UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
Departamento Académico De Ingeniería Química
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
CERÁMICA: CE-442
PRÁCTICA N° 2
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS CON
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN EL DIAGRAMA DE FLUJO
DEL CEC.
Profesor de Teoría: Dr. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo
Profesor de Práctica: Ing. INGA ZÁRATE, Pedro
Alumnos:
• BARRIENTOS MARMOLEJO, Jheyzon Smit
• CALLE QUISPE, Sarita Diana
• LLOCCLLA CARPIO, Karina
Día y hora de ejecución: Viernes / 04:00 a 7:00 pm
Fecha de ejecución: 07/05/2021
Fecha de entrega: 15/05/2021
AYACUCHO - PERÚ
2021
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS CON
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN EL DIAGRAMA DE FLUJO
DEL CEC.
1. OBJETIVOS:
✓ Elaborar el plano de distribución de planta / arquitectura del Centro Experimental
de Cerámica
✓ Diseñar la selección de equipos y maquinarias del Centro Experimental de
Cerámica.
✓ Ubicar en el plano de arquitectura, las operaciones del proceso de producción
del Centro Experimental de Cerámica.
2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA:
PLANOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
La distribución de planta es la ordenación física de los factores y elementos
industriales que hacen parte del proceso productivo de la empresa, en la
distribución del área, en la determinación de las figuras y en la ubicación de los
departamentos.
La distribución en planta consiste en encontrar una forma más adecuada para la
organización de las áreas de trabajo, equipo y material con esto se manifiesta que
debe ser más satisfactoria y segura para la producción.
(De la fuente, David & Fernández, Isabel. 2005)
Figura n° 1. distribución en planta
Los planos de distribución de la planta sirven para establecer el tamaño y la
localización de las áreas industriales dedicadas a: recepción de materias primas,
elaboración de productos, servicios auxiliares, control de calidad, envase y
empaque, almacenamiento e intercomunicación de la planta.
(blogger.com, 2009)
Figura n° 2. Plano de distribución de planta de un proceso
DIAGRAMA DE FLUJO
Los diagramas de flujo también conocidos como flujogramas son una
representación gráfica mediante la cual se representan las distintas operaciones de
que se compone un procedimiento o parte de él, estableciendo su secuencia
cronológica. Clasificándolos mediante símbolos según la naturaleza de cada cual.
Es decir, son una mezcla de símbolos y explicaciones que expresan
secuencialmente los pasos de un proceso, de forma tal que este se comprenda más
fácilmente.
Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por
medio de flechas para indicar la secuencia de la operación, en pocas palabras son
la representación simbólica de los procedimientos administrativos.
Esta herramienta es de gran utilidad para una organización, debido a que su uso
contribuye en con el desarrollo de una mejor gestión institucional, en aspectos
como:
o Muestran de manera global la composición de un proceso o procedimiento
por lo que favorecen su comprensión al mostrarlo como un dibujo. El
cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de
flujo reemplaza varias páginas de texto.
o Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles
duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos,
así como las responsabilidades y los puntos de decisión.
o Facilitan a los funcionarios el análisis de los procedimientos, mostrando
gráficamente quién proporciona insumos o recursos y a quién van
dirigidos.
o Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de
apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de
manera que otra persona pueda reemplazarlo.
o La creación del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues
el proceso que representa está disponible para ser analizado, no sólo por
quienes lo llevan a cabo, sino también por todas las partes interesadas que
aportarán nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.
o Al realizar la ubicación de los pasos se deben identificar los puntos de
decisión y desarrollarlos en forma de pregunta, la presentación de las dos
ramas posibles correspondientes se identifica con los términos SI/NO.
o Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronológico, es
recomendable hacer una revisión del procedimiento con el fin de
corroborar que el mismo se encuentra completo y ordenado, previendo así
la omisión de pasos relevantes.
o Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los
correspondientes símbolos.
(Palacios, Alfonso. 1996)
Figura n° 3. Esquema del diagrama de flujo de proceso de producción del
cemento
Figura n° 4. diagrama de flujo de proceso de producción de cerveza
TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO:
o Formato vertical: en él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de
arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso
con toda la información que se considere necesaria, según su propósito.
o Formato horizontal: en él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de
izquierda a derecha.
o Formato panorámico: el proceso entero está representado en una sola carta
y puede apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el
texto, lo que facilita su comprensión, aun para personas no familiarizadas.
