UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE GUAYAQUIL

CARRERA DE ELECTRICIDAD

‘’ESTUDIO DE ARCO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN DEL BLOQUE E DE LA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA MEDIANTE EL SIMULADOR ETAP’’

Trabajo de titulación previo a la obtención del

Título de Ingeniero Eléctrico

AUTORES: Carlos Alexander Suquinahua Portilla

Mirela Jamilet Montero Díaz

TUTOR: Ing. Otto Washington Astudillo Astudillo, MSC

Guayaquil – Ecuador

2024
 ii

CERTIFICADO DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA DEL TRABAJO DE

TITULACIÓN

Nosotros, Carlos Alexander Suquinahua Portilla con documento de identificación N°

0944029081 y Mirela Jamilet Montero Díaz N° 0954385647 manifestamos que: Somos los
autores y responsables del presente trabajo y autorizamos a que sin fines de lucro la Universidad
Politécnica Salesiana pueda usar, difundir, reproducir o publicar de manera total o parcial el
presente trabajo de titulación.

Guayaquil, 15 de febrero del año 2024

Atentamente;

______________________________ ________________________

Carlos Alexander Suquinahua Portilla Mirela Jamilet Montero Díaz

0944029081 0954385647
 iii

CERTIFICADO DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR DEL TRABAJO DE

TITULACIÓN A LA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Nosotros, Carlos Alexander Suquinahua Portilla con documento de identificación N°

0944029081 y Mirela Jamilet Montero Díaz N° 0954385647, expresamos nuestra voluntad y
por medio del presente documento cedemos a la Universidad Politécnica Salesiana la titularidad
sobre los derechos patrimoniales en virtud de lo que somos autores del proyecto técnico:
‘‘ESTUDIO DE ARCO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN DEL BLOQUE E DE LA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA MEDIANTE EL SIMULADOR ETAP’’, el
cual ha sido desarrollado para optar por el título de INGENIERO EN ELECTRICIDAD, en la
Universidad Politécnica Salesiana, quedando la Universidad facultada para ejercer plenamente
los derechos cedidos anteriormente.

En concordancia con lo manifestado, suscribimos este documento en el momento que hacemos

la entrega del trabajo final en el formato digital a la biblioteca de la Universidad Politécnica
Salesiana.

Guayaquil, 15 de febrero del año 2024

Atentamente;

______________________________ ________________________

Carlos Alexander Suquinahua Portilla Mirela Jamilet Montero Díaz

0944029081 0954385647
 iv

CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DE TRABAJO DE TITULACIÓN

Yo, Otto Astudillo Astudillo con documento de identificación N° 0102054871 docente de la

Universidad Politécnica Salesiana, declaro que bajo mi tutoría fue desarrollado el trabajo de
titulación: ‘‘ESTUDIO DE ARCO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN DEL BLOQUE E DE
LA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA MEDIANTE EL SIMULADOR ETAP’’,
realizado por Carlos Alexander Suquinahua Portilla con documento de identificación N°
0944029081 y Mirela Jamilet Montero Díaz N° 0954385647, obteniendo como resultado final
el trabajo de titulación bajo la opción Proyecto Técnico que cumple con todos los requisitos
determinados por la Universidad Politécnica Salesiana.

Guayaquil, 15 de febrero del año 2024

Atentamente;

______________________________
Ing. Otto Astudillo Astudillo
0102054871
 v

DEDICATORIA

Dedico a mis padres Carlos Enrique Suquinahua y Gloria Portilla, por haberme inculcado
valores desde niño , por haberme brindado educación para poder convertirme en Ingeniero en
Electricidad, al Ing Otto Astudillo, por proporcionar sus conocimiento para poder
implementarlos en mi trabajo de titulación, al Ing Roy Santana, por ayudarme a descubrir la
implantación de mis conocimientos de electricidad en los diferentes software, al Ing Ervin
Solano, por llevar su labor docente mucho más allá, por ser un amigo en momentos difíciles y
extender en gran medida mis conocimiento.

Y principalmente dedico este trabajo a mí, ya que encuentra mi esfuerzo y mi dedicación

plasmada en el mismo.

Carlos Alexander Suquinahua Portilla

Este logro se lo dedico en primer lugar a Dios por darme sabiduría, salud y sobre todo las
fuerzas para poder culminar con éxitos la carrera. A mi padre Wilmer Montero por enseñarme
a ser fuerte, valiente, a armarme de coraje y valentía, a nunca darme por vencida, a siempre
confiar en mí y en jamás limitarme a soñar. Ha sido mi ejemplo a seguir desde niña y siempre
luchare por hacerlo sentir orgulloso de mi. A mi mamá Ana Díaz y a mi hermano Sebastián
Montero por siempre estar presentes en mis noches de desvelos, por enseñarme a ser paciente
y sobre todo a hacer las cosas con amor y entusiasmo. A Melannie Pinos y a Aarón Chalen por
ser mis confidentes, por siempre estar pendientes de mí y nunca soltar mi mano cuando sentía
que ya no daba para más. Les dedico este logro porque son mi mayor fuente de motivación y
felicidad, mis logros son los suyos y tratare de siempre hacerlos sentir orgullosos en cada paso
que dé en mi vida, los amo.

Mirela Jamilet Montero Díaz

 vi

AGRADECIMIENTO

Agradezco a mi Madre, por apoyarme e incentivarme en cada aspecto de mi vida sin importar
las adversidad las cuales atravesamos durante todo este tiempo, a mi Padre, por inculcarme sus
conocimientos en el ámbito de la ingeniería., a mi Hermana, por estar presente en cada
momento en cual necesitaba ayuda, a mis profesores, ya que fueron los guías de mi vida
académica y son las bases de mi vida profesional, al Ing Evin Solano, por sus grandes consejos
y motivaciones cuando más las necesitaba el cual fue un pilar fundamental en mi crecimiento
académico, a Roxana Aguilera, la cual fue mi mayor motivación para ser quien soy en estos
momentos y por contribuir en cada aspecto de mi vida.

Carlos Alexander Suquinahua Portilla

Agradezco a mi padre Wilmer Montero por enseñarme que no importa que tan grande sea mi
sueño, siempre lograre realizarlo porque sé que estará a mi lado sin importar las adversidades,
los desafíos, en la salud y en la enfermedad. A mi madre Ana Díaz y hermano Sebastián
Montero por siempre brindarme su cariño en mis momentos de tristeza y por hacerme esos
postres tan ricos que hacen feliz a mi corazón. Gracias por ser personas de amor en mi vida. A
Melannie Pinos y Aarón Chalen por darme sus palabras de apoyo en mis momentos más
difíciles, por siempre escucharme y por ser uno de los pilares más fundamentales de mi vida.
Gracias por ser personas de luz en mi vida. Al Ing. Ervin Solano por orientarme con mi tema
de tesis desde 7mo semestre y al Ing. Otto Astudillo por ayudarme a culminar mi tesis con
sus conocimientos.

Mirela Jamilet Montero Díaz

 vii

INDICE

CERTIFICADO DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA DEL TRABAJO DE

TITULACIÓN ........................................................................................................................ ii.

CERTIFICADO DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR DEL TRABAJO DE

TITULACIÓN A LA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA ............................... iii

CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DE TRABAJO DE TITULACIÓN ................................ iv

DEDICATORIA ...................................................................................................................... v

AGRADECIMIENTO ............................................................................................................ vi

INDICE .................................................................................................................................. vii

INDICE DE FIGURAS......................................................................................................... xiii

INDICE DE TABLAS .......................................................................................................... xvi

RESUMEN .......................................................................................................................... xvii

ABSTRACT ........................................................................................................................ xviii

CAPITULO I ........................................................................................................................... 1

1.TITULO ................................................................................................................................ 1

1.1.INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1

1.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 2

1.3.JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 2

1.4.DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................... 3

1.5.BENEFICIARIOS DE LA PROPUESTA ......................................................................... 3

1.6.OBJETIVOS ...................................................................................................................... 3

1.6.1.Objetivo General ............................................................................................................. 3

1.6.2.Objetivos Específicos...................................................................................................... 4

1.7.METODOLOGÍA Y MEDIOS .......................................................................................... 4

CAPITULO II .......................................................................................................................... 5
 viii

2.FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ...................................................................................... 5

2.1.NFPA 70 E1 NFPA 70 ....................................................................................................... 5

2.2.MÉTODOS MATEMÁTICOS DE CÁLCULO SEGÚN LA NFPA 70E –

IEEE 1584 ................................................................................................................................ 6

2.1.1.Cálculos manuales: ......................................................................................................... 7

2.1.2.Hoja de cálculo: .............................................................................................................. 7

2.1.3.Programas informáticos: ................................................................................................. 7

2.3.FALLAS DE TABLEROS DE BAJA TENSIÓN ............................................................. 7

2.4.DEFINICIÓN DE ARCO ELÉCTRICO ........................................................................... 7

2.1.4.Fase de Compresión ........................................................................................................ 8

2.1.5.Fase de Expansión........................................................................................................... 8

2.1.6.Fase de Emisión .............................................................................................................. 9

2.1.7.Fase Térmica ................................................................................................................... 9

2.5.LÍMITES DE APROXIMACIÓN ................................................................................... 10

2.6.LÍMITES DE APROXIMACIÓN SEGÚN LA NFPA70E: ............................................ 11

2.7.EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) .......................................................... 11

2.8.CAUSAS DEL ARCO ELÉCTRICO .............................................................................. 12

2.9.AUTO CAD ..................................................................................................................... 15

2.10.ETAP.............................................................................................................................. 15

CAPITULO III ....................................................................................................................... 16

3.ESQUEMAS DE REDES ELÉCTRICAS .......................................................................... 16

3.1.CLASIFICACIÓN DE REDES ELÉCTRICAS .............................................................. 16

3.1.1.Redes radiales ............................................................................................................... 16

3.1.2.Redes malladas.............................................................................................................. 16

3.1.3.En bucle ........................................................................................................................ 17

 ix

3.1.4Redes aéreas: .................................................................................................................. 17

3.1.5Redes subterráneas: ........................................................................................................ 18

3.2.CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ........................................................................... 18

3.3.CLASES DE CORTO CIRCUITO .................................................................................. 19

3.4.DESEMPEÑO DE FUSIBLES EN REDES ELÉCTRICAS........................................... 19

3.5.FALLAS EN TABLEROS DE BAJA TENSIÓN ........................................................... 19

3.6.DURACIÓN DEL ARCO PARA FUSIBLES ................................................................ 20

3.7.ETIQUETAS DE ADVERTENCIA DE LA NFPA 70E ................................................ 20

3.8.CÁLCULO DE ARCO ELÉCTRICO (NFPA 70E) PELIGROS .................................... 20

3.9.MODELADO DEL RANGO PARA ARCO ELECTICO............................................... 20

3.10.SEPARACIÓN TÍPICA Y EL TAMAÑO DEL RECINTO SEGÚN LOS

VOLTAJES DEL SISTEMA Y LAS CLASES DE EQUIPO.............................................. 21

3.11.CORRIENTES PROMEDIO INTERMEDIAS DE ARCO .......................................... 22

3.12.FACTOR DE CORRECCIÓN DE VARIACIÓN DE CORRIENTE DE ARCO ......... 23

3.13.ENERGÍA INCIDENTE INTERMEDIA (E):............................................................... 24

3.14.LÍMITE DE DESTELLO DE ARCO INTERMEDIO (AFB) ....................................... 25

3.15.EL TAMAÑO DEL RECINTO DE FACTOR DE CORRECIÓN ............................... 27

3.16.EQUIVALENTES DE ALTURA Y ANCHURA DE RECIENTO .............................. 27

3.17.FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO DEL RECINTO (CF) ........................ 28

3.18.CORRIENTE DE ARCO (IARC) ................................................................................. 29

3.19.ENERGÍA INCIDENTE (E).......................................................................................... 30

3.20.LÍMITE DE ARCO ELÉCTRICO (AFB) ..................................................................... 30

3.21.DETERMINAR LAS DISTANCIAS DE TRABAJO ................................................... 30

CAPITULO IV....................................................................................................................... 31

4.SIMULACIÓN DEL SISTEMA EN ETAP ....................................................................... 31

 x

4.1.PLANTEAMIENTO DEL SISTEMA EN ETAP............................................................ 31

4.2.DIAGRAMA UNIFILAR BLOQUE E EN ETAP .......................................................... 32

4.3.SIMULACIÓN DE ARCO ELÉCTRICO IEEE – 1485 PARA EL BLOQUE E - CB1 33

4.4.CÁLCULOS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS PARA CB1 ............................... 34

4.5.CÁLCULO CORRIENTES DE ARCO PROMEDIO INTERMEDIAS PARA CB1..... 34

4.6.CORRIENTE DE ARCO (IARC) PARA CB1 ............................................................... 35

4.7.DATOS DE LA BARRA DE CASO DE ESTUDIO – PARA CB1 ............................... 35

4.8.FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO DEL RECINTO PARA CB1 .............. 35

4.9.DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO

DEL RECINTO(CF) PARA CB1 .......................................................................................... 36

4.10.CÁLCULO DE LA ENERGÍA INCIDENTE INTERMEDIA (E) PARA CB1 ........... 37

4.11.CÁLCULO DEL LÍMITE DE DESTELLO DE ARCO INTERMEDIO

(AFB) PARA CB1 ................................................................................................................. 37

4.12. ENERGÍA INCIDENTE (E) PARA CB1..................................................................... 37

4.13.LÍMITE DE ARCO ELÉCTRICO (AFB) PARA CB1 ................................................. 38

4.14.SUMMARY DE ENERGÍA INCIDENTE CB1 ........................................................... 38

4.15.CÁLCULO DE FACTOR CORRECCIÓN DE VARIACIÓN DE

CORRIENTE DE ARCO ....................................................................................................... 38

4.16.ETIQUETAS GENERADAS POR ETAP PARA CB1................................................. 39

4.17. RESULTADO DE ARCO ELÉCTRICO SIMULADO PARA CB1 ........................... 40

4.18.ANALIZADORES DE RESULDOS PARA CB1 ......................................................... 40

4.19.SIMULACIÓN DE ARCO ELÉCTRICO IEEE – 1485 PARA EL BLOQUE

E PARA TABLERO DE MOTORES Y GENERADORES ............................................... 42

4.20.DIAGRAMA UNIFILAR SIMULADO EN ETAP PARA TABLEROS

DE MOTORES Y GENERADORES .................................................................................... 43

4.21.CÁLCULO CORRIENTES DE ARCO PROMEDIO INTERMEDIAS PARA

TABLERO DE TRANSFORMADORES ............................................................................ 43
 xi

4.22.CORRIENTE DE ARCO (IARC) PARA TABLERO DE

TRANSFORMADORES ....................................................................................................... 43

4.23.DATOS DE LA BARRA DE CASO DE ESTUDIO – TABLERO

DE MOTORES Y GENERADORES ................................................................................... 44

4.24.FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO DEL RECINTO

PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES .................................................................. 44

4.25.DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO

DEL RECINTO(CF) PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES ............................... 45

4.26.CÁLCULO DE LA ENERGÍA INCIDENTE INTERMEDIA (E)

PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES .................................................................. 45

4.27.CÁLCULO DEL LÍMITE DE DESTELLO DE ARCO INTERMEDIO

(AFB) PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES ...................................................... 46

