INFORME
CURSO: Construcción
DOCENTE: ING. Veramedi Carreño Giovani
ESTUDIANTES:
- Alza Zambrano, Nataly
- Bobadilla Clavijo, Maria Fernanda
- Campos Pasco, Linda
- Mendez Quipuzco, Zumiko
- Marino Chávez, Rodrigo
- Mori Lima, Brat Eros
INTRODUCCIÓN:
El concreto representa uno de los materiales más empleados en la construcción
contemporánea debido a su versatilidad, resistencia a la compresión, durabilidad y
facilidad de fabricación. Su utilización es clave en la conformación de diversos
elementos estructurales como vigas, columnas, cimentaciones, pavimentos y losas.
No obstante, sus cualidades dependen de una adecuada elección de los insumos, así
como de una correcta formulación y preparación de la mezcla. Diseñar una mezcla de
concreto implica calcular las proporciones idóneas entre cemento, agua, agregados
(finos y gruesos) y aditivos, para cumplir con los estándares de resistencia,
trabajabilidad y durabilidad, además de lograr una solución económicamente eficiente.
Este procedimiento se fundamenta en métodos normados, como el propuesto por el
American Concrete Institute (ACI), el cual permite obtener mezclas con
comportamiento confiable y uniforme durante su vida útil.
Durante el proceso de elaboración del concreto, es crucial tener en cuenta factores como
la humedad de los agregados, la proporción agua-cemento, las condiciones térmicas, y
el tiempo de mezclado. Errores en la dosificación o en el manejo pueden desencadenar
defectos como baja resistencia, fisuras, segregación o fraguado prematuro.
Este informe describe paso a paso cómo se llevó a cabo el diseño y preparación de una
mezcla de concreto, incluyendo pruebas preliminares, cálculos, mezclado y
observaciones prácticas, con el fin de garantizar un producto de calidad. Conocer estos
procesos es indispensable para futuros profesionales de la construcción, ya que
impactan directamente en la seguridad, funcionalidad y vida útil de las edificaciones.
OBJETIVOS DE LA PRACTICA:
La práctica busca comprender el comportamiento físico y mecánico del concreto, tanto
en estado fresco como endurecido, utilizando distintas relaciones agua-cemento. Se
pretende además determinar la dosificación óptima para alcanzar resistencias
específicas, a partir de pruebas experimentales.
Durante el desarrollo se realizaron los siguientes ensayos:
Medición de temperatura del concreto fresco.
Ensayo de asentamiento o "slump".
Evaluación del contenido de aire.
Determinación del peso unitario.
Moldeo y curado de probetas de concreto para ensayos posteriores.
ENSAYOS REALIZADOS:
Figura 1: Balanza.
Figura 2:
Baldes
Figura 3: Cono de Abrams, plancha de fierro y Figura 4: Equipo para medición de contenido
Varilla de fierro liso de 5/8’’ con punta redonda de aire
Figura 5: Figura 6:
Termóm Molde para
Figura 7: Martillo de goma Figura 8: Carretilla
Figura
9: Figura
10:
PROCEDIMIENTO:
Paso 1: Inspección de materiales
Antes de iniciar, se revisaron las condiciones de los insumos:
Se verificó que los agregados no tuvieran impurezas o humedad no deseada.
Se evaluó el nivel de humedad en arena y grava para ajustar la dosificación.
Se aseguró que el cemento estuviera en buen estado.
El agua utilizada fue potable y a temperatura ambiente.
Paso 2: Dosificación y pesado
Se calculó la proporción teórica de los materiales con base en la relación agua-
cemento.
Se realizaron ajustes al agua, considerando la humedad de los agregados.
Cada componente fue pesado con precisión: cemento, agregados y agua.
Paso 3: Mezcla del concreto
1. Se inició la mezcladora con una pequeña cantidad de agua.
2. Se incorporó la grava, seguida del cemento, luego la arena.
3. Se agregó el resto del agua de forma gradual.
4. La mezcla se procesó por tres minutos para asegurar homogeneidad.
5. Se descargó el concreto en una carretilla limpia y húmeda.
6. Se verificó visualmente su uniformidad.
Paso 4: Transporte y preparación para ensayos
La mezcla fue trasladada cuidadosamente al área de pruebas.
Se realizaron los ensayos inmediatamente, respetando los tiempos críticos de
fraguado.
ENSAYOS POR REALIZAR EN EL LABORATORIO
Temperatura del concreto fresco: Según norma ASTM C1064.
Ensayo de compresión: Se elaboraron probetas cilíndricas curadas por 7, 14 y
28 días, evaluadas conforme a la norma ASTM C39 (NTP 339.034).
Las probetas fueron limpiadas, alineadas y sometidas a carga en una prensa
hidráulica hasta su rotura. Se registró la carga máxima para calcular la
resistencia.
Estos resultados permitieron observar cómo el concreto gana resistencia con el tiempo
debido al proceso de hidratación del cemento, y cómo influye la relación agua-cemento
en ese desarrollo.
RESULTADOS OBTENIDOS:
