SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677

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 DIRECCIÓN ZONAL
LA LIBERTAD - TRUJILLO

FORMACIÓN PROFESIONALLA LIBERTAD - TRUJILLO

CFP/UCP/ESCUELA: Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo
Industrial (SENATI)

ESTUDIANTE: Cabrera Castro Efrain Alessandro

ID: 001515255 BLOQUE: 14FAGTS602

CARRERA: Agroindustria

INSTRUCTOR: Infantes Peña Manuel Raymundo

SEMESTRE: VI DEL: 15/07/2025 AL: 24/11/2005

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 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el
cual el estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas,
operaciones que ejecuta en su formación práctica en SENATI.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de los cursos
de especialidad por los cuales rota durante el semestre en su formación
práctica en SENATI, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el
PEA en el informe de práctica. El estudiante registrará y controlará su
avance, marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los
trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de
asistencia al centro para las sesiones de tecnología, registrará los
contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la
más significativa y realizará una descripción del proceso de ejecución con
esquemas y dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.

2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros

correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica
haciendo las observaciones y recomendaciones que considere
convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe
Técnico (términos técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su
procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente
formato, puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las
semanas siguientes, debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

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 PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE 14/07/2025 18/07/2025 01
CAÑA DE AZÚCAR / PABELLÓN 14-AI –
110 / SENATI

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 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

Llenar según avance

OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS*
1 2 3 4
PROCESAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
REGIONALES
(Reconocimiento de equipos de procesamiento de
02
caña de azúcar)
Reconocer equipos del proceso de elaboración de
2.1 X
caña de azúcar.
3 (Análisis de laboratorio de materia prima)
Realizar el control de calidad de materia prima
3.1
recibida.
Analizar el jugo primario: °Brix, sacarosa, pureza,
3.2
rendimiento.
3.3 Analizar el jugo residual: °Brix, sacarosa, pureza.
3.4 Analizar melaza final: Pureza %.
3.5 Analizar Bagazo: POL.
3.6 Analizar Cachaza: POL.
3.7 Acidez de la caña
(Ejecutar operaciones y controlar variables en el
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proceso de elaboración de azúcar)
4.1 Recepción de caña de azúcar.
4.2 Acondicionamiento y molienda de la caña de azúcar.
4.3 Purificación y clarificación del jugo de caña.
4.4 Evaporación del jugo de caña.
4.5 Cristalización.
4.6 Centrifugación.
4.7 Secado.
4.8 Envasado del azúcar.
*Número de repeticiones realizadas.

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TAREA 01: Reconocimiento de máquinas y equipos en el área de procesamiento de
caña de azúcar.

1. OBJETIVO GENERAL
Reconocer y representar los equipos utilizados en el proceso de azúcar
mediante ilustraciones.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Identificar todos los equipos utilizados en la instalación azucarera de
SENATI.
- Graficar el proceso de elaboración de azúcar mediante un diagrama de
procesos.

3. MARCO TEORICO
En la industria azucarera, el uso de equipos especializados es fundamental para
transformar la caña de azúcar en un producto de consumo masivo. Cada
máquina cumple un rol específico dentro de la línea de producción y está
diseñada bajo principios de ingeniería mecánica, térmica y química, lo que
permite garantizar la eficiencia del proceso, la calidad del producto y la
seguridad de los operarios.

El lavado de caña es una operación inicial donde se emplean sistemas de agua

a presión que eliminan tierra, arena, hojas y materiales extraños que podrían
afectar la eficiencia de la molienda y dañar los equipos. Posteriormente, la caña
cortada pasa a un molino de cuatro masas, un equipo mecánico que aplica
presión mediante rodillos para extraer el jugo crudo, separando el bagazo que
se destina generalmente como combustible en calderas.

Para el manejo de los líquidos obtenidos, se utilizan los llamados tanques

pulmón, que cumplen la función de almacenar, homogeneizar y regular el flujo
de jugo en distintas etapas, evitando interrupciones en la producción. El tanque
de encalado permite la adición controlada de agentes químicos, como la leche
de cal, necesarios para la neutralización y clarificación del jugo.

En la etapa de concentración, los evaporadores de múltiple efecto son

esenciales, ya que mediante el uso eficiente del vapor permiten eliminar agua
del jugo y transformarlo en jarabe con un menor consumo energético. Estos
equipos trabajan de manera escalonada aprovechando el calor residual de un
efecto al siguiente, representando un ejemplo de aplicación de la
termodinámica en la industria alimentaria.

El cristalizador en frío es otro equipo clave, diseñado para inducir la formación

de cristales de sacarosa a partir del jarabe concentrado bajo condiciones
controladas de temperatura. Posteriormente, la centrífuga separa los cristales
de azúcar de la miel madre utilizando la fuerza centrífuga, una operación
mecánica ampliamente usada en la industria de alimentos. Finalmente, el
secador de aire forzado reduce la humedad del azúcar para garantizar su

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 conservación, y la tolva de recepción asegura un almacenamiento adecuado
previo a su envasado.

