PLANIFICACION ANUAL: MATENIMIENTO E INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
ESCUELA DE EDUCACION SECUNDARIA TECNICA N° 2
ESPACIO CURRICULAR: Mantenimiento e Instalaciones Electromecánicas.
CURSO: 7°5°. Grupo 3 y Grupo 4.
AÑO: 2014
DOCENTE: Cisneros, María Eugenia
CANTIDAD DE ALUMNOS: 20
FUNDAMENTACION
El técnico en electromecánica debe estar preparado para desarrollarse
en forma multidisciplinaria en dentro del campo de la aplicación, adaptándose
a los cambios que provocan las constantes innovaciones tecnológicas de la
industria. Por lo cual, es fundamental que el alumno egresado pueda insertarse
en niveles competitivos y eficientes tanto en lo laboral como en el desarrollo de
estudios superiores.
El desarrollo de los contenidos conceptuales, procedimentales y
actitudinales, permitirá que el joven pueda acreditar competencias en el
campo ocupacional que actualmente requiere el contexto socio productivo.
La materia se ubica en el último año de la especialización
electromecánica del tramo de formación superior. Para el desarrollo de los
contenidos propuestos se requiere la integración de saberes, capacidades y
habilidades desarrolladas en espacios curriculares previos tales como:
Máquinas eléctricas, Instalaciones Industriales, Mecánica y mecanismos,
Medidas eléctricas, etc.
En lo que respecta al contexto local (empresas mineras, cementeras,
caleras y canteras), y teniendo en cuenta que la gran mayoría de las empresas
y emprendimiento locales necesitan de personal calificado, tanto para la
ejecución de tareas de reparación y mantenimiento, como para la supervisión y
operación de sus líneas de producción; se propone que este espacio, sea el que
incentive principalmente a la utilización de las normas y reglamentos técnicos
vigentes como marco de referencia y partida para el inicio de todas las tareas
relativas al técnico, para propiciar el desarrollo de competencias y habilidades
asociadas al óptimo desarrollo de proyectos para nuevas instalaciones
eléctricas (memoria técnica, descriptiva, especificación y cómputos de
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materiales, etc), revisión de proyectos (propios y ajenos), montaje y
supervisión.
A la vez, se busca a través de la contextualización poner de manifiesto
problemáticas diarias relacionadas con el funcionamiento real de plantas e
instalaciones fabriles donde se puedan reconocer fallas comunes de equipos y
maquinarias comunes en la zona.
ESPECTATIVAS DE LOGRO
Finalizado el ciclo lectivo el alumno estará capacitado para:
Comprender los principios básicos, las estrategias del funcionamiento
y áreas de desempeño de una planta industrial.
Conocer las diferentes áreas de desempeño de una fabrica.
Comprender y contextualizar los distintos tipos de maquinaria de
transporte y procesamiento.
Evaluar la necesidad de reparación de equipos y priorizar la tarea.
Comprender y diferenciar los diferentes tipos de mantenimiento
(preventivo, correctivo y predictivo)
Comprender las distintas técnicas y estrategias para el desarrollo de
planes tipo de mantenimiento.
Conocer las especificaciones técnicas y las normas de seguridad de
manera de poder operar y mantener los componentes de equipos e
instalaciones electromecánicas.
Montar y operar equipos en instalaciones electromecánicas (maquetas
sujetas a que existan o se consigan los materiales para la ejecución).
Aplicar Normas técnica, requisitos legales.
Diferenciar los distintos elementos de las plantas de gas e instalaciones
de red de incendio.
Ser capaz de identificar y calcular los distintos elementos de una red de
gas domiciliaria.
Identificar las distintas tapas de un proyecto de montaje, estrategias de
camino crítico, diagrama de Gantt.
Trabajar en equipo, respetando las individualidades y aprovechando las
fortalezas de todos. Ser capaz de respetar la diversidad.
CONTENIDOS
1) GESTION DEL MANTENIMIENTO: Diagnóstico y definiciones previas:
Fábrica, divisiones, departamentos, estructura y funciones. Repaso de los
distintos tipos de transporte y sus particularidades (especialmente los de
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uso cotidiano en el entorno local y regional). Flow-sheet (árbol de
estructura, esquema o diagrama de planta) uso y utilización. Árbol de
Ubicaciones técnicas. Equipos, repuestos y su gestión. Almacén de
repuestos, función en la estructura, modos de reposición de materiales o
repuestos. Gestión de stock de almacenes.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Sector de mantenimiento. División
de mantenimiento eléctrico. División de mantenimiento correctivo.
Concepto de mantenimiento correctivo. Avisos de avería, trabajos
urgentes y planificados. Orden de trabajo, Elementos asociados a las
ordenes de trabajo: materiales, gestión de recursos humanos, previsión
de tiempos, elementos adicionales para la ejecución de la tarea (grúas,
andamios, elementos de transporte). Gestión de costos, solicitudes de
pedido, pedido, e ingresos de servicio.