4.28.ENERGÍA INCIDENTE (E) PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES ........... 46

4.29.LÍMITE DE ARCO ELÉCTRICO (AFB) PARA TABLERO DE

TRANSFORMADORES ...................................................................................................... 46

4.30.SUMMARY DE LA BUS 6 – ENERGIA INCIDENTE............................................... 47

4.31.CÁLCULO DE FACTOR CORRECCIÓN DE VARIACIÓN DE

CORRIENTE DE ARCO PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES ........................ 47

4.32.ETIQUETAS GENERADAS POR ETAP PARA TABLERO DE MOTORES Y

TRANSFORMADORES ....................................................................................................... 48

4.33.RESULTADO DE ARCO ELÉCTRICO SIMULADO PARA TABLERO DE

TRANSFORMADORES ....................................................................................................... 48

4.34.ANALIZADOR DE RESULTADOS PARA TABLERO DE MOTORES Y

GENERADORES .................................................................................................................. 51

4.35.TECNICAS DE MEJORAS PARA LA MITIGACION DE ARCO

ELECTRICOS ....................................................................................................................... 54

ANEXOS. .............................................................................................................................. 56

5.CONFIGURACION DE TIPOS DE ELECTRODOS ........................................................ 56

5.1.PANELES DE DISTRIBUCIÓN DE LA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA ......................................................................................................................... 58
 xii

5.1.1.Tablero de distribución piso 1 (TD-1P) ........................................................................ 58

5.1.2.Tablero de distribución piso 2 (TD-2P) ........................................................................ 60

5.1.3.Tablero de distribución piso 3 (TD-3P) ........................................................................ 62

5.1.4.Tablero de distribución piso 4 (TD-4P) ........................................................................ 64

5.2.DIAGRAMAS UNIFILARES DE LOS SUBTABLERO E UBICACIÓN .................... 66

5.2.1.Subtablero - Bioinstrumentacion .................................................................................. 66

5.2.2.Subtablero - Resistencia de materiales ......................................................................... 67

5.2.3.Subtablero - Circuitos Eléctricos .................................................................................. 68

5.2.4.Subtablero - Transformadores....................................................................................... 69

5.2.5.Subtablero - Termodinámica......................................................................................... 70

5.2.6.Subtablero - Alta Tensión ............................................................................................. 71

5.2.7.Subtablero - Protecciones Eléctricas ............................................................................. 72

5.2.8.Subtablero - Generación ............................................................................................... 73

5.2.9.Subtablero - Motores y Generadores ............................................................................ 74

5.3.DIAGRAMA UNIFILAR DEL SISTEMA, UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA, EDIFICIO E – BLOQUE E ........................................................................... 75

CONCLUSIONES ................................................................................................................. 76

RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 77

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ................................................................................. 78

 xiii

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Símbolo ISO arco eléctrico [12] ............................................................................... 8

Figura 2. Escala de tiempo de las fases de arco eléctrico [12]................................................. 9

Figura 3. Límite de aproximación [6] .................................................................................... 10

Figura 4. Distancias mínimas de aislamiento NFPA 70E ...................................................... 11

Figura 5. Categorías de EPP según la norma NFPA 70E-2018 ............................................. 11

Figura 6. Etiquetas de Arco Eléctrico .................................................................................... 12

Figura 7. Módulo de Arc Flash en ETAP [5]......................................................................... 13

Figura 8. Analizador de resultados de arco eléctrico en Etap [5] .......................................... 14

Figura 9. Etiquetas generadas por Etap para seguridad [5] ................................................... 14

Figura 10. Pantalla de inicio AutoCAD [13] ......................................................................... 15

Figura 11. Inicio Etap[12] ...................................................................................................... 15

Figura 12.Esquema de red radial [14] .................................................................................... 16

Figura 13. Esquema de red mallada [14] ............................................................................... 16

Figura 14. Esquema de red en bucle [14] .............................................................................. 17

Figura 15. Redes de distribución aéreas ................................................................................ 18

Figura 16. Redes de distribución subterráneas ...................................................................... 18

Figura 17. Tamaños de gabinetes para cada clase de voltaje ................................................. 21

Figura 18. Distribución de los diferente elementos fiscos presentes en el Bloque E ............ 32

Figura 19. ANSI Arc Flash .................................................................................................... 33

Figura 20. Diagrama unifilar Arco Eléctrico simulado.......................................................... 33

Figura 21. Curva de disparo CB1 Prim .................................................................................. 34

Figura 22. Datos de la bus 4 para CB1 .................................................................................. 35

Figura 23. Energía Incidente para CB1 Summary CB1 ......................................................... 38

Figura 24. Etiqueta de seguridad generada por Etap – CB1 .................................................. 39

Figura 25. Arc Flash Analysis CB1 ....................................................................................... 40

 xiv

Figura 26. Diagrama unifilar simulado para tablero de motores y transformadores ............. 42

Figura 27. Diagrama unifilar Arco Eléctrico - Tablero de motores y generadores ............... 43

Figura 28. Data bus 6 tablero de motores y generadores ....................................................... 44

Figura 29. Summary Incident energy Bus 6 .......................................................................... 47

Figura 30. Etiqueta de seguridad generada por Etap ............................................................. 48

Figura 31. Arc Flash Analysis Bus 6 ..................................................................................... 49

Figura 32. Arc Flash Analysis Bus 6 - CBS .......................................................................... 50

Figura 33. Arc Flash Analysis CB27 – Bus 6 ........................................................................ 50

Figura 34. Categorías de EPP según la norma NFPA 70E-2018 ........................................... 54

Figura 35. Ejemplos de etiquetas de seguridad para eléctrico. .............................................. 55

Figura 36. Tableros de distribución piso 1- Bloque E ........................................................... 58

Figura 37. Tablero de distribución Bloque E - Piso 2............................................................ 60

Figura 38. Plano Estructural Bloque E - Piso 2 ..................................................................... 61

Figura 39. Tablero de distribución Bloque E - Piso 3............................................................ 62

Figura 40. Plano Estructural Bloque E - Piso 3 ..................................................................... 63

Figura 41. Tablero de distribución Bloque E - Piso 4............................................................ 64

Figura 42. Plano Estructural Bloque E - Piso 4 ..................................................................... 65

Figura 43. Subtablero Bioinstrumentacion Bloque E – Piso 2 .............................................. 66

Figura 44. Plano Estructural - Ubicación de subtablero Bloque E - Piso 2 ........................... 66

Figura 45. Subtablero Resistencia de los materiales .............................................................. 67

Figura 46. Plano Estructural - Ubicación del subtablero resistencia de materiales ............... 67

Figura 47. Subtablero Circuitos Eléctricos ............................................................................ 68

Figura 48. Plano Estructural - Ubicación del subtablero Circuitos ....................................... 68

Figura 49. Subtablero de transformadores ............................................................................. 69

Figura 50. Plano Estructural - Ubicación de subtablero Transformadores ............................ 69

Figura 51. Subtablero termodinámica .................................................................................... 70

 xv

Figura 52. Plano estructural - Ubicación de subtablero termodinámica ................................ 70

Figura 53. Subtablero de Alta tensión.................................................................................... 71

Figura 54. Plano estructural - Ubicación de subtablero Alta tensión .................................... 71

Figura 55. Subtablero Protecciones eléctricas ....................................................................... 72

Figura 56. Plano estructural - Ubicación subtablero Protecciones eléctricas ........................ 72

Figura 57. Subtablero generación .......................................................................................... 73

Figura 58. Plano estructural - Ubicación subtablero Generación .......................................... 73

Figura 59. Subtablero Motores y generadores ....................................................................... 74

Figura 60. Plano estructural - Ubicación Motores y generadores .......................................... 74

Figura 61. Diagrama Unifilar Universidad Politécnica Salesiana Bloque E ......................... 75

 xvi

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Categorías de EPP .................................................................................................... 11

Tabla 2. Categorías/Nivel de protección ................................................................................ 12

Tabla 3. Características de tipos de redes [14] ...................................................................... 17

Tabla 4. Dimensiones del recito según Voltaje del sistema................................................... 21

Tabla 5. Coeficientes para Ecuaciones .................................................................................. 22

Tabla 6. Coeficientes para Ecuaciones .................................................................................. 23

Tabla 7. Coeficiente para Ecuación (2).................................................................................. 24

Tabla 8. Coeficientes para Energía Incidente Intermedia 600V ........................................... 26

Tabla 9. Coeficientes para Energía Incidente Intermedia 2700V .......................................... 26

Tabla 10. Coeficientes para Energía Incidente Intermedia 14300V ...................................... 26

Tabla 11. Directrices para determinar la altura y anchura equivalentes ................................ 27

Tabla 12. Directrices para determinar la altura y anchura equivalentes ................................ 28

Tabla 13. Coeficientes para factor de corrección ................................................................... 29

Tabla 14. Distancia de trabajo según los equipos los equipos ............................................... 30

Tabla 15. Tabla de elementos referenciales del sistema eléctrico de Bloque E,.................... 31

Tabla 16. Resultados para CB1 entregado por Etap .............................................................. 40

Tabla 17. Resultados para CB1 entregado por Etap .............................................................. 41

Tabla 18. Análisis de resultados para centro de carga de motores y generadores ................. 51

Tabla 19. Análisis de resultados para centro de motores y generadores .............................. 52

Tabla 20. Analisis de resultados para centro de carga de motores y generadores ................. 52

Tabla 21. Análisis de resultados para centro de carga de motores y generadores ................. 53

Tabla 22. Análisis de resultados para centro de carga de motores y generadores ................. 53

Tabla 23. Categorías de EPP .................................................................................................. 54

Tabla 24. Ejemplos de configuración de electrodos .............................................................. 57

 xvii

RESUMEN

En este informe, se aborda detalladamente la importancia de seguir y respetar las normas de

seguridad relacionadas con la generación de arcos eléctricos debido a corrientes de falla. Se
centra específicamente en el punto de ocurrencia de la falla y en el interruptor de protección
contra sobre corrientes. El análisis se realiza en el contexto de arcos eléctricos en bajo voltaje,
siguiendo las pautas establecidas por la norma IEEE 1564 – 2018.El estudio se lleva a cabo
aplicando estas normas al Edificio E de la UPS-G en el campus centenario. La herramienta
utilizada para este propósito es el software Etap, que permite la simulación de dos metodologías
de fallas a tierra. Estas simulaciones se realizan tanto a la salida del transformador principal
como en el centro de carga del laboratorio de motores y generadores, con el objetivo de evaluar
los arcos eléctricos generados en ambos escenarios.

Los resultados obtenidos proporcionan una visión clara de los riesgos asociados con las
corrientes de falla y los arcos eléctricos en el entorno analizado. A partir de estos hallazgos, se
formulan recomendaciones de seguridad específicas tanto para el disyuntor principal como para
el centro de carga del laboratorio mencionado. Estas recomendaciones están diseñadas para
minimizar los riesgos potenciales y garantizar un entorno de trabajo seguro en relación con la
generación de arcos eléctricos, este trabajo destaca la importancia de la observancia rigurosa
de las normas de seguridad en el manejo de corrientes de falla y arcos eléctricos, brindando una
aplicación práctica de estas normas en un entorno específico y proponiendo medidas concretas
para mitigar los riesgos identificados.
 xviii

ABSTRACT

In this report, the importance of following and respecting safety rules related to arcing due to
fault currents is discussed in detail. It focuses specifically on the point of occurrence of the fault
and the overcurrent protection switch. The analysis is performed in the context of low voltage
arcing, following the guidelines established by IEEE 1564 - 2018.The study is carried out by
applying these standards to the UPS-G Building E at the centennial campus. The tool used for
this purpose is the Etap software, which allows the simulation of two ground fault
methodologies. These simulations are performed both at the output of the main transformer and
at the load center of the motors and generators laboratory, with the objective of evaluating the
electric arcs generated in both scenarios. The results obtained provide a clear view of the risks
associated with fault currents and arcing in the analyzed environment.

Based on these findings, specific safety recommendations are formulated for both the main
circuit breaker and the load center of the aforementioned laboratory. These recommendations
are designed to minimize potential risks and ensure a safe working environment in relation to
arc flash generation. This work highlights the importance of rigorous observance of safety
standards in the handling of fault currents and electric arcs, providing a practical application of
these standards in a specific environment and proposing concrete measures to mitigate the
identified risks.
 1

CAPITULO I

1. TITULO

Estudio de arco eléctrico en baja tensión del bloque E de la Universidad Politécnica Salesiana
mediante el simulador Etap.

1.1. INTRODUCCIÓN

El reconocimiento del peligro de los arcos eléctricos ha permitido su uso en todas las
actividades de la vida diaria. La creciente dependencia de la electricidad ha hecho que las
interrupciones del suministro, incluso breves, sean cada vez más inaceptables. Esto ha llevado
a que los trabajadores del sector eléctrico realicen tareas de mantenimiento en equipos
eléctricos energizados, incluso si están en funcionamiento [1]. Los trabajadores del sector
eléctrico están expuestos a una serie de riesgos, algunos de los cuales son evidentes, como el
contacto eléctrico. Sin embargo, también existe un riesgo menos evidente, pero igualmente
grave: ¨Arco Eléctrico¨. Los cuales son una de las causas de muerte de muchos trabajadores y
son uno de los accidentes más peligrosos en la industria Los arcos eléctricos son un peligro
grave que ha sido subestimado durante mucho tiempo, pero que ahora está siendo reconocido
como tal en los programas de seguridad eléctrica y códigos de seguridad [2] los accidentes
eléctricos en el área laboral han sido tratados tradicionalmente como accidentes por contacto
eléctrico [3].

El adjetivo arco eléctrico se acuñó en los años ochenta, se descubrió que los accidentes
eléctricos pueden causar tanto lesiones internas como externas graves. El ingeniero
estadounidense Ralph Lee fue el primero en identificar este nuevo riesgo eléctrico y en
introducir el concepto de arco eléctrico en el artículo The Other Electrical Hazard: Electric Arc
Blast Burns[4]. Este evento puede ocurrir cuando falla el sistema eléctrico. Es muy peligroso
porque puede generar temperaturas muy altas y calor radiante intenso [5].

Los trabajadores que realizan tareas en instalaciones eléctricas energizadas están expuestos al
riesgo de sufrir un accidente por arco eléctrico. Un accidente por arco eléctrico se produce
cuando se produce un contacto entre dos puntos con distinto potencial eléctrico. Las
consecuencias de un accidente por arco eléctrico pueden ser graves, incluso mortales. Los
accidentes por arco eléctrico pueden provocar quemaduras graves, pérdida de visión, pérdida
de audición, lesiones por materiales expulsados e inhalación de gases tóxicos [6].

Los estudios de riesgo de arco eléctrico se realizan generalmente de acuerdo con dos normas
internacionales: NFPA 70E [7] y IEEE 1584 [8], los estudios asociados a riesgo por arco
 2

eléctrico son realizados en el ámbito de la norma AEA 92606 [9], la versión 2016 de la norma
es una actualización de dos estándares internacionales anteriores: IEEE 1584 (2002) y NFPA
70E (2012). Estos estándares establecen los principios básicos para calcular la cantidad de
energía térmica que puede llegar a un trabajador en caso de arco eléctrico. La norma 2016
utiliza Ecuaciones empíricas que han sido ampliamente aceptadas por la comunidad
científica[6]. La presencia de arcos eléctricos en las industrias de refinación representa un
riesgo grave para los trabajadores que manipulan equipos eléctricos energizados. Los arcos
eléctricos pueden generar energías caloríficas extremadamente altas, que pueden provocar
quemaduras graves, incluso mortales, en los trabajadores expuestos. Además, los arcos
eléctricos pueden causar daños a los equipos y procesos industriales, lo que puede provocar
pérdidas económicas significativas [10].