4. METODOLOGÍA DEL PROCESO

a) EPP´S
- Casco
- Lentes de seguridad
- Guantes de badana
- Protectores auditivos
- Mameluco
- Zapatos de seguridad

b) Equipos, materiales e insumos

- Molino de cuatro masas - Tanque de jarabe
- Tanque pulmón de jugo - Evaporador de simple
crudo efecto
- Tanque de encalado - Cristalizador en frío
- Clarificador - Centrífuga
- Tanque flash - Secador de aire forzado
- Tanque pulmón de jugo - Tolva de recepción de
clarificado azúcar
- Evaporadores de múltiple
efecto

c) Descripción del proceso

PASO 01: Colocación de epp’s
En primer lugar, nos colocamos los equipos de protección personal (EPP)
correspondientes y nos dirigimos hacia la planta de procesamiento de caña
de azúcar en SENATI.

PASO 02: Reconocimiento de equipos

El instructor nos explicó detalladamente cada uno de los equipos utilizados
en el proceso, indicando su orden de uso, su funcionamiento y los
elementos que lo componen.

PASO 03: Presentación de dibujos

Posteriormente, realizamos dibujos de todos los equipos observados
durante la práctica, con el fin de reforzar el aprendizaje y tener un registro
visual de lo aprendido.

PASO 04: Presentación de diagrama general

Finalmente, buscamos un diagrama de proceso general del procesamiento
de la caña de azúcar, con la finalidad de obtener una visión más clara y
completa de todas las etapas involucradas en este procedimiento.

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5. RESULTADOS

▪ Máquinas y equipos utilizados en la instalación azucarera de SENATI

Tubería de
recirculación

Ingreso de Transporte de
cañas jugo crudo
MOLINO DE CUATRO
lavadas MASAS
Tubería para
jugo encalado

TANQUE PULMÓN TANQUE DE

DE JUGO CRUDO ENCALADO
Lavado de caña Corte de caña en
Salida de
a con agua a trozos pequeños
bagazo
presión Purga
Purga

ÁREA DE RECEPCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO ÁREA DE EXTRACCIÓN DE JUGO CRUDO Y

DE CAÑA DE AZÚCAR ENCALADO

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 ÁREA DE TRATAMIENTO Y EVAPORACION
FUENTE DEDEL JUGO
VAPOR
Tubería de
TANQUE recirculación
FLASH

EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR

1 2 3

TANQUE PULMÓN DE
JUGO CLARIFICADO

Purga Purga TANQUE DE JARABE

Purga de condensado Purga Purga Purga Purga Purga

Purga

Salida de jarabe

ÁREA DE TRATAMIENTO Y EVAPORACIÓN DEL JUGO

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 FUENTE DE VAPOR

EVAPORADOR DE
SIMPLE EFECTO
(TACHO)

CRISTALIZADOR EN
FRIO
SECADOR DE AIRE FORZADO

CENTRIFUGADORA

Ingreso del jarabe al

tanque de simple TOLVA DE
RECEPCIÓN DE
efecto AZÚCAR

ÁREA DE CRISTALIZACIÓN, SECADO Y RECEPCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO

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▪ Descripción de los equipos que conforman cada área del procesamiento
de caña de azúcar:
Área de recepción y acondicionamiento de caña de azúcar
- Lavado de caña a presión: Se utiliza agua a presión para eliminar
tierra, piedras, hojas y otras impurezas adheridas a la caña.
- Corte de caña: La caña lavada se corta en trozos pequeños para
facilitar la extracción del jugo.

Área de extracción de jugo crudo y encalado

- Molino de cuatro masas: Equipo que exprime la caña cortada para
extraer el jugo crudo. Se obtiene jugo por un lado y bagazo por otro.
- Tanque pulmón de jugo crudo: Sirve como depósito intermedio para
homogenizar y almacenar el jugo extraído.
- Tanque de encalado: Aquí se adiciona cal (leche de cal) al jugo para
neutralizar acidez, clarificar y eliminar impurezas.

Área de tratamiento y evaporación del jugo

- Tanque flash: Equipo donde se libera vapor a baja presión para
mejorar la clarificación.
- Clarificador: Tanque donde el jugo tratado con cal se asienta,
separando sólidos no deseados del jugo clarificado.
- Tanque pulmón de jugo clarificado: Almacena el jugo limpio y listo
para evaporación.
- Evaporadores (múltiple efecto): Conjunto de equipos que
concentran el jugo mediante evaporación de agua, usando vapor en
varios efectos para ahorrar energía.
- Tanque de jarabe: Recibe el jugo concentrado (jarabe), producto
intermedio previo a la cristalización.

