Para otros usos de este término, véase Ventilador (desambiguación).
Ventiladores industriales en una fábrica
en Barcelona. Ventilador pequeño,
llamado «abanico» en algunas zonas.Duración: 56
segundos.0:56Sonidos de ventilador
Un ventilador es una máquina de fluido o, más exactamente, un
aparato que transmite energía para generar la presión necesaria con la
que se mantiene un fluido continuo de aire en distintas partes. Se utiliza
para usos muy diversos como: ventilación de ambientes, refrigeración
de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente el aire, por
una red de conductos. En su versión más corriente, un ventilador es
un aparato que absorbe energía mecánica y la transfiere a un gas,
proporcionándole un incremento de presión no mayor de
10 kPa (1000 mm c. a. aproximadamente), por lo que da lugar a una
variación muy pequeña del volumen específico y por tanto se podría
considerar como una máquina hidráulica.
El ventilador convencional consiste de una serie de aspas rotativas que
actúan sobre el aire y lo dispersan en un medio determinado.
Generalmente, las aspas/rotor/hélice, fundamentales en los ventiladores,
están contenidas dentro de algún tipo de estructura o caja. Esto les
permite dirigir el aire hacia la dirección deseada y también lo hace más
seguro, ya que previene que objetos entren en contacto con las hojas.
[cita requerida]
Historia
Ventilador de mesa Westinghouse
antiguo, ejemplo de ventilador axial.
Los ventiladores más antiguos, de los que se tiene referencia, eran
manuales, en principio con mango fijo, como el flabellum, que aparece
en la cultura egipcia, al menos desde la dinastía XIX, para pasar
posteriormente en el siglo V a. de C. a la Antigua Grecia, en la que tenía
forma de palmeta, tal como aparece en pinturas de vasos de cerámica.
También de la Antigua Roma hay pinturas en las que se representan
esclavos manejando el flabellum.
Manejado también por esclavos, pero ya con cierto mecanismo, es el
«abano», que era un bastidor con tela gruesa que se colgaba del techo y
se movía mediante un sistema de cuerdas y poleas, que ya usaban los
árabes a principios del siglo VII. También se encuentra en
la India y Medio Oriente con el nombre de punkah, era un ventilador que
se colgaba del techo y cubierto por un marco de tela, que funcionaba
cuando los sirvientes o “punkawallahs” accionaban a través de unas
cuerdas tiradas por los sirvientes o punkawallahs. Y son por tanto, los
primeros ventiladores semi mecánicos.[1][2][3]
En China, el origen del abanico rígido se sitúa hacia 2697 a. C., con el
emperador Hsiem Yuan, y la referencia escrita más antigua (1825 a. C.)
menciona dos abanicos de plumas ofrecidos al emperador Tchao Wong,
de la dinastía Zhou.[cita requerida]
En 1836, Omar-Rajeen Jumala creó el primer ventilador mecánico,
consistía en unas grandes aspas metálicas o de madera impulsadas por
unas ruedas hidráulicas y en principio su uso estaba destinado para
las fábricas y para las minas de carbón. Pero el ventilador similar o
precursor del que conocemos hoy como tal aparece en 1886, y es un
invento del estadounidense Schuyler Skaats Wheeler, que fue
comercializado por su empresa Crocker & Wheeler, instalada en Nueva
York. Era de pequeño tamaño y diseñado para ponerlo sobre una mesa.
Casi simultáneamente apareció en Alemania una versión de techo
creada por el ingeniero Philip Diehl.[1][4][3]
Usos
El tipo de ventilador más conocido se utiliza para la ventilación o para
aumentar la velocidad del aire en un espacio habitado, básicamente
para refrescar.[nota 1] Por esta razón, es un elemento muy utilizado en
climas cálidos.
Un ventilador de piso. En países como
Argentina, este tipo de ventilador es llamado «turboventilador», [nota 2]
porque, además del giro de la hélice central, se produce
independientemente el giro de la parrilla frontal.