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La falta de evaluaciones de mitigación de riesgos relacionados con arcos eléctricos en las

actividades de laboratorio realizadas en el Bloque E de la Universidad Politécnica Salesiana ha
resultado en una deficiencia en la seguridad eléctrica. La falta de un análisis completo de los
sistemas eléctricos de baja tensión utilizados en el laboratorio ha expuesto a los usuarios a
posibles incidentes de arco eléctrico. Esto representa una preocupación significativa sobre el
cumplimiento de las regulaciones de seguridad eléctrica y la integridad de las personas que
interactúan con estos sistemas en el entorno universitario.

1.3. JUSTIFICACIÓN

La implementación de medidas de seguridad eléctrica se ha vuelto crítica, no sólo para cumplir

con la normativa aplicable, sino también para reducir significativamente los riesgos y prevenir
incidentes que puedan colocar en peligro la integridad y bienestar de estudiantes, docentes y
personal de apoyo por tanto la imperiosa necesidad de reforzar la seguridad académica en el
Bloque E de la Universidad Politécnica Salesiana se fundamenta en la protección de la
comunidad universitaria de los riesgos asociados a los arcos eléctricos de baja tensión. Además,
este estudio aspira a realizar una contribución significativa a los ámbitos académico y técnico.
La documentación académica resultante contribuirá al conocimiento en el campo de la
seguridad eléctrica, a su vez se convertirá en un valioso recurso para profesionales e
investigadores interesados en los sistemas eléctricos, fomentando futuras investigaciones y
avances en este campo crítico. En este sentido, el estudio sirve no sólo como herramienta
práctica, sino también como recurso técnico de referencia para sistemas eléctricos similares,
proporcionando un enfoque sólido y validado para prevenir la propagación de líneas eléctricas
en entornos educativo.
 3

1.4. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

Este estudio se enfoca en el Bloque E de la Universidad Politécnica Salesiana, incluidos todos

los pisos y áreas donde se encuentran sistemas de baja tensión y paneles de distribución de
energía eléctrica. Con el fin de garantizar la seguridad ocupacional de la comunidad
universitaria y establecer un marco técnico de referencia para profesionales y empresas
relacionadas con la ingeniería eléctrica y el mantenimiento de instalaciones.

1.5. BENEFICIARIOS DE LA PROPUESTA

Este estudio no sólo protege al alumnado de la Universidad Politécnica Salesiana, sino que
también beneficia a profesionales y empresas al mejorar la seguridad eléctrica y reforzar las
competencias técnicas en la gestión de riesgos eléctricos, lo que redunda en un entorno más
seguro y en un sector eléctrico más profesional y eficiente. La aplicación de medidas de
prevención contra los arcos eléctricos es fundamental para mejorar significativamente la
seguridad académica en el Bloque E de la Universidad Politécnica Salesiana, la cual incluye a
estudiantes, profesores y personal técnico de la institución. Esta dedicación no sólo protegerá
sus vidas y su bienestar, sino que también garantizará un entorno educativo más seguro y libre
de riesgos.

Además, los beneficios se extienden más aun allá, ya que así tendrán acceso a tecnología punta
de gestión de riesgos en arcos eléctricos. Esto reforzará sus competencias técnicas,
preparándolos para garantizar entornos eléctricos seguros tanto en su vida académica como en
su futura carrera profesional. Estos conocimientos avanzados les proporcionarán una ventaja
competitiva en el mercado laboral, al tiempo que contribuirán a la mejora de la seguridad
eléctrica en el sector en su conjunto. También, las empresas especializadas en mantenimiento
eléctrico se beneficiarían enormemente de este estudio. Esto les permitiría prestar servicios de
seguridad eléctrica de alta calidad a sus clientes, al tiempo que mejorarían la eficacia operativa
y la capacidad de proporcionar entornos de trabajo seguros.

1.6. OBJETIVOS

1.6.1. Objetivo General

Realizar un estudio del arco eléctrico en el Bloque E de la Universidad Politécnica Salesiana

mediante la simulación del esquema eléctrico en ETAP para reconocer y mitigar el impacto del
riesgo al momento de maniobrar los equipos eléctricos.
 4

1.6.2. Objetivos Específicos

• Simular mediante ETAP el sistema eléctrico del Bloque E, analizando escenarios de

falla por arcos eléctricos y su impacto en componentes críticos.

• Generar propuestas de mejoras en el sistema eléctrico del Bloque E, identificando

puntos débiles ante arcos y recomendando soluciones específicas para mitigar su
propagación.

• Colocar etiquetas de riesgo eléctrico en áreas del Bloque E, clasificándolas según nivel
de peligro determinado en simulaciones. Capacitar al personal sobre su significado
como medida de prevención de accidentes.

1.7. METODOLOGÍA Y MEDIOS

Implementar un enfoque completo para gestionar la prevención de los arcos eléctricos, desde
una evaluación inicial de riesgos hasta el cumplimiento efectivo de las medidas de seguridad
en el ambiente universitario.

• Revisar los documentos existentes sobre el sistema eléctrico del Bloque E, como
diagramas unifilares, planos de distribución y manuales de operación.

• Realizar visitas al sitio para obtener información sobre las condiciones actuales del
sistema eléctrico, como la ubicación de los equipos y cables.

• Modelar el sistema eléctrico del Bloque E en el software ETAP.

• Configurar los escenarios de falla que se desea simular.

• Evaluar los niveles de corriente y temperatura en los componentes del sistema eléctrico
para identificar los componentes más vulnerables a los arcos eléctricos.

• Identificar los componentes del sistema eléctrico que tienen más probabilidades de
sufrir daños por arcos eléctricos.

• Recomendar soluciones para mitigar la propagación de arcos eléctricos en los

componentes identificados como vulnerables.

• Colocar etiquetas de riesgo eléctrico en lugares visibles y accesibles en las áreas del
Bloque E que se hayan identificado como de alto riesgo de arco eléctrico
 5

CAPITULO II

2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

2.1. NFPA 70 E1 NFPA 70

El Código Eléctrico Nacional (NEC) es una norma de seguridad que establece los requisitos
para el diseño, la instalación y la inspección de instalaciones eléctricas. El objetivo del NEC es
proteger a las personas y los bienes materiales de los peligros eléctricos. El NEC se aplica a
una amplia gama de instalaciones eléctricas, incluidas las instalaciones en edificios públicos y
privados, las infraestructuras de fibra óptica y las instalaciones en construcciones empleadas
por las compañías de suministro eléctrico.

Los requisitos del NEC incluyen el uso de materiales y equipos eléctricos adecuados, la
implementación de dispositivos para prevenir sobretensiones, la instalación de sistemas de
puesta a tierra y la instalación de sistemas de protección contra incendios. El cumplimiento del
NEC es obligatorio en muchos países, y su aplicación contribuye a reducir el riesgo de
incendios, electrocuciones y otros accidentes eléctricos [11].

• Instalaciones eléctricas interiores: Son las instalaciones que se encuentran dentro de

los edificios o construcciones, y se utilizan para suministrar energía eléctrica a los
usuarios finales.

• Instalaciones eléctricas exteriores: Son las instalaciones que se encuentran fuera de los
edificios o construcciones, y se utilizan para transportar o distribuir energía eléctrica.

• Instalaciones eléctricas especiales: Son las instalaciones que tienen características

especiales, como las instalaciones de alta tensión o las instalaciones de ferrocarriles
[12].

Norma de Seguridad Eléctrica para el lugar de trabajo (NFPA 70E) es un conjunto de requisitos
que ayudan a los empleadores a proteger a sus trabajadores de los peligros eléctricos. La norma
establece que el objetivo principal es operar bajo la condición de riesgo nula o de óptima
seguridad, es decir, des energizando los equipos eléctricos antes de trabajar en ellos. En
situaciones de alto riesgo donde no se pueda trabajar en forma desenraizada, es prescindible
evaluar los riesgos por choque eléctrico y por arco eléctrico, para establecer las distancias
seguras y los EPP adecuados a utilizar.
 6

La norma también establece que los empleadores deben capacitar a sus trabajadores sobre los
peligros eléctricos y las medidas de prevención. El propósito de la norma NFPA 70E es
establecer un entorno seguro para los trabajadores que están expuestos a los peligros eléctricos.
Para ello, se establece que el objetivo principal es trabajar con los equipos eléctricos des
energizados. En los casos en donde no sea posible, es necesario evaluar los riesgos eléctricos y
tomar las medidas de seguridad necesarias, como el uso de aislamiento y EPP adecuado [12].

En el ámbito laboral, es imposible eliminar todas las amenazas presentes. Sin embargo, se
puede trabajar para reducir el riesgo al mínimo posible, evitando se presenten accidentes. La
norma NFPA 70E establece una serie de requisitos para ayudar con el objetivo. Estos requisitos
incluyen la evaluación de los riesgos eléctricos, la implementación de controles para reducir
los eventos riesgosos, la capacitación del personal técnico y el uso de equipos de protección
personal (EPP) adecuados. La norma NFPA 70E también incluye requisitos específicos para
prevenir el arco eléctrico. Estos requisitos incluyen la des energización de los equipos eléctricos
antes de trabajar en ellos, el uso de herramientas y equipos eléctricos diseñados para prevenir
el arco eléctrico y el uso de EPP adecuado para proteger al trabajador de las quemaduras del
arco eléctrico [12].

2.2. MÉTODOS MATEMÁTICOS DE CÁLCULO SEGÚN LA NFPA 70E – IEEE 1584

En 1982, Ralph H. Lee [4] publicó un documento que cambió la comprensión del origen de las
quemaduras eléctricas. Hasta entonces, se creía que las quemaduras eléctricas las causaban solo
el efecto Joule, pero Lee propuso que el arco eléctrico también podía causarlas. Lee desarrolló
un modelo teórico para estimar la energía incidente producida por un arco eléctrico, la energía
incidente es la energía liberada por el arco eléctrico y que puede ser absorbida por un objeto
cercano. Este enfoque posibilitó la determinación de las distancias de seguridad respecto al
origen de un arco eléctrico. Este modelo parte de la base de los documentos utilizados
actualmente para calcular la energía incidente por un arco eléctrico. La NFPA 70E y la IEEE
1584 se caracterizan por utilizar diferentes métodos al momento de realizar el cálculo de la
energía incidente, pero ambos métodos consideran variables como el voltaje, la corriente y el
tipo de aislante.

Calcular de manera precisa la energía incidente resulta crucial, ya que este cálculo proporciona
datos fundamentales para identificar los equipos de protección personal necesarios (EPP) a
utilizar por sus operarios. Los EPP precisan proteger a los operarios de las quemaduras causadas
por el arco eléctrico. Los cálculos de energía incidente pueden realizarse de forma manual o
utilizando software. La elección del método de cálculo depende de las necesidades específicas
del proyecto.
 7

2.1.1. Cálculos manuales:

2.1.1.1. Son sencillos porque se basan en la aplicación de fórmulas simples. Son

económicos porque no requieren de equipos o software especializados. Sin
embargo, pueden ser imprecisos si no se cuenta con el conocimiento técnico
necesario para interpretar los resultados.

2.1.2. Hoja de cálculo:

2.1.2.1. La norma IEEE 1584 incluye una planilla de cálculo para mayor precisión que
los cálculos manuales para hacerlos más simples porque incluyen fórmulas más
complejas que pueden tener en cuenta más factores. Sin embargo, la precisión
se reduce con la complejidad del sistema porque las fórmulas pueden ser más
difíciles de aplicar correctamente.

2.1.3. Programas informáticos:

2.1.3.1. Son muy precisos para sistemas complejos porque incluyen algoritmos
sofisticados que pueden considerar muchos factores. Sin embargo, pueden ser
costosos porque requieren de la compra de un software especializado. Además,
requieren de una computadora para su funcionamiento [12].

2.3. FALLAS DE TABLEROS DE BAJA TENSIÓN

Los tableros de baja tensión (BT) se pueden producir dos clases de fallas eléctricas: la falla de
contacto y la falla de arco. La falla de contacto se produce cuando dos conductores a diferentes
potenciales entran en contacto, dando lugar a un cortocircuito. Los efectos más dañinos de este
tipo de falla son de tipo electrodinámico, y se relacionan con la fuerza que ejerce la corriente
eléctrica sobre los conductores. La generación de un arco eléctrico tiene lugar cuando la
capacidad dieléctrica del material aislante entre dos conductores con potenciales distintos se
reduce. Este tipo de falla produce daños de tipo térmico, y se relacionan con el calor que se
genera por el arco eléctrico. Las causas técnicas de los fallos en arco pueden deberse a defectos
de aislamiento, los error humano, las implementación de servicio no acertada, déficit de
mantenimiento y condicionales climáticas e higiénicas, presencia de insectos o la
contaminación [12].

2.4. DEFINICIÓN DE ARCO ELÉCTRICO

El arco eléctrico surge cuando la tensión entre dos puntos excede la rigidez dieléctrica del
aislante, resultando de un mal funcionamiento o desperfecto del equipo, como fallas entre fases
o entre fase y tierra. Esto desencadena la liberación rápida de una gran cantidad de energía, con
temperaturas que pueden llegar a varios miles de grados Celsius, provocando consecuencias
 8

negativas tales como pérdida de visión, deterioro auditivo y lesiones por quemaduras.

La expansión del arco eléctrico, que resulta de la sublimación de los materiales conductores en
la instalación afectada, experimenta una transformación volumétrica de 1 a 66.000 partes,
proyectando al operario y ocasionándole daños físicos significativos. En situaciones críticas, la
energía térmica o la onda expansiva pueden incluso llevar al fallecimiento de los empleados
expuestos al arco eléctrico. Su símbolo es el que se muestra Figura 1, la cual está vinculado con
la liberación de energía del relámpago y los perjuicios [12].

Las causas de generación son:

• Manipulación errónea del personal, como contacto involuntario o maniobras

incorrectas en interruptores.

• Intrusión de animales, como roedores, felinos u otros, que ingresan a los tableros
eléctricos.

• Factores ambientales como humedad, lluvias ácidas, condensación y corrosión.

• Deterioro del aislamiento debido al tiempo expuestos a contaminantes, el cuál es el

último factor significativo que puede provocar arcos eléctricos sin intervención
humana [12].

Figura 1. Símbolo ISO arco eléctrico [12]

Fuente. Estudio de choque y arco eléctrico-Ultratechimvestment

Primeras fases del arco eléctrico dentro del interior de un tablero se encuentran ejemplificados
en la Figura 2. Estas fases se pueden diferenciar en:

2.1.4. Fase de Compresión

2.1.4.1. El aire que rodea al arco eléctrico se calienta rápidamente debido a la energía
que fluye constantemente a través del arco.

2.1.5. Fase de Expansión

2.1.5.1. La energía interna del sistema aumenta desde el inicio, alcanzando su valor
máximo en esta fase.
 9

2.1.6. Fase de Emisión

2.1.6.1. Prácticamente la totalidad del aire es eliminada mediante una ligera y constante
sobrepresión, por la energía del arco.