Área de cristalización, secado y recepción de producto terminado

- Evaporador de simple efecto: Se emplea para la etapa final de
concentración del jarabe antes de cristalizar.
- Cristalizador en frío: Equipo donde el jarabe se enfría de manera
controlada para formar cristales de azúcar.
- Centrífuga: Separa los cristales de azúcar de la miel madre (melaza)
mediante fuerza centrífuga.
- Secador de aire forzado: Reduce la humedad de los cristales de
azúcar, asegurando un producto seco y estable.
- Tolva de recepción de azúcar: Recipiente de almacenamiento del
azúcar ya terminado, listo para su envasado o distribución.

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 ▪ Diagrama de flujo del proceso de elaboración de azúcar

INICIO

PESADO

RECEPCIÓN
Agua condensada

LAVADO
Agua residual, piedras y arena

MOLIENDA
Sacarato de calcio 14 – 16 °Be Bagazos

ENCALADO Jugo encalado pH 7.8 -8.0

CALENTAMIENTO Temp. Jugo 100 – 104 °c

Floculante 2 – 3 ppm

CLARIFICACIÓN Jugo clarificado pH 6.8 – 7.0

EVAPORACIÓN Jarabe 60 – 65 °brix

Agua caliente, mieles

COCIMIENTO
Semilla, miel madre

Agua condensada
CRISTALIZACIÓN

CENTRIFUGACIÓN
Melaza

SECADO
Bolsas de papel e hilo

ENVASADO

ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCIÓN

FIN

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 ▪ Descripción general del proceso de producción de caña de azúcar
1) Pesado: La caña de azúcar llega a la planta y se somete a un proceso de
pesado para registrar la cantidad de materia prima que ingresa.
2) Recepción: La caña es descargada y preparada para ingresar al sistema
de lavado, eliminando materiales extraños.
3) Lavado: Se utiliza agua a presión para retirar piedras, arena y suciedad.
Se genera agua residual que debe ser tratada.
4) Molienda: La caña lavada se pasa por molinos de masas para extraer el
jugo. Como subproducto se obtiene el bagazo, el cual puede ser usado
como combustible en calderas.
5) Encalado: Al jugo crudo se le adiciona sacarato de calcio (14 – 16 ºBe)
para neutralizar acidez, coagular impurezas y facilitar la clarificación. El
jugo encalado alcanza un pH entre 7.8 – 8.0.
6) Calentamiento: El jugo encalado se somete a calor, alcanzando
temperaturas entre 100 y 104 ºC. Aquí se puede adicionar floculante (2 –
3 ppm) para mejorar la sedimentación de impurezas.
7) Clarificación: En esta etapa, las impurezas y sólidos en suspensión se
sedimentan o flotan, obteniéndose un jugo clarificado con pH entre 6.8 –
7.0.
8) Evaporación: El jugo clarificado se concentra en evaporadores,
eliminando gran parte del agua hasta obtener un jarabe con 60 – 65 ºBrix.
Como subproductos se generan aguas calientes y mieles.
9) Cocimiento: El jarabe concentrado se lleva a tachos de cocción, donde
con ayuda de semilla de cristal y miel madre se induce la formación de
cristales de sacarosa.
10) Cristalización: Mediante un enfriamiento controlado, los cristales de
azúcar aumentan su tamaño hasta alcanzar las características
deseadas.
11) Centrifugación: La mezcla de cristales y miel se lleva a centrifugadoras
que separan el azúcar (fase sólida) de la melaza (fase líquida).
12) Secado: El azúcar húmeda se somete a un secador de aire caliente o
forzado para reducir su humedad y garantizar su conservación.
13) Envasado: El azúcar seco se envasa en bolsas de papel o sacos de
polipropileno, cerrados con hilo.
14) Almacenamiento: El azúcar envasada se almacena en condiciones
adecuadas de humedad y ventilación, evitando contaminación o
apelmazamiento.
15) Distribución: Finalmente, el producto es distribuido al mercado para su
comercialización y consumo.

6. CONCLUSIÓN
La práctica de reconocimiento de máquinas y equipos en la instalación
azucarera de SENATI ha sido fundamental como etapa introductoria para el
entendimiento del proceso de producción de azúcar. A través del recorrido por

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la planta, fue posible identificar de forma directa cada uno de los equipos
industriales utilizados, comprendiendo no solo su estructura y funcionamiento,
sino también su ubicación dentro del flujo operativo.

El diseño y análisis de un diagrama de flujo general permitió visualizar de

manera integrada las distintas operaciones unitarias que conforman el proceso,
desde la recepción y preparación de la caña hasta la cristalización y separación
del producto final. Esta representación esquemática facilitó la comprensión de
la secuencia lógica del proceso, los puntos críticos de control y la interacción
entre los distintos equipos.

Además, esta experiencia permitió reconocer los principios de funcionamiento

mecánico, térmico y físico-químico aplicados en cada etapa del proceso, lo
cual será de gran utilidad para el desarrollo de futuras prácticas y la
implementación de sistemas de aseguramiento de calidad en la industria
azucarera.

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