Como máquinas de transporte, los ventiladores se usan principalmente
para producir un flujo de gases de un punto a otro. Dicho flujo se puede
utilizar como soporte para transportar otras sustancias u otros
materiales como ocurre en la fluidización en la que partículas sólidas
(cenizas, polvos, basuras, etc.) se mueven suspendidas en una corriente
de un fluido.[cita requerida]
También de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir a
un intercambiador de calor con funciones de disipador o de radiador, con
el fin de aumentar la transferencia de calor entre sólido y aire o
entre fluidos que interactúan. Un ejemplo de esto son
los evaporadores y condensadores en los sistemas de refrigeración por
aire, en los que un ventilador mejora la eficiencia de la transmisión entre
el refrigerante y el aire ambiente. Otro ejemplo muy actual, son los
conocidos como coolers o ventiladores de las computadoras. Aunque de
pequeño tamaño, cumplen las mismas funciones, mejorando la
transmisión entre un componente electrónico y una pieza, generalmente
de aluminio o cobre, llamada radiador, para así disipar el calor producido
por el paso de la corriente eléctrica.[cita requerida]
Los equipos de acondicionamiento de aire conocidos como unidades de
tratamiento del aire, disponen de uno o dos ventiladores
centrífugos para hacer circular el aire a través de la unidad y de la red
de conductos que distribuye el aire tratado en una edificación o en un
proceso industrial.[cita requerida]
También utilizan un ventilador, generalmente centrífugo, los quemadores
de las calderas de combustibles, tanto líquidos como gaseosos, para
aportar el aire necesario a la combustión y facilitar la
mezcla combustible-comburente en el interior del hogar.[cita requerida]
Los dispositivos de ventilación utilizados en lugares en los que se
requiere más ventilación que la natural proporcionada por los huecos de
fachadas, son ventiladores que extraen el aire viciado y provocan la
entrada de aire fresco por «depresión», o bien, impulsan aire fresco y
evacuan el aire viciado por «sobrepresión». Aunque más caro, es más
eficaz utilizar ambos sistemas simultáneamente, sobre todo si el aire se
distribuye mediante bocas de entrada y salida en cada local. [cita requerida].
Ventiladores y compresores
Aunque tanto los ventiladores como los compresores tienen como
función impulsar un gas aumentando su presión, entre ambos existen
diferencias: El objeto fundamental de los primeros es mover un flujo de
gas, a menudo en grandes cantidades, con aumentos generalmente
reducidos de presión; mientras que los segundos están diseñados
principalmente para producir grandes presiones y flujos de gas
relativamente pequeños.[cita requerida]
En el caso de los ventiladores, el aumento de presión es generalmente
tan insignificante, comparado con la presión absoluta del gas, que la
densidad de este puede considerarse inalterada durante el proceso. Esto
implica, que el gas puede modelarse como líquido incompresible y por
consiguiente no hay diferencia entre la forma de operación de un
ventilador y de una bomba, o lo que es lo mismo, matemáticamente se
pueden tratar en forma análoga.[cita requerida]
Tipos de ventiladores
Ventilador centrífugo
No existe una clasificación:[5] de los ventiladores que se pueda
considerar oficial o reconocida. Aquí se ofrece la siguiente:
Atendiendo a su función
Ventiladores tubulares: para acoplar o intercalar en un
conducto circular.
Ventiladores murales: conocidos también como extractores,
tienen la función de trasladar aire entre dos espacios, separados
por el muro en que se ubica el extractor.
Ventiladores de chorro: aparatos usados para proyectar una
corriente de aire incidiendo sobre personas o cosas.
Atendiendo a la trayectoria del aire
Ventiladores centrífugos: en ellos, la trayectoria del aire sigue
una dirección axial a la entrada y paralela a un plano radial a la
salida. Entrada y salida están en ángulo recto. El rodete de estos
aparatos está compuesto de álabes que pueden ser: «hacia
delante», «radiales» o «hacia atrás».
Ventiladores axiales: la entrada de aire y su salida siguen una
trayectoria según superficies cilíndricas coaxiales.
Ventiladores transversales: la trayectoria del aire en el rodete
es normal al eje, tanto a la entrada como a la salida, cruzando el
cuerpo del mismo.
Ventiladores helicocentrífugos: son aparatos intermedios de
los anteriores. El aire entra como en los axiales y sale igual que en
los centrífugos.
Atendiendo a la presión
Ventiladores de baja presión: se llaman así los que no alcanzan
los 70 pascales. Suelen ser centrífugos. Los más característicos
son los utilizados en climatizadores.
Ventiladores de media presión: cuando la presión llega entre
los 70 y 3000 pascales. Pueden ser centrífugos o axiales.
Ventiladores de alta presión: cuando la presión está por
encima de los 3000 pascales. Suelen ser centrífugos, con rodetes
estrechos y de gran diámetro.
Atendiendo a las condiciones de funcionamiento
Ventiladores estándar: son los aparatos que vehiculan aire sin
cargas importantes de contaminantes, humedad, polvo o
partículas agresivas con temperaturas máximas de 40 °C , si el
motor está en la corriente de aire.
Ventiladores especiales: son los diseñados para tratar aire
caliente, corrosivo, húmedo etc., o bien para ser instalados en el
tejado o dedicados al transporte neumático (fluidización).
Atendiendo al sistema de accionamiento
Accionamiento directo: cuando el motor eléctrico tiene el eje
común, o en prolongación con el del rodete o hélice del ventilador.
Accionamiento por transmisión: como es el caso de
transmisión por correas y poleas para separar el motor de la
corriente del aire (por caliente, explosivo, etcétera).
