PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
Trabajo Final
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres:
Dirección Zonal/CFP:
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIA Semestre: VI
Curso/ Mód. Formativo: MANDOS DE SISTEMAS NEUMATICOS
Tema de Trabajo Final: DISPOSITIVO SECUENCIAL DE LLENADO
1. INFORMACIÓN
Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
La empresa dedicada al envasado de productos a granel realiza actualmente el llenado de
cajas de manera manual, lo que ocasiona ineficiencia, variabilidad en la cantidad de producto y
pérdida de tiempo en la producción. Para optimizar este proceso se plantea la implementación
de un sistema automatizado electroneumático que permita mejorar la precisión y mantener un
flujo de producción constante
Identifica propuesta de solución y evidencias.
Propuesta de solución
Diseño de un dispositivo secuencial de llenado: Se puede diseñar un
Dispositivo que utilice un cilindro neumático para llenar un contenedor con
un fluido (aire, agua, etc.) de manera secuencial.
Uso de válvulas de control: Se pueden utilizar válvulas de control para
Regular el flujo de fluido hacia el contenedor y asegurarse de que se llene de
manera secuencial.
Implementación de sensores: Se pueden implementar sensores para
detectar el nivel de fluido en el contenedor y enviar señales al sistema de
control para que ajuste el flujo de fluido según sea necesario.
Evidencias
.Diseño del dispositivo: Se puede presentar un diseño detallado del
dispositivo secuencial de llenado, incluyendo diagramas y esquemas.
Pruebas de funcionamiento: Se pueden realizar pruebas para demostrar
el funcionamiento correcto del dispositivo y su capacidad para llenar el
contenedor de manera secuencial.
Análisis de datos: Se pueden recopilar y analizar datos sobre el
rendimiento del dispositivo, incluyendo la velocidad de llenado, la precisión
y la eficiencia
Trabajo Final
Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:
¿Cuáles fueron los criterios clave para la selección de los cilindros de doble
Pregunta 01: efecto y las electroválvulas?
Cilindros de doble efecto
Fuerza y rapidez: Se debe escoger un cilindro que proporcione la fuerza
Diámetro y recorrido: Se debe escoger un cilindro con un diámetro y
recorrido adecuados para el contenedor y el fluido a llenar.
Clase de fluido: Se debe escoger un cilindro que sea compatible con la
clase de fluido a llenar (aire, agua, aceite, etc.).
Presión y temperatura: Se debe escoger un cilindro que pueda funcionar
dentro del rango de presión y temperatura requerido por el sistema.
Robustez y mantenimiento: Se debe escoger un cilindro que sea robusto
y fácil de mantener.
Electroválvulas
Clase de válvula: Se debe escoger una electroválvula que sea adecuada
para la clase de fluido a controlar (aire, agua, aceite, etc.).
Tamaño y capacidad: Se debe escoger una electroválvula que tenga el
tamaño y capacidad adecuados para el flujo de fluido requerido.
Presión y temperatura: Se debe escoger una electroválvula que pueda
Trabajo Final
funcionar dentro del rango de presión y temperatura requerido por el
sistema.
Velocidad de reacción: Se debe escoger una electroválvula que tenga
una velocidad de reacción adecuada para el sistema.
Compatibilidad con el sistema: Se debe escoger una electroválvula que
sea compatible con el sistema de control y los demás componentes del
sistema.
Pregunta 02: ¿De qué manera la programación del PLC influye en la eficiencia y precisión
del proceso de llenado?
La programación del PLC (Controlador Lógico Programable) puede incluir eficacia
y exactitud en el proceso de alineado de varias maneras:
Eficacia
1. Optimización de tiempos de operación: El PLC puede ser programado para
optimizar los tiempos de operación del proceso de alineado, reduciendo el
tiempo de demora y aumentando la productividad.
2. Gestión de flujo de materiales: El PLC puede gestionar el flujo de materiales
en el proceso de alineado, asegurando que los materiales se muevan de
manera eficiente y sin retrasos.
3. Minimización de errores: El PLC puede ser programado para detectar y
corregir errores en el proceso de alineado, reduciendo el tiempo y los recursos
Trabajo Final
necesarios para corregirlos.
Exactitud
1. Control de posición y orientación: El PLC puede controlar la posición y
orientación de los componentes en el proceso de alineado, asegurando que se
coloquen de manera precisa y exacta.