2.1.7. Fase Térmica

2.1.7.1. Después de que el aire es expulsado, la temperatura dentro del tablero alcanza
la temperatura del arco. Esta fase continúa hasta que el arco se extingue, el
material aislante y metálico que estuvieron involucrados en el arco se degradan,
formando humos, gases y partículas de materia fundida [12].

Figura 2. Escala de tiempo de las fases de arco eléctrico [12]

Fuente. Estudio de choque y arco eléctrico-Ultratechimvestment

El arco se ve como una luz brillante que conecta los dos electrodos, la luz se produce por la
descomposición del gas aislante del medio, que se convierte en plasma [12]. Este fenómeno
que se presenta en la Figura 3 es un peligro grave debido a que puede causar explosiones de
altas temperaturas y quemaduras graves llegando a producir un calor intenso el cual puede
encender la ropa como a su vez puede presentarse explosiones sonoras y ondas de presión
dependiendo de la magnitud del mismo, ocasionando incluso la muerte [1].

Figura 3. Arco Eléctrico generado por una maniobra de CCM [2]

Fuente. Estudio de choque y arco eléctrico-Ultratechimvestment

Un arco eléctrico es una descarga de electricidad que se produce entre dos objetos conductores
como se evidencia en la Figura 4. El riesgo primario de un arco eléctrico es la liberación de
energía, que se manifiesta en forma de energía calórica intenso y una onda de presión.
 10

Figura 4. Riesgo por destello de arco eléctrico [3]

Fuente. Estudio de choque y arco eléctrico-Ultratechimvestment

2.5. LÍMITES DE APROXIMACIÓN

Contar con una cultura de seguridad es esencial para prevenir accidentes. Para lograrlo, es
esencial tener conciencia sobre la relevancia de mantener una distancia adecuada al
aproximarse a conductores eléctricos y circuitos expuestos con energía. Es factible que
inicialmente no se presente un incidente fatal, no obstante, es necesario considerar la situación
más desfavorable, el personal encargado de las labores de mantenimiento eléctrico debe estar
familiarizado con los límites de aproximación situado en la Figura 3 [5].

Figura 3. Límite de aproximación [6]

Fuente. NFPA 70 ED-2015

 11

2.6. LÍMITES DE APROXIMACIÓN SEGÚN LA NFPA70E:

La distancia mínima de aislamiento de aire el cual se requiere para evitar el riego,

implementadas por la norma NFPA70E-2015 son [11]:

Figura 4. Distancias mínimas de aislamiento NFPA 70E

Fuente. Trabajo de Investigación, Alexander Junior Huaynate Sánchez

2.7. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

La compañía RADTHINK, se especializa en servicios de protección eléctrica, señala en una

publicación de su sitio web el grado de seguridad el cual se debe tener según el tiempo de
categoría como se muestra en la Figura 5, requerido en el equipo de protección personal (EPP)
está definido en la Tabla 1 del estándar NFPA-70E 2018.

Figura 5. Categorías de EPP según la norma NFPA 70E-2018

Tabla 1. Categorías de EPP

Fuente. Norma NPFA-70E de seguridad eléctrica

 12

La clasificación de riesgo, como se ilustra en la Figura 9, estará siempre determinada por el

valor inmediato superior del nivel de energía incidente calculado mediante el análisis del arco
eléctrico. Además, el autor nos presenta la Tabla 2 realizado por su autoría, la cual nos presenta
de forma resumida la cooperativa entre la categoría y el nivel de protección [5].

Tabla 2. Categorías/Nivel de protección

Fuente. Trabajo de Investigación, Alexander Junior Huaynate Sánchez

Las etiquetas de riesgo de arco eléctrico tal como se muestra en la Figura 6 proporcionan
información importante tal como se muestran en la sobre los peligros potenciales asociados con
el trabajo en sistemas eléctricos energizados. Esta información incluye la categoría de riesgo
del sistema y el equipo de protección personal (EPP) [5].

Figura 6. Etiquetas de Arco Eléctrico

Fuente. Categorías de riego y EPP requerido - RADTHINK

2.8. CAUSAS DEL ARCO ELÉCTRICO

Los arcos eléctricos se producen principalmente por errores humanos, como la falta de
precaución al trabajar con equipos eléctricos energizados. También pueden ser causados por el
mantenimiento deficiente de las instalaciones eléctricas, así como por los siguientes factores
[3].

• La existencia de oxidación en las partes metálicas de los equipos resulta en la

producción de impurezas en la superficie del material aislante, debilitando la conexión
entre las terminales de los alimentadores.
 13

• El contacto con las partes energizadas o la caída de herramientas que ocasionen un

cortocircuito momentáneo pueden iniciar un arco eléctrico.

• En el Manuel de ETAP nos dice que: ETAP [12] es un software de ingeniería de alto
rendimiento que permite a los ingenieros eléctricos analizar, diseñar, simular y evaluar
sistemas de potencia. El software tiene más de 60 módulos que abarcan aspectos de los
sistemas de potencia, desde la generación hasta la distribución y la gestión de residuos.

La empresa matriz de ETAP, Operation Technology Inc., tiene su sede en Irvine, California.
Es un programa estándar para los ingenieros eléctricos de todo el mundo. Esto se debe a sus
numerosas aplicaciones que permiten a los usuarios realizar estudios de manera más optima
que otros softwares del mercado, también ofrece una rápida realización de los análisis eléctricos
logrando resultados confiables y una administración eficiente de la información. Además, es
una herramienta estándar en la industria eléctrica, ya que permite a los usuarios llevar a cabo
estudios de forma rápida y fiable. El software también cuenta con una amplia biblioteca de
datos de fabricantes que proporciona una representación realista de los sistemas eléctricos [4].

El módulo Arc Flash de ETAP como es mostrada en la Figura 7 [12], es una herramienta que
posibilita el cálculo de la energía producida por un arco eléctrico. Esta información se puede
utilizar para determinar las medidas de protección necesarias para evitar lesiones a las personas
y daños a los equipos. El análisis de cortocircuitos trifásicos, que son los que generan más arco
eléctrico, se realiza de acuerdo con las normas ANSI/IEEE o IEC, el Arc Rating (ATPV) se
calcula utilizando el método que mejor se ajuste a los límites que se aproximan a las
componentes energizadas en una protección frente a choques eléctricos determinados en la
norma NFPA 70E [5].

Figura 7. Módulo de Arc Flash en ETAP [5]

Fuente. Etap.es – Arco eléctrico

 14

El Analizador de resultados de ETAP es un recurso fundamental que permite visualizar de

forma rápida y sencilla los resultados de varios análisis de arco eléctrico en una sola pantalla.
Esto facilita la respectiva evaluación de riesgos por arco eléctrico. Adicionalmente, posibilita
la comparación de los resultados tal como se muestra Figura 8 el cuál es el análisis de arco
eléctrico en proyectos semejantes almacenados en el mismo directorio. Esto es útil para
identificar similitudes y diferencias entre los sistemas eléctricos [5].

Figura 8. Analizador de resultados de arco eléctrico en Etap [5]

Fuente. Etap.es Arco eléctrico-analizador de resultados

El programa rellena automáticamente la información necesaria, como la energía incidente y los

límites de proximidad, y el usuario puede personalizar las etiquetas según sea necesario tal
como es demostrada en la Figura 9.

Figura 9. Etiquetas generadas por Etap para seguridad [5]

Fuente. Etap.es – Arco eléctrico

 15

2.9. AUTO CAD

AutoCAD como se muestra en la Figura 10, desarrollado por Autodesk, es un programa de

diseño asistido por ordenador ampliamente diseñada para la creación de dibujos en 2D y 3D.
Desde su debut en 1982 en COMDEX (Computer Dealers' Exhibition), ha mantenido su
reconocimiento a nivel internacional gracias a su destacada capacidad de edición, permitiendo
la elaboración de planos digitales y la creación de imágenes tridimensionales. Este manual se
centra en la versión 2020 de AutoCAD de Autodesk, que destaca como el software más
utilizado en varias empresas y sirve como base inicial para otros programas CAD/CADD
disponibles en el mercado [13].

Figura 10. Pantalla de inicio AutoCAD [13]

Fuente. Autodeks. Latinoamérica. autodesk

2.10. ETAP

El software ETAP como se muestra en la Figura 11, es una herramienta informática versátil
que posibilita la realización de análisis avanzados de sistemas eléctricos de potencia, en el cual
se pueden realizar los siguientes análisis de flujo de carga, cortocircuito y coordinación de
protecciones [12].

Figura 11. Inicio Etap[12]

Fuente. Mendieta Yepes, S. B. Universidad de La Salle, Bogotá

 16

CAPITULO III

3. ESQUEMAS DE REDES ELÉCTRICAS

La red eléctrica es un sistema interconectado de líneas eléctricas, subestaciones y otros

equipos que transportan y distribuyen energía eléctrica desde las centrales eléctricas hasta los
consumidores. La red eléctrica se divide en dos partes principales: la red de transporte y la red
de distribución. Transporta energía eléctrica a alta tensión desde las centrales eléctricas hasta
las subestaciones transformadoras. Las subestaciones transformadoras reducen la tensión de
la energía eléctrica para que pueda distribuirse a los consumidores, la red de distribución
transporta energía eléctrica a baja tensión desde las subestaciones transformadoras hasta los
consumidores [14], las redes se pueden clasificar en:

3.1. CLASIFICACIÓN DE REDES ELÉCTRICAS

3.1.1. Redes radiales

• Las líneas eléctricas se ramifican desde el punto de alimentación como es
demostrada en la Figura 12:

Figura 12.Esquema de red radial [14]

Fuente. Estudio de sistemas proyectivos en redes eléctricas en alta tensión,

3.1.2. Redes malladas

• La red está constituida por bucles cerradas entre sí como es demostrada en la
Figura 13:

Figura 13. Esquema de red mallada [14]

Fuente. Estudio de sistemas proyectivos en redes eléctricas en alta tensión

 17

3.1.3. En bucle
• La red en bucle es una configuración intermedia entre las redes radiales y
malladas. En condiciones normales, la red se encuentra abierta en un punto,
pero en caso de falla, se cierra el punto de apertura y se desconecta el elemento
en falla. Esto permite mantener el suministro eléctrico al resto del sistema
como es demostrada en la Figura 14.

Figura 14. Esquema de red en bucle [14]

Fuente. Estudio de sistemas proyectivos en redes eléctricas en alta tensión

Las redes presentadas cada una de ellas representa una serie de ventajas e inconvenientes la
cual será resumida en la Tabla 3.

Tabla 3. Características de tipos de redes [14]

Fuente. Sistemas proyectivos en redes eléctricas en alta tensión

Además, dentro de las redes eléctricas también tenemos otra clasificación de redes la cuales
pueden realizarse en base a redes aéreas o redes subterráneas.

3.1.4. Redes aéreas:

• Las redes eléctricas aéreas tal como la Figura 15 tienen la ventaja de ser
menos costosas de instalar y mantener que las redes subterráneas. Sin
embargo, están expuestas a las inclemencias del tiempo, lo que puede
provocar fallas y cortes de energía [14].
 18

Figura 15. Redes de distribución aéreas

Fuente. Redes áreas baja tensión-areatecnologia

3.1.5. Redes subterráneas:

• Las redes eléctricas subterráneas la como la Figura 16 son más costosas de
instalar que las redes aéreas, pero tienen la ventaja de ser más duraderas y
requerir menos mantenimiento. Además, ofrecen una mejor calidad de
servicio, ya que están menos expuestas a las condiciones climáticas [14].

Figura 16. Redes de distribución subterráneas

Fuente. Reader – digitalbooks – book 18870

3.2. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

Un cortocircuito se produce en el instante en que se presente un contacto no deseado entre

conductores o elementos conductores conectados a tierra, el análisis es fundamental en
cualquier instalación, pues es una de las fallas más perjudiciales que pueden ocurrir. Diversas
situaciones pueden provocar un cortocircuito, como una falla1∅ a tierra, una falla 2∅, una
falla 2∅ con contacto a tierra, una falla 3∅ o una falla 3∅ a tierra. Las fallas simétricas son
aquellas que afectan a todas las fases del sistema eléctrico. Aunque este tipo de falla es la más
grave, ya que genera corrientes de mayor magnitud, las fallas asimétricas afectan a una a dos
fases y generalmente ocurren entre una fase y tierra o entre fases.
 19

3.3. CLASES DE CORTO CIRCUITO

Para que una persona experimente una descarga eléctrica, es necesario que establezca una
conexión entre dos puntos de su cuerpo que estén a diferentes niveles de potencial eléctrico.
Razones las cuales se produce el cierre de un circuito eléctrico [15]:

• Ocurre un cortocircuito entre dos conductores activos, ya sea entre fases o entre fase
y neutro.

• Hay un cortocircuito entre conductores activos y la tierra.

3.4. DESEMPEÑO DE FUSIBLES EN REDES ELÉCTRICAS

Los fusibles son elementos esenciales para la protección de las redes eléctricas los cuales
operan bajo el principio del efecto Joule, por consiguiente indica que si la corriente que
atraviesa el fusible sobrepasa un valor específico durante un tiempo determinado, la
temperatura en ciertas zonas del fusible se eleva hasta alcanzar el punto de fusión del material
del fusible, esto genera la ruptura y apertura el fusible, aislando la red en cuestión de la fuente
de energía hasta que se solucione la posible falla y se sustituya el fusible [15].

3.5. FALLAS EN TABLEROS DE BAJA TENSIÓN

En los tableros de baja tensión se pueden observar dos tipos de fallas que generan corrientes
de gran magnitud: la falla por contacto, también llamada falla atornillada, y la falla por arco
eléctrico, conocida como falla de arco, la falla por contacto se produce cuando dos o más
elementos conductores con diferentes potenciales entran en contacto. En este situación, los
efectos más perjudiciales son principalmente electrodinámicos, y son proporcionales al
cuadrado de la corriente, por otro lado la falla por arco se presenta cuando la capacidad
dieléctrica del medio aislante que separa dos o más elementos conductores con diferentes
potenciales disminuye.

Los daños son de naturaleza térmica y se encuentran directamente relacionados con la

resistencia de arco (Ra), la cual alcanza un valor elevado. Esto genera una corriente que circula
a través de un aislante altamente ionizado, lo que provoca un rápido e intenso aumento de la
temperatura en el mismo, el aumento de temperatura genera gradientes térmicos abruptos,
ondas de presión con gradientes de presión y una elevada ionización del aislante, lo que
finalmente reduce su capacidad dieléctrica [16].
 20

3.6. DURACIÓN DEL ARCO PARA FUSIBLES

Si ambos están disponibles, se debe utilizar el tiempo total de despeje que representa la peor
duración. Si la curva solo consta del tiempo promedio de fusión, se deben agregar 10% del
tiempo más 0.004 segundos adicionales para determinar el tiempo total de despeje. Si el
tiempo total de despeje a la corriente de falla del arco es menor a 0.01 segundos, entonces se
puede usar 0.01 segundos para el tiempo.

3.7. ETIQUETAS DE ADVERTENCIA DE LA NFPA 70E

La norma NFPA 70E [11], exige que los equipos eléctricos, como tableros, paneles de control
industrial, recintos de medición y centros de control de motores ubicados en diferentes
unidades de vivienda y que probablemente requieran inspección, ajuste de los mismos.

