................................... 17

1.4.5 Justificación Social. ............................................................................................... 17

1.5 Delimitación del Estudio ........................................................................................... 18

1.5.1 Delimitación del Tiempo. ...................................................................................... 18

1.5.2 Delimitación de Espacio. ....................................................................................... 18

1.6 Viabilidad del Estudio. .............................................................................................. 18

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 19

2.1. Antecedentes de la Investigación .............................................................................. 19

2.1.1. Investigación Internacional. ............................................................................... 19

2.1.2. Investigación Nacional. ...................................................................................... 20

2.2. Bases Teóricas. .......................................................................................................... 22

2.2.1. Molienda de Minerales. ...................................................................................... 22

2.2.2. Flotación de Minerales. ...................................................................................... 23

2.2.3. Flotación de Sulfuros. ........................................................................................ 26

2.3. Definiciones Conceptuales. ....................................................................................... 27

2.4. Hipótesis de la Investigación. .................................................................................... 29

2.4.1. Hipótesis General. .............................................................................................. 29

2.4.2. Hipótesis Específicas.......................................................................................... 29

2.5. Operacionalización de Variables e Indicadores......................................................... 30

CAPÍTULO III METODOLOGÍA.......................................................................................... 31

3.1. Diseño Metodológico. ............................................................................................... 31

3.2. Población y Muestra. ................................................................................................. 32

 8

3.3. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos. ................................................... 32

3.4. Técnicas para el Procesamiento de la Información. .................................................. 33

3.5. Matriz de Consistencia. ............................................................................................. 34

CAPÍTULO IV ......................................................................................................................... 35

RESULTADOS ........................................................................................................................ 35

4.1.1. Muestra y leyes de mineral................................................................................. 35

4.1.2. Diagrama de proceso de las pruebas de flotación y condiciones de trabajo. ..... 37

4.1.3. Resultados de analisis de malla valorada del mineral. ....................................... 40

4.2.1. Contrastación hipótesis general. ......................................................................... 54

4.2.2. Contratación hipótesis específicas. .................................................................... 54

CAPÍTULO V .......................................................................................................................... 58

DISCUSIÓN............................................................................................................................. 58

CAPÍTULO VI ......................................................................................................................... 60

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 60

CAPÍTULO VII FUENTES DE INFORMACIÓN ................................................................. 62

7.1. Fuentes Bibliográficas ............................................................................................... 62

ANEXOS .................................................................................................................................. 64

Anexo 1 Localización mina Lincuna ................................................................................... 65

Anexo 2 Instrumentos para la toma de datos ........................................................................ 66

 9

ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1 Operacionalización de las variables e indicadores ..................................................... 30

Tabla 2 Matriz de consistencia. ................................................................................................ 34

Tabla 3 Muestras para pruebas metalúrgicas .......................................................................... 35

Tabla 4 Dilución y potencia de la veta .................................................................................... 36

Tabla 5 Leyes de las vetas ....................................................................................................... 36

Tabla 6 Ley de cabeza promedio del mineral ......................................................................... 38

Tabla 7 Condiciones de las pruebas de flotación para plomo y zinc ...................................... 38

Tabla 8 Análisis granulométrico de la malla valorada pasante 50% m-200 ........................... 40

Tabla 9 Análisis granulométrico de la malla valorada pasante 60% m-200 ........................... 40

Tabla 10 Análisis granulométrico de la malla valorada pasante 70% m-200 ......................... 41

Tabla 11 Grados de asociación por T-Student ........................................................................ 42

Tabla 12 Balance de Metalúrgica prueba 1 sin NaCN (1%) - 0 g/t ........................................ 44

Tabla 13 Balance de Metalúrgica prueba 2 con NaCN (1%) - 2 g/t ....................................... 45

Tabla 14 Balance de Metalúrgica prueba 3 con NaCN (1%) - 5 g/t ........................................ 46

Tabla 15 Balance de Metalúrgica prueba 4 con NaCN (1%) - 8 g/t ....................................... 47

Tabla 16 Balance de Metalúrgica prueba 5 con NaCN (1%) - 11 g/t ..................................... 48

Tabla 17 Recuperación de la plata en función a la dosificación del NaCN ............................ 49

Tabla 18 Evaluación de las recuperaciones – Circuito de Plomo (concentrado más medio) .. 50

Tabla 19 Evaluación de las recuperaciones – Circuito de Zinc (concentrado más medio) ..... 51

Tabla 22 Coeficiente de Análisis de regresión: %Pb vs. NaCN(g/t) ...................................... 55

Tabla 23 Coeficiente de Análisis de regresión: Ag(oz/t) vs. NaCN(g/t) ................................ 55

Tabla 24 Coeficiente de Análisis de regresión: %Zn vs. NaCN(g/t) ...................................... 55

Tabla 25 Coeficientes Análisis de regresión recuperación: Pb vs. NaCN(g/t) ....................... 56

Tabla 26 Coeficientes análisis de regresión recuperación: Ag vs. NaCN(g/t) ........................ 56

 10

Tabla 27 Coeficientes análisis de regresión recuperación: Zn vs. NaCN(g/t) ......................... 56

 11

ÍNDICE DE FIGURA

Figura 1 Diagrama de flujo de la prueba metalúrgica de flotación a nivel laboratorio........... 37

Figura 2 Recuperación de la plata total vs dosificación de NaCN g/t..................................... 49

Figura 3 Curva ley de plata y plomo vs dosificación del NaCN g/t........................................ 52

Figura 4 Recuperación de plomo y plata vs dosificación del NaCN ...................................... 52

Figura 5 Leyes de zinc y plata vs dosificación del NaCN g/t ................................................. 53

Figura 6 Recuperación del zinc y plata vs dosificación del NaCN g/t .................................... 53
 12

RESUMEN

La investigación trata del efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales

polimetálicos para la concentración por flotación de menas de plomo y zinc, es una

investigación experimental realizado en el laboratorio de la empresa Lincuna SAC en el 2020,

las muestras obtenidas de los tajos en sacos se chancaron y homogenizaron luego se cuarteo y

se sacaron las muestras para realizar las pruebas de molienda y flotación. Los mejores

resultados obtenidos se tienen con 11 g/t NaCN con lo que se obtuvieron una ley de concentrado

de plomo con ley de 51.66 oz/t de plata, 38.66% de plomo con una recuperación de 65.94% y

79.97% respectivamente, mientras que en el concentrado de zinc se obtuvieron 30.53% de zinc

con una recuperación de 84.42%. Concluyendo a medida que incremento la dosificación del

NaCN decrece la ley de plomo, plata e incrementa la ley de zinc, pero no tiene estadísticamente

influencia el NaCN en la ley de plomo y plata, pero en la ley de zinc si tiene influencia. La

recuperación del plomo y zinc se incrementa a medida que aumenta la dosificación del NaCN

y la plata decrece la recuperación. Pero estadísticamente tiene influencia en la recuperación de

la plata y no tiene influencia en la recuperación de plomo zinc. A medida que aumenta la

liberación del mineral se libera la asociación de los minerales por el descrecimiento de t-student

y el coeficiente de correlacional tiene a disminuir se aleja de 1 y se aproxima a cero.

Palabra clave: liberación y flotación, recuperación plomo zinc, influencia de cianuro de sodio,

depresión de zinc, flotación de plomo zinc.

 13

ABSTRACT

The investigation deals with the Effect of sodium cyanide in the treatment of polymetallic

minerals for the concentration by flotation of lead and zinc ores, it is an experimental

investigation carried out in the laboratory of the company Lincuna SAC in 2020, the samples

obtained from the pits In sacks, they were chacarron and homogenized then they were cracked

and the samples were taken to carry out the grinding and flotation tests. The best results obtained

are obtained with 11 g / t NaCN with which a grade of lead concentrate was obtained with a

grade of 51.66 oz / t of silver, 38.66% of lead with a recovery of 65.94% and 79.97%

respectively, while 30.53% zinc was obtained in the zinc concentrate with a recovery of

84.42%. Concluding as the NaCN dosage increases, the lead, silver grade decreases and the

zinc grade increases, but the NaCN does not statistically influence the lead and silver grade, but

in the zinc grade it does have an influence. Lead and zinc recovery increases as NaCN dosage

increases and silver recovery decreases. But statistically it has influence on the recovery of

silver and has no influence on the recovery of lead zinc. As the release of the mineral increases,

the association of minerals is released by the decrease of t-student and the correlational

coefficient tends to decrease, it moves away from 1 and approaches zero.

Keyword: release and flotation, lead zinc recovery, influence of sodium cyanide, zinc

depression, lead zinc flotation.

 14

INTRODUCCIÓN

Se pretende ver el efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos para

la concentración por flotación de menas de plomo y zinc. Los minerales de los tajos extraídos

llevados al proceso deben de ser caracterizados y tener establecidos los parámetros

operacionales, con la finalidad de obtener una mejor calidad y recuperación en los concentrados

de plomo y zinc.

Los minerales de la veta sansón compuesto por un conjunto de tajos pertenecientes a la

Empresa Minera Lincuna SAC, tiene gangas compuesto por arsénico, hierro y otros, que en el

proceso de flotación influyen en los concentrados al ser flotados con los minerales de plata

plomo y zinc, al tener una afinidad de flotabilidad y al estar asociados, es necesario la liberación

y la depresión en sus respectivos circuitos.

Para evitar la presencia de estos minerales es necesario emplear una liberación y una

depresión empleado los depresores de estos minerales en nuestro caso el cianuro de sodio junto

con el sulfato de zinc, al ser los componentes depresores más comunes y comercial (Medina,

1982).

El cianuro de sodio es el depresor en estudio en un parámetro establecido con la

finalidad de ver el efecto en la calidad de los concentrados de plomo y zinc, por otra parte, la

recuperación de plomo, plata y zinc.

En el concentrado de plomo la calidad y recuperación de la plata decrece con la

intervención del cianuro de sodio, mientras que para el zinc se incrementa. En el concentrado

de zinc la calidad y recuperación tiende a incrementar con la adición del cianuro de sodio.
 15

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la Realidad Problemática.

En el proceso de la recuperación de los minerales por flotación en la Empresa Minera Lincuna

S.A.C, es necesario garantizar el mineral para la operación de la producción, y las reservas de

los minerales probables y probadas en la mina, por otra parte, el mineral extraído de la mina

debe de tener los estudios de las pruebas de molienda y flotación. La calidad y la recuperación

del concentrado de plomo y zinc debe de estar dentro de un rango de acuerdo los contratos de

comercialización para ello es necesario buscar los parámetros de producción, dentro de ello es

necesario eliminar los sulfuros que no es interés en el caso de los sulfuros de hierro, para ello

se emplea los depresores para minimizar la presencia de los sulfuros de hierro en los

concentrado, por otra la liberación de los minerales que está relacionado en el tiempo y consumo

de energía para minimizar los gastos de operación por lo que es necesario su evaluación. El

estudio se realizar durante el 2021 en el laboratorio metalúrgico de la empresa. Por lo que se

realizar el efecto del cianuro de sodio en el circuito de flotación de menas de plomo y zinc.

1.2 Formulación del Problema.

1.2.1 Problema General.

¿Tendrá efecto el cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos en la

concentración por flotación de menas de plomo y zinc?

1.2.2 Problemas Específicos.

 ¿En qué tiempo de molienda de los minerales, permitirá la liberación de las menas que

se encuentran asociadas?
 16

 ¿Cuál será la concentración de cianuro de sodio, que permita obtener una calidad de

concentrado de plomo y zinc?

 ¿En qué medida la concentración del cianuro de sodio afecta la recuperación de menas

de plomo y zinc?

1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo General

Evaluar el efecto el cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos en la

concentración por flotación de menas de plomo y zinc.

1.3.2 Objetivos Específicos

 Evaluar el tiempo de molienda de los minerales, que permitirá hallar la mayor liberación

de las menas que se encuentran asociadas.

