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Tarea 3 Control Estadistico

Control Estadístico De La Calidad (Universidad Autónoma de Nuevo León)

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Clase: Control Estadístico de Calidad

Profesor: Felipe de Jesús Rivera Viezcas
No. de Tarea: 3 Número de Equipo: 17

Nombres: Matrículas:
Leslie Rocio Luna Adame 1970248
Evelyn Abigail Montalvo Urbina 1909560
Carlos Fabian Valero Irigoyen 2077346

Carrera(s): Semestre(s): 7
IMA
IMA
IMA

Fecha: 05/09/2023 Grupo: 009

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Introducción

El control estadístico de procesos (SPC) es una de las técnicas que

utiliza gráficos de control que se basan en los datos de calidad con el
fin de supervisar y poder controlar los procesos de fabricación y de
esta manera tener los menores inconvenientes posibles.

El objetivo es poder lograr distinguir las variaciones normales de las

causadas por factores externos que puedan afectar el proceso de
producción, se requiere de un conocimiento exacto de cómo se lleva a
cabo ese proceso y todas las tareas que intervienen y también un
control preciso de las mediciones y lecturas.

El control estadístico tiene como herramienta base los gráficos de

control o cartas de control, con estos se apoyan para examinar si un
proceso se encuentra en condición estable o controlada.

En el siguiente trabajo se desarrollan problemas con base a los

diagramas de control para variables, poniendo en práctica lo visto,
para poder tener un panorama amplio de como es su funcionamiento y
la interpretación de las mismas.

Gráficas de Control para Variables e Interpretación

Instrucciones:
−
1.- Se desea obtener las gráficas X y R correspondientes a la
temperatura de una pieza de acero horneadas, medida en grados
centígrados, que se obtienen de un horno de templado, cuyos datos se
muestran a continuación:

a). - Calcular el promedio de las Medias.

b). - Calcular el promedio del Rango.
c). - Calcular los 4 Límites de Control.

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d). - Recalcule los Límites de Control, en caso de existir causas

atribuibles al proceso.

NUMERO
DEL DIA X1 X2 X3 X4 Promedio de X R
SUBGRUPO
1 1-Jan 80 72 60 73 71.25 20
2 2-Jan 96 61 60 42 64.75 54
3 3-Jan 72 60 71 76 69.75 16
4 4-Jan 77 62 76 72 71.75 15
5 5-Jan 56 71 59 77 65.75 21
6 6-Jan 71 60 70 56 64.25 15
7 7-Jan 76 79 65 71 72.75 14
8 8-Jan 59 76 61 62 64.5 17
9 9-Jan 70 76 60 64 67.5 16
10 10-Jan 65 72 56 71 66 16
11 11-Jan 77 77 59 76 72.25 18
12 12-Jan 76 48 61 59 61 28
13 13-Jan 90 81 85 90 86.5 9
14 14-Jan 75 74 56 65 67.5 19
15 15-Jan 76 72 75 64 71.75 12
Promedio 69.15 19.33

a). - Calcular el promedio de las Medias.

R= 69.15 ° C

b). - Calcular el promedio del Rango.

R= 19.33 ° C

c). - Calcular los 4 Límites de Control.

Promedios
LS: 83.244 ° C
LI: 55.056 °C

Rangos
LS: 44.11 ° C
LI: 0 ° C

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d). - Recalcule los Límites de Control, en caso de existir causas

atribuibles al proceso.
No es necesario recalcularlos

CALCULOS

Promedios

80+72+60+73
=71.25 °C
4

96+61+60+ 42
=64.75 ° C
4
72+ 60+71+ 76
=69.75 °C
4
77+62+76+72
=71.75 °C
4
56+71+59+77
=65.75 ° C
4
71+ 60+70+56
=64.25 ° C
4
76+79+65+71
=72.75 °C
4
59+76+61+62
=64.5 ° C
4
70+76+60+64
=67.5 ° C
4
65+72+56+71
=66 ° C
4
77+77+59+76
=72.25° C
4
76+48+ 61+ 59
=61° C
4
90+81+85+ 90
=86.5 ° C
4
75+74+56+ 65
=67.5 ° C
4
76+72+75+64
=71.75
4