MANTENIEMIENTO PREVENTIVO: Estrategias de mantenimiento: Hs
de marcha, meses, semanas, km, etc. Definición de contadores y su
uso, carga periódica de contadores, posiciones de mantenimiento,
hoja de ruta, plan de mantenimiento preventivo. Tareas asociadas a
manual de mantenimiento de equipos o surgidas de la experiencia
acumulada. Controles asociados a elementos de seguridad (paros de
emergencia, paro a soga, protecciones de partes girantes). Controles
mecánicos. Controles eléctricos. Tareas rutinarias asociadas a
requerimientos legales. Inspección de matafuegos. Medición y control
de puestas a tierra. Inspección de tanques de combustibles aéreos.
Control periódico de ascensores. Simulación de plan de
mantenimiento preventivo como diagrama de gantt.
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO: Análisis predictivo de aceite.
Mediciones termográficas como herramienta predictiva. Análisis de
vibraciones mecánicas y sus relaciones con fallas mecánicas. Medición
de aislación e índice de polarización de motores. Contraste de
sistemas de medición y protección de celdas de distribución de media
tensión. Incorporación de las tareas predictivas a los planes.
Requerimientos legales. Prueba de instalación previa a la habilitación.
2) INSTALACIONES DE GAS NATURAL: Conceptos de origen y
procesamiento del gas. Descripción de la red de distribución nacional. Ente
nacional de regulación del GAS. Normas NAG. Norma NAG 200, ámbito de
aplicación e incumbencias. Accesorios y cañerías permitidas. Mantenimiento
a artefactos domiciliarios (calefactores, termotanques y cocinas). Medición
de caudal de gas. Conceptos de medición por placa orificio. Conceptos de
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medición por turbina. Reglas para el cálculo de cañerías de gas domiciliarias
(NAG 200 capítulo 5). Elementos de una planta reguladora y accesorios de
seguridad.
3) REDES HIDRANTES: Sistema de protección de incendios, clasificación,
sistemas de abastecimiento de agua, Depósitos y cañerías de transporte,
accesorios de maniobra. Sala de bombeo. Tareas asociadas al
mantenimiento y requisitos legales.
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PRESUPUESTO DEL TIEMPO
TRIMEST UNIDA
EJE TEMATICO MES TEMA
RE D
Mantenimiento 0 Diagnóstico Inicial
Electromecáni Definiciones previas: Fábrica,
co divisiones, departamentos, estructura
y funciones. Repaso de los distintos
tipos de transporte y sus
Abril particularidades
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Equipos, repuestos y su gestión.
Almacén de repuestos, función en la
estructura, modos de reposición de
materiales o repuestos. Gestión de
stock de almacenes.
Primer MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Trimestr
Sector de mantenimiento. División de
e
mantenimiento eléctrico. División de
mantenimiento correctivo. Concepto de
mantenimiento correctivo. Avisos de
avería, trabajos urgentes y planificados
Mayo 2 Orden de trabajo, Elementos asociados
a las ordenes de trabajo: materiales,
gestión de recursos humanos, previsión
de tiempos, elementos adicionales para
la ejecución de la tarea (grúas,
andamios, elementos de transporte).
Gestión de costos, solicitudes de
pedido, pedido, e ingresos de servicio.
Segundo Junio 3 MANTENIEMIENTO PREVENTIVO
Trimestr Estrategias de mantenimiento: Hs de
e marcha, meses, semanas, km, etc.
Definición de contadores y su uso,
carga periódica de contadores,
posiciones de mantenimiento, hoja de
ruta, plan de mantenimiento
preventivo. Tareas asociadas a manual
de mantenimiento de equipos o
surgidas de la experiencia acumulada.
Controles asociados a elementos de
seguridad (paros de emergencia, paro a
soga, protecciones de partes girantes).
Controles mecánicos. Controles
eléctricos. Tareas rutinarias asociadas a
requerimientos legales.
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PLANIFICACION ANUAL: MATENIMIENTO E INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
Inspección de matafuegos. Medición y
control de puestas a tierra. Inspección
de tanques de combustibles aéreos.
Julio 4
Control periódico de ascensores.
Simulación de plan de mantenimiento
preventivo como diagrama de gantt.
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
Análisis predictivo de aceite.
Mediciones termográficas como
Agosto 5 herramienta predictiva. Análisis de
vibraciones mecánicas y sus relaciones
con fallas mecánicas.
Medición de aislación e índice de
polarización de motores.
Contraste de sistemas de medición y
protección de celdas de distribución de
Septie media tensión. Incorporación de las
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mbre tareas predictivas a los planes.
Requerimientos legales. Prueba de
instalación previa a la habilitación.