 Evaluar la concentración de cianuro de sodio, que permita obtener una calidad de

concentrado de plomo y zinc óptimo.

 Evaluar la concentración del cianuro de sodio que afecta la recuperación de menas de

plomo y zinc.

1.4 Justificación de la Investigación

1.4.1 Justificación Teórica.

En el proceso de flotación de los minerales los sulfuros de hierro son los componentes que no

tiene interés por lo que es necesario separarlo de los otros sulfuros como de plomo, zinc, cobre,

Plata, etc. por lo que es necesario emplear componente que permita deprimir para ello se

empleará el cianuro de sodio para deprimir los sulfuros.

 17

1.4.2 Justificación Práctica.

El trabajo de investigación permitirá emplear el cianuro de sodio como depresor de los sulfuros

de hierro, para encontrar la cantidad optima de dosificación para obtener una calidad de plomo

y zinc por flotación en los concentrados respectivos.

1.4.3 Justificación Metodológica.

Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas de la liberación de los minerales, para ver en

qué tamaño de granulometría se liberan los minerales de interés y la cantidad de cianuro de

sodio optimo en la depresión de los sulfuros, se emplearán como antecedentes en las futuros

investigaciones a realizarse.

1.4.4 Justificación Económica.

La energía empleada en la liberación del mineral y la cantidad optima empleada del cianuro de

sodio permitirá encontrar un rango adecuado esto a su vez una cantidad de recursos económicos

adecuados que permita optimizar y tener un ingreso para la empresa.

1.4.5 Justificación Social.

La descarga de los efluentes líquidos y sólidos de las operaciones de las plantas concentradoras

específicamente de la empresa por la presencia del cianuro de sodio contamina los efluentes

líquidos y esto a su vez afecta a las comunidades que se encuentran alrededores. Por otra parte,

el funcionamiento de las operaciones de la empresa minera trae empleo a la gente de las

comunidades y profesionales del país.

 18

1.5 Delimitación del Estudio

1.5.1 Delimitación del Tiempo.

El estudio sobre efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos para

la concentración por flotación de menas de plomo y zinc, se realiza durante el 2021 respecto a

los estudios de las pruebas a nivel investigación y su fundamentación de teórico y la redacción

del informe de la investigación.

1.5.2 Delimitación de Espacio.

Se realizará en el laboratorio de la Empresa Minera Lincuna S.A.C, ubicado en el departamento

de Ancash, Provincia de Recuay, Distrito de Aija, en Abra de Huancapeti, a una altitud de 4100

msnm. Longitud oeste 77°33´ latitud sur 90°40´.

1.6 Viabilidad del Estudio.

El estudio sobre efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos para

la concentración por flotación de menas de plomo y zinc, es viable, se cuenta con los recursos

necesarios para realizar el estudio, se cuenta con la autorización de la gerencia para realizar los

trabajos en el laboratorio metalúrgico de la empresa para el uso de los equipos y los insumos,

con la guía de un personal para el manejo de los equipos de laboratorio.

 19

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la Investigación

2.1.1. Investigación Internacional.

Guanuchi & Romero (2020) en su trabajo sobre “Recuperación de metales por flotación de

relaves auríferos en la sociedad civil minera “Goldmins” ubicada en el Cantón Zaruma” de la

Universidad Técnica de Machala del Ecuador. El resultado obtenido a nivel laboratorio para

velocidad de flotación de 900 rmp, con 30% solido en 5 minutos, con 6 mL de sulfato de cobre,

5 mL de colectores Z-6, A-404 y 0.4 mL de espumante. Obtuvieron una recuperación de 85%

de plomo y 74% de zinc. Mientras que en la prueba de cinética de flotación se emplearon con

las mismas condiciones de las pruebas realizadas, En un espacio de 7 minutos, muestreado cada

1 minuto, con ello se emplearon los modelos cinéticos clásicos y de segundo orden obteniendo

el mismo resultado. Concluyendo que entre los dos modelos no existe una diferencia en la

cinética de flotación y se tiene una recuperación óptima para los reactivos empleados.

Pablo (2020) es su trabajo sobre “Propuesta técnica para el procesamiento de mineral

polimetálico proveniente de la región de Coquimbo”, llego a los siguientes resultados del

tratamiento de minerales polimetálicos, permite una flotación bulk de plomo cobre más

adecuado, con una depresión del zinc. El concentrado bulk posterior realizar la separación

deprimiendo con cianuro de sodio el cobre por tener una mayor cantidad de sulfuro a

comparación del plomo. Concluyendo que es necesario una flotación bulk de plomo cobre y su

posterior flotación del zinc.

Qian, y otros (2021) en sus trabajos sobre “Recuperación por flotación eficiente de

plomo y zinc a partir de minerales refractarios de plomo-zinc en condiciones de baja

alcalinidad”. Los resultados obtenidos a nivel laboratorio para una flotación de minerales
 20

mixtos de óxido y sulfuro de plomo y zinc, a un pH de 9 se emplearon un colector de compuesto

de una mezcla de tiocarbomato de etilo con dibutilditiofosfato de amonio y ditiofosfato 25,

mientras que el depresor empleado este compuesto de Na2S más ZnSO4 y Na2SO3 para la

flotación de minerales sulfuros; mientras que para los minerales oxidado de zinc se emplearon

como colector una mezcla de éter amina más hidroxietilcelulosa y poliacrílico, como depresor

una mezcla de hexametafosfato de sodio más el silicato de sodio. Obteniendo una recuperación

de 43.37% de plomo en el concentrado de plomo con una calidad de 52.73% de plomo; en el

circuito de zinc se obtuvo una recuperación del 84.42% de zinc compuesto de sulfuro y oxido.

Concluyendo que la recuperación del plomo a nivel industrial aumenta en 1.86% en relación a

las pruebas experimentales y de 4.09% en comparación al proceso inicial, por otra parte, la

recuperación del zinc oxidado aumenta en 19.52%, reduciendo el costo de reactivos de 3.92

yuanes por tonelada de mineral procesada.

2.1.2. Investigación Nacional.

En el trabajo realizado por Vera (2019) sobre “Evaluación del efecto de nuevos reactivos

colectores y depresores para mejorar la recuperación del proceso de flotación en los circuitos

de plomo y zinc de la planta concentradora Antonio Raymondi” de la Universidad Nacional de

San Agustín del Perú. Obtuvo los siguientes resultados con una dosificación de bisulfito de

sodio y el cianuro de sodio en relación de 200 g/t y 45 g/t respectivamente en el circuito de

plomo, permitiendo mejor la depresión el hierro y zinc, sin afectar al plomo y zinc. Mientras

que en el circuito de zinc se tiene un mejor control del hierro, en la evaluación de los colectores

A-404, A-242, A-3418 para la sustitución del xantato isopropílico de sodio como resultado se

dio que el xantato isopropílico de sodio frente a los 3 colectores dio mejor resultados.

Concluyendo que la adición de cianuro de sodio y bisulfito de sodio tiene mejor

 21

comportamiento y el xantato isopropílico de sodio es mejor resultados en comparación de los

otros 3 colectores.

Gamarra (2019) en su trabajo “Flotación bulk de minerales sulfurados de plomo – zinc

refractarios de bajo grado en la Planta Concentradora de Huari de la UNCP” de la Universidad

Nacional del Centro del Perú. Como resultado obtuvo para una ley de cabeza de mineral de

3.5% de zinc, 1.0% de plomo y 1.9% de hierro. Empleando como activador sulfato de cobre a

razón de 100 g/t, 150 g/t de xantato amílico de potasio a un pH de 8 y tiempo de 10 minutos,

obteniendo un concentrado de 40.33% de zinc y 8.49% de plomo con una recuperación de

86.49% y 68.12% respectivamente. Concluyendo que la calidad y recuperación de plomo es

óptimo.

Ramos y Orihuela (2017) en su investigación respecto a “Caracterización y evaluación

de pruebas metalúrgicas de flotación de un mineral complejo polimetálico del distrito de Palca

– Huancavelica” de la Universidad Nacional Mayo de San Marcos del Perú. Llegaron a los

resultados, en el circuito bulk el 80% pasante a la malla 100 m, empleando 100 g/t de cianuro

de sodio, 400 g/t de sulfato de zinc, 12 g/t de xantato isopropílico de sodio, 20 g/t de espumante

MIBC a un pH de 8.5 en 6 minutos. Mientras que en la separación de plomo cobre se emplea

200 g/t de sulfato de zinc con 20 g/t de cianuro de sodio con un 80% pasante a 35 m, con una

limpieza a pH de 9. En el circuito de zinc el 80% pasante a 45 m, pH de 11.5, 110 g/t de sulfato

de cobre, 7 g/t de xantato isopropílico de sodio en un espacio de 8 minutos en promedio se tiene

un concentrado de cobre con una ley de 25.55% de cobre, arsénico de 8.44%, antimonio de

5.99% y plata de 2495 g/t con 95.47% de recuperación de cobre. El concentrado de plomo de

54.27% de plomo, arsénico de 0.24%, antimonio de 0.24% y plata de 1286 g/t con una

recuperación de 93.42% de plomo. Mientras que en el concentrado de zinc se tiene 55.80% de

zinc, 0.16% de arsénico con una recuperación del 87.59% de zinc.

 22

2.2. Bases Teóricas.

2.2.1. Molienda de Minerales.

La liberación del mineral se realiza en dos etapas, primero para una reducción de las rocas a

una granulometría que se encuentran adecuado para la molienda en las chancadoras en un

promedio menor 2/3” en un proceso convencional.

Los minerales procedentes del chancado se envían a la molienda en forma continua

donde se realiza en un medio donde intervienen el agua para formar una pulpa en un promedio

de 60% de sólidos, que permita una liberación adecuada y eficiente.

La liberación del mineral debe estar en relación a la adecuada separación de la mena de

las gangas, este varía de acuerdo el tamaño y la asociación del mineral desde una granulometría

pasante a la malla 60 en el mayor de los casos para el plomo, mientras que para el cobre y zinc

es necesario realizar una liberación por debajo del 55% a 60% pasante a la malla 200.

[Link]. Variables de Molienda.

En los procesos de molienda es necesario identificar aquellos factores o variables que

intervienen en la liberación estos factores son: granulometría de mineral alimentada, porcentaje

de sólido, tiempo de molienda, carga moledora, dureza, mineralogía, velocidad de operación

del molino, etc. (Porras, 1997).

Carga de bolas: Con una adecuada carga de bola y distribución permitirá obtener una

adecuada liberación del mineral no debe exceder el 45% del volumen del cilindro.

Granulometría de alimentación: La alimentación en un proceso convencional es

menor a ¾” a los molinos, la granulometría puede variar de acuerdo las condiciones de trabajo

y requerimiento de cada planta.

Condiciones de la Chaqueta: Para una adecuada liberación del mineral es necesario

que las bolas sean levantadas y produzca la fragmentación por impacto, para ello es necesario

que las condiciones de las chaquetas este adecuado para levantar las bolas.
 23

Tiempo de molienda: El tiempo de molienda se controla en función a la carga del

mineral y el agua, cuando se incrementa el agua tiempo de permanencia del mineral es menor

y cuando se disminuye el tiempo será mayor el tiempo de permanencia del mineral en el molino

(Porras, 1997).

Velocidad de operación del molino: La velocidad de un molino para una adecuada

molienda para aprovechar la energía potencial, la formación de la catarata y cascada debe estar

entre 70 a 80% de la velocidad critica de un molino (Porras, 1997).

Porcentaje de sólidos: La carga del mineral en el circuito de molienda debe de estar en

un promedio practico entre 60% a 80% de sólido para poder tener una liberación adecuada del

mineral sulfurado.