3.8. CÁLCULO DE ARCO ELÉCTRICO (NFPA 70E) PELIGROS

La norma NFPA-70E [11], establece un procedimiento para realizar el cálculo de la energía

calorífica potencial presente (cal/cm2) en un tablero eléctrico, tomando como base los niveles
de falla presentes y la velocidad de operación de los elementos de interrupción. A partir de
este cálculo, se determina el equipo de protección individual requerido para trabajar de forma
segura en un tablero energizado.

3.9. MODELADO DEL RANGO PARA ARCO ELECTICO.

El siguiente modelo derivado empíricamente, basado en análisis estadístico y programas de

ajuste de curvas, así como en la comprensión de la física del arco eléctrico, es aplicable a
sistemas con el siguiente rango de parámetros:

• Voltajes en el rango de 208 V a 15000 V, trifásicos (fase a fase).

Las pruebas se llevaron a cabo en un entorno de laboratorio con voltajes de circuito abierto
específicos (Voc). Si bien el modelo se basa en Voc, es posible usar el voltaje previo al fallo
(voltaje nominal del sistema, voltaje de utilización, etc.) los valores de las pruebas de
encuentran en la Tabla 4.

• Frecuencia:
➢ 50 Hz - 60 Hz

• Corriente de falla bajo cortocircuito

➢ 208 V a 600 V: 500 A - 106000 A

➢ 601 V a 15000 V: 200 A - 65000 A

 21

• Espacios entre conductores:

➢ 6.35 mm a 76.2 mm – 208/600V

➢ 19.05 mm a 254 mm – 601/15000V

• Distancias de trabajo:
➢ mayores o iguales a 305 mm (12 pulgadas)

• Recintos probados
➢ Altura o ancho máximo: 1244.6 mm (49 pulgadas).

➢ Área de apertura máxima: 1.549 m2 (2401 pulgadas2).

➢ Ancho mínimo: El ancho del recinto debe ser mayor que cuatro veces la brecha
entre conductores (electrodos).

Tabla 4. Dimensiones del recito según Voltaje del sistema

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

3.10. SEPARACIÓN TÍPICA Y EL TAMAÑO DEL RECINTO SEGÚN LOS VOLTAJES

DEL SISTEMA Y LAS CLASES DE EQUIPO.

El estudio, el voltaje del sistema y la clasificación del equipo permiten establecer distancias
típicas entre conductores (o entre barras). La medición o la obtención de estas distancias del
fabricante puede ser compleja. Los valores de separación de la Figura 17 se basan en las
pruebas de arco eléctrico realizadas.

Figura 17. Tamaños de gabinetes para cada clase de voltaje

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

 22

3.11. CORRIENTES PROMEDIO INTERMEDIAS DE ARCO

Las corrientes de arco promedio intermedias pueden calcularse empleando la ecuación 1 de

la manera descrita, junto con los coeficientes suministrados en la Tabla 5. Las corrientes de
arco se calculan a tres voltajes de circuito abierto (Voc ) diferentes [8]:

(Ecuación 1)

IarcVoc =10(k1+k2 lg Ibf+k3 lg G) (k4I6 bf +k5I5 bf +k6I4 bf +k7I3 bf +k8I2 bf +k9Ibf +k10)

Donde:

Ibf es la corriente de cortocircuito con conexión a tierra para fallas trifásicas

simétricas rms(kA); 𝐼𝑎𝑟𝑐600 corriente de arco 𝑟𝑚𝑠 promedio a 𝑉𝑜𝑐 = 600 𝑉 (𝑘𝐴); 𝐼𝑎𝑟𝑐2700
corriente de arco rms promedio a Voc = 2700 V (kA); Iarc4300 corriente de arco rms promedio
a Voc = 14 300 V (kA); G separación entre electrodos (mm); k1 a k10 constantes
proporcionados en la tabla 5; lg log 10.

Tabla 5. Coeficientes para Ecuaciones

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

 23

Tabla 6. Coeficientes para Ecuaciones

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

3.12. FACTOR DE CORRECCIÓN DE VARIACIÓN DE CORRIENTE DE ARCO

Calcular un segundo conjunto de tiempos de duración de arco utilizando la corriente de arco

reducida Iarc min , con el objetivo de evaluar si la fluctuación en la corriente de arco afecta el
tiempo de operación de los dispositivos de protección y, por consiguiente, la energía incidente.
Para establecer un margen inferior de la corriente de arco rms promedio, utilice la ecuación 2
según lo indicado junto con los coeficientes proporcionados en la Tabla 7 [8]:

(Ecuación 2)

Iarc min =Iarc *(1-0.5 *VarCf )

VarCf =(k1V6 oc +k2V5 oc +k3V4 oc +k4V3 oc +k5V2 oc +k6Vov +k7)

Donde:

VarCf factor de corrección; Iarc corriente de arco (kA) ; Iarc min mínima corriente de arco
(kA); Voc tensión de circuito abierto; k1 a k7 constantes proporcionados en la Tabla 7.
 24

Tabla 7. Coeficiente para Ecuación (2)

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

NOTA: El factor de corrección (1−(0.5×VarCf))(1−(0.5×VarCf)) se aplica;

208 V ≤ Voc ≤ 600 V: 208V ≤ Voc ≤ 600V; Iarc (solo corriente final) 600 V<Voc≤15000 V
; 600V<Voc≤15000V; AIarc600 ,Iarc2700 ,Iarc14300 . El coeficiente "0.5" indica que la variación se
aplica a la corriente de arco promedio para obtener un valor mínimo de la corriente de arco.

3.13. ENERGÍA INCIDENTE INTERMEDIA (E):

El método presentado permite anticipar la energía incidente en arcos eléctricos trifásicos, tanto
al aire libre como en celdas. Sin embargo, su validez se limita a tensiones inferiores a 600V. Para
tensiones superiores, solo se aplica al caso de arcos trifásicos al aire libre, las ecuaciones que lo
sustentan se derivaron a partir de un estudio realizado por la IEEE [17].Para tensiones menores
a 600v, utilizaremos las ecuación 3 o ecuación 4.

(Ecuación 3)

EMA =5271*Da -1.9593 *tA [0.0016*F2 -0.0076*F+0.8939]

(Ecuación 4)

EMB =1038.7*DB -14738 *tA [0.0093F2 -0.3453*F+5.9675]

Donde:

EMA energía incidente al aire cal/cm^2; EMB energía incidente a caja cal/cm^2; DA separación
de electrodos pulg; DB separación de electrodos de arco pulg; tA tiempo de duración S; F
corriente de cortocircuito kA.
 25

3.14. LÍMITE DE DESTELLO DE ARCO INTERMEDIO (AFB)

Utiliza la ecuación 5 hasta la ecuación 8 de la siguiente manera usaremos las Tabla 8, Tabla 9,
Tabla 10, para determinar los valores intermedios del límite de destello de arco (AFB) [8]:

(Ecuación 5)
k3Iarc600
k1+k2 lg G+ 1 20
7 6 5 4 3 2
k4I bf +k5I bf +k6I bf +k7I bf +k8I bf +k9I bf +k10Ibf +k11 lg Ibf +k13 lg Iarc600 + lg( )- lg( )
CF T
-k12

AFB600 =10( )

(Ecuación 6)
k3Iarc2700
k1+k2 lg G+ 1 20
7 6 5 4 3 2
k4I bf +k5I bf +k6I bf +k7I bf +k8I bf +k9I bf +k10Ibf +k11 lg Ibf +k13 lg Iarc2700 + lg( )- lg( )
CF T
-k12

AFB2700 =10( )

(Ecuación 7)
k3Iarc14300
k1+k2 lg G+ 1 20
7 6 5 4 3 2
k4I bf +k5I bf +k6I bf +k7I bf +k8I bf +k9I bf +k10Ibf +k11 lg Ibf +k13 lg Iarc14300 + lg( )- lg( )
CF T
-k12

AFB14300 =10( )

(Ecuación 8)
k3Iarc600
k1+k2 lg G+ 1 20
k4I bf +k5I bf +k6I bf +k7I bf +k8I bf +k9I2 bf +k10Ibf +k11 lg Ibf +k13 lg Iarc + lg( )- lg( )
7 6 5 4 3
CF T
-k12

AFB≤600 =10( )

Donde:

AFB600 límite de destello de arco ; AFB2700 límite de destello de arco; AFB600 límite de destello
de arco; AFB≤600 límite de destello; G separación de electrodos mm; Iarc600 corriente de arco kA;
Iarc2700 corriente de arco eficaz; Iarc14300 corriente de arco eficaz; Iarc corriente de arco eficaz; Ibf
corriente de falla; CF factor de corrección para el tamaño del recinto; lg logaritmo en base 10;
k1 a k3 coeficientes proporcionados en las Tabla 8, Tabla 9, Tabla 10; Para la ecuación 5 usamos
la Tabla 8, Tabla 9, Tabla 10; Para la ecuación 6 usamos la Tabla 8, Tabla 9, Tabla 10; Para la
ecuación 7 usamos la Tabla 8, Tabla 9, Tabla 10; Para la ecuación 8 usamos la Tabla 8, Tabla
9, Tabla 10.
 26

Tabla 8. Coeficientes para Energía Incidente Intermedia 600V

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculation

Tabla 9. Coeficientes para Energía Incidente Intermedia 2700V

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculation

Tabla 10. Coeficientes para Energía Incidente Intermedia 14300V

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculation

 27

3.15. EL TAMAÑO DEL RECINTO DE FACTOR DE CORRECIÓN

Se determina un conjunto de valores equivalentes de altura y ancho basados en la tensión del

sistema. La profundidad se utiliza para clasificar el tipo de recinto como "Típico" o "Superficial",
para VCB,VCBB y HCB están normalizados para 508 mm – 508 mm.

3.16. EQUIVALENTES DE ALTURA Y ANCHURA DE RECIENTO

Para realizar los equivalente se tiene que fijar la altura y anchura correspondiente. Para ello, se
comparan sus cifras con rangos específicos predefinidos para cada una de las tres configuraciones
de electrodos. Se calculan mediante las ecuaciones 9 y 10, que se presentan a continuación [8]:

(Ecuación 9)

Voc +A
Width1 = (660.4+(Width-660.4) x ( )) x 25.4-1
B

(Ecuación 10)

Voc +A
Height 1 = (660.4+(Height-660.4) x ( )) x 25.4-1
B

Donde:

Height1 altura equivalente del recinto; Width1 ancho equivalente del recinto; Width es el ancho
real del recinto (mm);Height altura real del recinto mm ;Voc tensión del sistema kV en la Tabla
12 se encuentran las constantes para el cálculo.

Tabla 11. Directrices para determinar la altura y anchura equivalentes

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

 28

Tabla 12. Directrices para determinar la altura y anchura equivalentes

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

El tamaño equivalente del recinto (EES) el cual se calcula utilizando la ecuación 11:

(Ecuación 11)

Height1 + Width1
EES=
2

Donde:

Height 1 altura equivalente del recinto; Width1 ancho equivalente del recinto; 𝐸𝐸𝑆 tamaño
equivalente del recinto.

3.17. FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO DEL RECINTO (CF)

El factor de corrección (CF) para un "Recinto Típico" se obtiene utilizando la Ecuación 14 de la

siguiente manera [8]:

(Ecuación 12)

CF=b1 x EES2 +b2 x EES+B3

Use la Ecuación 15 para el factor de corrección de un Recinto Superficial [8]:

(Ecuación 13)
1
CF=
b1 x EES 2 +b2 x EES+b3
 29

Donde:

b1, b2, b3 son los coeficientes para la ecuación 1 y la Ecuación 13 proporcionados en la

superficial; CF es el factor de corrección del tamaño del recinto utilizado en la ecuación 13; EES
tamaño equivalente del recinto.

Para cajas de recinto típicas, el valor mínimo de EES es 20

La Tabla 13 proporciona los coeficientes b1 hasta b3 para ambos tipos de recinto, típico
superficial.

Tabla 13. Coeficientes para factor de corrección

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

3.18. CORRIENTE DE ARCO (IARC)

Para realizar el cálculo de la corriente Iarc , utilizamos ecuación 14:

(Ecuación 14)
1
Iarc =
0.6 2 1 0.62 -Voc 2
√[V ] x [ - ( )]
oc Iarc600 2 0.62 xIbf 2

Donde:

Voc voltaje de circuito kV; Ibf corriente de falla kA; Iarc corriente de arco final kA; Iarc600
corriente de Arco.
 30

3.19. ENERGÍA INCIDENTE (E)

La energía incidente se expresa de la siguiente manera con la ecuación 17 [8]:

(Ecuación 15)

E=E600

Donde:

J J
E600 energía incidente (cm2) ; E es la energía incidente final en Voc especificado (cm2) .

3.20. LÍMITE DE ARCO ELÉCTRICO (AFB)

Este se expresa de la siguiente manera con la Ecuación 18 [8]:

(Ecuación 16)

AFB=AFB≤600

Donde:

AFB≤600 límite de arco eléctrico mm ; AFB es el límite de arco eléctrico final mm [8].

3.21. DETERMINAR LAS DISTANCIAS DE TRABAJO

La Tabla 14 presenta las distancias de trabajo comunes según la clasificación del equipo. Estas
distancias se utilizan para calcular la energía incidente, aunque también se pueden considerar
alternativas dependiendo de la tarea que se esté realizando.

Tabla 14. Distancia de trabajo según los equipos los equipos

Fuente. IEEE Guide Arc-Flash Hazard Calculations

 31

CAPITULO IV

4. SIMULACIÓN DEL SISTEMA EN ETAP

La aplicación de la herramienta ETAP se revela como un recurso fundamental en la gestión y

evaluación de los riesgos asociados al sistema eléctrico presente en el bloque E de la Universidad
Politécnica Salesiana. Este sistema, crucial para el desenvolvimiento cotidiano de las actividades
académicas y administrativas, demanda un enfoque proactivo en términos de seguridad.