2. Control de velocidad y aceleración: El PLC puede controlar la velocidad y
aceleración de los componentes en el proceso de alineado, asegurando que
se muevan de manera suave y precisa.
3. Supervisión de parámetros: El PLC puede supervisar parámetros como la
temperatura, la humedad y la vibración en el proceso de alineado, asegurando
que se mantengan dentro de los límites establecidos.
Pregunta 03: ¿Cómo podría optimizarse aún más el diseño del circuito electroneumático
para mejorar la productividad?
Optimización del diseño del circuito
Estudio de simulación: Realizar estudios de simulación para evaluar el
desempeño del circuito e identificar zonas de mejora.
Implementación de componentes de alta eficacia: Emplear
componentes de alta eficacia, como válvulas y cilindros de alta calidad,
para disminuir las pérdidas de energía.
Reducción de la inductancia: Reducir la inductancia del circuito para
disminuir las pérdidas de energía y mejorar la eficacia.
Aplicación de técnicas de control avanzadas: Emplear técnicas de
control avanzadas, como el control PID, para mejorar la precisión y la
eficacia del circuito.
Mejora de la eficiencia energética
Uso de componentes de bajo consumo: Utilizar componentes de bajo
consumo para reducir el uso de energía y mejorar la eficiencia.
Aplicación de tecnologías de ahorro de energía: Emplear tecnologías
de ahorro de energía, como la iluminación LED, para reducir el consumo
de energía y mejorar la eficiencia.
Optimización del flujo energético: Optimizar el flujo de energía en el
circuito para reducir las pérdidas de energía y mejorar la eficiencia.
Mejora de la productividad
Automatización del procedimiento: Automatizar el procedimiento para
reducir el tiempo y el esfuerzo humano necesario para realizar la tarea.
Trabajo Final
Uso de sensores y actuadores: Utilizar sensores y actuadores para
monitorear y controlar el procedimiento en tiempo real.
Optimización del procedimiento: Optimizar el procedimiento para reducir
el tiempo y el esfuerzo necesario para realizar la tarea.
Pregunta 04: ¿Qué factores se deben considerar en la sim ulación para garantizar que el
sistema funcionará correctamente en la implementación real?
Factores técnicos:
Modelado exacto de los componentes: Asegurarse de que los modelos
de los componentes sean exactos y reflejen su comportamiento real.
Parámetros de simulación: Establecer parámetros de simulación
realistas, como la frecuencia de muestreo, el tiempo de simulación y la
exactitud de los cálculos.
Interacciones entre componentes: Considerar las interacciones entre
componentes y cómo influyen en el comportamiento del sistema.
Factores ambientales:
Temperatura y humedad: Considerar cómo la temperatura y la humedad
impactan el comportamiento de los componentes y del sistema.
Vibraciones y movimientos: Considerar cómo las vibraciones y los
movimientos afectan el comportamiento del sistema.
Factores de implementación:
Compatibilidad con el hardware: Asegurarse de que la simulación sea
compatible con el hardware que se utilizará en la implementación real.
Requisitos de potencia: Considerar los requisitos de potencia del sistema
y cómo afectan la implementación real.
Costos y presupuesto: Considerar los costos y el presupuesto para la
implementación real y cómo influyen en la simulación.
Pregunta 05: ¿Cuáles serían las posibles fallas en el sistema y qué estrategias se pueden
aplicar para prevenirlas o corregirlas?
Problemas en el hardware:
Problemas en los sensores: Los sensores pueden tener problemas debido a la
exposición a condiciones como temperatura, humedad o vibración.
- Estrategia: Emplear sensores de alta calidad y llevar a cabo un mantenimiento
periódico.
Problemas en los actuadores: Los actuadores pueden experimentar problemas debido a
sobrecargas o desgaste.
- Estrategia: Utilizar actuadores de alta calidad y realizar mantenimiento de manera
regular.
Problemas en el software:
Errores de programación: Los errores en la programación pueden provocar fallos en el
sistema.
- Estrategia: Hacer pruebas detalladas y aplicar técnicas de depuración.
Trabajo Final
Problemas de comunicación: Los problemas en la comunicación pueden causar
inconvenientes en el sistema.
- Estrategia: Emplear protocolos de comunicación sólidos y realizar pruebas de
comunicación.