INSTALACIONES DE GAS NATURAL
Conceptos de origen y procesamiento
del gas. Descripción de la red de
distribución nacional. Ente nacional de
regulación del GAS. Normas NAG.
Norma NAG 200, ámbito de aplicación e
incumbencias. Accesorios y cañerías
permitidas. Mantenimiento a artefactos
domiciliarios (calefactores,
termotanques y cocinas).
Octubr
8 Medición de caudal de gas. Conceptos
e de medición por placa orificio.
Instalaciones Tercer Conceptos de medición por turbina.
Electromecáni Trimestr Reglas para el cálculo de cañerías de
cas e gas domiciliarias (NAG 200 capítulo 5).
Elementos de una planta reguladora y
accesorios de seguridad.
REDES HIDRANTES
Sistema de protección de incendios,
clasificación, sistemas de
abastecimiento de agua.
Depósitos y cañerías de transporte,
accesorios de maniobra. Sala de
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Noviem bombeo. Tareas asociadas al
bre mantenimiento y requisitos legales.
Visita a planta. Informe de la misma.
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Realización del Trabajo Final.
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Ejercicios y exámenes de recuperación
Diciem
11 para alumnos que no alcanzan la
bre aprobación.
ESTRATEGIAS DIDACTICAS
Las clases se desarrollarán bajo la metodología teórico práctica, que
involucra tanto la exposición e intervención del docente como la continua
participación de los alumnos, debido a que el docente realizará en constantes
oportunidades preguntas a los mismos durante las clases, para convocarlos a
la participación desde el primer día.
La metodología planteada permitirá desarrollar los procesos cognitivos,
ya que será preciso que el alumno asocie, relacione, analice, describa e incluso
concluya en función del aprendizaje planteado en el desarrollo de las temáticas
áulicas, desde la bibliografía, videos y herramientas aportadas por el docente a
cargo. El docente seleccionará al azar a alumnos para que expongan la
resolución de los ejercicios e incitará al resto de los alumnos a participar de
dicha exposición. De esta manera el docente explora el grado de comprensión
de los temas y mantiene una continua interacción con los alumnos buscando
su desinhibición.
Se resolverán problemáticas, analizarán casos, utilizando en varias
oportunidades las TICs, para la visualización de videos, power point para las
presentaciones y el resto de las herramientas de Office para la presentación de
los trabajos prácticos.
Se realizará una visita guiada a una planta productiva de la zona, con el
objetivo de que el alumno integre los contenidos enseñados con la realidad de
una fábrica.
Se buscara la interrelación con otras materias para la integración
transversal de los contenidos. Planificación y ejecución de maquetas didácticas
para practicar efectivamente las tareas de mantenimiento, y la realización de
trabajos prácticos en grupo para estimular la cooperación e integración laboral
y el manejo correcto de documentación técnica.
EVALUACION
Desde esta disciplina se propone que la evaluación no se centre en
detectar cómo el estudiante “recuerda” determinados contenidos evaluando
exclusivamente el uso de la memoria, sino que integre estos conceptos con las
acciones y/o procedimientos utilizados para aprenderlos. Considerando esta
perspectiva los contenidos deben ser evaluados de manera integrada.
La evaluación corresponderá con la observación de los procesos de
aprendizaje, porque la metodología de trabajo propuesta permite valorar las
actitudes, apreciar el desarrollo y construcción de relaciones y conexiones que
el alumno deberá establecer al cumplimentar en grupo o individualmente los
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Trabajos Prácticos y análisis de los experimentales. También se evaluara su
conducta individual y grupal, como así también el cuidado del espacio de
trabajo, el aula o los lugares que se utilizaran para el desarrollo de los
contenidos.
Asimismo, el seguimiento del aprendizaje también comprenderá el
resultado de otras actividades como trabajos individuales, trabajos
cooperativos, asistencia a clase, resolución de cuestionarios o preguntas,
orales o escritas, valoración de las evaluaciones escritas pertinentes a cada
unidad temática, y un informe de la visita a la planta productora de la zona.
Se realizará un trabajo final, en el cual los alumnos deberán trabajar en
la integración de los conocimientos teóricos como prácticos para su resolución,
Este trabajo contempla contenidos asociados al mantenimiento descriptos en la
sección de contenidos a desarrollar.
BIBLIOGRAFIA
Técnicas de Mantenimiento Industrial, Juan Diaz Navarro.
Manual del uso y mantenimiento en centros educativos, Fernando
Suviri Ruiz.
Sistemas fijos de protección en base a agua, Nestor Adolfo Botta.
Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial. Principios
Fundamentales. Oliverio García.
Teoría del TPM.
Recursos obtenidos de sitios web.
Recursos obtenidos de cátedras de la Facultad de Ingeniería de La
Plata.