4.1. PLANTEAMIENTO DEL SISTEMA EN ETAP

El sistema eléctrico del Edificio E de la Universidad Politécnica Salesiana se presenta mediante

un diagrama unifilar que incluye diversos componentes y detalles técnicos. A continuación, en
Tabla 15 la se muestra los elementos clave del planteamiento del sistema eléctrico:
Componente Especificaciones

Tensión: 13,8 kV, U1, Capacidad de cortocircuito: 20,9 kA, Potencia cortocircuito: 3φ=500 MVA, X/R=19,89, KAsec=20,918,Scc.3f=500MVA,
Grid
R=0,19 X=3,78, X/R=19,89, Scc.1f=167MVA, Z1=3,78, Z2=3,79, R0=0,02, X1=3,78, Z2/Z1=1, X0/X1=0,3095, R0/X0=0,017

Fuse 1 ABB - 15 KV max, Size: 592B81G0, Continuous Amp: 225, Interrupting: 65, Tes1PF: 12,4
Tensión: 13,8 kV, Corriente: 3000 A, Protección contra arco eléctrico: Sí, Estándar: ANSI/OIEC, Tipo: Panelboard, Aislamiento del recinto: Sí,
Refuerzo: Continuo, Corriente nominal: 3000 A, Corriente asimétrica: 37 kA, Tensión máxima: 62,44 kV, Distancia entre conductores/barras:
152 mm, Factor de distancia X: 0,973, Distancia entre conductores L-G: 51 mm, Configuración de electrodos: VCB, Tipo de conductor:
Bus 1
Cobre, Altura: 1143 mm, Anchura: 762 mm, Profundidad: 762 mm, Coeficientes de reflectividad: a = 1050 mm, k = 0,395,Límite de
aproximación con las tapas retiradas: 3,048 m, Límite de aproximación con partes fijas del circuito: 1,524 m,Límite de aproximación
restringida: 0,658 m.
XLPE - Non-Mag – 100% - 60 Hz – 3C – 25 mm^2,Conductor: Cobre, Aislamiento: XLPE (Polietileno reticulado), Pantalla: Cobre, Tensión
nominal: 15 kV, Sección transversal: 25 mm², Información del conductor: Tipo: Concéntrico, Número de hilos: 1, Diámetro: 0,59 cm,
Información del aislamiento: Espesor: 4,5 mm, Tensión máxima de servicio: 2913,39 V/mm, Información de la pantalla: Espesor: 0,127 mm,
Cable 1
Tipo de puesta a tierra: Abierta, Información de la armadura: Material: No se especifica, Diámetro: 0 mm, Información de la cubierta:
Material: XLPE, Espesor: 2,6 mm, Información adicional: Resistencia CC: 741,28 micro ohmios por metro, Peso: 4770 kg/km, Tensión
máxima de tracción: 7 kg/mm²,Tensión máxima lateral: 500 kg/m, Diámetro exterior del cable: 5,3 cm
Tensión: 13,8 kV, Corriente: 2000 A, Protección contra arco eléctrico: Sí, Estándar: ANSI/OIEC, Tipo: Panelboard, Aislamiento del recinto: Sí,
Refuerzo: Continuo, Corriente nominal: 2000 A, Corriente asimétrica: 37 kA, Tensión máxima: 62,44 kV, Distancia entre conductores/barras:
152 mm, Factor de distancia X: 0,973, Distancia entre conductores L-G: 51 mm, Configuración de electrodos: VCB, Tipo de conductor:
Bus 2
Cobre, Altura: 1143 mm, Anchura: 762 mm, Profundidad: 762 mm, Coeficientes de reflectividad: a = 1050 mm, k = 0,395,Límite de
aproximación con las tapas retiradas: 3,048 m, Límite de aproximación con partes fijas del circuito: 1,524 m,Límite de aproximación
restringida: 0,658 m.

750 MVA ANSI Liquid-Fill Other 65C, Prim. 13,8 kV – FLA=31,38 – Nominal Bus= 13,8, Sec. 0,22 kV – FLV=1968 – Nominal bus = 0,22, Voltage
Transformer Rating , Prim. 13,8 kv – FLA=31,38 – Nominal Bus= 13,8, Sec. 0,22 kv – FLV=1968 – Nominal bus = 0,22
T1 Power Rating - Rated= 0.75, Derated = 0,684
Impedance - Pos- %Z=5 – X/R= 3.96 – R/X= 0.253 - %X4.848 - %R 1.224 , Zero.- %Z=5 – X/R= 3.96 – R/X= 0.253 - %X4.848 - %R 1.224

Tensión: 0,22 kV, Corriente: 2000 A, Protección contra arco eléctrico: Sí, Estándar: ANSI/OIEC, Tipo: Panelboard, Aislamiento del recinto: Sí,
Refuerzo: Continuo, Corriente nominal: 2000 A, Corriente asimétrica: 37 kA, Tensión máxima: 62,44 kV, Distancia entre conductores/barras:
152 mm, Factor de distancia X: 0,973, Distancia entre conductores L-G: 51 mm, Configuración de electrodos: VCB, Tipo de conductor:
Bus 3
Cobre, Altura: 508 mm, Anchura: 508 mm, Profundidad: 508 mm, Coeficientes de reflectividad: a = 600 mm, k = 0,295,Límite de
aproximación con las tapas retiradas: 3,048 m, Límite de aproximación con partes fijas del circuito: 1,067 m,Límite de aproximación
restringida: 0,305 m.

Tipo de cable: THHN, Tensión nominal: 600 V, Material del conductor: Cobre, Calibre del conductor: 1/C CU
Número de fases: 1, Tipo de aislamiento: PVC, Espesor del aislamiento: 70 mil, Espesor de la cubierta: 9 mil, Diámetro exterior del cable:
Cable 2
1.31 pulgadas, Peso del cable: 3.363 libras por 1000 pies, Resistencia CC: 10.817 microohmios por pie, Tensión máxima de tracción: 450
libras, Conductor: Cobre, 1000 kcmil, Aislamiento: XLPE, 100%, Resistencia: 0,018 ohmios/km, Reactancia: 0,046 ohmios/km.

Marca: Siemens, Modelo: 5SX2, Tipo: Moldeado, Tamaño: 15, Corriente continua: 2500 A, Tensión nominal: 0,24 kV. Trip devce Type:
CB1 PRIM
Thermal magnetic, TM Manufacture: Siemens, TM ID: 15 A, Themal- Trip: FIXED, Magnetic-Trip:FIXED.
Tensión: 0,22 kV, Corriente: 2000 A, Protección contra arco eléctrico: Sí, Estándar: ANSI/OIEC, Tipo: Panelboard, Aislamiento del recinto: Sí,
Refuerzo: Continuo, Corriente nominal: 2000 A, Corriente asimétrica: 37 kA, Tensión máxima: 62,44 kV, Distancia entre conductores/barras:
152 mm, Factor de distancia X: 0,973, Distancia entre conductores L-G: 51 mm, Configuración de electrodos: VCB, Tipo de conductor:
Bus 4
Cobre, Altura: 508 mm, Anchura: 508 mm, Profundidad: 508 mm, Coeficientes de reflectividad: a = 600 mm, k = 0,295,Límite de
aproximación con las tapas retiradas: 3,048 m, Límite de aproximación con partes fijas del circuito: 1,067 m,Límite de aproximación
restringida: 0,305 m.

Tabla 15. Tabla de elementos referenciales del sistema eléctrico de Bloque E,

Fuente. Elaboración Suquinahua - Montero
 32

4.2. DIAGRAMA UNIFILAR BLOQUE E EN ETAP

Plantemos el diagrama unifilar de la Universidad Politécnica Salesiana sobre el bloque E , en

cual se puede apreciar en la Figura 18.

Figura 18. Distribución de los diferente elementos fiscos presentes en el Bloque E

Fuente. Elaboración Suquinahua – Montero
 33

4.3. SIMULACIÓN DE ARCO ELÉCTRICO IEEE – 1485 PARA EL BLOQUE E - CB1

Después de explicar el esquema unifilar del Bloque E en ETAP, pasamos a una simulación
detallada del arco eléctrico según las normas IEEE-1485. Un modelo preciso, basado en los
parámetros eléctricos, la topología de la red y las condiciones operativas es necesario para la
ejecución en ETAP. Según IEEE-1485, la opción de arco eléctrico en ETAP la cual se muestra
en la realiza una evaluación detallada de la respuesta del sistema a eventos de arco eléctrico.
Estos resultados brindarán información sobre la seguridad eléctrica, la identificación de áreas
críticas y cómo evitar problemas.

Figura 19. ANSI Arc Flash

Fuente. Etap.es IEEE 1584-2018

Una vez simulado el Arco Eléctrico, se nos presenta en la Figura 20, los siguientes resultados
en la el cual nos ayudara interpretar el comportamiento de arco eléctrico.

Figura 20. Diagrama unifilar Arco Eléctrico simulado

Fuente. Elaborado Suquinahua - Montero

 34

4.4. CÁLCULOS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS PARA CB1

Las Ecuaciones previamente establecidas se utilizan para respaldar los resultados del análisis
de Arc Flash. Estas Ecuaciones sirven como base analítica para fundamentar y medir los efectos
encontrados en el análisis. La implementación de fórmulas específicas proporciona una base
técnica sólida, lo que garantiza una interpretación precisa y detallada de los hallazgos. Este
método tiene como objetivo proporcionar una justificación técnica sólida que respalde la
confiabilidad y validez de los hallazgos del análisis de arco eléctrico.

4.5. CÁLCULO CORRIENTES DE ARCO PROMEDIO INTERMEDIAS PARA CB1

Hacemos el caculo de la corriente de arco promedio para calcular la corriente de arco eléctrico
al momento que se genera el arco eléctrico.

IarcVoc =10(k1+k2 lg Ibf +k3 lg G) (k4I6 bf +k5I5 bf +k6I4 bf +k7I3 bf +k8I2 bf +k9Ibf +k10)

IarcVoc =10((-0,04287)+(1,035)* log (32,242)+(-0,083)* log(32))

*(0+0+(-4.783*10-9 )*32.2424 +1,962*10-6 *32.2423 +(-0.000229)*32,2422 +(0.003141)*32.242+1.092

IarcVoc =25.1322 kA

Figura 21. Curva de disparo CB1 Prim

Fuente. Etap Arch Flash IEEE-1485 – 2018

 35

4.6. CORRIENTE DE ARCO (IARC) PARA CB1

Una vez calculada la corriente de arco promedio, hacemos uso de la ecuación para calcular la
corriente de arco, ya que es la corriente que se genera al momento que existe una falla a tierra
en el sistema, para este estudio es en la barra principal que se encuentra a la salida del
transformador del edificio.

1
Iarc =
0.6 2 1 0.62 -Voc 2
√[V ] x [ - ( )]
oc Iarc600 2 0.62 xIbf 2

1
Iarc =
0.6 2 1 0.62 -0.2202
√[ ] x [ - ( )]
0.22 25.13222 0.62 x32.2422

Iarc =13.38 kA

4.7. DATOS DE LA BARRA DE CASO DE ESTUDIO – PARA CB1

Se presente los datos del caso de estudio para poder seguir con los caculos siguiente para el
centro de carga de motores y generadores, por tanto necesitamos los valores de figura 22.

Figura 22. Datos de la bus 4 para CB1

Fuente. Etap.es IEEE – 1584 CB1

4.8. FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO DEL RECINTO PARA CB1

Para realizar el cálculo de factor de corrección, necesitamos hacer un cálculo del tamaño del
reciento para obtener los datos para el factor de corrección.

Width1 =0.03937*wight

Height1 =0.03937*Height
 36

Height1 + Width1
EES=
2

Width1 =0.03937*508

Width1 =19.99

Height1 =0.03937*508

Height1 =19.99

19.99+ 19.99
EES=
2

EES=19.99

4.9. DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO DEL

RECINTO(CF) PARA CB1

En base al cálculo de tamaño del reciento hacemos el cálculo del factor de corrección:

CF=b1 x EES2 +b2 x EES+B3

1
CF= 2
b1 x EES +b2 x EES+b3

CF=0.000302* 19.992 +0.03441*19.99+0.4325

CF=0.999

1
CF= 2
0,000302* 19,99 +0,03441*19,99+0,4325

1
CF=
0.999

CF=1,000
 37

4.10. CÁLCULO DE LA ENERGÍA INCIDENTE INTERMEDIA (E) PARA CB1

Ahora hacemos el cálculo de la energía incidente que existe al momento del arco eléctrico, la
cual usamos la ecuación para tablero dentro de caja ya que para nuestro caso de estudio es la
ecuación que se requiere.

EMB =1038.7*Da -1,4738 *tA [0,0093F2 -0.3453*F+5.9675]

EMB =1038.7*24-1,4738 *0,10[0,0093F2 -0.3453*F+5.9675]

EMB =0,4322 cal/cm2

4.11. CÁLCULO DEL LÍMITE DE DESTELLO DE ARCO INTERMEDIO (AFB) PARA

CB1

El cálculo del límite de destello de arco intermedio se hace uso de la ecuación presente, además
de los datos previamente cálculos dentro del estudio presente, el cual nos indica la distancia
mínima para evitar lesiones en la piel por el calor disipado por un arco eléctrico.

k3Iarc600
k1+k2 lg G+ 1 20
7 6 5 4 3 2
k4I bf +k5I bf +k6I bf +k7I bf +k8I bf +k9I bf +k10Ibf +k11 lg Ibf +k13 lg Iarc600 + lg( )- lg( )
CF T
-k12

AFB600 =10( )

1,752636*25,64
0,753364+0,566* log 32+
0+0+(-4,783*10-9 )*32,2425 +0.000001962*32,2424 +(-0.000229)*32,2423 +0.003141+32,2422 +1,092*32,242)
1 20
+0+0,957* log 13,914+ log( )- log( )
0,99967 10
-(-1,598)

AFB600 =10( )

44,937
1,6055+ +0,7959
52,853
( )
-(-1,598)
AFB600 =10

AFB600 =310,58 mm-0,310m

4.12. ENERGÍA INCIDENTE (E) PARA CB1

La energía incidente esta dado por el resultado presentado anteriormente en nuestro calculo
previo.

E=E600

E=EMB =0,4322 cal/cm2

 38

4.13. LÍMITE DE ARCO ELÉCTRICO (AFB) PARA CB1

El límite de arco eléctrico esta dado por el resultado presentado anteriormente en nuestro calculo
previo del límite de destello de arco intermedio.

AFB=AFB≤600

AFB=0,310m

4.14. SUMMARY DE ENERGÍA INCIDENTE CB1

Figura 23. Energía Incidente para CB1 Summary CB1

Fuente. Etap.es IEEE – 1584- 2018

4.15. CÁLCULO DE FACTOR CORRECCIÓN DE VARIACIÓN DE CORRIENTE DE

ARCO

Iarc min =Iarc *(1-0.5 *VarCf )

VarCf =(k1V6 oc +k2V5 oc +k3V4 oc +k4V3 oc +k5V2 oc +k6Vov +k7)

Iarc min =13,957 *(1-0.5 *VarCf )

VarCf = (0+(-0.0000014269) ∗ 0.2205 +0.000083137 ∗ 0,2204 +(-0.0019382)

∗ 0,2203 +0.022366 ∗ 0,2202 +(-0.12645) ∗ 0.220+0.30226)

VarCf =0.863

Iarc min =13.957 *(1-0.5 *0.863)

Iarc min =12,075 kA

 39

4.16. ETIQUETAS GENERADAS POR ETAP PARA CB1

De acuerdo al estudio realizado, se han identificado parámetros fundamentales relacionados con
la posible generación de un arco eléctrico en el disyuntor principal ubicado a la salida del
transformador. La evaluación detallada revela aspectos críticos, como la corriente de
cortocircuito, el tiempo de operación y la energía incidente en caso de un evento de arco
eléctrico. Estos datos son esenciales para comprender y abordar adecuadamente los riesgos
asociados, permitiendo así implementar medidas preventivas y de seguridad eficaces en
conformidad con las normativas vigentes.