2.2.2. Flotación de Minerales.

Es una de las técnicas de separación de los minerales valiosos de las gangas o estéril que no

tiene valor comercial. Consiste en aprovechamiento de la propiedad del mineral de rechazo del

agua, es decir, la flotación es un proceso fisicoquímica e hidrodinámico, donde los minerales

valiosos son hidrofóbico que son repelente al agua de lo contrario emplear reactivos para

cambiar la superficie del mineral haciéndolo hidrofóbico, por otra parte el mineral por su

tamaño y por la acción del movimiento dinámico de la pulpa tiene que el mineral sube a la

superficie separándose de esa manera (Sutulov, 1963).

[Link]. Variables de Flotación de Minerales.

Los factores que intervienen en un proceso de separación de los minerales por flotación son la

acción de la velocidad de agitación mecánica o dinámica, tiempo de acondicionamiento y

flotación, pH de la pulpa, reactivos, calidad del agua, granulometría del mineral, mineralogía

del mineral, reactivos, etc. (Drzymala, 2007).

 24

a. Velocidad de agitación: la velocidad de agitación de la pulpa es muy importante, ya

que le permitirá tener una turbulencia adecuada para que el mineral entre en contacto

con las burbujas de aire y luego se serraren posteriormente suben las burbujas para su

evacuación.

b. Tiempo de acondicionamiento: El espacio adecuado del acondicionamiento del

mineral es importante, en esta etapa el mineral debe ser preparada adecuadamente como

la adhesión del colector a las paredes del mineral valioso, pH adecuado, adhesión de los

depresores a las paredes de los minerales que no se desea flotar.

c. Tiempo de flotación: El tiempo de flotación es el espacio suficiente para poder flotar

el mineral desde que ingrese luego se adhesión a la burbuja, posteriormente se separe y

evacuación las espumas por la parte superior de las celdas a las canales de recolección.

d. pH de la pulpa: El rango adecuado de pH de la pulpa para cada mineral es importante

de lo contrario, no se obtendrá una adecuada flotación ni la calidad del concentrado.

e. Granulometría del mineral: Es muy impórtate la granulometría del mineral para una

flotación adecuada esto debe ser pasante a la malla 60, en un rango pasante el 58% a la

malla 200 para los casos prácticos.

f. Mineralogía: Es uno de las variables importante para una adecuada calidad de los

concentrados y una flotación adecuada es necesario la composición de los minerales, en

función ello tomar la decisión para su liberación adecuada, esto está sujeto al tamaño de

granulometría de los componentes.

g. Reactivos: Los agentes que interviene en el proceso de flotación está constituido por

colectores, espumantes y modificadores (depresores, activadores, modificador de pH,

sulfurizante, dispersantes, etc.).

 25

Colectores. Los colectores son sustancias químicas inorgánica y orgánicas que se

empleados para la hidrofobicidad de los minerales para la flotación, estos colectores en

los procesos convencionales se tienen el Z11, Z6, A-208, A-3418, A-404, etc.

Espumante. Tienen la función de darle estabilidad a la espuma en el proceso de

flotación, durante la adhesión, separación y flotación de las partículas valiosos hasta que

sean evacuadas de las celdas de flotación luego sean reventadas por un chorro de agua.

Los espumantes más empleadas son MICB, F-70, D250, Aceite de pino, etc.

Modificadores: Entre los modificadores están clasificado como depresores,

activadores, modificadores de pH, sulfurizante, dispersante, floculantes, etc.

 Depresores. Son los reactivos que permite que se adhiere a la superficie del mineral

sulfurado no deseado con la finalidad que sean captada por el agua o tenga afinidad

es decir hidrofílicos capacidad de hidratarse. Entre los reactivos se tiene cianuro de

sodio, sulfato de zinc, bisulfito de sodio, dicromato de sodio, etc.

 Activadores. Son reactivos que permite que los minerales deprimidos o hidrofílicos

nuevamente se vuelva activos. Entre los reactivos empleados se tiene sulfato de

cobre, nitrato de plomo, etc.

 Modificadores de pH. En esta familia los reactivos que se cuentan son para el

estado básico oxido de calcio, hidrácido de sodio, carbonato de sodio, etc. Mientras

que para el estado acida se cuenta con ácido sulfúrico, ácido acético, etc.

 Sulfurizantes. Son reactivos que nos permite adherirse a la superficie del mineral

oxidado para que el mineral se comporte como un sulfuro. Se tiene el NaSH, Na2S,

etc.
 26

[Link]. Depresión de Mineral con Cianuro de Sodio.

Los minerales sulfurados tienden a ser deprimidos por la presencia de ion CN-, afectando a

todos los sulfuros en un grado, para el caso de la pirita para la depresión debe de estar 0.10

mg/L, para la calcopirita de 0.45 mg/L, marcasita de 2.5 mg/L (Sutulov, 1963).

El proceso depresión por el CN- se puede describir en la siguiente relación CUX2 + 3CN- 

Cu(CN)3 + 2X-, donde el X- xantato es deservido de su superficie del mineral de cobre

(Azañero, 2016).

2.2.3. Flotación de Sulfuros.

En el proceso de la flotación de los minerales, los sulfuros tienen un comportamiento muy

adecuado, por ello es la más conveniente la concentración por flotación, debido a la excelente

propiedad de los sulfuros. Los minerales sulfuros en el agua y aire tienen la siguiente relación

respecto a la oxidación “Cu2S PbSFeS2ZnS Cu2FeS2CuFeS2” (Medina, 1982, pág.

48). Por ello es necesario una flotación selectiva para minerales sulfuros, para producir

concentrado de cobre, plomo, zinc.

 27

2.3. Definiciones Conceptuales.

a) Adición: Es el incremento o adición de una sustancia a la molienda o flotación con la

finalidad de cumplir las funciones deseadas.

b) Optimización: Se refiere al ordenamiento de un proceso con la finalidad de minimizar

el consumo de los insumos u otros.

c) Cianuro de sodio: Es un reactivo inorgánico usado en la flotación para deprimir a los

minerales sulfuros no deseados, que no tienen valor comercial.

d) Tratamiento de minerales: Es el proceso de molienda y flotación de un mineral con

fines de concentrar una mena deseada.

e) Menas: Son minerales de valor comercial tanto sulfuros como óxidos que se encuentran

en la cancha de gruesos extraído de la corteza terrestre.

f) Minerales polimetálicos: Son minerales sulfuros compuestos por sulfuro de plomo,

sulfuro de cobre, sulfuro de zinc, etc.

g) Molienda: Es la liberación de mineral en fragmentos finos con la finalidad de liberar

los minerales que se encuentran asociado con la finalidad de concentrar los minerales

sulfuros de valor comercial y extraer metales como el oro, plata, cobre, etc.

h) Concentración: Es el mecanismo de agrupar a los minerales que tienen la misma

familia es decir a todos los sulfuros de interés comercial.

i) Tiempo de molienda: Es el espacio que se emplea para una liberación adecuada de un

mineral.

j) Liberación de menas: Es el mecanismo de separar a una asociación de minerales

encapsuladas o amarradas con la finalidad de separarlo y luego concentrar a minerales

deseados o extraer a los metales deseados.

 28

k) Calidad de concentrado: Es el grado de concentración de un metal en un concentrado

expresado en gramos por toneladas métricas, onzas por toneladas cortas o en

porcentaje.

l) Recuperación: Es la expresión de la obtención de un elemento metálico concentrado o

extraído en relación a elemento metálico que se encontraba inicialmente en el mineral

expresado en porcentaje.

m) Flotación: Es un mecanismo de separación de un mineral por acción de la diferencia de

densidades o aprovechando la propiedad hidrofóbicos de los minerales en un medio

diluido en el agua.

n) Reactivos de flotación: Son sustancias inorgánicos y orgánicos que se emplean para la

flotación de los minerales, que pueden actuar como colectores, espumantes,

modificadores, etc.

o) Acondicionamiento: Es el proceso donde se dan el espacio adecuado para dar un

acondicionar adecuadas para el proceso de flotación.

p) Agitación: Es el proceso de producir una turbulencia por medios mecánicos o

neumáticos para llevar a las partículas de minerales a dispersarse con la finalidad de

tener contacto con los reactivos y las burbujas.

q) Porcentaje de sólido: Es la relación en peso de componente solido o mineral en relación

al peso de solido más el agua multiplicado por cien.

r) Pulpa: Es la mezcla de sólidos y líquidos es decir mineral más agua.

s) Factores: Son componentes que están involucrados en un determinado proceso antes

causa y después efecto.

 29

2.4. Hipótesis de la Investigación.

2.4.1. Hipótesis General.

Con una adición optima del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales

polimetálicos, tendrá efecto en la calidad de la concentración por flotación de menas de

plomo y zinc.

2.4.2. Hipótesis Específicas.

 Con un tiempo de molienda de los minerales adecuado, permitirá encontrar una mayor

liberación de las menas que se encuentran asociadas.

 Con una adición adecuado de la concentración de cianuro de sodio, permitirá obtener

una calidad de concentrado de plomo y zinc óptimo.

 Con una adición optima de la concentración del cianuro de sodio, permitirá tener un

efecto adecuado en la recuperación de menas de plomo y zinc.

 30

2.5. Operacionalización de Variables e Indicadores.

Efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos para la concentración

por flotación de menas de plomo y zinc.

Tabla 1
Operacionalización de las variables e indicadores

Variable Concepto Dimensiones Indicador

Independiente
Es la acción de deprimir los

Acondicionamiento
- Tiempo de
X: Efecto del minerales sulfuros de hierro,
molienda.
cianuro de
es decir hidrofílico que tenga - Concentración de
sodio
cianuro %
afinidad con el agua.

Dependiente
Y: Es el mecanismo por el cual
- Calidad.
Concentración los minerales valiosos de
Resultado

- Recuperación.
por flotación plomo y zinc son agrupados
- Liberación.
plomo zinc en una misma especie.
Intervinientes
- Porcentaje de solido
en la pulpa.
- Tiempo de flotación
Componentes controlados

Son los componentes que

y
intervienen en el proceso de
acondicionamiento.
Factores flotación, que son
- Agitación de la
controlados, que no se pueden
pulpa.
variar en el sistema.
- Reactivos para la
flotación.
- pH de la pulpa.
 31

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

3.1. Diseño Metodológico.

3.1.1. Tipo de Investigación.

En el estudio sobre el “Efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos

para la concentración por flotación de menas de plomo y zinc” de acuerdo su naturaleza es una

investigación Aplicada, “por tener propósitos prácticos inmediatos (…) es decir se investiga

para actuar, transformar o producir cambios en un determinado sector de la realidad” (Carrasco,

2019).

3.1.2. Nivel de Investigación.

La investigación que se realiza sobre “Efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales

polimetálicos para la concentración por flotación de menas de plomo y zinc”, tiene un nivel

relacional ya que se busca la relación causa efecto de las variables de estudio (Arias, 2006).

3.1.3. Diseño de la Investigación.

Respecto al diseño de la investigación sobre el trabajo “Efecto del cianuro de sodio en el

tratamiento de minerales polimetálicos para la concentración por flotación de menas de plomo

y zinc”, es una investigación experimental, ya que se realizará una manipulación de las variables

en estudio con la finalidad de obtener los resultados deseados (Carrasco, 2019).

3.1.4. Enfoque de la Investigación.

Respecto el enfoque del trabajo sobre “Efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de

minerales polimetálicos para la concentración por flotación de menas de plomo y zinc”, es un

enfoque cuantitativo, ya que se pretender predecir y explicar los fenómenos de la investigación,

buscando regularidades y relaciones entre las causas de los elementos (Hernández, Fernández,

& Baptista, 2014).

 32

3.2. Población y Muestra.

3.2.1. Población de la Investigación.

La población está conformada por las ventas de la concesión de la empresa denominado veta

sansón y veta sansón alto, de los tajos TJ (TJ461, TJ560, TJ105, TJ8870, TJ700, TJ172, TJ505

y TJ593/536).