Promedio de X

(71.25+64.75+69.75+ 71.75+ 65.75+64.25¿+72.75+64.5+¿ 67.5+66 +72.25+61+86.5+67.5+71.75)° C

=69
15

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Rangos
80−60=20 ° C
96−42=54 °C
76−60=16 ° C
77−62=15 ° C
77−56=21 ° C
71−56=15 ° C
79−65=14 ° C
76−59=17 ° C
76−60=16 ° C
72−56=16 ° C
77−59=18 ° C
76−48=28 ° C
90−81=9° C
75−56=19 ° C
76−64=12° C

Promedio de Rango
(+17+ 16+16+18+28+ 9+19+12)
20+54+16+ 15+21+15+14 ° C
=19.33 ° C
15
Tabla 1

n=4 por lo tanto el valor de A2 es de 0.729

Ahora vamos a obtener los limites:

LS=( 69.15 ° C ) + ( 0.729 ) ( 19.33° C )=83.244 ° C

LI =( 69.15 °C )−( 0.729 )( 19.33 ° C )=55.056 ° C

Tabla 1

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D3: 0

D4: 2.282

LS=( 2.282 ) (19.33 ° C ) =44.11 ° C

LI =( 0 )( 19.33 ° C )=0 ° C

−
2.- Se llevan gráficas de control de X y R correspondientes al peso en
kilogramos de un pigmento de color en un proceso por lotes. Luego
de formar 25 subgrupos, en los que el tamaño de cada uno es de 4, se
−
calculó que la Suma de los Promedios (Σ X ) es igual a 76.08 kg., y
la Suma de los Rangos (ΣR) es igual a 68.2 kg. Suponiendo que el
proceso está en estado de control, calcule la línea central de las
−
gráficas X y R, correspondientes al siguiente período de
producción y los 4 Límites de Control.

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Media de promedios: 3.0432 Media de rangos: 2.728

Calcular los limites superior e inferior de control de promedios (A2 = 0.729)

 Límite superior:
LSCX=X+ A2R
LSCX=(3.0432)+(0.729 )(2.728)= 5.0319

 Límite inferior:
LICX=X−A2 R
LICX=(3.0432 )−(0.729) (2.728)= 1.0544

Calcular los límites superior e inferior de control de rangos

 Límite superior:
LSCR=D4× R
LSCR=(2.282) (2.728)= 6.2252 D4=2.282

 Límite inferior:
LICR=D3×R
LICR=(0) (2.728)= 0 D3=0

−
3.- Se desea obtener gráficas de control X y s (Promedios –
Desviación Estándar) de la dureza Brinell de una herramienta de acero
endurecido, en kilogramos por milímetro cuadrado. Los datos
correspondientes a los subgrupos de 7, se muestran en la siguiente
−
tabla. Calcule la línea central de ensayo y los límites de las gráficas X
y s. Suponga que los puntos que están fuera de control tienen causas
atribuibles. Calcule los límites modificados y la línea central.

Número
del Promedio s
Subgrupo

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1 546 34
2 520 37
3 531 38
4 547 41
5 531 39
6 519 42
7 555 43
8 531 43
9 540 37
10 519 38
11 528 41
12 531 39
13 531 40
14 538 38
15 525 41
16 541 40
17 531 41
18 515 37
19 551 36
20 530 41
21 550 47
22 548 37
23 531 39
24 541 41
25 539 37

Conclusión

Al finalizar el desarrollo de este trabajo se logró obtener más

conocimiento a cerca de la realización de cómo funciona el control
estadístico de procesos, se tiene un panorama mucho más amplio de
que hay más maneras de como poder saber controlar e incluso
prevenir las fallas en un proceso para la estupenda realización del
producto, evitando las pérdidas de cualquier tipo.

El estar tomando los datos de los resultados del producto para ir

evaluando las diferencias y poder determinar en que momento se tiene
algún dato a normal es de mucha ayuda y se puede decir que es
necesario cuando el objetivo es lograr un producto de calidad.

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Al supervisar el proceso con el control estadístico estamos

asegurando un mejor resultado y por ende mayor satisfacción al
cliente.

Con este control tendremos de manera más clara las causas y que
conviene más eliminar o mejorar, aplicando la etapa de ajuste de
proceso y control del proceso se podrá tener por completo el control
estadístico.

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