• Límite del destello de arco eléctrico: 33 cm

• Energía incidente: 0,4 cal/cm^2

• Distancia de trabajo: 61cm

• Recomendaciones IEEE 1584 – 2018

• Enfoque limitado: 1,07 m

• Enfoque restringido: 0,30 m

Figura 24. Etiqueta de seguridad generada por Etap – CB1

Fuente. Etap IEEE-1485 2018

 40

4.17. RESULTADO DE ARCO ELÉCTRICO SIMULADO PARA CB1

Figura 25. Arc Flash Analysis CB1

Fuente. Etap IEEE-1485 2018

4.18. ANALIZADORES DE RESULDOS PARA CB1

La investigación actual se basa en un análisis de seguridad eléctrica detallado que se lleva a

cabo a través del software ETAP, que aborda varios componentes importantes del sistema. Se
han evaluado minuciosamente los resultados de varios componentes, incluidos el disyuntor
principal, la barra principal de salida del transformador y los centros de carga de motores y
generadores. Las tablas presentadas, creados de acuerdo con la norma IEEE 1584-2018, brindan
un análisis completo de la seguridad eléctrica del centro de carga de motores y generadores
kV Electrode Conductor Working
ID Type Location Connected Bus
(kV) Configuration Gap LL (mm) Distance LL (cm)
Bus4 0,2 Switchgear Bus Arc Fault Bus4 VCB 32 61
CB-P1 0,2 LV CB Load PD Line-side Bus4 VCB 32 61
CB-P3 0,2 LV CB Load PD Line-side Bus4 VCB 32 61
CB-P4-A 0,2 LV CB Load PD Line-side Bus4 VCB 32 61
CB1 0,2 LV CB Source PD Line-side Bus4 VCB 32 61
Height Width Depth LAB to Exp. Total Energy AFB Energy Final Prefault
Source PD ID
(mm) (mm) (mm) Mov. Conductor (m) (cal/cm²) (m) Levels FCT (ms) Voltage (kV)
508 508 508 3,048 0,226426 0,22 Level A 10 CB1 0,22
508 508 508 3,048 0,226426 0,22 Level A 10 CB1 0,22
508 508 508 3,048 0,226426 0,22 Level A 10 CB1 0,22
508 508 508 3,048 0,226426 0,22 Level A 10 CB1 0,22
508 508 508 3,048 0,449527 0,33 Level A 19,8 Fuse1 0,22
Tabla 16. Resultados para CB1 entregado por Etap
Fuente. Etap 1584- 2018
 41

Source PD Source PD
Ia at Total Source PD Total Ibf Total Source PD Energy 1 FCT 1 Trip
Ia at FCT Ibf at FCT
FCT (kA) Ia'' (kA) Ia'' (kA) at FCT (kA) Ibf'' (kA) Ibf'' (kA) (cal/cm²) (ms) Time (ms)
(kA) (kA)

13,383 13,383 13,383 13,383 32,242 32,242 32,242 32,242 0,226426 10 10

13,383 13,383 13,383 13,383 32,242 32,242 32,242 32,242 0,226426 10 10
13,383 13,383 13,383 13,383 32,242 32,242 32,242 32,242 0,226426 10 10
13,383 13,383 13,383 13,383 32,242 32,242 32,242 32,242 0,226426 10 10
13,383 13,383 0,213 0,213 32,242 32,242 0,514 0,514 0,449527 19,8 19,8

Enclosure Enclosure
PD Ia at PD Ibf at PD PD Effect Main PD
Classificatio Correction
FCT (kA) FCT (kA) Ia'' (kA) FCT 1 (ms) Isolation on FCT
n Factor

Main PD is Isolated Typical 1

0 0 0 Main PD is Isolated Typical 1
0 0 0 Main PD is Isolated Typical 1
0 0 0 Main PD is Isolated Typical 1
13,383 32,242 13,383 10 Typical 1
Tabla 17. Resultados para CB1 entregado por Etap
Fuente. Etap 1584 - 2018
 42

4.19. SIMULACIÓN DE ARCO ELÉCTRICO IEEE – 1485 PARA EL BLOQUE E

PARA TABLERO DE MOTORES Y GENERADORES

Figura 26. Diagrama unifilar simulado para tablero de motores y transformadores

Fuente. Etap IEEE-1485 2018

 43

4.20. DIAGRAMA UNIFILAR SIMULADO EN ETAP PARA TABLEROS

DE MOTORES Y GENERADORES

Figura 27. Diagrama unifilar Arco Eléctrico - Tablero de motores y generadores

Fuente. Etap IEEE-1485 2018

4.21. CÁLCULO CORRIENTES DE ARCO PROMEDIO INTERMEDIAS PARA

TABLERO DE TRANSFORMADORES

Hacemos el caculo de la corriente de arco promedio para calcular la corriente de arco eléctrico
al momento que se genera el arco eléctrico

6 5 4 3 2
IarcVoc =10(k1+k2 lg Ibf+k3 lg G)*(k4I bf +k5I bf +k6I bf +k7I bf +k8I bf +k9Ibf +k10)

IarcVoc =10((-0.04287)+(1.035)* log (6.234)+(-0.083)* log(25)) ∗ (0+0+(-4.783 ∗ 10-9 ) ∗ 6.2344 +1.962 ∗ 10-6
∗ 6.2343 +(-0.000229) ∗ 6.2342 +(0.003141) ∗ 6.234+1.092)

IarcVoc =5.0853 kA

4.22. CORRIENTE DE ARCO (IARC) PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES

Una vez calculada la corriente de arco promedio, hacemos uso de la ecuación para calcular la
corriente de arco, ya que es la corriente que se genera al momento que existe una falla a tierra
en el sistema, para este estudio es en la barra principal que se encuentra a la salida del
transformador del edificio.

1
Iarc =
0.6 2 1 0.62 -Voc 2
√[ V ] x [ -( )]
oc Iarc600 2 0.62 xIbf 2
 44

1
Iarc =
0.6 2 1 0.62 -0,2202
√[ ] x [ - ( )]
0.22 25.6422 0.62 x32.2422

Iarc =2.863 kA

4.23. DATOS DE LA BARRA DE CASO DE ESTUDIO – TABLERO DE MOTORES Y

GENERADORES

Figura 28. Data bus 6 tablero de motores y generadores

Fuente. Etap.es IEEE 1584-2018

4.24. FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO DEL RECINTO PARA TABLERO DE

TRANSFORMADORES

Para realizar el cálculo de factor de corrección, necesitamos hacer un cálculo del tamaño del
reciento para obtener los datos para el factor de corrección.

Width1 =0.03937*wight

Height1 =0.03937*Height

Height1 + Width1
EES=
2

Width1 =0.03937*356

Width1 =14.015

Height1 =0.03937*305

Height1 =12.007
 45

14.015+12.007
EES=
2

EES=13.011

4.25. DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMAÑO DEL

RECINTO(CF) PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES

En base al cálculo de tamaño del reciento hacemos el cálculo del factor de corrección.

CF=b1 x EES2 +b2 x EES+B3

1
CF= 2
b1 x EES +b2 x EES+b3

CF=0.000302* 13.0112 +0.03441*13.011+0.4325

CF=0.9313

1
CF= 2
0.000302* 13.011 +0.03441*13.011+0.4325

1
CF=
0.9313

CF=1.073

4.26. CÁLCULO DE LA ENERGÍA INCIDENTE INTERMEDIA (E) PARA TABLERO DE

TRANSFORMADORES

Ahora hacemos el cálculo de la energía incidente que existe al momento del arco eléctrico, la
cual usamos la ecuación para tablero dentro de caja ya que para nuestro caso de estudio es la
ecuación que se requiere.

EMB =1038.7*Da -1,4738 *tA [0.0093F2 -0.3453*F+5.9675]

EMB =1038.7*18-1,4738 *0.0010[0.0093*6.2342 -0.3453*6.234+5.9675]

EMB =0.061 cal/cm2

 46

4.27. CÁLCULO DEL LÍMITE DE DESTELLO DE ARCO INTERMEDIO (AFB) PARA

TABLERO DE TRANSFORMADORES

El cálculo del límite de destello de arco intermedio se hace uso de la ecuación presente, además
de los datos previamente cálculos dentro del estudio presente, el cual nos indica la distancia
mínima para evitar lesiones en la piel por el calor disipado por un arco eléctrico.

k3Iarc600
k1+k2 lg G+ 1 20
k4I bf +k5I bf +k6I bf +k7I bf +k8I bf +k9I2 bf +k10Ibf +k11 lg Ibf +k13 lg Iarc + lg( )- lg( )
7 6 5 4 3
CF T
-k12

AFB600 =10( )

1,752636*5,0853
0.753364+0.566* log 25+ 1 20
0+0+(-4.783*10-9 )*6.2345+0.000001962*6.2344+(-0.000229)*6.2343 +0.003141+6.2342 +1.092*6.234)+0+0.957* log 2.863+ log( )- log( )
0.9313 10
-(-1.598)

AFB600 =10( )

AFB600 =76.5335 mm-0.0765m

4.28. ENERGÍA INCIDENTE (E) PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES

La energía incidente esta dado por el resultado presentado anteriormente en nuestro calculo
previo.

E=EMB

E=EMB =0.061 cal/cm2

4.29. LÍMITE DE ARCO ELÉCTRICO (AFB) PARA TABLERO DE

TRANSFORMADORES

El límite de arco eléctrico esta dado por el resultado presentado anteriormente en nuestro calculo
previo del límite de destello de arco intermedio.

AFB=AFB≤600

AFB=0.0765m
 47

4.30. SUMMARY DE LA BUS 6 – ENERGIA INCIDENTE

Figura 29. Summary Incident energy Bus 6

Fuente. Etap.es 1584-2018

4.31. CÁLCULO DE FACTOR CORRECCIÓN DE VARIACIÓN DE CORRIENTE DE

ARCO PARA TABLERO DE TRANSFORMADORES

Iarc min =Iarc *(1-0.5 *VarCf )

VarCf =(k1V6 oc +k2V5 oc +k3V4 oc +k4V3 oc +k5V2 oc +k6Vov +k7)

Iarc min =2.863 *(1-0.5 *VarCf )

VarCf =(0+(-0.0000014269)*0.2205 +0.000083137*0.2204 +(-0.0019382)*

0.2203 +0.022366*0.2202 +(-0.12645)*0.220+0.30226)

VarCf =0.863

Iarc min =2.863 *(1-0.5 *0.863)

Iarc min =1.627 kA

 48

4.32. ETIQUETAS GENERADAS POR ETAP PARA TABLERO DE MOTORES Y

TRANSFORMADORES

Una vez hayamos hecho la simulación correctamente en el etap, y hayas verificado los
parámetros de arco eléctrico con las ecuaciones dada por la Norma IEEE 1584 - 2018, el etap
nos da la facilidad de generar etiquetas como se muestra en la Figura 30, las cuales son medidas
de seguridad para de esta manera poder informar sobre el peligro existente al momento que se
genere un arco eléctrico.

Figura 30. Etiqueta de seguridad generada por Etap

Fuente. Etap IEEE-1485 2018

4.33. |RESULTADO DE ARCO ELÉCTRICO SIMULADO PARA TABLERO DE

TRANSFORMADORES

Una vez completada la simulación del centro de carga que alberga motores y generadores en
ETAP, tenemos la capacidad de generar un informe detallado que aborda temas importantes,
especialmente los relacionados con disyuntores y barras. En nuestro caso particular, que engloba
los componentes presentes en el centro de carga del laboratorio de motores y generadores, estos
componentes son de vital importancia en el escenario de estudio porque interactúan
significativamente durante una falla a tierra. Hemos realizado esta evaluación específica
utilizando el software ETAP, las capacidades avanzadas de ETAP nos permitieron simular y
analizar con precisión escenarios potenciales de arco eléctrico.

Por lo tanto, proporciona información detallada y clara sobre cómo se comportaría el tablero de
transformadores en caso de falla, lo que aumentaría significativamente la seguridad y eficiencia
del sistema eléctrico en estudio.
 49

Figura 31. Arc Flash Analysis Bus 6

Fuente. Etap.es IEEE-1584 - 2018
 50

Figura 32. Arc Flash Analysis Bus 6 - CBS

Fuente. Etap.es IEEE-1584 – 2018

Por ultimo tenemos ultimo el análisis de resultado sobre el factor de corrección para tener la
justificación de nuestro cálculos, el cual Etap nos entrega al momento de arco eléctrico
simulado, los resultados se muestran en la Figura 33.

Figura 33. Arc Flash Analysis CB27 – Bus 6

Fuente. Etap.es IEEE - 2018
 51

4.34. ANALIZADOR DE RESULTADOS PARA TABLERO DE MOTORES Y

GENERADORES

La investigación actual se basa en un análisis de seguridad eléctrica detallado que se lleva a

cabo a través del software ETAP, que aborda varios componentes importantes del sistema. Se
han evaluado minuciosamente los resultados de varios componentes, incluidos el disyuntor
principal, la barra principal de salida del transformador y los centros de carga de motores y
generadores. Las tablas presentadas, creados de acuerdo con la norma IEEE 1584-2018, brindan
un análisis completo de la seguridad eléctrica del centro de carga de motores y generadores

Electrode
Connected
ID kV (kV) Type Location Configurati
Bus
on
Bus4 0,22 Switchgear Bus Arc Fault Bus4 VCB
Bus6 0,22 Panelboard Bus Arc Fault Bus6 VCB
C-2-4-6 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
C-7-911 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
C-8-10-12 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
C1-3-5 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB-P1 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus4 VCB
CB-P3 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus4 VCB
CB-P4-A 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus4 VCB
CB1 0,22 LV CB Source PD Line-side Bus4 VCB
CB12 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB13 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB21 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB22 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB23 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB24 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB25 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB26 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB
CB27 0,22 LV CB Load PD Line-side Bus6 VCB

Conductor Working LAB to Exp.

Height Width Depth
Gap LL Distance Mov.
(mm) (mm) (mm)
(mm) LL (cm) Conductor (m)
32 61 508 508 508 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
32 61 508 508 508 3,048
32 61 508 508 508 3,048
32 61 508 508 508 3,048
32 61 508 508 508 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048
25 45,7 356 305 204 3,048

Tabla 18. Análisis de resultados para centro de carga de motores y generadores

Fuente. Etap.es IEEE 1584 – 2018
 52

El presente análisis se centra en los parámetros críticos que influyen en la generación de arco
eléctrico, con el objetivo de brindar una perspectiva fundamental sobre la seguridad eléctrica en
diferentes configuraciones. La información se presenta en una tabla que resume datos relevantes
como la distancia de trabajo, las dimensiones del espacio de arco, la configuración de electrodos
y los niveles de energía.
Total
Output AFB Energy
Configuration Energy
Rpt. (m) Levels
(cal/cm²)
CB1 Normal 0,226426 0,215 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
CB1 Normal 0,226426 0,215 Level A
CB1 Normal 0,226426 0,215 Level A
CB1 Normal 0,226426 0,215 Level A
CB1 Normal 0,449527 0,33 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Motores y transformadores Normal 0,063696 0,073 Level A
Tabla 19. Análisis de resultados para centro de motores y generadores
Fuente. Etap.es IEEE 1584 – 2018

Final Source Prefault Ia at Total

FaultType Method
FCT (ms) PD ID Voltage (kV) FCT (kA) Ia'' (kA)

10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 13,383 13,383

10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 13,383 13,383
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 13,383 13,383
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 13,383 13,383
19,8 Fuse1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 13,383 13,383
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863
10 CB1 0,22 3-Phase IEEE 1584 - 2018 2,863 2,863

Tabla 20. Análisis de resultados para centro de carga de motores y generadores

Fuente. Etap.es IEEE 1584 – 2018
 53

Los resultados del análisis se basan en simulaciones realizadas con el software ETAP, una
herramienta especializada que permite comprender con mayor precisión los posibles escenarios
de arco eléctrico.