3.2.2. Muestra de la Investigación.

Respecto a la muestra para la investigación estará conformado por los tajos TJ 461 con un 40

kg, TJ560 40 kg, TJ105 40 kg, TJ8870 40 kg, TJ700 150 kg, TJ172 150 kg, TJ505 50 kg y

TJ593/536 150 kg aproximada de cada uno de ello, para luego realizar un chancado y mezclado

para sacar las muestras para las pruebas.

3.3. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.

3.3.1. Técnicas a Emplear.

Se empleará la técnica de observación activa, ya que se realizará una recolección de datos en

campo y su posterior preparación, para luego emplearlo en las pruebas experimentales y su

recopilación de la información para su procesamiento (Fraile, 2006).

3.3.2. Descripción de los Instrumentos.

En el estudio sobre “Efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos

para la concentración por flotación de menas de plomo y zinc”, se empleará la lista de cotejo,

que es un “instrumentos para recabar la información o llevar registro de datos” (Silvestre &

Huamán, 2019). Las informaciones que se recopilar se necesita registrar en tablas para su

posterior procesamiento de la información.

 33

3.4. Técnicas para el Procesamiento de la Información.

Los datos recopilados de las pruebas experimentales es necesario procesarlo, para ello se

emplear la estadística con la finalidad de obtener la información, en tablas, gráficos, etc.; para

su posterior análisis. La información analizada se necesita digitalizar para ello se emplean un

programa de procesamiento de texto y su conversión en un paquete estable, para ello se

emplearán Word y el pdf.

 34

3.5. Matriz de Consistencia.

Tabla 2
Matriz de consistencia.
Problema Objetivo Hipótesis Variable Dimensión Metodología

- Evaluar el efecto del Tipo de

- ¿Tendrá efecto el cianuro - Con una adición optima del cianuro Independiente
cianuro de sodio en el Acondicionamiento investigación:
de sodio en el tratamiento de sodio en el tratamiento de
Generales

tratamiento de minerales  Efecto

de minerales polimetálicos minerales polimetálicos, tendrá Aplicada
polimetálicos en la
en la concentración por efecto en la calidad de la
concentración por
flotación de menas de concentración por flotación de Nivel de
flotación de menas de Dependiente.
plomo y zinc? menas de plomo y zinc. Resultado Investigación:
plomo y zinc. Concentración
Relacional

Diseño de
- Evaluar el tiempo de Independiente
- ¿En qué tiempo de - Con un tiempo de molienda de los Acondicionamiento Investigación:
molienda de los minerales, - Tiempo
molienda de los minerales, minerales adecuado, permitirá Experimental
que permitirá hallar la
permitirá la liberación de encontrar una mayor liberación de
mayor liberación de las
las menas que se las menas que se encuentran Enfoque de
menas que se encuentran Dependiente.
encuentran asociadas? asociadas. Resultado Investigación:
asociadas. - Liberación
Cuantitativo

Independiente
- ¿Cuál será la Población
Especifico

- Evaluar la concentración - Con una adición adecuada de la - Concentración Acondicionamiento

concentración de cianuro Muestra: Mineral
de cianuro de sodio, que concentración de cianuro de sodio, NaCN
de sodio, que permita
permita obtener una permitirá obtener una calidad de Técnica
obtener una calidad de
calidad de concentrado de concentrado de plomo y zinc Dependiente. Recolección
concentrado de plomo y Resultado
plomo y zinc óptimo. óptimo. - Calidad Datos:
zinc?
Observación
- ¿En qué medida la - Con una adición optima de la Independiente
- Evaluar la concentración - Concentración Acondicionamiento Técnica
concentración del cianuro concentración del cianuro de sodio,
del cianuro de sodio que NaCN Procesamiento
de sodio afecta la permitirá tener un efecto adecuado
afecta la recuperación de Información:
recuperación de menas de en la recuperación de menas de Dependiente.
menas de plomo y zinc. Resultado Estadístico
plomo y zinc? plomo y zinc. - Recuperación
 35

CAPÍTULO IV

RESULTADOS

4.1. Analisis de Resultados.

4.1.1. Muestra y leyes de mineral.

Tabla 3
Muestras para pruebas metalúrgicas

Cantidad De Peso Aprox Fecha De

Muestras Tajo Veta
Sacos (Kg) Entrega

1 TJ 461 Sanson 1 Saco 40 28/10/2020

2 TJ 505 Sanson 1 Saco 50 28/10/2020

3 TJ 560 Sanson 1 Saco 40 28/10/2020

4 TJ 105 Sanson 1 Saco 40 28/10/2020

5 TJ 8870 Sanson 1 Saco 40 28/10/2020

6 TJ 700 Sanson 3 Sacos 150 28/10/2020

7 TJ 172 Sanson 2 Sacos 150 28/10/2020

8 TJ 593 / 536 Sanson 2 Sacos 150 28/10/2020

De la tabla 3 las muestras extraidos de los veta sanson con respecto a los tajos, tiene el tajo TJ

461 40 kilogramos de mineral, TJ 505 50 kilogramos de mineral, TJ 560 40 kilogramos de

mineral, TJ 105 40 kilogramos de mineral, TJ 8870 40 kilogramos de mineral, TJ 700 150

kilogramos de mineral, TJ 172 150 kilogramos de mineral y el TJ 593/536 150 kilogramos de

mineral. Un total de 660 kilogramos.

 36

Tabla 4
Dilución y potencia de la veta

Dilución TM
Estructuras Cod. Labor Potencia Ancho de Min
Total (%) Progam.
[Link] TJ 172 1.60 1.80 16%
2,504
[Link] TJ 536 / 593 1.85 2.05 14%
3,119
[Link] TJ 0461 1.40 1.69 23%
2,199
[Link] TJ 0505N 2.20 2.40 12%
5,000
[Link] TJ 0700 1.90 2.10 14%
3,994
[Link] TJ 560 1.50 1.70 16%
2,492
[Link]
TJ 105 2.50 2.70 11%
alto 2,519
[Link]
TJ 8870 2.10 2.30 13%
alto 3,894
En la tabla 4 se muestra el la potencia extraido, el ancho y la dilución de las veta sanson a los

tajos TJ 172, TJ 536/593, TJ 0461, TJ 0505N, TJ 0700, TJ 560, TJ 105 y el TJ 8870.

Tabla 5
Leyes de las vetas

Estructuras Cod. Labor Ag oz/t Pb % Zn % Cu % As %

[Link] TJ 172 2.20 1.34 1.47 0.03 4.98

[Link] TJ 536 / 593 2.37 2.06 2.06 0.05 3.30

[Link] TJ 0461 2.06 1.35 1.77 0.03 3.04

[Link] TJ 0505N 2.78 1.76 1.79 0.04 1.52

[Link] TJ 0700 2.15 1.55 1.95 0.04 0.87

[Link] TJ 560 2.54 1.42 1.46 0.03 4.94

[Link] alto TJ 105 2.34 1.37 1.53 0.03 5.18

[Link] alto TJ 8870 2.44 1.73 1.68 0.03 1.48

En la tabla 5 se muestra las leyes de Ag, Pb, Zn, Cu, As de las veta sanson para los tajos TJ

172, TJ 536/593, TJ 0461, TJ 0505N, TJ 0700, TJ 560, TJ 105 y el TJ 8870.

 37

4.1.2. Diagrama de proceso de las pruebas de flotación y condiciones de trabajo.

Figura 1 Diagrama de flujo de la prueba metalúrgica de flotación a nivel laboratorio
Mineral

molienda

Relave

Acondicionamiento Ro Pb Sv I Pb Sv II Pb Acond. Zn Ro Zn Sv Zn

Cl 1 Zn
Cl 1 Pb Medio Zn

Medio Pb

Cl 2 Zn

Cl 2 Pb

Conc. Zn

Conc. Pb

En la figura 1 se muestra el diagrama de flujo del trabajo realizado en las pruebas de laboratorio,

se realizaron una molienda del mineral, luego se realizaron una flotación para concentrar el

plomo para ello se realiza el acondicionamiento, flotación Rougher, Scavenger I, Scavenger II,

el producto se realizaron dos limpiezas Cleaner I y Cleaner II, el producto el concentrado de

plomo y el concentrado intermedio de la limpieza se llevo a secado y se envio para el analisis

quimico. Mientras que el relave se llevo a acondicionamiento para la recuperación del zinc,

para ello se realizo flotación Rougher y Scavenger I, el producto de los dos se llevo a una

flotación de limpieza en dos etapas cleaner I y cleaner II el, producto obtenido de la flotación

de los intermedios y el concentrado del zinc se llevo a secado y a analisis quimico.

 38

Tabla 6
Ley de cabeza promedio del mineral

Au (oz/t) Ag (oz/t) %Cu %Pb %Zn %Fe %As %PbOx %ZnOx

Mineral Planta *** 2.00 0.06 1.49 1.56 7.94 3.13 0.20 0.07

En la tabla 6 la ley de cabeza del mineral se tiene 2 oz/t de plata, 0.06% Cu, 1.49%Pb, 7.94%Fe,

3.13%As, 0.20% PbOx y 0.07% ZnOx.

Tabla 7
Condiciones de las pruebas de flotación para plomo y zinc

Etapa Tiempo pH Consumo de reactivos g/t

ZnSO4 Z-11 AP-3418 CuSO4 MIBC

Molienda 7min 5seg 150 - 30 - -

Acondicionamiento 1 min 11.50 - 8.5 - - 25

Flash 1 min 11.50 - - - - -

Ro Pb 2 min 11.50 20 3.5 - - -

Scv Pb 3 min 11.50 - - - - -

Cleaner Pb 3 min 12.30 - - - - -

Cleaner Pb 2 min 12.30 5 - - - -

Acondicionamiento 5 12.00 - - - 170 -

Ro Zn 4 12.30 - - - - -

Scv Zn 4 12.30 - 7.5 - - -

Rve I cleaner Zn 3.5 12.50 - - - - -

Rve II cleaner Zn 2.5 12.50 - - - - -

De la tabla 7 el tiempo de molienda es de 7 minutos con 5 segundos se agrega en la molienda

150 g/t de sulfato de zinc, 30 g/t de AP-3418. En el acondicionamiento lleva a un pH de 11.5,

luego se agrega 8.5 g/t Z-11, 25 g/t MIBC y se acondicionada durante 1 minuto. En la flotación

el pH es de 11.5 y se realiza una flotación flash de plomo durante 1 minuto. En la flotación

 39

rougher de plomo se mantiene el pH 11.5, se agrega 20 g/t sulfato de zinc, 3.5 g/t de Z-11 y se

realiza la flotación por un espacio de 2 minutos. En el scavenger de plomo se mantiene el pH

de 11.5 y se realiza la flotación por un espacio de 3 minutos. La primera limpieza del

concentrado de plomo se realiza a un pH de 12.30 en un espacio de 3 minutos. Segunda limpieza

de plomo a un pH de 12.30 y se agrga 5 g/t de sulfato de zinc y se realiza la flotación por un

espacio de 2 minutos.