Registra no solo en línea vertical, sino también horizontal, distintas
acciones simultáneas y la participación de más de un puesto o
departamento que el formato vertical no registra.
o Formato arquitectónico: describe el itinerario de ruta de una forma o
persona sobre el plano arquitectónico del área de trabajo. El primero de los
flujogramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son
fundamentalmente representativos.
o Diagrama de bloques de modelo matemático: es utilizado para representar
sistemas físicos (reales). Cada uno de los bloques que componen el sistema
físico es generalmente una simplificación de la realidad, lo que permite un
tratamiento matemático razonable.
o Diagrama de bloques de procesos de producción: es un diagrama utilizado
para indicar la manera en la que se elabora un producto, especificando la
materia prima, la cantidad de procesos que se llevan a cabo y la forma en
la que se representa el producto terminado. (Wikipedia.Org)
SIMBOLOGÍA
El lenguaje gráfico de los diagramas de flujo está compuesto de símbolos, cada
uno de ellos tiene un significado diferente, lo que garantiza que tanto la
interpretación como el análisis del diagrama se realicen de forma clara y precisa.
la simbología utilizada para la elaboración de diagramas de flujo es variable y es
escogida según criterio discrecional de cada institución. En este contexto, diversas
organizaciones se han establecido diferentes tipos de simbologías para graficar
diagramas de flujo, siendo las más reconocidas y utilizadas las siguientes:
Cuadro N° 1
Cuadro N° 2
Cuadro N° 3
Cuadro N° 4
3. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:
MATERIALES, REACTIVOS E INSUMOS
-Diagrama de bloque CEC - Simbología de equipos y otros.
-Diagrama de flujo de proceso del
CEC
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
4.1. Acciones previas
• Disponemos del diagrama de bloques del Centro Experimental de
Cerámica
• Disponemos del diagrama de flujo de procesos del centro experimental de
cerámica
4.2. Desarrollo de la técnica
• Determinamos las dimensiones a detalle del Centro experimental de
Cerámica
• De acuerdo al diagrama de flujo de proceso del Centro Experimental de
Cerámica, en cada etapa del proceso determinamos y precisamos el
equipo, maquinaria, instrumento de control, contenedor, bombas,
válvulas, intercambiador de calor, etc. necesario.
• Realizamos el diseño de selección de equipos y otros requeridos, para la
producción de un volumen determinado de piezas cerámicas del Centro
Experimental de Cerámica.
• Extractamos las especificaciones técnicas de los equipos y otros
seleccionados, en el rubro anterior.
5. INFORME
1. Plano de distribución de planta a escalas del Centro experimental de
Cerámica.
2. Flujograma del proceso del Centro Experimental de Cerámica, en el plano
de distribución.
3. Tabla de área/sección y equipos de producción con especificaciones
adecuadas para la producción específica.
Área Equipo Descripción de la
operación que se
realiza
CHANCADORA - Se realiza la
molienda
Área de primaria
preparación (molienda en
de seco).
materiales - El pesado de la
materia prima.
- Almacén de los
moldes de yeso.
- Depósitos para
guardar los
diferentes tipos
de arcilla.
- MOLINO DE BOLAS - Se realiza la
molienda
Área de húmeda.
molienda y - Se encuentra la
preparación barbotina y el
de pasta tamizado.
- Se obtiene la
suspensión de una
mezcla de
cerámicos.
- FILTRO PRENSA - También existe 4
depósitos para el
almacenamiento
de las pastas.
Área de - Se colocan los
moldes de moldes de yeso
yeso
- Se da la forma
Área de deseada a la
torneado arcilla.
- También se
encuentra en esta
área la mesa de
acabos.
- Se encuentra la
cámara de secado
Área de lenta el cerámico
secado pasa
primeramente por
este sacado para
evitar rajaduras y
luego pasa a la
cámara de secado
ambiental.
- HORNOS - Se realiza la
quema del
Área de cerámico en el
quemado horno, la primera
quema es para
darle rigidez a
800 – 1000 °C,
también se realiza
una segunda
quema después de
barnizado a 1000
o más °C.
MOLINO DE BOLAS - Previo al proceso
Área de de barnizado en
barnizado sí, se realiza la
molienda del
barniz
- Se encuentra la
mesa de
barnizado donde
se sumerge el
cerámico en un
barniz para ser
quemado
nuevamente.
- Se encuentran
Área de muestras de
laboratorio arcilla y se
realizan las
formulaciones
correspondientes.
4. Esquema de producción del Centro Experimental de Cerámica empleando
simbología de equipos, maquinarias, materiales entre otros.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
• Se elaboró el plano de distribución del centro experimental de cerámica y se
añadió algunas sugerencias para posibles modificaciones en las diversas
áreas.
• Se describió acerca de la distribución de equipos en las diversas áreas de
producción del centro experimental incluyendo algunos equipos que son
sugeribles implementar para mejorar la producción.
• Se ubicó en el plano las operaciones de un determinado proceso de
producción (elaboración de ladrillos) a escala de centro experimental.
Recomendaciones
• Se recomienda seguir adecuadamente los procedimientos de los diversos
diagramas para garantizar la eficiencia de la producción.
7. CUESTIONARIO:
1. ¿Cuáles son las necesidades de creación y uso de diagramas de flujo de
procesos?
El diagrama de flujo, también conocido como flujograma, es una herramienta
utilizada para representar la secuencia de las actividades en un proceso. Para
ello, muestra el comienzo del proceso, los puntos de decisión y el final del
mismo. Todo ello proporciona una visualización del funcionamiento del
proceso, volviendo la descripción más intuitiva y analítica. Esta herramienta
también expresa el flujo de la información, los materiales, las derivaciones
del proceso y el número de pasos.