Los cálculos realizados se basan en la norma IEEE 1584-2018, la cual establece los estándares
para la evaluación y mitigación de los riesgos asociados a los arcos eléctricos. La información
detallada en la tabla respalda sólidamente la justificación de los cálculos realizados y sirve como
base firme para la implementación de medidas preventivas y de seguridad que se ajustan a las
normativas vigentes.
Source PD Source PD
Source PD Total Ibf Total Source PD Energy 1
Ia at FCT Ibf at FCT
Ia'' (kA) at FCT (kA) Ibf'' (kA) Ibf'' (kA) (cal/cm²)
(kA) (kA)
13,383 13,383 32,242 32,242 32,242 32,242 0,226426
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
13,383 13,383 32,242 32,242 32,242 32,242 0,226426
13,383 13,383 32,242 32,242 32,242 32,242 0,226426
13,383 13,383 32,242 32,242 32,242 32,242 0,226426
0,213 0,213 32,242 32,242 0,514 0,514 0,449527
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
2,863 2,863 6,234 6,234 6,234 6,234 0,063696
Tabla 21. Análisis de resultados para centro de carga de motores y generadores
Fuente. Etap.es IEEE 1584 – 2018
PPE FCT 1 Trip
Description (ms) Time (ms)

Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10

Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 19,8 19,8
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
Non-melting or untreated natural fiber long-sleeve shirt and long pants 10 10
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Tabla 22. Análisis de resultados para centro de carga de motores y generadores

Fuente. Etap.es IEEE 1584 – 2018

Este análisis, junto con la información detallada en la tabla, ofrece una base sólida para la toma
 54

de decisiones relacionadas con la seguridad eléctrica en diferentes configuraciones. La

implementación de medidas preventivas y de seguridad basadas en este análisis permitirá
minimizar los riesgos asociados a los arcos eléctricos y garantizar un entorno seguro para las
personas y las instalaciones.

4.35. TECNICAS DE MEJORAS PARA LA MITIGACION DE ARCO ELECTRICOS

Las simulaciones realizadas en el software ETAP, que abarcaron el disyuntor principal, la barra
principal de salida del transformador y el centro de carga de motores y generadores, revelaron
la necesidad de implementar medidas preventivas para evitar la propagación de arcos eléctricos
y minimizar los riesgos asociados. Estas medidas son fundamentales para la seguridad del
edificio y sus ocupantes.

• Etiquetado de seguridad: Implementar un sistema de etiquetado de seguridad en todos

los centros de carga del edificio. Este sistema debe proporcionar información clara y
precisa sobre los riesgos asociados a cada centro de carga, así como las medidas de
precaución que se deben tomar.
•

Figura 34. Categorías de EPP según la norma NFPA 70E-2018

Tabla 23. Categorías de EPP

Fuente. Norma NPFA-70E de seguridad eléctrica

• Equipo de protección personal: Asegurar que el personal que realiza maniobras en los
centros de carga cuente con el equipo de protección personal adecuado, incluyendo
gafas y guantes aislantes.

• Capacitación del personal: Capacitar al personal sobre los riesgos asociados a los arcos
eléctricos y las medidas de seguridad que se deben tomar durante las actividades de
mantenimiento y reparación de las instalaciones eléctricas.

• Inspecciones y mantenimiento: Realizar inspecciones y mantenimientos regulares en

 55

los centros de carga, incluyendo revisiones periódicas de la operatividad de los

disyuntores, así como inspecciones visuales y limpieza programada.

• Selección y dimensionamiento de disyuntores: Seleccionar y dimensionar

correctamente los disyuntores para asegurar su operación óptima frente a sobrecargas y
cortocircuitos.

• Bloqueo y etiquetado: Implementar un sistema de bloqueo y etiquetado adecuado en las

instalaciones eléctricas que requieran mantenimiento y reparaciones. Este sistema debe
garantizar que el circuito eléctrico se encuentre des energizado antes de iniciar cualquier
trabajo.

Figura 35. Ejemplos de etiquetas de seguridad para eléctrico.

Fuente. Etap.es 1584-2018

La implementación de estas medidas integrales fortalecerá la seguridad eléctrica del edificio,

asegurando un entorno laboral seguro y eficiente.
 56

ANEXOS.

5. CONFIGURACION DE TIPOS DE ELECTRODOS

Un paso fundamental en el proceso de cálculo es determinar la disposición de los conductores

dentro del equipo y la carcasa. Se busca encontrar la configuración que mejor represente las
condiciones reales del electrodo. Diversos equipos, como interruptores, tableros de distribución
y centros de control de motores, pueden presentar disposiciones de conductores similares a las
configuraciones de electrodos de la prueba, que se detallan en la Figura 8. Es importante tener
en cuenta que en el interior de un equipo pueden existir diferentes disposiciones de conductores
que se asemejan a diversas configuraciones de electrodos.

VCB

VCBB

HCB
 57

VOA

HOA

Tabla 24. Ejemplos de configuración de electrodos

Fuente. Etap.es IEEE 1584-2018

 58

5.1. PANELES DE DISTRIBUCIÓN DE LA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Universidad Politécnica Salesiana, ubicada en la ciudad de Guayaquil, Ecuador, cuenta con un

sistema de distribución eléctrica, los paneles de distribución se encuentran distribuidos por todo
el campus universitario, uno en cada piso del Edificio E.

5.1.1. Tablero de distribución piso 1 (TD-1P)

Figura 36. Tableros de distribución piso 1- Bloque E

Fuente. Elaboración Suquinahua - Montero

 59

Figura 24. Plano estructural Bloque E - Piso 1

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 60

5.1.2. Tablero de distribución piso 2 (TD-2P)

Figura 37. Tablero de distribución Bloque E - Piso 2

Fuente. Elaboración Suquinahua - Montero

 61

Figura 38. Plano Estructural Bloque E - Piso 2

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 62

5.1.3. Tablero de distribución piso 3 (TD-3P)

Figura 39. Tablero de distribución Bloque E - Piso 3

Fuente. Elaboración Suquinahua – Mont

 63

Figura 40. Plano Estructural Bloque E - Piso 3

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 64

5.1.4. Tablero de distribución piso 4 (TD-4P)

Figura 41. Tablero de distribución Bloque E - Piso 4

Fuente. Elaboración Suquinahua – Montero

 65

Figura 42. Plano Estructural Bloque E - Piso 4

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 66

5.2. DIAGRAMAS UNIFILARES DE LOS SUBTABLERO E UBICACIÓN

5.2.1. Subtablero - Bioinstrumentacion

Figura 43. Subtablero Bioinstrumentacion Bloque E – Piso 2

Fuente. Elaboración Suquinahua – Montero

Figura 44. Plano Estructural - Ubicación de subtablero Bloque E - Piso 2

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 67

5.2.2. Subtablero - Resistencia de materiales

Figura 45. Subtablero Resistencia de los materiales

Fuente. Elaboración Suquinahua - Montero

Figura 46. Plano Estructural - Ubicación del subtablero resistencia de materiales

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 68

5.2.3. Subtablero - Circuitos Eléctricos

Figura 47. Subtablero Circuitos Eléctricos

Fuente. Elaboración Suquinahua – Montero

Figura 48. Plano Estructural - Ubicación del subtablero Circuitos

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 69

5.2.4. Subtablero - Transformadores

Figura 49. Subtablero de transformadores

Fuente. Elaboración Suquinahua – Montero

Figura 50. Plano Estructural - Ubicación de subtablero Transformadores

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 70

5.2.5. Subtablero - Termodinámica

Figura 51. Subtablero termodinámica

Fuente. Elaboración Suquinahua – Montero

Figura 52. Plano estructural - Ubicación de subtablero termodinámica

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 71

5.2.6. Subtablero - Alta Tensión

Figura 53. Subtablero de Alta tensión

Fuente. Elaboración Suquinahua - Montero

Figura 54. Plano estructural - Ubicación de subtablero Alta tensión

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 72

5.2.7. Subtablero - Protecciones Eléctricas

Figura 55. Subtablero Protecciones eléctricas

Fuente. Elaboración Suquinahua - Montero

Figura 56. Plano estructural - Ubicación subtablero Protecciones eléctricas

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 73

5.2.8. Subtablero - Generación

Figura 57. Subtablero generación

Fuente. Elaboración Suquinahua - Montero

Figura 58. Plano estructural - Ubicación subtablero Generación

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 74

5.2.9. Subtablero - Motores y Generadores

Figura 59. Subtablero Motores y generadores

Fuente: Elaboración Suquinahua - Montero

Figura 60. Plano estructural - Ubicación Motores y generadores

Fuente. Universidad Politécnica Salesiana

 75

5.3. DIAGRAMA UNIFILAR DEL SISTEMA, UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA,

EDIFICIO E – BLOQUE E

Figura 61. Diagrama Unifilar Universidad Politécnica Salesiana Bloque E

Fuente. Elaboración Suquinahua - Montero

 76

CONCLUSIONES

El análisis en profundidad de los resultados confirma un diseño seguro y eficiente del tablero
de transformadores. Las magnitudes de las corrientes de arco, 𝐼𝑎𝑟𝑐𝑉𝑜𝑐 5.0853 kA e 𝐼𝑎𝑟𝑐 2.863
kA, infieren la importancia de considerar estos valores para el diseño de sistemas de protección
y medidas de seguridad. El ajuste de las dimensiones del recinto y el factor de corrección (CF)
resalta la relevancia de los aspectos espaciales en la evaluación de la seguridad, impactando
directamente en la mitigación de riesgos y la eficacia del diseño del entorno de trabajo.

La medición cuantitativa del riesgo de arco eléctrico, 𝐸𝑀𝐵 0.061 𝑐𝑎𝑙/𝑐𝑚2, proporciona
información crucial para evaluar la seguridad del personal y guiar la implementación de
medidas preventivas y correctivas, la estimación del límite de destello de arco intermedio
𝐴𝐹𝐵600 en 76.5335 mm-0.0765 m remarca la importancia crítica de mantener distancias seguras
en caso de un destello, contribuyendo significativamente a la seguridad del personal y brindando
directrices claras para la planificación de operaciones seguras.

La comparación entre la energía incidente E y el límite de arco eléctrico AFB respalda la

conclusión de que el entorno de trabajo cumple con los estándares y normativas de seguridad,
lo que indica un diseño e implementación exitosos para operaciones diarias seguras. El ajuste
del factor de corrección de la variación de la corriente de arco 𝐼𝑎𝑟𝑐𝑚𝑖𝑛 a 1.627 kA destaca la
importancia de considerar la variabilidad de la corriente de arco en la evaluación de riesgos,
contribuyendo a una planificación más precisa y segura de las operaciones. Se recomienda
mantener una vigilancia continua y realizar evaluaciones periódicas para garantizar la
sostenibilidad de estos estándares en el tiempo.
 77

RECOMENDACIONES

Realizar un análisis detallado de las instalaciones eléctricas en la Universidad Politécnica

Salesiana, con el objetivo de identificar áreas en las que no se cumple con la Norma IEE-1485,
para garantizar la conformidad con los requisitos establecidos por esta normativa, desarrollar e
implementar un plan de acción detallado con especial énfasis en las medidas de protección
contra el arco eléctrico.

Actualizar y mejorar los sistemas de protección individual y colectiva de la Universidad

Politécnica Salesiana para que cumplan con los criterios de la NFPA70E. Esto incluye la
evaluación de equipos de protección personal, la instalación de señales de advertencia y la
implementación de procedimientos operativos seguros

Implementar programas de capacitación continua y específica para el personal de la Universidad

Politécnica Salesiana, los programas deben abordar detalladamente los requisitos de la Norma
IEE-1485 y la NFPA70E para que el personal adquiera un conocimiento completo de las
medidas de seguridad y los procedimientos adecuados en caso de un incidente con arco
eléctrico.

Adquirir un sistema regular de auditorías para evaluar el cumplimiento de la Norma IEE-1485

y la NFPA70E en todas las instalaciones eléctricas de la Universidad Politécnica Salesiana.
Estas auditorías deben llevarse a cabo con frecuencia y consisten en inspecciones exhaustivas,
análisis de documentos y evaluaciones de los sistemas de protección existentes en la
universidad.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

[1] PIERRE ST and Conrad, “Practical Solution Guide to Arc Flash Hazards. Ted
Balderree,” vol. 2, pp. 1–2, 2015.

[2] Cesar MUÑOZ, “Estudio de accidentes eléctricos y peligro del arco eléctrico.
Introducción a la norma NFPA 70E,” Asociación Chilena de seguridad.

[3] ELKIN JAVIER RODRIGUEZ SUESCA, “ESTUDIO DE ARCO ELÉCTRICO

EN LA SUBESTACIÓN DONATO (TUNJA) PARA LA EMPRESA DE ENERGÍA DE
BOYACÁ EBSA S.A. E.S.P,” DUITAMA, BOYACÁ, 2018.

[4] Ralph H LEE, “The Other Electrical Hazard: Electric Arc Blast Burns” IEEE
Transactions on Industry Applications,” May 1982.

[5] Alexander Junior Huaynate Sanchez and Anderson Adalid Nova Diaz, “Estudio
de arco eléctrico en los centros de control de motores de una planta concentradora de
140000 tn/día ubicado A 4200 m s.n.m. para la implementación de medidas de seguridad
del personal y equipos,” 2020.

[6] Emmanuel Sangoi et al, “Estudio de Riesgo por Arco Eléctrico Según AEA
92606. Análisis de Sensibilidad de Resultados,” 2022.

[7] National Fire Protection Association (NFPA), “Standard for Electrical Safety in
the Workplace,” 2012.

[8] Institute of Electrical and Electronics Engineers, “Guide for Performing Arc-
Flash Hazard Calculations,” 2002.

[9] Asociación Electrotécnica Argentina, “Cálculo de magnitudes de los efectos

térmicos y su protección,” 2016.

[10] E. O. Hernández. , and E. M.-G. V. Hernández O., “ANÁLISIS DE ARCO

ELÉCTRICO Y REDUCCIÓN DE ENERGÍA INCIDENTE EN UNA PLANTA DE
REFINACIÓN,” 2019.

[11] NFPA 70E-2015, “Normas para la Seguridad Eléctrica en zonas de trabajo,”

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION., vol. Edición 2015, 2015.

[12] [25] U. de LASALLE, “Ciencia Unisalle ETAP,” 2015.

[13] O.Aguilar, “Diseño asistido por computadora, AUTOCAD.”

[14] VÍCTOR MANUEL PERALES GRACIA, “ESTUDIO DE SISTEMAS
PROTECTIVOS EN REDES ELÉCTRICAS EN ALTA TENSIÓN. ESTUDIO Y
MEJORA DE PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE INCIDENTES,”
UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA, vol. 1, pp. 46–50, 2011.

[15] A. J. Conejo Navarro et al, “Instalaciones Eléctricas. ,” 2007.

[16] Ecuador, “Ley Organica del servicio público de energía Eléctrica, Registro
Oficial No.418,” Ecuador, 2015.

[17] F. A. R. P. Francisco Javier Ramírez Cano, “Metodología para el diagnóstico del

nivel de riesgo por arco eléctrico en subestaciones de transmisión de energía,”
Sostenibilidad y la Industria Eléctrica – CISLIE 2011 , Apr. 2011.