El relave producto de la flotación del plomo se lleva a acondicionamiento para ello se agrega

170 g/t de sulfato de cobre y se ajusta el pH a 12, luego se aondiciona durante 5 minutos. La

flotación rougher del zinc se realiza durante 4 minutos a un pH de 12.30. En la flotación

scavenger del zinc se agrega 7.5 g/t Z-11 a un pH de 12.30 y se realiza una flotación por un

espacio de 4 minutos. En la primera limpieza del zinc se realiza a un pH de 12.50 durante 3.5

minutos. La segunda limpieza del zinc se realiza a un pH de 12.5 durante 2.5 minutos.
 40

4.1.3. Resultados de análisis de malla valorada del mineral.

Tabla 8
Análisis granulométrico de la malla valorada pasante 50% m-200

Malla oz/t Ag %Pb %Zn %As %Cu %Fe g/t Au

#70 3.11 1.16 2.09 3.12 0.62 5.81 1.12

#100 5.66 1.82 5.28 2.92 0.89 6.46 1.20

#140 9.51 3.26 6.02 2.17 1.11 6.25 0.99

#200 11.79 4.07 6.28 2.08 1.10 5.55 0.94

#270 14.45 5.11 7.09 2.06 1.28 5.98 0.91

#325 16.06 5.85 7.36 1.88 1.28 5.77 0.89

#400 16.68 6.07 7.22 2.08 1.31 5.56 0.87

#-400 16.71 6.06 6.71 1.87 1.29 5.57 0.78

En la tabla 8 el análisis de malla valorada pasante al 50% de la malla -200 se tiene en la malla

140, 9.51 oz/t de plata, 3.26% plomo, 6.02% de zinc, 2.17% arsénico, 1.11% de cobre, 6.25%

de hierro y 0.99 g/t oro.

Tabla 9
Análisis granulométrico de la malla valorada pasante 60% m-200

Malla oz/t Ag %Pb %Zn %As %Cu %Fe g/tAu

#70 3.65 1.35 3.12 2.90 0.53 5.54 0.86

#100 4.16 1.53 3.44 3.10 0.71 5.85 1.23

#140 7.32 2.42 5.27 1.88 0.98 6.24 1.07

#200 10.51 4.01 6.29 2.40 1.17 6.44 0.95

#270 14.23 4.87 6.89 2.70 1.23 6.05 0.87

#325 15.11 5.36 6.94 1.87 1.24 5.55 0.90

#400 15.24 5.33 6.60 1.92 1.22 5.54 0.83

 41

#-400 15.28 5.34 6.33 1.75 1.13 5.57 0.74

En la tabla 9 el análisis de malla valorada pasante al 60% de la malla -200 se tiene en la malla

140 7.32 oz/t de plata, 2.42% plomo, 5.27% de zinc, 1.88% arsénico, 0.98% de cobre, 6.24%

de hierro y 1.07 g/t oro.

Tabla 10
Análisis granulométrico de la malla valorada pasante 70% m-200

Malla oz/t Ag %Pb %Zn %As %Cu %Fe g/tAu

#70 5.41 1.81 4.03 2.08 0.79 5.94 0.69

#100 8.39 2.74 5.42 2.06 1.01 5.96 1.05

#140 11.86 4.20 6.55 2.08 1.19 5.94 1.00

#200 13.02 5.01 6.84 1.88 1.26 5.84 1.14

#270 13.20 5.32 6.84 2.06 1.23 5.66 0.88

#325 14.08 5.46 6.77 2.18 1.18 5.75 0.89

#400 16.18 6.02 6.90 2.09 1.30 5.89 0.92

#-400 10.91 3.79 4.30 1.25 0.87 5.56 0.62

En la tabla 10 el análisis de malla valorada al 70% pasante de la malla -200 el 70% se tiene en

la malla 140, 11.86 oz/t de plata, 4.20% plomo, 6.55% de zinc, 2.08% arsénico, 1.19% de cobre,

5.94% de hierro y 1.00 g/t oro.

 42

Tabla 11
Grados de asociación por T-Student

50% -200M 60% -200M 70% -200M

R2 T-Student R2 T-Student R2 T-Student

Ag -Pb 0.99 28.37 0.99 22.38 0.90 6.78

Ag - Zn 0.93 8.49 0.85 5.34 0.33 1.86

Ag - As 0.48 2.36 -0.07 0.83 0.29 1.74

Ag - Cu 0.99 26.45 -0.25 -0.05 0.43 2.18

Ag - Fe 0.63 3.10 0.19 1.47 0.00 0.99

Ag - Au 0.53 2.56 0.67 3.32 -0.13 0.66

Pb - Zn 0.93 8.49 0.84 5.13 0.48 2.37

Pb - As 0.41 2.11 -0.12 0.68 0.39 2.04

Pb - Cu 0.99 20.72 -0.25 0.02 0.52 2.55

Pb - Fe 0.68 3.43 0.12 1.30 -0.11 0.71

Pb - Au 0.48 2.38 0.67 3.34 -0.08 0.79

Zn - As 0.52 2.54 0.18 1.45 0.86 5.61

Zn - Cu 0.95 10.05 -0.16 0.55 0.94 8.84

Zn - Fe 0.76 4.16 0.49 2.41 0.34 1.89

Zn - Au 0.56 2.73 0.94 9.18 0.55 2.69

As - Cu 0.45 2.26 -0.17 0.52 0.72 3.68

As - Fe 0.13 1.31 0.83 5.09 0.31 1.79

As - Au 0.30 1.78 0.22 1.54 0.26 1.65

Cu - Fe 0.65 3.21 -0.18 0.48 0.42 2.15

Cu - Au 0.60 2.90 0.00 0.99 0.57 2.75

Fe - Au 0.16 1.39 0.46 2.29 0.53 2.57

 43

En la tabla 11 el grado de asociación en función de t-student. Descartamos todos los análisis

que tienen un R2 negativos, ya que nos da un resultado con un coeficiente de Pearson demasiado

bajo, el cual nos indica que los resultados no son confiables, Podemos encontrar valores t-

student elevados en los grupos de elementos Ag/Pb - Ag/Cu - Pb/Cu - Zn/Cu, que nos indica

probables asociaciones tipo mineralógicas, pero en la mayoría de casos cuando la observamos

a una mayor liberación podemos ver que disminuye gradualmente, por lo cual determinamos

que no es tanto un tema de asociación sino más un tema de liberación, claro que también hay

un cierto grado de asociación pues su valor t no es menor en valor absoluto a 2.

Los valores sombreados con verde como podemos apreciar tienen un valor t-student

relativamente bajos, por lo cual podemos determinar que si bien es cierto cuando su valor t-

student es mayor en valor absoluto a 2, podría haber asociaciones que también podrían deberse

a falta de liberación, y nos podemos sacar de dudas observando los valores t-student en una

mayor liberación.

En el caso del oro lo observamos para todas sus agrupaciones con un valor t-student bajo, por

lo cual podríamos asumir que se encuentra libre, pero asociado en pequeñas cantidades con

algunos elementos, sobre todo con el zinc, plomo y la plata.

 44

Tabla 12

Balance de Metalúrgica prueba 1 sin NaCN (1%) - 0 g/t

LEYES CONTENIDO METÁLICO % RECUPERACIÓN

PRODUCTO PESO %PESO
Ag (oz/t) %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As % Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As

Concentrado Pb 3.19 0.32 118.96 5.63 30.53 16.66 10.69 1.56 38.15 0.02 0.10 0.05 0.03 0.01 15.25 21.61 6.25 3.09 0.42 0.12

Medios Pb 41.05 4.13 40.19 0.74 28.18 8.66 11.73 3.87 165.85 0.03 1.16 0.36 0.48 0.16 66.29 36.55 74.22 20.69 5.94 3.81

Conc Pb+Medios Pb 44.24 4.45 45.87 1.09 28.35 9.24 11.66 3.70 204.00 0.05 1.26 0.41 0.52 0.16 81.54 58.16 80.47 23.79 6.36 3.93

Concentrado Zinc 15.68 1.58 3.54 0.56 1.08 49.55 8.49 1.22 5.58 0.01 0.02 0.78 0.13 0.02 2.23 10.57 1.09 45.23 1.64 0.46

Medios Zinc 60.76 6.11 2.19 0.14 1.28 5.74 24.08 20.48 13.38 0.01 0.08 0.35 1.47 1.25 5.35 10.24 4.99 20.30 18.05 29.83

Conc Zn+Medios Zn 76.44 7.68 2.47 0.23 1.24 14.73 20.88 16.53 18.96 0.02 0.10 1.13 1.60 1.27 7.58 20.80 6.08 65.53 19.69 30.29

Relave Final 874.06 87.87 0.31 0.02 0.24 0.21 6.86 3.14 27.24 0.02 0.21 0.18 6.03 2.76 10.89 21.04 13.46 10.68 73.95 65.79

Cabeza Cal. 994.74 100.00 2.50 0.08 1.57 1.73 8.15 4.19 250.20 0.08 1.57 1.73 8.15 4.19 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

89.11

De la tabla 11 se tienen un concentrado con una ley de 118.96 g/t plata, 30.53% de plomo con una recuperación de 15.25% de plata, 6.25% de

plomo, mientras que el medio más el concentrado se tiene 45.87 g/t de plata, 28.35% de plomo con una recuperación de 81.54% de plata y 80.47%

de plomo. El concentrado de zinc tiene una ley de 49.55% de zinc con una recuperación de 45.23%, mientras que medio más concentrado de zinc

se tiene una ley de 14.73% de plomo con una recuperación de 65.53%.

 45

Tabla 13

Balance de Metalúrgica prueba 2 con NaCN (1%) - 2 g/t

LEYES CONTENIDO METÁLICO % RECUPERACIÓN

PRODUCTO PESO %PESO
Ag (Oz/t) %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As % Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As

Concentrado Pb 4.78 0.48 116.10 2.61 60.85 5.11 4.66 1.36 56.00 0.01 0.29 0.02 0.02 0.01 25.27 21.58 21.19 1.47 0.31 0.19

Medios Pb 24.72 2.49 46.22 0.75 33.83 6.70 11.42 4.22 115.30 0.02 0.84 0.17 0.28 0.11 52.02 32.07 60.93 9.98 3.96 3.11

Conc Pb+Medios Pb 29.50 2.98 57.54 1.05 38.21 6.44 10.32 3.76 171.30 0.03 1.14 0.19 0.31 0.11 77.29 53.65 82.12 11.45 4.28 3.30

Concentrado Zinc 17.84 1.80 3.79 0.64 0.71 51.45 7.06 0.77 6.82 0.01 0.01 0.93 0.13 0.01 3.08 19.75 0.92 55.30 1.77 0.41

Medios Zinc 45.72 4.61 2.56 0.14 1.36 8.93 24.61 19.41 11.81 0.01 0.06 0.41 1.14 0.90 5.33 11.07 4.53 24.60 15.80 26.45

Conc Zn+Medios Zn 63.56 6.41 2.91 0.28 1.18 20.86 19.68 14.18 18.63 0.02 0.08 1.34 1.26 0.91 8.41 30.82 5.45 79.90 17.57 26.86

Relave Final 897.89 90.61 0.35 0.01 0.19 0.16 6.20 2.61 31.71 0.01 0.17 0.14 5.62 2.36 14.31 15.53 12.43 8.66 78.16 69.84

Cabeza Cal. 990.95 100.00 2.22 0.06 1.39 1.68 7.19 3.39 221.65 0.06 1.39 1.68 7.19 3.39 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

85.69

De la tabla 12 para una dosificación de NaCN a razón de 2 g/t se tienen un concentrado con una ley de 116.10 g/t plata, 60.85% de plomo con una

recuperación de 25.27% de plata, 21.19% de plomo, mientras que el medio más el concentrado se tiene 57.54 g/t de plata, 38.21% de plomo con

una recuperación de 77.29% de plata y 82.12% de plomo. El concentrado de zinc tiene una ley de 51.45% de zinc con una recuperación de 55.30%,

mientras que medio más concentrado de zinc se tiene una ley de 20.86% de plomo con una recuperación de 79.00%.
 46

Tabla 14

Balance de Metalúrgica prueba 3 con NaCN (1%) - 5 g/t

LEYES CONTENIDO METÁLICO % RECUPERACIÓN

PRODUCTO PESO %PESO
Ag (Oz/t) %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As % Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As

Concentrado Pb 5.83 0.59 89.22 2.05 63.00 4.13 4.36 1.54 52.44 0.01 0.37 0.02 0.03 0.01 22.41 16.99 24.89 1.43 0.31 0.25