Su objetivo principal es asegurar la calidad y aumentar la productividad del
equipo. El diagrama de flujo se puede utilizar para desarrollar y mejorar la
presentación gráfica de un proceso y para identificar el costo de la calidad
(COQ). Estos son sus beneficios para la gestión de calidad:
1. Control de calidad. El diagrama de flujo se utiliza como una herramienta
para identificar actividades sin valor agregado en la ejecución del proceso
y, de ese modo, mejorar el rendimiento.
2. Visión transparente. El diagrama de flujo mejora la comprensión del
proceso. La diagramación hace posible aprender el conjunto de
actividades, relaciones e incidencias de un proceso, enfocándose en
aspectos específicos del mismo.
3. Identificación de clientes. Gracias al diagrama de flujo, es más fácil
conocer las necesidades de los clientes y ajustar el proceso hacia la
satisfacción de sus necesidades y expectativas.
4. Comunicación eficaz. El diagrama introduce un lenguaje común que
mejora la comunicación de todo el equipo. Para ello, se deben realizar
capacitaciones a los profesionales que lo administrarán.
5. Mejora de tiempos y costes. El diagrama de flujo facilita la aplicación de
acciones en la optimización del tiempo y los costes de actividad. De esta
manera, mejora la eficacia y la eficiencia del proceso.
El uso de un diagrama de flujo ayudará a mejorar los resultados del negocio
en varias áreas o departamentos. Es una herramienta genérica que puede
adaptarse para una amplia variedad de propósitos y para describir varios
procesos, como un proceso de fabricación, un proceso administrativo o de
servicio, o un plan de proyecto.
2. Explique porque un balón de gas, presenta dos manómetros. ¿Qué indica
cada uno de ellos?
Un manómetro es un instrumento empleado para medir la presión de un fluido o
gas en el interior de un circuito. En las instalaciones de aire comprimido, son
instrumentos vitales para la información, regulación y control de
los compresores, secadores o filtros.
En general, los manómetros utilizan la presión atmosférica como valor de
referencia, es decir, que su valor cero corresponde al valor absoluto 1 de la presión
atmosférica. El valor que se lee en el manómetro corresponde a la diferencia que
existe entre la presión real y la atmosférica. A este valor se le denomina presión
manométrica.
El manómetro en un balón de gas, nos indica la cantidad de gas que hay en el
cilindro. Generalmente se recibe la grande con 2.000psi y la pequeña con
1.000psi. El manómetro tiene 2 zonas, una verde que indica que el balón está
lleno, y una zona roja que muestra que el balón esta pronto a terminarse, momento
en el cual debe comunicarse con su proveedor para solicitar el cambio del cilindro.
3. Explique en que consiste una bomba “normal” y una bomba de vacío,
precise el uso de cada uno de ellos en el campo de la cerámica.
La bomba normal, actualmente es la máquina más utilizada para bombear fluidos
incompresibles (líquidos). Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en
energía cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el
centro del rodete o impulsor,1 que dispone de unos álabes para conducir el fluido,
y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa (voluta) o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del
cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente
impulsor. Son máquinas basadas en la Ecuación de Euler.
La bomba de vacío es un equipo mecánico diseñado para extraer gases o líquidos
del interior de recipientes o sistemas, mediante el trasiego de los gases / fluidos
que contienen. Este flujo genera una diferencia de presión medida en relación a la
presión atmosférica o con referencia a un punto de trabajo concreto.
Desarrollado para la industria cerámica, que funciona con el propósito de la
extracción de aire en la materia prima, arcilla, la mejora de la calidad, compacidad
y elasticidad del producto. Que consiste en: Cuerpo de hierro fundido, eje de acero
inoxidable, cojinetes radiales rotor de bronce y el sello mecánico.
5. Proponer un nuevo plano de distribución de equipos y maquinarias del
Centro Experimental de Cerámica
8. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA:
➢ De la Fuente García, David & Fernández quesada, Isabel (2005).
Distribución en planta. Ediciones de la Universidad de Oviedo.
➢ Palacios Echeverría, Alfonso J. (1996) Microanálisis Administrativo,
Concepto y Técnicas Usuales. Publicaciones del Instituto
Latinoamericano de Investigación y Capacitación Administrativa S.R.L.,
San José, Costa Rica.
➢ Blogger (2009), Apuntes de la materia de Preparación y Evaluación de
Proyectos. Sitio visitado el 15 de mayo del 2021. Disponible en:
https://proyectos.ingenotas.com/2009/02/ingenieria-del-proyecto-planos-
de.html
➢ Enciclopedia Libre Wikipedia, Diagrama de flujo. Sitio visitado el 15 de
mayo de 2021. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo
➢ Sitio electrónico oficial, American National Standards Institute –ANSI-.
Sitio visitado el 15 de mayo del 2021. Disponible en el sitio electrónico:
http://www.ansi.org/
➢ Sitio electrónico oficial, American Society of Mechanical Engineers –
ASME-. Sitio visitado el 15 de mayo del 2021. Disponible en el sitio
electrónico: http://www.asme.org/
➢ Sitio electrónico Slideshare. Flujogramas. Sitio visitado el 15 de mayo del
2021. Disponible en el sitio electrónico:
http://www.slideshare.net/anieto61/flujogramas