Problemas en la lógica de control: Los problemas en la lógica de control pueden
generar inconvenientes en el sistema.
- Estrategia: Realizar pruebas exhaustivas y utilizar métodos de depuración.
Problemas en la implementación:
Problemas en la instalación: Los problemas durante la instalación pueden causar
inconvenientes en el sistema.
- Estrategia: Realizar una instalación cuidadosa y seguir las pautas del fabricante.
Problemas en el mantenimiento: La falta de mantenimiento adecuado puede provocar
problemas en el sistema.
- Estrategia: Llevar a cabo un mantenimiento periódico y seguir las recomendaciones
del fabricante.
Estrategias generales:
Hacer pruebas exhaustivas: Realizar pruebas completas para detectar y corregir
errores.
Mantenimiento regular: Hacer mantenimiento de forma regular para prevenir problemas.
Usar componentes de alta calidad: Emplear componentes de alta calidad para
minimizar la probabilidad de fallos.
Seguir las instrucciones del fabricante: Seguir las pautas del fabricante para asegurar
una instalación y configuración correcta del sistema.
Trabajo Final
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
Seleccionar los temporizadores
1 para el control de accionamiento 9/08
de los cilindros.
Seleccionar los cilindros de doble
efecto acorde a los
2 11/10
requerimientos de carga y
velocidad
Seleccionar electroválvulas de
3 5/2 vía para el control del 12/08
movimiento de los cilindros
Seleccionar válvula
4 estranguladora conexión con 14/08
antirretorno
Implementación de válvulas
Estranguladoras con antirretorno
5 15/08
para el control del caudal
de aire.
Realizar esquema de Conexión
6 electroneumático. del circuito 17/08
electroneumático.
Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Trabajo Final
3. DECIDIR PROPUESTA
Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Propuesta 1: Diseño de un sistema
Trabajo Final electroneumático
.Diseño de un circuito electroneumático: Diseñar un circuito electroneumático
que integre componentes como válvulas, cilindros y sensores para controlar el
flujo de aire y realizar la tarea específica.
. Selección de componentes: Seleccionar componentes de alta calidad y
precisión para garantizar el funcionamiento correcto del sistema.
3. Programación del PLC: Programar el PLC para controlar el circuito
electroneumático y realizar la tarea específica.
Propuesta 2: Implementación de un sistema de control
. Implementación de un sistema de control: Implementar un sistema de
control que integre componentes como sensores, actuadores y un PLC para
controlar el proceso y realizar la tarea específica.
.Configuración del sistema: Configurar el sistema para que se adapte a las
necesidades específicas del proceso y la tarea.
. Pruebas y validación: Realizar pruebas y validación para garantizar que el
sistema funcione correctamente y realice la tarea específica.
Propuesta 3: Optimización del proceso
[Link]álisis del proceso: Analizar el proceso para identificar áreas de mejora y
optimización.
2. Implementación de mejoras: Implementar mejoras en el proceso para
aumentar la eficiencia y productividad.
3. Monitoreo y ajuste: Monitorear el proceso y ajustar las mejoras según sea
necesario.
Propuesta 4: Integración de tecnologías avanzadas
1. Integración de tecnologías avanzadas: Integrar tecnologías avanzadas
como la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y la robótica para
mejorar la eficiencia y productividad del proceso.
2. Desarrollo de algoritmos: Desarrollar algoritmos para analizar datos y tomar
decisiones en tiempo real.
3. Implementación de soluciones: Implementar soluciones que integren
tecnologías avanzadas para mejorar el proceso y realizar la tarea específica
Trabajo Final
4. EJECUTAR
Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y
las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
Seleccionar los temporizadores para el control del
accionamiento de los cilindros.
Trabajo Final
[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
Trabajo Final
5. CONTROLAR
Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
¿Se identificó claramente la problemática del caso ☐ ☐
práctico?
¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☐ ☐
solicitados?
¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☐ ☐
todas las preguntas guía?
¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☐ ☐
ejecutar?
¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☐ ☐
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?
¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☐ ☐
y cronograma establecidos?
¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☐ ☐
seguidos para garantizar la correcta ejecución?
¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☐ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?
¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☐ ☐
solicitados?
¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☐ ☐
contexto real?
Trabajo Final
6. VALORAR
Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación
planteada en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20
Trabajo Final