Medios Pb 23.47 2.37 45.41 0.82 33.33 6.41 12.15 4.73 107.46 0.02 0.79 0.15 0.29 0.11 45.93 27.36 53.02 8.95 3.47 3.07

Conc Pb+Medios Pb 29.30 2.95 54.13 1.06 39.23 5.96 10.60 4.10 159.90 0.03 1.16 0.18 0.31 0.12 68.34 44.36 77.91 10.38 3.78 3.31

Concentrado Zinc 18.92 1.91 5.88 0.69 1.24 46.93 8.48 1.74 11.22 0.01 0.02 0.90 0.16 0.03 4.79 18.56 1.59 52.81 1.95 0.91

Medios Zinc 48.05 4.84 3.47 0.17 1.82 9.34 22.90 19.60 16.81 0.01 0.09 0.45 1.11 0.95 7.18 11.61 5.93 26.69 13.39 26.01

Conc Zn+Medios Zn 66.97 6.75 4.15 0.32 1.66 19.96 18.83 14.55 28.03 0.02 0.11 1.35 1.27 0.98 11.98 30.18 7.52 79.50 15.34 26.92

Relave Final 895.55 90.29 0.51 0.02 0.24 0.19 7.42 2.82 46.05 0.02 0.22 0.17 6.70 2.55 19.68 25.47 14.57 10.12 80.88 69.76

Cabeza Cal. 991.82 100.00 2.34 0.07 1.49 1.70 8.28 3.65 233.98 0.07 1.49 1.70 8.28 3.65 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

80.32

De la tabla 13 para una dosificación de NaCN a razón de 5 g/t se tienen un concentrado con una ley de 89.22 g/t plata, 63.00% de plomo con una

recuperación de 22.41% de plata, 24.89% de plomo, mientras que el medio más el concentrado se tiene 54.13 g/t de plata, 39.23% de plomo con

una recuperación de 68.34% de plata y 77.91% de plomo. El concentrado de zinc tiene una ley de 46.93% de zinc con una recuperación de 52.81%,

mientras que medio más concentrado de zinc se tiene una ley de 19.96% de plomo con una recuperación de 79.50%.
 47

Tabla 15

Balance de Metalúrgica prueba 4 con NaCN (1%) - 8 g/t

LEYES CONTENIDO METÁLICO % RECUPERACIÓN

PRODUCTO PESO %PESO
Ag (Oz/t) %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As % Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As

Concentrado Pb 4.79 0.47 86.81 1.25 67.55 2.54 2.10 1.47 41.05 0.01 0.32 0.01 0.01 0.01 17.50 6.92 21.56 0.73 0.10 0.19

Medios Pb 25.70 2.54 45.81 0.80 33.30 5.23 10.17 4.60 116.23 0.02 0.84 0.13 0.26 0.12 49.55 23.75 57.01 8.01 2.71 3.22

Conc Pb+Medios Pb 30.49 3.01 52.25 0.87 38.68 4.81 8.90 4.11 157.29 0.03 1.16 0.14 0.27 0.12 67.06 30.67 78.57 8.74 2.81 3.42

Concentrado Zinc 18.39 1.82 6.40 1.63 1.16 48.95 8.21 9.41 11.62 0.03 0.02 0.89 0.15 0.17 4.95 34.63 1.42 53.65 1.56 4.72

Medios Zinc 30.71 3.03 4.94 0.37 1.88 12.95 14.79 7.56 14.98 0.01 0.06 0.39 0.45 0.23 6.39 13.13 3.85 23.70 4.70 6.33

Conc Zn+Medios Zn 49.10 4.85 5.49 0.84 1.61 26.43 12.33 8.25 26.60 0.04 0.08 1.28 0.60 0.40 11.34 47.76 5.27 77.36 6.27 11.05

Relave Final 933.30 92.14 0.55 0.02 0.26 0.25 9.41 3.36 50.68 0.02 0.24 0.23 8.67 3.10 21.61 21.57 16.17 13.91 90.92 85.53

Cabeza Cal. 1012.89 100.00 2.35 0.09 1.48 1.66 9.54 3.62 234.56 0.09 1.48 1.66 9.54 3.62 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

78.39

De la tabla 14 para una dosificación de NaCN a razón de 8 g/t se tienen un concentrado con una ley de 86.81 g/t plata, 67.55% de plomo con una

recuperación de 17.50% de plata, 21.56% de plomo, mientras que el medio más el concentrado se tiene 52.25 g/t de plata, 38.68% de plomo con

una recuperación de 67.06% de plata y 78.57% de plomo. El concentrado de zinc tiene una ley de 48.95% de zinc con una recuperación de 53.65%,

mientras que medio más concentrado de zinc se tiene una ley de 26.43% de plomo con una recuperación de 77.36%.
 48

Tabla 16

Balance de Metalúrgica prueba 5 con NaCN (1%) - 11 g/t

LEYES CONTENIDO METÁLICO % RECUPERACIÓN

PRODUCTO PESO %PESO
Ag (Oz/T) %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As % Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As

Concentrado Pb 4.31 0.43 84.39 1.25 62.60 2.98 4.70 2.90 36.45 0.01 0.27 0.01 0.02 0.01 16.35 7.79 19.65 0.78 0.28 0.43

Medios Pb 24.09 2.41 45.81 0.73 34.38 4.30 10.33 3.81 110.60 0.02 0.83 0.10 0.25 0.09 49.59 25.44 60.32 6.33 3.45 3.18

Conc Pb+Medios Pb 28.40 2.85 51.66 0.81 38.66 4.10 9.48 3.67 147.06 0.02 1.10 0.12 0.27 0.10 65.94 33.23 79.97 7.11 3.73 3.61

Concentrado Zinc 16.24 1.63 4.50 0.81 0.71 53.18 7.29 0.29 7.32 0.01 0.01 0.87 0.12 0.00 3.28 19.03 0.84 52.75 1.64 0.16

Medios Zinc 29.04 2.91 6.08 0.50 2.39 17.86 15.51 8.14 17.70 0.01 0.07 0.52 0.45 0.24 7.93 21.00 5.05 31.68 6.24 8.19

Conc Zn+Medios Zn 45.28 4.54 5.51 0.61 1.79 30.53 12.56 5.32 25.02 0.03 0.08 1.39 0.57 0.24 11.22 40.03 5.89 84.42 7.87 8.35

Relave Final 924.09 92.62 0.55 0.02 0.21 0.15 6.91 2.75 50.94 0.02 0.19 0.14 6.40 2.55 22.84 26.74 14.13 8.47 88.40 88.04

Cabeza Cal. 997.77 100.00 2.23 0.07 1.38 1.64 7.24 2.89 223.01 0.07 1.38 1.64 7.24 2.89 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

77.16

De la tabla 15 para una dosificación de NaCN a razón de 11 g/t se tienen un concentrado con una ley de 84.39 g/t plata, 62.60% de plomo con una

recuperación de 16.35% de plata, 19.65% de plomo, mientras que el medio más el concentrado se tiene 51.66 g/t de plata, 38.66% de plomo con

una recuperación de 65.94% de plata y 79.97% de plomo. El concentrado de zinc tiene una ley de 53.18% de zinc con una recuperación de 52.72%,

mientras que medio más concentrado de zinc se tiene una ley de 30.53% de plomo con una recuperación de 84.42%.
 49

Tabla 17
Recuperación de la plata en función a la dosificación del NaCN

Concentración NaCN g/t NaCN Rec. Ag

1 0.00 89.11

1 2.00 85.69

1 5.00 80.32

1 8.00 78.39

1 11.00 77.16

En la tabla 16 la recuperación de la plata se tiene con sin adición de cianuro de sodio se tiene

una recuperación de 89.11% de plata, con 2 g/t NaCN se recupera 85.69% de plata, con 5 g/t

NaCN se tiene 80.32%, si se agrega 8 g/t se tiene el 78.39% de recuperación, si se agrega 11

g/t se tiene 77.16% de recuperación de plata.

Figura 2
Recuperación de la plata total vs dosificación de NaCN g/t

Gráficas de Recuperación de Ag Total vs dosificación de NaCN

90.00

88.00

86.00
RECUPERACIÓN

84.00

82.00 Rec. Total de Ag

80.00

78.00

76.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
DOSIFICACIÓN (g/t)

En la figura 2 la curva de recuperación de plata en función de la concentración de cianuro de

sodio, decrece.
 50

Tabla 18
Evaluación de las recuperaciones – Circuito de Plomo (concentrado más medio)
g/t LEYES RECUPERACION
Condición Concentración Prueba
NaCN Ag oz/t % Cu %Pb %Zn %Fe % As Ag Cu Pb Zn Fe As

1% 1 P1 0.00 118.96 5.63 30.53 16.66 10.69 1.56 81.54 58.16 80.47 23.79 6.36 3.93

1 P2 2.00 116.10 2.61 60.85 5.11 4.66 1.36 77.29 53.65 82.12 11.45 4.28 3.30

Diluido 1 P3 5.00 89.22 2.05 63.00 4.13 4.36 1.54 68.34 44.36 77.91 10.38 3.78 3.31

(1%) 1 P4 8.00 86.81 1.25 67.55 2.54 2.10 1.47 67.06 30.67 78.57 8.74 2.74 3.42

1 P5 11.00 84.39 1.25 62.60 2.98 4.70 2.90 65.94 33.23 79.97 7.11 3.73 3.61

En la tabla 17 el concentrado de plomo se tiene sin adición de NaCN se tiene una ley de plata de 118.96g/t, cobre 5.63%, plomo 30.53%, 16.66%

Zn, 10.69% Fe, 1.56% As. Con una distribución de 81.16% Ag, 58.16% Cu, 80.47% Pb, 23.79% Zn, 6.36% Fe, 3.93% As. Con una adición de 2

g/t de NaCN se tiene ley de plata de 116.10g/t, cobre 2.61%, plomo 60.85%, 5.11% Zn, 4.66% Fe, 1.36% As. Con una distribución de 77.29% Ag,

53.65% Cu, 82.12% Pb, 11.45% Zn, 4.28% Fe, 3.30% As. Mientras con una adición de 5 g/t de NaCN se tiene ley de plata de 89.22 g/t, cobre

2.05%, plomo 63.00%, 4.13% Zn, 4.36% Fe, 1.54% As. Con una distribución de 68.34% Ag, 44.36% Cu, 77.91% Pb, 10.36% Zn, 3.78% Fe,

3.31% As. Para una adición de 8 g/t de NaCN se tiene ley de plata de 86.81 g/t, cobre 1.25%, plomo 67.55%, 2.54% Zn, 2.10% Fe, 1.47% As.

Con una distribución de 67.06% Ag, 30.67% Cu, 78.57% Pb, 8.74% Zn, 2.74% Fe, 3.42% As. Para una adición de 11 g/t de NaCN se tiene ley de

plata de 84.39 g/t, cobre 1.25%, plomo 62.60%, 2.98% Zn, 4.70% Fe, 2.90% As. Con una distribución de 65.94 % Ag, 33.23% Cu, 79.97% Pb,

7.11% Zn, 3.73% Fe, 3.61% As.

 51

Tabla 19
Evaluación de las recuperaciones – Circuito de Zinc (concentrado más medio)

g/t LEYES RECUPERACION

Condición Concentración Prueba
NaCN Ag oz/t % Cu %Pb %Zn %Fe % As Ag Cu Pb Zn Fe As

1% 1 P1 0.00 3.54 0.56 1.08 49.55 8.49 1.22 7.58 20.80 6.08 65.53 19.69 30.29

1 P2 2.00 3.79 0.64 0.71 51.45 7.06 0.77 8.41 30.82 5.45 79.90 17.57 26.86

Diluido 1 P3 5.00 5.88 0.69 1.24 46.93 8.48 1.74 11.98 30.18 7.52 79.50 15.34 26.92

(1%) 1 P4 8.00 6.40 1.63 1.16 48.95 8.21 9.41 11.34 47.76 5.27 77.36 6.27 11.05

1 P5 11.00 4.50 0.81 0.71 53.18 7.29 0.29 11.22 40.03 5.89 84.42 7.87 8.35

En la tabla 17 el concentrado de zinc se tiene sin adición de NaCN se tiene una ley de plata de 3.54g/t, cobre 0.56%, plomo 1.08%, 49.55% Zn,

8.49% Fe, 1.22% As. Con una distribución de 7.58% Ag, 20.80% Cu, 6.08% Pb, 65.53% Zn, 19.69% Fe, 30.29% As. Con una adición de 2 g/t de

NaCN se tiene ley de plata de 3.79g/t, cobre 0.64%, plomo 0.71%, 51.45% Zn, 7.06% Fe, 0.77% As. Con una distribución de 8.41% Ag, 30.82%

Cu, 5.45% Pb, 79.90% Zn, 17.57% Fe, 26.86% As. Mientras con una adición de 5 g/t de NaCN se tiene ley de plata de 5.88 g/t, cobre 0.69%,

plomo 1.24%, 46.93% Zn, 8.48% Fe, 1.74% As. Con una distribución de 11.98% Ag, 30.18% Cu, 7.52% Pb, 79.50% Zn, 15.34% Fe, 26.92% As.

Para una adición de 8 g/t de NaCN se tiene ley de plata de 6.40 g/t, cobre 1.63%, plomo 1.16%, 48.95% Zn, 8.21% Fe, 9.41% As. Con una

distribución de 11.34% Ag, 47.76% Cu, 5.27% Pb, 77.36% Zn, 6.27% Fe, 11.05% As. Para una adición de 11 g/t de NaCN se tiene ley de plata

de 4.50 g/t, cobre 0.81%, plomo 0.71 %, 53.18% Zn, 7.29% Fe, 0.29% As. Con una distribución de 11.22 % Ag, 40.03% Cu, 5.89% Pb, 84.42%

Zn, 7.87% Fe, 8.35% As.

 52

Figura 3
Curva ley de plata y plomo vs dosificación del NaCN g/t

Gráficas de Leyes vs Dosificación de NaCN (g/t)

140.00
120.00
100.00
80.00
Leyes

60.00 Ley de Ag

40.00 Ley de Pb

20.00
0.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Dosificación (g/t)

En la figura 3 la curva de la ley de plata en gramos por toneladas métricas decrece a medida

que se incrementa la dosificación del cianuro de sodio g/t, mientras que la ley del plomo tiende

a ligeramente aumentar.

Figura 4
Recuperación de plomo y plata vs dosificación del NaCN

Gráficas de Recuperaciones vs Dosificación de NaCN (g/t)

90
80
70
Recuperación

60
50
40 Rec. De Ag
30
Rec. De Pb
20
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Dosificación (g/t) NaCN

En la figura 3 la curva de recuperación de la plata a medida que se incrementa la dosificación

del cianuro de sodio en gramos por tonelada de mineral decrece la recuperación, mientras que

la recuperación de plomo tiende una ligera variación de disminución la recuperación.

 53

Figura 5
Leyes de zinc y plata vs dosificación del NaCN g/t
60
Gráficas de Leyes vs Dosificación de NaCN (g/t)
50

40
Leyes

30

20 Ley de Ag
Ley de Zn
10

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Dosificación (g/t)

En la figura 5 la ley de plata de acuerdo la curva tiene mejora hasta una dosificación 8 g/t de

NaCN, posteriormente tiende a decrecer la ley, mientras que la ley del zinc decrece a una

dosificación de 5 g/t de NaCN luego se incrementa la ley de zinc en el concentrado.

Figura 6
Recuperación del zinc y plata vs dosificación del NaCN g/t

Gráficas de Recuperaciones vs Dosificación de NaCN (g/t)

90
80
Recuperación

70
60
50
40 Rec. De Ag
30
Rec. De Zn
20
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Dosificación (g/t)

En la figura 6 la curva de recuperación para el zinc se incrementa a medida que se incrementó

la dosificación del cianuro de sodio en gramos por toneladas métricas, mientras que la

recuperación de la plata tiene una ligera recuperación a medida que se incrementa la

dosificación del NaCN entre 2 a 11 g/t de cianuro de sodio por toneladas métricas de mineral
 54

4.2. Contrastación de Hipotesis.

4.2.1. Contrastación hipótesis general.

H(i): Con una adición optima del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales

polimetálico, tendrá efecto en la calidad de la concentración por flotación de menas de

plomo y zinc.

H(o): Con una adición optima del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales

polimetálicos, no tendrá efecto en la calidad de la concentración por flotación de menas

de plomo y zinc.

La hipótesis nula predomina para la calidad del concentrado de plomo de acuerdo la

tabla 20 y 21. Mientras que para la calidad de concentrado de zinc predomina la

hipótesis alternativa de acuerdo el análisis de la tabla 22.

4.2.2. Contratación hipótesis específicas.

 H(i): Con un tiempo de molienda de los minerales adecuado, permitirá encontrar una

malla de mayor liberación de las menas que se encuentran asociado.

H(o): Con un tiempo de molienda de los minerales adecuado, no permitirá encontrar a

una malla mayor liberación de las menas que se encuentran asociadas.

En la tabla 10 el valor de t-student tiende a disminuir a medida que se va liberando

cuando se tiene 50% pasante m-200 en mayor a 2 mientras que la liberan y pasan a 60%

pasante m-200 se va disminuyendo el valor y cuando se tiene el 70% pasante m-200 se

aproximan a 2 y alguno de los casos menor 2 por lo que a medida que va disminuyendo

la granulometría se va liberando el mineral.

La hipótesis alternativa predetermina ya que a medida que la granulometría disminuye

se va liberando el mineral asociado.

 H(i): Con una adición adecuada de la concentración de cianuro de sodio, permitirá

obtener una calidad de concentrado de plomo y zinc óptimo.

 55

H(o): Con una adición adecuado de la concentración de cianuro de sodio, no permitirá

obtener una buena calidad de concentrado de plomo y zinc óptimo.

Tabla 20
Coeficiente de Análisis de regresión: %Pb vs. NaCN(g/t)

Término Coef EE del coef. Valor T Valor p FIV

Constante 33.00 2.94 11.22 0.002

NaCN(g/t) 0.698 0.449 1.55 0.218 1.00

En la tabla 20 el valor de t-student calculado es 1.55 menor de 3.182 para  0.025 y el

valor de p calculado es 0.218 mayor a 0.05 por lo que no influye estadísticamente el

cianuro de sodio en la ley del plomo en el concentrado del plomo.

Tabla 21
Coeficiente de Análisis de regresión: Ag(oz/t) vs. NaCN(g/t)

Término Coef EE del coef. Valor T Valor p FIV

Constante 51.47 3.58 14.40 0.001

NaCN(g/t) 0.158 0.547 0.29 0.791 1.00

En la tabla 21 el valor de t-student calculado es 0.29 menor a 3.182 para  0.025 y el

valor de p calculado es 0.791 mayor a 0.05 por lo que no influye estadísticamente el

cianuro de sodio en la ley de la plata en el concentrado del plomo.

Tabla 22
Coeficiente de Análisis de regresión: %Zn vs. NaCN(g/t)

Término Coef EE del coef. Valor T Valor p FIV

Constante 15.66 1.53 10.24 0.002

NaCN(g/t) 1.316 0.234 5.64 0.011 1.00

En la tabla 22 el valor de t-student calculado es 5.64 mayor a 3.182 para  0.025 y el

valor de p calculado es 0.011 menor a 0.05 por lo que influye estadísticamente el cianuro

de sodio en la ley de la Zn en el concentrado del zinc.

 56

De acuerdo las tablas 20 y 21, para el plomo y plata predomina la hipótesis nula y de

acuerdo la tabla 22 para el zinc predomina la hipótesis alternativa.

 H(i): Con una adición optima de la concentración del cianuro de sodio, permitirá tener

un afecto adecuado en la recuperación de menas de plomo y zinc.

H(o): Con una adición optima de la concentración del cianuro de sodio, no permitirá

tener un efecto adecuado en la recuperación de menas de plomo y zinc.

Tabla 23
Coeficientes Análisis de regresión recuperación: Pb vs. NaCN(g/t)

Término Coef EE del coef. Valor T Valor p FIV

Constante 80.66 1.26 63.95 0.000

NaCN(g/t) -0.164 0.193 -0.85 0.456 1.00

En la tabla 23 el valor de t-student calculado es -0.85 menor a 3.182 para  0.025 y el

valor de p calculado es 0.456 mayor a 0.05 por lo que no influye estadísticamente el

cianuro de sodio en la recuperación del plomo.

Tabla 24
Coeficientes análisis de regresión recuperación: Ag vs. NaCN(g/t)

Término Coef EE del coef. Valor T Valor p FIV

Constante 79.60 2.18 36.48 0.000

NaCN(g/t) -1.456 0.334 -4.37 0.022 1.00

En la tabla 24 el valor de t-student calculado es -4.37 mayor a 3.182 para  0.025 y el

valor de p calculado es 0.022 mayor a 0.05 por lo que influye estadísticamente el cianuro

de sodio en la recuperación de la plata.

Tabla 25
Coeficientes análisis de regresión recuperación: Zn vs. NaCN(g/t)

Término Coef EE del coef. Valor T Valor p FIV

Constante 71.14 4.01 17.73 0.000

 57

NaCN(g/t) 1.192 0.613 1.94 0.147 1.00

En la tabla 25 el valor de t-student calculado es 1.94 menor a 3.182 para  0.025 y el

valor de p calculado es 0.147 mayor a 0.05 por lo que no influye estadísticamente el

cianuro de sodio en la recuperación del zinc.

De acuerdo las tablas 23 y 25, para el plomo y zinc predomina la hipótesis nula y de

acuerdo la tabla 24 para la plata predomina la hipótesis alternativa.

 58

CAPÍTULO V

DISCUSIÓN

5.1. Discusión de Resultados.

En el estudio sobre efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos

para la concentración por flotación de menas de plomo y zinc, A medida que se realiza una

liberación del mineral pasante a las malla 200 realizada el 50%, 60%, 70% para Ag-Zn R2 0.93

es 8.49 para 50% pasante, R2 0.85 es 5.34 para 60% pasante tiene una asociación alta ya que es

mayor a 2 y R2 0.33 es 1.86 para 70% pasante a la m200 tiene asociación minima ya que es

menor a 2, el t-student se va reduciendo. Los mejores resultados obtenidos se tiene con 2 g/t

NaCN obteniendo un concentrado de plomo con una ley de 57.54 oz/t de plata y 38.21% de

plomo con una recuperación de 77.295 de plata y 82.12% de plomo, mientras que en el circuito

de zinc se tiene 20.86% de zinc con una recuperación de 79.90%. En el concentrado de zinc

con 11 g/t de NaCN se tiene una ley de 30.53% de zinc con una recuperación del 84.42%,

mientras que el concentrado de plomo tiene una 51.66 oz/t plata, 38.66% de plomo con una

recuperación 65.94% de plata y 79.97% de plomo.

La recuperación de la plata total a medida que aumenta la dosificación de NaCN decrece

la recuperación figura 2. En el concentrado de plomo la ley de la plata decrece a medida que se

incrementa el cianuro de sodio, mientras que la ley del plomo se incrementa figura 3. La

recuperación de la plata decrece a medida que se incrementa la dosificación del cianuro de

sodio, mientras que la recuperación de plomo tiene un ligero incremento figura 4.

En el concentrado de zinc la plata tiende a decrecer a medida que se incrementa la dosis

del cianuro de sodio, mientras que la ley del zinc tiende a incrementarse a medida que se

incrementa la dosificación del NaCN figura 5. La recuperación del zinc y plata en el

concentrado de zinc tiende a incrementarse ligeramente en el rango estudiado figura 6. Mientras

la dosificación del cianuro de sodio en la ley de concentrado del plomo plata no tiene influencia
 59

significativo estadisticamente, pero la ley de zinc si tiene influencia significativa

estadisticamente en el concentrado de zinc. En la recuperación de plomo y zinc el cianuro de

sodio no tiene influencia significativo estadistcamente, pero si en la recuperación de plata tiene

efecto signiticativo.

Por otra parte las investigaciones realizados por Guanuchi & Romero (2020) el control

de la velocidad, tiempo, colectores, promotores y espumante le permitieron obtener

recuperación de 85% para el plomo y 74% para el zinc. Mientras que Pablo (2020) realizo una

flotación bulk de plomo zinc y una separación mediante el uso de cianuro de sodio como

depresor de minerales de cobre. Para Vera (2019) el cianuro de sodio y el bisulfito de sodio

tienen mejor comportamiento como depresor y colector Z-11 es mejor colector frente a los A-

404, A-242, A-3418. Por otra parte, para Gamarra (2019), el empleo de sulfato de cobre como

colector, el xantato amílico de potasio, a un pH 8 y en 10 minutos se tiene concentrado y

recuperación de plomo óptimo.

 60

CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Conclusiones.

En el estudio sobre efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de minerales polimetálicos

para la concentración por flotación de menas de plomo y zinc, se tiene las siguientes

conclusiones:

En el concentrado de plomo y la de plata decrece a medida que se incrementa la

dosificación de NaCN y la ley del plomo se incrementó, pero estadísticamente no tiene

influencia significativa, mientras que la ley del zinc en el concentrado de zinc se incrementa a

medida que se incrementa la dosificación del NaCN y estadísticamente si tiene influencia

significativa.

La recuperación del plomo y zinc se incrementa a medida que se incrementa la

dosificación del NaCN, mientras que de la plata decrece, pero estadisticamente no tiene

influencia significativa en la recuperación de plomo y zinc, mientras que la recuperación de la

plata tiene influencia significativa estadisticamente.

A medida que se incrementa la liberación disminuye la asociación ya que el valor t-

student decrese y el R2 se aproxima a 0.

6.2. Recomendaciones.

Las recomendaciones en el estudio sobre efecto del cianuro de sodio en el tratamiento de

minerales polimetálicos para la concentración por flotación de menas de plomo y zinc son:

Realizar una flotación de los minerales usando otro tipo de depresor a diferentes mallas

para mejorar la calidad y recuperación.

Evaluar otros colectores con la finalidad de ver cuál es la más adecuada para una mejor

recuperación.
 61

Realizar un estudio mineralógico para ver la asociación y el tamaño de los minerales.

Realizar una flotación a diferentes pH y densidad con la finalidad de mejorar la calidad

del concentrado y la recuperación.

 62

CAPÍTULO VII

FUENTES DE INFORMACIÓN

7.1. Fuentes Bibliográficas

Arias, F. (2006). El proyecto de investigción introducción a la investigación cientifica. Caracas:

Editorial Episteme.

Azañero, A. (2016). Flotación y Concentración de Minerales. Lima: Editorial Colecciones

Jovic.

Bulatovic, S. (2007). Handbook of Flotation Reagents. Elsevier Science & Technology Books.

Carrasco, S. (2019). Metodología de ls Investigación Cientifica. Lima: Editorial San Marcos.

Drzymala, J. (2007). Mineral Processing Foundations of theory and practice of minerallurgy

(1 ed.). Wroclaw: Wroclaw University of Technology. Obtenido de

[Link]/minproc

Fraile, M. (2006). Metodología y tecnica de Investigación social. Madrid: McCraw Hill.

Gamarra, H. (2019). Flotación bulk de minerales sulfurados de plomo – zinc refractarios de

bajo grado en la Planta Concentradora de Huari de la UNCP. Ingeniero Metalurgista y

Materiales. Universidad Nacional del Centro del Perú, Huancayo. Obtenido de

[Link]

Guanuchi, L., & Romero, D. (2020). Recuperación de metales por flotación de relaves auríferos

en la sociedad civil minera “Goldmins” ubicada en el Cantón Zaruma. Ingeniero

Quimico. Universidad Tecnica de Machala, Machala. Obtenido de

[Link]

3585_GUANUCHI%20OCAMPO%20LISSETTE%[Link]

Hernández, R., Fernández, C., & Baptista, M. (2014). Metodologia de la investigación. Mexico

D.F: McGRAW-HILL.

Medina, O. (1982). Flotación tecnologica. Lima.

 63

Pablo, S. (2020). Propuesta técnica para el procesamiento de mineral polimetálico proveniente

de la región de Coquimbo. Ingeniero Civil en Minas. Universidad Andres Bello,

Concepción. Obtenido de

[Link]

puesta_tecnica_para_el_procesamiento_2020_tesis.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Porras, D. (1997). Procesamiento de Minerales. Cerro de Pasco: UNDAC.

Qian, W., Liuyang, D., Wenqing, Q., Fen, J., Zhongxu, Q., Cheng, F., . . . Shunyuan, X. (2021).

Efficient flotation recovery of lead and zinc from refractory lead-zinc ores under low

alkaline conditions. Elsevier. doi:[Link]

Ramos, J., & Orihuela, A. (2017). Caracterización y evaluación de pruebas metalúrgicas de

flotación de un mineral complejo polimetálico del distrito de Palca - Huancavelica.

Ingeniero Metalurgico. Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima. Obtenido

de [Link]

Silvestre, I., & Huamán, C. (2019). Pasos para elaborar la investigación y la redacción de la

tesis universitaria. Lima: Editorial San Marcos.

Sutulov, A. (1963). Flotación de minerales. Concepción: Universidad de concepción .

Vera, C. (2019). Evaluación del efecto de nuevos reactivos colectores y depresores para mejorar

la recuperación del proceso de flotación en los circuitos de plomo y zinc de la planta

concentradora Antonio Raymondi. Ingeniero Metalurgicsta. Universidad Nacional San

Agustin de Arequipa, Arequipa. Obtenido de

[Link]
 64

ANEXOS
 65

Anexo 1 Localización de la Empresa Minera Lincuna SAC

 66

Anexo 2 Instrumentos para la toma de datos

Muestras Para Pruebas Metalúrgicas

Peso Aprox
Muestras Tajo Veta Cantidad de Sacos Fecha de Entrega
(Kg)
1
2
3
4
5
6
7
8

Etapa Tiempo pH CONSUMO DE REACTIVOS gr/tn

ZnSO4 Z-11 AP-3418 CuSO4 MIBC Mix Quebracho NaCN

Molienda

Acondicionamiento

Flash

Ro Pb

Scv Pb

Cleaner Pb

Cleaner Pb

Acondicionamiento

Ro Zn

Scv Zn

Rve I cleaner Zn

Rve II cleaner Zn

Anexo 3 Densidad del mineral de Tajo Sansom

TAJO SANSON G.E.

PESOS
PROMEDIO
PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 PRUEBA 4
W1 10 10 10 10
W2 70.4 70.5 71.5 71.8
W3 170 170.1 171.1 171.4
W4 176.9 177 177.9 178.3
3.20
W5 80.4 80.5 81.5 81.8
G.E 3.23 3.23 3.13 3.23
 67

Anexo 4 Análisis de Malla Valorada del Tajo Sanson

SAMPLE Ag Pb Zn As Cu Fe Au
#70 5.41 1.81 4.03 2.08 0.79 5.94 0.69
#100 8.39 2.74 5.42 2.06 1.01 5.96 1.05
#140 11.86 4.20 6.55 2.08 1.19 5.94 1.00
#200 13.02 5.01 6.84 1.88 1.26 5.84 1.14
#270 13.20 5.32 6.84 2.06 1.23 5.66 0.88
#325 14.08 5.46 6.77 2.18 1.18 5.75 0.89
#400 16.18 6.02 6.90 2.09 1.30 5.89 0.92
#-400 10.91 3.79 4.30 1.25 0.87 5.56 0.62

Anexo 5 Moliendabilidad del Tajo Sanson

68
 69

Análisis Granulometrico Tajo Samson

80.00
70.00 y = 4.1644x + 25.502
R² = 0.9893
60.00
50.00
%#-200

40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo de Molienda

t de molienda #-200%
0 23.21
3 39.36
6 52.48
9 64.07
12 73.32

A 4.1644
B 25.502
Y 55
X 7.08337336
MIN 7
SEG 5.00240131
t molienda 7min 5seg
 70

Anexo 5 Estadística de la regresión y análisis de varianza

Ag -Pb

Estadísticas de la regresión Estadí

Coeficiente de0.95914366
correlación múltiple
Coeficiente de0.91995656
determinación R^2
R^2 ajustado 0.8999457
Error típico 0.57854241
Observaciones 6

ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad
Suma de cuadrados
Promedio de los cuadradosF Valor crítico de F
Regresión 1 15.3876381 15.3876381 45.9728642 0.00246976
Residuos 4 1.33884528 0.33471132
Total 5 16.7264833

Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95%Inferior 95.0%Superior 95.0%
Intercepción 2.75668901 1.5594555 1.76772534 0.15184191 -1.57305359 7.0864316 -1.57305359 7.0864316
Variable X 1 2.10484992 0.31043477 6.78032921 0.00246976 1.24294483 2.96675501 1.24294483 2.96675501

Pb - Zn

Estadísticas de la regresión Estadí

Coeficiente de0.76421832
correlación múltiple
Coeficiente de0.58402963
determinación R^2
R^2 ajustado 0.48003704
Error típico 0.60098834
Observaciones 6

ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad
Suma de cuadrados
Promedio de los cuadradosF Valor crítico de F
Regresión 1 2.02845126 2.02845126 5.61606964 0.0768356
Residuos 4 1.44474794 0.36118698
Total 5 3.4731992

Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95%Inferior 95.0%Superior 95.0%
Intercepción 0.98984142 1.69546601 0.58381673 0.59068044 -3.71752689 5.69720973 -3.71752689 5.69720973
Variable X 1 0.62454381 0.26354007 2.36982481 0.0768356 -0.10716074 1.35624835 -0.10716074 1.35624835
 71

As - Cu

Estadísticas de la regresión Estadí

Coeficiente de0.87871263
correlación múltiple
Coeficiente de0.77213588
determinación R^2
R^2 ajustado 0.71516985
Error típico 0.18443217
Observaciones 6

ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad
Suma de cuadrados
Promedio de los cuadradosF Valor crítico de F
Regresión 1 0.46105328 0.46105328 13.5543216 0.02117383
Residuos 4 0.13606089 0.03401522
Total 5 0.59711417

Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95%Inferior 95.0%Superior 95.0%
Intercepción -0.39564555 0.63448328 -0.62357128 0.56670527 -2.15725353 1.36596244 -2.15725353 1.36596244
Variable X 1 1.97804748 0.53727647 3.68161942 0.02117383 0.48632886 3.4697661 0.48632886 3.4697661

Zn - As

Estadísticas de la regresión Estadí

Coeficiente de0.94191053
correlación múltiple
Coeficiente de0.88719545
determinación R^2
R^2 ajustado 0.85899431
Error típico 0.38295937
Observaciones 6

ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad
Suma de cuadrados
Promedio de los cuadradosF Valor crítico de F
Regresión 1 4.61379264 4.61379264 31.4595624 0.00496357
Residuos 4 0.58663151 0.14665788
Total 5 5.20042415

Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95%Inferior 95.0%Superior 95.0%
Intercepción 1.01816445 0.9661402 1.05384752 0.35140059 -1.66427078 3.70059968 -1.66427078 3.70059968
Variable X 1 2.77971548 0.49559168 5.60888246 0.00496357 1.40373239 4.15569858 1.40373239 4.15569858
 72

Anexo 6 Prueba de flotación sin NaCN